150t转炉炼钢b标段工程事故水塔水柜预制提升安全专项施工方案

事故水塔水柜预制、提升专项施工方案PAGEPAGE37钢铁股份有限公司150t转炉炼钢B标段工程事故水塔水柜预制、提升专项施工方案集团有限公司钢铁股份有限公司项目经理部目录第1章编制说明………………..41编制依据…………………42施工执行的规范、规程及标准…………4第2章工程概况………………..52.1工程概况………………..52.2计划施工周期…………..52.3主要工程实物量………..52.4主要特点、难点………..5第3章主要施工方法及措施…………………..63.1水柜预制………………..63.2提升原理………………..83.3施工参数…………………..83.4水柜吊装中偏移时结构安全性验算…………………..93.5水柜吊装施工方法………………..11第4章劳动力组织计划………………..144.1管理模式……………..144.2劳动力计划表………..14第5章施工资源需求计划……………..155.1施工机具……………..155.2施工材料计划………..16第6章质量保证体系及措施…………..166.1项目质量目标………..166.2项目质量保证体系…………………..166.3项目质量控制检查流程……………..176.4项目质量管理措施…………………..186.5钢筋加工………..196.6质量检验标准…………………..206.7注意事项…………………..21第7章安全保证体系及措施…………..217.1安全管理目标………..217.2安全管理体系…………………..227.3安全管理技术措施……………..227.4安全工作重点…………………..247.5重大危险源辨识及风险评价…………………..247.6水柜提升安全技术要求……………..277.7主要事故应急预案措施……………..30第8章文明施工保证体系…………..31第9章工程雨季、大风、沙尘施工措施…………………..32第1章编制说明1编制依据:1.1国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；1.2我公司在“三标一体”综合管理体系要求下建立的公司《综合管理手册》和程序文件。1.3国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；1.4我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果；1.5钢铁股份公司150吨转炉炼钢工程（B标段）的事故水塔设计施工图纸；1.6施工图集为04S801-2,04S802,04S404，03G101；1.7危险性较大的分部分项工程安全管理办法—建质[2009]87号；1.8施工现场的实际条件。2施工执行的规范、规程及标准序号标准代号标准名称1GB50026-93工程测量规范2GB50300-2002建筑工程施工质量验收统一标准3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50207-2002屋面工程质量验收规范5GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范6GB50210-2001建筑装饰工程施工质量验收规范7JGJ107-2003钢筋连接通用技术规程8JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程9JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程10JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准11GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范13JGJ46--2005施工现场临时用电安全技术规范14JGJ130-2001建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范15JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程第2章工程概况2.1、工程概况本工程为钢铁股份有限公司新建150t转炉炼钢工程（B标段）事故水塔水柜预制、提升施工，设计单位为宝钢工程技术集团有限公司。水塔容量为1200m3，水柜高度为12.58米，最低水位为34.00米。该水柜为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水柜外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水柜上壳)、中环梁、倒锥壳(水柜下壳)及下环梁组合而成。水柜上面外缘直径为22600mm，上壳厚160mm，下壳厚400mm。下壳壳体角度为45度。砼强度等级为C30，抗渗等级为S8，抗冻等级为F200，水灰比≤0.5。该水塔不论是容积还是筒身直径，均为目前全国最大的水塔，水柜起吊重量达到700T左右。人井及平台的砼标号为C35，人井抗渗等级为S8。2.2计划施工周期水柜预制计划施工周期为2011年8月29日至2011年9月20日，水柜提升提升施工周期为10月10日至10月30日。2.3主要工程实物量3.1水柜砼：225m³3.2水柜钢筋：47.206吨。2.4主要特点、难点1、水柜重量大，提升难度高；2、提升的高度高，提升速度慢；3、预制水柜时，要求地面必须平整、硬化；4、提升水柜时，重点控制千斤顶的提升速度的统一，防止步调不统一而造成水柜开裂。第3章主要施工方法及措施3.1水柜预制3.1.1具体施工方法该工程水柜采用地面预制，液压提升到位的施工方法进行施工。当滑模设备拆除后，即可在地面围绕筒身的支墩上进行预制水柜模板的安装，水柜支墩高度应确保不小于40CM。施工方法：首先用φ48钢管按计算尺寸搭设外模支撑及砼走道脚手架，其承重立杆除使用脚手架底座外，地面必须进行硬化。水柜外模支撑脚手架搭设完结，并进行测量验收后，即可进行水柜外保温层的施工,保温层施工完毕后，绑扎水柜钢筋。水柜钢筋须用砂浆垫块及架立筋对其保护层控制。水柜下环梁与筒向间隙为7CM，采用1.2mm厚薄钢板围护，内填粗沙充实，水柜提升时用水将砂冲去，钢板拆除。当上述工序完成后，支设最下一圈水柜内模，即可开始水柜砼的浇筑。水柜内模的支撑采用内搭设三角桁架，并在其上扎支撑钢筋对内模进行控制。内外模板之间则用木楔拆除。水柜施工分三次砼浇筑，第一段为下环梁至中环梁（在水柜斜面上每隔3米布置300×500的浇筑振捣孔）、第二段为中环梁至上环梁、最后施工顶盖。待中环粱砼浇筑完毕，根据现场实际温度情况约1-3天后将水柜内模拆除。即可在水柜内部按水柜顶壳标高相应位置扎满堂脚手架，铺设模板并按正常程序完成顶壳施工。待水柜提升到位后，最后施工事故水塔内部的上人井架。当顶壳砼强度达到80%时，拆除其内部模板，脚手架及水柜外模，再进行水柜内壁防水处理。3.1.2注意事项水柜围绕支筒预制时，下环梁放在已操平的基础杯口上。水柜下壳支模要防止回填土的沉陷。水柜下壳倾角应确保一致。水柜提升时，其混凝土强度应达到80%以上。水柜起吊就位前，应将筒顶的临时钢支架安装好，并将六个支承面操平后用钢拉杆相互拉结，然后将水柜落下，这时应对水柜底再次操平，使其满足平整要求后方可放松吊杆，待水柜就位正确后即可浇注混凝土环板。水柜外形尺寸和厚度应符合设计要求，其直径误差不得超过1/500，厚度误差不得超过±1/20，水柜安装就位时，其水平偏差应小于0.2%，水柜中心上对筒身及基础中心的偏差应≤30mm。水柜中环梁顶面以下部分的混凝土应连续浇捣，不得留施工缝。施工缝只留在中环梁顶部。施工缝应妥善处理，在继续浇灌混凝土前，先将表面清理和冲刷干净，刷一层1：2素水泥浆或界面粘结剂，然后浇灌混凝土，水柜下壳内表面在混凝土拆模完后，宜即刷素水泥浆一遍。3.1.3水柜内的防水处理水柜内部（中环梁顶面以下，人井平台以下）与水的接触面均做1:2水泥砂浆抹面（五层抹面防水），其做法如下：第一层：刷防水水泥浆厚度2—3mm（50公斤水泥掺1公斤防水粉）。第二层：第一层完后即抹水泥砂浆（水泥：中砂=1：2）厚度5mm，要求压密，待砂浆初凝后将表面扫成条纹。第三层：第二层凝固后刷防水水泥浆，作法同第一层。第四层：第三层做完后即抹防水砂浆厚8—10mm，配比同第二层，要求压抹两遍。第五层：刷防水水泥浆同第一层，紧接第四层进行，要求压实抹光。防水层水泥砂浆的水泥强度不应低于PO32.5；砂子采用中砂，粒径为3mm以下，含泥量不大于1%；水应采不含有害物质的洁净水，养护温度≥5℃，并保持表面湿润，养护时间≥14天，施工时各层间应紧密结合，无空鼓现象。对生活用水的水箱，当水塔所在地区卫生部门有特殊要求时，内壁应按照有关要求进行处理，但其荷重不得超过五层作法防水层的荷重。3.2提升原理本水柜采用液压千斤顶双钢环梁提升法。提升原理为用液压千斤顶作用于设置的上下两道圈粱之间，通过千斤顶回缩、顶升，使上下两道钢圈梁交替作用，并由分别设置的锚具、钢绞线带动水箱逐步上升的一种施工工艺。3.3、施工参数依水柜尺寸计算水柜重力G=V×24kn/m3V=268m3G=V×24kn/m3=268×24=6433.26knM=G/g=6433.26/10=643.326T同时考虑所有可能的合计施工荷载及保温层厚度27T,吊装过程中摩擦阻力30T。预制水柜起吊重量总计700T本工程拟采用12个100T液压千斤顶，96根ф15.24钢绞线及QM15-1锚具192套。其中ф15.24极限荷载为24T，QM15-1锚具单点受力为26T。序号设备名称数量单个限载总荷载1100T液压千斤顶12100T1200T2ф15.24钢绞线9624T2304T3QM15-1锚具192(两层)26T2496(一层)据以上表格可见设备可承受荷载大于水柜起吊重量700T。3.4水柜吊装过程中若出现往一边偏移后的结构安全性验算本验算参照偏心受压柱结构设计原理根据支筒钢筋图，筒壁内侧纵向配筋为108根HRB335d=16mm；外侧纵向配筋为120根HRB335d=25mm；底环梁与筒壁间隙为50mm。水柜起吊总重量为700T，由于水箱为环形锥壳各向对称机构，重心必将在对称重心线上，按最不利原则若底环梁一边与筒壁接触。重心将偏移中心50mm，必将导致筒壁偏心受压。刚度折减系数参照剪力墙结构经查表得η=0.6偏心距ei=e0+eae0=50mmea=(2900/2)1/30=48mm当正常状态下水柜满水支筒将承受的压力为N=330m3（砼）×24kn/m3＋1200m3×10kn/m3=19920kn水柜起吊重量G=7000kn正常受力状态远元大于起吊时重量.故无需要对抗压ΣX进行验算当重心偏移时,支筒内力发生改变,偏向的一边压力增大,而导致另一边纵向钢筋受拉.现将计算模型简化将面计算简化为线钢筋拉力Σfy=(108/2)×3.14×162×335+(120/2)×3.14×252×335=53987.7156kn转化为均部线荷载q=Σfy/2900=18.62kn/mm简化后荷载图最大抵抗弯矩Mk=η(1/2)ql2=0.6×0.5×18.62×29002=46978260kn·mm当水柜偏心产生弯矩M=G·ei=7000×98=686000kn·mm弯矩示意图M小于Mk所以当重心偏移时结构安全.3.5水柜吊装施工方法:3.5.1设备组装首先在筒顶安装一简易把杆，挂开门葫芦，用麻绳将吊装用扔头把杆组合构件逐一拉上筒顶，在设计位置组装成型，架好卷扬机钢丝绳，即可进行吊装设备的组装。组装顺序：钢立柱——下斜面撑杆——水平支撑——斜牛腿——水平拉板——下钢圈梁——液压千斤顶——上钢梁——油泵、油管——锚具——钢绞线（见附图三）【注意：在安装第一段下钢圈梁时，应将钢梁与斜牛腿用4个M20螺栓连接，并用钢管撑好。】3.5.2锚具安装<1>提升架安装完毕后，开始安装锚具，先将锚具板焊牢于水柜下环梁预埋铁上，垫块要求焊接平整，相对位置准确。焊接垫板后可将锚具用螺杆安装好。<2>将提升环梁上的锚具与垫块用螺杆连接好。<3>用尼龙线分别穿过水柜下环梁与提升梁上的锚具垫片焊牢于提升环梁上。<4>锚具安装完毕后，应清除锚片内的杂物后方可安装钢绞线。3.5.3钢绞线安装<1>先用切割机将钢绞线切成45M/段（禁止用氧割、电焊等加热方法下料），端头用扎丝绑紧防止松散。<2>钢绞线从上往下依次穿过上锚具，上钢圈梁、下锚具、下钢圈梁，水箱下环梁、固定锚具，两端预留钢绞线应大于40CM。<3>先将水柜下环梁固定锚具夹片锁紧，用锤子敲平，使其端头平直，并用限位板压紧夹片。在上钢圈梁上用20T穿心式千斤对绞线用1T预紧力进行张拉，并逐一在下钢梁锚具上卡紧。钢绞线预穿应按组对称进行。<4>用手拉一拉钢绞线是否受力均匀，如受力不均，应重新进行预紧，预紧工作完成后，将上钢圈锚具上好夹片，卡紧，全部锚具调好限位板。<5>提升设备组组装完毕后，必须经分公司技术质量、安全负责人共同验收合格后方可投入使用。3.5.4水柜提升就位<1>首先必须进行水柜试提升，即启动油泵，使千斤顶同步顶升10~12mm，将下锚具卡紧后，油泵回油，使提升设备带载进行12小时观察，对提升设备各构件进行全面检查，无异常情况方可进入正常提升。<2>正常提升时，开动油泵使千斤顶顶升一个行程，即18cm,此时，上锚具锁紧，下锚具已自动脱锚。检查下锚具运作情况,然后千斤顶回油下降，使下锚具自锚，松开上锚具，千斤顶继续下降至复位，将上锚具锁紧进入下一循环。如此循环直至将水柜提升到位。<3>在提升过程中应特别注意锚具的状态稳定性及回复状态，时刻对水柜吊装情况进行观测并随时做好记录,严格控制使千斤顶的同步提升。吊篮进人通过未浇注的环板。双环梁液压千斤顶法示意图<4>水柜实际提升高度应超出设计标高5~10cm以使水柜下环梁底部8组钢支架的安装焊接，钢支架经过水平测试并加固后，将水柜缓缓放下，其底部与钢支架进行焊接。水柜内人井和平台施工可在环板强度达70%后进行，人井壁应确保混凝土浇注密实。施工结束后，人井壁与水接触面同样应做五层作法防水抹面。水柜下环梁和环板或人井底板接触面有聚硫密封膏或BW止水条嵌缝以防渗漏。3.5.5人井施工水柜就位，环梁砼浇捣完毕，即该进行人井施工。先将内模一次性支到顶，控制好垂直度、中心位置、直径为900mm。支撑牢固后绑扎钢筋，外模随安随浇，壁厚为150mm。3.5.6设备拆除<1>水柜安放于钢支架上后，即可进行吊装设备拆除，拆除方法为：在水柜上壳顶部用钢管扎一门式吊架，挂上滑轮，穿卷扬机钢丝绳作垂直运输，将吊装设备逐一拆除吊至水柜顶部，并对称均匀分布于水柜上壳。<2>拆除顺序：锚具、钢绞线——上钢圈梁——千斤顶、油泵油管——下钢圈梁——水平拉板——上斜撑——斜牛腿——水平撑——下斜撑——钢立柱。之后，所有构件通过即将搭设的输送砼拨杆放至地面。水塔施工完毕后，应进行分段试水加压试验。每次加水量不超过1/4额定容积，两次加水间歇不小于6小时，试水加载过程中应加强沉降观测及结构（特别是支筒）观测。最后两次试水间歇时间应不小于12小时。满水后保持24小时。水塔建设时，应在支筒四方设置沉降观测点，以便观测水塔的沉降及倾斜。第4章劳动力组织计划4.1管理模式实行项目经理负责制：项目部实行一级管理，项目经理全权负责整个过程质量、安全、协调、管理等一切事物由于吊装过程属于高难度、高技术工作。对操作人员专业性技术要求比较高。所以安排有相关经验执证上岗的专业人员上岗操作。项目部技术人员与之密切配合，做好各项记录和辅助工作。4.2劳动力计划表序号工种数量备注1钢筋工42砼工43泥工44液压操作工25木工46电工17焊工1合计20第5章施工资源需求量计划5.1施工机具序号设备名称规格数量备注1提升机具设备1套2液压千斤顶100T14台其中备用2台3穿心式千斤顶20T2台钢绞线预紧4油泵1台5QM锚具QM15-1192套6钢绞线ф15.2496根L=45M7卷扬机1T1台设备安装拆除8交流电焊机1台9氧割设备1套10切割机1台5.2施工材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木板3cm厚M25002木枋120×60mmM323施工配电箱个34施工电缆YJV--0.6/1KVM1005水管M2006架管48×3.5mm吨30第6章质量保证体系及措施6.1项目质量目标本项目所有单位工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上，主体工程质量优良，达到优质工程。项目质量等级：本工程单位工程一次验收合格率为100%。项目质量目标细化：检验批（分项工程）一次专检合格率90%；检验批（分项工程）合格率100%，优良率90%；分项工程优良率＞80%，主体分部工程优良；检验批（分项工程）一次交付通过率90%。6.2项目质量保证体系副经理副经理:王贤彬项目经理：魏伟总工：杨清江经营经理：李忠华质监站长：丁书平各个操作班组公司质量监督管理部上级质量管理部门施工队伍:屈玉明6.3项目质量控制检查流程6.4项目质量管理措施：1在提升过程中必须加强领导，统一指挥，精心操作，认真执行交接班制、岗位责任制。2加强材料进场检验验收，严禁不合格的材料用于工程3各项机具、设备必须专人负责。各千斤顶按分组、分区由专人负责。每班作业做好滑升情况记录。4混凝土试块的留置组数要求按照规范要求，并且要求同条件养护。5技术交底施工前施工技术人员应严格按程序对操作人员对吊装方案及操作规程。以及可能出现的安全风险对操作人员进行交底和答疑，并做好交底记录及吊装前安全教育。6工器具、设备检查要求在设备进场对吊装设备进行仔细检查，对质量合格证明文件进行审查。上下环梁要求安装稳固。千斤顶要求型号与设计一致并无漏油和顶程不足等缺陷；钢绞规格与方案设计相符并无起毛现象尺寸准确（在下料过程中严禁用焰割下料）；锚具型号及质量。7质量记录及时、清楚、准确的记录好标高，设备运转情况，及水箱吊装情况。发现问题应及时停止顶升作业，及时对现场情况进行报告，同时提出可行的整改方案。及时整改保证工期。6.5钢筋工程钢筋加工采用在施工现场的钢筋加工房进行现场加工，然后用架子车运至施工现场进行绑扎。钢筋接头采用绑扎连接和机械连接两种形式，其中机械连接接头按规定取样送检。直径Φ20mm以上型号钢筋采用机械连接形式，直径Φ14mm以下型号钢筋采用绑扎连接，绑扎长度37倍d。受力钢筋的弯钩和弯折要符合规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作成弯钩，弯钩的弯折角度135°，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。盘条钢筋的调直采用卷扬机冷拉装置，采用控制冷拉率的方法，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%。钢筋连接：钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端；当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率对于梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对于柱类构件，不宜大于50%。6.6质量检验标准钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5附：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋安装位置的允许偏差（mm）和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.7注意事项钢筋进场后需对到货钢筋清点、核对，检查产品合格证、原材料质量证明书，根据试验计划取样，送样至试验室做拉伸和弯曲试验。钢筋加工前，钢筋表面的油渍、颗粒状或片状老锈必须清除干净，除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志并应根据品种、规格按批次分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，钢筋接头有弯曲，应予调直或切除。第7章安全保证体系及措施7.1安全管理目标杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“零”；重伤以上事故为零，职业病发病率为零；交通、火灾、设备等重大事故为“零”；创八钢公司文明优秀工地；确保施工现场安全生产保证体系认证通过。7.2安全管理体系副经理：王贤彬副经理：王贤彬项目经理：魏伟总工：杨清江安全经理：王贤彬安监站长：杜发文专职安全员：施工队伍专职安全员：屈盛崇公司安委会公司安全监督管理部公司各职能部门上级安全生产管理部门施工班组：屈汉生7.3项目安全技术措施1.在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。2.施工工地设置安全标识。3.进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行安全操作技术操作规程。4.施工工地临时用电设施必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修,以保证安全运转。5.脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。6.脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。7.现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。8.脚手架搭设必须由施工负责人（工程技术部、安全部及架工等）组织检查验收，验收合格后铭牌挂示后方可投入使用。若需要更改则必须经施工负责人同意，采取加固措施后方可进行，更改后的架子体系必须马上恢复。9.高处作业人员必须进行高空、高温作业体检，合格后方可上岗作业。10.垂直运输设备、卷扬机、用电设备设施、工机具检查（查验和标识等）及防护的具体要求和规定：卷扬机安装时，基座应平稳牢固、地锚设置可靠，并搭设工作棚；操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件；作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用；以动力正反转的卷扬机、卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致；钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设置过路保护装置；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳；作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，休息时应将物件或吊笼降至地面，停电时，应切断电源，锁好开关箱等。11.必须要求施工班组配备一名专职安全员、电工、起重作业人员、架子工。要求持证上岗。7.4安全工作重点防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击、高空作业。7.5重大危险辨识及风险评价与提升吊装无关删除与提升吊装无关删除7.6水柜提升安全技术要求：在水柜吊装准备过程中设立安全警示区，用架管和安全网围护好，同时树立警示牌并派专人看管，非施工作业人员严禁入内水柜吊架。先采用竹跳板满铺，并用铁丝紧固。侧面用钢筋焊护栏两圈，并分别在侧面及底部满铺安全网。加强对作业人员的安全教育工作。水柜正式提升前应进行试提升,将水柜离地面100-200mm，静荷12-24h，进行全面检查，一切正常后再正式进行提升。水柜提升时应做好以下检查：提升装置无异常情况，连接螺栓有无松动现象。操作平台上以及水箱上面放置的料具有无偏载和超载情况。各组钢绞线受力是否均匀一致，发现受力明显不均匀时应及调整。提升中宜采用电阻应变仪等检测手段检测钢绞线内力情况。现场有无其他设施影响水柜上升。注意观察水箱环梁与支筒之间间隙是否均匀，判断水柜的水平情况。6．水柜临时停止提升，或已经提升至设计位置时，应在水柜环梁与支筒间用木楔塞紧，防止在风力作用下水柜晃动。7.提升操作人员应分工明确、责任落实、有专门负责人统一指挥。8.水柜提升接近设计标高时，应减缓提升速度，精心进行调平。环托梁钢支架必须垫实焊接牢固。水柜较正、落实后、立即用木楔与支筒楔紧，并与钢支架焊接牢固。应留部分钢绞线继续受力，直至环托部分混凝土达到设计强度，再拆除留下部分钢绞线。9、所有进入现场的工作人员必须戴好安全帽，衣口裤脚要扎紧，不准穿拖鞋上班。10、注意气象预报，随时掌握气象情况，当遇大风大雨(大风五级以上)时停止工作，做好安全预防措施，搞好加固保护器具设备工作。11、调试好机械、电器控制系统之间的连锁运转。做好内外挂架、吊架及滑模在施工吊运前的试用检查，随时观察其活动部位的润滑情况，并做好及时加油清理。12、所有机械必须指定专人操作。卷扬机司机是通过培训具有操作证的熟练人员操作。13、高空作业严禁嬉戏打闹、酒后作业。14、上班时一律佩戴好安全帽、安全带，安全网棚的设置按技术和安全部门的要求执行。15、水柜及加固平台的支撑必须牢固可靠，并随时检查防止松动或受力不好的现象。16、卷扬机的地锚及地轮架基础是保证施工安全的重要环节，也是滑模施工不可缺少的机械，地锚、地轮架及缆风绳等具有防备措施。17、施工现场配备一定数量的消防器材。18、施工现场的坑、孔洞等分不同情况加设盖板、围栏或悬挂警告牌。19、按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。20、动力及照明用电（1）应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。（2）电缆干线应采用埋入地下或架空铺设，严禁沿地表面明铺设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地铺设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下均匀辅设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。21.水柜吊装以一项技术操作要求相当高的工作，危险性较高。工地安全负责人，须认真做好安全技术交底，同时做好专业操作人员的安全教育工作。22.操作人员必须佩戴合格的安全带。23.准备好绳索，开口滑轮及一切必备工具，并认真检查好。24.地面工作人员和专职监护人员须认真注意各种情况，发现危险源征兆及可疑情况应及时与拆除人员联系并采取措施，把危险源消灭在萌芽状态。25．钢丝绳，千斤顶等施工现场设备工具应由保证措施，该封存的立即封存并保管好。26.当吊装工作遇到6级以上的大风和雷雨天时，吊装作业必须停止，作业人员必须迅速下到地面，并切断施工现场电源。7.7主要事故应急预案措施7.7.1高处坠落事故1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拨打3891120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。第8章文明施工保证体系8．1管理方针统一规划职责明确实施考核预控管理8．2文明施工目标环境保护目标：防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。文明施工目标：争创八钢文明工地。8．3管理原则坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，确保管理目标的实现。8.4文明施工管理体系现场文明施工管理的依据：公司制定的文明施工管理图集。文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是建筑安装企业管理水平和职工素质的综合反映。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度、提高工程施工质量、保证工程施工安全的重要保证。我公司在八钢150吨转炉炼钢工程（B标段）文明施工管理中，采用三级管理体系制，按施工区域实行分区管理。第一级为我公司文明施工领导小组；第二级为项目管理部文明施工管理小组；第三级为施工班组文明施工管理组。8.5文明施工管理措施8.5.1总平面管理条理化1.严格按照施工组织设计和经八钢有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。2.施工现场按标段设置施工标志牌。3.砼浇注期间，必须设专人负责在施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽。8.5.2仓储管理定置化大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。若砖、石、砂等材料由于现场没有堆放场地，要严格根据施工计划进行进料，材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。钢模板、各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。8.5.3作业行为标准化严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。第9章工程雨季、大风沙尘施工措施9.1雨季及夏季施工技术措施做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及疏通排水沟。1.现场机电设备要做好防雨、防漏电措施2.暑期施工混凝土采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。3.混凝土加强湿养护，严禁过早拆模。4.试配不同外界自然条件的混凝土配合比，以适应工程施工需要。5.混凝土浇灌时若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖。6.如因雨天引起停工，待天晴后立即组织人员加班加点拼抢，保证各施工节点按期完成。9.2夏季高温混凝土施工技术措施混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。9.3大风、沙尘施工预案措施9.3.1大风沙尘天气扬尘污染控制预案工作原则坚持以人为本、统一领导、属地管理，建立项目经理部大风沙尘天气扬尘污染控制指挥机构，形成分级负责、分类指挥、协调合作的大风沙尘天气扬尘污染控制体系。9.3.2大风沙尘天气扬尘污染控制组织机构成立项目经理部大风沙尘天气扬尘污染控制工作领导小组，项目经理魏伟为组长，项目总工及施工经理为副组长，各施工区域专业经理及施工员为组员。9.3.3控制预案启动和采取的措施订阅当地每天的天气预报，收看、收听近期的天气情况，随时关注当地各种媒体发布的及时和近期的天气情况。根据天气变化情况及时调整施工现场的施工作业任务。若沙尘暴发生时做好自我保护措施：进入防风、防沙状态，提醒患有呼吸道及心、肺系统疾病的人群要尽量减少外出。6级以上大风天气停止高空作业。施工工地：对土堆、裸露地面进行洒水、覆盖，防止扬尘污染。吊装机具加工图如下：详细说明或设计已有设计详细说明或设计已有设计目录TOC\o"1-3"\u第一章项目概要 11.1项目背景 11.2项目建设内容与工期 21.3投资估算和资金筹措 31.3.1投资估算 31.3.2资金筹措方案 31.4效益分析 41.4.1经济效益