旋挖钻干成孔施工实施方案

旋挖钻干成孔施工实行方案旋挖钻干成孔施工实行方案/旋挖钻干成孔施工实行方案莉莱食品厂房及配套设备工程旋挖桩基干成孔施工方案编制单位：重庆长坪建设企业有限企业编制人：审查人：编制时间：2012年12月20日目录一、工程大体

二、编制依据

三、旋挖钻桩基成孔概括

四、施工方案

1、钻机型号选择

2、施工工艺

五、质量保证举措

1、桩位控制

2、桩径控制

3、桩深控制

4、倾斜度控制

5、人员、机具装备及生产率

六、质量事故防备

1、施工过程质量控制

2、施工过程检查落实

3、施工后的检查落实

4、质量检查内容

5、施工质量通病防治

七、安全环介绍措

一、工程大体1、建设工程项目位于重庆市茶园工业园区，用地面积为13274.67㎡，建筑物占地面积为5721.43㎡，建筑物面积为33241.98㎡，分为1#厂房、2#厂房、科研监测厂房、宿舍楼和展厅。由重庆市轻工业设计院。。2、工程地形地貌：该工程位于重庆市茶园新城区D标准分区内，属结构剥蚀浅丘地貌，场所东侧和北侧地势较低，为一冲沟。现场已改造基本整平，在拟建场所东侧和北侧存在填方边坡，由场所回填聚集而成，为土质边坡，边坡最高为14.40m，边坡坡顶较为平展，为人工堆填，填筑时间约半年左右。平展后的地形标高216.40—217.40m，均匀216.90m。办公楼整平高程为218.40m，其余部分高程为218.50m。依据整体规划资料，拟建场所东侧河沟将被改道。3、气象与水文：场区属亚热带天气，暖和润湿，雨量充分。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨绵延，无霜期长特色。多年均匀气温17.5℃～18.5℃，最高气温42.9℃（2006年8月28日），夏天长达4个月以上。多年均匀降雨量1094.6mm，最大年降雨量1378.3mm（1968年），最小年降雨量783.2mm（1961年），降雨一般集中在5～9月，占整年降雨量的2/3。年均匀风速1.3m/s，最狂风速（10分钟均匀）26.7m/s（1958年5月10日），实测极狂风速27.0m/s（1961年8月4日），最大静风频次7%（1月份），均匀风速3.4m/s。在场区东北侧坡脚发育一常年性流水溪河，河宽3m，最大水深1.5m，勘探时测得水位高程198.52m，占相关资料和检查接见结果，最高洪水位200.32m。依据规划资料，此河流在场区整平施工后要进行关闭改道。除此以外，沿线及周边未发育有溪沟、池塘等地表水位。拟建场所地下水种类主要为第四系废弛岩类孔隙水和基岩裂隙水。勘探场所上部覆盖层主要为第四系素填土、粉质黏土。土层内的孔隙水受大气降雨补给，厚度变化较大，孔隙度大，属强透水层；泥岩为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于砂岩裂隙内，拟建场所砂岩裂隙不发育且零星散布，地下水积蓄条件差，向北东侧河沟排泄，洪期场外河沟水流补给地下水。依据各钻孔水位察看，拟建场地在本次勘探深度范围内陆下水困穷，在暴雨及多雨节气土层中可能存在暂时性地下水，对拟建物基础施工有必然影响，水文地质条件中等复杂。4、地质结构：施工区处于大盛场向斜西北翼，岩层呈单斜产出，受地质结构影响稍微，区内未发现断层，地质结构较为简单。在场所内基岩露头处测得岩层产状为115°∠9°。岩体中主要发育有2组裂隙：Ⅰ组：裂隙产状49°∠75°，延长5.00～8.00m，间距1.8～3.50，表面平直，闭合～微张，张开度1～3mm，局部泥质充填，联合程度一般，为硬性结构面。Ⅱ组：裂隙产状295°∠71°，延长3.00～8.00m，间距2.00～4.50m，表面平直，闭合～微张，张开度2～6mm，局部泥质充填。联合程度一般，为硬性结构面。场所地层有第四系崭新统人工聚集层（Q4ml）、坡残积粉质黏土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层。场所主要岩性有素填土、粉质黏土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩。本工程难点为：新回填土，土中夹杂了大批孤石，且回填土为抛填，未经过分层碾压或强夯等办理，在旋挖施工过程中会存在严重的塌方现象，存在严重的安全隐患，为了节俭成本，故须在钻进回填土过程中每根桩设置5米深钢护筒(施工方法见后)，桩深5米以下发生塌孔现象，采纳C20素混凝土回填，待砼达到必然强度后从头钻孔，形成砼护壁。二、编制依据、依据莉莱食品厂房及配套设备工程施工图、地勘资料等。、参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、参照《钻孔灌输桩施工规范》（DG/08-202-2007）三、旋挖钻桩基成孔概括旋挖钻机成孔施工拥有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等长处；合用于回填土层、黏土层、粉土层、淤泥层、砂土层、泥岩、砂岩以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。四、施工工艺1、钻机型号选择依据地勘单位供给的地质资料和设计单位供给的设计图纸表示,拟建场所出露地层有第四系崭新统人工聚集层（ml）、坡残积粉质黏土（Qel+dl）和侏罗系中Q44统沙溪庙组（J2S）岩层，场所主要岩性有素填土、粉质黏土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩,且在桩基成孔范围内无显然地下水，合适采纳旋挖钻机干法成孔施工方法，考虑到有效工期相当短的要素,选择机械设备详附表。2、施工工艺基于旋挖钻在地下水位较低的地域，桩基施工时大多数采纳干法钻进成孔无水砼灌输施工法拟定的施工工艺图附下页。①、成孔工艺A、施工程序：放线定位引出控制桩张口埋设护筒校订桩位钻机就位钻进施工成孔检验部署钢筋笼孔深复测部署导管砼灌输声测质检查收。B、工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破裂,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提高出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，这样频频,直钻至孔底标高C、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头瞄准桩位,调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超出护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗拙。E、干成孔便于岩芯芯样的抽取，当钻孔钻至圆满的中风化岩层时，采筒钻直接钻取岩芯芯样，如遇地下水或岩芯强度较高不易折断等，则应在靠筒钻内壁顶部地点设置三角取芯铁板，利用偏爱加压钻进方式，挤、卡岩芯，使孔内岩芯断裂并将其卡紧提出孔外。丈量定位埋设护桩钻机就位初步钻进护筒就位部署护筒正式钻进成孔清空监理旁站、检查钢筋笼制作部署钢筋笼部署导管桩体留置试块灌输砼灌装记录检测干法钻进成孔无水砼灌输施工工艺图②、施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、保证地点正确,防备因钻杆晃动惹起桩位偏移。B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,迟缓进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采纳举措（护筒埋设时超出地面30～50cm并围堰）防备下雨天雨水流入孔内。C、钻孔施工连续进行，如因故停机时实时提钻,防备长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完成实时浇筑砼，若不可以实时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防备安全事故发生，再次开钻前检查孔深能否出现塌孔。D、钻机在连续施工钻进过程中，常常察看钻进地质状况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必然低速慢进，防备塌孔。E、在灌输过程中技术人员随时丈量孔内砼面高度，实时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何状况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在3～6m左右，桩顶加灌0.8～1米。F、孔底清理经监理工程师检验合格后实时灌输砼，在砼灌输前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车费料、判定立方量，合格时进行灌输。③、钢筋笼制作及部署：a、资料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和相关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并60t为查收批进行力学抽检。进行可焊性试验和焊接参数试验，获得相应的焊接参数，按资料表或技术交底书进行配料，钢筋加工棚，对场所进行硬化，修整完排水系统，规划场所。、施工程序主要施工程序为;原资料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校订、焊接→最后节定位。C、工艺流程钢筋检验、试验、报验声测管报验、安装

平展硬化、大棚搭设↓台模、模具放样施工↓→钢筋放样、下料↓→钢筋笼分节加工↓钢筋笼底节吊装↓第二节吊装对位、效验↓钢筋笼上下节焊接连结↓吊放最后一节并定位

--→--→

钢筋笼报检焊接质量检验、报检d、钢筋笼加工成型加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、增强筋地点弧板三部分组成。底梁采纳两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm×110cm的钢板，厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出增强筋外轮廓及每根主筋的地点；在底梁上按每节钢筋骨架增强箍筋数目和地点建立弧形板胎具，弧形板采纳10mm钢板，弧形板胎具按增强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋地点设置凹槽，校订无误后与底梁焊接。将增强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋所有焊完后，转动钢筋骨架至下一段三分之一弧，这样来往，直至所有焊完。滚出钢筋骨架，此后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计地点部署好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚固，最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋地点查对，焊完后，查对无误，可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。钢筋笼加工场所分控制作，依据详尽吊装能力确定每节长度，加工必然依据钢筋配料单或技术交底进行，禁止任意、擅自改正制作方式。下料前，必然先进行拉直，此后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架进步行，钢筋的间距必然最少采纳两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范偏差要求。螺旋筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋环绕重要密。防备离鼓，采纳绑扎或梅花形点焊与主筋连结成型。螺旋筋与主筋连结先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采纳18～22号铁丝，绑丝采纳一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采纳标准卡具进行安装和检查。增强筋设于主筋内侧，第一道增强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段均匀分派，但不得大于2.5m。增强筋与主筋的连结采纳电弧焊，必然焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防备撞击变形，钢筋笼部署前采纳探笼探孔，以防备下笼时产买卖外，部署钢筋笼时采纳25T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防备碰撞孔壁，如放入困难，要查明原由，不得强行插入，钢筋骨架部署后的顶面和底面标高偏差不得大于±5cm。e、声测管束造和安装声测管采纳钢管，内孔径为50mm、厚壁为1.2mm。其数目及部署按按设计要求均设置3根。声测管在钢筋笼制造场开初安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端关闭，上端加盖，管内无异物；声测管采纳绑扎方式进行，预防连结处断裂或堵管现象；连结处要圆滑过分，不漏水；管口要超出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、互相平行，防备拥挤现象。F、综合接地设备安装依据设计文件规定做好综合接地设备制作和预埋件安装工作，保证综合接地各项检测指标合格后方可埋设。钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时用红油漆标记，并采纳包裹保护举措，桩基接地与承台接地圈筋采纳“L”形式焊接，采纳双面焊，长度不小于10d。④、砼灌输：A、钢筋笼部署完成实时进行砼灌输，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采纳垂直导管灌输砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。B、导管为直径250mm钢管，分节长度为3米，配置1～2m短节，底节长4m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连结，导管内壁圆顺、并依据不同样孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其地点固定在孔中心，防备卡挂钢筋骨架。C、采纳无水砼灌输法施工，在砼经过导管进入桩孔底部时，因为落差过大（最深部高达约20米）会对桩基底部产生兴盛的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层零落，简单出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌输前在导管内部署向来径为300mm空心橡胶球（即水下灌输砼时用的避水球），球内充气，以致砼下落时起到缓冲作用，降低砼着落的速度。D、为保证桩头部位砼的密实度，在砼灌输完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用而且慢慢拔出导管，使桩头部位增添砼密实度，促进桩头部位砼的质量更好，并做好灌输记录。五、质量保证举措1、桩位控制先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间互相关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，因为钢护筒直径较设计孔径大20cm，先按设计桩径钻至护筒底标高，约5.5～6m深,再扩孔埋设护筒（扩孔尺寸为设计桩内径＋20㎝），利用旋挖灵巧力头顶进并校订，这时桩心一般不会偏位,而从头钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50m很简单实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。2、桩孔质量控制桩孔赞成偏差见下页表，因为各样钻头型式不同样，开扩孔的部位也不同样，整体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5米。砼桩赞成偏差、检验方法及检验数目序号项目赞成偏差检验方法1孔径灌输桩不小于设计规定仪器丈量、检查施工记录、2孔深灌输桩不小于设计桩径探笼、测绳检孔3位移群桩群桩：≤100，单排：≤50仪器丈量4倾斜度≤0.5%孔深检查施工记录，

检验数目全部检测5桩底渣土≤2003、桩深控制旋挖钻机上自己带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前必然要用测绳进行孔深复测，因为是干法成孔,且孔底一般只有几厘米的虚土,不存在沉渣,孔深量测很简单控制。4、倾斜度控制钻孔倾斜度主要经过钻杆垂直度进行控制与调整，只管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接经过操作阀进行调整,但仍需不按期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。5、人员、料具装备①、人员装备旋挖钻机施工机械化程度高,每台钻机每班装备人员详下表，操作司机负责机械的操作运行,机修工负责机械故障的除掉及机械状况的检查，普工负责配合换钻头、桩机的对位、下护筒及护筒四周土的回填等工作。拟投入的主要施工机械设备表序设备名型号数国别制造功率生产施工部位备注号称规格量产地年份（KW）能力1三一重工SR280R1台三一2011235KW优秀桩基旋挖机重工年2三一重工SR280Ⅱ1台三一2011261KW优秀桩基旋挖机重工年3专用设计桩径三一2011优秀桩基逐桩钢护筒＋20㎝重工年设置4发掘机PC200-82台国产2011斗容优秀土石方年0.8m35徐工吊车QY25K-13台国产2012213KW优秀钻具、钢筋笼年6平板拖车TC-1001台国产2011优秀机械运输年7曲折机GW503台国产20114kw优秀桩基钢筋笼年8断钢机GQ60A3台国产201111KW优秀桩基钢筋笼年9电焊机BX2－3003台四川201112KW优秀钢筋笼焊接年10皮卡车1辆国产2012优秀物质年供给劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况旋挖桩基施工阶段扫尾阶段旋挖机手126吊车机手63挖机机手42钢筋工256混凝土工155小工305②、料具装备旋挖钻干法成孔，不需装备其余料具，但是当遇有较大的地下水时,只要向孔内投放坚固液或泥浆，利用钻机旋转产生的离心力将坚固液或泥浆挤入孔壁进行护壁,此时也不需要独自的造浆系统。砼灌输时配置高频振动器2台或插入式振动棒2套以便于在砼浇筑至距桩顶两米时随时使用。六、质量事故防治：建立健全质量管理系统依据质量管理八项原则，发挥领导作用，宣告质量目标，确定质量目标，运用管理的系统方法来建立质量管理系统，明确职责，科学配置人力和物质资源，张开全面质量活动，提高全员质量意识，充发散挥全员的才华和工作热忱，保证质量策划、质量控制、质量保证和质量改良活动顺利地进行。1、施工过程质量控制：开钻前确认能否有先期遗留问题，检验报验手续能否齐备，对拟动工桩位落实行工人员、设备机具、资料、施工方法、丈量等方面的内容：A、人员落实：人员装备能否知足要求，质量管理人员能否有相应资格并熟习相关施工技术规范和质量验评标准；操作人员能否经过交底。B、机械设备：拟动工桩位所需机械设备能否装备齐备、到位，设备机具性能应知足施工技术规范和施工方案要求，保证设备机具的状态圆满。C、资料落实：进场的资料能否报验合格，资料准备能否充分，需抽样检验的资料能否合格，向监理工程师报验资料能否合格、齐备。D、施工方案和施工方法落实：组织现场施工人员熟习施工方案，进行技术交底，圆满交底手续。必需时与现场监理工程师进行交流，要掌握要点质量控制点的技术参数。E、督查丈量装备落实：督查、丈量装置配置计划中的仪器设备装备齐备、到位，本部不可以做的实验检验落实拜托有资质的单位，自有督查丈量装备保持完好。F、施工环境落实：现场能否具备足够的工作面，特别雨季施工天气条件是否知足施工工艺参数的要求等。2、施工过程中的检查落实：（除落实以上各项内容外，应要点检查落实以下方面的内容）○1、施工过程中各项施工技术参数能否异样，操作人职工作时有无误操作，详尽做好桩基施工现场记录，讨取商品砼随车质量证明书。○2、施工过程中应当做的检验与试验工作有没有完成，各项技术指标的符合性，随时检验砼的塌落度，辅助监理工程师做好现场监理旁站工作。○3、检查现场施工技管人员及工人应付可能影响施工质量的紧迫突发状况的应急应变能力。○4、留置砼试块，依据规范要求多留出一组，以便此后自检或抽查时备用。3、施工后的检查：○1、施工后的检查除按施工工艺标准或施工技术规范要求必然进行的检查、检验外，检查要点为对后续查收、检验评定和下节点施工的支持作用及成品保护工作，同时重视施工过程中可追忆性资料的采集整理工作。○2、桩基工程施工竣工后依据规定的程序和要求，对竣工后的检验批、分项工程实时进行评定，经检查认同并签订查收记录后，才赞成进行下节点工程施工。4、质量检验主要内容在终孔和清孔后，应付成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、孔底渣土厚度、钢筋笼底面高程等进行检查。○1、群桩、排架桩的桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心。○2、钻孔倾斜度：检验灌输前记录，赞成偏差为桩长的0.5%。○3、孔底浮渣厚度：检验灌输前记录，应符合设计和施工规范要求。○4、钢筋笼底面高程：检验灌输前记录，应符合设计要求。○5、钻孔灌输桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查。○6、凿除桩头节余混凝土后，检查有无残破的废弛混凝土，检验桩体圆满性。○7、插入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度，应符合要求。5、旋挖钻孔灌输桩质量控制○1、坍孔防治：因为本工程上部为新回填土，土中夹杂了大批孤石，回填土为抛填，未经过分层碾压或强夯等办理，在旋挖钻进施工过程中会存在严重的塌方现象，存在严重的安全隐患，故须在钻进回填土过程中每根桩上口设置5米深钢护筒（护筒直径为设计桩内径＋20㎝），护筒埋设时超出地面30～50cm，保持回填土孔口的坚固和旋挖机自重产生的压力，防备护筒四周土受水浸泡，杂物掉落等以致土层失稳、坍塌，进而保证上部作业人员及设备的安全。a、钢护筒孔口结构依据钢护筒下放过程中的受力状况，以及知足钢护筒顶口旋挖灵巧力头下压和底口入土的要求，采纳壁厚10mm的Q235钢板卷制。为防备钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行增强。护铜顶端采纳同钢护筒厚度同样的钢板进行增强，增强长度为500mm；钢护筒顶部增强钢板与钢护筒采纳跳焊连结，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。（护筒内径）（护筒外径）Ⅰ大样ⅠⅠ--Ⅰ贴角焊δ=10mm=10mmδ=10mm贴角焊钢护筒立剖面图大样图1钢护筒顶口增强表示图b、导向架设计与制作为保证钢护筒的正确定位及竖直度，采纳定位导向架定位，定位导向架采纳钢桁结构，长6m。导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在利用旋挖灵巧力头下压时能够垂直入土下沉。导向架安装固定:导向架采纳吊车吊装移位，并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口地点。导向架的下端悬臂段采纳“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体此后固定在钢护筒四周的钢管桩上。导向装置内设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。利用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏，利用木楔和I32a工字钢等对调整后钢护筒进行锁定。c、钢护筒的施工工艺流程单根钢护筒沉下班艺流程以下：丈量放线→旋挖机就位→钻进→导向架安装定位→首节护筒入导向架→丈量校核→首节护筒振动下沉到位→丈量校核→移走导向架→护筒外用黏土回填密实→钻进→吊放钢筋笼→砼灌溉→起拔钢护筒。d、钻孔桩钢护筒施工质量应符合下表的要求。护筒质量控制检查项目项次检查项目规定值或赞成偏差检查方法和频次1中心地点(mm)50用全站仪检查2钢护筒倾斜度1%检查记录3钢护筒底高程(m)不大于6m查记录e、护筒四周用黏土填封密实，在废弛粉砂层或回填土层钻进时桩机不可以进尺过快或较长时间空转，依据孔内的不同样地质状况实时调整钻进速度以保持孔壁坚固。、安装完成后在钢护筒以下连续钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌地点，将C20素混凝土回填到坍孔顶部300㎜高地点，待混凝土达到必然强度后，从头钻孔，形成混凝土护壁。、钻孔完成后，灌溉混凝土前用清孔钻头（清孔器）对桩孔进行二次清孔，指定专人负责检测清孔状况，保证桩底浮渣厚度不超50mm后，方可对钢筋笼进行吊装并灌溉混凝土。○2、桩孔偏移倾斜防治、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并常常检查校订，因为钻杆较长，转动时上部有摇动，初始钻进时要低速慢进。b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，若有孤石、探头石，改换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下频频扫孔，使孔校订校直；偏斜严重时，应回填黏土到桩孔偏斜处以上，待回填料聚集密实后连续钻进。○3、缩孔防治：实时维修钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。○4、卡钻、埋钻和掉钻防治、常常检查转向装置保证其灵巧，常常检查钻杆、钢丝绳及连结装置的磨损状况，实时改换易磨损件，防备卡钻或掉钻。b、卡钻时不宜强力提携，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c、关于埋钻，如是坍孔或其余原由造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳子等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法除掉砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。○5、钢筋笼运输变形、偏位防治a、钢筋笼应依据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连结。b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道增强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸的十字形暂时增强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐个拆掉。c、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接坚固，符合设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在灌输混凝土时不会发生偏移。○6、导管通病防治a、导管底口至孔底空隙不得超出300～500mm左右，在提高导管前，用标准测深锤丈量混凝土表面标高，向来保持导管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制导管提高升度。b、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从下至上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时同样，不得错杂。c、要保证混凝土均匀、连续的灌输，保证混凝土的连续灌输，中止灌输不应超出30min，混凝土的坍落度宜为18cm左右±2cm，使混凝土拥有优秀的和易性，混凝土的含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超出0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等资料，在运输和灌输过程中，混凝土应不发生显然离析和秘水。、商品混凝土的运输，出席时间，塌落度要严格控制，不合格的商品混凝土禁止用于桩基的灌溉。e、灌输开始发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳颤动导管或用振动器震动导管等方法，迫使混凝土着落，若无见效，需将导管连同管内混凝土拔出、除掉，换新导管，准备足够储量混凝土从头灌输。○7、灌输混凝土时钢筋笼上调防治、桩应将钢筋骨架的几根主筋延长至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必然有足够的加压固定设备。、灌输中，当混凝土表面凑近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌输速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击。、混凝土面进入钢筋笼必然深度后，应合适提高导管，使钢筋笼底端至导管底口有必然的深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得小于3m。○8、灌输混凝土过程坍孔防治、如塌孔采纳吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和除掉施工震动等有效举措防备连续坍孔，如不再坍孔，可连续灌