常压容器监督检验计划清单及检验试验要求

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常压容器督查检验计划及检验试验要求

一、前言

为规定钢制焊接常压容器检验及查收的技术要求，保证容器施工

质量，特拟订本要求。

本要求适用于存储石油、石化产品及其余近似液体的常压（包含

微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和

查收。

容器的检验与查收，除应切合本要求的规定外，尚应切合国家现

行的有关标准的规定。

本要求依照NB/T钢制焊接常压容器和

GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范。

二、督查检验计划

督查检验项目分为A类和B类，其要求以下：

（一）A类，是对容器安全性能有重要影响的要点项目，在容器制造、施工到达该项目时，监检员现场督查该项目的实行，其结果获得监检员的现场确认合格后，方可连续施工；

（二）B类，是对容器安全性能有较大影响的要点项目，监检员一般在现场督查该项目的实行，如不可以及时到达现场，受检单位在自检合格后可以连续进行该项目的实行，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目能否切合要求。

监检工作目睹包含监检员签字（章）确认的受检单位供给的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。

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常压容器产品安全性能督查检验项目表见附录1。

三、检验及查收要求

容器的检验与查收除应切合本规定外，还应切合设计图样的规定。资料查收

列入GB150的钢材均可作容器用钢。

建筑容器采纳的资料和附件，应拥有质量合格证明书，并切合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清楚的产品表记。按质量证明书对钢材进行查收，必需时髦应进行复验。在以下状况下对付制造容器的资料进行复验：

钢材质量证明书供给的资料性能数据不全；

b）焊接资料无质量证明书；

c）图样注明对钢材有特别要求。

焊接资料应拥有质量合格证明书，并切合相应国家现行标准规

定。

钢板应逐张进行外观检查，其质量应切合现行国家相应钢板标准规定。

钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实质负误差之和，不该

大于相应钢板标准赞成负误差值。

钢管的标准及许用应力按NB/T中表5-2的规定。

锻件的标准及许用应力按NB/T中表5-3的规定。

螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T中表5-4

的规定。

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加工成型检验

储罐在预制、组装及查收过程中所使用的样板，应切合以下规

定：

a）弧形样板的弦长不该小于；

b）直线样板的长度不得小于1m；

c）丈量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m；

d）样板采纳厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制

作；

e）样板、样杆周边圆滑整齐，大样板为防范变开必然进行加固

办理；

）样板制作达成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并稳定保留，以备检查。

钢板切割及焊缝坡口加工，应切合以下规定：

a）碳素钢板及低合金钢板宜采纳机械加工或自动、半自动火焰

切割加工；不锈钢应采纳机械或等离子切割加工；罐底边沿板及罐顶

板的圆弧边沿，可采纳手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于

10mm的钢板，板边不宜采纳剪切加工。

b）当工作环境温度低于以下温度时，钢材不得采纳剪切加工：

）一般碳素钢：-16℃；2）低合金钢：-12℃。

坡口表面要求：

a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺点。火焰及等离子切

割坡口产生的表面硬化层，应去除。

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b）施焊前，应除去坡口及其母材双侧表面20mm范围内（以离坡

口边沿的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其余有害杂质。

不锈钢容器的预制，还应切合以下要求：

a）不锈钢板不该与碳素钢板接触；

b）不锈钢板不该用样冲打眼，宜采纳易擦洗的颜料做标志；

c）不锈钢板及构件的吊装宜采纳吊装带，运输胎具上宜采纳防

护措施；

d）不锈钢板及构件不得采纳铁锤敲击，其表面不该有划痕、撞

伤、电弧擦伤、腐化，并保持其圆滑；

e）不锈钢的构件不该采纳热揻成型。

储罐的所有预制构件达成时，应有编号，并应用油漆或其余方

法做出清楚的表记。

所有卷制达成的预制件在保留和使用的过程中应使用弧形胎

具,以防改变或损坏。

底板预制检验

底板预制前应绘制排领土。

罐底的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%，边沿板沿

罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与

边沿板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm；

罐底边沿板伸出壁板外侧长度不得小于50mm；

底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；

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壁板预制检验

罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。

壁板尺寸的赞成误差，应切合下表的规定：

丈量部位板长板长≥10m＜10m宽度AC、BD、EF±±1AEB长度AB、CD±2±对角线之差AD-BC≤3≤2AC、BD≤1≤1CFD直线度≤2≤2AB、CD壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直

线样板检查，其缝隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其

缝隙不得大于4mm。

固定顶板预制检验

固定顶顶板预制前应绘制排领土。

顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；

单块顶板自己的拼接，宜采纳对接，但必然焊透，相邻焊缝

互相错开，距离不小于200mm。

拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；增强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其缝隙不得大于2mm，增强肋与顶板组焊时，应采纳防变形措施。

拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其缝隙不得大于

10mm。构件的预制检验包边角钢、增强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检

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查，其缝隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超出构

件长度的0.1%，且不得大于6mm。

热煨成型的构件，不该有过烧现象。

胀圈的制作检验：胀圈加工成型后，用弧形样板检查，此间

隙不得大于。放在平台上检查，其翘曲变形不得超出构件长度

0.1%，且不得大于6mm。

罐底组对安装检验

罐底边沿板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完满焊透，

表面应平坦。垫板应与对接的两块底板贴紧，其缝隙不得大于1mm。

罐底边沿板对接接头缝隙，应切合图样规定，焊完后将露出底板的垫

板保留20mm其余长度切除。

中幅板与中幅板间采纳搭接接头，其搭接宽度赞成误差为

正负5mm，搭接缝隙不该大于1mm。

罐底板铺设前，应按图纸要求，将罐底下表面涂刷防腐涂

料，每块底板边沿50mm内不刷，涂料的规格详见工程一致规定。

罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不该大于变形

长度的2%，且不该大于50mm。

壁板组对安装检验

罐壁组装前，对付预制的壁板进行复验，合格后方可组装。

需重新校订时，应防范出现锤痕。

相邻两壁板上口水平的赞成误差，不该大于2mm。在整个

圆周上任意两点水平的赞成误差，不该大于6mm；壁板的铅垂赞成偏

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差，不该大于3mm。

组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允

许误差为±13mm。

其余各圈壁板的铅垂赞成误差，不该大于该圈壁板高度的

0.3%。

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，此间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间的距离不

得小于300mm。

当罐壁厚度大于12mm时，开孔接收或开孔接收补强板外缘

与罐壁纵环向焊缝之间的距离应大于焊脚尺寸的8倍，且不该小于

250mm。

当罐壁厚度小于12mm时，开孔接收或开孔接收补强板外缘

与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm，与罐壁环焊缝之间距离，

不该小于壁板厚度的倍，且不小于75mm。

罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接收、补

强圈的边沿角焊缝之间的距离，不该小于150mm；与罐壁环向焊缝交

叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐

壁对接焊缝双侧边沿最少20mm不焊。

壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应切合以下规定：

a）纵向焊缝错边量：壁板厚小于或等于10mm时，不该大于；

当板厚大于10mm时，不该大于板厚的倍，且不该大于1.5mm.

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b）环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于8mm时，任何一

点的错边量均不得大于；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一

点的错边量均不得大于板厚的倍，且不该大于2mm。

c）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应

切合下表的规定：

板厚δ（mm）角变形（mm）

δ≤12≤12

d）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应缓和，不得有忽然起伏，

当板厚≤12mm时，局部凹凸变形≤15mm。

拱顶组对安装检验

顶板的铺设应在单块顶板与增强肋组焊达成，检验合格后

进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径误差；顶板应按划好的均分线对称组装，顶板搭接宽度按图纸要求，赞成误差为±5mm。支柱铅垂度赞成误差不大于柱高的0.1%，切不大于10mm。

顶板焊接成形后，用弧形样板检查，缝隙不得大于15mm。

附件安装

开孔接收中心地点误差，不得大于10mm；按管外伸长度的赞成误差应为±5mm。

开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。

开孔接收法兰的密封面应平坦，不得有裂纹、毛刺、焊瘤、划痕以及降低强度和连接靠谱性的缺点，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，倾斜不该大于法兰外径的1％，且不得大于3mm，法兰的螺

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栓孔，应跨中安装。

焊接检验

焊接检查前，焊工将熔渣、飞溅办理干净；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、弧坑的未焊满等缺点。成型要优异，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度切合设计规定，对接焊缝宽度盖过每边坡口2mm为宜。

对接焊缝的咬边深度不得大于，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝双侧咬边总长度不超出该焊缝总长度的10%；标准佩服点大于390MPa的低合金钢底圈壁板纵向焊缝若有咬边，应打磨圆滑。

罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁对接环向焊缝低

于母材表面的凹陷深度不得大于，凹陷的连续长度不得大于

100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

焊缝宽度，应按坡口宽度双侧各增添１－２mm。

T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边沿，应缓和过渡，且不该有咬

边。

标准佩服点大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后

进行浸透或磁粉检测，无裂纹、气孔、夹渣为合格。

对接焊缝余高（mm）：

罐壁焊缝余高

板厚δ罐底焊缝余高

纵向环向

δ≤12≤≤2≤2

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棱角E

a）在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm；

b）在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。

壳体同一断面上最大内径与最小内经之差应不大于该断面内

径Di的1%，且不大于30mm；当被检断面位于开孔处，或走开孔中心

倍开孔内经范围内时，则该断面上最大内径与最小内经之差，应不

大于该断面内径Di的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35mm。

焊缝无损探伤及严实性试验

标准佩服点大于390MPa的钢板，焊接达成后最少经过24h方

可进行无损检测。

容器底板焊缝，应进行以下检验：

a）所有焊缝应采纳真空箱法进行严实性试验，试验负压值不得

低于53KPa，无渗漏为合格。

b）标准佩服点大于390MPa的边沿板板对接接头，在根部焊道

焊接达成后，应进行浸透探伤，最后一层焊道焊完后，应进行浸透探

伤或磁粉探伤。

c）厚度大于或等于10mm的底板边沿板，在对接焊缝的外端300mm

范围内应进行射线探伤，厚度小于10mm的底板边沿板，每个焊工施

焊的焊缝最少抽查1条，III级合格。

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d）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊

缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行浸透检

测，所有焊完后，应进行浸透检测和磁粉检测。

容器壁板焊缝，应进行以下检验：

a）纵向焊缝：底圈壁板当板厚小于或等于10mm时，应从每条

纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；底圈壁板当板厚大于10mm、

小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线

探伤，此中1个地点应凑近底板，III级合格；其余各圈壁板，每一名焊工焊接的每一种板厚（板厚差不大于1mm时视相同厚度）在最先焊接的3m焊缝内任一部位取300mm进行射线探伤。此后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤。当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线探伤，板厚小于或等于10mm时，本条要求的检测地点应有25%位于T字缝处，以上项目III合格。

b）环向焊缝：每种板厚（以较薄的板厚计），在最先焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，此后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任取300mm进行射线检测，III合格。上述检查均不考虑焊工人数。

除T字缝外，可用超声波检测取代射线检测，但此中20%的部

位应采纳射线检测进行复验。

开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入100－200Kpa的压缩空气，

检查焊缝严实性无渗漏为合格。

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上述焊缝的无损检测地点，应由质量检验员在现场确立。

射线检测不合格时，如缺点地点距底片端部不足75mm，应在

该端延伸300mm作增补检测，如延伸部位的检测结果不合格，应连续

延伸检查。

焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”

并指出正确的缺点地点，由焊接收理员通知焊工返修，并做好记录。

返修工艺与原焊接工艺相同。

罐底焊接达成应采纳真空箱法100%进行严实性检验，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部周围用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，经过真空箱上盖装有的

密封有机玻璃观察箱内渗漏状况，当箱内真空度达到时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应马上作好标志，必然用砂轮将缺点表面磨开，明确渗漏原由后方可维修，果断不可以在缺点表面进行维修，维修后重新试漏。

容器几何形状和尺寸检验

容器壁板组焊接后，几何形状和尺寸，应切合以下规定：

a）容器壁高度的赞成误差不大于设计高度的0.5%；

b）容器壁铅垂的赞成误差，不该大于容器壁高度的0.4%且不得大于50mm；

c）容器壁的局部凹凸变形，应切合本方案的规定；

d）底圈壁板内表面半径的赞成误差，应切合本方案的规定；

e）容器壁上的工卡具焊迹，应除去干净，焊疤应打磨圆滑，弧

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坑应补焊圆滑，内表面焊道焊后打磨至壁板平齐。

罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不该大于变形长度的

2%，且不该大于50mm。

固定顶的局部凹凸变形，应采纳样板检查，缝隙不得大于15mm。

充水试验

储罐建筑达成后，应进行充水试验，并应检查以下内容：

a）罐底严实性；

b）罐底强度及严实性；

c）固定顶的强度、坚固性及严实性。

d）基础的沉降观察。

充水试验应切合以下规定：

a）充水试验前，所有的附件及其余与罐体焊接的构件，应所有竣工；

b）充水试验前，所有与严实性试验有关的焊缝，均不得涂刷油

漆；

c）一般状况下，充水试验采纳干净淡水，特别状况下，如采纳

其余液体充水试验，必然经有关部门赞成。对于不锈钢容器，试验用

水中氯离子含量不得超出25mg/L。试验水温均不低于5℃。

d）充水试验中应增强基础沉降观察。在充水试验中，如基础发

生不相同意的沉降，应停止充水，待办理后，方可连续试验；

e）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

容器壁的强度及严实性试验，应以充水到设计最高液位并保持

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48h后，无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比

渗漏处低300mm左右，并应严格依照焊接工艺进行维修，维修长度不

应小于50mm,同一部位返修次数不宜超出两次。

固定顶的强度及严实性试验，罐内水位应在最高设计液位下

1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，

焊缝无渗漏为合格。试验后，应马上使油罐内部与大气相通，恢复到

常压。引起温度激烈变化的天气，不宜作固