氯氢处理工序岗位作业指导书

PAGE3320万吨/年PVC、17万吨/年烧碱项目（第一条生产线）作业指导书（第一版）文件名称：电解车间氯、氢处理、次氯酸钠、冷冻站、液氯作业指导书编写：时间：校核：卢万明时间：审核：刘建军时间：审定：石广伟时间：批准：是建新时间：：目录一．氯气处理作业指导书……………..41.岗位任务……………...42.岗位职责……………...43.岗位范围…………….44.氯气处理岗位流程叙述……………...55.开车操作……………...56.停车操作……………..117.不正常现象和事故处理……………178氯气处理工艺控制指标……………..21二.氢气处理作业指导书…………….211岗位任务……………..212岗位职责……………..213岗位范围……………..214氢气处理岗位工艺流程叙述………..225开车操作……………..226停车操作……………..237不正常现象和事故处理……………..258氢气处理工艺控制指标……………..22三.次氯酸钠岗位操作法……………...281岗位任务……………..282岗位范围……………..283岗位工艺流程……………….……….294开车…………….…….295停车…………….…….326次氯酸钠工艺控制指标……….…….32四.冷冻站操作法……………………...361岗位任务……….…….362岗位职责………….….363岗位范围……….…….364工艺流程叙述……………….……….375开车、停车操作………….………….386不正常现象判断及处理方法……………….……….387工艺流程图……….….39五.氯气液化作业指导书…………………401岗位任务………….402岗位职责…………………….……….403岗位范围……….…….414工艺流程叙述…………………….….425开车、停车操作……………….…….426不正常现象判断及处理方法…….….457岗位有关安全防护和急救措施……………….…….498设备一览表……….….509工艺流程图………….…………….…51氯气处理工序作业指导书一、岗位任务对电解工序生产的高温湿氯气进行洗涤、冷却、干燥、压缩输送到下一个工序，控制好各项技术指标，降低各种消耗，管理好所属的设备、管道、阀门、仪表及辅助设施，搞好安全文明生产。二、岗位职责1严格执行岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，搞好正常生产，解决生产中出现的问题。2完成岗位生产作业计划。3做好本岗位设备的维护保养工作和环境卫生工作。4及时、准确填报和保管岗位原始记录5严格执行本岗位作业指导书。6定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长和上级部门汇报。7严格执行交接班制度。三、岗位范围从进入氯气洗涤塔(1TW-0501)到氯气分配台（1SP-0501）之间的所有设备，包括氯气洗涤塔、氯水换热器、一段、二段氯气冷却器、氯气水捕集器、1#、2#氯气干燥塔、氯气压缩机、氯气酸雾捕集器、氯气分配台、浓硫酸高位槽、浓硫酸循环泵、浓浓硫酸贮槽、废硫酸贮槽、浓硫酸液下泵、浓硫酸冷却器，和管道、阀门、仪表及辅助设施。四、氯气处理岗位流程叙述由电解工序送来的约80℃的湿氯气，先进入氯气洗涤塔(1TW-0501)进行盐雾洗涤和初步冷却,然后经一段氯气冷却器（1HE-0502A）和二段氯气冷却器（1HE-0502B）进行再冷却，将氯气冷却至12～15℃，进入氯气水捕集器（1FL-0501）除去水雾后，进入1#氯气干燥塔(1TW-0502)及2#氯气干燥塔，用98%的硫酸将氯气中水份吸收到100×10-6以下，然后经过氯气酸雾捕集器(1FL-0502)除去酸雾后,由氯气压缩机(1C0-0501A/B/C)加压至0.15～0.20Mpa，送入分配台(1SP-0501)，再分配送往各用氯工序。外购98.0%的浓硫酸先进入浓硫酸卸料槽(1V-0501)，冬季由浓硫酸液下泵(1P-0507)送往浓硫酸受槽(1V-0502)，用浓硫酸泵(1P-0506A/B)将酸打入浓硫酸高位槽(1V-0503)；夏季由浓硫酸液下泵(1P-0507)打入浓硫酸高位槽(1V-0503)。浓硫酸高位槽(1V-0503)中的硫酸通过自流方式进入2＃干燥塔(1TW-0503)上部，吸收水份后的浓硫酸由塔的六层塔板各自流出进入2＃干燥塔(1TW-0503)塔釜由2＃循环酸泵（1P0503A/B）循环使用。一部分浓硫酸由2＃干燥塔(1TW-0503)塔釜借位差流人1＃干燥塔(1TW-0502)塔釜，由1＃循环酸泵（1P0503A/B）循环使用，浓度低于75%稀硫酸自流人稀酸中间槽（1V0504），由废酸泵（1P0504）打入稀酸槽（1V0505）装车出售。五、开车操作1正常开车准备1.1检查氯气洗涤塔塔釜是否有水位是否有水；1.2检查氯气系统所有设备、管道及其阀门等附件是否完好无损，校对各测压、测温仪表是否准确无误。1.3联系供给氯水冷却器、氯气冷却器冷却、氯气压缩机一、二级换热器的冷却水。1.4检查氯气压缩机、酸高位槽、浓硫酸受槽的所有酸阀、管道及其它附件是否完好，密封是否可靠，所有酸阀在使用前应试转灵活后，处于关闭状态。1.5备好防毒面具，操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。1.6在开车前浓硫酸高位槽、浓硫酸受槽的液位保持满槽溢流状态。1.7依次打开酸高位槽下酸总阀，使1＃、2＃氯气干燥塔液位到规定位置。1.8打开氯气压缩机一、二级换热器冷却水阀。1.9氯气压缩机操作规程1.9.1开车前的准备工作1.9.1.1确定各路电源，供电正常，电压正常。1.9.1.2仪表空气、密封空气、冷却水各指标符合要求。1.9.1.3仪控仪表连接无误，显示正常。所有遥控、自控阀门动作灵敏且都处于可控状态。1.9.1.4油系统已试车完好，正常无误。1.9.1.5仪表与电控、中控之间连锁准确无误。1.9.1.6除害装置处于可控状态。1.9.2氯压机空载试车1.9.2.1卸下主机膜片联轴器膜片，检查主机电机旋转方向。且电机的振动、声音无异常。联回联轴器膜片，复查确认电机与氯压机复位情况。1.9.2.2盘动主机5～6圈，应灵活无明显阻止感。1.9.2.3在机组的一、二级进口安装约20目过滤网，并牢固可靠与大气相通，排气口放空。1.9.2.4启动油系统，观察允许启动的指示灯是否亮。1.9.2.5点动主电机，观察增速箱、主机有无异常响声或振动。1.9.2.6空载试车完毕，拆除过滤网，复原拆下管道，做好标识和记录。1.9.3主机化工开车主机化工带量开车之前主机机械试车必须合格，空气试车合格，各单元试车合格，确认完好正常，方能联动各单元化工带量开车。氯气带量化工开车必须具备的条件是：1.9.3.1主机运转2小时以上无异常，若在紧急情况下视实际需要而定。1.9.3.2氯气含水在200PPM以下且无酸雾夹带。氯气的化工带量开车一般有三种情况，即单台氯气透平机与电解同步开车，两台氯气透平压缩机带量对切开车以及两台氯气透平机与电解同步开车。无论是那种情况都要保证电解负荷不变动，又要确保氯气透平压缩机在稳定工况范围之内，以免主机喘振。1．单台氯气透平机与电解同步开车a．主机空气稳定运行无异常。（此前回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）b.通过手持器打开进口阀门约1/4，慢慢关小回流阀使机内部升压冲出口止逆阀，根据电解荷载情况，调整进口阀门开度和回流阀开度直至满负荷。检查主机及附属系统是否正常。2．两台氯气透平压缩机互切带量开车操作a.主机空气稳定运行无异常。（此早回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）b．稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。在此同时，应慢慢关闭原用机组进口阀门，打开回流阀门直至全开全关。对切成功。3.两台氯气透平机与电解同步开车当一台氯气透平机正常运行时，需再增加一台时，稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀阀门，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。a确认氯气大回流阀门PICS0504关闭，氯气小回流自动阀V1004前后的手动阀打开。b通知DCS操作台，本岗位开车准备工作完毕，等候开车指令，接到DCS操作台开车指令后，方可启动设备开车。2.开车操作：2.1根据开车方案，电解槽开车送电前30～40分钟，打开洗涤塔加水阀和氯气安全水封的加水阀，加满水封并保持有少部分溢流，启动洗涤塔氯水循环泵；2.2打开氯水换热器（1HE-0501）、1＃、2＃氯气循冷却器、1＃、2＃氯气干燥塔冷却器冷却水进出口阀，氯气压缩机一、二级换热器冷却水进出口阀；2.3打开进泡沫塔浓硫酸的加酸阀，打开2#循环酸泵进出口阀，启动2#循环酸泵（1P0503A/B），并稍开泡沫干燥塔浓硫酸到第一层塔板上的加酸阀；通过2#塔塔釜向1#塔釜加酸到规定液位，打开1#循环酸泵进出口阀，使1#、2#干燥塔塔酸循环起来。2.4接到DCS操作员启动指令后，打开氯压机回流阀及出口阀，打开小回流阀V1004。启动氯气压缩机，当电机启动后，应观察电机运行电流是否稳定正常。操作员及时调节循环酸流量，微开氯气压缩机进口阀，并根据氯气总管抽力情况缓慢调节氯压机进口阀门；2.5随着电解电流的升高，听从DCS的指示逐渐开大氯压机进口阀门，DCS操作员调节小回流阀V1004控制氯压机进口的压力。待氯压机进口的压力逐渐回升，逐步关小小回流，同时打开大回流阀PICS0504。待压力稳定，氯气浓度合格后关闭氯压机出口到除害的阀，依据调度指令打开送往HCL合成的阀门；2.6控制氯气总管压力使氯压机进口压力处在28KPa将氯气系统大回流调节阀PICS0504投入“自动”；2.7手动调节氯气冷却器冷却水量，使进干燥塔的氯气温度为12～15℃2.8调节1#、2#干燥塔循环酸冷却器的冷却水量，使循环酸温度保持在10-20℃。2.9运行时始终注意观察总管的压力，根据电解槽的电流的大小调节氯压机入口阀门的开度，使氯气总管保持压力正常；3正常操作3.1氯气压缩机运转正常后，应根据运行工艺指标要求，经常注意观察运行情况，每2小时巡回检查记录一次；3.2操作人员特别注意操作氯气冷却器冷却水量，保持进干燥塔湿氯气的温度（约12～15℃），若低于10℃易形成氯水结晶物堵塞管道，造成氯气压力异常上升，若高于3.3经常根据泡沫塔鼓泡情况，调整下酸量，保持良好的鼓泡情况。依据数据分析使出泡沫塔的稀酸浓度保持在96%以上，出1#干燥塔硫酸低于75%时将其打入稀硫酸中间槽（1V-0504）；3.4控制循环酸温度在10-15℃3.5控制浓酸高位槽液面满槽溢流状态；3.6定期分析泡沫塔酸浓度，如浓度低于96%，应进行换酸，打开排酸阀，分析泵酸浓度达到要求后，关闭排酸阀，停止换酸;3.7单台氯气压缩机与电解同步开车，两台机组与电解同步开车，均涉及全厂的荷载和安全生产，一定要将每个操作步骤准确无误的执行，力求平稳，不发生氯气外泄，主机不发生喘振工况。3.8化工开车时，淡氯气置换尤为重要。应保证次钠装置和尾气吸收装置正常投运。3.9在带量开车中，抽气压力不易控制，因此水封控制值要高于正常值，以防氯气外溢3.10DCS操作人员必须根据氯压机进口压力情况，随时调节大回流阀门，确保生产正常稳定进行；3.11日常操作要求及维护要点。3.12经常检查氯气压缩机运转情况，定时巡回检查，做好各参数的记录工作，如指示值超出正常值，应及时分析原因进行调整。3.13定期检测气体的成份，特别是要检测氯气中氢气和水分含量，以防超标造成不安全和降低压缩机寿命。3.14定期检查水封和尾气大气侧是否含有氯气成分。若氯气压缩机温度偏高，机壳内是否有杂音，发现情况及时采取有效措施；3.15经常检查塔酸流量和塔的进出口阻力降，严格控制氯气洗涤塔、氯气冷却器的温度；3.16按要求连续向泡沫干燥塔加98.0%的硫酸，进酸量以满足干燥为宜，过大则排出酸浓度高，酸耗增加，过小则干燥效果差；3.17定期通知化验员分析1#塔酸浓度，保持浓度大于75.0%；3.18当总管压力发生较大波动时，要与DCS岗位人员密切配合，确保氯气总管压力在规定范围内；3.19保持氯气压缩机周围无异物，防护罩安装正确；六、停车操作：1正常停车操作1.1接到DCS的停车指令后，进行氯气压缩机主机系统与电解同步停车操作；1.2在主机负荷减小时才能实施。1.3实施正常停车应请示调度。1.4主机停车后，油系统继续一段时间；1.5氯气压缩机与电解同步停车1.5.1当电解降负荷，关小氯气压缩机进、出口阀，同时打开其平衡.1.5.2在停最后一组电解槽前，将氯气切入除害系统进行碱液吸收，尾气经风机排入大气。1.6在停电解槽后，打开去除害塔的阀门，关闭干氯气出口总阀；1.7按下1#、2#硫酸循环泵停机按钮，停循环酸泵，关闭循环酸冷却器加水阀；1.8关闭1#.2#干燥塔加酸阀；1.9关闭各冷却器冷却水阀；2事故紧急停车2.1氯气压缩机主机紧急停车,紧急停车一般有以下几种情况：2.1.1各轴承温度急剧上升，并已报警。2.1.2轴位移、振动报警。2.1.3出口压力急剧上升并无法调节。2.1.4油压急剧下降并无法调节。出现以上情况时，应采取以下措施：2.1.4.1立即报告调度作紧急处理。2.1.4.2立即打开回流阀，关闭进口阀。2.1.4.3停下主机，查明故障原因并及时报告。2.1.4.4配合其他人员做好停车处理工作；2.1.4.5关闭各冷却器冷却水阀；2.1.4.6关闭洗涤塔氯水循环泵、氯气干燥塔硫酸循环泵；2.1.4.7对需要修理的管道、设备及时修复，需补漏的地方及时补漏；2.1.4.8停车以后的维护：2.1.4.8.1对需要修理的电器、仪表及时通知有关部门修复；2.1.4.8.2密封不良的阀门、法兰要及时修理或更换；2.1.4.8.3需要更换的各种视镜要定期更换，防止开车后发生事故；3防冻注意事项、防冻点检查及防护措施：3.1冬季防冻注意事项：3.1.1停车后要及时放掉酸雾捕集器中的积酸。3.1.2停车后排净氯气水捕集器中的积水，停止各冷却器上水。3.2防冻点的检查：3.2.1通物料或其它流体时，轻敲管道或触摸壁温来判断冻点。3.2.2当检查管路出口处无物料通过时，可判断此点可能被冻物堵塞。3.2.3当阀门转不动时，可判断此点可能被冻。3.3防护措施：3.3.1保证门窗保温良好，厂房无透风点。3.3.2加强设备管道保温、防冻措施，提高御寒能力。3.3.3停车后，保证所有管道和主要设备内无积液。3.3.4冬季时，要搞好管道蒸汽拌热措施，保证生产正常进行。3.3.5对于易冻点要特殊对待，经常检查疏通。七、设备一览表序号设备位号设备（材料）名称及规格型号单位数量重量(吨)单重总重11TW-0501氯气洗涤塔Φ2800*15330台119.6519.65FRP填CPVC梅花环填料吨421P-0501A/B氯水循环泵XCA125-100-200H=52m台20.5351.07钛附电机:Y200L2-2/37台231HE-0501氯水换热器板式F=140㎡钛台10.50.5TA1-A41HE-0502AⅠ段氯气冷却器列管式Φ800*5730F=125㎡台12.4892.489钛51HE-0502BⅡ段氯气冷却器列管式Φ800*5730F=125㎡台12.4892.489钛61FL-0501氯气水捕集器Φ1900*6166台13.53.5FRP/PVC71P0504A/B废酸泵IHF65-40-200台20.30.3F4/C.S附电机：Y100L-4/2.2台281V-0504稀酸中间槽Φ1800*3056V=6m3台10.580.58FRP/PVC91TW-05021#氯气干燥塔Φ1800*12751台16.6756.675硬PVC外缠玻璃钢填PVC梅花环填料吨2.2101HE-05031#干燥塔循环酸冷却器板式F=15㎡台10.80.8哈氏合金111P-0502A/B1#循环酸泵SCZ65-160A台20.3420.684钢衬四氟附电机:Y200L1-230KW台2121TW-05032#氯气干燥塔Φ1800*11200V=27.4m3台17.217.21FRP/PVC131HE-05042#干燥塔循环酸冷却器螺旋板式F=10㎡台10.40.4Q235141P-0503A/B2#循环酸泵DB50G-25A台20.1030.206高硅铸铁附电机:Y100L-23KW台215FL-0502氯气酸雾捕集器Φ1800*4768台13.53.5CS161V-0503浓硫酸高位槽Φ1400*1600V=3.22m3台10.9350.935Q235-A171P-0507浓硫酸液下泵SCCY50-250B台10.50.5高硅铸铁附电机：Y132S-45.5KW台1181V-0501浓硫酸卸料槽Φ1800*2970V=5m3台12.0452.045Q235-A191P-0506A/B浓硫酸泵DB40G-26台20.09950.2STSi15RE附电机:Y100L-23KW台2201V-0502浓硫酸受槽Φ7000*8960V=307m3台122.47522.475Q235-A211P0505A/B废酸装车泵IHF65-40-200台10.1350.135F4/C.S附电机：Y100L-4/2.2台1221V-0505稀酸罐Φ3200*6000台13.23.2FRP+硬PVC231CO-0501A/B/C氯气压缩机LYJ-1900/0.36台3铸钢主机LYJ-1900/0.36台3油站LY-1900台3电机Y315L2-2/160台3换热器53m2台6启动柜QDY-160台3现场操作柱台3仪表柜YK-02台3一级进口波纹管DN200台3一级出口波纹管DN150台3二级进口波纹管DN150台3二级出口波纹管DN150台3供油压力变送器台3241PIT-0501氯气压缩机循环水槽(混凝土)台1251P-0508A/B氯气压缩机循环水泵TC50-160Q=46Nm3/h台2铸铁附电机:Y132S2-27.5KW261SP-0501氯气分配台Φ426*3766v=0.47m3台10.6060.60616MnR.16Mn.20.16MnIII八、不正常现象和事故处理序号不正常现象原因处理方法1叶轮腐蚀系统含水超标检查冷却器是否泄漏、氯气中水分含量，更换转子2酸管道堵塞1保温不好；2硫酸不合格；3腐蚀物堆积拆卸清洗，并加强前道工序的除雾工作3除雾器堵塞，机组进气压力降低1滤芯太厚2滤芯超期运行切换至备用，更换棉芯4氯气温度上升1冷却水温度高2冷却水上水量不足检查冷却水温度及冷却水上水量5迷宫密封间隙增加迷宫密封损坏更换迷宫密封6气体浓度下降1电解降电流2系统密封不好检查电解单元及吸入管是否有空气吸入7计量仪表故障更换仪表8干燥塔积酸（1）筛孔堵塞（2）塔前设备管道堵塞（3）塔超负荷运行（1）拆除塔疏通筛孔、溢流管（2）找出堵塞点给予排除（3）降负荷或加备用塔9氯气管道水封抽水（1）吸力太大（2）水封前氯气管积水或堵塞（1）调整吸力（2）水封前氯气管积水或堵塞10氯气水封抽水（1）吸力太大（1）调整吸力11干燥塔不起泡沫（1）气量太小（2）塔酸倾斜，氯气走短路（3）溢流杯高度不稳（1）换塔或增加塔前气体回流量（2）调整塔板水平度（3）换塔板12氯气含水超标（1）入塔温度过高（2）塔酸浓度不够（3）加酸量太小（4）塔运行超负荷（5）干燥塔不起泡沫（1）开大钛管冷却器水或冷冻水，清理钛管冷却器内结垢（2）提高使用塔酸浓度（3）加大塔酸量（4）降负荷或增加被用塔（5）检查氯气输送管道和设备是否被堵13氯气U型压力计突然吸力下降（1）循环酸中断（2）入口阀芯脱落（3）用氯部门突然关阀门或液氯水有高压氯气串入（4）动力停电或跳闸（5）电解电流突然升高（6）负压系统设备管道冻结（7）负压系统氯气管水封失水（8）U型压力计导压管积水（1）开大循环酸（2）换阀门（3）联系用氯部门处理（4）在合闸不成后降电流迅速倒泵（5）及时开大入口阀，加开氯泵（6）查找冻结处用热水或蒸汽溶化（7）加水密封（8）校正压力计排出积水九、润滑油三级过滤示意图领油大桶到固定贮油桶。2.贮油箱到油壶。3.油壶到润滑部位。领油大桶领油大桶固定油箱固定油箱滤网油壶提油桶提油桶滤网注油点润滑点轴承箱齿轮箱设备上滤网过滤漏斗润滑点压力润滑油箱三级循环系统上滤网二级循环系统上滤网滤网一级油抽子十、生产工艺流程简图氯气洗涤塔氯气洗涤塔电解一段氯气冷却器二段氯气冷却器氯气水捕雾器一段氯气干燥塔二段氯气干燥塔氯气压缩机一、二级冷却器器氯气酸雾扑集器氯气分配台氯气去液化氯气去合成十一、氯气处理工艺控制指标一览表序号指标名称原指标修改后指标监测频次分析频次分析、监测地点控制级别1氯气纯度≥96.0%≥96.0%1次/4小时氯气分配台司控2氯内含氧<2.0%≤2.0%1次/4小时氯气分配台司控3氯内含氢≤0.15%1次/4小时氯气分配台司控4氯含水≤0.04%每天一次氯气分配台司控5氯气2＃钛冷却器出口氯气温度12℃~15℃12℃~15℃1次/2小时现场司控62＃干燥塔出口氯气温度<20℃≤21℃1次/2小时现场中控7洗涤塔氯水温度≤60℃≤61℃1次/2小时现场中控81＃、干燥塔排酸浓度≥75.0%≥75.0%1次/4小时稀酸贮槽中控9氯气透平机出口氯气温度≤60℃≤60℃1次/2小时现场中控10外购浓H2SO4浓度≥98.0%≥98.0%1次/每车浓酸贮槽112#干燥塔入塔酸浓度≥98.0%≥98.0%1次/4小时浓酸贮槽中控十二、安全注意事项1生产期间工段严禁烟火，特殊情况动火，必须办理动火许可证。2割焊酸管路设备，不得让管路设备混入水份，如需割焊应用大量水冲洗到不含酸为止，割焊必须使管道设备敞口。3操作时应当穿戴好有关劳保用品，氯气中毒后，应到新鲜空气处，重者送医院治疗。4检修酸管道设备前，应切断物料来路，泄掉压力后方可拧开螺丝，松螺丝时动作需缓慢，面部不向正面法兰，密封面等物料可能冲击的方向，酸溅到人体时，应立即用大量自来水冲洗。5操作女工不得留长辫子，避免发生人身事故。6操作人员不得用湿手触摸电器设备，如触电应立即用绝缘物体隔开或拉下开关。7新工人及外来培训人员不得独立操作。附工艺流程图氢气处理岗位操作法1岗位任务由电解来的氢气，其温度在80℃左右，含有水蒸汽和部分碱雾，为了防止送出的氢气管路有积水，造成氢气压力不稳定及氢气输送不畅。尤其是冬季，气温较低，产生的冷凝水淤积在氢气管路中结成冰，为此，在氢气送往下游工序前，必须除去氢气中所含的水分。同时氢气中夹带的碱雾送到下游工序，对下游工序的产品质量造成威胁，所以也必须去除，以保证向下游工序2.氢气干燥流程概述2.1基本原理：利用氢气中的饱和蒸汽压随温度的降低而下降的原理，来除去氢气中夹带的水分。2.2流程：由电解来的湿氢气，由水封槽（1V-0601）进入氢气洗涤塔（1T-0601），将水雾、碱雾洗涤后，进入氢气压缩机（1CO-0601A/B/C）。从氢气压缩机进入氢气冷却器，Ⅰ段氢气冷却器（HE0601）用循环水冷却，Ⅱ段氢气冷却器（HE0602）由冷冻水冷却。然后进入氢气水捕雾器（1FL-0603），再进入氢气分配台（1SP-0601），送往HCL合成及其他用户。2.3氢气处理工序工艺控制要点序号工艺控制点名称控制指标序号工艺控制点名称控制指标1总管压力＋30㎜H2o2氢气纯度98.0%以上3氢中含氧≤0.4%4一段H2冷却器入口H2温度≤505Ⅰ段H2冷却器出口H2温度≤356二段H2冷却器入口H2温度约≤257Ⅱ段H2冷却器出口H2温度约≤208氢气送出压力0.08-0.1MPa3.开车前的准备工作3.1接到调度指令及接到电解通知准备开氢气系统，首先联系电解及合成盐酸工序，进行系统冲氮置换至合格。再进行开车准备，检查管路、阀门、滴水管、放水口、冷却器、氢气泵是否完好齐全。3.2开一段、二段冷却器的冷却水，关氢气泵入口阀，检查泵体，气液分离器的液位，泵冷却水阀，同时检查各阀门开启、检查排放阀关闭等，并检查油箱液位。3.3开车操作3.3.1打开氢气分配台自动放空阀两边的截止阀。3.3.2打开氢气泵氢气回流阀。打开泵的补水阀，启动机泵。3.3.3缓慢打开泵的入口阀，同时观察抽力，慢慢关闭泵的回流阀。3.3.4见分离器压力上升至1公斤压力，打开泵的出口阀保持压力。3.3.5投入仪表进行回流操作，并控制调节好分配台的排空阀。3.3.6调节分配台自动排空阀，并设定排空压力约为0.1Mpa。2.3.3.7投入仪表进行回流操作，并控制总管抽力，保证送出压力平稳。3.3.8控制好氢气泵的运行，保证送出压力平稳。3.3.9与分析联系，分析O2/H2指标，当指标合格后，汇报调度，送往用户。4.正常开车4.1开车前准备2.4.1.1在正常开车操作中，要经常与电解工序联系，保证电解槽压力差平稳，严禁出现负压和氯氢压力波动。4.1.2.经常检查各项工艺控制指标，使其控制在规定范围内。4.1.3经常与HCL合成联系，保证氢气送出压力。4.1.4定时检查氢气冷却器的出口氢气温度，调节冷却水量，并排放设备内的冷凝水同时不断检查机泵的运转情况。4.1.5定期切换氢气泵，经常维护所属设备，搞好室内卫生。4.1.6做好岗位生产记录。4.2正常停车4.2.1停车前，与调度室及HCL合成联系，准备停车4.2.2打开分配台手动排空阀，关闭HCL合成去各阀门。4.2.3打开氢气水封放水阀，打开氢气泵回流阀，调节抽力4.2.4水封放空后，氢气自然排空，将氢气泵回流阀全开，关闭泵入口阀门。4.2.5放空设备及沿途管路积水必须放净，尤其在冬季，严防结冰。4.3紧急停车4.3.1当电解突然停直流电后，氢气岗位必须紧急停车。紧急停车后向调度室汇报。操作人员必须马上关闭送往HCL合成的阀门，并打开手动排空阀。同时迅速打开氢气泵的回流阀，调节抽力，避免电槽上氢气系统处于负压。然后按正常停车操作进行处理。4.3.2当交流电停时，也应采取紧急停车处理，其方法与2.4.3.1相一致。4.4安全生产事项4.4.1氢气系统的安全生产直接关系全厂的安全，包括整个系统的设备及员工的人身安全，因此，操作工要认真按作业指导书认真操作。氢气与空气或与氯气可以形成易燃易爆的混合物。氢气与空气的混合物，当其中空气的含量达4.1～74.2%（体积百分比）在20℃氢氧混合气中，氢的爆炸极限为4.5～95%（体积百分比）。氢气和空气混合物的燃点为510℃，而与氧气的混合气则为450氮气或二氧化碳等惰性气体成分对混合气的爆炸极限是有影响的。因此，如在氢气和空气的爆炸混合气中加入氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。4.4.2氢气系统在生产中的安全防护4.4.3氢气总管压力必须保持高于大气压，以防止空气泄入该系统。4.5在氢气设备的维护时，要按以下步骤进行。4.5.1关闭阀门或者以一些方式隔断所涉及的设备或管线。4.5.2对怀疑和有必要的地方加盲板4.5.3用氮气吹扫，直到设备和管路的分析结果表明氢气浓度不在大于4%（体积百分比）为止。4.5.4在氢气低于4%（体积百分比）以后，继续用氮气或空气吹扫，直接分析合格为止。4.5.5氢气设备和管线检修后，应按如下步骤进行。4.5.6用氮气吹扫，直到分析表明氧的浓度小于1%（体积百分比）为止。4.5.7拆下所加的盲板4.5.8氢气系统灭火用灭火器在氢气处理，如果有火灾发生，应使用二氧化碳灭火器，因此，在该工序中，应放置足够的灭火器，以给操作者提供方便，以便事故发生及时处理。4.6生产过程中主要异常现象产生原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1.泵前压力不稳定a.电解电流不稳定通知整流调节b.回流阀失控检修回流阀c.管路有积水排净管路积水d.氢气泵抽力不稳调节氢气泵运行e.氢气排空阀失控检修排空阀2.氢气送出压力不稳a.用户用量不稳与用户、调度联系，保证用户用量稳定b.送出管线或脱水罐积水或结冰排放管内的积水c.氢气回流阀失控检修回流阀3.氢气管路或脱水罐着火a.法兰泄露、遇明火或静电与调度联系，停车或停止向用户送氢气，隔绝空气灭火4.氢气含氧超标a.电解厂房内的脱水罐水封缺水。电解脱水罐加水b.系统有负压，管路有泄露调节泵抽力，严禁抽负压c.电槽故障通知电解查找原因5.氢气泵跳闸或断轴a.动力电故障氢气泵全停，向调度联系b.泵内有杂物倒泵清洗泵内杂物c.操作失控严细操作6.氢气送出温度高a.氢气冷却器供循环冷却水量小增大冷却水量b.各冷却器出口冷却温度高增大冷却水量，定期排放冷凝水c.冷却器冷却效果不好对冷却器进行检修、清洗7.用户与分配台的压差大a.送用户的管线及脱水罐有泄露设法堵漏b.管线或脱水罐结冰疏通管线4.7生产设备一览表序号设备位号设备名称规格型号材质台数1HE0601一段氢气冷却器Φ600×4646F=63m2Q23512HE0602二段氢气冷却器Φ600×4646F=63m2Q235131V0601氢气水封槽Φ2000×2000Q235141TW0601氢气洗涤塔Φ2400×11594Q235151CO-0601A/B/C氢气压缩机2BEA-30300BD2组合件361HE0603碱性水冷却器F=130M3Q235171FL0601氢气水捕雾器Φ2800×4904Q235181SP0601氢气阻火器Q235191P0601碱性水循环泵SCZ100-200BQ2352111SP0603氢气分配台Φ500×3922Q2351121SP0602氢气阻火器Q235113SP0603氢气阻火器15生产工艺流程简图氢气水封氢气氢气水封氢气氢气洗涤塔氢气压缩机分离器Ⅰ段氢气冷却器Ⅱ段氢气冷却器氢气水捕集氢气分配台氢气用户氢气用户 6．冬季防冻注意事项6.1停车后，要及时放掉氢泵、水分离器和缓冲管中的积水．6.2对长期停用的管道要排净其中的积水，防止管道被冻。6.2.1向此管道通入物料和水，轻敲管道或壁温，检查出口是否有物料流出，判断此点是否被冻。6.2.2转动此阀门，如果转不动说明其可能被冻住。6.3防护措施：6.3.1保证门窗保温良好。6.3.2加强设备管道保温措施，提高御寒能力。6.3.3长期停车时，要保证所有管道和主要设备内无积液。6.3.4对于易冻点要特殊对待，经常检查疏通。7岗位有关安全防护和急救措施：7.1氢气的易爆及易燃性7.1.1氢气与氯气或空气混合后，可以形成爆炸性混合气体，与空气混合爆炸极极度为含H24.1~74.2%(Vol30℃)，H2与O2混合爆炸极限为含.5~95%(30℃；爆炸性气体用N2、CO2稀释时可消除其危险性；H2与Cl2混合在氯中含H25.5%以上时有爆炸危险性。氯、氢混合气体中含有其他气体时爆炸极限会发生变化。7.2气泄漏及保护处理7．2．1泄漏在空气中的氢气，容易具备引起爆炸的条件，因此必须对氢气的泄漏进行仔细的检查和严格的管理。7．2．2检查氢气泄漏只可用肥皂水、切不可用火检测。7．2．3漏氢气时，多数都有着火的危险，故不要穿化纤衣服，以免产生静电火花，不准空有金属钉的鞋、以免鞋底磨擦产生火花。7．2．4一切生产、使用、贮存、运输氢气的设备、管道、装置和场所，都必须严格地规定做好防火防爆工作。7．2．5生产期间工段严禁烟火，特殊情况动火，必须办理动火许可证。7．2．6氢气放空烟囱着火，应立即打开烟囱旁氮气阀门，将其与空气隔绝，再打开旁边汽阀门进行灭火。次氯酸钠岗位作业指导书1岗位任务处理电解开、停车的不合格氯气及由于氯压机突然停止运行所产生的事故氯气，另外还要处理设备排放的氯气，以及液氯送来的废氯，使保证排放到大气中的尾气含氯达到排放标准。2岗位范围废氯气、事故氯气进入1#、2#吸收塔，经过碱吸收后放空。本岗位包括吸收塔（1TW0701、1TW0702）、配碱槽（1V0703）、次氯酸钠1#、2#循环液槽（1V070、1V0702）、循环泵（1P0701A/B、1P0702A/B）成品罐（1V0705）、1#、2#冷却器器（1HE0701、1HE0702）、风机（1CO0701A/B）、成品计量罐（1V0704）等设备。3岗位工艺流程采用氢氧化钠溶液吸收的方法处理事故氯气。本岗位设置一台除害塔一台吸收塔，平时运转和开停车及事故发生时用除害塔，处理电解来的微量废气、开停车时来的废氯气或事故氯气。液氯来的废氯气用吸收塔来吸收，吸收塔同时也处理少量氯气处理单元送来的废气。3.1吸收塔运转离子膜电解来的32%碱进入高位槽（1V0703），32%碱进入循环液槽（1V070、1V0702），加工业水配成18%左右的烧碱液，由1#吸收塔循环泵（1P0701A/B）经循环液冷却器（1HE0701）向1#吸收塔（1TW0701）输送。气液逆流接触反应生成次氯酸钠溶液流入1#循环液槽（1V070），再用2#循环泵（1P0702A/B）经循环液冷却器（1HE0702）向2#吸收塔（1TW0702）输送，分析次氯酸钠合格输送至次氯酸钠溶液成品罐（1V0705）或成品计量罐（1V0704），以备装槽车。2#吸收塔（1TW0702）顶部尾气经风机（1CO0701A/B）排至大气。1#、2#循环液槽（1V070、1V0702）可以同时作为1#、2#吸收塔的循环槽。4开车4.1开车准备4.1.1仪表、设备、阀门等的检查工作开车前，就对各种仪表、设备配管以及阀门进行检查，确认一切正常；各种控制仪表连接完毕，调试正常，联锁系统能正常运行；4.1.2公用工程确认下列公用工程已投入运行动力电已供给，仪表电源接通；循环液冷却器（1HE0701、1HE0702），冷却水进出口阀门打开，通入冷却水；循环泵（1P0701A/B、1P0702A/B）通入适量的轴密封水（打开密封水入口与出口阀门）；4.1.3配碱打开工业上水阀，使工业上水进入配碱槽（1V0703）至规定液面。关闭工业上水阀；打开从电解来的32%烧碱进配碱槽（1V0703）的入口阀，加碱至规定液面为止。关闭32%烧碱入口阀；打开配碱槽到循环槽的入口阀，加碱至配碱规定液面为止，关闭入口阀；在1#、2#循环槽（1V0701、1V0702）出口处取样点SC0702与SC0703处进行取样分析，如烧碱浓度为18%±0.5%，则配碱结束。如所测碱浓度大于18%±0.5%，则再打开工业水阀，加入工业水再进行分析碱浓度至18%±0.5%为止。如果所测碱浓度小于18%±0.5%，则再打开32%烧碱入口阀，加入烧碱，再分析至18%为止；4.2开车操作4.2.11#吸收塔的操作开启1#吸收塔循环液冷却器（1HE0701）冷却水进出口阀门以及吸收塔（1TW0701）循环液进出口阀门，启动吸收塔循环泵（1P0701A/B），使18%±0.5%碱液管道畅通；起动风机（1CO0701A/B）；开启从离子膜电解工段来废气阀门进入1#吸收塔（1TW0701）；4.2.22#吸收塔的操作打开吸收塔循环液槽（1V0702）出口至吸收塔循环泵（1P0702A/B）管道上的所有阀门；开启吸收塔循环液冷却器（1HE0702）冷却水进出阀门以及吸收塔（1TW0702）循环液进出口阀门，启动吸收塔循环泵（1P0702A/B），使18%±0.5%碱液管道畅通；开启从液氯工序来的液化废气阀门进入吸收塔；4.3正常操作4.3.1检查1#、2#循环液槽（1V070、1V0702）出口碱液浓度，控制在3%～15%；4.3.2开、停车和事故情况下，一台风机运转，经常注意尾气排放情况，使尾气排放符合标准；4.3.3检查吸收塔循环液冷却器的工业上水，工业下水温度，根据控制指标适当调整工业用水量；4.3.4确认各类仪表、设备正常运行；4.3.5待氢氧化钠浓度小于3%，或次氯酸钠浓度大于10%时切换循环液贮槽。4.3.6注意检查循环液槽液位大于2/3，以保证有足够的循环碱液供氯气吸收；4.3.7经常检查并保持送出次氯酸钠管线温度小于40℃左右；3.4.3.8开、停车和事故情况下，氯气量是变化的，要注意循环液浓度的变化；5停车尾气处理的停车必须在电解系统停车后，从电解、干燥、液氯等来的废气吸收完毕后，确认无废氯气来，在DCS操作台指挥下进行停车。5.1停下塔循环液泵（1P0701A/B、1P0702A/B）；5.2停止循环液冷却器冷却水供给（关冷却水进出口阀门）；5.3停止泵轴密封水供给（关闭密封水进出口阀）；停下风机；6不正常现象及处理：序号不正常现象原因处理措施1循环液槽出口碱液浓度高原料32%碱和工业水比量不合适1.减少原料32%碱量2.增加工业水加入量2循环液槽出口碱液浓度低原料32%碱和工业水比量不合适1.增加原料32%碱量2.减少工业水加入量3循环液泵出口次氯酸钠溶液温度高进入循环液冷却器水量少加大水量4产品中有产生氯气现象1.过碱量小2.溶液中混入重金属1.调节过碱量2.找原因，避免混入重金属5产品中次氯酸钠溶液浓度偏低1.过碱量小，引起次氯酸钠分解2.温度偏高，引起次氯酸钠分解3.溶液中混入重金属1.调节过碱量2.加大冷却水降低温度3.找原因，酌情处理6大量氯气溢出1.氯气外溢2.阀门或管道泄漏3.次氯酸钠分解1.加大碱量2.用氨水检查管道阀门并采取措施3.加大碱量7反应温度不上升负压太大，碱液倒流调节鼓风机压力8次氯酸钠溶液中，分析盐量多。1.氯气温度过高2.过碱量太低3.氯气量大，碱液量小1.控制氯气温度2.加大碱量3.根据进氯量，加大碱量4.定期清理循环槽中积盐9次氯酸钠溶液变棕红色1.原料碱含铁量高2.碱液贮槽铁锈太多3.氯气温度太高，引起次氯酸钠分解1.检查原料碱含盐2.清洗碱贮槽3.控制氯气温度7次氯酸钠工艺控制指标序号项目指标检测方法次数1次钠循环槽液位2/3经常2循环液碱浓度3.0%～15.0%2次/每班3次钠浓度≤10.0%2次/每班8设备一览表序号设备位号设备（材料）名称及规格型号单位数量重量(吨)材料单重总重11TW-07011#吸收塔Φ2200*11634台110.45510.455硬PVC外缠玻璃钢1-207填料：CPVC吨3.2621TW-07022#吸收塔Φ1200*10097台13.463.46硬PVC外缠玻璃钢1-207填料：CPVC吨0.80831V-07011#循环槽Φ4000*3200V=40.2m3台13.93.9PVC+FRP41V-07022#循环槽Φ2800*4098V=22.8m3台12.52.5PVC+FRP51V-0703配碱槽V=40.2m3Φ4000*3792台166Q235-A61V-0704成品计量槽Φ2800*4098V=19.7m3台12.52.5PVC+FRP71HE-07011#循环冷却器板式F=110m2台10.50.5Ti81HE-07022#循环冷却器板式F=30m2台10.40.4Ti91P-0701A/B1#循环泵Q=150m3H=38MXCA125-80-200台20.4520.904Ti附电机:Y200L2-2/37台2101P-0702A/B2#循环泵Q=45m3H=47mXCA80-50-200台20.2510.502Ti附电机:Y160MI-2/11台2111C0-0701A/B风机Q=3800m3N=5.5kw台20.250.5FRP121V-0705成品罐Φ4000*3800V=40.2m3台13.43.4PVC+FRP9安全注意事项生产作业人员必须穿戴工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜。2凡有可能泄漏氯气的地方必须按照《氯气安全规程》的要求配置规定数量的过滤式防毒面具或空气(氧气)呼吸器。3在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身防护衣，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。4凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应急洗眼冲淋装置。5．作业环境卫生指标氯气≤1mg／m35℃水系统作业指导书1岗位任务：将工业水经过冷冻机组冷却至5℃后供工艺冷却设备使用。2岗位职责2.1严格执行岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。2.2完成岗位生产任务。2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。2.5全面完成车间、班组下达的任务和要求。2.6在操作冷水机之前要成为熟知冷水机和相关设备者。2.7准备好开、停车相关事宜。2.8做好运行记录。2.9监控设备，作好日常调整及运行控制。保持好合适的油位和制冷剂液位。3岗位范围包括冷水机组1C-1101A/B,膨胀水箱1V-1101，1P-1101A/B冷冻水泵。4工艺流程叙述工艺用工业水使用后经回水管CWR-1101-125-B1F01-C60、CWR-1103-100-B1F01-C60进入膨胀水箱1V-1101，然后由冷冻水泵1P-1101A/B送至冷水机组1C-1101A/B被冷却至5℃后，经管道CWS-1101-150-B1F01-C80送至管道CWS-1103-100-B1F01-C60和CWS-1102-125-B1F01-C60后，供工艺冷却设备使用，换热后又通过管道CWR-1101-125-B1F01-C60、CWR-1103-100-B1F01-C60返回膨胀水箱1V-1101。5开车操作5.1冷水机启动准备5.1.1冷却塔的水处于合适水位并且处于或低于设计进水温度。5.1.2冷水机已充好制冷剂并且所有制冷剂和油阀均在其合理的操作位置。5.1.3油在油槽视镜内处于合适的油位。5.1.4油槽温度高于60℃或高于制冷剂温度加上28℃。5.1.5在蒸发器和冷凝器水回路上的各阀已打开。（注：如果泵不是自动启动的，则保证水正常循环。）5.1.6进入CONTROLTEST屏幕，卷下到TERMINATELOCKOUT（结束锁定），按SELECT（选择）（使冷水机能启动）并答复是（YES）来使机组重新开始到运行模式。冷水机是在工厂内锁定的，为的是防止偶然启动。5.2冷水机的开动5.2.1开动非自动的水泵5.2.2在CVC预设屏上，按LOCAL或CCN软键来开动系统。如果冷水机处于OCCUPIED（使用）模式，并且启动计时器已经到期，启动程序就将开始。本机启动是通过按CVC预设屏上的LOCAL菜单软件开始。当冷水机时间表指明现在的时间和日期已经确定为运转的时间和日期，并且在内部15分钟的启动到启动和1分钟的停机到启动延时计时器已经期满，本地启动就可进行。5.2.3一旦本地启动开始，PICII就进行一系列的预启动检测，鉴定所有的预启动警示和安全装置都在表3所示的限度之内。在MAINSTAT屏幕行上运转状态参数现在读成预启动（PRESTART）。如果检测不成功，启动就被延迟或失败。如果检测成功了，冷冻水/盐水水泵继电器通电，并且MAINSTAT屏幕行现在读为启动（STARTUP）。5.3停机顺序如果下列任何一件发生，冷水机则停机：5.3.1按停止（STOP）按钮最少1秒钟（报警灯闪一次以确认停机指令）5.3.2存在再循环的条件（见冷冻水再循环模式部分）5.3.3时间表已进入在使用工况5.3.4已达到冷水机的保护限制并处于报警5.3.5来自CCN网络或CVC的开/停状态是超越到停机。5.3.6在停机后如果平均线电流大于15%、或者启动继电器仍然通电、油泵和冷冻水泵仍然通电以及显示报警。5.3.7当冷凝器压力低于冷凝器压力超越范围减去24.1kPa及冷凝器制冷剂温度低于或等于冷凝器进水温度加上-1.6℃时，冷凝器水泵停止运转。5.3.8如果冷水机由于制冷剂温度低停机，则冷冻水泵继续运转直到冷冻出水温度高于控制点温度加上3℃为止。注：①安全停机——除安全停机期间，CVC显示停机原因，报警灯连续闪烁及备用报警接触器通电外，一个安全停机和一个手动停机是一样的。②在安全停机后，必须按RESET软键来清除报警。如果报警条件依然存在，则报警灯连续闪烁。一旦报警清除了，操作者就必须按CCN或LOCAL软键来重新启动冷水机。6不正常现象判断及处理方法：不正常现象原因处理方法1.冷水机组启动失败1.电机加速故障1.检查确定进口导叶启动时闭合；2.检查启动器是否动作正常；3.若可能降低机组压力；2.冷水机保护限制,冷凝器压力高1.高冷凝器压力停机1.检查冷凝器水温是否高,水流量是否低,管子是否结垢；2.检查不凝性气体；3.检查变速器接线和精度；3.冷水机组低油压警示1.切断阀状态不正确2.油位不正常1.检查是否部分地关闭切断阀；2.检查油过滤器；3.检查油泵和供电；4.检查油位；5.检查启动时是否油起泡；6.检查变送器接线和精度；4.冷水机组传感器警示,轴承温度高压缩机止推轴承温度超过限度1.检查传感器电阻或电压降；2.检查接线是否正确；3.检查是否部分地关闭了截止阀；4.检查油过滤器；5.检查油位；7工艺控制指标设备位号控制对象控制值报警设定值备注1C-1101A/B5℃出水温度5±2液氯生产岗位作业指导书1岗位基本任务：氯气液化岗位是将氯气处理工序送来的干燥氯气经过采取低温制冷剂R-22，以其低温与气氯热交换，冷凝液化从而制取液氯，并将液化废气送工业盐酸合成或废气处理工序使用。2岗位职责：2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。2.2完成岗位质量、产量任务。2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。2.5定时进行巡回检查、发现问题及时处理。2.6严格执行岗位作业指导书2.7严格遵守三项纪律和执行交接班制度。3管辖范围：从原氯分配台起至液氯贮槽的出口之间的阀门、管道、仪表、设备。4工艺流程简述氯气液化：将来自氯气处理工序的压力为0、12±0、02MPa、温度为40℃左右的氯气进入卧式氯气液化器（1C-0801A/B/C）管程内，与来自经济器的过冷的、经节流减压至常压、温度约为-33℃左右的液体氟里昂R-22进行热交换，氯气温度降低到-25℃左右时，冷凝液化，经气液氯分离器分离液氯及废气后，液氯进入液氯贮槽（1V-0801A/B/C），待包装时，液氯贮槽内的液氯通过自流到液氯中间槽（1V-08012A/B），经液氯液下泵，打出供包装出售。液化后约含60-70%氯气及其它不凝气体的废气，经废氯分配台去盐酸或废气处理工序。进入液化器的氟里昂R22吸收氯气液化放出的热量后，被蒸发变成蒸汽，进入氟里昂压缩机，经压缩后压力提高到1、45MPA左右，经水冷却器冷却后，将氟里昂冷凝为液态，去氟里昂贮液器、贮液器里的一部分被经济器里氟里昂蒸发过冷后去液化器冷凝氯气；另一部分经减压降温后去经济器吸收来自贮液器的氟里昂的热量后，去螺杆压缩机中间压力吸入口，以提高螺杆压缩机的压缩比。因压力作用，液氟再次反复循环，即能获得连续制冷的目的。5岗位开车操作5.1螺杆制冷压缩机及氯气液化的原始开车操作5.1.1开车前准备工作：5.1.1.1合上控制柜电源开关，将选择开关切至手动位置；5.1.1.2按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；5.1.1.3按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；5.1.1.4打开循环水上水阀和回水阀，并观察压力表，压力在指定范围内；5.1.1.5按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压稳定在0.5~0.6Mpa；5.1.1.6能量调节柄切至加载位置，吸气端能量调节指示表向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄切至减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上。滑阀减载工作正常，增减载试验时，油压过高，可按压缩机旋转方向盘动联轴器，使机体内的油排到油分离器中。5.1.1.7检查自动安全保护断电器，保护项目的规定值如下：排气压力高保护：0.57MPa喷油温度高保护：70℃精油过滤器前后压差高保护：0.05MPa5.1.2在对上述等项进行检查之后，可开车，原始开车步骤如下：5.1.2.1选择开关切至手动位置；5.1.2.2打开压缩机的排气截止阀；5.1.2.3滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置；5.1.2.4氟里昂机组按电加热按钮，加热灯亮，油温升至40℃后，按加热停止钮；5.1.2.5打开循环水出入口阀，向油冷却器供水；5.1.2.6按油泵按钮起动油泵；同时回油电磁阀C自动开启；5.1.2.7五秒到十秒钟后，油压与排气压力差可达0.4~0.6MPa5.1.2.8按主机起动按钮，压缩机起动，旁通电磁阀A也即自动打开，回油电磁阀C自动关闭；5.1.2.9观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀；压缩机进入运转状态，A阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差在0.15~0.3MPa；5.1.2.10初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停车。顺序为能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”，按主机停车按钮，停主机，关闭吸气阀，停油泵，停循环水，完成了原始开车过程。5.2正常开车操作5.2.1螺杆制冷压缩机的正常开车操作5.2.1.1开车前准备工作：同1.5.1.15.2.1.2正常开车操作5.2.1.2.1检查排气截止阀，该阀应开启；5.2.1.2.2按启动钮，油泵自动投入运转，回油电磁阀C自动打开，主电机进入正常运转，A阀自动关闭；5.2.1.2.3在主电机开始起动运转时，应慢慢打开吸气截止阀，否则过高的真空可增大机器的噪声和震动；5.2.1.2.4滑阀自动增载至100%，即进入正常运转状态。5.2.2.氯气液化正常开车操作5.2.2.1开车前准备工作：同1.5.1.15.2.2.2氯气液化正常开车操作5.2.2.2.1当电解装置送电氯气纯度到80%以上，氯中含氢＜0.4%时，压力达0.1MPa以上，接到调度通知后方可进行液氯生产。5.2.2.2.2确认机组开车正常后，先开启氯气分配台入口阀和出口阀，打开氯气液化器入口阀和出口阀，缓慢打开液氯分离器的废氯阀门,开启不宜过大,（开启过大废氯易夹带液氯），依次打开液氯分离器的液氯出口阀门和液氯贮槽入口阀,并打开各贮槽的废氯阀。5.2.2.2.3根据废氯压力调节液氯分离器上面的废氯出口阀门。（注：如原氯压力过高时应适当开大分离器废氯阀门。）5.2.2.2.4当盐酸准备点炉生产时，应保证废氯纯度＞80%以上，氯中含氢＜3.5%以下，压力稳定在0.06~0.08Mpa之间，在点炉期间密切注意调整废氯指标保持稳定。5.3正常操作要点5.3.1根据原氯分配台入液化器的氯气量来稳定系统压力,根据废氯纯度调节液化器的氟液位以控制液化效率。5.3.2以氯化氢合成所需氯气量为根据来调节液化量来维持生产平衡,从而保证后系统合成VCM的量。5.3.3做好正常的倒槽作业。5.3.3.1打开备用液氯贮槽液氯入口阀各废氯出口阀。5.3.3.2关闭待切换的液氯贮槽液氯入口阀。.5.3.3.3根据废氯压力调节液氯分离器上面的废氯出口阀门。（注：如原氯压力过高时应适当开大分离器废氯阀门。）5.3.4做好压缩机的切换作业。其开停车程序同正常开停车，方法是先开备用的压缩机再停要切换的压缩机。6停车操作6.1正常停车操作6.1.1螺杆制冷压缩机正常停车操作:6.1.1.1选择开关在手动位置，停车过程与第一次的停车过程相同。6.1.1.2选择开关在自动位置：6.1.1.3按停止按钮，主电机停止运转，旁通电磁阀B自动打开，油泵自动停止，关循环水阀，B阀自动关闭；6.1.1.4关闭吸气截止阀，长时间停车，排气截止阀应关闭；6.1.1.5断开控制柜电源开关。6.1.2运转中的注意事项6.1.2.1运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压，并定时进行记录。6.1.2.2运转过程中，由于安全保护动作造成自动停车，一定要在查明故障原因之后，方可开车，决不能随意采用改变给定值的方法再次开车。6.1.2.3突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀B没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，这样压缩机排气端和吸气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。6.1.2.4在冬季停车时，应稍开冷却水进出口阀，以防设备冻裂。6.1.2.5在冬季开车时，应先开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃以上开车，低于25℃可先开电加热器。6.1.2.6长期停车时，可每2~3个月开动一次压缩机，运转时间5分钟左右即可。6.1.2.7长期停车后再开车时应先盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，使润滑油均匀分布于各部位。6.1.3氯气液化正常停车6.1.3.1先关原氯分配台入口阀，再关液氯分离器出口阀。6.1.3.2当电解或氯干燥、盐酸等工序突然发生故障或断电需紧急停车时，应关闭贮槽废氯阀门和进口阀门，其它各阀门可暂时不必变动（这是指短时间的停车）。如遇停车时间较长，则除了要以上操作外，还需关闭原氯分配台进液化机组的阀门。6.1.3.3大检修时，本工序还应提前停车以便管道抽真空置换氯气。6.2紧急停车（同正常停车）。.6.3在线设备的离线切换操作：同1.5.3.3和1.5.3.4。7不正常现象的处理方法：7.1螺杆制冷压缩机的故障及消除现象原因处理1.启动负荷过大或根本不能启动⑴压缩机排气端压力过高⑴通过旁通阀(或电磁阀)使高压气体流到低压系统⑵未停在0位⑵使滑阀调到0位⑶压缩机内被润滑油或液体制冷剂所充满⑶按运转方向盘动压缩机,排出积液和积油⑷部分运动部件严重磨损或烧伤⑷拆卸检修及更换零部件2.机组发生不正常振动⑴机组地脚螺栓未紧固⑴旋紧地脚螺栓⑵压缩机与电动机轴错位或不同轴⑵重新找正⑶因管道的振动引起机组振动加剧⑶加支撑点或改变支撑点⑷过量的油或液态制冷剂被吸收机内⑷停车后盘车使液体排除⑸滑阀不能停在所要求的地方，而且在那里振动⑸检查油活塞及四通阀和电磁阀是否泄露⑹吸气腔真空度过高⑹开启吸气截止阀3.压缩机运转后自动停车⑴自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求⑴检查各调定值是否合理并且适当调整⑵控制电路内部存在故障⑵检查电路，消除故障⑶过载⑶检查原因并消除4.制冷能力不足⑴滑阀的位置不适合或其它故障⑴检查指示器并调整位置检修滑阀⑵吸气过滤器堵塞，吸气压力损失过大，使吸气压力下降，容积效率降低⑵拆下吸气过滤器的过滤网清洗⑶机器不正常的磨损，造成间隙过大⑶调整或更换零件⑷吸气压力低于蒸发压力⑷检查阀门（如吸气截止阀或止回阀等）⑸高低压系统间泄露⑸检查开车，停车所用的旁通管路⑹喷油量不足，不能实现密封作用⑹检查安全阀是否密封，检查油路、油泵、油过滤器、提高油量⑺机器排气压力远高于冷凝压力，容积效率降低⑺检查排气系统管路及阀门，清除排气系统的阻力。如系统渗入空气应予以排除5.机器运转中出现不正常的响声⑴转子齿槽内有杂物⑴检修转子及吸气过滤器⑵止推轴承损坏⑵更换⑶轴承磨损造成转子与机壳间的磨擦⑶更换主轴承⑷滑阀偏斜⑷检修滑阀导向块及导向柱⑸运动部件连接处松动⑸拆开机器检修，加强防松措施6.排气温度或油温过高⑴压力比较大⑴降低排气压力和负荷⑵油冷却器冷却效果下降⑵清除油冷却传热面上的污垢，降低水温或增大水量⑶液氯冷却器供液不足⑶增加供液量⑷吸入严重过热的蒸气⑷向蒸发系统供液⑸喷油量不足⑸提高喷油量及检查原因⑹空气渗入制冷系统⑹排除空气，检查空气渗入部件7.排气温度或油温下降⑴吸入湿蒸气或液体制冷剂⑴减少向蒸发系统的供液量⑵连续无负荷运转⑵检查滑阀⑶排气压力异常低⑶降低冷却器的冷凝能力8.滑阀动作不灵活或不动作⑴四通阀或电磁阀换向不灵⑴检查四通阀或电磁阀线圈⑵油管路系统接头堵塞⑵检修⑶油活塞卡住或漏油⑶检修⑷油压不够高⑷检修及调整油压9.螺杆压缩机温度过高⑴吸气严重过热⑴降低吸气过热度⑵旁通管路泄露⑵检修开车、停车用的管路及阀门，检查安全阀密封⑶磨擦部位严重磨损⑶检修及更换零部件⑷压缩比过高⑷降低排气压力及降低负荷10.压缩机及油泵轴封供油泄露⑴轴封供油不足造成损坏⑴检修，充分供油⑵装配不良⑵拆检，修复⑶O形圈损坏⑶更换新件⑷动环与静环接触不良⑷拆下重新研磨11.油压过低⑴油压调节阀不当⑴重新调整油压调节阀⑵内部泄露⑵检查密封元件，并适当更换⑶油温高⑶加强油冷却器的传热能力⑷油质低劣，油量不足⑷换油及加油⑸油泵效率降低⑸检修12.油消耗量大⑴油分离器效率下降⑴检修，清洗油分离器⑵油分离器内积油过多，油位过高⑵放油及控制油位⑶排气温度过高，油分离效率下降⑶加强油冷却，降低排气温度13.油面上升⑴过量的制冷剂溶入油内⑴提高油温，加速油内制冷剂的蒸发⑵油分离器出油管路堵塞⑵检修14.停车时压缩机反转⑴吸入管路止回阀关闭不严⑴检修，消除其卡阻现象⑵防止倒转的旁通管路不畅通⑵检修该旁通管路，检修其上的电磁阀15.压缩机吸入气体温度高于应有温度⑴系统制冷剂量不足，则吸入气体过热度较高⑴向系统内充入制冷剂⑵调节阀及供液管堵塞⑵检修及清理⑶调节阀开度小，供液量小⑶加大供液量⑷吸气管路绝热不良⑷检修绝热层，必要时更换绝热材料16.吸气温度低于应用温度⑴系统液体制冷剂过多⑴停止或减少供液量，甚至将制冷剂液体放置排液桶⑵调节阀开度过大⑵减小开度17.冷凝压力过高⑴冷却水量不足⑴加大水量⑵冷凝器结垢⑵清洗⑶系统中空气等不凝性气体含量过多⑶放空气18.冷凝压力表跳动⑴系统里存有较多不凝性气体⑴放空气⑵表阀的阀头振荡⑵检修7.2氯气液化不正常现象处理不正常现象原因处理方法1.废氯压力突然升高氯干燥系统吸入空气，氯气纯度太低通知调度，要氯干燥迅速找出漏点，同时减少液氯产量2.原料压力逐渐升高，废氯总管严重结霜，废氯压力跳动⑴氯冷凝管堵塞⑴冲洗氯冷凝管⑵液氯管有堵塞现象⑵清洗液氯管⑶生产槽进口管堵塞⑶调用其他贮槽⑷生产槽废氯阀门未开或阀芯脱落⑷检查废氯阀门3.液化槽液化温度明显下降，氯压力仍较高⑴液化器列管结垢严重影响传热⑴检查定期清洗液化器列管，提高传热效果⑵液化后液氯流动不畅⑵检查和疏通所经管道和废氯阀等⑶氟里昂泄漏,量不足⑶补加氟里昂⑷机组故障⑷停车检修4.废氯含氢＞3.5%⑴原料氯里含氢超过0.4%⑴检查原料氯含氢⑵液化效率太高⑵适当开大废氯阀和适当提高液化温度8氯气液化控制指标一览表序号指标名称控制范围检测频次检测方法检测地点指标级别备注1N2减压后的压力≥0.6Mpa1次/H观测氮气减压阀后2N2纯度≥99%置换前吸收法氮气减压阀后3仪表空气压力≥0.6Mpa1Tim/H观测仪表空气缓冲罐4原氯纯度≥98%1Tim/2H吸收法原氯缓冲罐5原氯含氢≤0.4%1Tim/2H爆炸法原氯缓冲罐6原氯含氧≤0.03%1Tim/2H吸收法原氯缓冲罐7原氯压力0.06--0.08Mpa1Tim/2H观测原氯缓冲罐8废氯纯度≥65%1Tim/2H吸收法废氯缓冲罐9废氯含氢＜3.5%1Tim/2H爆炸法废氯缓冲罐氢气含氧＜0.3%1Tim/2H吸收法氢气缓冲罐10废氯压力0.06--0.08Mpa1Tim/H观测废氯缓冲罐12螺杆压缩机排气压力＜1.57Mpa1Tim/2H观测压缩机控制面板13螺杆压缩机喷油温度＜70℃1Tim/2H观测压缩机控制面板14液氯液下泵工作压力9分析控制指标一览表序号指标名称控制范围检测频次检测方法检测地点指标级别备注1N2纯度≥99%置换前吸收法氮气减压阀后2原氯纯度≥98%1Tim/2H吸收法原氯缓冲罐3原氯含氢≤0.4%1Tim/2H爆炸法原氯缓冲罐4原氯含氧≤0.03%1Tim/2H吸收法原氯缓冲罐5废氯纯度≥65%1Tim/2H吸收法废氯缓冲罐6废氯含氢＜3.5%1Tim/2H爆炸法废氯缓冲罐7氢气含氧＜0.3%1Tim/2H吸收法氢气缓冲罐10报警值、连锁值一览表(无)11安全注意事项11.1氯气是一种黄绿色的有毒气体，有强烈的刺激气味，比空气重2.5倍吸入氯气时引起中毒症状，吸入氯气过多会造成严重伤害甚至死亡事故，在生产区域内空气中最高允许浓度为1mg/M3。11.2为保证生产安全，总是使一部分氯气未被冷凝而随同不凝性气体一起从废氯中带走。因为氯气与氢气能形成一种爆炸性的混合气体，爆炸范围是含氢5~87.5%（体积比），为此，严格控制废氯中含氢量不得超过3.5%（体积比）。11.3液氯是一种金黄色透明的液体，液氯的蒸汽压随着温度的上升而急剧增高，所以液氯的贮槽，应置于通风和避光的地方，并且液氯容器的充装系数必须在1.25Kg/L，夏季1.20Kg/L以下，凡是贮存液氯的设备，其贮存量、操作温度和压力，必须严格按照操作指标和氯气安全规程进行控制和操作。设备上的液位计、压力表应定期校验保证完好。11.4倒液氯贮槽时，一定要将槽内压力排完，至少在0.6MPa（绝对）以下，才可以将贮槽的进口阀和液氯出口阀关闭，以保证送压总管和包装总管的安全，这一点尤其在包装结束后更为重要。11.5因堵塞而需清洗的液氯管道和设备，在清洗之前，必须把液氯处理干净。清洗之后，必须用蒸汽进行干燥，绝对不允许有水分积聚。11.6氯系统管道和设备检修和更换前必须切断氯源。关闭必须关的阀门，需加插盲板与系统隔离，并对检修设备和管道进行排气置换。11.7液化岗位更换后的阀门必须在操作之前确认正确无误。11.8上班时穿戴好劳动保护用品，防毒面具应放在现场，严禁赤膊，穿拖鞋等不安全操作。11.9真空岗位操作人员必须穿戴好规定的劳动保护用品，并备有过滤式防毒面具。11.10应定期检测生产岗位空气中氯气的含量，其最高允许浓度为1毫克/米3。11.11硫酸有强列的吸水性和腐蚀性接触会严重的烧伤皮肤，所以在装拆酸泵，酸管时应戴好防护眼镜，橡胶防护手套等。11.12定期进行液氯中NCL3含量分析和气氯中NCL3含量分析,确保安全。11.13严禁使用超期的液氯钢瓶进行充装。.11.14对于返厂的真空钢瓶严禁直接投入使用。13工艺流程图(见附图).液氯包装岗位操作法1岗位任务液氯包装是将液氯贮槽内的液氯通过液下泵压缩加压，灌装到液氯钢瓶内，并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。2岗位职责：2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。2.2完成岗位质量、产量任务。2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。2.5定时进行巡回检查、发现问题及时处理。2.6严格执行岗位作业指导书2.7严格遵守三项纪律和执行交接班制度。3管辖范围：液氯中间槽至废氯出口之间的阀门、