化学品风险评估与管理程序 2018年

...wd......wd......wd...化学品风险评估及管理程序1目的为了对本公司化学品进展有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。2适用范围本程序适用于本公司化学不安全物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。3.0职责3.1物控部负责所采购的化学不安全物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS〔物质安全指引〕复印件或包含物质特性﹑处理方法的作业指导书。4.0程序4.1化学品的采购4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学不安全物品﹑油品的需求量﹐并有方案地进展采购﹐确保化学不安全品及油品的库存量降到最低标准﹔4.1.2在选择使用化学不安全品﹑油品时﹐根据生产工艺对化学不安全品﹑油品的使用要求﹐满足一样条件下﹐优先选择毒害性与不安全性较小的产品﹐ISO办搜集最新的科技成果﹐争取对不安全﹑有毒害的化学品进展替换或减少使用﹔4.1.3物控部在与供货商签订购置合同或订货单时﹐应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施﹔并提供化学不安全物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌﹐采取相应的预防和应急措施。4.1.4由物控部负责组织制定本公司《化学不安全品一览表》管理更新化学不安全品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用标准﹐并将其发放到相关不安全品及油品的存储﹑使用部门。4.2化学不安全品及油品的运输4.2.1运输﹑搬运化学不安全品﹑油品时﹐要了解该化学不安全品﹑油品的性质和禁忌﹐严禁有禁忌的化学不安全品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输﹔4.2.2化学不安全品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向严禁倒置﹐并且要轻拿轻放﹐防止重压﹐以防化学不安全品﹑油品的包装破碎﹑变形而引起化学品﹑油品的泄漏﹔4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩局部﹐把瓶举起搬运﹐要使用气瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。4.3化学品及油品的储存4.3.1对所有采购或购置的化学不安全品及油品﹐必须对实物进展验收﹐检查包装是否密封﹐有无破损以及是否在有效期内﹐假设不符合﹐应要求供应商退货﹐符合要求安排入库﹐不安全品标识置于显眼处﹔4.3.2化学不安全品及油品必须有专用的仓库﹐不安全品仓库要有明显的标识﹐并且应有良好的通风和配备灭火器。4.3.3对易倒的化学不安全品﹑油品不允许高层存放﹔4.3.4化学不安全品管理人员应进展一定的培训。所有进出化学不安全品仓库的人员必须有具备相应化学不安全品及油品储存管理常识或安全管理人员陪同﹔4.3.5化学不安全品仓库内应有化学不安全品性能〔如化学成分﹑不安全性﹑预防处理措施等〕方面资料(即物质安全指引);4.4化学不安全品﹑油品的发放和领取4.4.1化学不安全品仓库管理者依据批准的领料单发放物料﹐并及时将发放化学不安全品的资料填入保管卡﹔4.4.2在发放﹑领取﹑运输﹑储存化学不安全品﹑油品时﹐相关部门必须安排具有危险品﹑油品运储管理常识的员工操作﹐防止意外事故发生﹔4.4.3所有化学不安全品需转换或分装到其它容器时﹐应在转移或分装后的容器标识清楚化学不安全品及油品的名称﹐并尽可能按其特性贴上安全标志。4.5化学不安全品及油品的使用4.5.1在使用化学不安全品及油品时﹐应尽量做到不洒落﹐防止泄漏﹔45.1化学不安全品﹑油品使用完毕后﹐应将其空容器密封好﹐放于指定位置﹐在未净化处理以前﹐不得更换原安全标志﹔4.5.2化学不安全品使用现场应有该化学不安全品的性能资料﹐以便查阅﹔4.5.3使用化学不安全品的人员应配备必要的防护用品。4.6化学不安全品﹑油品的应急措施4.6.1化学不安全品﹑油品在储存﹑使用过程如有发现泄漏﹐应针对不同情况﹐迅速采取应急措施﹐具体参照《化学不安全品储存﹑使用作业指引》。4.6.2泄漏过程所收集到不安全物质应按《废弃物管理程序》处理﹐不得随意处置。4.7受化学不安全品﹑油品伤害的急救4.7.1皮肤接触﹕当皮肤接触到强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时﹐要迅速脱被污染的衣着﹐立即用大量清水或肥皂彻底清洗﹐对强刺激和腐蚀性物质最少清洗15分钟﹔4.7.2眼睛受污染时﹐用清水彻底冲冼﹐对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于15分钟﹐冲洗时应将眼睑提起﹐注意将结膜内的化学不安全物品全部冲出﹐要边冲洗边转动眼睛﹔4.7.3口服中毒患者应首先催吐﹐在催吐前喝水500ml左右,然后用手指或钝物刺激舌根和咽后壁﹐催吐要反复数次﹐直到呕吐物全部为饮入清水为止。假设食入强酸等腐蚀性毒物﹐不能催吐﹐应饮入牛奶或蛋清﹔4.7.4呼吸道吸入有毒化学蒸汽的﹐应将中毒者移到空气清新处急救﹔4.7.5采取自救﹑急救后病症未消失的﹐应立即就医治疗。4.8化学不安全品及油品废弃4.8.1各部门各工序使用过的化学不安全品及油品的空瓶﹑空罐或过期化学不安全物要交给人力资源部﹐由人力资源统一交有资质的单位处理﹐在没有处理之前﹐瓶罐上的标识不得撕下。4.8.2有关化学不安全品﹑油品废弃物的处理方法﹐按《固体废弃物控制程序》执行。4.9监视检查4.9.1物控部每天须派专人对化学品仓的温湿度进展点检﹐结果记入《温湿度记录表》中。4.9.2管理部每季度对化学不安全品仓库进展检查﹐记录于《环境状况检查表》中。内容包括﹕4.9.2.1灭火器是否有效﹔4.9.2.2化学不安全品有无异常﹐如泄漏﹑容器裂开等﹔4.9.2.3标识是否明确清晰﹔4.9.2.4仓库内是否有化学品的异味﹔4.9.3发现有任何异常﹐都必须采取纠正和预防措施。4.10培训各部门应制订培训方案﹐对使用﹑管理化学不安全物品及油品岗位的工人进展特殊培训。确保在发生异常或发生紧急情况下﹐能及正确处理﹐以免对人员或环境造成危害。4．11当发生紧急事故时按《紧急事故应急救援预案》处理。4.12化学品的评估根据实情每年至少一次由环境管理代表组织采购部、仓储部、生产部、品质部、工程部等相关部门人员对工厂所使用的化学品进展评估，见《化学品风险评估及使用作业指引》5.0相关文件及记录5.1《化学品一览表》；5.2《固体废弃物控制程序》；5.3《环境状况检查表》；5.4《温湿度记录表》；5.5《物质安全指引》；5.6《化学品风险评估及使用作业指引》；5.7《紧急事故应急救援预案》。化学品风险评估程序目的：建设一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。正文：4.1定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况〔如化学品的毒性、暴露时间等〕进展评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进展操作。4.2种类——定性风险评估——定量风险评估4.3依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制4.4定性风险评估程序4.4.1根据所评价的化学品使用情况建设由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。4.4.2对所评估的化学品的基本信息进展调查、确认。4.4.3查阅化学品安全数据表〔MSDS〕对该化学品的不安全性〔如不安全因素、毒性、职业暴露等〕进展资料调查。4.4.4根据该化学品在使用过程中的使用情况〔如暴露时间、使用频率、使用量等〕确定风险等级。4.4.5检查现有的工业控制情况，并进展相应的记录。4.4.6综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进展最终评估，确定风险等级及是否需要进展风险控制的进一步措施。4.4.7如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进展整改。4.4.8如风险评估等级确定为中级，则需进展定量风险评估。4.5定量风险评估程序4.5.1确定行动限〔AL〕依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限〔AL〕为接触限值〔TLV〕的50%。4.5.2检测对该化学品所进展操作的环境进展取样测试，记录测试结果〔TV〕。4.5.3评估将测试结果与行动限〔AL〕及接触限值〔TLV〕进展比照，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。风险评估表：条件风险等级风险控制改进措施TV≤AL低——AL<TV≤TLV中每年进展定量测试TV≥TLV高增加个人防护4.6评估记录4.6.1化学品风险评估记录见附录1。4.6.2化学品风险评估登记表见附录2。4.6.3化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。4.7信息传递将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。附录附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表穿插参考——不安全因素识别及风险评估的标准操作程序——化学品安全数据表MSDS附录1：化学品风险评估表编号：基本信息化学品名称使用部门化学品浓度用途包装规格每年用量不安全因素种类物质不安全性职业暴露标准急性毒性慢性毒性接触性危害易燃□TLV-TWA(平均)剧毒(LD50<50mg/kg)□致癌□致敏性□可燃□肝毒□腐蚀性□反响性□TLV-STEL(短时)有毒(LD50，51-500mg/kg)□神经毒□生殖性危害□自燃□肺毒□刺激性□爆炸□挥发性毒(VP/LC50>1000)□皮肤危害□催泪性□眼睛危害□风险程度工作岗位：暴露时间：使用频率：使用量：风险程度吸入高□中□低□皮肤接触/其他暴露高□中□低□工业控制1.是否制定相关的SOP。是□否□(可附页).2.是否配备个人防护设施。是□否□(可附页)3.是否具有工程控制设施是□否□(可附页)4.是否制定有应急措施。是□否□(可附页)评估结果低：有限的潜在暴露或该化学品不是不安全化学品。□中：工程系统、工艺流程设计和管理标准能充分控制车间暴露□高：需呼吸防护设施或其他改进措施□需改进方案评估人/日期如评估结果为“中〞以上，必须进展定量评估：环境测试值TV行动限〔AL〕接触限值〔TLV〕评估结果测试评估人/日期批准人/日期附录2：化学品风险评估登记表序编号化学品名称工作岗位评估结果评估人评估日期定量评估〔Y/N〕测试值〔AL〕风险等级风险改进措施责任人完成日期是否完成〔Y/N〕不安全化学品风险评估李海伟王芳2017年12月12日黄磷风险评估化学品名称化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorusyellow中文名称2：黄磷英文名称2：phosphoruswhite技术说明书编码：473CASNo.：7723-14-0分子式：P4分子量：123.90不安全性概述安康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激病症、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。环境危害：对环境有危害。燃爆不安全：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，立即进展人工呼吸。就医。食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应慎重，防止胃肠穿孔或出血。就医消防措施不安全特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在枯燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤枯燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。有害燃烧产物：氧化磷。灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下去除。操作处置与储存操作本卷须知：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。制止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双〞管理制度。储存本卷须知：密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3)：0.03前苏联MAC(mg/m3)：0.03TLVTN：ACGIH0.02mg/m3监测方法：工作现场制止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。实行就业前和定期的体检。工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触毒物时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其他防护：气相色谱法；硝酸银分光光度法理化特性主要成分：纯品外观与性状：无色至黄色蜡状固体，有蒜臭味，在暗处发淡绿色磷光。熔点(℃)：44.1沸点(℃)：280.5相对密度(水=1)：1.82相对蒸气密度(空气=1)：4.42饱和蒸气压(kPa)：0.13(76.6℃)燃烧热(kJ/mol)：3093.2临界温度(℃)：721引燃温度(℃)：30溶解性：不溶于水，微溶于苯、氯仿，易溶于二硫化碳。主要用途：用作特种火柴原料，以及用于磷酸、磷酸盐及农药、信号弹等的制造。稳定性和反响活性禁配物：强氧化剂、酸类、卤素、硫。防止接触的条件：受热、光照。运输信息包装方法：小开口钢桶〔黄磷顶面须用厚度为15厘米以上的水层覆盖〕；装入盛水的玻璃瓶、塑料瓶或金属容器〔用塑料瓶时必须再装入金属容器内〕。物品必须完全浸没在水中，严封后再装入稳固木箱。运输本卷须知：铁路运输时假设使用小开口钢桶包装，须经铁路局批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进展彻底清扫。铁路运输时要制止溜放。黄磷供应不及时的补救措施当遇到铁路运输出现重大自然灾害和铁路停运等原因造成黄磷供应不及时，应采用公路运输及时补救，确保生产正常运行，并关注铁路运输何时开通。法规信息法规信息：化学不安全物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学不安全物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学不安全品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用不安全化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第4.2类自燃物品；剧毒物品分级、分类与品名编号(GA57-93)中，该物质属第一类A级无机剧毒品。硫磺风险评估化学品名称化学品中文名称：硫化学品英文名称：sulfur分子式：S分子量：32.06成分/组成信息主要成分：纯品CASNo.：7704-34-9不安全性概述安康危害：因其能在肠内局部转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统病症，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，立即进展人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施不安全特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反响。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。灭火方法：遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具〔全面罩〕，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：防止扬尘，用干净的铲子收集于枯燥、干净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存储存本卷须知：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。制止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC:未制定标准；前苏联MAC:6工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场制止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。理化特性外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。熔点(℃)：119沸点(℃)：444.6相对密度(水=1)：2.0饱和蒸气压(kPa)：0.13(183.8℃)临界温度(℃)：1040临界压力(MPa)：11.75引燃温度(℃)：232爆炸下限%(V/V)：35mg/m3溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。主要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。稳定性和反响活性禁配物：强氧化剂。毒理学资料急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料运输信息不安全货物编号：41501UN编号：1350包装类别：O53包装方法：两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋〔聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋〕；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶〔罐〕外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶〔罐〕外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。液体硫磺遇不可抗拒的因素导致供应不及时的补救措施当遇到天气原因，道路原因，车辆原因、供方原因等造成液体硫磺不能及时进厂，必须动用储藏的固体硫磺投料，保证生产的正常运行，并密切关注造成液体硫磺供应不上的诸多原因，尽快恢复液体硫磺供应。法规信息国内化学品安全管理法规：化学不安全物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学不安全物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学不安全品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用不安全化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第4.1类易燃固体。液碱风险评估化学品名称化学品中文名称：氢氧化钠化学品英文名称：sodiunhydroxide

中文名称2：烧碱英文名称2：Causticsoda

技术说明书编码：813

CASNo.：1310-73-2成分/组成信息分子式：NaOH

分子量：40.01有害物成分含量CASNo.

氢氧化钠≥99.5％1310-73-2不安全性概述安康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。环境危害：对水体可造成污染。燃爆不安全：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，立即进展人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施不安全特性：与酸发生中和反响并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具〔全面罩〕，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：防止扬尘，用干净的铲子收集于枯燥、干净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作本卷须知：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止产生粉尘。防止与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱参加水中，防止沸腾和飞溅。储存本卷须知：储存于阴凉、枯燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易〔可〕燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)：0.5

前苏联MAC(mg/m3)：0.5

TLVTN：OSHA2mg/m3

TLVWN：ACGIH2mg/m3

监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所制止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴**。注意个人清洁卫生。理化特性主要成分：含量:工业品一级≥99.5％;二级≥99.0％。外观与性状：白色不透明固体，易潮解。熔点(℃)：318.4

沸点(℃)：1390

相对密度(水=1)：2.12饱和蒸气压(kPa)：0.13(739℃)溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。稳定性和反响活性禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。防止接触的条件：潮湿空气。毒理学资料刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24小时，重度刺激。生态学资料由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。废弃处置废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。运输信息不安全货物编号：82001

UN编号：1823包装类别：O52

包装方法：固体可装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶〔罐〕外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶〔罐〕外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶〔罐〕、金属桶〔罐〕、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。运输本卷须知：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。法规信息法规信息化学不安全物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学不安全物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学不安全品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用不安全化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第8.2类碱性腐蚀品。叔丁醇风险评估化学品名称化学品中文名称：叔丁醇化学品俗名：三甲基甲醇化学品英文名称：trimethylcarbinol技术说明书编码：354CASNo.：75-65-0成分/组成信息有害物成分CASNo.叔丁醇75-65-0不安全性概述安康危害：吸入或口服对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现可有头痛、恶心、眩晕。本品易燃，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，立即进展人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施不安全特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反响。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进展隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。假设是液体。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。假设是固体，用干净的铲子收集于枯燥、干净、有盖的容器中。假设大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作本卷须知：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。制止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。储存本卷须知：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。防止与氧化剂、酸类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。接触控制/个体防护前苏联MAC(mg/m3)：10TLVTN：OSHA100ppm,303mg/m3;ACGIH100ppm,303mg/m3工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。理化特性外观与性状：无色结晶或液体，有樟脑气味。熔点(℃)：25.3相对密度(水=1)：0.79沸点(℃)：82.8相对蒸气密度(空气=1)：2.55分子式：C4H10O分子量：74.12主要成分：纯品饱和蒸气压(kPa)：5.33(24.5℃)燃烧热(kJ/mol)：2630.5辛醇/水分配系数的对数值：0.37闪点(℃)：11爆炸上限%(V/V)：8.0引燃温度(℃)：470爆炸下限%(V/V)：2.3溶解性：溶于水、醇、醚。主要用途：用于有机合成，制造香精等。稳定性和反响活性禁配物：酸类、酸酐、强氧化剂。毒理学资料急性毒性：LD50：3500mg/kg(大鼠经口)LC50：无资料生态学资料其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。废弃处置废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用燃烧法处置。运输信息不安全货物编号：32066UN编号：1120包装类别：O52包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶〔罐〕外普通木箱。运输本卷须知：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽〔罐〕车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，制止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要制止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。法规信息化学不安全物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学不安全物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学不安全品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用不安全化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第3.2类中闪点易燃液体。辛醇风险评估化学品名称化学品中文名称：异辛醇化学品英文名称：iso-octanol技术说明书编码：2013CASNo.：104-76-7成分/组成信息有害物成分：异辛醇CASNo.：104-76-7不安全性概述安康危害：摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛有强烈刺激作用，可致眼睛损害；可引起皮肤的过敏反响。燃爆不安全：本品可燃，具强刺激性，具致敏性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施不安全特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反响。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的不安全。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进展隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作本卷须知：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。储存本卷须知：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。防止与氧化剂、酸类接触。搬运时轻装轻卸，保持包装完整，防止洒漏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。接触控制/个体防护监测方法：溶剂解吸－气相色谱法密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：工作现场严禁吸烟。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其他防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。理化特性外观与性状：澄清的液体。熔点(℃)：-76相对密度(水=1)：0.83沸点(℃)：185-189分子式：C8H18O分子量：130.23主要成分：纯品闪点(℃)：77主要用途：主要用作聚氯乙烯增塑剂的原料。稳定性和反响活性禁配物：强氧化剂、强酸、酰基氯。毒理学资料LD50：2049mg/kg(大鼠经口)；1970ml/kg(兔经皮)

废弃处置废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用燃烧法处置。运输信息运输本卷须知：铁路运输时应严格按照铁道部《不安全货物运输规则》中的不安全货物配装表进展配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。法规信息化学不安全物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学不安全物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学不安全品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。盐酸风险评估成分/组成信息化学品名称：硫酸〔混合物〕有害成分含量CASNO盐酸79647－01－0不安全性概述不安全性类别：20酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。安康危害接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。假设有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。不安全特性能与一些活性金属粉末发生反响，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反响，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氯化氢。灭火方法：雾状水、砂土。泄漏应急处理应急处