住宅楼项目模板施工方案

#地上部分流水段划分图5.2模板计划：根据本工程特点及流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：部位模板形式面板次龙骨/间距主龙骨/间距支撑固定螺栓间距配置层数基础底板外侧模砖胎模/////基础周圈导墙模板木模板15mm多层板50x100木方/≤250/Φ25钢筋支撑，水平间距600/整层地下内墙体木模板15mm多层板50x100木方/250Φ48.3双钢管/450钢管支撑螺栓M16200+400+400+中部450+顶部（最上两步）500+500，@600各楼2段地下外墙体木模板15mm多层板50x100木方/250Φ48.3双钢管/450钢管支撑螺栓M16200+400+400+中部450+顶部（最上两部）500+500，@600各楼2段地上墙体大钢模6mm钢板8#槽钢双根10#槽钢配套钢支腿1000各楼2段框架柱木模板15mm多层板50×100mm木方/≤25040X80方钢，/450钢管支撑螺栓M16200+每间距450各楼两个流水段框架梁梁底木模板15mm多层板50x100木方/≤25048.3X3.6双钢管/450立杆间距400x900/步距1200/整层框架梁梁侧木模板15mm多层板50x100木方/≤250Φ48.3双钢管/450/螺栓M16200+每间距450整层地下顶板木模板15mm多层板50x100木方/≤250100x100木方/900碗扣架间距900x900/步距1200/三层地上顶板木模板15mm多层板50x100木方/≤25060x80方钢/900碗扣架间距900x900/步距1800/三层楼梯（地下）木模板15mm多层板50x100木方/≤250100x100木方/900钢管支撑/整层楼梯钢模板钢管支撑整层飘窗木模板15mm多层板钢管支撑后浇带木模板15mm多层板50x100木方/≤250100x100木方/1200碗扣架间距1200x1200/步距1200门窗洞口地下整装散拆木模板15mm多层板，木方内支撑，设钢护脚//整层地上钢模板3mm厚钢板，闭合钢框内侧竖向龙骨间距不大于800mm，水平龙骨间距不大于600mm5.3模板设计：5.3.1底板模板：底板侧模采用砖胎模，主楼地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙内模板支设在新增的Φ25水平短钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，间距为250一道。支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，支撑体系的承载能力、刚度、强度、稳定性满足施工要求。基础导墙施工缝采用止水钢板进行止水，详见下图：5.3.2电梯井、集水坑模板：采用覆膜多层板模板。底板集水坑采用覆膜多层板和木方子支设。地下电梯井根据图纸尺寸，采用覆膜多层板现场拼装成筒模。将集水坑、电梯井坑的侧模按照位置线支设，为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，防止模板位移。待集水坑、电梯井坑混凝土强度达到无明显压痕以后，方可拆除模板。如下图：为防止模板上浮，采用在模板上部压放整捆钢筋盘条的方法，且将模板用铁丝与钢筋绑牢。5.3.3结构墙模采用木模板1）地下室内外墙采用木模板，以减少拼接缝隙。次龙骨间距200mm，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用双钢管Φ48×3.6，主龙骨间距450mm。地下外墙及临空墙穿墙螺栓采用M16止水螺栓,（见下图），第一道距地200，下面二道间距400，最上部两道为500，其余间距450mm，断面跨度方向间距600；地下结构内墙选用通扣M16螺栓，穿φ22塑料套管，螺栓随模板一起周转使用。第一道距地200高，下面二道间距400，最上部两道为500，其余间距450mm，断面跨度方向间距600mm。2）若穿墙螺栓在丁字墙处，丁字墙两侧螺栓水平间距适当调整，另外，4#楼丁字墙厚为600，在丁字墙交叉位置墙筋上绑扎附加筋，螺杆一端与附加筋焊接35d，一端与钢管锁紧，且斜撑加密布置。3)转角墙外侧加固为螺杆拉结螺杆，且焊接，阳角斜撑加密布置。且在转角墙内墙筋上绑扎附加筋，螺杆一端与附加筋焊接35d，一端与钢管锁紧4）阴阳角的制作：5）地上结构墙：地上结构墙体模板采用大钢模板，模板厚度6mm，次龙骨8#槽钢，主龙骨双根10#槽钢，采用大头φ30，小头φ26螺栓，螺栓间距1000mm。5.3.4梁、顶板模板：1）梁模板本工程地下部分截面宽度200mm的梁梁底下面设置两根立杆，300-400mm的梁梁底设置三根立杆，以上情况梁截面面积小于0.48平方米。梁截面面积大于等于0.48平方米（300X1850、350X2070、400X1200）的梁高，梁支撑详见《超重梁模板支撑工程安全专项施工方案》。地上部分截面宽度200mm的内梁梁底下面不设置立杆，界面宽度200mm的边梁梁底下面设置一根立杆。模板采用15㎜厚多层板拼装而成，采用扣件式脚手架，次龙骨50×100mm木方（立放），间距250mm，主龙骨100X100mm的木方子，梁高小于等于700mm的立杆沿梁长方向间距900mm，梁高大于700mm的立杆沿梁长方向间距450mm，下支撑扣件式脚手架，立杆间距沿梁截面方向间距不大于400mm的两根立杆支撑，立杆步距1200（地下），立杆步距1800（地上）。地下部分截面宽度200mm的梁支撑地下部分截面宽度300-400mm的梁支撑地上部分截面宽度200mm的内梁支撑地上部分截面宽度200mm的边梁支撑梁侧模板选用15㎜厚多层板拼装而成，次龙骨50×100mm木方（立放），间距250mm，主龙骨Φ48×3.6双钢管，间距450mm。截面高度小于等于400mm的梁不设置对拉螺栓，大于400且小于等于700mm的梁设置一道对拉螺栓，布置梁底向上200mm设置一道M16对拉螺栓，沿梁间距每450mm处增设一道M16对拉螺栓,梁截面高度超过700mm的对拉螺栓的布置按要求墙体的布置原则布置。门窗洞口顶梁与相邻墙体同宽时，门窗洞口大于2500mm宽梁侧模板深入墙体500mm，门窗洞口1500mm—2500mm宽梁侧模板深入墙体400mm，门窗洞口小于1500mm宽梁侧模板深入墙体300mm。2）顶板模板顶板模板设计：采用15mm多层板，50×100mm木方作次龙骨，次龙骨间距不大于250mm，根据计算确定为间距200mm，100×100mm方钢作主龙骨，主龙骨间距900mm。支撑体系为φ48×3.5mm碗扣脚手架立杆底部垫板采用多层板或100X100木方，立杆间距900mm，步距1200mm（地下），步距1800mm（地上）；在拟安放布料杆位置，地上及地下立杆间距为900mm，步距1200mm，主龙骨墙边立杆距墙200mm—250mm。利用U型可调丝托调节。主、次龙骨上下面均需刨光（见图）。保证三层连续支撑，且上下支撑的中心线应在同一垂直线上，并且在钢支撑的底部垫上长木方。见如下示意图：地上部分顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，详见下图。防止模板底部漏浆，模板底部抹一层砂浆封堵。楼板降板区标高严格控制。5.3.5楼梯：地下部分楼梯采用15㎜多层板拼装而成,地上楼梯踏步采用定型钢模板。次龙骨50×100mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm木方，间距600mm，采用钢管支撑，间距450×600mm。注：楼梯起步处与梯梁水平净距离为60mm5.3.6后浇带顶板部位模板车库顶板后浇带模板及支撑与其它模板、支撑分开支设，后浇带处采用15mm厚多层板，标准板宽1200mm，次龙骨采用50×100木方间距200mm，主龙骨采用100×100木方间距900mm，顶板支撑采用碗扣架，立杆间距1200X1200，步距1200mm，立杆底部铺设40X80方钢（平放）。为保证后浇带混凝土平整，模板与混凝土接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。后浇带处模板满跨搭设，且相邻模板拆除时不得拆除后浇带处全跨模板，底部采用方钢支撑，模板支设见下图：.5.3.7后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用60厚1300宽钢筋混凝土盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ6钢筋环，将横向100x100主龙骨固定，外墙防水措施详见防水方案，内墙无防水做法，暂不考虑。外墙防水层外墙防水层5.3.8框架柱模板：1）框架柱：采用15mm厚多层板加工成四片，现场拼装而成，柱模板接缝采用硬连接，要确保接缝严密。次龙骨50*100木方，间距200mm，主龙骨40X40mm方钢,第一道方钢加固距地200mm，其余间距450mm。在柱高1/2范围内采用M16对拉螺栓拉结，穿φ22塑料套管，螺栓随模板一起周转使用。方钢方钢方钢方钢2）框架柱柱帽：柱帽采用15mm厚多层板，现场拼装而成，次龙骨50X100方木，间距≤200mm，主龙骨采用100X100方木，间距600mm，立杆支撑间距600X600mm，步距900mm。柱帽斜面部位采用在立杆支撑上设双斜撑采用油托U将木方顶紧，双斜撑四角均设置，详见《超重梁模板支撑体系专项施工方案》。如下图5.3.9内墙后浇带模板支设如下图：基础底板后浇带模板如下图：基础底板后浇带模板采用快意收口网，中间用钢筋焊梯格筋作为支撑间距400mm。基础底板后浇带模板5.3.10飘窗模板：飘窗模板支设见下图：安装：飘窗模板为二次支模，立杆间距900mm。待本层顶板完成后进行上层飘窗施工。5.3.11门窗洞口：门窗洞口模板按墙模处理，为保证门窗洞口方正、不变形，门窗洞口模板阳角采用角钢活连接角，在门窗四边加L125125×12角钢，角钢长度比墙厚小1～2mm。整装散拆，四角加固采用45度斜撑，木门套内设钢筋顶杆、十字支撑及斜撑，水平支撑根数要根据洞口的高度确定，墙筋上加设三面套子，与支顶钢筋焊牢，支顶钢筋端头点刷防锈漆，并在框的两侧粘泡沫塑料条，防止口套上浮；设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。在门洞底模处留置气孔，见如下示意图：窗洞口抗浮钢筋支撑墙体洞口小于1500mm的定型模板墙体洞口1500mm-2500mm的定型模板对于跨度大于2500的洞口，洞口模板采用两个尺寸较小模板拼装，保证其刚度和稳定性，见下图：墙体洞口大于2500mm的定型模板，且立杆间距要求不大于800mm大于2500mm的洞口模板拆除后，需对洞口的顶梁采取回顶措施。地上门窗洞口采用定型钢模板,具体做法详见大模板方案。5.4隔离剂的选用为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与混凝土的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1多层板新板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用水质脱模剂2大钢模板每次使用完清理干净，并刷油性脱模剂5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求：木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙、柱木模板接缝宽≤2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1模板的制作1)模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。2)加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。3)配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。4)使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求1)各施工区分别设置木模临时加工厂及模板存放周转区域，现场具体布置详见下图。模板施工区平面布置图5.6.2一般技术与管理的注意事项1)模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。2)木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7模板安装5.7.1底板模板的安装顺序及技术要点5.7.1.1主要施工方法：1)基础底板侧模采用以砖墙代模（砖胎膜），兼做防水保护墙。2)砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接要求。3)卷材甩茬处砌砖保护，采用砂浆砌筑。4)底板混凝土浇筑前，砖模具备足够的强度。5.7.2柱模板的安装顺序及技术要点5.7.2.1主要施工方法：1)框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除软弱厚25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。2)安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。3)为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。4)按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海棉条，再用模板压住海棉条。5)墙柱模板底部防止漏浆，底部抹砂浆封堵。6)将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。5.7.3地下墙体木模板的安装顺序及技术要点5.7.3.1工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理5.7.3.2施工要点：1)放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。2)安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。3)先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。4)在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。5)为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海棉条。模板再压住海棉条。6)安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。7)注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.7.4梁板模板的安装顺序及技术要点5.7.4.1主要施工方法：1)模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。2)多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。3)放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。4)模板起拱高度:对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按跨度的2/1000进行起拱。6米跨度起拱高度为12mm;跨度为8米的起拱高度为16mm;起拱尺寸根据实际跨度进行计算，用可调支撑头进行调节、控制。5)多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。6)模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。7)顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。8)安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm的50*100mm的木方。5.8模板拆除5.8.1拆除的顺序：1)模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。2)墙体组拼大模板的拆除顺序：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面→敲击模板立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬动模板底边楞，使之全部脱离墙体→吊运已拆除的组拼模板。3)柱模拆除顺序：拆除斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓和柱箍→拆除竖楞，逐块拆除柱模板→吊运已拆除模板。4)楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调模板支柱顶托2—3cm，使模板下落→分片拆除模板、龙骨及支柱→拆除梁底模及支撑系统。5)顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。6)拆卸下来的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并应及时清运走。对于梁的拆模，只拆侧模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。5.8.2侧模拆除的要求1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2)模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。3)角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.8.3底模拆除的要求1)混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的%设计强度梁、板跨度≤8m75C30跨度≤8mC25梁、板跨度＞8m100C30跨度＞8mC25悬臂构件任何跨度100C302)拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。3)梁、板底模拆除后，应加设支撑杆，待混凝土强度达到100%后拆除，底模支撑需保持三层连续支撑。4)对悬挑构件的支撑（如阳台、遮雨板、窗井盖板等）采用竖向连续支撑，待悬挑构件混凝土浇筑后，强度达到100%后再拆除支撑。5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项1)吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2)用作模板的地坪、胎膜必须平整光洁。3)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。4)拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。5)模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。6)模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。7)模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。8)应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。9)模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。10)模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。11)各模板应该编好号码，同位使用。5.9.2多层板的维修木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。顶模板使用几次后，板边应修理，断去100mm左右。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.10技术质量措施5.10.1、支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。5.10.2、进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合设计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。5.10.3、为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加10×10mm海棉条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。5.10.4、混凝土在浇注过程中，应分层浇筑，速度控制在2m/小时以内。同时应注意浇注的连续性，以防“冷缝”的出现。5.10.5、墙体模板垂直控制在2mm内，并墙体模板下跨至已浇筑混凝土上第一道螺栓孔下，用螺栓锁口，防止模板接茬错台。5.10.6、防止墙柱烂根，墙柱根部混凝土平整度必须小于2mm，在作墙柱根部板结构面时，用2m杠抄平。墙柱模板下口小面贴海棉条。5.10.7、为防止门口混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。5.10.8、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。5.10.9、所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。仔细审阅图纸，地下梁、顶板跨度大于等于4m起拱2‰。5.10.10、墙柱梁侧合模前，专业工程验收合格。模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。浇筑混凝土时，派专人看管模板。5.11、成品保护5.11.1、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.11.2、模板拆除起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升。5.11.3、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。大模板倾斜角度以750-800度为宜，满足自稳角的要求。如不能达到，存放于专用的插架内。5.11.4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.11.5、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。5.11.6、拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。5.11.7、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用扁铲铲，不得用大锤等重物砸，以保证模板的平直平整。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。5.11.8、应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题应及时解决，以确保安全。质量标准6.1主控项目6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。6.1.2模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。6.1.3模板使用前，应将表面清理干净，并模板刷好脱模剂。6.1.4模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。6.1.5混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。6.2一般项目6.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。6.2.2模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000mm2；柱、梁不大于400mm2。6.3安装允许偏差和检查方法 项次项目名称允许偏差(mm)检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06.4验收数量在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。安全、环保、文明施工等注意事项7.1、放置模板的插口架子要符合规范，要采用钢管架子，立杆间距，顺水间距均不能大于1.5米，架子宽0.8米至1.0米，排木间距不大于1.2米,人行走道架子宽度不能小于两块板，不得有探头板，此架子均由专业架子工负责拆搭。7.2、大模板操作平台必须设置操作平台及护身栏，护身栏高1.5m，操作平台上满铺脚手板，且脚手板不得少于2块，不得有探头板。人员上下的地方必须设置爬梯。7.3、拆模后,模板方子上的钉子要及时起下来,防止扎脚。7.4、现场的用电锯要符合《电锯安全操作规程》。7.5、模板施工时要特别注意对暂电需明线路的保护,防止模板将电线砸坏。7.6、现场用火要办理用火申请,开用火条。7.7、模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。7.8、吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。5级风力以上，应停止吊运。不得将两块模板同时吊装。7.9、安装模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。7.10、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无混凝土块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.11、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。7.12、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。7.13、装拆模板时，应有专人指挥，不得擅自违章作业，不得交叉作业。指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，不得交叉作业，吊运模板时下方严禁站人。7.14、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。7.15、模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。7.16、施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。7.17、模板临时固定为在墙体钢筋内侧绑扎十字20钢筋，十字交叉点及两根钢筋四角与墙体模板采用铁丝拉结。7.18、模板顶部两端螺栓孔穿入钢丝绳，用塔吊进行吊运、吊装模板7.19、大模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角750~800要求，并加设斜支撑。7.21、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。7.22、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7.23、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7.24、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7.25、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。7.26、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7.27、模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。7.28、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.29、模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7.30、在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。应急方案8.1目的为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。8.2事故类型与危险程度分析在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。8.3应急处置基本原则统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。8.4应急组织机构8.4.1应急领导小组组长:崔和胜﹙项目经理；第一负责人﹚负责处置重大事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故抢险救援以及善后处理的组织指挥工作。副组长：刘建龙（对外联系组组长）、周生海﹙安全总监；第一执行人﹚负责立即同医院、公安、市（区）建委等部门和上级单位领导的联系，说明详细事故地点，事故情况，并派人到路口接应，并积极配合其综合调查组的调查处理。焦瑞英：（信息传递组组长）负责及时向指挥组长、副指挥长等领导传递事故发生动态。8.4.2下设机构及职责（1）抢险组：组长由项目经理崔和胜担任，成员由安全总监周生海、生产经理许福兴、技术负责人刘建龙和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组：组长由周生海担任，成员由项目工程部、安全部组成。主要职责：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障部：组长由熊钦担任，成员由项目物资部、合约部、办公室组成。主要职责：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。（4）医疗救护组：组长由行政经理杨凯担任，成员机行政办公室成员组成。主要职责：负责现场伤员的救护等工作。（5）善后处理组：组长由项目经理崔和胜担任，成员由项目领导班子组成。主要职责：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（7）事故调查组：组长由公司安全部门领导担任，成员由相关部门技术人员组成，项目部技术、生产、安全人员参加。主要职责：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。8.5应急救援工作流程81988888事故目击人事故目击人第一时间报告事故发生后1小时内完成距事故突发地最近的直接领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）迅速前往事发地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理通知现场任何一位办公室职员，登录公司OA系统的手机短信编辑系统，发布预警信息（此信息会一次发送给公司各高管层及项目应急小组所有人的手机上）同时拨打外部报警电话启动应急机制消防：119匪警：110交通：122急救中心：120、999航空总医院：81988888项目应急小组：组长：项目经理副组长：安监部长组员：生产经理、总工、行政经理1、属地政府相关管理部门甲方3监理上报公司领导应急小组决策上报应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门8.6应急准备8.6.1现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。8.6.2在施工现场出入口、悬挑式钢平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志。8.6.3对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识。8.6.4救护人员要经过现场救护知识的专业培训。8.6.5根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救