汉钢公司1#高炉停炉大修实践获奖科研报告

汉钢公司1#高炉停炉大修实践获奖科研报告摘要：考虑到高炉长期安全生产，加之配合冬季环保限产，汉钢公司1#高炉于2月13日6：50休风停炉，开始大修，3月30日11：16分送风点火开炉，历时46天。1#高炉本次大修围绕的主线项目为更换炉缸侧壁、陶瓷杯、第四层炭砖，更换5-10段冷却壁及11-14段冷却壁共计235块，风口区域、铁口通道浇注，对炉身、炉腰、炉腹部位进行喷涂造衬等；同时外围同步进行设备检修项目共计106项，计划大修工期51天，实际用时46天，较计划提前5天完成。

关键词：停炉；放残铁；大修

1大修背景

1#高炉（1080m3）自2011年12月23日点火开炉，至2019年2月13日停炉，共生产运行7年零3个月。共产生铁771万吨，历年来的生产指标见下表，平均单位炉容产铁7140.7吨/m3。

2018年12月鉴于高炉已到炉龄后期，利用错峰停机检修，在炉缸7.9米，8.4米，8.8米，9.2米标高位置共计增加60根测温热电偶。出现局部炉缸侧壁温度高出报警值，从12月28日开始护炉操作。通过采取调整高炉参数、配加钛矿护炉、加强炉前操作、堵风口、加强炉缸状态监控，建立完善的应急预案体系等措施，高炉炉况基本稳定良好，各项指标稳定，炉缸侧壁温度有持续下降趋势，炉壳温度和冷却壁热流强度稳定，初步达到了较好的护炉效果，但每天影响产量约500吨。考虑到高炉长期安全生产，加之配合冬季环保限产，于2月13日6：50休风停炉，开始大修，3月30日11：16分送风点火开炉，历时46天。

2大修重要节点现场组织实践

1#高炉本次大修围绕的主线项目为更换炉缸侧壁、陶瓷杯、第四层炭砖，更换5-10段冷却壁及11-14段冷却壁共计235块，风口区域、铁口通道浇注，对炉身、炉腰、炉腹部位进行喷涂造衬等；同时外围同步进行设备检修项目共计106项，计划大修工期51天，实际用时46天，较计划提前5天完成。

3安全为天，层层把关，顺利停炉

2月12日15：56分高炉顺利预休风，拉开了大修的序幕，抓好停炉前的准备工作，是安全顺利停炉的前提条件。所以本次预休风检修项目主要围绕安全停炉，完成以下主要工作：①焊补炉壳焊缝15处②盲堵漏水冷却壁水管12根。③炉体冷却壁系统查漏。④更换炉顶蒸汽阀门一组。

因在炉体系统查漏过程中，新发现6根漏水水管，进行了盲堵处理，导致计划4小时的预休风实际用时6小时，以上隐患的及时处理为安全空料线停炉奠定了基础。

2月12日22时开始送风，采用打水空料线法降料面停炉，加盖面焦14批（共112吨），2月13日6：50休风，共计用时8小时50分钟，休风后实测料线19m。

本次空料线打水停炉操作达到了安全顺利的目的，但因预休风时间延长，加之为了避免环境污染事故，提前约两小时休风，虽料面已降到炉腹位置，但距预期还有所差距；

4科学评估，精心组织，安全高效排放残铁

根据大修计划安排，要求休风后24小时内将残铁放出，为清理炉缸创造条件，尽量缩短工期，确保放残铁整个过程安全、顺畅、高效。准确确定残铁口位置是此项工作的关键所在，大修指挥部组织相关技术人员依据现有热电偶温度情况，热流强度变化情况，对炉缸侵蚀预测，最终确定残铁口选在距炉底封板上表面2.319m高度上。即炉壳外标高7.672m，此标高为第二带冷却壁下部水管中心线，选择此位置也便于使用氧燃烧法将炉壳及冷却壁烧穿后，使用开孔风钻钻入时向上倾斜7—8度，钻到接近铁水层时预计钻深已达1.2米--1.4m。从而以向上抬升标高0.6米--0.8m，残铁口里侧位置标高已接近8.320m。

2月13日6：50高炉顺利休风停炉，休风后高炉看水工开始配合施工人员对残铁口区域水管进行排水、盲堵，用时仅40分钟，7：30分开始烧残铁口冷却壁，12：50分残铁口冷却壁割除完毕，13：00开始钻残铁孔，15：30钻入约1.6米，出现红点，开始用氧气烧，16：12分残铁口烧开，16：15分铁水进罐，18：45分残铁放完，共计271吨，放残铁用时2小时30分钟，整个施工过程用时11小时15分钟，整个工期较计划提前12小时45分钟顺利进入凉炉阶段。

清理炉缸时在炉缸中心发现一块残铁，直径约1.5m，厚度约为300mm，清除此残铁仅用时3小时。

1.4全员发力科学爆破，聚焦扒炉

2月15日4：30，东西场铁口、残铁口均发现有液态水流出，标志着凉炉工作安全顺利结束，具备扒炉条件，当日16：00炉前人员将20个直吹管、中小套全部拆除，移交施工人员开始扒炉作业，由于停炉过程中大量渣皮脱落，冷却壁漏水加剧，风口区物料大量凝结，无法使炉内物料于风口贯通，大修进入困难期。

在与施工人员进行充分沟通后，决定对风口及残铁口进行定向爆破，同时割除在11#风口上方第五段冷却壁炉壳并拆除相对应一块冷却壁，在对炉内进行彻底排险后，人员进入炉内作业，以扒炉施工人员为主体，内部人员全方位，全过程，全天候无条件的辅助配合，爆破、清理、转移各环节衔接有力，配合得当，保证了扒炉工作的有序推进，2月24日15：30分炉料全部扒至风口以下，扒炉工作取得阶段性胜利。

5夯实职责，安全与质量并重，不留遗憾

随着扒炉工作的阶段性结束，2月24日15：30主体设备检修项目开始进入施工阶段，针对主线检修项目交叉作业、环环相扣，大修指挥部结合实际情况，牢固树立”所有成绩抵不上一起事故”的安全管理理念，参检工班长人员分项负责，深入施工队伍，岗前进行安全、技术交底，岗中监督配合，岗后总结分析，营造出“宁可过之不可误之”的安全管理氛围。

2月24日16：05随着第一块冷却壁的拆除，再次吹奏响了总攻的号角，截止3月3日16：20分220块冷却壁全部拆除并清出炉外，与此同时也同步完成了炉缸剩余物料的清理工作，总工期较计划提前20小时，本阶段首战彻底扭转了大修工期滞后的被动局面，顺利进入冷却壁安装阶段。

6结语

6.1停炉过程中前期采用全风量，高风温，中后期控制好风压、风量和炉顶打水，使炉顶温度控制在350℃～450℃之间，成功杜绝了将料面过程中的爆震现象；

6.2用机械探尺结合炉顶煤气取样中二氧化碳含量可以相对准确