铆焊车间质量管理制度

铆焊车间质量管理制度第一篇：铆焊车间质量管理制度车间质量管理制度1、接到料单时要认真对图纸相关尺寸详细核对，做到各道工序加工符合图纸尺寸要求，同时在生产过程中质检员要及时巡检、抽检，如有尺寸不符要及时修改。如因操作人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。2、下料人员在材料下料完成后，必须在材料上注明尺寸、数量，料单号等。3、生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。4、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。5、生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。6、生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎推责，对于首件要再次确认相关尺寸，如发现下料尺寸存在问题，应马上反馈。8、生产人员要严格服从生产安排，按质按期完成当班工作，不得耽误公司的正常生产，违则按公司百分考核处理。8、每道序工作人员要对产品做好自检工作，无误后转交下道序。9、焊工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。第十四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。第十五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。第十六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。第十七条对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。第十八条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。第十九条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。第二十条工件拐角，边角必须焊接到位。第二十一条不得有漏焊，假焊的现象。第二十二条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。第二十三条以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。第二十四条电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。第二篇：铆焊车间质量管理制度铆焊车间质量管理制度第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不1得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20XX第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。第九条对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。第十三条铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。第十四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。第十五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。第十六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。第十七条对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。第十八条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。第十九条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。第二十条工件拐角，边角必须焊接到位。第二十一条不得有漏焊，假焊的现象。第二十二条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。第二十三条以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。第二十四条电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。3第三篇：铆焊车间管理制度铆焊车间管理制度第一章、总则为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。第二章、行政管理内容1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。2、早7：50上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。8：00整开始生产工作。不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。若有必要，需及时向直管领导汇报。4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。发现一次处罚班长与当事人每人20XX款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人40元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款20XX并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款20XX焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款1元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。违者处罚责任者及班长50元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。严禁酒后上岗参加生产工作。16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。第三章、质量管理内容1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。若因作业人员不慎而造成批量不良品。则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。之后在材料信息单上做好记录。3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。17、工件拐角、边角必须焊接到位。18、不得出现漏焊、假焊等现象。19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。20XX间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。21、焊接质量检查表：附表-1第四章、安全管理内容生产安全关系到企业发展、职工的安全。为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。一、通用1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，不准穿大于3cm高的高跟鞋，不准戴围巾。4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。5、车间堆放物件不准超过2m，必须放置稳妥。6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。12、禁止在吊运物件下通行或停留。13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。二、焊接1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。4、电焊机要安装正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。6、焊接结束后应及时切断电源。焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。三、气割1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气阀或管道应用40℃温水融化。14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。并挂上“空瓶”标识。四、二氧化碳气体保护焊1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。3、气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。五、数控切割1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或铁屑应及时清理干净。4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。六、卷板机1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意周围行人安全。4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，防止工件掉下伤人。6、作业时，工件上禁止站人。7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。七、折弯机1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。5、设备启动后空转运行1-2分钟，压板满行程运动2-3次，若发现有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。8、发生异常时，立即停机，检查原因并及时排除。不得带病作业。第四篇：铆焊车间铆焊车间先进事迹材料铆焊车间做为机修分公司的一个车间，专门负责生产加工皮带机等工矿用品的铆焊件，该车间现有职工12人。在公司领导的正确领导和指引下，在车间全体员工紧密团结和努力下，发扬特别能吃苦、能战斗的优良作风，从严要求、从细入手的工作态度，大力推动车间各项管理工作更上一个新的台阶。车间以适应新形势、新任务为要求，以确保对矿服务为宗旨，以保质保量完成工作任务为目标，较为圆满地完成了公司下达的各项生产任务和上级交办的各项工作任务，全年未发生一起安全事故。为此车间被公司领导多次表扬赞赏。一、严格执行生产计划，认真组织生产。该车间坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。二、严格工艺管理，抓好过程控制，坚决杜绝质量事故的发生。该车间始终紧紧围饶产品质量目标开展工作，日常工作中，在技术员和质检员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，产品质量很快实现了新突破、新增长。在实际生产过程中，车间主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制。三、强化安全管理，搞好安全生产建设，提升安全生产意识。车间始终把安全生产工作作为重点，在生产过程中加强安全意识，提高职工素质。该车间，制定了详细的安全教育措施，要求人人参与、个个遵守。更是在指定的师傅带领下认真学习、严格教导，坚决履行规章作业，从一开始就养成“安全第一”防患意识。在安全防患上，该车间坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，从行为上提高控制不安全因素能力。在教育内容上，突出抓好职工“安全第一”的意识，突出提高职工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出完成“我保安全”的任务，从而达到人身、设备双安全，在20XX，该车间无安全事故发生。第五篇：铆焊车间消防管理制度铆焊车间消防管理制度根据中华人民共和国《消防法》、企业消防管理条例,为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障本企业的生产、财物和人身安全，特制定本制度。一、铆焊车间领导消防责任：1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。二、车间消防负责人责任：1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。三、特殊场所的责任制：1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。四、电气焊防火制度：1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。五、库房安全防火制度：1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。6、各类贮罐（槽）都应严格按规定的安全高度控制