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文档简介

生产安全风险管理规定一、规定目的为了保障公司的生产安全和员工的身体健康，规范生产过程中的各项规定和管理措施，避免因意外事故带来商业、社会和人身伤害等严重后果，特制定本规定。二、规定适用范围本规定适用于公司内所有生产设施、流程及人员。三、风险管理分类生产安全风险管理主要包括风险识别、风险评估、风险控制和风险监测。1.风险识别风险识别是通过实地勘查和调查，对生产系统中的各种可能存在的风险进行识别和掌握。识别的内容范围包括：生产人员身体健康安全风险：可能出现的意外事故，如伤害、中毒、放射性污染等；设备和工艺的安全风险：设备和工艺设计的理念、技术或材料存在问题或者不完善，从而导致生产过程中可能存在的各类安全隐患；环境污染安全风险：生产过程可能会产生废气、废水、固废和噪声等各种污染物质，对周围的环境和公共卫生产生不利影响。2.风险评估风险评估是在风险识别的基础上，对可能引发风险的危险因素和风险程度进行评估，确定受众和能产生的影响，最终对风险的威胁进行分类和排序。评估过程包括：确定风险的可能性和影响程度；确定风险的级别和导致风险的各种因素；判断风险是否需要采取措施加以控制或减轻。3.风险控制通过具体控制措施对已经识别和评估出的风险进行限制和控制，使其降到最小，控制手段包括：设计和改良设备、材料或工艺；制定标准和规定，强制执行；培训员工，确保员工遵循规定；采取改进或提高化的技术等。4.风险监测在控制措施和管理体系建立之后，对风险所造成的影响的跟踪和评估，发现问题及时进行控制和修正。风险监测周期为：风险出现后；风险措施之后。四、风险管理实践生产过程中员工必须遵守工厂的安全规定和注意事项，并配有相应的安全防护工具。生产过程中设备和机器要求经常维护保养，每天开启前进行检查，每连续工作8小时关闭设备维护、清洁和保养，保证设备安全工作状态。针对危险物品的生产过程和设备，必须建立相应的安全控制措施，配合安全预警系统，确保生产过程稳定和员工健康安全。对所有危险品必须严格按照安全技术规范和处置标准进行存放处理，保证作业过程中防止污染和事故的发生。对某些潜在的安全风险分析和评估，如火灾、爆炸、中毒等，必须在工序建立之前进行认真的风险评估和控制规定，确保作业顺畅安全。建立安全管理文化，员工必须通过培训和每年定期考核，掌握公司安全管理的各项要求和规定，提高员工的日常安全意识和管理素养。五、复审时间本规定须每年定期复审，确保其具有实际应用和指导作用，发现问题及时进行修正完善，加强对各相关部门和员工的监管和管理。六、附则对于违反本规定的人员进行责

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