一中食堂宿舍楼工程施工组织设计方案说明书

PAGE乡第一初级中（东校区）食堂建设项目施工组织设计编制单位：日期:2012年07月02日目录前言第一章编制说明和编制依据第二章工程概况第三章施工组织管理和项目班子机构设置第四章施工部署及施工总平面布置第五章施工总进度计划及工期保证措施第六章主要施工机械设备及劳动力安排第七章主要分部分项工程施工方案第八章工程质量保证措施第九章工程安全管理第十章文明施工和环境保护措施第十一章季节施工技术措施第十二章合理化建议及降低成本措施第十三章工程施工技术档案管理制度第十四章工程回访及保修制度

前言依据本工程施工特点，我公司将使用电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、雨期施工及流水施工、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下:一、采用分区分段流水、交叉施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，土方工程挖填结合，分施工段流水作业。二、施工进度计划编制科学合理，即突出主体工程，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图表述清晰易读。三、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。四、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。六、我们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是:质量目标:合格。安全目标:杜绝死亡事故。工期目标:150日历天。文明施工目标:争创市级文明工地。为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现公司计划的创优工程目标。七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高效地完成施工任务，采取的赶工措施有:1.保证各工序的施工质量，避免返工。2.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业。3.杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高效。4.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情。八、各种施工用材均根据设计文件要求确定品牌，自行采购，并按规范要求做好检验工作。本公司郑重承诺，公司将把本工程列为重点施工项目；将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；实行项目法施工，在工程质量管理方面将严格执行ISO9001质量保证体系，保证在既定的工期内完成该项目工程的施工任务，并确保符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，把最好的建筑精品贡献给建设单位，为繁荣的建设事业作出贡献。

第一章编制说明和编制依据1.1编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热情，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导第一初级中食堂工程建设项目施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在150日历天工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到合格标准。我们承诺:我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。1.2编制依据1.第一初级中（东校区）食堂工程建设项目招标文件2.第一初级中（东校区）食堂工程建设项目施工图3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4.洛阳市及有关政策和文件规定5.现场踏勘情况6.我公司2000版ISO9001质量管理体系文件7.我公司施工类似工程施工经验等。第一初级中（东校区）食堂工程建设项目食堂施工，应满足但不限于下列规范要求:(1)《民用建筑设计通则》GB05352-2005(2)《饮食建筑设计规范》JGJ64-89(3)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(4)《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001(5)《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号(6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)(7)《建筑地基基础施工验收规范》(GB50202-2002)(8)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)(9)《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(10)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)(11)《建筑地面施工质量验收规范》(GB50209-2002)(12)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)(13)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(15)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)(16)《建设工程文件归档管理规范》(GB/T50328-2001)

第二章工程概况2.1工程规模本工程为第一初级中（东校区）食堂工程建设项目食堂，其工程介绍详见设计概况。2.2建设单位：一中东校区2.3设计概况第一初级中（东校区）食堂工程位于一中东校区内，拟建工程为学生食堂，建筑面积344.04平方米，全框架结构，建筑一层，建筑高度4.650米，抗震设防烈度7度。2.4质量、工期、安全目标1.质量目标:合格工程2.工期目标:本工程工期目标为150天。计划开工时间：2012年7月10日开工。计划竣工时间：2012年12月6日竣工。3.安全目标:杜绝死亡事故。

第三章施工组织管理和项目班子机构设置3.1施工组织管理根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。本公司挑选的这批项目人员实力雄厚、敢打硬仗，懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强。能确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1.施工管理体制的设置原则(1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、保卫员、机械员和后勤员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。项目经理项目经理项目经济师生产副经理技术负责人行政副经理设备部 工程部材料部质量安全部水电部财务负责人计划统计负责人文明施工负责人施工安全负责人材料计划负责人机械设备负责人工程技术负责人工程测量负责人质量控制负责人现场保卫负责人消防保卫负责人组织机构框图3.2项目组织机构职责1.职能部门主要职责分别为:(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。(4)水电部:水电施工现场指挥。(5)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。(6)计经部:负责工程计划、预算

第四章施工部署及施工总平面布置4.1施工部署4.1.1任务划分施工时根据专业划分任务，土建、防水、电气、装修等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。4.1.2施工组织计划根据本工程特点，考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以三个施工段同时开工，齐头并进施工考虑安排的，即在基础、主体、装饰施工时，均以三个大施工段为考虑的，且分别在每个施工段内按栋号组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。4.2施工准备4.2.1技术准备1.熟悉和审查施工图纸:（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2.各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4.按施工现场实际情况、以往施工经验及批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。4.2.2施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1)施工现场临时围墙的施工；(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。4.3总平面布置（见附后表）。4.3.1施工道路施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按永久道路位置布置，路宽按4m考虑，并做到现场施工道路硬化。4.3.2施工场地进场后，场地砌砖围起，形成封闭并配备值班人员。4.3.3混凝土搅拌站本工程共设的搅拌站一座，配混凝土搅拌机一台。4.3.4垂直运输布置一台井架。4.3.5周转材料堆场水泥、砂石等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站空地上，砖块堆放在建筑物靠主要空地面，便于材料的周转倒运。4.3.64.3.7本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。施工用电考虑2个回路，生产用电选用VV3×70+2×50橡皮绝缘铝线，生活办公用电选用BLX3×35/1×16橡皮绝缘铝线，电线架空敷设。施工用水经计算，主管选用Φ50PVC管，支管选用Φ25PVC管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。4.4总平面管理为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1．设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2．现场施工道路均要硬地化,基础四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。4．砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。

第五章施工总进度计划及工期保证措施5.1工期目标根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于2012年07月10日开工，在150日历天工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。5.2施工总进度计划施工总进度计划见附表。5.3工期保证措施本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。5.3.1队伍的选择本工程目标总工期150日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划表为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。5.3.2明确工期进度控制方法(1)按施工阶段分解，突出控制重点。各区段钢筋混凝土施工、模板砌体施工、防水施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制重点的实现。(2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。(3)同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。5.3.3制定保证工期的技术措施(1)设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。(2)保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以控制重点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。(4)机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。5.3.4采取保证工期的管理与组织措施(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。(2)实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。(3)定期每周召开一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。(4)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

第六章主要施工机械设备及劳动力安排6.1主要施工机械设备配置根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的主要机械投入详见附后表。6.2主要劳动力安排根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见附后表。

第七章主要分部分项工程施工方案7.1施工测量1.测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量。3.轴线垂直传递采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4.沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。7.2基础及主体施工一、施工准备（一）技术准备（1）在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证基础施工的准确性和效率要求。（2）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（二）其他准备（1）提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。（2）提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。（3）解决好夜间施工问题。

二、土方开挖

前期准备完成后即可进行土方开挖。

土方开挖过程中应注意到以下几点：（1）土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。在进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，对基壁及四周土层随时进行观察，有无开裂和垮塌情况出现，对基坑内空气随时进行抽换，确保基坑内施工人员安全。

三、基础施工1、基础开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后及时浇筑混凝土。2、基础分部砼工程、钢筋制安工程、模板工程施工方案及质量控制措施如主体工程中所述。

四、土方回填土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。五、主体工程5．1模板工程本工程主要采用钢、木组合模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。1）柱、梁、板模板安装：柱模板采用18mm厚胶合板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出或低于设计尺寸的背枋要进行调整。从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。2）模板的施工要求：（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。

（2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。

（3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。

（4）线放完后方可进行满堂架搭设，满堂架应先安梁两侧的立杆。然后安梁、板间的支撑。

（5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序，模板就位安装。

（6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。

（7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

（8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模板标高。

（9）梁、板支模顺序：

主梁底模→次梁底模→梁侧模→板底模→嵌缝。

（10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。

（11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。

（12）当梁的跨度＞4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.2%。

（13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。

（14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。

（15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。

（16）拆模：

①

柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放。

②

梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模。

③

梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。

(17)在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。

(18)柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。3）模板质量检查方法及允许偏差：

（1）检查方法及要求梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧模板底部离柱边线距离、每根柱的垂直度进行检查，模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离，凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

（2）检查程序

班组自检→工长自检→质检员检查→项目经理检查、验收→监理单位检查、验收。

5．2钢筋工程

1）准备工作：

⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工规范及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。

⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，直径12以下的钢筋用22#铁丝，直径12以上的钢筋用20#铁丝。

⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

2）钢筋的制作：⑴钢筋调直：①盘圆钢筋调直用钢筋调直机调直。②钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

⑵钢筋除锈：①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。②除锈方法：一般用钢丝刷除锈。③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。

⑶钢筋的切断：①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切长料，后切短料。③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。④断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。

（4）制作质量要求：

①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度后校到规定角度。

④钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm内，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

（5）程序:熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

3）钢筋加工的主控项目：

⑴

HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩长度不应小于钢筋直径的6.25倍。

⑵

当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求。

⑶

钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑷

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

4）钢筋安装

受力钢筋接头面积百分率：本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中同向钢筋间的横向净距不应小于25mm，同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

钢筋安装中注意的问题：

⑴绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

⑵当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。

⑶施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

⑷柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。

⑸柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。

⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。

⑺施工顺序:柱→主梁→次梁→板

⑻构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

⑼箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。

⑾钢筋净间距：

①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。

②板、柱筋间距遵设计图。

⑿板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

⒀构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。

⒁绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

⒂柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

a柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

b箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

c最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。

d上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

⒃记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员做→存档。

5）钢筋工程的质量控制

⑴原材料的检验：

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。②每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。

③电焊条、焊剂应有合格证。

④取样数量：每种规格和品种的钢材以其批号为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件

⑤每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。

⑥钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

⑦钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。

⑧钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。

⑨钢筋原材堆场下面应垫以枕木，钢筋不能直接堆在地面上。⑵资料：

①钢筋质量保证书

存档

②焊条、焊剂合格证

存档

③抗拉和冷弯试验报告

存档

④进口钢筋焊接试验报告

存档

⑤钢筋原材合格通知单

存档

（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：严格按验收规范执行。（6）钢筋的焊接：

(1)手工电渣压力焊

①焊接参数钢筋直径

渣池电压（V）

焊接电流(A)

焊接通电时间(S)

14

200～250

12～15

16

250～300

15～18

18～22

300～400

18～23

25～28

400～450

20～25

32

450～600

30～35

②施焊要求:

a用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。

b要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。

c装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

d施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

③注意事项：

a钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要清除干净，才能使用。

c上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。

d焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。

e竖向电渣压力焊接钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

f正式焊接前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

g在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

h当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

i通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。

k焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

l雨天不得施焊。m要配有随机维修专业人员。

（2）闪光对焊注意事项：①对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。③焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋。④不同直径钢筋对焊时，截面比不宜大于1.5。⑤焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。

（3）钢筋焊接质量的验收：

1）钢筋电渣压力焊接头钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2毫米。

c接头处弯折不得大于4度。

2）闪光对焊接头

钢筋闪光对焊接头进行外观检查，每批抽查10%接头，不得少于10个。a.b.c点同上d接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.

5．3混凝土工程

本工程基础、主体结构工程全部采用现场搅拌混凝土。1）保证混凝土顺利浇灌的措施：在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。

⑴保证水电及原材料的供应：

在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。⑵掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

2）浇捣混凝土时质量的控制方法：

⑴浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。

⑵浇筑竖向结构前，底部应先填以20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⑶浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。

⑷在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑸梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。

3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。

移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。

4）梁、柱、板砼浇捣方法：

⑴振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

⑵砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑷振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

⑸振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

⑹柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。

5）砼养护。

本工程混凝土采用现场搅拌，施工中要确保在砼的养护期间构件表面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为60米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。

6）试块制作和留置。

混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20（+-）3oc和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在浇注地点制作。

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求：每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

预拌混凝土也应按上述规定留置试件。一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件7.3砌体工程施工1.施工工艺及措施填充墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，以确保砌筑及粉刷质量。(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm厚墙加1根φ6.5钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。(9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2、加气混凝土砌块砌筑（1）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（2）在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm.（3）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每1m左右设置一道，每道为2根直径为8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于1m。砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为60度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上应放置2根6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（4）砌块墙的转角处应规范要求加设构造柱。（5）不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。（6）每天砌筑高度不宜超过1.8mm（7）按层留置砂浆试块,每层留置一组。3、成品保护(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。(4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。(5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。(6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。7.4屋面及防水工程施工7.4屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→隔气层→找坡层→25mm厚1:3水泥砂浆找平层→保温层→25mm厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理剂基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，铺设保温板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用25mm厚、配合比为1:3的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边7.41.屋面防水工程(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2)进场材料应分类存放，远离火源。(3)基层要求1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。5）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。6）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。(5)质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。2．卫生间防水1）基层要求①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；②四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；④浇筑预留洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。2）防水层①防水层施工基层必须清理干净②保证基层干燥③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上3④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。7.5装饰工程7.7内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。(2)内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高1.8m。(4)乳胶漆施工1）基层要求与处理A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。B.基层湿度，含水率不得大于10%。C．基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。D.在刷乳胶漆前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省乳胶漆。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两遍，前一遍批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷，后一遍批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。2.外墙装饰(1)工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→粘贴文化石或刷外墙涂料。(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5)底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6)对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。(7)外墙乳胶漆施工1）基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2）批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子满刮两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶中乳胶漆有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(8)外墙面文化石粘贴1)基层要求:基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2)分格弹线:按照文化石的尺寸大小,在墙壁面上进行分格弹出粘位置,并按要求留出水平和竖缝的间距.3)粘贴:进行粘贴前,进行砖放样;粘贴时不能有空鼓和缺角.(9)散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。（10）外墙保温施工方法1）基层处理

①基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。

②用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。

③若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。

2）弹线

按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。

3）调制聚合物胶浆

使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

4）铺设翻包网

裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

5）铺设保温板

①保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。

②将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。

③基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。

④将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

⑤板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

⑥在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm

⑦在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。

6）安装锚固件

保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m

7）铺设网格布

涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂

⑥在分格缝处，网布应相互搭接。

⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

8）抹面层聚合物胶浆并找平，待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。

9）质量保证实施细则

eq\o\ac(○,1)基层墙体平整度在4mm之内。

eq\o\ac(○,2)基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。

eq\o\ac(○,3)基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。

eq\o\ac(○,4)粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。

eq\o\ac(○,5)保温板的切割应尽量使用标准尺寸。

eq\o\ac(○,6)保温板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。

eq\o\ac(○,7)保温板的粘贴应采用点框法，粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。

eq\o\ac(○,8)保温板的接缝应紧密且平齐，板间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条填实后磨平。

eq\o\ac(○,9)板与板间不得有粘结剂。

eq\o\ac(○,10)保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

eq\o\ac(○,11)门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。

eq\o\ac(○,12)保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。

eq\o\ac(○,13)不得在雨中铺设网格布。

eq\o\ac(○,14)标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。

eq\o\ac(○,15)保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。

eq\o\ac(○,16)使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。

eq\o\ac(○,17)打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。

eq\o\ac(○,18)密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。7.6楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。(1)水磨石楼地面:水磨石楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。7.7门窗工程塑钢窗的施工：按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm7.8给排水及电气工程7.81.给水管道安装(1)一般规定1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。2）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。3）管道穿屋面应设金属防水套管。4）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm。5）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2)管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:1）确认图纸；2）截段及熔接管道；3）管道冲洗；4）第一次水压测试；5）搬运安装；6）固定管道（支承）；7）第二次水压测试。(3)安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6）应使用金属管卡或吊架固定管道。7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合相关规定。(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤:1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将