机械制造工艺及精密加工技术研究（2）获奖科研报告

机械制造工艺及精密加工技术研究（2）获奖科研报告摘要：现阶段内，机械设计制造业的发展依旧是我国经济运行的重要组成部分，所以如果想要获得经济的腾飞，机械设计制造业就绝不能够是短板。而精密加工技术的出现使得我国现代化机械设计制造工艺焕发出了更大的生机，或者说看到了更光明的前景。所以说，这项技术的发展与应用已经成为当前机械设计制造业发展的必然趋势。

关键词：机械制造工艺;精密加工技术;应用

1现代机械制造工艺和精密加工技术

1.1现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺指的就是企业对机械技术的制造并通过机器对原件进行加工的技术。随着信息化时代的迅速发展，现代机械制造工艺也逐步加入了先进的信息化技术和数控技术等。先进的信息化技术能够独立实现机械制造、加工和维修的自动化，这大大提高了工作效率，降低了企业对大量劳动力的需求，也逐步提高了企业的现代化、智能化和自动化水平。在新形势下，对于现代机械制造工艺有了更高的要求，企业在追求经济效益的同时，还需要加强环保意识，实现资源的合理分配和应用，进而促进企业的可持续发展。

1.2精密加工技术的涵义

精密加工技术属于现代机械制造工艺中的一种先进的高科技技术，它引入了现代先进的科学技术，具有高科技化、现代化、智能化的特点。精密加工技术的发展不仅有利于工业化进程的发展，也实现了我国高科技领域的不断创新。精密加工技术在工业机器人制造、机床设备等方面都有了很大范围的应用。因此，不断提高精密加工技术，能够大大提高企业的竞争优势，促进我国工业高科技水平的不断进步

2现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

随着科学技术不断发展，我国科技水平得到了显著提升，其中现代机械制造工艺及精密加工技术发展尤为迅速，逐渐成为当前机械制造行业的主要技术。在以往机械产品生产过程中，大多数都是依靠人工作业进行生产，这在很大程度上降低了生产效率，同时生产过程比较复杂，存在较大的安全隐患，对于机械行业发展是极为不利的。而在现代机械制造工艺技术下，工艺加工过程中无需人为操作，全部运用先进的机械设备，形成了完整的加工流水线，有效改变了以往落后的制造方式，充分发挥出了机械自动化的优势，提高了产品的生产效率。同时，机械设备具有自动筛选功能，对于产品质量有比较大的保障，在提升生产效率以及产品质量的同时，极大地提升了企业经济效益。除此之外，运用现代机械制造技术还具有一定综合性。在当前信息化社会下，现代化机械制造工艺及精密加工技术逐渐与信息技术结合起来，工作人员能够通过计算机实时掌握产品信息，通过操控先进设备提高产品生产效率，做到与时俱进，进一步加快了我国制造行业发展速度。

3机械设计制造工艺

首先就现代化机械设计制造工艺来讲，包括有电阻焊接工艺、埋弧焊接工艺、气体保护焊接工艺等，电阻焊接工艺时将电流和焊接件之间经过接触形成电阻热，然后融化焊接点之间的金属。在机械设计和制造过程中，焊接使用的电流以及焊接时压力，还有焊接时的时间三方面都会一定程度上影响焊接效果。所以在电阻焊接技术中应该合理的对电阻中的各种因素进行控制，不仅要保障焊接时的电流在稳定的状态，同时还需要严格控制焊接时接触的时间，这样才能进一步提升电阻焊接技术的水平和焊接质量。二是埋弧焊接工艺，这种工艺技术是一种高效的焊接技术，埋弧焊接技术在钢结构的机械加工中使用较多，而且具有很好的焊接效果。依据钢材的焊接特点选择合适的焊接此材料的种类，电阻焊接使用的材料种类会影响焊接的效率。三是气体保护焊接工艺，这种焊接工艺是一种气体焊接技术，在电弧焊接过程中具有保护和传播介质的作用。这种焊接工艺还有很多优点，包括操作技术简单，能够很好用在自动化机械生产过程中，而且安全度数高、实施技术简单。但是在实际应用过程中需要在一定的温度范围内，还要保障弧光在一定的范围内，由于所使用的其他具有引发窒息的危险，所以进行焊接时需要保持空气流通，从而维护焊接顺利进行。此外还有焊接中使用的材料中含有一定量的钨，对人体会有一定的伤害，应该减少与人身体的接触。螺柱焊接技术将螺柱和焊接表面进行接触，在电引弧的接触面完全融化焊接时，施加一定的压力给螺柱，整个焊接过程完成。这种螺柱焊接技术是借助螺柱进行焊接的钢结构工艺，是一种重要的焊接工艺。这种技术的优点是能够一定程度的节省时间和成本，而且在焊接时不需要繁杂的技术和工序，经济向较好，所以能够有效的提升焊接机械制造业的焊接效率。更重要的是焊接螺柱的材料的选择需要以及焊接材料，螺柱的含碳量需要低于0.18%。

4精密加工技术

4.1精密切削

精密切削加工技术被应用于机械设计制造工艺中，能够使机械设计、加工以及制造出来的产品质量得以最大限度地提升。在此过程中，加工人员可以控制机床转速、夹具、加工设备以及刀具等，全方位提升加工机械构件、零部件等的精密度，从而提升其整体质量，使之符合客户的需求。

4.2超精密研磨加工

相比于传统研磨加工，超精密研磨加工能够在有效优化整体加工程序的基础上，明显提升加工工作的整体质量。在实际应用的过程，超精密研磨加工零部件的核心为原子级抛光硅片，可以大幅优化并减少抛光、磨削与研磨的工作程序，从而实现零部件的一次性加工，进而使加工时间被科学地进行缩减，最终全面提升机械制造加工的整体质量以及效率。如今，超精密研磨加工已经被广泛应用于许多制造以及加工的领域中，比如对高清液晶显示器以及太阳能电池板等的加工、制造过程中，有效推动我国整体产业的稳定、高速发展。

4.3细微加工

随着社会的整体发展，越来越多的机械设施正在向着精细化以及细微化方向稳步发展，很多设施内部的零部件也正在全面减小其体积，进而更加精细化，这使得机械制造、加工设施在对大型相关零部件的生产过程中占据诸多优势。当前，很多客户对于大型零部件精密度以及尺寸的要求越来越高、越来越严苛，很多领域都在追求生产尺寸更微小的零部件，特别是高新行业，其要求的零部件更加细微化，因此细微加工技术应运而生。

4.4纳米加工

通过技术部门的多年研究和实践，纳米技术正在逐渐

被运用到很多行业的机械制造、加工过程中，能够实现将字刻到硅片上。除此之外，在新时期，信息存储的密度也越来越大，确保了其在应用过程中精密度的全面提高。在通常情况下，此项技术多被运用于计算机集成电路的设计环节中。在纳米技术应用中生产出来的零部件，具备寿命长、质量好以及精密度较高等众多优点。

结束语：随着我国现代化建设的火热进行，国家的发展与机械制造领