生产消防水泵房操作规程范文

年4月19日生产消防水泵房操作规程文档仅供参考1岗位生产目的及原理1.1本岗位主要生产任务是将一次水水送往循环水站、冷冻等岗位。深井泵将地下水抽出送至生产、消防水管网。1.2本岗位主要是利用离心泵的工作原理来进行工业水的输送和传递。离心泵的工作原理：基于叶轮转动时所产生的离心力的作用。在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心力的作用，液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处则因液体的排出而形成低压或真空，吸入池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转着的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。泵的两种现象：气缚：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，因此虽启动泵，但不能输送液体。气蚀：离心泵经过旋转的叶轮对液体做功，使液体能量增加，在叶轮上流动的过程中，液体的速度和压力是变化的，一般离心泵叶轮入口处是压力最低的地方，如果这个地方液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压，就会有蒸汽从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的小气泡，这些小气泡随液体流到高压区时，由于气泡为饱和蒸汽压，而气泡周围大于饱和蒸汽压，因而产生压差，在这个压差作用下，气泡受压破裂而重新凝结。在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速运动，在凝结瞬间，质点相互碰撞，产生局部高压,气泡如在金属表面附近破裂而凝结,则液体质点就象无数小弹头一样，击打在金属表面，使其受损，这种现象叫气蚀。2生产工艺流程2.1工艺流程简图（见附图）2.2工艺流程简述本岗位共有两个独立的水系统，其中冷冻、空压、三氯氢硅等岗位共用一个循环水系统，生产厂区及办公区共用一个消防水系统。深井水由深井抽出，进入深井水管网，然后分别进入循环水系统和消防水系统吸水池，水池中的水由循环泵抽出分别送往各生产岗位，消防水经消防泵分别送往生产厂区及办公区。3、工艺指标消防水供水压力：0.9MPa～1.4MPa烧碱循环水供水温度：≤32℃供水压力：0.35MPa～0.45M4、岗位操作法（包括异常现象及处理）4.1岗位主要设备的开停车操作及注意事项4.1.1循环水泵开、4.1.1.1循环水泵开4.1.1.1.1检查进出口阀4.1.1.1.24.1.1.1.3待排气阀门出水没有气泡且平缓均匀时说明泵内空气排净，4.1.1.1.4.1.1.1.4.1.1.24.1.1.2.1先关4.1.1.2.24.1.1.2.3关循环水4.1.1.2.44.3循环水系统（包括循环水系统和消防水系统）开停车操作4.3.1循环水系统（包括循环水4.3.14.3.1.1.1检查水池内是否有异物，排污管阀门是否关闭，循环4.3.1.1.2打开水池与深井水管网手动阀，打开控制阀门，向两4.3.1.1.3注意事项：认真检查需检查的内容，加水时密切注意水管网压力和水池液位（水池低于0.5米循环水泵易气蚀，要及时补充深井水；由于水池溢流口封住，高于44.3.1.4检查各循环水泵、消防泵阀门是否正常，润滑情况是否良好，是否能正常工作（检修完后，要及早试），室内排水沟是否4.3.1.54.3.1.64.3.1.8观察循环水供、4.3.1.9视供水压力情况确定开泵台数，循环水可经过管道上的水压调节阀调整供水压力，必要时联系岗位4.3.1.10正常后，按规定投加各类药剂，并根据循环水水质4.3.1.114.3.2循环水系统（包括循环水系统和消防4.3.2.1停止投4.3.2.2及时与调度联系，在确保工艺指标的情况下，陆续停运循环泵（当需要停泵时，先关闭水泵出口阀门，然后4.3.2.4.3.3注意消防水由消防泵、消防稳压泵控制水压，如压力仍高，可经过管道上的水压调节阀调整供水压力或打开水池北侧消防回水连通阀门进行泄压，（此操作只适用于刚开车时，或检修前停车过程中）4.5事故预案4.5现象：照明全无，运行泵停运，电脑显示正常处理：4.5.1.1关闭运行循环泵出口阀门，同时向调度、4.5.4.5.1.3按照正常程序启动消防4.5.1.4.5.14.5.现象：外供水流量减小，外供压力降低，现场电流表显示为零。处理：4.5.2.1按正常程序开启备用泵，保证水压4.5.24.54.5.34.5.3原因：泵内灌水量不够；吸入水管线或仪表漏气；水温太高，含汽量大；进口管堵；泵启动时出口阀门开启过大。处理：重新灌泵；堵住漏点；降低水温和含汽量；疏通进口管；起动时出口阀门关闭，转速正常后慢慢开启出口阀门。4.5.原因：出水管阻力太大，止回阀等阀门未打开；叶轮旋转方向不对；叶轮淤塞。处理：检查出水管，更换阀门；检查电机；清理叶轮。4.5.3原因：管路淤塞；填料不紧密；吸入管不严密；出水阀未全部打开；抽吸的液体温度过高；转速降低。处理：清洗管路和泵体；更换填料或拧紧压盖螺丝；查出漏点并消除；降低水温；检测电压，使供电正常。4.5.原因：流量过大；吸入管内阻力大；在吸水处有空气渗入或水温过高。处理：关小出水阀门；检查吸水管，减小阻力；堵漏点、降低水温。4.5原因：泵轴与电机轴不同心；轴有弯曲或轴承套磨损过大。处理：校正使之同心；校正或更换泵轴及轴套。4.5原因：润滑脂过多或过少；泵和电机轴不同心；润滑脂质量不好处理：少的减少，不足的补加；校正两轴同心；调换合格的润滑脂。4.开泵：先打开进口阀门，打开排气阀排气，将泵灌满水，再启动泵，最后开出口阀门。灌泵是为了排出气体，后开出口阀门是为了减小泵的启动功率。停泵：先关闭出口阀门，再按下停止按钮，切断电源，最后关闭进口阀门。5、岗位职责及岗位制度5.1岗位任务生产消防水站运行人员全面负责深井泵的正常工作及深井水正常供应;保证循环水泵、消防泵的正常运行和工业循环水、消防水稳定，确保各生产岗位正常见水。5.2岗位职责范围5.2.15.2.25.2.35.3巡回检查制5.3.1泵房操作室→1#、2#消防水泵→1#、2#消防稳压泵→1#—4#循环泵→吸水池→泵房操作室5.3.2水泵运转岗位操作，应符合《操作规程》规定，同时定时定点定内容，实行巡回检查整点挂牌制，巡回时间间隔不得超过半小时，巡回操作要求做到“四到”，即“应看到的要看到（电流、压力、温度）；应听到的要听到；应摸到的要摸到（设备振动、温度高低、润滑情况）；应闻到的要闻到（异味）”，而且要随手携带扳手、棉纱、螺丝刀，对检查的问题及时进行处理，并认真做好巡回检查记录，如实反映检查出来的问题和处理结果。5.4交接班制交接班必须在岗位上提前五分钟进行，做到交班清，接班严，对口交接，当面写好交接班记录。5.4.15.4.15.4.15.4.15.4.15.4.15.4.25.4.25.4.25.4.25.4.25.4.2在交接班过程中，要做到“四一”、“六不接”，具体内容如下：“四一”即：对重要的生产部位要一点一点的交接；对重要的数据要一个一个地交接；对生产工具要一件一件的交接；对上级指令，外协情况要一句一句的交接。“六不接”：即安全、生产情况不清不接；设备运行情况不清不接；生产工具、安全用品、消防器材不全、不完好不接；各类记录不准、不全不接；正在处理事故不接；三室不卫生不接。遗留问题和交接班期间发生的问题共同协商解决，若因漏交或交接不负责任，发生事故应分析原因，如果交班者造成则负主要责任，接班者也负应有的责任，否则反之。6安全操作注意事项6.1本岗位操作人员，必须经安全，技术教育合格后，才能独立上岗操作。6.2上班要穿戴好劳动保护，长发、长辫必须戴在帽内。6.3泵联轴器应安装防护罩，开泵时要防止衣物长发、长辫卷入，铁器杂物等应远离电机。6.5各类电器设备必须良好接地，在电器设备发生火灾时，需用沙或干粉灭火，切勿用水灭火。6.6外来人员在没有证明或有关部门的陪同下，均不得进入本岗位。6.7维修和清理电器设备前，必须切断电源。6.8切换设备原则上要先开后停，同时在切换设备过程中要严密监控工艺指标，及时采取措施，避免超指标运行，切换设备后要记录写在原始记录记事栏中，注明开停设备名称、开停时间，开停原因。切换设备时引起工艺指标和用电负荷波动的，一定要通知上级领导、值班人员和调度。6.9切换阀门时要先开后关，以避免造成设备及管道超压。6.10任何电气设备自动停机，均要先开启备用设备，并查明停运设备停机原因，不得在未查明原因的情况下直接开启该设备。6.11停运的设备重新开启时，要有一定的时间间隔，不得刚停下来就重新启动。7主要设备一览表序号设备名称及规格型号单位数量备注1循环水泵KQSN250-N6/410台3Q=380