高速公路施工工艺流程

一、试验人员应在工作中努力学习业务知识，要熟习图纸和标准，各样标准和检测手段要务求反响实质状况。二、实验所用的试验机（仪），按判定书上有效使用周期，按期检定或校订，并填入试验机（仪）检验登记表。三、工程所用各样原料（砂、石料、石灰、水泥、沥青、粉煤灰、钢筋），主管试验员要做好进场前的检查和进场后的把关，起到监察指导作用。并要常常进行抽样检查，发现质量问题实时上报。上报程序为“试验员→试验室主任→项目总工程师”。四、动工前10天，主管试验员要将达成的各项构成设计整理成册上报质检工程师批阅，并做好上报和存档工作。对表面层沥青构成设计要上报企业企业中心试验室存案。五、工程完工后，主管试验员要实时敦促相关实验人员将竣薪资料整理成册，并做好上报工作。六、主管试验员要常常深入工地，对现场试验员的工作进行监察和指导，做到工程进度和工程质量成竹在胸。七、爱惜实验仪器设备，保证实验仪器的完满率，保护其洁净，并应常常检修其机械性能能否知足实验的要求。八、实验数据要齐备、正确靠谱实时，一般（除强度）反应时间不得大于4小时，起到敦促、把关、指导施工的作用，实时供给计量所需的数据，数据反应要快速正确。对实验数据不行任意假造，要保证数据真切靠谱。九、所有试验项目均应依照部颁《公路工程试验规程》进行操作，平行试验的偏差不得大于规程所规定的偏差。十、当日的实验当日达成，并负责各样试验的原始记录的收集和整理工作。实验表格填写齐整，不漏填、不漏签。十一、对压实度、厚度、石灰剂量进行现场控制的试验员，要现场盯岗，对不知足设计要求的施工段落，可履行质量反对权。同时对不知足设计要求的施工段落应向现场施工员提出合理的办理举措，并认真切时填写“压实度通知单”通知现场施工员。十二、混凝土现场浇筑和预制构件的现场浇注，专职实验人员要现场盯岗，并达成规定的实验项目。十三、沥青面层的铺装，实验人员要现场盯岗，常常检查压实度、厚度，实时向现场施工员反应状况。十四、粒料拌合场和沥青拌和场设置的专职实验员，要现场盯岗，保证其配合比正确无误。十五、试验项目和监测频次均应依照相关规定进行试验，不得漏检。十六、对不认识性能的试验仪器，不得私自操作，免得破坏试验仪。十七、实验室用电要做到安全用电，对易燃有毒试剂要妥当保留，免得发生火灾和触电事故。十八、所有项目的实验数据，均应通知项目总工程师和相关部门，免得相互扯皮。测量人职工作细则一、施工前的准备1、查阅设计图纸、设计文件，领悟设计企图，如发现设计中有误，实时向项目总工程师反响，上报相关部门加以更改。熟习各项技术标准质量要求、路面结构，认识沿线结构物和各样设备。2、做好测量的各项标准工作，检查和校订测量仪器、工具等。3、施工前对沿线和结构物恢复中桩，定出平面指示桩，对沿线导线点和水平点进行复核，精度达到规范要求。4、标高控制，在路基外单侧或双侧20m～25m设一标高控制桩，并同时控制平面地点，标高控制桩用木制和方水泥砼桩均可，应经正测复测两次以上偏差小于20方可交托使用。5、测量放样完成后，应编制路槽施工表或标高控制施工表一式三份，交现场施工员一份，测量主管一份，各测量员一份。二、施工测量放样1、常常检查路基中线地点，校订柱桩及控制桩，出现偏差应实时校订、挽救，不可以影响施工。施工员应严格保护，对管理不善破坏丢掉的由施工员负责。2、凡是因为测量员供给标高控制桩或中线桩数据错误，造成工程质量事故的由测量员负主要责任。3、在施工中，测量员供给路槽施工表和标高控制桩施工表，由测量队长依照测量员供给的施工表，由测量员水平放样，路基施工根据项目部特色由项目总工详细安排。路槽施工表或标高控制桩施工表中，应包含每个桩号的填挖值、设计标高、设计宽度、路面厚度、拱坡度、曲线起点中点、终点地点，超高度标高控制桩的控制点标高，由测量员放样时，每层结构应下返的高度和控制桩距路线中心及边沿的距离。4、每工序施工放样前，要对原水平点进行复测查对，并对控制桩进行复测查对。5、路缘石放样时一定使用钢尺测量，禁止使用皮尺等其余测量工具。、小桥涵及结构物放样，测量员一定熟习设计图纸，掌握各部尺寸。7、小桥涵及结构物中线一定用全站仪定出，并定出控制桩，桩中用小钉钉出标高，标高控制桩和水平点用水泥浇筑。8、小桥涵及结构物施工时，测量员常常检查标高几何尺寸。三、查收及原始记录竣薪资料的整理1、测量员应在每段作业完成后，由现场施工员填写“工程质量通知单”通知测量员，测量员接到通知后，实时查收检查，并认真填写“标高横坡检查记录”，将结果通知施工员和质检员，反应时间不超出4小时，对不合格路段，敦促现场施工员赶快返工办理，未办理而进行下道工序的，测量员不负责任，由施工员担当责任。2、因测量员不负责任，检查查收失误和故弄玄虚的，在查收和监理抽检时发现不合格者，或造成质量事故，要追查测量员的直接责任。3、认真填写原始记录和检查记录，测量记录禁止涂抹乱改，填写时按表格要求，不可以丢项和漏签。4、一般资料须在平常工作中整出，以备工程完工后整理竣薪资料用。5、参加竣薪资料的整理，更改设计部分作相应的变动并说明。四、仪器的使用及保留1、仪器使用前一定详尽阅读说明书和操作步骤，经检查无误后，方可使用。2、操作过程严格依照粗平、对准、精平、读数等操作步骤进行。3、按期对仪器进行检查和校订、保养，对于仪器自然磨损需维修时应实时请示相关领导部门，送厂维修。4、对仪器应精心爱惜，如测距仪、经纬仪、水平仪，对人为造成的破坏由自己负责。质检职工作细则1、质检员应掌握设计文件、设计标准，熟习施工工艺、检测标准及每项工程质量标准。2、在项目总工程师的指导下，依据每项工程质量的标准，向各施工队下达各主要工序的质量控制标准。3、常常深入工地现场，掌握工程质量状况，检查监察各工序的施工质量，对发现的质量问题立刻向质检工程师报告。4、质检员在工程质量方面能够独自履行反对权，对不切合设计施工要求的工程或质量低的工程，依据情节轻重有权做出歇工、返工的决定。5、每道工序施工达成后，由现场施工员填写“工程质量检查通知单”通知质检员实时检查，应检各项项目，填写各项检查记录，发现不合格的应实时反应给现场施工员，时间不超出4小时，施工员接到通知后应实时休整及返工。6、现场施工的施工队，不按操作规程施工，质检员多次劝告无效，质检员有权对施工队处5000元以下罚款。7、质检员应与测量员、试验员搞好配合，收集各工序的质量检查记录，并负责检查各项记录的数据真切能否完好。8、质检员实时收集施工员的原始记录，如“路基施工原始记录”、“稳固土施工原始记录”、“二灰碎石施工原始记录”、“砌体工程施工原始记录”“水泥砼施工原始记录”等。9、每个月组织月检一次，踊跃参加企业月检。10、每周在上报工程简报的同时详尽填写上报质量和安全状况,不得上报虚假的资料,此作为季度查核的重要依照。11、在工程施工中，要严把质量关，认真做好每项工程的质检工作，不得故弄玄虚，成心制造数据或上报数据不真切，如给工程造成重要事故者负主要责任。12、一般资料应实时整理出来，以备工程完工后整理竣薪资料用。13、参加竣薪资料的整理工作，更改设计部分应作相应的变动。路基土方施工细则1、动工前测量员应依据设计文件查收和复测坐标点和路线走向控制桩，并对中线及高程进行复测，检查水平点或增设水平点，核实横断面能否与实质地形一致。2、路基填筑前，测量员一定搞好施工放样，用竹竿和控制桩确立出中线控制桩、路基边沿、路基坡脚、边沟、护坡道的详细地点。3、动工前试验员应检查好沿线土质状况，做出标准击实，确立各样土壤的最大容重和最正确含水量。对路基填筑资料不得使用以下土质和违犯以下规定：①沼泽土、淤泥和泥炭；②土中不得含有树根和易腐败物质③有机质含量不大于4%④液限大于50及塑性指数大于26的资料。4、路基填筑前应除去路基范围内的树木、农作物和杂草腐殖土等，除去厚10-20cm，并堆放在指定地址。5、路基范围内的坑穴，应用适合的资料回填夯实，每层厚度不超出20cm，进行夯实达到要求的压实度。6、挡路堤在斜坡上填筑（坡陡于1：5）或加宽旧路堤时，应在斜坡或旧路边坡开挖台阶，应有足够的宽度，并向内倾斜2%，便于接荐坚固和压实操作。7、石方路基的填筑要控制石块的大小，填筑层要密实，不可以有空洞，土石填筑时，禁止干石摆层，用土壤灌缝。8、路基分层填筑时，应依据试验路所确立的每层松铺厚度和压实机具确立压实遍数，保证每层的压实厚度达到要求。9、每层填筑宽度，应高出每层路堤的设计宽度30cm，以保证路基边坡的稳固性。10、每一作业段达成一层土填筑后，一定填平压实，掌握在靠近最正确含水量时实时碾压。碾压方法，从低处向高处碾压，边沿重叠压2-3遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压为一遍，碾压一次连续达成达到规定的压实度。11、压实度达到要求后，测量员和质检员应立刻检查分层标高、平坦度、宽度等，将资料整理后保存，并报质检员申报监理检验，赶快填筑下一层。12、压实度不合格，不得进行上一层的填筑。13、雨季施工，应保证现场排水设备通畅，采纳暂时防备举措，方便排水。14、现场施工员应每日填写施工原始记录，内容要完好、正确、真切。15、在建筑物两头填筑路基，现场施工员应负责建筑物安全和桥头填筑的施工方法，保证填方符合设计要求。16、试验员应常常深入现场，发现填筑资料有无变化，若有变化时，应立刻做击实试验，确立新的标准干容重。17、高等级路基施工，每层要求中线检查，现场施工员一定保护好中线的栓桩齐备。石灰稳固土施工细则一、路基的查收交接路基查收应由质检工程师组织测、试、检人员对路基工程进行检查查收，其内容按标书中施工规范或部颁标准进行。二、路槽施工1、控制桩的设置（1）路槽动工前由主管测量员组织该段的测量人员，埋设控制桩，如考虑连同路面均用此控制桩，每25米一个，长1米，埋在地面下50cm，直径不小于5cm，而且砼固定。2）控制桩只开槽用，也可采纳40x3x3cm短桩，在路肩上适合地点设置。2、控制桩测量及技术交底对埋设的控制桩由该段测量员进行标高测量，并作出路槽表，实时对现场施工员进行技术交底，在施工中丢掉、松动的控制桩应实时补测，并通知施工员。因为施工指挥不利，造成控制桩大批损失和破坏，扣罚现场施工员的奖金。因为控制桩标高禁止造成的施工偏差应由该段测量员负全面责任。3、路槽施工及查收1）工艺流程：施工放样→平川机整平→洒水碾压→人工小修→查收。2）路槽查收由质检员组织测试检验人员进行查收，按部颁标准（或标书）进行。对不合格的项目，通知现场施工员进行返工办理。三、石灰土基层施工石灰土分为路拌石灰土和厂拌石灰土两部分，不论是路拌或厂拌，在石灰土施工从前，第一进行测量放样、培设路肩，做到厚度正确、密实，路肩内测要挂线切垂直，保证石灰土的宽度。此项工作由施工员负责。（一）路拌石灰土施工1、备土1）依据当地实质状况，采纳经试验室同意塑性指数适合的黏土，采纳合理的运输工具。2）严格控制延米的备土数目，土块不大于规范标准。3）摊土用推土机大概找平，此后用平川机找平，按系数放样。（4）补土找平，保证厚度一致。2、备灰，摊灰1）备消石灰，依据实验室供给的每延米用灰量，码条或打方格，严格控制用灰量。2）备生石灰粉：在特别状况下需要生石灰粉进行作业，一定打好方格，经过计算每平方米用量正确控制，严防生石灰粉中有生石灰块。3）摊铺先用推土机铺平，此后用人工找平，铺均匀，并除去消石灰中的大石块。3、洒水拌合摊好灰土的洒水，依据土和灰的含量大小，掌握洒水遍数和数目，尽量掌握至最正确含水量，采纳生石灰粉时应先洒水，后拌合。拌合过程中要派专人跟拌，每2-3米检查拌和深度能否有没拌究竟或落接头有漏拌现象，发现问题实时办理，在保证拌合质量的前提下决定拌合遍数，绝对不一样意出现素土夹层。4、整平、碾压拌合好灰土后用平川机进行整形，用控制桩先进行校核。1）粗平后用水平仪进行放样，并加密暂时标高控制点，考虑虚铺系数。2）平川机整平常配合人工进行局部小修办理，每断面按虚铺标高控制点，表面撒白灰点，平川机按白灰点找平。每次平过人工恢复标高，尽量控制标高宁刮务填，一般整平1-3遍达到标高为止。3）整平后先静压一遍，此后用振动压路机压3遍，而后用静轮压路机压3-6遍，达到要求的压实度为止。4）对局部起皮现象进行小修办理，尽量保证外观优秀。5、查收养生对成型的灰土实时进行查收，由质检员检查，若有问题实时办理，按部颁标准或标书要求进行查收，完好合格后整理资料上报监理检查或是自己存档，通知施工员进行下道工序施工。对成型的灰土段应进行实时养生4-7天或赶快上层土掩盖。四、底基层石灰、粉煤灰稳固土二灰稳固土的质量要求参照石灰土质量要求并知足以下要求：1、粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不该超出20%；粉煤灰的比表面积应大于2500cm2/g。干粉煤灰应在灰中加水，防备运输和使用过程中造成的污染，湿粉煤灰的含水量不得超出35%。2、铺装粉煤灰时要将凝结粉煤灰打坏，并将粉煤灰的草根节根与杂质除去到路面外指定地址。3、在同样的压实厚度状况下，二灰土比石灰土虚铺厚度大了好多，所以施工员、拌合机司机和质检人员要特别注意拌和深度检查，防备出现夹层，漏拌等缺点。二灰稳固级配碎石施工细则本工序是在上道工序完工并经上下工序交接查收后，经监理查收合格同意后在底基层上铺筑达成。其工艺流程为备料→拌合→运输→摊铺→碾压→检查查收→养生。一、资料要求1、级配碎石应由坚硬、持久、干净的岩石轧制而成，应拥有足够的强度，其最大粒径一般不大于40cm（可按标书规范要求），压碎值应切合要求，一般小于30%，级配切合要求，对于进入场所的碎石混淆料，试验员应每日做许多于2个试验的筛分，将筛分结果实时通知相关人员，对于不合格的资料不得进场使用，石料压碎值对不一样料场进行选样检验。2、粉煤灰应不含有团块腐殖质或其余杂质，对其二氧化硅、三氧化二铝，三氧化二铁等成分进行化验，其总含量一般不低于70%，烧失量不该超出20%，此项指标试验室应在进场行进行化验。3、石灰：石灰应不低于Ⅲ级石灰标准，如使用消解石灰应随消解随用，不得有消解不透或寄存时间过长。质量应由拌合站站长负责控制，试验员和资料员进行抽检，进场查收把关。二、料场作业部署及施工拌合1、资料进场后应分别寄存，不得混淆，各寄存点应注意防备淤泥、杂物污染，堆放高度一般不超出4m，免得发生集料离析。2、拌合楼四周每日在完工前打扫干净，车辆、机器应摆放齐整有序，道路应保持通畅，拌合楼各部位每日在完工行进行安全检查，保证使用的安全性。3、在正式动工前，应依据实验室供给的各样资料配合比分别对各料仓电机的转速及料仓出吵嘴进行调整，使其切合剂量和级配范围的要求，含水量应偏大1-2%。记录数据在资料无变化的状况下一般不再调整。4、对于成品拌合料，试验员应依据标书要求，每日对所生产的成品料进行筛分、剂量强度试验，发现问题实时上报试验工程师，以便进行必需的调整。三、混淆料摊铺（摊铺机摊铺）1、在混淆料摊铺前，测量员应付上道工序所使用的水平点及控制桩进行复测，在确立无误后在进行下道工序的施工。2、在第一项工作达成后，应按设计宽度放出路面边沿线及路肩线，用白灰标上，依据厚度、宽度培平路肩，路肩要坚硬密实、平坦，内侧要切直，而后再打控制标高的钢钎，一般直线段每10米一根，弯道曲线每5米一根，钢钎要坚固，地点及选点要正确，钢绞线采纳一般在3mm左右为宜。3、摊铺机摊铺前应先检查各部能否坚固安全，而后依据摊铺的宽度和摊铺的厚度进行调整熨平板宽窄和仰角的大小，摊铺速度一般掌握在3m/分左右，保证运输车卸料与摊铺不中断。摊铺机行驶要均匀一致。运料车卸料时应与摊铺机保持30-50cm距离，严防撞击摊铺机。4、摊铺机摊铺3-5m时，测量员应实时复测各点的标高及横直坡度能否适合，以便实时调整混淆料的松浦系数和横坡度，以保证几何数据的正确无误。必需时先用履带车排压，再用平川机成型。5、压实振动式压路机在摊铺机达成一段后实时碾压，一般碾压4遍，在直线段由外侧向内侧碾压，在曲线段由弯道内侧向外侧碾压，直抵达到压实度方可停止。而后用三轮压路机在静压3-4遍，使表面平坦度密实，因为未实时碾压造成压实度不够，责任由压路机司机负责。6、检查查收当日达成段落，质检工程师应组织测量、试验进行检查查收，使对于达不到规范或标书要求的点或段落应以书面形式通知测量队长和试验工程师，以便做出相应的办理，合格段落实时填好表格申报计量。7、养生对于经检查查收合格的段落，应实时进行养生，使其表面保持润湿，养生时期应隔断交通，养生限期一般许多于7天。水泥稳固碎石基层施工细则场拌水泥稳固碎石的施工除应按二灰稳固碎石的要求外，还应注意以下几点：1、水泥：用带标号水泥，最好采纳325#水泥，这样在强度必定的状况下，水泥用量较大，水泥碎石混淆料稳固性较好，水泥的终凝时间要超出6小时。2、场拌水泥碎石从加水拌合到碾压成型不得超出3小时。3、在高速公路、一级公路禁用平川机摊铺水泥碎石，一定用摊铺机铺装。4、横向接缝的办理。1）用摊铺机摊铺混淆料时，中间不宜中止，如因故中止时间超出2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离摊铺混淆料尾端。2）人工将摊铺尾端混淆料整理齐整，紧靠混淆料放两根方木，方木的高度应与混淆料的压实厚度同样。3）将方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米，以防碾压时方木纵向推移。4）将混淆料碾压密实。5）再从头摊铺混淆料前，将砂砾、碎石、方木除掉，并将下承层顶面打扫干净。5、纵向接缝的办理原则上不一样意出现纵缝，假如一定出现时，按《公路工程基层施工技术规范》方法办理。6、保养可用塑料薄膜、湿砂、湿草帘或沥青乳液覆盖养生，不论用什么方法必定要保证在整个养生期内路面基层表面润湿。假如设有下封层，基层碾压完成检查合格后立刻做下封层养生。养生时期禁止任何车辆通行（洒水车除外）。7、养生结束后，要钻芯检查基层成型状况，对不行形或成型不好的段落要查明原由，返工办理。沥青砼路面施工细则一、基层交接在沥青路面动工前，第一应做好基层的交接查收，包含以下内容：1、水平点：要求各水平点的高程一定正确，高程闭合偏差在规定范围内，地点设在坚固的物体上，各水平点地点不得偏离路线中心50米，各大、中桥、通道等永远建筑物上一定加设固定水平点。由基层施工工程处供给。2、中线地点桩要求中线控制桩的设置一定坚固，控制桩与中线平行，各桩纵向距离不得超出25米。3、基层：标高、宽度、平坦度、压实度在基层接收前有项目总工程师或工程科组织测、试、检人员参加对路面基层的几何尺寸进行查收，检测频次按标书或规范要求进行。将查收结果报企业和交接工程处各一份。4、交接基层一定切合标书和规范要求，对超同意偏差的段或点应休整或返工。二、路面基层打扫，撒透（粘）层油1、在路面基层接收后，要对基层进行详尽打扫，做到基层表面坚硬密实无杂物。2、透（粘）层油的喷洒要均匀一致，不得出现多洒、少洒或漏洒的地方，洒布量按标书或规范进行，如撒布超量应实时除去或进行办理。3、喷洒段落邻近的结构物表面应加以保护，免得溅上沥青遇到污染，如遇到污染应实时清理。三、测量放线1、测量员应依照设计图纸对施工的各段进行定全放样，沥青路面基层放样宽度要与设计宽度同样，中、面层宽度要超出设计宽度2厘米。2、对路线水平点进行详尽复核测量。3、依照施工要求对摊铺机进行基准线进行频频核测，基准线标高偏差不得超出3毫米。基准线钢钎距离，直线段一般不超出10米，小半径弯道不超出5米。4、对路面基层标高进行详尽测量，对基层标高偏差大于+5～-10毫米，长度超出100米得段落，可提早通知现场施工员对其进行技术办理。四、沥青铺装待全部准备工作就绪后，可进行沥青路面的施工，为保证平坦度，第一要对基层局部偏差较大处用沥青拌合料提早找补和对桥头搭板处的松动基层资料除去找补，除去虚铺厚度不一样惹起的偏差。2、摊铺机1）保证摊铺机各部位工作性能正常运行。2）每日沥青拌合料运到前使摊铺机就位，并使熨平板预热到所需温度。3）严格按测量放线的宽度行驶，边沿顺直，行驶速度均匀一致，要最大限度地使拌合量与摊铺量相适应，一般基层不得超出2米。4）纵横向接缝要搭接适合。5）摊铺机储料室内沥青拌合料要常常保持饱满，在沥青砼路面表面层施工时，为减少停机次数，摊铺机在启动前，最少要存15吨沥青拌合料。6）爱惜设备，要常常保持摊铺机的整齐，摊铺机加油或冲洗熨平板时，为防备柴油撒在油面上，要在机械下边铺设隔绝物。3、铺装1）要逐车检查沥青拌合料质量，察看油石比、级配及测量温度，使之达到规范要求。2）摊铺事后实时检查铺装标高和厚度，设专人找补小坑槽，对停机处、压路机转向处及压路机压不到的边沿用人工夯平、夯实。对铺筑的边沿要严格按测量放线控制，超宽的拌合料要除去，除去的剩余料要放在摊铺机内从头利用。废料不得洒在路肩或路基边坡上。3）派专人对初压成型的沥青油面用六米直尺进行检测，超出同意偏差做好标记要点办理。4）做好施工现场各环节的协调工作和民工的管理工作，监察使之严格按标书、技术规范和相关操作规程进行施工，同时应做好当日的用料计划，摊铺和拌合楼增强联系，改换粗细料时严格管理，防止多拌充裕料造成的浪费。五、碾压1、实时碾压，严格控制初压温度，沥青砼正常状况下不得低于110℃，最高不超出165℃，终压温度不低于70℃，其余型沥青砼按规范要求控制。2、控制碾压速度和压实遍数，初压速度不超出2km/h，终压速度不超出3k/h，压实度合格率达100％。3、表面平坦无显然轮迹，无轮胎粘料印迹。4、碾压完成后所有机械不得在热料上停放，应放在距离新压热料200米之外的地方，对个别机械漏油的应搁置接盘，以防污染路面。5、为防备路面的污染，禁止除施工车辆之外的全部社会车辆在路面上行驶。禁止包含施工车辆在内的全部车辆横穿中央分开带。6、查收施工完成后，要实时组织相关人员按标书要求频次进行自查查收，并报请驻地监理检查查收，填好施工原始记录。7、原始记录的整理1）沥青拌合场的拌合楼及沥青加温厂要做好原始记录的填写。笔迹清楚，不漏项、不涂改、数据真切、靠谱。2）沥青摊铺现场，施工员负责每日作业段的各样原始记录填写作业，数据真切靠谱，不漏填，不涂改，不漏签。3）平常要整理好原始记录，以备整理竣薪资料时使用。沥青混淆料拌和场施工管理细则一、原资料质量控制1、砂石料：收料员一定严格依照施工规范和技术标准查收砂、石料、矿粉，发现不合格料果断退回，试验员一定严格依照标书规定频次检验，发现问题实时报告。各样规格的料要堆放齐整，要有显然的界限限。2、沥青1）国产沥青一定从指定的厂家进货，入口沥青和国产沥青进场时每车要化验惯例指标，如发现不合格的禁止收，并立刻试验工程师，未经同意，不可以查收。2）沥青的寄存一定有专人负责卸油，油池要注明各样型号，禁止混淆。3、沥青的加温与保留1）沥青寄存于沥青储油池内，池顶不可以漏雨，池四周要挡严，防备进雨水。沥青储油池的棚顶应用耐火资料搭建，禁止使用木材。2）沥青使用导热加油加温，依照施工规范加温到规定温度。其要点还要严防导热油泄露，所以一定随时检查导热油管道系统，每日查察导热油消耗状况，发现异样立刻办理。4、沥青拌合料1）沥青拌合料生产前，第一由试验员对拌合楼调整生产配合比，经试拌合格后重生产。其余人员不得任意调整。2）沥青拌合楼操作手严格依照试验室供给的级配通知单，控制各样规格料的计量，逐个的加入拌缸，应先干拌，5-10秒，而后加入沥青，拌合30-50秒，沥青混淆料和均匀，无花白料，无粗细集料分别、结块，而后将拌和气的沥青混淆料送入储料仓。3）拌和温度和出厂温度要严格控制在规范范围内。4）拌合料用沥青，每日起码一次从拌合楼储油箱内取样做惯例实验。5）油沥青池内往沥青罐加沥青，每换一池须起码做一次沥青惯例指标试验，以检测池内沥青有无变化。6）拌合楼要常常检查自动筛分系统，严防因为筛孔损坏影响级配。7）装载机装料要注预料仓规格，不得混装。5、拌合料运输1）自卸翻斗车装料前要对车箱做完全清理，并涂一薄层柴油。柴油一定抹均匀，以防局部存油。2）汽车要保证不漏油，严防污染破坏路面。3）汽车司机每日拉完料后，要将车内局部粘的混淆料清理干净，防备结块。4）汽车司机卸料时要遵从现场人员指挥，要慢慢倒向摊铺机，不得撞击摊铺机，料车在倒向摊铺机时须留有约30-50cm距离，而后由摊铺机向前走时与料车相接。二、料场油场的整齐1、要当日把所有资料堆齐整。2、油场拌和场所每日完工后要打扫干净，保持场内洁净。钻孔灌输桩施工细则一、一般要求1、钻孔一定由有经验的施工人员主持。钻孔前，承包人或施工人员，对钻孔所在地域的地质和水文等状况，一定有一个全面认识。钻孔设备应完满。钻孔一定有记录。2、钻孔过程中，若发现钻孔地点处得地质状况与设计图纸上描绘的有明显差异时，承包人应写出版面报告请示监理工程师。3、施工前应依据孔位的地质，水文等条件以及桩的尺寸选择适合的钻孔方法和不一样型号的钻机进行工作。4、开钻前一定有保证灌输水下砼的机械设备、资料及人员组织。钻孔灌输桩的清孔，吊装钢筋骨架、灌输水下砼各工序应连续快速达成。二、护筒1、护筒应坚固、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。2、灌输桩达成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计还有规定外，一般应拆掉。经监理工程师同意，实在不可以拆掉的护筒节段，应不影响其下部工程施工和桩基力学性能。3、护筒内径应比桩径稍大。深水处的护筒内径起码应比桩径大40cm。护筒处于旱地时，其顶端起码应高出地面。水上钻孔时其顶端起码应高出施工水面。若处于潮水影响地域时，起码应高出最热潮水位，并采纳适合的举措以稳固护筒内水头。4、应设置适合长度和强度的护筒以保证不塌孔，并隔绝地面水和保持孔内泥浆水位以保护孔壁及钻孔起导向作用。5、护筒平面地点的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。6、深水中沉入护筒时，应采纳导向设备定位，并保证竖直。三、钻机就位1、钻机就位前，应付各项准备工作进行检查，包含测量标记，机具安装加固，配套设备就位及水电供给的接通等。2、钻机对位或冲孔时不得碰撞护筒，钻孔过程中常常检测，发现护筒变位或孔口坍塌时告诉测量人员实时从头定位。3、钻机就位后对中偏差不得大于2cm，终孔查收偏差保证不大于5cm。4、钻孔开始前一定有质检人员的书面通知，实时填写施工记录，对标高、孔径、孔深地质状况都应详尽记录。四、钻孔1、不论采纳何种方法钻孔，开孔一定正确；拥有导向装置的钻机开钻时，应慢速推动，待导向部位所有钻进土层后，方可全速钻进。2、正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔必定数目后，方可开始钻进，进尺应适合控制。3、用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20-30cm，防备拥塞吸渣口。再接长钻杆时，应注意使接头密切，防备漏气、漏水和钻杆松脱。4、因故停钻时，孔口应加护盖。禁止潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。5、用冲抓或冲击法钻孔时，为防备邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔以灌输混凝土的凝结，应待邻孔混凝土灌输完成达到必定强度后，方可开钻。6、反循环钻进时，一定注意连续增补水量（泥浆），保持护筒内应有的水头，防备孔壁坍塌。7、用全护筒法在脆弱及粉土地层钻进时，护筒应深入于抓图平面，在中硬度地层中钻进时（N=6-20）护筒应深入抓土平面30cm左右；在密切的卵石或砾石层中钻进时，须用抓斗预掘到护筒以下20-30cm，再下压护筒，持续钻进。8、用冲击法钻孔时，应采纳小冲程开孔，使初成孔坚固、竖直、圆顺，能起导向作用，并防备孔口坍塌，钻进深度超出钻锥全冲程后，方可实行正常冲击。使用冲击钻机钻进时，如遇坚硬漂卵石，宜采纳中、大冲程，但最大冲程不宜超出4-6m，操作时应防备打空锤和大松绳。钻进过程中应实时清除钻渣，并增添黏土造浆，使钻锥常常冲击新鲜地层。冲击表面不平坦的漂石、硬岩时，应先投入黏土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。冲抓、冲击钻锥起吊和出入孔口时，禁止孔口邻近站人，防备钻锥撞击发生人身事故。9、在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内拥有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。10、遇有塌孔，应认真剖析，查明原由和地点，而后进行办理。塌孔不严重时，可回填至塌孔地点以上，并采纳改良泥浆性能、加高水头、埋深护筒等举措，持续钻进。塌孔严重时，应立刻将钻孔所有用砂或小砾石夹黏土回填，暂停一段时间后，查明塌孔原由，采纳相应举措重钻。塌孔部位不深时，可采纳深埋护筒法，将护筒四周土夯填实，从头钻孔。11、遇有扩孔、缩孔时，应采纳防备坍孔和防备钻锥摇动过大的举措。缩孔是钻锥磨损过头、焊补不实时或因地层中油遇水膨胀的软土，黏土泥岩造成的，前者应注意实时焊补钻锥，后者应采纳失水率小的优良泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下频频打扫以扩大孔径。12、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不可以保持，宜采纳将护筒四周回填土筑实，增添护筒沉埋深度，适合减小水头高度或采纳加稠泥浆、倒入黏土慢速转动等举措；用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，频频冲击，以增强护壁。13、因为钻锥的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔（或十字槽孔，常见于冲击钻孔），应采纳片石或卵石与黏土的混淆物回填钻孔，从头冲击钻孔。14、糊钻、埋钻常出现于正反循环（含潜水钻机）展转钻进和冲击钻进中，遇此应付泥浆稠度，钻渣出入口钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适合的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，除去钻渣。冲击钻锥糊钻时，应减少冲程，降低泥浆稠度，并在黏土层上回填部分砂、砾石。碰到坍方或其余原由造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸埋钻的泥沙，提出钻锥。15、卡钻常发生在冲击钻孔，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥四周的钻渣松动后再提出。16、掉钻落物时，宜快速用打捞叉、勾、绳套等工具打捞，若落物体已被泥沙埋住，应按前述各条，先除去泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。17、在任何状况下，禁止施工人员进入没有护筒或其余防备设备的钻孔中办理故障。当一定下入有护筒或其余防备设备的钻孔时，应在检查孔内有无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设备后，方可行动。五、清孔1、钻孔达到要求的深度后，对桩的偏位，孔径倾斜度，孔内积淀厚度等指标切合要求后立刻进行清孔。2、换浆清孔法合用于正循环钻孔法的摩擦桩，于钻孔达成后，提高钻锥距孔底10-20cm，持续循环，以相对密度较低（～）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。3、抽浆清孔法清孔较完全，合用于各样方法钻孔的柱桩和摩擦桩，一般用反循环钻机，空气吸泥机，水力吸泥机或真宽吸泥泵等进行。4、发射清孔法只宜配合其余清孔方法使用，是在灌输混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟使节余少许积淀物飘荡后，立刻灌输水下混凝土。5、不论采纳何种清孔方法，在清孔排渣时，一定注意保持孔内水头，防备坍孔。6、用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、空中部和孔底提出的泥浆的均匀值应切合质量标准要求；灌输水下混凝土前，孔底积淀厚度应不大于设计规定。7、不得用加深孔深度的方法取代清孔。六、吊装钢筋笼骨架1、钢筋笼应坚固，盘条与主筋应间隔点焊，起吊前在笼内附绑2-3根杉杆，使其不致因搬运吊装而破坏或变形，钢筋笼应定位正确，固定坚固，防备移位零落。2、钢筋笼一定有必定厚度的保护层。钢筋笼加工时下部分可采纳环圆形砼块套在主筋上，或在主筋外侧焊接钢筋“耳朵”，钢筋笼就位前在孔壁四周搁置4-8根Φ30-40cm的导向钢管，作为制作砼保护厚度的举措。3、钢筋骨架顶标高距护筒顶较大时，钢筋笼找正应调整骨架主体地点，地质条件较好时把孔内水抽至露出骨架顶面的地点找正，也能够提早请示更改设计增添桩钢筋使其深入墩柱里面，这样便于调整钢筋笼的正面地点。4、钢筋笼采纳两节施工工艺时，在焊接时上下节笼子的轴心必须一致，吊车悬吊点应在钢筋上方中心部位的轴心上，尽量不要在侧面设吊点以防骨架倾斜。5、钢筋笼就位后要进行对中找正并加以固定，使之偏差不大于2cm。6、当提高导管时，一定防备钢筋笼被提起，浇筑混凝土时，一定采纳举措，以便察看和测量钢筋笼可能产生的挪动并实时加以办理。七、浇筑水下砼1、当桩孔经查收合格并收入钢筋笼骨架后，应赶快不中断地连续浇筑混凝土，如清孔后4小时还没有开始浇筑混凝土，则孔底一定重新清理。2、混凝土拌合物运至浇筑地址时，应检查其均匀性和坍落度。如不切合要求，不得使用。3、水下混凝土浇筑应连续进行。混凝土浇筑时期，应装备水泵以及吸泥机，高压射水管等设备，以保持孔内水头和实时办理浇筑故障。4、导管应采纳直径不小于250mm的管节构成，接头应具备装卸方便，连结坚固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，导管的支撑应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能快速起落。5、导管在任何时候一定保证在无气泡和水泡的状况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口一定埋在已浇筑的混凝土中2m以上，并应不大于6m。6、浇筑混凝土的数目做记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。7、浇筑过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适合地面办理，防备污染河流及四周的环境。8、浇筑完的砼顶面标高应比设计桩高出60-80cm，较深的桩不宜小于1m，使截取桩头后有密实的砼。9、当桩头位于无水的土层中，为减少桩头的工作量，保证桩头质量，可在砼初凝前挖出积蓄在桩顶的泥沙砼混淆层，高于设计顶10-20cm即可。破桩头凿子从外侧向内侧垂直桩长方向凿除，凿除桩头后的高度大于设计3-5cm为宜，且高于桩周基坑底20cm左右。预制梁施工细则一、预制梁工艺流程图制作底座铺装底模绑扎点焊底板肋板钢筋及定位埋设正弯矩涟漪管及钢件穿钢绞线安装固定芯模绑扎点焊顶钢筋埋设负弯矩涟漪管及钢件安装顶板压杠调整钢绞线浇筑砼制作试件构件拆模保养张拉机具校施加预应力（砼强度达100%）压试件孔道压浆及保养制作试件封锚浇筑封头砼制作试件吊移寄存（压浆强度达100%）（封头强度达100%）压试件二、底座及模板的制作及安装：1、底座采纳砼基础，断面尺寸为50cm×20cm，共设两道，中间铺设Φ75mm钢管两根（冬天施工养生备用），两头3m范围内做成实心砼，砼基础上预埋Φ12螺栓孔，底模上用钢钉固定σ=4mm的钢板，钢板双侧用L58×5mm的角钢封边。梁底每5m设一通气孔，其两头设在距梁端处，通气孔采纳底模板焊接Φ32钢筋，套装5cm塑料管。空心板底座跨中预留拱度或按设计要求。2、芯模芯模的制作：芯模分克制作，芯模资料采纳木模或定型钢模，芯顶板和侧板的弧线和倒角的交点处断开，断开处设置斜插槽口，以便于芯模的安装和拆掉。芯模内设支撑架。芯模的结构设计拥有优秀的刚度和整体稳固性，能够知足砼浇筑的需要。芯模的安装：芯模的安装利用5T门架或16T汽车吊配合人工进行安装。其安装次序为：支芯侧板—安装支撑架—支芯顶板—设置垫块定位。第一安装芯侧板，安装完成后装入支撑架，二者用穿堂螺栓连结在一同。双侧用垫块固定，而后安装上芯顶模使其与支架连结，上部加压杠，压杠用拉杆固定在底座的横向方木上，压杆采纳10cm×10cm方木，间距不大于，每芯模上设置3道，以防芯模上调。3、侧模的制作及安装：侧模采纳定型钢模。分克制作，侧模的安装采纳门架或汽车吊配合人工吊装，两块模板之间设置橡胶密封条，使模板接缝严实。双侧板采纳上、下模向穿膛螺栓连结，侧面用导链固定，以保证模板的坚固性。（见附件2大梁模板横断面图）三、空心板钢筋的加工及安装空心板的钢筋在加工厂下料，现场绑扎点焊。次序为：箍筋—底板水平—腹板水平筋—顶板筋。其主筋采纳对焊方式焊接，在绑扎或焊接时接头错开，待芯模安装安成此后，进行顶板钢筋的绑扎点焊。注意整个空心板的预埋筋、预埋钢板等预埋件地点结构要正确无误。四、预应力管道成型1、依据图纸要求，本合同内预应力管道成型均采纳涟漪管成型。2、管道各向要依据图纸所给坐标精准放样，以保证管道地点的正确。3、涟漪管接缝的数目应尽可能减少，并对每个接缝处用宽胶带纸加以密封，以防备浇筑时水泥浆等杂物进入。4、涟漪管（N1束变点至锚垫板处）上绑扎四根Φ6或Φ8的保护钢筋，以防止砼振捣时破坏涟漪管。5、园型涟漪管内穿半硬质塑料管，防备涟漪管变形造成传输困难。五、混凝土的浇筑1、配置砼的资料（1）水泥：①采纳水泥时，应注意其特征对混凝土结构强度、持久性和使用条件能否有不利影响。②采纳水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、缩短小、和易性好和节俭水泥为原则。常用水泥的强度等级及软练胶砂抗压强度见附录F-1。③水泥应切合现行国家标准，并附有制造厂的水泥质量试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等状况分批进行检查查收。对所用水泥应进行复查试验。为快速判定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。④袋装水泥在运输和储藏时应防备受潮，堆垛高度不宜超出10袋。不一样强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。⑤散装水泥的储藏，应尽可能采纳水泥罐或散装水泥库房。⑥水泥如受潮或寄存时间超出3个月，应从头取样检验，并按其复验结果使用。（2）细骨料①桥涵混凝土的细骨料，应采纳级配优秀、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易获取时，也可用山砂或用硬质岩石加工的体制砂。细骨料不宜采纳海砂，不得不采纳海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应切合相关规定。细骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)履行。②砂的筛分应切合以下规定：砂的分类见下表。砂的分类砂组粗砂中砂细砂细度模数～～～注：细度模数主要反应所有颗粒的粗细程度，不完好反应颗粒的级配状况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配状况。砂的级配应切合下表中任何一个级配区所规定的级配范围。砂的分区及级配范围级配区标准筛筛级配区标准筛筛孔尺寸孔尺寸(mm)(mm)I区Ⅱ区Ⅲ区I区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余(％)累计筛余(％)00085～7470～4140～1610～010～010～095～8092～7085～5535～525～015～0100～90100～90100～9065～3550～1025～0注：1、表中除5mm、、筛孔外，其余各筛孔累计筛余同意高出分界限，但其总量不得大于5％。、1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先采纳以配不一样样级的混凝土；Ⅲ区砂宜适合降低砂率以保证混凝土的强度。、对于高强泵送混凝土用砂宜采纳中砂，细度模数为～。筛孔的累计筛余量不得大于15％，筛孔的累计筛余量宜在85％～92％范围内。③当对河砂、海砂或体制砂的坚固性有思疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应切合下表中“砂的坚固性指标”的规定。④砂中杂质的含量应经过试验测定，其最大含量不宜超出下表中“砂中杂质的最大含量”的规定。（3）粗骨料①桥涵混凝土的粗骨料，应采纳坚硬的卵石或碎石，应按产地、类型、加工方法和规格等不一样状况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超出400m3；人工分别生产时，每批不宜超出200m3。粗骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)履行。砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的质量损失在寒冷地域室外使用，并常常处于湿润或干燥交替状态下的混凝土≤8在其余条件下使用的混凝土≤12注：1、寒冷地域系指最寒冷月份的月均匀温度为

0～-10℃且日均匀温度≤

5℃的天数不超出145d的地域；2、对同一产源的砂，在近似的天气条件下使用已有靠谱经验时，

可不做坚固性检验；、对于有抗疲惫、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐化介质作用或常常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8％。砂中杂质的最大含量项目≥C30的混凝土＜C30的混凝土含泥量(％)≤3≤5此中泥块含量(％)≤≤云母含量(％)＜2轻物质含量(％)＜1硫化物及硫酸盐折算为＜1Sq(％)有机质含量(用比色法试验)颜色不该深于标准色，如深于标准色，应以水泥沙浆进行抗压强度对照试验，加以复核注：1、对有抗冻、抗渗或其余特别要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于含量应不大于％，云母含量不该超出1％；

3％，此中泥块、对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥沙浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的沙浆的95％时为合格；、砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土持久性试验，知足要求时方能使用；、杂质含量均按质量计。②粗骨料的颗粒级配，可采纳连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特别状况下，经过试考证明混凝土无离析现象时，也可采纳单粒级。粗骨料的级配范围应切合下表的要求。碎石或卵石的颗粒级配规格级公称配粒级情mm）况5～105～16连5～20续级5～25配5～5～4010～2016～单20～粒40级～6340～80

累计筛余（按质量百分率计）圆孔筛筛孔尺寸（mm）1010516202540506380095～80～0～0————————1001001595～90～30～0～100———————1001006095～90～40～—0～0——————100100701095～90～—30～0～—0—————10010070595～90～70～—15～—0～50————1001009040—95～75～—30～——0～50———1009060—95～85～—0～0——————1001001585～—95～—100——0～0————1001095～80～0～10————0———10010095～75～0～0—————45～75——10010010————95～——010070～30～0～—1006010③粗骨料最大粒径应按混凝土结构状况及施工方法选取，但最大粒径不得超出结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超出钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超出100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应切合上述规定外，对碎石不宜超出输送管径的1／3；对于卵石不宜超出输送管径的1／，同时应切合混凝土泵制造厂的规定。④粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表粗集料的技术要求及表碎石或卵石中的有害物质含量。粗集料的技术要求项目混凝土强度等级C55～C40≤C35≥C30<C30石料压碎指标值(％)≤12≤16——针片状颗粒含量(％)——≤15≤25含泥量(按质量计)(％)——≤≤泥块含量(按质量≤≤——计)(％)小于的颗粒含量≤5≤5≤5≤5(按质量计)(％)注：1、混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其余状况下，若有必需时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不该小于2，其余不该小于，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。岩石的抗压强度试验可按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）履行。2、混凝土强度在C10及以下时，针片状颗粒最大含量可为40%。碎石或卵石中的有害物质含量项目品质指标硫化物及硫酸盐折算为S0)(按质量{十)不大于1(％)卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色不该深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95％注：如含有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土持久性试验，确认能知足要求时方能用。⑤混凝土结构物处于下表所列条件下时，应付碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应切合表内的规定。碎石或卵石的坚固性试验混凝土所处环境条件

在溶液中循环次数

试验后质量损失不宜大于(％)寒冷地域，常常处于干湿交替状态55寒冷地域，常常处于干湿交替状态53混凝土处于干燥条件，但粗集料风512化或脆弱颗粒过多时混凝土处于干燥条件，但有抗疲惫、55耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40注：有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。⑥施工前应付所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件同意时尽量防止采纳有碱活性反响的骨料，或采纳必需的举措。详细试验方法可参照现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)进行。⑦骨料在生产、收集、运输与储藏过程中，禁止混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混淆。在装卸及储存时，应采纳举措，使骨料颗粒级配均匀，并保持干净。4）拌和用水拌制混凝土用的水，应切合以下要求：①水中不该含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。②污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超出水的质量／cm3水不得使用。③不得用海水拌制混凝土。④供饮用的水，一般能知足上述条件，使用时可不经试验。（5）外加剂①应依据外加剂的特色，联合使用目的，经过技术、经济比较来确立外加剂的使用品种。假如使用一种以上的外加剂，一定经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确立后，掺量应依据使用要求、施工条件、混凝土原资料的变化进行调整。②所采纳的外加剂，一定是经过相关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应切合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，使用前应复验其成效，使用时应切合产品说明及本规范对于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的相关规定。相关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见附录F-2。不一样品种的外加剂应分别储存，做好标记，在运输与储存时不得混入杂物和遭到污染。（6）混淆资料①混淆资料包含粉煤灰、火山灰质资料、粒化高炉矿渣等，应由生产单位特意加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别切合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《用于水泥中的火山灰质混淆料》(GB／T2847)、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB／T203)等标准的规定。使用单位对产质量量有思疑时，应付其质量进行复查，混淆资料技术条件见附录F-3。②混淆资料在运输与储存中，应有显然标记，禁止与水泥等其余粉状资料混淆。2、砼的配合比：砼不只要求有较高的强度，而且要求砼有较小的缩短度，以减小因为砼缩短和徐变而产生的预应力损失，提早试配，知道试配结果达到设计要乞降工程师满意为止，而且在试配过程中，尽量采纳骨料料径较大，级配优秀，含砂率低，水灰比小，用水量小的砼。配合比设计详见《对于砼配合比设计的报告》。3、砼浇筑采纳一次浇筑方案，一次拉大坡的方法从一端向另一端进行，采纳吨斗车或砼输送车运输，门架配合料斗布料。振捣时采纳附着式振动器配合插入式振捣棒振捣。在浇筑砼时应注意以下事项：1）砼布料时应均匀连续，双侧对称进行，不宜集中猛投而发生挤密。2）随时注意内模、预埋件的地点，防止在振捣时移位。3）浇筑过程中，随时检查砼的坍落度。严格控制水灰比，不得随时增添用水量，以保证砼的浇筑质量。4）拌合后超出规准时间的砼不得使用。5）依照规范要求制作试件。6）认真填写砼施工记录。芯模的拆掉，芯模拆掉时间以内模拆掉后不粘砼为宜，可用手指压面砼，以砼无显然印迹时即可拆掉内模。六、施加预应力、钢绞线：1）采纳经省部级判定的专业厂家的产品，其技术条件一定切合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求。2）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结的润滑剂，油渍等物质。2、锚具、夹具和连结器：1）锚具一定切合图纸要求（BM），锚具的生产厂家起码要有四年以上的生产历史，产质量量稳固，并有近三年来在重要桥梁工程中使用的实例证明。2）预应力筋锚具、夹具和连结器应拥有靠谱地锚固性能、足够的承载能力和优秀的合用性，能保证充散发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力筋的张拉作业，并应切合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连结器》（GB/T14370）的要求。3）预应力筋锚具应按设计要求采纳。锚具应知足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的通畅。4）夹具应拥有优秀的自锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，一定保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作员的安全不造成危险。5）用于后张法的连结器，一定切合锚具的性能要求；用于先张法的连结器，一定切合夹具的性能要求。6）进场查收和规定1）锚具、夹具和连结器进场时，除应按出场合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数目外，还应按以下规定进行查收：①外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且许多于10套，检查其外观和尺寸。若有一套表面有裂纹或超出产品标准及设计图纸规定尺寸的同意偏差，则应另取双倍数目的锚具重做检查，如仍有一套不切合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。②硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且许多于5套，对此中有硬度要求的部件做硬度检查，对多孔夹片式锚具的夹片，每套起码抽取5片。每个部件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，若有一个部件不合格，则应另取双倍数目的部件重做试验，如仍有一个部件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。③静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐备、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连结器）构成3个预应力筋锚具锚具组装件，进行静载锚固性能试验，若有一个试件不切合要求，则应另取双倍数目的锚具（夹具或连结器）重做实验，如仍有一个试件不切合要求，则该批锚具（夹具或连结器）为不合格品。对于其余桥梁的锚具（夹具或连结器）进场查收，其静载锚固性能可由锚具生产厂家供给试验报告。2）预应力筋锚具、夹具和连结器查收批的区分：在同种资料和同一世产工艺条件下，锚具、夹具应以不超出1000套组为一个查收批；连结器以不超出500套为一个查收批。3、钢绞线的制作及编束：1）钢绞线切割时宜采纳切断机或砂轮锯，不得采纳气割或电弧切割。2）钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎坚固，防备相互环绕。堆放要保证有优秀的通风、防潮设置。4、张拉前的准备工作：1）选派有丰富经验的技术人员指导预应力张拉作业，对所有操作预应力设备的人员进行操作培训。2）对预应力张拉设备及附件进行校验。5、张拉步骤：1）张拉程序按下表进行：后张法预应力钢材张拉程序

（表

3）预应力钢材种类

张拉程序0→初应力→

105σk%—σK（锚固）钢绞线束（2）张拉正弯矩钢束：当空心板砼强度达到100%时方可进行张拉，张拉力NK=N*A*Σk，N为钢束中钢绞线股烽，BM锚具竖向搁置的钢束张拉次序由上而下进行，BM锚具水平搁置的由中心向双侧左右对称进行张拉，OVM锚具采纳整束张拉。3）初张拉：空心板两头同时先对千斤顶至缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶地点，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相互符合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢束答初应力时作伸长量标记，并借以察看有无滑丝状况发生。4）张拉：采纳两头同时逐级加压的方法进行，两头千斤顶的升压速度应靠近相等，当两头达到最大超张拉吨位（105%）时鸣号，并持续供油保持不变，持荷5分钟，而后两头回油至设计吨位NK，NK不包含千斤顶的内模阻及钢束与锚具的摩阻力，这两项都应依据试验确立，总张拉应力为控制应力与千斤顶内模阻力钢束与锚具的摩阻力之和），同时测量实质伸长量能否与计算符合。预应力钢材实质伸长值L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的计算伸长值，即：L计=L1计L2计L实=L1+L2测式中：L——为计算伸长值L计——为自0至初应力计算伸长值L2计——为初应力至最大张拉力计算伸长值实——为实测伸长值L2测——为初应力至最大张力实测伸长值计算伸长量和实质伸长量偏差应在正负6%以内。5）锚固：采纳顶压锚固，当千斤顶回油至控制应力时，而且控制应力处于稳固状态下利用顶压器进行锚固。锚固后剩余的钢绞线可采纳砂轮切割机切除，禁止用气割或电弧切割。预应力钢筋张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于夹片或锚具，不得大于5mm，假如大于上述同意值，应从头张拉或改换锚具后从头张拉。预应力钢材的断丝、滑丝不得超出下表规定，假如超限制数，应进行改换。预应力钢材断丝、滑丝限制（表4）预应力钢材断丝、滑丝限制控制数钢绞线每束钢绞线断丝滑丝数1根每个断面断丝之和不超出该断面总数的1%6）每一次预应力钢材张拉完成后，依照规范及工程师的要求，认真照实填写原始记录和张拉报告。（7）张拉操作注意事项：a、张拉现场应有显然标记，与该操作没关人员禁止入内。b、张拉或退楔时，千斤顶一面不得站人，防备预应力钢束拉断或锚具楔块弹出伤人。c、油泵运行不正常时，应立刻停止检查，在有压状况下，不得任意搬动油泵或千斤顶各部分螺栓。d、在高压管和接头处应加防备套，以防喷油伤人。e、当气温降落到+5℃以下但无保温举措施工时，禁止进行张拉工作，则采纳冬天施工方案。6、孔道压浆：（1）压浆设备及管道要求：a、压浆拌和机应拌合生胶状稠度的水泥浆。压浆机一定能以的常压连续进行作业，在压浆泵的所有缓冲板上部都要装上标准孔德筛式滤净器。b、压力表要在使用行进行校订。压浆泵要进行必需的检修。（2）水泥浆的要求：a、在切合和易性需要的条件，水泥浆的水灰比应尽可能小些。任何状况下不得超出。水泥浆经过3h泌水量超出2%。最大的膨胀量不超出10%。b、水泥浆拌合时间应不小于2min，知道获取均匀稠度为止。c、压浆：从拌水泥浆到开始向孔道压浆间隔不得超出40min。在压浆前，水泥浆应不停搅动，以防流动性降低。道压浆应自下而上的次序进行。水泥压浆工作在一次工作中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度同样时即停。而后将所有出浆口和孔眼关闭，压浆端的水泥浆压应控制在，且最少保持10s。要按规范及工程师的要求，认真照实的填写压浆原始记录。7、封锚：空心板端槽口封锚时，端面要竖直。一定做主槽口代的密实与板梁的整体连结。8、施工记录：空心板预制过程中应当完好地做好以下记录：1）孔道与钢绞线检查记录2）预应力张拉记录3）压浆原始记录4）砼施工原始记录5）砼养生原始记录9、存梁当预制梁砼强度达到设计强度的100%，且压浆强度达到30MPa以上时，由试验室发出检测合格通知后，起重班接此通知后即可将预制梁吊出寄存。后张法预应力张拉操作细则本细则主要包含预应力砼钢材的加工、安装、张拉和压浆作业。一、对主要资料的要求1、预应力混凝土用钢绞线一定切合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224）的要求。钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低与砼粘结力的物质。同意有稍微的浮锈，但不得腐化成肉眼可见的麻坑。2、钢丝或钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损害、氧化铁皮等产品缺点。3、锚具及垫板锚具用钢须经热办理，铸铁垫板应切合标书设计要求。4、对采纳的锚具在出厂时应逐个进行探伤检验，生产厂家一定有四年以上生产历史，产质量量稳固，防止张拉时出新重要人身事故。在钢丝束张拉到极限强度的95%时，锚具应无损害和钢束过度回缩，锚具滑移等现象。5、锚具的制作或购置，均应严格达到图纸对钢的型号、尺寸及形状要求，并经驻地监理工程师同意方可使用。二、钢绞线的制作1、钢绞线进场后有试验室的试验通知书方可下料切割。2、钢绞线切割时宜采纳切断机或砂轮锯，不得采纳气割或电弧切割。3、钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎坚固，防备相互环绕。堆放要保证有优秀的通风、防潮设置。4、预应力筋端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应除去浮锈，防备张拉时打滑。假如预应力筋表面已经形成降低强度与延长率的腐化坑，则不可以使用，以防张拉时产生脆断，飞出伤人，防备张拉锚固后，降低预应力筋的强度贮备及安全系数。5、预应力筋伸出构件（结构）端部的长度（及预留长度）为：张拉端伸出许多于80cm或经过计算确立长度，非张拉端伸出不行少于20cm。6、当个别预应力筋有硬弯时，宜在曲折处多绑扎铅丝，使之与其余预应力筋等长。三、预应力钢束管道成型1、预应力管道成型。依据图纸要求，一般采纳涟漪管成型或抽拔管束孔两种。2、在浇筑混凝土前，应按图纸所示的地点制孔管应正确靠谱的固定。3、涟漪管接缝的数目尽可能减少，涟漪管安装前应进行清试和对表面缺点的检查，安装时应侧重对涟漪管与涟漪管的连结部分，涟漪管与锚具的连结部分进行检查，必需时须用黏胶带缠紧，以防漏进水泥灰浆。4、涟漪管的坐标控制，应依照弯矩座标因素（平弯、竖弯）表之X、Y、Z点划在模板或已绑好的钢筋上。涟漪管的定位间距认为宜。5、为了防备套管上调出和防止穿束作业困难，可采纳将钢丝束穿入套管再浇筑混凝土的方法。6、制孔采纳胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增添刚度和控制其正确地点，芯棒可采纳多根钢筋构成，其直径应较管内径小8-10mm，长度较胶管长1m，芯棒端头和对焊接头应磨头，免得划破内胶层。7、采纳钢管抽芯法时，钢管表面应圆滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑达成后，应准时转动钢管，防备钢管与混凝土粘结。8、当孔道长度大于16m或为曲线孔道时，制孔管宜用2根胶管对接而成，对接时可在接头处套一般长30-50cm其内经与胶管外径一致的铁皮管以形成一个整体。接头要坚固严实，防备浇筑时脱节或进浆造成填塞。9、制孔采纳充气或冲水胶管抽芯法时，应早先进行胶管的充气或充水试验，充气充水胶管外径应切合孔道直径要求，管内压力不该低于，并应保持不变，直至抽拨。10、在混凝土浇筑中，制孔管和芯棒应保持其正确地点，制孔管与芯棒应有优秀的支撑，其支点的距离不小于300mm，其实不大于450mm。为使制孔管位正确，可设置孔道筋，孔道筋或定位架应与筋骨架绑坚固。11、由留置的梁体的制孔管所构成的孔道内不得进入泥浆，制孔管应能传达要求的粘结应力，同时在混凝土重量下能保持本来形状。12、混凝土浇注达成后，其强度达到时能够抽拨橡胶管，金属制孔管的钢芯能够在混凝土浇注后立刻抽出。13、橡胶管应按序次抽拔，先上后下，先曲后直。14、橡胶管抽拔后，应立刻用清孔器（端头直径比导管的标准直径小4-7mm）进行检查，并将孔道内阻碍物除去干净，达到监理工程师满意的程度。15、金属制孔管或橡胶抽拔管束成的孔道除用清孔器检查外，都应用水冲刷，而后用无油脂的压缩空气吹净。在钢丝束穿入从前，孔道的两头应封口加以防备。四、穿束1、构件（或结构）端部的孔道一定有护孔部分（即喇叭管）。它是系统的重要构成部分，不行忽略。实践证明不合规定的喇叭管是产生问题的祸源。所以，穿束前应当检查构件端部顶留口的扩孔部分（即喇叭管）的形状和尺寸，同时，还应当用穿孔器检查孔道全过程的最小直径。上述两项合格者可穿束，此中一项不合格不可以穿束。2、穿束前应清理孔道，内部无泥沙污垢，用压缩空气吹净水份，预应力筋端部至构件内部1m距离内，表面不该有泥沙污垢，免得污染锚环锥孔。3、穿束时宜将预应力筋盘在卷盘上或框架内，以防预应力筋接触地面搞脏。卷盘宜有制动装置，防备其自动松懈。4、使用钢套牵引法穿束时，除应注意切合卷扬机安装操作要求外，戴网套的预应力筋端头宜以流线型钢套套牢，以防捅坏顶应力孔道，捅破网套造成事故。5、穿束后应检查预应力筋外漏状况，切合二.5款要求。五、张拉设备及校验1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应按期保护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确立张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门受权的法定计量技术机构按期进行。2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长久不使用的张拉机具设备，应在使用行进行全面校验。使用时期的校验限期应视机具设备的状况确立，当千斤顶使用超出6个月或删次或在使用过程中出现不正常现象或检修此后应从头校验。弹簧测力计的校验限期不宜超出2个月。六、锚具及其安装操作1、锚具一定按规定程序进行试验查收，查收合格者方可使用。2、锚具使用前应进行清理，任何表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。3、应有适合的定位举措保证工作锚环与孔道齐心。4、使用钢绞线为预应力筋时，安装工作锚环，应注意不发生交错扭结。5、安装工作锚，尽可能使钢绞线平行经过锚孔，防止乱穿和交错等状况，注意工作锚和锚垫板的对中。6、工作锚环的每个锥孔内一定安装三个楔片（XM系统）或两个楔（XVM系统），安装时用适合力将楔片敲入锥孔中，在张拉时随时注意保持楔片端面齐平。7、为卸锚方便，锚孔中和楔片的圆锥表面应均匀涂抹白腊。七、张拉1、张拉操作人员一定经过培训，培训合格后持证上岗。2、张拉前应付千斤顶、压力泵，压力表进行配套校准。假如在使用过程中维修过的张拉设备一定从头校核。使用一个时期或挪动不一样工地使用也应按要求进行校准。3、钢绞线在编束前应进行预拉，预拉应力采纳应力、应变双控，以应力控制为主，伸长量控制为辅。4、对预应力张拉设备及其余进行检验A、压力表的检验；B、千斤顶内摩阻力的测定；C、锚圈口摩阻力的检测；D、梁体混凝土质量的检测；E、张拉吨位的油表读数和钢绞线伸长量的计算；F、预留孔道检查与制好钢束的检查；G、张拉机具的检查。5、张拉步骤（1）张拉程序按下表进行后张法预应力钢材张拉程序预应力钢材种类

张拉程序钢绞线束

0→初拉力→（持荷

5分钟）→

FK（2）张拉正弯距钢束：当梁体砼强度达到100%时方可进行张拉。锚具竖向部署的张拉次序由上而下进行，锚具水平搁置的由中心向双侧左右对称进行张拉。3）初张拉——梁两头同时对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶地点，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相互重合，注意使每根钢绞线受力均匀，当应力达到10%时量测标记，并借以察看有无滑丝状况发生。张拉——采纳两头同时逐级加压的方法进行，两头千斤顶的升压速度应靠近相等，当两头达到要求张拉吨位时，持续供油保持张拉力不变，持荷5分钟，而后两头同时回油放张，同时测量实质伸长量与计算值之差能否在±6%范围内。预应力钢材实质伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的计算伸长值，即：△L=△L1+△L2L1为从初始位力至最大张拉力的实测伸长值；L2为初始拉力时的计算伸长值（可按相邻阶段预应力伸长值计算）。在张拉达成后，测得