现场质量管理培训讲义

现场质量管理培训芜湖欧宝机电潘锋1学习内容一、概述二、5M1E的管理内容三、过程能力与过程能力指数四、控制图及其应用五、过程质量控制2一、概述1.现场质量管理含义◆工业企业的现场质量管理，是指生产第一线的质量管理，也就是从原材料投产直至产品完工入库的整个制造过程中所进行的质量管理。它的工作和活动重点大局部都在生产现场。★现场质量管理是质量管理体系的重要组成局部,也是质量管理体系的一个根本环节。32.现场质量管理的重要性1)提高质量的符合性,减少废次品损失。2)实现产品零缺陷(零不合格)的根本手段。 3)促进全员参与,改善工作环境和提高员工的素质。 4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。43.现场质量管理的任务1)过程或工序质量控制。 ◆过程质量控制的主要目的是控制，验证并提高过程能力，在制造业中较多采用统计过程控制(SPC)，即通过计算过程能力指数Cp或Cpk，使用控制图或其它统计技术,分析过去或过程产品质量。52)质量改进。◆质量改进包含日常渐进性改进和突破性改进。突破性改进也叫质量突破。 3)过程或工序检验。◆过程或工序检验是产品加工和效劳提供过程中主要的质量检验活动。64.班组长的作用◆班组是实施现场质量管理，开展过程工序质量控制的最基层的组织。班组长是班组实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。75.班组长的根本任务1)带着职工理解并实施本班组的质量目标，必要时分解到岗位和机台。 2)熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。3)组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和本班组产品的抽检。84)落实质量控制点活动，实施和配合控制点管理。5)组织开展“5S〞活动，创造整洁有序的工作环境。6)组织本班组成员访问下工序活动。 7)坚持开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。96.现场作业人员的工作目标1)实现班组或岗位的质量目标。 2)确保顾客或下工序满意。 3)第一次就把事情做好，每次都把事情做好。 107.作业人员的职责1)正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指针要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。2)严格遵守工艺纪律，做到“三按〞生产,确保操作质量。 3)按规定做好过程(工序)质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。4)做好原材料，在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。 115)做好“三自〞和“一控〞。 6)做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无〞,即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。7)做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。 8)坚持文明生产，按“5S〞管理要求，保持良好的工作环境。 128.作业人员被授予的权限 1)应能明确的告之该做什么和要到达的结果,以及个人对结果具有的影响力,包括应能知道所承担的工作的目标或指针。2)应能获得必要的作业指导书或其它的必要文件。3)应有规定的渠道获得工作所需的信息,包括本岗位工作结果和成绩的信息。134)应能获得所需的测量器具和技术。 5)当质量发生偏移时，应能获得采取纠正措施的授权。6)应能获得提高自身能力、知识和经验的时机。141.人员(操作者,作业人员)的管理1)明确不同岗位人员的能力需求,确保其能力是胜任的。 2)提供必要的培训或采取其它措施,以满足并提高岗位人员任职能力。 3)鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进。二、5M1E的管理内容

152.设备(设施)的管理1)制定设备维护保养制度，包括对设备关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。 2)按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能工程。 3)规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备(设施),并做好设备故障记录。163.物料的管理(包括原材料,半成品,成品)1)对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应验证物料的标准和质量，确保其符合要求。 2)易混淆的物料应对其牌号、品种、标准等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。3)检验状态清楚，确保不合格物料不投产，不合格半制品不转序。 4)做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工作器具、运输工具，防止磕碰损伤。5)物料堆齐摆放，并坚持先进先出原那么。 174.作业方法与工艺纪律的管理1)确定适宜的加工方法、工艺流程、效劳标准,选用合理的工艺参数和工艺装备,编制必要的作业文件，包括操作规程、作业指导书、工艺卡、效劳提供标准等。2)确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交流等活动，确岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。

183)提供工艺规定所必须的资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。 4)严格工艺纪律，坚持“三按〞(按图样、按标准或规程、按工艺)生产，并落实“三自〞(自我检验，自己区分合格与不合格，自做标识)，“一控〞(控制自检正确率)要求。 195.工作环境的管理1)确定并管理为到达产品和效劳符合要求,确保现场人员的健康和平安的工作环境。2)开展“5S〞管理，建适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。 ★工作环境是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的和环境的因素。206.检测设备和器具的管理 1)配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的，具有所需准确度和精密度能力的检测设备。2)使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。3)明确检测点，包括检测的工程、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求。4)在使用和搬运中确保检测器具的准确性。21三、过程能力与过程能力指数1、什么是过程能力？◆过程能力(工序能力)是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳态下的最小波动。而生产能力那么是指加工数量方面的能力，二者不可混淆。过程能力决定于质量因素，而与公差无关。★当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在μ±3σ的范围内。故通常用6倍标准差(6σ)表示过程能力，它的数值越小越好。222、双侧公差情况的过程能力指数。◆对于双侧公差情况，过程能力指数Cp的定义如下:

◆式中,T为技术公差的幅度,TU、TL分别为上、下公差界限,σ为质量特性值分布的总体标准差。当σ未知时，可用或估计，其中R为样本极差，为其平均值,s为样本标准差，为其平均值，d2、c4

为修偏系数，可查表。233、过程能力指数Cp值的评价参考。Cp值的范围级别过程评价参考Cp≥1.67I过程能力过高（应视具体情况而定）1.33≤Cp＜1.67II过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持1.00≤Cp＜1.33III过程能力充足，但技术管理能力较勉强，应设法提高为II级0.67≤Cp＜1.00IV过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善Cp＜0.67V过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿表1过程能力指数Cp值的评价参考244、单侧公差情况的过程能力指数。1)假设只有上限要求，而对下限没有要求，那么过程能力指数计算如下:式中,CpU为上单侧过程能力指数。当μ≥TU时，记CpU=0。2)假设只有下限要求，而对上限没有要求，那么过程能力指数计算如下:式中,CpL为下单侧过程能力指数。当μ≤TL时，记CpU=0。255、有偏移情况的过程能力指数。◆当产品质量特性值分布的均值μ与公差中心M不重合，过程能力指数为Cpk，那么公式为：Cpk=min(CpU,CpL)(4.4-4)◆分布中心μ与公差中心M的偏移为ε=|M-μ|，定义μ与M的偏移K为：

那么过程能力指数修正为:

◆当μ=M时，K=0，Cpk=Cp。266、Cp和Cpk的比较与说明。◆根据上述，无偏移情况的Cp表示过程加工的一致性，即“质量能力〞，Cp越大，那么质量能力越强；而有偏移情况的Cpk反映过程中心μ与公差中心M的偏移情况，Cpk越大，那么二者偏离越小，是过程的“质量能力〞与“管理能力〞二者综合的结果。故Cp与Cpk二者的着重点不同，需要同时加以考虑。★将Cp与Cpk二数值联合使用，可对产品质量有更全面的了解。27

四、控制图及其应用1、控制图的结构。◆控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。◆图上有中心线(CL)、上控制限(UCL)和下控制限(LCL)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，参见图。UCL与LCL统称为控制线。假设控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL与LCL之间的排列不随机，那么说明过程异常。28★世界上第一张控制图是美国休哈特在1924年5月16日提出的不合格品率p控制图。控制图有一个很大的优点，即在图中将所描绘的点子与控制界限或标准界限相比较，从而能够直观地看到产品或效劳的质量的变化。292、控制图原理。◆

控制图的形成将通常的正态分布图转个方向,使自变量增加的方向垂直向上，将μ、μ+3σ和μ-3σ分别标为CL、UCL和LCL，这样就得到了一张控制图。例如，例是一张单值(X)控制图，图中的UCL为上控制限，CL为中心线,LCL为下控制限。303、常规控制图的判异准那么。◆国标GB/T4091—2001?常规控制图?中规定了8种判异准那么。为了应用这些准那么，将控制图等分为6个区域，每个区宽1σ。这6个区的标号分别为A、B、C、C、B、A。其中两个A区、B区及C区都关于中心线CL对称。需要指明的是这些判异准那么主要适用于图和单值X图，且假定质量特性X服从正态分布。314、常规控制图的判异准那么1。◆一点落在A区以外(图4.3-1)。在许多应用中，准那么1甚至是惟一的判异准那么。准那么1可对参数μ的变化或参数σ的变化给出信号，变化越大，那么给出信号越快。准那么1还可对过程中的单个失控做出反响，如计算错误、测量误差、原材料不合格、设备故障等。在3σ原那么下，准那么1犯第一类错误的概率为α0=。32335、常规控制图的判异准那么2。◆连续9点落在中心线同一侧(图4.3-2)。此准那么是为了补充准那么1而设计的，以改进控制图的灵敏度。选择9点是为了使其犯第一类错误的概率α与准那么1的α0=0.0027大体相仿。出现图4.3-2准那么2的现象，主要是过程平均值μ减小的缘故。34356、常规控制图的判异准那么3。◆连续6点递增或递减(图4.3-3)。此准那么是针对过程平均值的趋势进行设计的，它判定过程平均值的较小趋势要比准那么2更为灵敏。产生趋势的原因可能是工具逐渐磨损、维修逐渐变坏、操作人员技能的逐渐提高等，从而使得参数α随着时间而变化。36377、常规控制图的判异准那么4。◆准那么4:连续14点相邻点上下交替(图4)。本准那么是针对由于轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流进行操作而引起的系统效应。实际上，这就是一个数据分层不够的问题。选择14点是通过统计模拟试验而得出的，也是为使其α大体与准那么1的α0=0.0027相当。38398、常规控制图的判异准那么5。◆连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外(图4.3-5)。过程平均值的变化通常可由本准那么判定，它对于变异的增加也较灵敏。这里需要说明的是:三点中的两点可以是任何两点，至于第3点可以在任何处，甚至可以根本不存在。出现准那么5的现象是由于过程的参数μ发生了变化。40419、常规控制图的判异准那么6。◆连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外(图4.3-6)。与准那么5类似，这第5点可在任何处。本准那么对于过程平均值的偏移也是较灵敏的，出现本准那么的现象也是由于参数μ发生了变化。424310、常规控制图的判异准那么7。◆连续15点在C区中心线上下(图4.3-7)。出现本准那么的现象是由于参数σ变小。对于这种现象不要被它的良好“外貌〞所迷惑，而应该注意到它的非随机性。造成这种现象的原因可能有数据虚假或数据分层不够等。在排除了上述两种可能性之后才能总结现场减少标准差σ的先进经验。444511、常规控制图的判异准那么8。◆连续8点在中心线两侧，但无一在C区中(图4.3-8)。造成这种现象的主要原因也是因为数据分层不够，本准那么即为此而设计的。464711、使用控制图常犯的两类错误。1)第一类错误：虚发警报。过程正常由于点子偶然超出界外，根据点出界就判异，于是就犯了第一类错误。通常犯第一类错误的概率记以α。第一类错误将造成寻找根本不存在的异因的损失。2)第二类错误:漏发警报。过程异常但仍会有局部产品，其质量特性值的数值大小仍位于控制界限内。如果抽取到这样的产品，打点就会在界内，从而犯了第二类错误，即漏发警报。通常犯第二类错误的概率记以β。第二类错误将造成不合格品增加的损失。4812、如何分析控制图?◆如果在控制图中点子未出界，同时点子的排列也是随机的，那么认为生产过程处于稳定状态或统计控制状态。如果控制图点子出界或界内点排列非随机，就认为生产过程失控。★对于应用控制图的方法还不够熟悉的工作人员来说，即使在控制图点子出界的场合，也首先应该从以下几方面进行检查:样本的抽取是否随机?测量有无过失?数字的读取是否正确?计算有无错误?描点有无过失?然后再来调查过程方面的原因，经验证明这点十分重要。4913、在图中，我们应该先作哪一个图?1)如果先作图，那么由于这时R图还未判稳，的数据不可用，故不可行。2)如果先作R图，那么由于R图中只有一个数据，可行。等R图判稳后，再作图。★故作图应倒过来作，先作R图，R图判稳后，再作图。假设R图未判稳，那么不能开始作图。国标GB/T4091—2001也规定了在图中必须先作R图。不但如此，注意，所有正态分布的控制图都必须倒过来作。5014、合理子组原那么。◆合理子组原那么是由休哈特本人提出的，其内容是:“组内差异只由偶因造成，组间差异主要由异因造成〞。其中，前一句的目的是保证控制图上、下控制线的间隔距离6σ为最小，从而对异因能够及时发出统计信号。由此我们在取样本组，即子组时应在短间隔内取，以防止异因进入。根据后一句，为了便于发现异因，在过程不稳、变化剧烈时应多抽取样本，而在过程平稳时，那么可少抽取样本。★如不遵守上述合理子组原那么，那么在最坏情况下，可使控制图失去控制的作用。5115、分析用控制图与控制用控制图的含义◆一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于稳态，也即总存在异因。如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论。因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。5216、分析用控制图主要分析哪两个方面？◆分析用控制图主要分析以下两个方面:1)所分析的过程是否处于统计控制状态?2)该过程的过程能力指数Cp是否满足要求?荷兰学者维尔达把过程能力指数满足要求的状态称作技术稳态。★

由于Cp值必须在稳态下计算，故须先将过程调整到统计稳态，然后再调整到技术控制状态。5317、使用控制用控制图应本卷须知。1)当过程到达了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。由于后者相当于生产中的立法，故由前者转为后者时应有正式交接手续。2)进入日常管理后，关键是保持所确定的状态。3)经过一个阶段的使用后，可能又会出现新的异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计过程控制状态。54五、过程质量控制1、什么是过程控制？◆过程控制是指为实现产品过程质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。其目的在于为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。2、过程控制的主要内容包括哪些?◆过程控制的主要内容包括：1〕对过程进行分析并建立控制标准。2〕对过程进行监控和评价。3〕对过程进行维护和改进。553、什么是统计过程控制？◆统计过程控制(简称SPC)是应用统计学技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与效劳符合规定的要求的一种技术。它是过程控制的一局部，从内容上来说主要有两个方面：一