大型设备吊装方案

大型设备吊装方案大型设备的起重运输是一项技术性强、危险性大，需要多种工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡等方面进行分析、计算，必须制定最优的起重方案，达到起吊和就位的目的。污水厂由于设备型号多、单台设备体型大、质量重，安装空间小等特点，需要编制专门的吊装方案，此方案将在设备进场前一个月编制完成，通过有关部门的审批。一、大型设备起重吊装方案的确定1、方案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下：（1） 被吊运重物的重量：一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物清单或根据材质和物质集合形成状用计算的方法确定。（2） 被吊运物的重心位置及绑扎：重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。（3） 起重作业现场的环境：现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备的高、低、宽、窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运、司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场气温是否达到要求；作业时刮风下雨的强度等。2、 设备起重作业现场布置设备起重的施工现场布置、使用的起重设备、起重作业的方法与作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容：（1） 施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。（2） 应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。（3） 根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。（4） 选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高，顺利完成吊装作业。（5） 整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索、指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。3、 起重设备的配备（1） 根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件与吊具重量之和且有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量与吊具重量总和。（2） 根据吊运设备的高度及物件越过障碍物的总高度（加安全规程要求的高度），合理配备起重设施的起升高度以满足吊运高度的要求。（3） 根据作业环境的综合情况，配备不同种类的起重机。例如：根据地面松软程度配备履带起重机或轮胎起重机、扒杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。（4）根据吊运设备结构及特殊要求进行配备，并严格遵守安全技术操作规程。例如：两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持一致，各台起重机的升降运行保持同步，各起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80%。（5）针对设备安装工程特点，设备吊装可利用安装好的电动式悬挂起重机及电动葫芦作为起重设备。二、专项吊装方案吊装时设有吊装指挥员，由具有丰富现场实践经验的吊装工程师担任。移动式起重设备的操作人员应由经验丰富的起重司机担任。1、大型、重型设备的运输方法如下：（1） 先直接用汽车及吊车将设备运送到施工现场，附件用吊车把其吊至平地上。（2） 用千斤顶顶起设备，在设备下方放入加厚的中89mmx5mm无缝钢管，无缝钢管受力均匀分布（其间隔视设备而定），把设备与地面的滑动摩擦力转为滚动摩擦力；或采用地锚及卷扬机进行设备水平拖拉（设备水平移位见下图）。设备平移示意图bod1—设备；2—承重小车或加厚无缝钢管；3—卷扬机（3）利用卷扬机把其拉到安装位置或吊装位置（或预留口）或利用吊车及臂杆、吊装机构结合卷扬机把其吊到安装位置，如下图所示：设备装卸示意图1—吊车臂；2—设备；3—吊钩；4—转盘2、利用室内的吊装设备进行吊装（1） 室内设备的吊装主要是污水提升泵房、鼓风机房、脱水机房及加药间内的设备。这些室内设备较多，单台重或单件重。因提升泵房、鼓风机房、脱水机房及加药间内的设备吊装是在土建结构完成之后进行的，故可利用房内安装好的电动单梁悬挂起重机及电动葫芦作为起重设备。（2） 根据房内的起重设备的分布，大的附件可用电动葫芦或梁式悬挂起重机起吊。（3） 起吊时要保证电动葫芦的下端吊钩要钩牢设备上的吊环，并检查设备在吊装移动的线路上是否有障碍物，以保证设备在吊装移动过程中不被碰撞。在仔细检查设备与吊钩连接及移动路线后，在吊装指挥员的指挥下，操作开动电动葫芦，让设备缓慢地移动到大致安装位置的上方，电动葫芦停止移动，把设备慢慢地降至设备安装基础上方，在安装人员调整设备的方向后，依指挥员的示意开动葫芦，-点点地把设备移至基础。设备吊装如下图所示：室内吊车吊装设备示意图1—指挥者；2—控制板；3—设备；4—钢丝绳；5—电动葫芦；6—吊

车轨道3、室外设备吊装（1）设备吊装采用整体或整体式单件吊装，用吊车先垂直吊起设备，慢慢移动至设备基础的正上方，然后垂直地落到设备基础的预埋件上，同时吊车保持不动，此时安装人员到设备基础底下，用撬棍等工具将设备连接点调整到预埋件连接点重合进行紧固，同时用支撑杆均匀顶住设备的各个方向。施工时应注意，必须保证与四周的间距在同一面上一致，以免产生误差，影响吊装质量，使下道工序无法实施。（2）完成上述工作后，缓缓地松动吊绳，让设备利用自身的重力向预埋件连接面紧配。注意：在操作的过程中设备及吊车底下不能站人。等设备落到设备基础位置后，再进行粗（精）较，都符合要求后，将设备连接点与预埋件连接点固定。然后把吊车松脱，撤出吊绳，把连接点紧固。吊装示意图如下图所示：室外设备吊装示意图1一池体；2—设备；3—定位固定绳三、吊装运输安全1、吊装起重指挥人员（1） 吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。指挥人员必须经过安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证（并在有效期内）后，方可从事指挥。（2） 指挥人员必须严格执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85），与起重机司机联络时做到准确无误。（3） 指挥人员应熟知《起重机械安全规范》（GB6067-85）和《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）。（4） 指挥人员不能干涉起重机司机对操作机构的选择。（5） 指挥人员必须熟悉指挥的起重机械的技术性能后方可指挥。（6） 应进行载荷的重量计算和绳索、吊具的正确选择。（7） 指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。（8） 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。（9） 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。（10） 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100〜200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。（11） 指挥起重机在允许雨天情况下进行作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。（12） 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。（13） 指挥人员选择指挥位置时，保证与起重机司机之间视线清楚；在所指定的区域内，应能清楚看到负载；指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；当指挥人员不能同时看见起重机和负载时，应站在能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传达指令。（14） 吊装指挥员由吊装的工程师担任。2、起重机司机人员（1） 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。（2） 根据吊重物件的具体情况选择理想的吊具与索具。（3） 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。（4） 起吊重物前，应检查连接点是否牢固可靠。（5） 吊具承载力应超过额定起重量，吊索（含各分支）应超过安全工作载荷（含高、低温及腐蚀等特殊情况）。（6） 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。（7） 起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上，使起吊设备重心处于稳定平衡状态。（8） 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊物下。（9） 起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。（10） 应做经常清理作业现场，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。（11） 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。（12） 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。（13） 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。（14） 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物，防止吊物移动时伤及沿途人员或物件。（15） 吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。（16） 吊重物就位前，要垫好枕木，不规则构件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡。（17） 卸在运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时方可松绑卸物。（18）吊运危险物品，要严格按国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定操作。（19）工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。3、 车辆装载（1） 用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇到必须运送超高、宽、长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方式和安全措施。（2） 装载物要捆绑牢固可靠，圆形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。（3） 装车时，不得人货混装，随车人员要注意站立位置，不得处在货物之间或货物与前车的间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。（4） 易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装，要轻拿轻放。搬运场地禁止吸烟。（5） 装卸时，应根据吊装位置变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。（6） 在高栏车厢装卸货物时，起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。4、 吊装设备（工具）（1）手拉葫芦使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮油及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。不得超载使用，拉链人数应根据葫芦能力的大小而定，如拉不动，应检查葫芦是否损坏，严格控制增加拉链人数。葫芦吊挂必须牢固可靠，使用后应先手拉手链。起吊时，应先慢慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部位有无变化，当确认无误后，方能继续作业。起吊重物时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊物。起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内。用两个葫芦同时起吊一件重物时必须有专人指挥，负荷应均匀分布，操作人员动作要协调一致。卸下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。使用完毕后，应将葫芦上的污物擦干净，防止锈蚀，对严重腐蚀、断痕、磨损的链条，应严格按要求报废。（2）电动葫芦使用前，认真检查电动葫芦的安全装置，钢丝绳、吊具及绑扎方法和电气是否符合运行安全