常用的量具资料讲解课件

常用的量具常用的量具引言：在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量，所使用的工具为量具。在制作零件、检修设备、安装调试等工作中，均需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的一项重要技能。2023/7/52常用的量具一、常用的量具有哪些？为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做量具。常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm2023/7/53二、常用的量具分类有哪些？量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可以分为：1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。3.标准量快：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准2023/7/54与被测量件进行比较，如量块、角度量块。三、万能量具（一）游标卡尺游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游标卡尺2023/7/55数显游标卡尺表式游标卡尺2023/7/562023/7/571.用途普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺2023/7/582023/7/59高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺2023/7/510深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。2023/7/5112023/7/512（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：2.游标卡尺的刻线原理刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10，即0.1mm。2023/7/513读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。37mm+50.1mm=37.5mm2023/7/514（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻度差值1/50，即0.02mm。2023/7/515读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。2023/7/516读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm2023/7/51721+250.02=21.52023/7/518（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即0.05mm。2023/7/5193.游标卡尺使用方法及注意事项(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。

(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。

(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。

(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。

(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。

(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。2023/7/5204、实训一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。2023/7/521２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。2023/7/522

３．测量中心距：边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/22023/7/523４．测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。2023/7/524游标卡尺的使用

量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：（1）用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然后拉动游框，游框在主尺上的滑动应灵活、平稳，不应有时松或卡住现象。（2）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，如有明显漏光，则应停止使用。如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送计量室调整。（3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。2023/7/525注意事项：

（1）用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好。

（2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。如用力太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。

（3）圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于10mm，其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际尺寸使用。

（4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和圆柱形外尺寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面；圆弧形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。

5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。

（6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。

（7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。

2023/7/526（1）绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具使用。（2）游标卡尺受到操作后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定合格后才能使用。（3）不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。（4）不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。（5）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。（6）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。维护保养2023/7/527（二）、千分尺俗称分厘卡千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。2023/7/528（1）绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具使用。（2）游标卡尺受到操作后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定合格后才能使用。（3）不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。（4）不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。（5）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。（6）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。维护保养2023/7/529外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。尺架固定套筒测微螺杆测砧（真音）活动套筒（微分筒）旋钮测力棘轮隔热装置锁紧装置2023/7/530千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。2023/7/531千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。2023/7/532千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm2023/7/53332.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm2023/7/534注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。2023/7/5352023/7/536千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。2023/7/5373)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。2023/7/538千分尺的使用方法2023/7/5394)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。2023/7/540内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。2023/7/541

（1）外观是否正常，移动是否灵活，有无卡滞现象。

（2）外观合格后，必须首先校对其零位。对测量范围为0～25mm的千分尺，校对零位时应使两测量面接触对于测量范围大于25mm的外径千分尺，应在两测量面之间安放尺寸为测量下限的校对量杆或量块后进行。调整时，首先将两测量面擦干净，使其两面良好接触后进行，如零位不准确可用专用扳手调零。（3）当千分尺的测量面将要与工件接触时，要使用测力装置，不要用手转动微分筒进行测量，以免由于测力的不稳带来测量误差。（4）千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度的方向一致，不得歪斜。（5）测量正在加工的工件尺寸时，工件要在静态状态外径千分尺的使用和注意事项：2023/7/542

下测量，否则易使千分尺的测量面很快磨损甚至使测杆扭曲，而且测得值也往往不准确。（6）不能用千分尺当卡规使用。（7）使用千分尺时，手必须握在隔热装置的位置处，以避免将测量者的体温传给千分尺，使千分尺的温度与被测工件的温度不一致而产生较大的测量误差。刚加工好的零件，尽可能使被测件的温度与千分尺的温度基本一致时测量，特别是对大尺寸工件更应加以注意。（8）使用前先将两个测量面擦干净，然后转动棘轮，使这两个测量面轻轻地接触，并且应没有间隙（漏光），以检查两测量面间的平行度。然后，再检查零位是否对准（即必须使微分筒的棱边与固定套筒上“0”刻线重合，同时要使微分筒上“0”线对准固定套管上纵2023/7/543刻线），如果零位不准必须送交计量室进行检修和调整。

（9）千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测量测力装置，不要转动微分筒

（10）为了避免测量一次所得的结果可能不准确，可以在第一次测量后，松开棘轮，在原地方再重复测量一两次。为了测量某些工件是否产生椭圆或锥度起见，更需要对不同部位作反复的测量，以达到精确可靠为止。4、在读取测量数据的时候，当心读错0.5mm，也就是在固定套管上多读半格或少读半格（0.5mm）。

（11）不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。

（12）不允许用千分尺来测量正在旋转的工件。

（13）不能测量带有磁性的工件。2023/7/544（1）当测量工作完毕之后，应将千分尺放在安全的地方，不要放在机床经常活动的部位，以免将千分尺撞伤或挤坏。（2）要远离磁场，防止千分尺磁化影响测量精度。（3）千分尺不用时，应用干净的棉布将各个部位擦拭干净，慢慢转动微分筒或测力装置，使千分尺处于零值附近的状态后，将其放入尺盒中。（4）定期送计量室由计量人员进行维修和保养。外径千分尺的保养：2023/7/545（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～３２０°，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游标３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。结构782023/7/5462023/7/547刻度原理尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。2023/7/548读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。2023/7/549测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。角尺主尺直尺2023/7/550工件工件工件工件2023/7/551万能游标量角器的调节2023/7/552０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。１４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。2023/7/553（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按制造精度不同，百分表可分为０级、１级和２级。2023/7/5542023/7/555百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。2023/7/556百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动１ｍｍ时，长指针转１周。由于表盘上共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动0.01ｍｍ。故百分表的测量精度为0.01ｍｍ。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。2023/7/557百分表和千分表的使用：

百分表和千分表的用途基本相同，但千分表的精度较高，适用于高精度的测量。它们不仅能作相对测量，而且能在其测量范围内作绝对测量。测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头与工件接触，不准把工件强迫推入至测头下，也不得急剧下降测头。在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3～1mm的压缩量，以保证一定的起始测力。百分表不需要校对零位，但在测量中为了读数方便，一般都是把指针对准零刻线重合的位置。这种做法称为调零。百分表和千分表的使用和注意事项：2023/7/558百分表可用绝对法和相对法测量工件。用绝对法测量时，只能测量百分表测量范围之内的尺寸。用相对法测量工件的尺寸偏差时，是用量块作比较的基准，测量出工件相对量块的尺寸偏差。百分表的测头是可换的，在测量中，可根据被测部位的形状自已制造所需要的测头进行测量。使用注意事项：（1）测量前，首先把测头、测杆、装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其它牢固的支架上。百分表装夹在套筒上后，测杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。（2）百分表装夹后在未松开紧固套之前，不得转动表体。若需使百分表转动方向必须先松开紧固套。2023/7/559（3）不得用百分表和千分表测量毛坯或有显著凹凸不平的工件，以免损伤测头。（4）测量平面时，测杆要与被测表面垂直，测量圆柱工件时，测杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线，否则将产生测量定位误差。2023/7/560（1）百分表和千分表要轻拿轻放，不要过多来回拨动测头，以防机件磨损，不要使测头跌落，以免产生瞬间冲击力。（2）不要使表受到剧烈振动，不得敲打表的任何部位。（3）避免任意拆卸表的后盖，防止灰尘或潮气浸入表内。禁止水、油或其它液体浸入表内。（4）用完后要把表擦净放回盒内，但不得在测杆上涂凡士林或机油，否则会使测杆和套筒粘结，造成活动不灵活。（5）百分表或千分表不用时应让测量杆放松，使表处于自由状态，避免其内部机件受外力作用，以保持表的精度。（6）百分表和千分表应放在干燥无腐蚀性气体的环境中保存。要严格按周期进行检定。百分表的保养：2023/7/561四、专用量具前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。（一）塞规塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。2023/7/562用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。2023/7/563（二）、卡规卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。2023/7/564（三）、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。2023/7/565塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。2023/7/566

塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。注意事项：（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；（2）测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；

（3）不能测量温度较高的工件。塞尺的使用和注意事项：2023/7/567通规：使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。检验测量过程：首先要清理干净被测螺