石油化工厂原料预处理装置操作规程

XXXX石油化工有限公司原料预处理装置操作规程原料预处理装置操作规程XXXX石油化工有限公司XXXX石油化工有限公司原料预处理装置操作规程文件编号XX-JS-01-2016版本0共323页编写：技术部会签：设备部会签：安全环保部会签：生产运行部会签：批准：前言本装置是XX炼油厂常压蒸馏装置原设计加工XX原油250×104t/年，自19XX年建成投产以来，经过了多项改造，至19XX年，装置加工辽河混合原油。主要为下游装置提供原料。主要由电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、三注设施、加热炉等部分组成。其中19XX年的改造内容有：1) 优化换热网络调整后常压塔的取热比例为：常顶冷回流：常顶循：常一中：常二中＝5：25：40：30；减压塔的取热比例为：减顶循环回流：减一中＝16.22：83.78。用常一中发生装置所需的汽提蒸汽2.9t/h。原油换热终温310℃，电脱盐温度136℃，进闪蒸塔温度238℃。2) 配套建设减压部分，更换新的常压塔。3) 减压塔顶采用高效三级抽空器，使塔顶残压达1330Pa(a),并采用湿式空气冷却器。4) 更换全装置的二次仪表，采用DCS集散控制系统。1、主要变动范围本次搬迁装置的处理原料为俄罗斯M100燃料油。根据装置处理的M100原料的特点,本次搬迁时对原有装置的流程进行了以下变动：1) 原常一中发生蒸汽改为减二线发生蒸汽；2) 新增加E-110/11~14四台换热器，用于闪底油和减渣的换热；3) 原减压渣油冷却器E-122/1~4四台并联调整为两并两串，且前两台用采暖水换热，后两台用循环水换热；（夏季E-122/1~3都是循环水换热，E-122/4是新鲜水换热，冬季都用采暖水换热）4) 原五台原料油和常二线油换热器E-104/1~5中的三台换热器调整为原料油与减压渣油换热；(E-104/1~3是减渣换热，E-104/4.5是常二线换热)5) 电脱盐前原料油总管上增加调节阀组FV-173，用于闪蒸塔底液位的调节。本规程根据以上内容进行编写。编写本规程的目的是编制一套具体规范的作业顺序、操作步骤的作业程序，以确保本装置的安全稳定运行，实现本装置各环节的受控管理。本操作规程适应操作需要，能够有效地控制生产作业，达到安全生产的目的。操作规程要求内容全面、指标科学、变更合规、程序清晰、步骤严谨、可操作性强，符合生产操作要求，满足安全生产需要，有利于操作人员学习和执行。本规程执行XXXX石油化工有限公司企业标准。本规程由XXXX石油化工有限公司技术部管理。本规程起草单位：XXXX石油化工有限公司常减压车间。管理和使用说明1.规程的遵守（1）操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作程序执行指定的操作。（2）如在操作过程中出现异常，现场负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。（3）在一些特殊条件下，现场负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因，以备修订时参考。2.规程的组织管理（1）装置（车间）负责人具体组织本装置操作规程的编制、初审、上报，依据公司职能部门的审核意见组织修改，负责组织操作规程的执行。（2）XX石油化工技术部是操作规程的管理部门，负责操作规程制（修）订、审核、发布、实施全过程的监督检查。（3）XX石油化工设备部负责机动设备的专业审核及监督检查。大型机组、单体设备操作规程由设备部门负责组织和指导编制。（4）生产、质量、环保、安全等管理部门负责审核操作规程相关专业内容，并检查操作规程的执行情况。3.规程（开停工方案）的标记（1）标记通常由内操作员在控制室进行，目前可限于开停工方案的执行过程。（2）标记在每项具体操作以及确认状态前面的操作性质代号内。（3）为了避免外操作员频繁往来于现场和控制室之间，方便外操作员准确执行操作，可以为外操作员提供一份编好页码、注明日期的操作规程（开停工方案）复印件。但有两个要求：①外操作员必须执行内操作员指定的操作，不得擅自执行其他操作。②操作结束后，操作规程（开停工方案）复印件由装置负责人收回。（4）在操作规程中一些涉及到安全和特殊操作的情况，根据情况需要班长或者外操作员进行标记或者复查。（5）由于一些生产的操作连续性要求，会造成在操作过程中操作员来不及去做标记，可以在连续操作结束后再做标记，但这种情况必须在操作规程（开停工方案）中说明，可以采用组操作的形式出现。4.规程的更新和更正（1）操作规程在实施前必须进行检验和更正，以确保在正式实施中满足要求。（2）在设备、装置改造后，装置（车间）负责人要及时组织有关人员对操作规程进行更新，使操作规程严格符合装置和生产的需要。5.规程的解读方法（1）操作性质代号说明动作的性质，分别用“()—”、“[]—”和“<>—”表示确认、操作和安全，即：状态确认用“()—”表示，操作过程用“[]—”表示，安全事项用“<>—”表示。（2）操作者代号表明操作者的岗位名称。车间主任用SM表示，工艺员用T表示，设备员用E表示，安全员用S表示，班长用M表示，内操用I表示，外操用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。（3）纲目分级分A、B、C三级，A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作，包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应一致。C级是对B级的辅助说明，序号与B级严格对应。目录TOC\o"1-2"\h\u4193第一章工艺技术规程 （1）减压塔顶采用高效三级抽空器，使塔顶残压达1330Pa(a),并采用湿式空气冷却器。（2）更换全装置的二次仪表，采用DCS集散控制系统。二、主要变动范围本次搬迁装置的处理原料为俄罗斯M100燃料油。根据装置处理的M100原料的特点,本次搬迁时对原有装置的流程进行了以下变动：（1）原常一中发生蒸汽改为减二线发生蒸汽；（2）新增加E-110/11~14四台换热器，用于闪底油和减渣的换热；（3）原减压渣油冷却器E-122/1~4四台并联调整为两并两串，且前两台用采暖水换热，后两台用循环水换热；（4）原五台原料油和常二线油换热器E-104/1~5中的三台换热器调整为原料油与减压渣油换热；（5）电脱盐前原料油总管上增加调节阀组FV-173，用于闪蒸塔底液位的调节。三、装置工艺技术特点1、常压系统特点应用过程能量组合技术（窄点技术）用于换热网络的设计，以实现换热网络的最优化，降低装置能耗。装置采用二级交直流高效电脱盐脱水技术，并筛选具有针对原油性质的破乳剂，确保脱盐脱水效果；设置闪蒸塔，减少进常压炉的轻组分，降低能耗，并使原料油含水在闪蒸塔内汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击，同时减低了原料油系统压降；采用高效塔内件技术，提高分离精度，提高产品收率和质量；具体措施有：常压塔和常压汽提塔采用高效浮阀塔盘；常压塔、减压塔设进料分布器；减压塔采用新型高效耐腐蚀填料及组合式液体分布器；2、减压系统特点采用干式减压技术，减顶抽真空系统采用高效冷凝冷却器技术（微湿式减压）；常、减压塔顶油气线采用工艺防腐措施，注入缓蚀剂和塔顶注水，减少露点腐蚀；减二线发生低压蒸汽，供装置汽提蒸汽自用，充分利用装置中温位热源，降低能耗；采用了先进的DCS控制系统；采用多种措施降低能耗，节约用水。主要措施有：电脱盐注水采用工厂的酸性水汽提净化水，节约新鲜水用量；药剂配置采用工厂的酸性水汽提净化水，节约新鲜水用量；塔顶注水循环使用，节约新鲜水用量；减压渣油出装置考虑装置之间热供料方案设计，减少循环水用量。四、工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油料或催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。1、电脱盐原油电脱盐就是在一定温度和压力下，注破乳剂、注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。电脱盐内部脱盐脱水状况是这样的，罐内设有金属电极板，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，于是下层电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后原油从罐顶集合管流出，从而达到脱除原油中的水和盐的目的。2、常压蒸馏 脱盐后的原油经换热进入闪蒸塔进行预分馏，塔顶轻组分直接进入常压塔，以减少常压炉负荷，闪底油经换热、常压炉加热至369℃左右，使其部分汽化后进入常压塔，在常压塔内平衡汽化后气相经塔盘上升，在塔盘上与液相发生传质传热作用，通过回流调整塔内的温度梯度和汽液相负荷的分布，利用塔盘的分离作用，在塔的不同高度抽出液相，就可以得到不同馏分的产品。3、减压蒸馏常底重油在常压下必须加热到400℃以上才能继续分馏，但高温能造成油品裂解和结焦，影响产品质量和长周期生产。根据油品的蒸汽压随温度降低而降低，沸点随系统压力降低而降低的原理，利用喷汽式蒸汽抽空器抽真空的方法使减压塔内保持负压状态，使高沸点组分在低于其常压沸点的温度下汽化，从而避免了因温度过高造成的渣油热裂化和结焦，保证油品质量、分馏效果和装置的长周期运转。4、加热炉的工作原理我国目前采用的原料油蒸馏加热炉有圆筒炉、卧管立式炉和立管箱式炉等炉型，我装置采用圆筒型和箱式管式加热炉。管式加热炉一般都由四个主要部分组成：对流室、辐射室、烟囱和燃烧器。在两室内装有炉管，辐射室底部装有燃烧器，烟囱内装有烟道挡板。加热炉配备烟气余热回收系统，空气和燃料比的控制调节系统。低温油料先流进对流室炉管，再流经辐射室炉管变为高温油料而出。喷咀：主要给加热炉供高温热源。喷咀喷出的高温火焰以辐射传热方式将大部分热量传给炉管内流动的油料，又经对流传热方式将热量传给对流室炉管内流动的油料，又经空气预热器通过对流方式将热量传给预热空气，最后剩余的热量随烟气经烟囱排入大气。辐射室：又叫炉膛，是加热炉的核心部分。从喷咀喷出的燃料在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，故其体积较大，由于火焰温度高达1500-1800℃，故不能直接冲刷炉管以防止炉管内结焦或被烧坏，因而热量主要以辐射方式传递，热量一部分被炉管吸收，一部分使炉墙温度升高，因炉墙外有隔热层，热量损失很少，炉墙又把热量反射回来传给炉管一部分。火焰的形状和大小主要取决于火咀的结构形式和尺寸。火焰离炉管越远，辐射传热量越小，所以只要保证火焰不直接扑到炉管上应尽量减少炉膛的体积，提高传热强度，节省设备投资。对流室：离开辐射室的烟气温度不能太低，否则会降低辐射传热效率，通常控制在700-900℃之间，这样高温的烟气还有很多的热量应该利用，所以设置对流室，在对流室内，烟气冲刷炉管速度越快，传热能力越大，故对流室要窄而高，炉管间距尽量小些。为了提高对流室的传热能力还常采用钉头管和翅片管，以加大它的外表面积。管内油料和管外烟气采用逆流方式，这样可提高传热效果。对流室内加几排蒸汽管，产生过热蒸汽供生产上使用。余热回收系统：包括引风机、鼓风机和空气预热器几部分。从对流室来的烟气温度一般在300-450℃，经过空气预热器与鼓风机来的空气换热后由引风机排入烟囱。第三节工艺流程说明一、电脱盐部分2.24MPa原料油自油品罐区来，分四路送入换热网络，第一路顺次经以下换热器：原料油-常三线（三）（E-106/4、5）、原料油-减一线（E-107/1～3）、原料油-减三线（二）（E-109/2、3）换热至约142℃；第二路顺次经过以下换热器：原料油-常一线（E-102/1、2）、原料油-减二线（三）（E-108/9～13）换热至约132℃；第三路顺次经以下换热器：原料油-常顶循（E-101/1～4）、原料油-常三线（二）（E-106/2、3）换热至约118℃；最后一路经过原料油-常二线换热器（E-104/4、5）、原料油-常二线（或减压渣油（六））换热器（E-104/1～3）换热至约142℃，四路合并一起（约134℃）进入电脱盐系统进行脱盐脱水处理，脱后原油（129℃）去换热。二、常减压部分1、闪蒸部分流程简述脱后原油约129℃再分两路顺次进入以下换热器，一路经原料油-减二线减一中（二）（E-108/5～8）、原料油-常二中（一）（E-105/1、2）换热至约243℃；另一路经原料油-常一中（E-103）、原料油-减渣（四）（E-110/9、10）、原料油-常二中（二）（E-105/3）、原料油-减渣（三）（E-110/7、8）换热至约227℃，两路合并一起进入原油预闪蒸塔（C-101）进行平衡闪蒸，闪蒸塔塔顶油气直接引入常压塔第20#层塔板或第32#层塔板上，闪蒸塔塔底的拔头原油经闪底泵（P-102/1、2）升压至约1.95MPa分两路进入换热网络，一路顺次经过以下换热器：原料油-常三线（一）（E-106/1）、原料油-减三线（一）（E-109/1）、原料油-减渣（二）（E-110/1～6）换热至约275℃；另一路经原料油-减二线减一中(一)换热器(E-108/1～4)换热至约279℃，两路合并一起经原料油-碱渣（五）换热器（E-110/11～14）换热至约305℃进入常压加热炉（F-101）加热至约370℃，进入常压塔进行分馏。2、常压塔流程简述 自P-102/1.2来的闪底油经换热至305℃（压力1.95MPa）后分四路经流控阀（FV-115,FV-116,FV-117,FV-118）进入常压炉（F-101），加热至370℃（压力0.2MPa）后经转油线进常压塔（C-102）第4层塔盘上部。常底汽提蒸汽（0.3MPa、400℃、2700kg）经流控（FV-105）由常压塔底部吹入，常压塔顶油气经过塔顶挥发线（线上注水2500kg、注缓蚀剂130kg）至常顶空冷器（EC-103/1～16），经常顶冷却器（E-114/1.2）冷凝、冷却至40℃进常顶油回流罐（D-103），将常顶水由此罐分出自流入塔顶注水罐（D-108）回用，常顶瓦斯气由常顶油回流罐（D-103）顶引至常顶瓦斯分液罐(D-109)去放火炬。常顶油回流罐（D-103）内的油品由常顶产品泵（P-106/1、2）抽出，一部分作为常顶回流打回常压塔顶，另一部分作为石脑油送出装置。常压塔设有三条侧线，两个中段回流，一个常顶循环回流。常一线自常压塔（C-102）第38#层塔板自流入常压汽提塔（C-103）常一线段，经气提之后由常一线泵（P-108/1、2）抽出升压至约0.86MPa进入换热网络，经原料油-常一线换热器（E-102/1、2）换热至约64℃，再经常一线水冷却器（E-115）冷至45℃后送出装置。常二线由常压塔（C-102）第26#层塔板自流入常压汽提塔（C-103）常二线段，经气提之后由常二线泵（P-109/1、2）抽出升压至约0.87MPa进入换热网络，经原料油-常二线换热器（E-104/4、5）换热至约170℃，再经常二线水冷却器（E-116）冷至60℃送出装置。常三线自常压塔（C-102）第16#或8#（常四线预留口）层塔板自流入常压汽提塔（C-103）常三线段，不经汽提由常三线泵（P-111/1、2）抽出升压至约0.92MPa进入换热网络，经原料油-常三线（一）换热器（E-106/1）、原料油-常三线（二）换热器（E-106/2、3）、原料油-常三线（三）换热器（E-106/4、5）换热至约85℃，再经常三线水冷却器（E-117）冷至64℃，直接出装置去催化裂化。常顶循由常顶循泵（P-116/1、2）自常压塔（C-102）第44#层塔板抽出升压至约0.97MPa进入换热网络，经原料油-常顶循换热器（E-101/1～4）换热至约113℃返回常压塔第46#层塔板上。常一中由常一中泵（P-110/1、2）自常压塔（C-102）第34#层塔板抽出升压至约0.87MPa进入换热网络，经原料油-常一中换热器（E-103）换热至约173℃返回常压塔第36#层塔板上。常二中由常二中泵（P-113）自常压塔（C-102）第22#层塔板抽出升压至约0.92MPa进入换热网络，经原料油-常二中（一）换热器（E-105/1、2）、原料油-常二中（二）换热器（E-105/3）换热至约252℃返回常压塔第24#层塔板上。3、减压塔流程简述常压塔底油经常底泵（P-103/1、2）抽出升压至约1.27MP经二路流控阀（FV-120，FV-127，)后进入减压加热炉（F-102）加热至约390℃进入减压塔进行减压蒸馏。减压塔顶油气在1330Pa（绝）、60℃下经一级抽空器升压至9330Pa（绝）、175℃进入一级抽空湿空冷冷至约33℃，冷凝液体进入减顶分水罐（D-114），未凝气体经二级抽空器再次升压至约31.2KPa（绝）、161℃进入二级抽空湿空冷冷至约40℃，冷凝液体进入减顶分水罐（D-114），未凝气体经三级抽空器再次升压至约106.7KPa（绝）、181℃进入三级抽空湿空冷冷至约45℃，冷凝液体和不凝气分别导入减顶分水罐（D-114），减顶分水罐（D-114）内的不凝气由罐顶引至减顶瓦斯分液罐D-117，去放火炬，减顶分水罐（D-114）内油品经分水后由减顶油泵（P-120/1、2）抽出升压至约0.91MPa(与常二线合并后)送出装置，减顶分水罐（D-114）内的污水经减顶污水泵（P-131）升压至约0.91MPa送出装置(至酸性水汽提装置)。减压塔出三条侧线，减一线由减一线泵（P-121/1、2）自减压塔（C-104）减一线集油箱抽出升压至约1.26MPa进入换热网络，经原料油-减一线换热器（E-107/1～3）换热至约109℃，再经减一线水冷却器（E-118/1、2）冷至约70℃返回减压塔（C-104）顶；另一路作为催化裂化原料送出装置。减二线由减二线泵（P-122/1、2）自减压塔（C-104）减二线集油箱抽出升压至约1.75MPa进入换热网络，分为两路：一路在P-122/1.2出口，经调节阀FV-107返回C-104作为减二线二中回流；二路经原料油-减二线减一中（一）换热器（E-108/1～4）、原料油-减二线减一中（二）换热器（E-108/5～8）、减二线蒸汽发生器（ER-103）换热至约182℃分两路，一路作为减一中返回减压塔（C-104）第Ⅱ段填料段上方；另一路继续经原料油-减二线（三）换热器（E-108/9～13）换热至约133℃再经减二线水冷却器（E-120）冷至约80℃送出装置。减三线由减三线泵（P-123/1、2）自减压塔（C-104）减三线集油箱抽出升压至约0.93MPa分两路，一路作为清洗油返回减压塔（C-104）第6#层塔板上；另一路进入换热网络，经原料油-减三线（一）换热器（E-109/1）、原料油-减三线（二）换热器（E-109/2、3）换热至约150℃，再经减三线水冷却器（E-121）冷至约80℃送出装置。减压渣油由减底泵（P-124/1、2）自减压塔（C-104）底抽出升压至约1.59MPa进入换热网络，经原料油-减压渣油（五）换热器（E-110/11～14）、原料油-减压渣油（一）换热器（E-110/1～3）、原料油-减压渣油（二）换热器（E-110/4～6）、原料油-减压渣油（三）换热器（E-110/7、8）、原料油-减压渣油（四）换热器（E-110/9、10）、原料油-减压渣油（六）换热器（E-104/1～3）换热至约179℃，再经减压渣油线水冷却器（E-122/1～4）冷至约90℃送出装置。《在冷渣出装置处设有开工循环线（开路循环和闭路循环时使用）。》装置设计考虑了常压单开工况，在常底泵（P-103/1、2）出口至减压加热炉管线上接一根相同管径的管线并分两路，一路至减二线泵（P-122/1、2）出口；另一路至减底泵（P-124/1、2）出口。在减二线出装置管线与减压渣油出装置管线上加一根跨线，作为单开常压时，常压重油经减压渣油线送出装置。装置开工用汽油、柴油由油品罐区供给。为减轻设备腐蚀，装置内设有一脱三注设施（即原料油电脱盐设施、常、减压塔顶注氨、注缓蚀剂、注水设施）。三、三注部分1、注缓蚀剂部分缓蚀剂桶运进装置，在缓蚀剂配制罐（D-120）中与新鲜水配制成一定浓度的溶液后，由注缓蚀缓蚀剂泵（P-128/1,2）增压后分两路：一路经流量计（准备加流量计）至常压塔顶；一路经流量计（准备加流量计）至减压塔顶。2、注水部分（1）电脱盐注水管网来新鲜水或酸性水汽提装置来净化水，经液控阀（LV130）进入电脱盐注水罐（V-307/1.2）后分两路：一路由(或由原油二级电脱盐罐脱水)一级电脱盐注水泵（P-303/1.2），经流控阀FV121注入原油进一级电脱盐罐（V-301/1）前与原油混合；一路由二级电脱盐注水泵（P-304），经电脱盐注水/排水换热器（E-301/1.2）换热至108℃，根据生产需要一部分与一级电脱盐注水泵（P-303/1.2）出口汇合，与原油混合进一级电脱盐罐；一部分分别进一级电脱盐罐、二级电脱盐罐（V-301/2）作冲洗水用；另一部分经流控阀（FV-122）与原油混合作为二级电脱盐注水。（2）塔顶注水常压塔顶注水是从塔顶注水槽D-108，由常顶注水泵（P-129/1.2）增压后分两路：一路经流量计（FI-02）至常压塔顶；一路经流量计（FI-03）至减压塔顶。3、注破乳剂部分破乳剂桶运进装置，在破乳剂配制罐（V-305/1.2）中与管网来净化水配制成一定浓度的溶液后，由注破乳剂泵（P-305/1.2）增压后分两路：一路经流量计（FI-123）至原油进一级电脱盐罐（V-301/1）前与原油混合；一路经流量计（FI124）至原油进二级电脱盐罐（V-301/2）前与原油混合。4、注氨部分氨水自酸性水汽提装置来，进入塔顶注氨罐（D-105）经注氨泵P-130/1.2分别向常压塔C-102塔顶油气线和减压塔一级抽空器后管线注氨。四、低压瓦斯回收部分自常顶瓦斯罐（D-109）和减顶瓦斯罐（D-117）来的低压瓦斯，去放火炬。五、减顶抽真空部分本装置减顶抽真空系统采用三级蒸汽抽空器。每台抽空能力为正常负荷的100%。六、公用工程系统流程简述1、循环水部分进装置循环给水（温度32℃、压力0.4MPa）经流量计（FIQ158）、压力表（PT109）后分别至框架--2的水冷器（E-115、E-116、E-117、E-119、E-120、E-121）；框架--3的水冷器（E-114/1.2、E-118/1.2、E-122/1-3）；引风机YF-101和YF-102用冷却水，及各机泵冷却，循环热水出装置。2、汽提净化水部分进装置汽提净化水（常温、压力0.3MPa）经流量计分别去电脱盐注水罐（V-307/1，2）、破乳剂配置槽（V-305/1.2）、缓蚀剂配置槽（D-120）。3、新鲜水部分进装置新鲜水（常温、压力0.4MPa）经流量计分别去烧焦罐（D-118）、减顶油气分水罐（D-114）、电脱盐注水罐（V-307/1.2）、破乳剂配置槽（V-305/1.2）、缓蚀剂配置槽（D-120）、常顶循泵（P-116/1）入口、减一泵入口（P-121/1），（减渣水冷却器E-122/4）和排污扩容器DR103及生活用水使用点。4、净化风和非净化风系统净化风：进装置净化风（常温、压力0.5MPa）经流量计（FIQ-162）进净化风罐（D-107）分液后经网状过滤器至各仪表用风处。非净化风:进装置非净化风（常温、压力0.6MPa）经流量计（FIQ-161）分别去各非净化风吹扫使用点。5、氮气系统进装置氮气（常温、压力0.6MPa）经流量计分别去各氮气吹扫使用点。6、蒸汽部分1.0MPa蒸汽:进装置1.0MPa蒸汽（温度230℃）经流量计（FIQ-163），进1.0MPa蒸汽分水器（D-122）分别至：一路经减压阀(PV-104)至0.3MPa与本装置自产0.3MPa蒸汽汇合补汽；一路至减压抽真空系统；一路分别至常压塔区、减压塔区、冷换框架-1、冷换框架-2、泵区作为消防、吹扫、伴热用汽；一路至电脱盐、三注区作为吹扫、伴热用汽；一路至炉区作为消防、吹扫、伴热、加热炉雾化蒸汽、加热炉吹灰蒸汽、炉膛灭火蒸汽等用汽。0.3MPa蒸汽：减二线给0.3MPa蒸汽发生器ER-103提供热源，在0.3MPa蒸汽分水器D-121产生的压力0.3MPa、温度151℃、流量1800Kg/h蒸汽，经压控PV-101后与经减压后0.3MPa蒸汽（系统管网1.0MPa蒸汽经减压至0.3MPa蒸汽作为补汽）汇合，经0.3MPa蒸汽分水器D-121分液进入常压炉对流段过热后（压力0.3MPa、温度400℃、流量3250Kg/h）蒸汽分三路：分别至常压塔、常压汽提塔、减压塔底作为汽提蒸汽第四节工艺指标项目单位控制指标类别备注1.电脱盐工艺指标原料油含水（V）%＜1.0电脱盐罐进料温度℃134±10电脱盐罐压力MPa一级：1.0±0.1/二级：0.7±0.1原料油脱盐率%＞65正常切水情况原料油脱后含水（V）%≯0.5脱盐排水出装置温度℃≯502.常压工艺指标闪蒸塔进料温度℃≮200闪蒸塔顶压力MPa≯0.06闪蒸塔底液位%40～60常压塔底液位%40～60常压塔顶温度℃124±5常压塔顶压力KPa≯40厂级常压塔顶回流罐液位%40～60常压塔顶回流罐界位%40～60常顶油出装置温度℃≯40厂级柴油至罐区温度℃≯50常一、二、三汽提塔液位%40～603.减压工艺指标减压塔顶残压Kpa（绝）≯4厂级减压塔顶温度℃60±2厂级减压塔底液位%40～60减压塔底温度℃365～370蜡油至罐区温度℃85～90蜡油至催化装置温度℃130～140根据实际需要调整减压渣油至催化温度℃155～165根据实际需要调整减压渣油至罐区温度℃85～95减压塔各集油箱液位%30～80减顶分水罐界位%40～70减顶分水罐液位%70～904.加热炉工艺指标常压炉总出口温度℃370±2减压炉总出口温度℃390±2常压炉分支温差℃≯2减压炉分支温差℃≯2常压、减压炉炉膛温度℃≯800厂级常压、减压炉炉膛温差℃≯30常压、减压炉炉膛氧含量V%≯3空气预热器烟气出口温度℃≯170第五节原材料指标本装置拟采用俄罗斯M100燃料油，分析数据见下表。原料油性质（M100）项目单位原料油性质俄罗斯M100密度（20℃）g/cm30.926运动粘度（50℃）mm2/s75运动粘度（100℃）17硫m%0.98氮m%0.35盐含量mgNaCl/L40水分m%0.5酸值mgKOH/g0.3钒ppm22镍ppm12铝ppm5硅ppm12闪点（闭口）℃150倾点℃25灰分m%0.1杂质m%0.06馏程m%初馏点℃2155%℃25910%℃31020%℃35730%℃41540%℃44650%℃49860%℃52870%℃545终馏点℃残炭m%4.8胶质m%13沥青质m%1.0第六节半成品、成品主要性质指标柴油馏分（<350℃）性质项目单位柴油性质收率m%18.5密度（20℃）g/cm30.85粘度（20℃）mm2/s5硫m%0.35氮m%0.03酸度mgKOH/100g15倾点℃-18十六烷值45蜡油馏分（350~520℃）性质项目单位蜡油性质收率m%38.5密度（20℃）g/cm30.91粘度（50℃）mm2/s51硫m%0.99氮m%0.30残炭m%0.12倾点℃30渣油馏分（>520℃）性质项目单位渣油性质收率m%43.0密度（15℃）g/cm30.98粘度（100℃）mm2/s1850硫m%1.25氮m%0.54倾点℃55残炭m%15.0第七节公用工程指标项目单位控制指标类别备注1.0MPa蒸汽进装置压力MPa≮0.9非净化风进装置压力MPa≮0.45净化风进装置压力MPa≮0.45氮气进装置压力MPa≮0.60新鲜水进装置压力MPa≮0.4除氧水进装置压力MPa≮2.0循环水进装置压力MPa≮0.45循环水进装置温度℃≯30燃料气进装置压力MPa≮0.35第八节主要操作条件及质量指标1、操作条件项目单位控制指标类别备注1.电脱盐工艺指标原料油含水（V）%＜1.0电脱盐罐进料温度℃134±10电脱盐罐压力MPa一级：1.0±0.1/二级：0.7±0.1原料油脱盐率%＞65正常切水情况原料油脱后含水（V）%≯0.5脱盐排水出装置温度℃≯502.常压工艺指标闪蒸塔进料温度℃≮200闪蒸塔顶压力MPa≯0.06闪蒸塔底液位%40～60常压塔底液位%40～60常压塔顶温度℃124±5常压塔顶压力KPa≯40厂级常压塔顶回流罐液位%40～60常压塔顶回流罐界位%40～60常顶油出装置温度℃≯40厂级柴油至罐区温度℃≯50常一、二、三汽提塔液位%40～603.减压工艺指标减压塔顶残压Kpa（绝）≯4厂级减压塔顶温度℃60±2厂级减压塔底液位%40～60减压塔底温度℃365～370蜡油至罐区温度℃85～90蜡油至催化装置温度℃130～140根据实际需要调整减压渣油至催化温度℃155～165根据实际需要调整减压渣油至罐区温度℃85～95减压塔各集油箱液位%30～80减顶分水罐界位%40～70减顶分水罐液位%70～904.加热炉工艺指标常压炉总出口温度℃370±2减压炉总出口温度℃390±2常压炉分支温差℃≯2减压炉分支温差℃≯2常压、减压炉炉膛温度℃≯800厂级常压、减压炉炉膛温差℃≯30常压、减压炉炉膛氧含量V%≯3空气预热器烟气出口温度℃≯1702、质量指标项目单位柴油性质收率m%18.5密度（20℃）g/cm30.85粘度（20℃）mm2/s5硫m%0.35氮m%0.03酸度mgKOH/100g15倾点℃-18十六烷值45柴油馏分（<350℃）性质蜡油馏分（350~520℃）性质项目单位蜡油性质收率m%38.5密度（20℃）g/cm30.91粘度（50℃）mm2/s51硫m%0.99氮m%0.30残炭m%0.12倾点℃30渣油馏分（>520℃）性质项目单位渣油性质收率m%43.0密度（15℃）g/cm30.98粘度（100℃）mm2/s1850硫m%1.25氮m%0.54倾点℃55残炭m%15.0第九节原材料、公用工程、能耗计算指标和节能措施一、原材料指标本装置拟采用俄罗斯M100燃料油，分析数据见下表。原料油性质（M100）项目单位原料油性质俄罗斯M100密度（20℃）g/cm30.926运动粘度（50℃）mm2/s75运动粘度（100℃）17硫m%0.98氮m%0.35盐含量mgNaCl/L40水分m%0.5酸值mgKOH/g0.3钒ppm22镍ppm12铝ppm5硅ppm12闪点（闭口）℃150倾点℃25灰分m%0.1杂质m%0.06馏程m%初馏点℃2155%℃25910%℃31020%℃35730%℃41540%℃44650%℃49860%℃52870%℃545终馏点℃残炭m%4.8胶质m%13沥青质m%1.0二、公用工程消耗指标1、水用量序号使用地点给水t/h排水t/h备注新鲜水循环冷水除氧水除盐水循环热水含盐污水含油污水压力自流1常顶后冷器（E-114/1、2）20202水冷却器E-115/E-116/E-1179.55/127/6.69.55/127/6.63减顶回流水冷却器（E-118/1、2）51.551.54水冷却器E-119/E-120/E-121100/137/33100/137/335机泵冷却水13.29.04.26湿空冷用水9.0每年喷水三个月7蒸汽发生器（ER-103）3.68常顶产品罐（D-104）0.8减压塔顶注水用2.09减顶分水罐（D-114）6.410电脱盐罐（V-301/1、2）7.57.511配碱槽（V-208、V-209）1.51.512轻柴油碱洗塔（C-202）2.02.013重柴油碱洗塔（C-203）2.02.014碱渣与硫酸缓蚀污水4.016三注及生活用水1.5合计14.5497.853.69.0493.657.520.92、用电量序号使用地点电压V设备数量(台)设备容量(kw)轴功率kw年工作时数年用电量×104kw.h备注操作备用操作备用1原油泵(P-101/1、2)600011355355280.48000224.322闪底泵(P-102/1)60001280182.28000145.763闪底泵(P-102/2)60001280206.84常底泵(P-103/1、2)600011220220151.18000120.885常顶回流泵(P-105)3801303.280002.566常顶产品泵(P-106/1)3801114.980003.927常顶产品泵(P-106/2)38013015.58常一线泵(P-108/1)3801228.480006.729常一线泵(P-108/2)3801558.410常二线泵(P-109/1、2)38011757510.780008.5611常一中泵(P-110/1、2)380117531.3800025.0412常三线泵(P-111/1)3801157.880006.2413常三线泵(P-111/2)3801757.814常二中泵(P-113)38017532.4800025.9215常顶循泵(P-116/1、2)38011757531.8800025.4416减顶油泵(P-120/1、2)380115.55.558000417减一线泵(P-121/1、2)38011555537800029.618减二线泵(P-122/1、2)600011250250171.68000137.2819减三线泵(P-123/1)38013017.9800014.32序号使用地点电压V设备数量(台)设备容量(kw)轴功率kw年工作时数年用电量×104kw.h备注操作备用操作备用20减三线泵(P-123/2)38013015.221减底泵(P-124/1、2)600011200200102.2800081.7622湿空冷喷水泵(P-125/1、2)3801122223.9721600.867、8、9三个月23缓蚀剂泵(P-128/1、2)380111.11.10.8580000.6824塔顶注水泵(P-129/1、2)380117.57.54.380003.4425塔顶注氨泵(P-130/1、2)380110.750.750.7580000.626减顶污水泵(P-131)38015.52.780002.1627碱渣泵(P-212/1、2)3801155557.58000628水泵(P-213/1、2、3)3802115157.580001229碱泵(P-214/1、2、3)3802115157.580001230退油泵(P-302)38013015间断操作31一级脱盐注水泵(P-303/1、2)3801115159.680007.6832二级脱盐注水泵(P-304)38013722.1800017.6833注破乳剂泵(P-305/1、2)38011330.980000.7234硫酸泵(P-216/1、2)380111.51.50.4880000.38435污油泵(P-122)38017.52.5间断操作36常顶空冷器(EC-103/1~16)380430×423.8×4800076.1637一级抽空湿冷器(EC-104/1~6)380318.5×316×3800038.438二级抽空湿冷器(EC-105/1~4)380218.5×216×2800025.6序号使用地点电压V设备数量(台)设备容量(kw)轴功率kw年工作时数年用电量×104kw.h备注操作备用操作备用39三级抽空湿冷器(EC-106/1、2)380118.516800012.840轻柴油碱洗塔(C-202)1800041重柴油碱洗塔(C-203)1800042一级电脱盐罐(V-301/1)380180008143二级电脱盐罐(V-301/2)380180008144加热炉用电380170.5153.58000122.845采通用电3805.6280004.49646照明用电22021.5400017.26000912.1729.68合计380671.47558.96822021.517.2备注：本表不含仪表用电。3、蒸汽用量序号使用地点蒸汽用量t/h回收凝结水t/h自产蒸汽t/h备注蒸汽蒸汽来源蒸汽压力0.3MPa1.0MPa250℃0.3MPa390℃高压低压1加热炉燃料油雾化用汽1.3连续2加热及伴热1.20.85连续3吹扫（1.5）间断4抽空器用汽4.276连续5常压塔汽提2.5用自产蒸汽，不足部分用1.0MPa蒸汽补充6常压汽提塔汽提0.557蒸汽发生器2.9合计6.7763.050.852.9（1.5）4、压缩空气用量序号使用地点及用途用量Nm3/min备注非净化(0.6MPa)净化(0.6MPa)正常最大正常最大1仪表用风3202加热炉烧焦及吹扫1000间断用合计10003205、氮气用量序号名称使用地点及用途用量（标）Nm3/min压力（表）MPa纯度要求备注正常最大1氮气吹扫、气密10.699.5％开停工用合计16、燃料用量序号使用地点单烧燃料油（低热值41868KJ/Kg）单烧燃料气（低热值33494KJ/Kg）备注kg/hrt/akg/hrt/a1常压加热炉（F-101）108086402减压加热炉（F-102）8286624合计1908152647、化学药剂用量序号名称型号或规程年用量t备注1氨水6%wt55液氨量2缓蚀剂尼凡丁-1814桶装3破乳剂75桶装4浓硫酸93%wt4005固碱2%wt300固碱量三、能耗计算指标序号项目消耗量燃料低热值或能耗指标总能耗×104MJ/a单位能耗MJ/t备注单位耗量小时耗量年耗量单位数量单位数量单位数量单位数量1燃料气kg/t10.176kg1908t/a1.53×107MJ/t334945.1×1083412电kW.h/t8.72kw.h1634.66kW.h/a1.3×107MJ/kW.h10.891.4×10893.33循环水kg/t1034.13kg193900t/a1.55×106MJ/t4.196.5×1064.34除盐水kg/t48kg9000t/a7.2×104MJ/t96.306.9×1064.65除氧水kg/t16kg3000t/a2.4×104MJ/t385.109.2×1066.16排污水kg/t67.09kg12580t/a1×105MJ/t46.054.6×1063.17凝结水kg/t-4.53kg-850t/a-6.8×103MJ/t320.29-2.2×106-1.581.0MPa蒸汽kg/t36.94kg6926t/a5.54×104MJ/t38522.1×1081409净化风Nm3/t1.71Nm3320Nm3/a2.56×106MJ/Nm31.594.1×1062.710新鲜水kg/t8kg1500t/a1.2×104MJ/t6.287.5×1040.05合计6.3×108566.5第十节物料平衡物料平衡表名称收率数量备注m%t/h104t/a原料俄罗斯M100燃料油100.00357.143300.00外购合计100.00357.143300.00产品气体0.260.9290.78石脑油0.260.9400.79直馏柴油馏分21.3376.19064轻蜡油19.8070.71459.4重蜡油14.3351.19043减压渣油44.00157.143132损失0.010.0360.03总记100357.143300主要设备选择及工艺计算汇总1、静设备序号位号名称数量型号操作条件外形尺寸(mm)温度(℃)压力直径长(高)进出MPa度1C-101闪蒸塔12001.32600259042C-102常压塔13400.123800401343C-103常压汽提塔13600.151200257324C-104减压塔13800.01KPa（绝）3200/6400348065D-103常顶回流罐1500.02260074046D-105塔顶注氨罐1常温常压120032207D-107净化风罐1常温0.6100022008D-108塔顶注水槽140常压20001200×15009D-109常顶瓦斯罐1400.011200160010D-114减顶分水罐140常压2000850011D-115高压瓦斯分液罐1400.351200440012D-116湿空冷喷水用软化水罐140常压1800538013D-117减顶瓦斯分液罐1400.0051000343314D-118烧焦罐14500.021000348115D-120缓蚀剂槽1常温常压760540×60016D-1210.3MPa蒸汽分水罐11430.3500124617D-1221.0MPa蒸汽分水罐12501700150018D-123安全阀放空罐11250.233200770819V-301/1一级电脱盐罐11361.534001684820V-301/2二级电脱盐罐11341.3734001684821V-305/1、2破乳剂配制罐2常温常压1800382022V-307/1、2电脱盐注水罐2常温常压1800382023V-219污油罐1常温常压1000336624DR-103排污扩容器1常温常压1000200025E-101/1-4原料油-常顶循换热器4FB800-180-25-45097280060001581130.926E-102/1、2原料油-常一线换热器2BES800-2.5-145-6/25-6Ⅱ507928006000206640.827E-103原料油-常一中换热器1BES900-2.5-210-6/25-4Ⅱ129160190060002331730.828E-104/1-3原料油—减渣（六）换热器3FB800-180-25-4971421.98006000205179129E-105/1、2原料油—常二中(一)换热器2FB800-180-25-42322431.480060003122890.930E-105/3原料油—常二中(二)换热器1LQH900-2.5-215-6/25-6Ⅱ1882041.290060002892520.731E-106/1闪底油—常三线(一)换热器1FB800-180-25-23112450.980060002322381.932E-106/2、3原料油—常三线（二）换热器2FB700-135-25-4971181.770060002451180.833E-106/4、5原料油—常三线（三）换热器2BES700-2.5-105-6/25-6Ⅱ505527006000118850.734E-107/1-3原料油—减一线换热器3LQH800-2.5-145-6/25-6Ⅱ551201.880060001691091.235E-108/1-4闪底油—减二线减一中（一）换热器4LWH900-4.0-225-6/25-4Ⅱ2322791.990060002922631.736E-108/5-8原料油—减二线减一中（二）换热器4LWH1000-2.5-290-6/25-4Ⅱ1292321100060002632021.537E-108/9-13原料油—减二线（三）换热器5FB700-135-25-4791321.970060001821331.338E-109/1闪底油—减三线（一）换热器1FB800-180-25-23542560.980060002382481.839E-109/2.3原料油—减三线（二）换热器2FB800-180-25-41201421.680060002561501.740E-110/1-6闪底油—减渣（一、二）换热器6LWH900-2.5-225-6/25-4Ⅱ3002671.490060002482751.641E-110/7、8原料油—减渣（三）换热器2LWH900-2.5-225-6/25-4Ⅱ2672391.290060002042271.142E-110/9、10原料油—减渣（四）换热器2LWH900-2.5-225-6/25-4Ⅱ2392051.190060001551880.943E-113/1-4常顶水冷却器4FB700-135-25-4124680.03700600030400.4544E-114/1、2常顶后冷器2BJS800-1.6-160-6/25-4Ⅱ68400.03800600030400.4545E-115常一线冷却器1FB700-135-16-464450.7700600030400.4546E-116常二线冷却器1FB700-135-16-465600.7700600030400.4547E-117常三线冷却器1FB700-135-16-481630.6700600030400.4548E-118/1、2减顶回流水冷却器2FB800-180-25-470400.9800600030400.4549E-119减一线减顶回流热水冷却器1FB800-180-25-4109701800600030400.4550E-120减二线热水冷却器1FB800-180-16-4133800.7800600030400.4551E-121减三线热水冷却器1FB800-180-16-4150800.7800600030400.4552E-122/1、2减压渣油冷却器2FB800-180-25-41791400.7800600085950.453ER-103减二线蒸汽发生器1BIU900-2.5/2.5-210-6/25-41041520.59006000202182154E-301/1、2脱盐排水换热器2FB700-145-16-2136501.57006000301001.855E-110/11~14闪底油—减渣（五）换热器4BES1100-4.0-325-6/25-4Ⅰ3683001.5110060002773051.456E-104/4、5原料油—常二线换热器2FB800-180-25-45097280060002751900.857E-122/3、4减压渣油冷却器2BES800-2.5--160-6/25-4Ⅰ140900.7800600030400.452、机泵类序号编号名称数量(台)选用泵电机型号电机功率操作备用型号生产厂家1P-102/1、2闪底泵11250YSII-150×2B沈阳工业泵厂JB560M2802P-103/1、2常底泵11250YSII-150×2C锦西石油五厂JB560S22203P-105常顶回流泵180YII-100×2C锦州石油六厂BJO2-72-2304P-106/1常顶产品泵180YII-100×2B沈阳工业泵厂BJO2-72-1305P-106/2常顶产品泵180YII-100×2B锦州石油六厂6P-108/1常一线泵165YI-100锦州石油六厂YB180M-2227P-108/2常一线泵1100YI-120B锦州石油六厂YB180M-2558P-109/1常二线泵1150YII-150C锦西石油五厂9P-109/2常二线泵1150YII-150C锦西石油五厂BJO2-92-27510P-110/1、2常一中泵11150YII-150C锦西石油五厂BJO2-92-24511P-111/1常三线泵1100AYII-120XX科鑫泵业公司BJO2-91-25512P-111/2常三线泵1100AYII-120XX科鑫泵业公司BJO2-91-25513P-113常二中泵1150YII-150C锦西石油五厂BJO2-92-27514P-116/1、2常顶循环泵11150YI-150C锦西石油五厂BJO2-92-27515P-120/1、2减顶油泵1132YI-40×2B沈阳第一水泵厂YB132S1-2W5.516P-121/1、2减一线泵11100AYII-120×2C沈阳水泵厂YB250M-25517P-122/1减二线泵1200AYIII-150×2B沈阳工业泵厂YB355M1-216018P-122/2减二线泵1200AYIII-150×2B沈阳工业泵厂YB400S2-228019P-123/1、2减三线泵1180YIII-100×2C长春水泵厂YB200L1-23020P124/1、2减底泵11150AYⅡ-150*2B沈阳水泵厂YB400S1-220021P-125/1、2湿空冷器喷淋水泵11SZA80-40-2315XX科鑫泵业公司YB2I80M-22222P-128/1、2缓蚀剂泵11JXM-A120/0.8浙江爱力浦科技公司YB2-712-40.3723P-129/1、2塔顶注水泵11FB40-65大连耐腐蚀泵厂YB132S2-27.524P-130/1、2塔顶注氨泵11JYM3.0-120/2.225P-131减顶污水泵1FB40-65大连耐腐蚀泵厂YB132S1-25.526P-302退油泵1100Y-120沈阳水泵厂BJO2-92-27527P-303/1、2一级脱盐注水泵11DY12-50X3长春水泵厂YB160L-218.528P-304二级脱盐注水泵1DY12-50X3长春水泵厂YB160L-218.529P-305/1、2注破乳剂泵11JYM1.6A-50/2浙江爱力浦科技公司YB2-801-40.553、空冷类序号位号名称数量(台)操作条件操作金属质量(kg)管束构架风机电动机备注温度(℃)压力(管程)[[MPa(G)]型号数量型号数量型号数量功率(kW)数量管程入口管程出口介质1EC-103/1-16常顶空冷器16124500.03壳程：空气F45-44YB250M-84型号：X4.5×3-4×1420/62×16RId管程：油气、水蒸汽2EC-104/1-6一级抽空湿空冷660331.33KPa（绝）壳程：空气JS18×7-24/6Z1Y-SF24B6-G18.53YB180M-43型号：SL4.5×3-4-72-0.6Q-16.9/G管程：油气、水蒸汽百叶窗：ZC4.5×3，数量：6喷淋装置：PS4.5×3，数量：63EC-105/1-4二级抽空湿空冷4161408.53KPa（绝）壳程：空气联合构架Y-SF24B6-G18.52YB180M-42型号：SL4.5×3-4-72-0.6Q-16.9/G管程：油气、水蒸汽百叶窗：ZC4.5×3，数量：4喷淋装置：PS4.5×3，数量：44EC-106/1、2三级抽空湿空冷2181450.006壳程：空气联合构架Y-SF24B6-G18.51YB180M-41型号：SL4.5×3-4-72-0.6Q-16.9/G管程：油气、水蒸汽百叶窗：ZC4.5×3，数量：2喷淋装置：PS4.5×3，数量：24、加热炉类序位号名称数量类型热负荷规格说明材质号(台)(MW)1F-101常压加热炉114976×6870×42000/22.95MW鼓风机1Y4-73-11.10D鼓风机1G4-73-11.10D2F-102减压加热炉1Φ7834×42000/9.85MW鼓风机1Y1-73-11NO8D鼓风机1G1-73-11NO8D5、其它类序号位号名称数量(台)类型操作条件规格说明介质温度(℃)压力[MPa(G)]1EJ-101一级抽空器1油气、水蒸气2309.33KPa（A）2EJ-102二级抽空器1油气、水蒸气23031.2KPa（A）3EJ-103三级抽空器1油气、水蒸气230106.7KPa（A）4M-201混合器1轻柴油、碱液600.75M-202混合器1轻柴油、新鲜水600.76M-203混合器1重柴油、碱液600.77M-204混合器1重柴油、新鲜水600.78M-205混合器1碱渣、浓硫酸600.79M-206混合器1碱渣、浓硫酸600.710FA-101阻火器1燃料气400.3511FA-102阻火器1燃料气400.3512FA-103阻火器1燃料气400.0113FA-104阻火器1燃料气400.3514FA-105阻火器1燃料气400.3515FA-106阻火器1燃料气400.00516SIL-101消音器10.3MPa蒸汽~3900.32500kg/h，消声量30~35dB(A)17SIL-102消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)18SIL-103消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)19SIL-104消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)20SIL-105消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)21SIL-106消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)22SIL-107消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)23SIL-108消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)24SIL-109消音器1过热蒸汽~3501.05000kg/h，消声量30~35dB(A)第二章岗位操作第一节电脱盐系统法1、电脱盐原理原油电脱盐就是在一定温度和压力下，注破乳剂、注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。电脱盐内部脱盐水状况是这样的，罐内设有金属电极板，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，于是下层电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后原油从罐顶集合管流出，从而达到脱除原油中的水和盐的目的。2、正常操作要点严格执行工艺卡片所规定的操作条件。 熟练掌握DCS系统的操作。控制好油水界面，防止切水带油或原油带水。保持V-301/1，2的温度、压力平衡，以取得较好的脱水脱盐效果。定期做好水冲洗工作，提高脱水脱盐效果。合理进行注水、注破乳剂，保证脱水脱盐效果。对待事故能分析、会处理。加强与司炉岗位联系，相互协调配合好。3、电脱盐罐进料温度控制（图形示意一号电脱盐罐）原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度大幅度波动，温度变化不应超过3℃/15分钟，最佳温度为135±5℃。温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水，都将影响进料温度和换热终温。原料油电脱盐前换热来图-1电脱盐注水注破乳剂至V-301/2原料油电脱盐前换热来图-1电脱盐注水注破乳剂至V-301/2控制范围：130～140℃控制目标：±5℃控制原则：以提高脱盐脱水效率来控制相关参数：原油进装置温度（TI31）50℃；经(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1.2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)换热，换热温度至134℃进入电脱盐罐.控制方式:(见图-1)人工手动调节或DCS自动调节控制。正常调整联系罐区，要求原油温度控制在指标范围内。b.用调节阀（FV-112，FV-113，FV-125，FV-126调整原油进入(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)换热器的流量。c.根据原料进电脱盐罐温度高低，用副线来调整换热器另一程所提供热量的多少。异常处理现象:原因:处理:a.电脱盐罐进料温度低于130℃。a.罐区来原油温度低于50℃。b.提供热源的换热器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)所对应的侧线温度低。a.联系罐区提高原油来料温度在规定范围内。b.提高提供热源的换热器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3）所对应的侧线温度。b.电脱盐罐进料温度高于150℃a.罐区来原油温度高于65℃。b.提供热源的换热器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)所对应的侧线温度高。a.联系罐区降低原油来料温度在规定范围内。b.稍开提供热源的换热器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)所对应侧线的副线，减少供热量。4、电脱盐罐内压力（图形示意二号电脱盐罐）罐内控制一定压力是为了控制油水的汽化，如果产生汽化将导致操作不正常，脱盐效率降低，电脱盐罐电源跳闸，为此，罐内压力必须高于操作温度下的原油和水的饱和蒸汽压，V-301/1、V-301/2安全阀定压为1.2MPa（表压）。电脱盐罐内压力PV-125控制控制范围：0.70～1.1MPa控制目标：±0.15MPa控制原则：由进料来控制相关参数：原油进装置压力、原油进脱盐罐压力、原油控制阀开度，原油出电脱盐罐压控阀开度。控制方式：人工手动调节或DCS自动调节控制。正常调整a.调整原油泵出口阀门开度，使电脱盐罐压力在0.7～1.1MPa范围内。b.调整原油控制阀开度使电脱盐罐压力在0.7～1.1MPa范围内。异常处理现象:原因:处理:a.电脱盐罐内压力低于0.7MPa。a.原油泵出口压力低。b.原油控制阀开度小。a.调整原油泵出口阀门开度或变频泵电机信号，直到电脱盐罐内压力在0.7～1.1MPa范围内。b.调整原油控制阀的开度，直到电脱盐罐内压力在0.7～1.1MPa范围内。b.电脱盐罐内压力高于1.1MPa。a.原油泵出口阀门开度大。b.原油控制阀开度大。a.调整原油泵出口阀门开度或变频泵电机信号，直到电脱盐罐内压力在0.7～1.1MPa范围内。b.调整原油控制阀开度，直到电脱盐罐内压力在0.7～1.1MPa范围内。5、混合压降（图形示意一级电脱盐罐）当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液；压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。电脱盐罐混合阀PdV-116、PdV-117压降控制PG208PG208PG209PdT116V-301/1去V-301/2原油自四路换热来图-3控制范围：40～70KPa控制目标：±10KPa控制原则：由电脱盐罐混合阀控制相关参数：原油泵出口压力、电脱盐罐压力表指示、混合控制阀PdV-116、PdV-117开度。控制方式：(见图-3)人工手动调节或DCS自动调节控制。正常调整a.调整混合控制阀PdV-116/117输出信号，使混合压差在40～70KPa范围内。异常处理现象:原因:处理:a混合阀PdV-116/117混合压差低于40KPa。a.混合阀PdV-116/117开度过大。b.原油泵出口压力低。a.调整混合阀PdV-116/117开度，使其压降在40～70KPa范围内。b.调整原油泵出口开度，提高原油流速，使其压降在40～70KPa范围内。b.混合阀（PdV-116/117）混合压差高于70KPa。a.混合阀（PdV-116/117）开度过小（是混合阀吗）b.原油泵出口压力高。a.调整混合阀PdV-116/117开度，使其压降在40～70KPa范围内。b.调整原油泵出口开度，减小原油流速，使其压降在40～70KPa范围内。6、电脱盐罐注水量(二级电脱盐注水为例)本装置电脱盐注水量控制在4～7%（占原油），注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中的盐，但注水量不能太大，因为水是导电的，容易形成导电桥造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。电脱盐罐注水量FV-122控制原油自四路换热来FT原油自四路换热来FT122V-301V-301/2脱后原油FV-122注水自E-301/1,2来图-4控制范围：2～7%（占原油）控制目标：±1.0%（占原油）控制原则：由注水控制阀（FV-122）来控制相关参数：（FV-122）流量控制方式：(见图-4)人工手动调节或DCS自动调节控制。正常调整调整控制阀（FV-122）开度。异常处理现象:原因:处理:a.电脱盐罐注水量过小a.V-307/1,2液位低。b.机泵P-304出现故障。c.系统出现泄漏。a.开大V-307/1,2来水阀门，提高液位。b.切换机泵P-303/1,2备用泵，使注水量正常。c.汇报车间，按车间指示进行处理。b.电脱盐罐注水量过大a.控制阀（FV-122）失控。b.仪表失灵。a.用控制阀副线调节，联系仪修处理控制阀。b.联系仪修处理。c.电脱盐注水中断a.泵P-304抽空或故障。b.装置外新鲜水或净化水中断。c.管线堵塞。d.仪表故障。a.切换备用泵并联系机修处理。b.联系调度和供排水，问清原因和停水时间，相应调整操作。c.疏通管线。d.联系仪修处理。7、电脱盐罐油水界位控制(一级电脱盐为例)电脱盐油水界位控制是非常重要的，界位要经常检查。高界位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且还可导致短路跳闸。界位过低，将造成脱水带油。电脱盐罐油水界位LIC-118控制LdTV-301V-301/2至电脱盐注水—排水换热器E-301LdTV-301V-301/2至电脱盐注水—排水换热器E-3011301图-5控制范围：40～60%控制目标：±5%控制原则：由切水阀LV-118控制相关参数：LT118界位指示控制方式：(见图-5)人工手动调节或DCS自动调节控制。正常调整调整切水阀LV-118开度。异常处理现象:原因:处理:a.电脱盐罐油水界位过低。a.电脱盐罐注水量小。b.控制阀（LV-118）开度大。a.提高电脱盐罐注水量，直到（LT-118）界位指示在指标范围内。b.关小控制阀（LV-118）开度，直到（LT-118）界位指示在指标范围内。c.操作人员及班组长认真盯表。b.电脱盐罐油水界位过高。a.电脱盐罐注水量过大。b.控制阀（LV-118）