化工装置大修HSE管理

化工装置大修HSE管理

余贤德安全环保处二〇一五年九月十日

目录

一.检维修相关管理规定要求

二.作业票办理要求

三.方案措施的落实

四、化学清洗及自燃物的处置

五.危害辨识和风险评价

一、相关管理规定要求生产车间职责：负责进入所属生产区域施工作业的交底、各类许可证的办理、审核或审批，按规定派出监护人，按照规定要求组织识别开、停工及其抢修、检维修施工作业中的危害并进行评价，同时协助承包商对施工过程进行风险评价，结合装置实际情况和承包商的风险评价结果，对施工方案的安全措施进行审查，检查、监督施工方案的落实执行情况。茂名石化检维修施工作业安全管理规定

加强检维修施工作业安全管理，规范各类作业行为，降低施工作业的风险，减少、避免各类事故。茂名石化检维修施工作业安全管理规定.pdf一、相关管理规定要求安全准备工作

生产车间应做好各项安全准备工作：

a）对装置开、停车和施工项目组织危害识别和风险评价，填写“工作危害分析表”。JHA--044(苯乙烯装置拆人孔作业).doc（工艺、设备、安全）对风险较大（风险度R≥15）的项目组织制订HSE防范措施，填写“主要危害及控制措施一览表”、“重大项目危害分析清单”。（工艺、设备、安全）

一、相关管理规定要求安全准备工作对装置开、停车和施工项目组织危害识别和风险评价，填根据风险评价结果，制订装置开停车方案、工艺处理及隔离方案和应急处理预案（风险度R≥15），并提交给二级单位（运行部）生产、技术、安全环保等有关部门审批。装置停车大修等重大施工项目须编制《大检修HSE管理方案》并报二级单位安全环保部门审批。（工艺、设备、安全）化工分部2_系列装置大修HSE管理方案.doc

一、相关管理规定要求安全准备工作组织职工进行安全教育培训和应急演练，重点学习装置开停车方案、工艺处理及隔离方案、施工方案和应急处理预案，以及相关风险的控制方法及措施等（工艺、安全）。组织对承包商施工机具检查确认；作业人员施工资质的检查确认，给进入施工现场的外来施工作业人员更换所属区域的施工作业通行证（双证管理，设备）。一、相关管理规定要求设备管线吹扫置换安全管理要求（工艺、安全）

装置停工过程中，车间须分工负责，严格按照停工方案落实专人负责吹扫置换，认真检查，逐条管线、逐台设备做好记录，确保吹扫置换干净,做到“停得稳、放得空、扫得净、不污染”，为安全检修创造良好条件。非火炬系统的带压易燃易爆物料的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施

。严禁使用压缩风吹扫易燃易爆介质的设备、管线。严禁对含有易燃易爆介质的设备、管线进行爆破吹扫。一、相关管理规定要求设备管线吹扫置换安全管理要求在停工吹扫过程中，应停止装置（罐区）内的一切用火作业、临时用电、机动车辆行驶，以及严格控制其它火源，并设置警示牌、拉好警戒线禁止一切无关人员进入装置（罐区）。

吹扫、置换结束后，生产车间应组织对吹扫、置换情况进行全面检查确认，填写“设备管线低点放空可燃气体检测情况登记表”。

附件2：装置停工吹扫结束后低点放空可燃气体检测登记表.doc（工艺、安全）

一、相关管理规定要求设备管线吹扫置换安全管理要求

经过吹扫、置换后仍残留有可燃、有毒介质的设备、管线，生产车间（运行部）应采取其他有效措施将其处理干净后方可交出检修施工。“设备管线内残液残渣检查情况登记表”。附件3：装置停工吹扫结束拆开人孔后检查残液残渣登记表.doc确实无法处理的，生产车间应结合具体的施工项目进行综合评价，制订可靠的安全防范措施和应急预案，填写“残留可燃、有毒介质的部位分析单”。

车间根据“残留可燃、有毒介质的部位分析单”，与施工单位共同讨论，编制专项施工方案，制订相应HSE防范措施，并按程序审批后实施。（工艺、安全）一、相关管理规定要求

使用蒸汽吹扫时，要注意防止水击和憋压损坏设备。冷却设备用蒸汽吹扫其中一程时，另一程必须有放空点；容器（设备）脱水时，注意打开放空点，防止抽瘪损坏；设备、管线吹扫完毕，所有连通的阀门必须及时关闭，按要求装好盲板，防止串油串气发生事故。各类设备、管线吹扫置换应以其内部气体分析合格为基准，具体的吹扫置换时间可参照以下要求执行。（工艺、设备、安全）一、相关管理规定要求一、相关管理规定要求

危险部位及危险物料的处置

对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等具有自燃危险性物质的设备和部位，有关单位在制订工艺处理方案和检修施工方案时，应同时制订防止上述物质发生自燃的安全防范措施和应急预案。

对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物的系统必须进行化学清洗（钝化），不得存留死角。特殊情况下，经公司有关部门讨论决定或二级单位领导批准，可以不进行化学清洗，但必须加盲板与其他系统完全隔离，同时通入蒸汽（氮气）、注满水或持续水喷淋，使其与空气隔绝或保持足够的湿度。一、相关管理规定要求为了防止设备、管线内残留的硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质自燃着火发生火灾事故，确保检修施工安全，生产车间和施工单位要认真落实如下安全措施：（工艺、设备、安全）

a）装置停工检修前，车间应组织风险评价，把存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等发生自燃风险大的设备和部位作为重点监控对象，制订安全防范措施并通告全体职工和施工人员。b）在打开人孔前直至整个检修施工作业结束封人孔后，应在存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备人孔附近准备好消防蒸汽或消防水带，且随时处于备用状态。一、相关管理规定要求c）存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等打开人孔后，应及时用水喷淋或浸泡。对于水喷淋不到的部位，一旦发生自燃，可往里面通入蒸汽，同时设备外部用水浇淋进行强制冷却，必要时可封回人孔再进行处理。

d）已经打开封头或抽出芯子的换热设备，应及时把壳体及芯子清洗干净，以防残存的硫化亚铁等自燃性物质发生自燃。

e）生产车间和施工单位应互相配合，合理安排施工，尽快将残存有硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备清理干净，及时消除隐患。一、相关管理规定要求f)清理丁二烯自聚物等易燃易爆物料时必须用木制工具。清理出来的硫化亚铁、丁二烯自聚物等具有自燃危险性的物料，施工单位必须装袋（桶）后集中存放在指定的安全地点，保持充分潮湿或采取其他防止其自燃的安全防范措施。装置停工交出检修前，各种物料应彻底退出装置区并与之完全隔离。确因特殊情况需要留存时，必须加装好盲板或采取其他可靠措施与拟检修系统彻底隔离，并拉好警戒线、挂上“有危险物料、禁止入内”警告牌。在未彻底退料的装置内进行检修，需制定专门的施工作业方案，落实有针对性的安全措施，并经二级单位安全部门审批后方可进行，装置动火按在运行生产装置管理。一、相关管理规定要求含油污水系统的检查井、地漏要封死盖严，装置区内的地面、明沟、地漏（包括其它下水井）、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫清理干净。停工检修期间产生的各种废液，尤其是易燃、易爆、有毒和腐蚀性物料的回收、中和解毒处理、排放等要严格执行“三废”排放标准，严禁就地排放。一、相关管理规定要求专人负责按照工艺隔离方案和盲板图加装盲板，并编号、挂牌。靠有物料端须放新垫片。可燃气体、轻油管线的盲板法兰必须全部上齐螺栓螺帽。各种物料应彻底退出装置区并与之完全隔离。确需留存时，须加好盲板或采取其他措施与拟检修系统彻底隔离，拉好警戒线、挂上“有危险物料、注意防火（防毒）”警告牌。含油污水系统的检查井、地漏要封死盖严，装置区内的地面、明沟、地漏（包括其它下水井）、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫清理干净。（工艺、安全）

吹扫置换及隔离要求一、相关管理规定要求方案变更方案临时变更时，有关单位应对变更项目组织风险分析，重新制订安全防范措施，报原方案审核部门同意后方可实施。实施变更前，各单位之间应做好沟通，及时传递变更信息及其风险，并将风险及其控制措施如实告知有关人员。（工艺）一、相关管理规定要求现场作业前：每天施工作业前，生产车间要组织施工作业人员进行集中安全讲话，并做好记录。安全讲话的内容主要包括：

a）生产车间对前一天施工单位遵章守纪情况进行讲评，对当天施工作业存在的主要风险及安全防范措施进行传递；

b）施工单位管理人员对前一天的施工安全情况进行讲评，对车间传递的风险提出防范措施和安全管理要求。（设备、安全）一、相关管理规定要求施工作业的交底执行《茂名石化施工作业交底确认安全管理规定》。施工作业部位交底标识应标记在具体的作业部位上。a）拆装盲板、法兰作业直接标记在盲板所在的法兰面。b）带压开孔作业标记在开孔处。c）动火作业标记在具体的动火点（开口点、割断点或接续点等）。d)进入受限空间作业标记在进入人孔或进入口处。动火交底标识.JPG加盲板交底标识1.JPG加盲板标识所贴位置不正确.JPG盲板标识所贴位置不正确.JPG施工作业过程管理（工艺、设备、安全）一、相关管理规定要求施工作业前的“唱票”：

a）监护人对作业内容、作业时间、作业人员姓名等进行提问，作业人员回答（规定做标记的部位要对照标记回答），确认没有错误；

b）监护人唱读生产单位负责落实的安全措施，作业人员回答已清楚；

c）监护人唱读施工单位负责落实的安全措施，施工作业人员复诵；

d）安全作业许可证唱票完，由作业班组长和监护人分别在安全作业许可证上签名，准予开始施工作业。施工作业过程管理（安全）一、相关管理规定要求“七想七不干”工作检查：

a）作业人员在每天的作业开始前（由个人或者作业小组）认真对照“七想七不干”安全5分钟工具卡上“七想七不干”具体内容的提示，逐项检查确认各项内容并在“框”内打钩后签上本人姓名；

b）监护人检查作业人员已认真填写卡片后在确认栏签字；

c）当天的作业必须在工具卡填写完毕且安全“通过”后方可实施。要特别注意有任何一个红色“○”框打钩的情况，均为自查结果“不安全”，不得作业。附件9++七想七不干”安全施工5分钟工具卡.jpg施工作业过程管理二、作业票办理要求用火作业许可证进设备（受限空间）作业许可证临时用电作业许可证高处作业许可证破土作业许可证接触H2S作业许可证进入生产区域一般作业许可证（6种）5.安全作业许可证的种类（7类）一般作业许可证a)仪表维修作业b)机泵类设备维修作业c)注胶、打卡等堵漏作业d)拆装人孔、盲板、阀门、垫片、螺栓、拆装换热器作业e)设备、管线外部刷漆、安装保温材料作业f)建筑施工、测厚、搭拆脚手架、场地清理及地面绿化等其它作业二、作业票办理要求一般作业许可证的办理：c)注胶、打卡等堵漏作业d)拆装人孔、盲板、阀门、垫片、螺栓、拆装换热器作业：

1）设备员：确定防范措施、填写作业许可证、指定监护人、在审批栏签名；

2）工艺员：确认工艺条件、补充完善措施、在审批栏签名；

3）“谁确认、谁签字”，对各项防范措施进行签名确认；

4）车间领导：审批。一般作业许可证样板20090302.doc一般作业许可证二、作业票办理要求一般作业许可证有效期最长不超过7天。涉及到在用设备、管线，存在物料泄出、机械伤害等危险时，由生产车间派监护人，其它情况可由施工单位派监护人。（同一作业组）持有用火、进设备、高处作业、临时用电、破土作业许可证时，不需办理一般作业许可证。瓦斯、酸性气、酸性水、未经脱硫的液化烃系统及硫化氢浓度超标的部位拆装阀门、垫片、盲板、清扫阻火器及抢修堵漏等施工作业，必须办理《接触硫化氢施工作业许可证》，不需办理一般作业许可证。拆、装每一块盲板时必须有专人在现场监护。一般作业注意事项二、作业票办理要求1、做好检修项目的风险评价，制定防范措施及应急预案。组织车间根据检修施工项目及施工作业统筹，针对不同的施工作业内容，在方案制订时就让有关人员参与危害识别与风险评估，识别出重大风险项目并记录在《装置大修重大检修项目危险源识别和风险评价记录表》，然后再根据识别结果制定相关的安全防护措施及落实责任人，制定出《主要危害及控制措施一览表》，确保了本次大修高风险项目作业的安全。三、方案措施的落实提前4个月与车间对接，识别出本次大修公司级重大风险作业项目14项，分部级重大风险作业项目31项，车间级重大风险作业项目82项；对于各级重大风险作业，要求各车间按照《茂名石化重大作业管理办法》要求进行上报，并按领导带班制度要求组织带班。公司级重大风险作业项目如下：

三、方案措施的落实高处作业：(1)2#裂解TB-440/410现场不合格保冷更换；(2)2#裂解/TB-210顶出口管线保温修复,搭设\拆卸架子；(3)2#裂解/TB-220塔顶封头除锈刷漆；(4)2#裂解/4个烧焦和7个排烟囱除锈刷漆搭设架子;（5）D火炬（115米）维修;三、方案措施的落实高风险作业（硫化亚铁自燃等）(6)2#裂解/急冷油塔TB-210检修;(7)2#裂解/急冷水塔TB-220检修;(8)2#裂解/TB-310碱洗塔检修;(9)2#裂解TB-401高压脱丙烷塔检修;(10)2#裂解TB-402低压脱丙烷塔检修;(11)（11)进入塔T-201B、T-203、T-207、T-208拆通道板，清理塔盘;(12)SBS装置丁基锂系统的处理;三、方案措施的落实放射源作业：(13)2#聚丙烯装置：D-30802粉料缓冲料斗放射源维修;(14)高密度装置：卸料罐LX-4023放射源维修。三、方案措施的落实序号装置检修施工作业项目主要危害因素及风险度主要控制措施负责人1裂解2#裂解TB-440/410现场不合格保冷更换超30米高空作业，存在人员高处坠落、物品坠落伤人危险。R=LXS=2X5=101.正确系好安全带。2.6级以上大风等恶劣气候条件下不准作业。3.作业人员按要求进行体检。4.作业前进行安全讲话。5.配置对讲机。6.在坠落范围内拉好警戒线，落实双人监护，塔上必须安排监护人。7.搭拆脚手架必须制定专项施工方案，并做好脚手架质量验收。8.按照“错时、错位、硬隔离”的要求落实相关措施，避免交叉作业。9.合理安排施工统筹，避免晚上作业增加风险。赵贵炎化工2#系列装置大修公司级重大风险作业项目控制表三、方案措施的落实2、组织制定防止硫化亚铁自燃专项预案。避免了类似化工2005年、2009年装置大修期间硫化亚铁自燃事件的发生。专项预案包括识别出存在硫化亚铁的部位、防止自燃的注水或化学清洗的措施、落实措施的责任人、注水确认签名表等，有效保证了防止硫化亚铁自燃的措施落实。三、方案措施的落实案例1：2004年6月8日，加氢精制车间一套加氢装置进行停工吹扫后，正在进行容器清扫。当时装置所有容器人孔已全部打开。当天晚上22:00时，D101顶人孔突然冒出了阵阵青烟，并有火星飞溅。操作工发现后及时打开罐底蒸汽，并用消防水喷淋，火星才慢慢熄灭。事后检查为D101罐内存在硫化亚铁，在人孔打开的情况下，硫化亚铁产生自燃。三、方案措施的落实

案例2：2005年10月5日10:00时，裂解急冷油塔T-210拆开第一个人孔时不久，现场人员发现塔顶放空管冒烟，打开塔顶人孔后，从人孔内冒出大量黑烟封住了唯一下撤通道直梯，造成5人被困塔顶。地面人员打开预先接好的消防水，被困人员往人孔里喷水，消防队赶到后往塔上打水降温，同时把已经打上盲板的N2、低压蒸汽通进塔内。消防队采用软梯才将被困5人安全解救。冒烟于11:00时被扑灭。三、方案措施的落实事故原因分析：1、T-210进行的化学清洗，只是钝化了聚合物，硫化亚铁没有有效去除。没有蒸塔，造成塔内残留硫化亚铁。2、虽然预先接好到塔顶的消防带，但施工单位没有按规定从上往下而是先将下方人孔打开，而塔顶放空阀是打开的，使塔内空气产生对流。由于塔顶人孔没打开，没法往塔内浇水，致硫化亚铁聚合物自燃着火。3、在已发现塔顶放空管冒烟的情况下，5人上塔顶打开塔顶人孔，没有其它方位的逃生通道，造成被困的危险状态。三、方案措施的落实案例3:2005年10月5日，碱洗塔T-340在拆下塔顶人孔通风3小时后，于中午13:00时塔顶内部发生自燃并冒黑烟。立刻通知消防队淋水降温，同时接消防水从塔顶淋水浇灭塔内火苗。事故原因分析：由于化学清洗除去硫化亚铁的活性的主要物质为碱，以为碱洗塔－340不会生成硫化亚铁，没对碱洗塔进行化学清洗。但可能裂解气在经过弱、强碱洗和水洗后，在碱洗塔－340顶仍会积聚硫化亚铁，自燃引燃聚合物冒烟。广州石化贮运部“2011.5.10”闪爆事故.mp4三、方案措施的落实3、严格落实检修方案变更管理。在工艺处理、大型吊装等作业与原方案发生变化的情况下，及时组织相关人员进行危害识别与风险评估，并做好相应的防范措施，确保了作业的安全。三、方案措施的落实案例1：1999年12月16日15时，装置检修期间，机动部门派吊车到橡胶车间吊机泵，机修人员将深井泵电机安装底座的螺栓拆卸完毕，起重作业人员在机修及工艺车间人员监护下，开始捆绑钢丝绳，起吊深井泵。当泵被吊离地面1米高度时，电机吊耳断裂，整台深井泵跌落地面。造成深井泵长轴弯曲，废渣回收网变形。三、方案措施的落实事故原因：

（1）选择捆绑钢丝绳的位置不当。起重工无法看见电机安装底座的深水池内，有一根与泵体相连的4米长轴。起吊后，由于电机、长轴、泵体相连接的整体重量，大大超过单独一台电机的重量，致使电机吊耳断裂，深井泵跌落。（2）机修和生产人员现场交底不完全。在现场机修人员只向起重人员说明被起吊的设备是深井泵，但是没有说明被起吊的设备中还有看不见的长轴及泵与之相互连接，从而导致司索人员错误选择捆绑钢丝绳的位置。三、方案措施的落实案例2：2005年10月12日，加氢球罐区大修工作正在如火如荼地进行。下午一点半钟，十建公司施工人员在丙烯罐TK～8100C吊装安全阀时，由于违章操作造成吊车前倾事故，吊车吊臂砸在丙烯罐TK～8100C顶部平台上，将平台护栏及罐体气相平衡线压变形。三、方案措施的落实事故原因分析：（1）违章操作。吊车司机在斜臂报警锁定情况下，继续进行伸臂操作，严重违反吊车操作规程。（2）吊车司机安全意识薄弱、麻痹大意。吊车原本是在丙烯罐TK～8100B傍边站位，在吊装完TK～8100B罐安全阀后，司机图省事没有将吊车移位到TK～8100C傍便吊装TK～8100C罐的安全阀。

（3）现场安全监察力度不够，没及时制止违章行为。三、方案措施的落实事故3：20020315上海上安公司吊车事故（9min）.mpg事故原因：（1）直接原因施工单位由于作业前没有按场地地质条件、吊机基础压力与基础平整度要求进行完整的地基基础设计和施工，使环轨梁下地基承载力严重不足，导致了事故的发生。同时，吊装单位缺乏完整的吊机环轨梁基础设计和计算，基础下沉后采取错误的处理方法。

三、方案措施的落实（2）间接原因

1.某安装公司二分公司项目经理应某根据上海石化某公司机械化施工处郎某等人提供的“M4600吊机环轨基础图”和错误的口头施工建议，而未按上海石化某公司机械化施工处提交的“M4600吊机环轨基础图”上的技术参数，进行吊机基础施工设计，编制了错误的吊机基础施工方案，导致吊机基础远远不能满足680t吊机所需的地基承受压强。三、方案措施的落实

3.合同管理不规范。《安装工程合同》上合同单位名称与单位印章不一致，合同签订日期迟于工程开工日期；部分合同中建设单位(发包单位)的法人委托人，无法人委托书。《监理合同》无合同签订日期，现场监理记录不齐全，未严格按监理工程范围和监理工作内容要求实施有效监理。业主和该项目的参建单位没有正确处理安全生产与施工进度的关系，安全意识淡薄。

4.现场管理混乱，对吊装区域交叉作业的现象没有予以制止。施工现场违章作业，是此起事故造成人员伤亡扩大的主要原因。三、方案措施的落实放射源案例：2006年5月11日21:30时，南京英派检测公司在乙烯厂前尼乔村住地，把放射源停放在车上回屋取工具准备赴现场施工，返回时发现放射源被偷，经多方查找未果，于次日凌晨5:00时向市公安局、环保局报案。市有关部门接报后，各级领导给予高度重视，对现场、有作案嫌疑的人员进行排查和重点监控，并于当晚在市电视台播放悬赏告示。5月13日中午市公安局接到举报，立即组织有关人员携带检测仪器到现场进行搜索，15:40时左右，距离高水公路东约500米，测得放射源被丢弃地点并进行捞取封存。从发现放射源被偷到安全地封进保护罐中，历时43小时20分钟。三、方案措施的落实四、化学清洗及自燃物的处置

化学清洗原理：硫化亚铁有较强的活性、易被螯合；低聚物中未淬灭的自由基，得到自由电子后，即转化为稳定自由基。化学清洗剂由多种有机物和无机物复合而成，可将硫化亚铁分解为稳定的硫盐和铁盐，溶于水中；同时为低聚物中未淬灭的自由基提供大量自由电子，促使其转化为稳定的自由基，从而防止FeS和低聚物自燃。四、化学清洗及自燃物的处置1.化学清洗的范围（1）急冷油塔TB210系统、减粘塔TB230系统、汽提塔TB240系统（2）急冷水塔TB220系统（3）碱洗塔TB310系统（4）高、低压脱丙烷塔TB401、TB402系统（5）脱丁烷塔TB530系统

2#裂解装置化学清洗四、化学清洗及自燃物的处置

2.工艺特点（略）（1）急冷油、水系统：急冷油塔TB210底操作设计温度205℃、急冷水塔TB220底操作设计温度80℃、重质燃料油塔TB230底操作设计温度256℃、汽提塔TB240底操作温度120℃。该处工艺介质是裂解气，其中含有H2S、丁二烯及大量活跃的烯烃，塔内、管线附有FeS、双烯聚合物等，这些聚合物及FeS遇氧即可自燃。（2）碱洗塔TB310系统：碱洗塔TB310的塔底操作温度45℃。通过碱洗塔TB310的裂解汽中含有H2S、丁二烯及C5、C6的烯烃，所以其塔内、管线内等附有FeS、烯烃聚合物等，这些聚合物及FeS遇氧即可自燃。（3）高、低压脱丙烷塔TB401、TB402系统：这一系统没有H2S，但丁二烯及C5、C6的烯烃较多，特别是低压脱丙烷系统，丁二烯的浓度较高，高、低压脱丙烷塔TB401、TB402底温设计值为75℃、81℃，所以丁二烯聚合物及烯烃聚合物较多，遇氧即自燃。（4）脱丁烷塔TB530系统：该处的丁二烯浓度较高，进料约25%丁二烯（设计值），混合碳四的丁二烯含量约为48%，塔底汽油中的碳五含量37.45%，这部份碳五中的烯烃约65%。该塔底的设计温度为117℃，聚合物主要是丁二烯聚合物及碳五烯烃聚合物，遇氧即自燃。2#裂解装置化学清洗四、化学清洗及自燃物的处置3.处理措施（1）系统油必须按方案退净。（2）用蒸汽吹扫干净塔盘内、管线内的油。（3）以药剂水在系统内进行大循环，塔底注入少量蒸汽，清洗温度控制在60-80℃，循环时间为16-24小时，彻底清洗蒸煮后在塔内残留的液态烃，分散清洗塔内的淤泥和聚合物。（4）在打开塔等设备，与氧气接触前，必须用工业水淋湿塔内塔盘、管线等，并且一直保持，直到聚合物完全清理干净。（5）开塔的人孔时遵守从上到下一步步的打开，并注意塔盘各部位的温升情况，适当增加注水量。（6）清理出的聚合物必须用水打湿，以防止部分聚合物未充分接触清洗液而自由基未清除引起自燃，在有水情况下，即使发生氧化，热量充分的散发后不致于高温引起着火（由于化学清洗不是满塔操作，不可能每个角落都清洗到，有极少量的地方未能接触）。注意事项：为了防止设备、管线内残留的硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质自燃着火发生火灾事故，确保检修施工安全，生产车间和施工单位要认真落实如下安全措施：

a）装置停工检修前，车间应组织风险评价，把存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等发生自燃风险大的设备和部位作为重点监控对象，制订安全防范措施并通告全体职工和施工人员。

b）在打开人孔前直至整个检修施工作业结束封人孔后，应在存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备人孔附近准备好消防蒸汽或消防水带，且随时处于备用状态。

c）存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等打开人孔后，应及时用水喷淋或浸泡。对于水喷淋不到的部位，一旦发生自燃，可往里面通入蒸汽，同时设备外部用水浇淋进行强制冷却，必要时可封回人孔再进行处理。d）已经打开封头或抽出芯子的换热设备，应及时把壳体及芯子清洗干净，以防残存的硫化亚铁等自燃性物质发生自燃。

e）生产车间（运行部）和施工单位应互相配合，合理安排施工，尽快将残存有硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备清理干净，及时消除隐患。四、化学清洗及自燃物的处置四、化学清洗及自燃物的处置2#丁二烯装置化学清洗1.化学清洗范围（1）检修前FeSO4清洗范围第一、二萃取精馏塔T-201B、T-203及其回流系统换热器及相关管线。精馏系统第一、二精馏塔T-207、T-208及其回流系统、换热器及相关管线。（2）检修后NaNO2钝化清洗范围精馏系统第一、二精馏塔T-207、T-208及其回流系统、换热器及相关管线。

四、化学清洗及自燃物的处置

2.工艺特点（1）第一萃取精馏塔T-201B底温设计值130℃，顶温设计值72℃，塔底丁二烯含量设计值7.75%，压缩机返回B塔底部物料设计纯度93.44%的丁二烯，该系统的丁二烯浓度、温度较高。由于1,3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃，在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备、塔盘、管线等，并容易与氧接触形成过氧化物，产生自燃及爆炸混合物。（2）第二萃取精馏塔T-203底温设计值135℃，塔顶物料1,3丁二烯纯度97.20%（设计值），塔底物料1,3丁二烯纯度4.55%（设计值）。由于1,3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃，在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备、塔盘、管线等，并容易与氧接触形成过氧化物，产生自燃及爆炸性混合物。2#丁二烯装置化学清洗四、化学清洗及自燃物的处置（3）第一精馏塔T-207底温设计值50.3℃，塔顶温度45℃，进料1,3丁二烯纯度97.19%，顶物料1,3丁二烯纯度94.10%，塔底物料1,3丁二烯纯度97.20%（设计值），属于1,3丁二烯高纯区。由于1,3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃，在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备、塔盘、管线等，并容易与氧接触形成过氧化物，产生自燃及爆炸性混合物。（4）第二精馏塔T-208底温设计值59.3℃，塔顶温度44℃，进料、塔顶物料1,3丁二烯纯度都在97%以上，属于1,3丁二烯高纯区。由于1,3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃，在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备、塔盘、管线等，并容易与氧接触形成过氧化物，产生自燃及爆炸性混合物。2#丁二烯装置化学清洗四、化学清洗及自燃物的处置3.处理措施（1）系统经过倒空置换（T-201B、T-203塔系统还要经过水洗处理）。（2）按方案要求加装盲板，与其他系统隔离。（3）将预制好的清洗管线与系统接口接上（包括进水和回水线），同时将各塔壁的临时蒸汽管线接好。（4）以1-2%的FeSO4清洗液按制定的循环流程建立清洗循环。（5）通过手动调整塔壁的蒸汽量以保证化学清洗温度维持在75-85℃。（6）系统在75-85℃循环24小时后，观察槽内自聚物情况，自聚物中心基本变色，且呈红色或淡红色为合格。2#丁二烯装置化学清洗四、化学清洗及自燃物的处置（7）系统退液后蒸汽蒸煮36小时，开人孔前，缓慢通入工业风，并根据塔内温度变化情况调节工业风及氮气量，塔内无明显温升则可从上到下打开人孔。（8）打开人孔后，及时用水喷淋或浸泡，对于水喷淋不到的部位，一旦发生自燃，可往里面通入蒸汽，同时设备外部用水浇淋进行强制冷却。（9）清理出的聚合物要用水淋湿，防止自燃。（10）装置检修完毕，系统经过气密、置换合格。（11）按5%浓度配好NaNO2清洗液，建立系统化学清洗循环。（12）调整塔壁的蒸汽量以维持化学清洗温度在60-70℃，循环24小时后检查挂片钝化膜情况，挂片上的钝化膜连续、完整且呈灰色或瓦灰色，不出现二次浮锈为合格。2#丁二烯装置化学清洗四、化学清洗及自燃物的处置2#加氢装置脱戊烷塔的清理

1.自燃物清理的范围（1）前脱戊烷塔TB710及回流系统。（2）后脱戊烷塔TB730及回流系统。

四、化学清洗及自燃物的处置

2.工艺特点（1）前脱戊烷塔TB710的塔底设计操作温度为136℃，原料为裂解汽油，其中塔顶的碳五中烯烃量为65%，双烯量约为30%，主要的双烯为戊二烯或环戊二烯及含少量的丁二烯。在此工艺条件下会形成带自由基的聚合物，遇氧气会自燃，但没有裂解装置急冷、1,3丁二烯聚合物、FeS的自燃强烈，所以系统一般不进行化学清洗。（2）后脱戊烷塔TB730的塔底设计操作温度为166℃，原料为经一段加氢的C5-C8组份，双烯在一段加氢反应器经加氢后已大大减少，但单烯烃仍然较多，该塔自开工以来虽未正式投用过，但作为物料过渡，其底部温度仍然有100℃，聚合物仍然存在。2#加氢装置脱戊烷塔的清理四、化学清洗及自燃物的处置3.处理措施（1）该系统的油品及相连系统的油品必须退净，或者用盲板对该系统隔离。（2）对塔、管线等进行蒸汽吹扫，把设备内的油等可燃物吹扫净，即使有自燃物也不能继续燃烧。（3）在打开塔等设备，与空气接触前，必须用工业水淋湿塔内塔盘、管线等，并且一直保持，直到聚合物完全清理干净。（4）开塔的人孔时遵守从上到下一个个人孔，一步步的打开，让通风逐渐加大。（5）清除出的聚合物必须用水淋湿，并及时转移至安全地方（聚合物在有氧气时会发生氧化，用水淋能使其及时散热且有降温的作用，抑制自燃）2#加氢装置脱戊烷塔的清理清理塔、罐及换热器注意事项（工艺、设备、安全）（1）由于装置运行周期较长，聚合物不仅多，且较厚、较大，其中还包有油。对于运行时间过长的系统，化学清洗是一个很好除去自燃物的方法。（2）系统内的油品必须除去，或用水洗、或用蒸汽吹扫。（3）由于系统存在自燃物，所以与之相连系统必须清理干净或用盲板与之隔离。（4）对于运行时间长的系统，化学清洗后仍然存在少量的可燃物，所以清洗完后，必须以水淋，给自燃物提供优良的散热载体（2005年1#裂解装置大修时碱洗塔T340，高、低压脱丙烷塔T365、T360在停水后曾发生自燃）。设备、管线拆开后，应立即清理干净，不得长时间停留。四、化学清洗及自燃物的处置五、危害辨识和风险评价工作危险性分析（JHA）风险级别分轻微或可忽略的风险、可接受的风险、中等风险、重大风险和不可接受风险五级。

a）轻微或可忽略的风险（R＝1～3）；

b）可接受的风险（R＝4～8）；

c）中等的风险（R＝9～12）；

d）重大的风险（R＝15～16）；

e）不可接受的风险（R＝20～25）。其中：R＝Ｌ×SR——危险性或风险度（危险性分值）

L——发生事故大小的可能性（或发生事故的频率）

S——发生事故造成损失的后果（严重性）。五、危害辨识和风险评价说明：1）<4可以作业，进行工作过程记录；

2）4－15查找适合的程序文件、SOP文件或作业指导书后按照适用的文件作业，按要求检查；如没有合适的文件，编制作业指导书，按规定进行审批；进行培训后可以作业；并按要求检查。

3）15－25不能马上作业，须采取措施降低危害并制定应急方案及作业指导书，按规定进行审批；进行培训后可以作业，定期检查、测量及评估。五、危害辨识和风险评价危害发生的可能性及频率（L）等级发生频率管理措施员工胜任程度监测、控制、报警、联锁、补救措施5在正常情况下经常发生从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）无任何防范或控制措施4常发生，或在预期情况下发生偶尔检查或大检查,有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）防范、控制措施不完善3或过去曾经发生、或在异常情况下易发生月检有操作规程，只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）有，但没有完全使用（如个人防护用品）2过去偶尔（极少）发生周检有操作规程、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1从未发生日检有操作规程，且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施五、危害辨识和风险评价等级法律、法规及其他要求人财产损失（万元）停工环境污染、资源消耗公众形象5违反法律、法规发生死亡＞50部分装置(＞2套)或≥1套关键装置、设备停工a)公司外严重污染；b)大量使用不可循环利用的物质；c)产生排放大量的有毒有害污染物废弃物。重大国际、国内影响4潜在违反法规丧失劳动＞252套装置停工、或重要设备停运a)公司内严重污染；b)中等量使用不可循环利用的的物质；c)产生排放中等量的有毒有害污染物废弃物。行业内、集团公司内、省内3不符合集团公司的HSE方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病＞101套装置停工、或设备停运a)公司范围内中等污染；b)中等量使用可循环利用的的物质；c)产生排放少量的有毒有害污染物废弃物。本地区内影响2不符合公司的HSE操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适＜10受影响不大，几乎不停工a)装置范围污染；b)少量使用不可循环物质；c)产生排放很少量的有毒有害污染物废弃物。公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工a)没有污染；b)少量使用可循环利用的的物质；c)不产生排放有毒有害污染物废弃物。形象没有受损评价危险及影响后果的严重性（S）表严重性S后果可能性增加L人资产环境声誉12345行业内从未听说行业内曾听说机构内曾发生或者行业内每年发生多次本企业内曾发生过或在机构内每年发生多于一次在企业内每年发生多次1轻微伤害或影响健康轻微损坏轻微影响轻微影响2较小伤害或影响健康较小损坏较小影响有限影响3重大伤害或影响健康中等损坏中等影响重要影响4PTD或多达3次死亡事故重大损坏重大影响全国范围影响5高于3次死亡事故大规模损坏大规模影响国际影响五、危害辨识和风险评价Thankyou！谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射与职业防护PART01一、安全注射二、职业防护主要内容安全注射阻断院感注射传播让注射更安全！《健康报》

别让输液成为一个经济问题有数据显示，是世界最大的“注射大国”。2009年我国平均每人输液8瓶，远远高于国际上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我国抗生素人均消费量是全球平均量的10倍。因此我国被称为：

“输液大国、抗生素大国和药品滥用大国”。2016年国家十五部委重拳出击

遏制细菌耐药《阻断院感注射传播，让注射更安全（2016-2018年）》专项工作指导方案量化指标医疗卫生机构安全注射环境、设施条件、器具配置等合格率100%医务人员安全注射培训覆盖率100%规范使用一次性无菌注射器实施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）医疗卫生机构对注射后医疗废物正确处理率100%医疗卫生机构内部安全注射质控覆盖率100%医务人员安全注射知识知晓率≧95%医务人员安全注射操作依从性≧90%医务人员注射相关锐器伤发生率较基线下降≧20%相关内容基本概念安全注射现况不安全注射的危害如何实现安全注射意外针刺伤的处理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、钢针、留置针、导管等医疗器械将液体或气体注入体内，达到诊断、治疗等目的的过程和方法。包括肌内注射、皮内注射、皮下注射、静脉输液或注射、牙科注射及使用以上医疗器械实施的采血和各类穿刺性操作。

基本概念

符合三个方面的要求：对接受注射者无危害；对实施者无危害；注射后的废弃物不对环境和他人造成危害。不安全注射发生率东欧：15%中东：15%亚州：50%印度：50%中国：50%对我国某地3066个免疫接种点的调查表明:一人一针一管的接种点为33.5％一人一针的接种点为62.1％一人一针也做不到的接种点......

目前情况

不安全注射

没有遵循上述要求的注射常见不安全注射-对接受注射者不必要的注射注射器具重复使用注射器或针头污染或重复使用手卫生欠佳注射药品污染不当的注射技术或注射部位医用纱布或其他物品中潜藏的锐器常见不安全注射-对接受注射者减少不必要的注射是防止注射相关感染的最好方法据调查，从医疗的角度来说，有些国家高达70％的注射不是必须的应优先考虑那些同样能达到有效治疗的其他方法口服纳肛不安全注射-对实施注射者采血技术欠佳双手转移血液不安全的血液运输手卫生欠佳废弃锐器未分类放置不必要的注射双手针头复帽重复使用锐器锐器盒不能伸手可及患者体位不当不安全注射-对他人不必要的注射带来过多医疗废物医疗废物处置不当废弃锐器置于锐器盒外与医用纱布混放放在不安全的处置地点—如走廊中容易拌倒废物处理者未着防护用品（靴子，手套等）重复使用注射器或针头最佳注射操作注射器材和药物注射器材药物注射准备注射管理锐器伤的预防废物管理常规安全操作手卫生手套其他一次性个人防护装备备皮和消毒清理手术器械医疗废物二次分拣2023/7/6Dr.HUBijie862023/7/611/05/0986锐器盒摆放位置不合适，放在地上或治疗车下层头皮针入锐器盒时极易散落在盒外，医废收集人员或护士在整理过程中容易发生损伤不正确使用利器盒绝大部分医务人员对安全注射的概念的理解普遍仅局限于“三查七对”，因此安全注射的依从率也非常低。安全注射现况滥用注射导致感染在口服给药有效的情况下而注射给药临床表现、诊断不支持而使用注射治疗

由于滥用注射，导致感染的发生几率明显增加。安全注射现况注射风险外部输入风险：注射器具、药品、材料等产品质量；非正确使用信息，非正规或正规培训传递错误信息，非合理用药及操作习惯等。内部衍生风险：注射的“过度”与“滥用”、非正确的注射、未达标的消毒灭菌、被相对忽略的职业暴露、不被关注的医疗废物管理。

安全注射现况

当前院感注射途径传播的高风险因素使用同一溶媒注射器的重复使用操作台面杂乱，注射器易污染注射后医疗废物管理欠规范---注射器手工分离与二次分捡

对患者的危害-------传播感染

是传播血源性感染的主要途径之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是医院感染传播的主要途径之一！不安全注射的危害导致多种细菌感染，如脓肿、败血症、心内膜炎及破伤风等。败血症破伤风心内膜炎脓肿不安全注射

不安全注射的危害

对医务人员的影响

针刺伤：每年临床约有80.6%-88.9%的医务人员受到不同频率的针刺伤！原因：防护意识薄弱、经验不足、操作不规范、防护知识缺乏。

不安全注射的危害

对社会的危害

拿捡来的注射器当“玩具”

不安全注射的危害

如何实现安全注射三防：人防、技防、器防四减少：减少非必须的注射操作减少非规范的注射操作减少注射操作中的职业暴露减少注射相关医疗废物

如何实现安全注射

重视环境的准备警惕锐器伤正确物品管理严格无菌操作熟悉操作规程执行手卫生安全注射

如何实现安全注射

进行注射操作前半小时应停止清扫地面等工作。避免不必要的人员活动。严禁在非清洁区域进行注射准备等工作。应在指定的不会被血液和体液污染的干净区域里，进行注射准备。当进行注射准备时，必须遵循以下三步骤：1.保持注射准备区整洁、不杂乱，这样可以很容易清洁所有表面2.开始注射前，无论准备区表面是否有血液或体液污染，都应清洁消毒。3.准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒重视环境的准备手卫生之前先做脑卫生！观念的改变非常重要！安全注射，“手”当其冲！认真执行手卫生工作人员注射前必须洗手、戴口罩，保持衣帽整洁；注射后应洗手。操作前的准备注射前需确保注射器和药物处于有效期内且外包装完整。操作前的准备给药操作指导单剂量药瓶——只要有可能，对每位患者都使用单剂量药瓶，以减少患者间的交叉污染多剂量小瓶——如果别无选择，才使用多剂量药瓶-在对每个患者护理时，每次只打开一个药瓶-如果可能，一个患者一个多剂量药瓶，并在药瓶上写上患者姓名，分开存储在治疗室或药房中-不要将多剂量药瓶放在开放病房中，在那里药品可能被不经意的喷雾或飞溅物污染药物准备给药操作指导丢弃多剂量药瓶：-如果已失去无菌状态-如果已超过有效日期或时间（即使药瓶含有抗菌防腐剂）-如果打开后没有适当保存-如果不含防腐剂，打开超过24小时，或制造商建议的使用时间后-如果发现未注明有效日期、储存不当，或药品在不经意间被污染或已知道被污染（无论是否过期）药物准备给药操作指导具有跳起打开装置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打开装置的安瓿瓶，而不是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶如果是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶，在打开安瓿瓶时，需使用干净的保护垫（如一个小纱布垫）保护手指药物准备准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒注射准备对药瓶隔膜的操作步骤在刺入药瓶前用蘸有70%乙醇棉签或棉球擦拭药瓶隔膜（隔层），并在插入器材前使其晾干每次插入多剂量药瓶都要使用一个无菌注射器和针头不要把针头留在多剂量药瓶上注射器和针头一旦从多剂量药瓶中吸出药品并拔出，应尽快进行注射注射准备贴标签多剂量药瓶配制后，应在药瓶上贴上标签：-配制日期和时间药物的种类和剂量-配制浓度-失效日期和时间-配制者签名对于不需要配制的多剂量药品，贴上标签：-开启日期和时间-开启者名字和签名注射准备皮肤消毒剂在有效期内使用。严格落实皮肤消毒的操作流程（以注射点作为中心，自内向外，直径5cm以上）。一人一针一管一用，禁止重复使用。熟悉操作规程，严格无菌操作使用同一溶媒配置不同药液时，必须每次更换使用未启封的一次性使用无菌注射器和针头抽取溶媒。必须多剂量用药时，必须做到一人一针一次使用。熟悉操作规程，严格无菌操作熟悉操作规程，严格无菌操作红圈标注地方绝对不能碰触！××熟悉操作规程，严格无菌操作皮肤消毒后不应再用未消毒的手指触摸穿刺点！皮肤消毒后应完全待干后再进行注射！熟悉操作规程，严格无菌操作现配现用药液抽出的药液、开启的静脉输入用无菌液体须注明开启日期和时间，放置时间超过2小时后不得使用；启封抽吸的各种溶媒超过24小时不得使用。药品保存应遵循厂家的建议，不得保存在与患者密切接触的区域，疑有污染或保存不当时应立即停止使用，并进行妥善处置。

熟悉操作规程，严格无菌操作

2小时内：——输注类药品；

24小时内：

——溶媒启封抽吸后；

——灭菌物品启封后（棉球、纱布等）提倡使用小包装。每周更换2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器应灭菌。

7天内：——启封后一次性小包装的瓶装碘酒、酒精.药品保存：——应遵循厂家的建议（温度、避光）——不得保存在与患者密切接触的区域。——疑有污染禁用。应注明开启时间物品管理

禁止双手回套针帽禁止用手传递利器禁止用手分离注射器针头禁止手持锐器随意走动禁止随意丢弃锐器，随时入锐器盒禁止用手直接抓取医疗废物

操作时保证充足光线、空间宽敞

操作时从容不迫

操作时尽可能采用有安全保护装置的锐器六禁止三操作警惕锐器伤耐用，防穿透，防渗漏。大小合适，锐器可以完整放入。可能产生锐器的地方均配，不需二次分捡。放置的位置醒目且方便使用，治疗车要放在上层的侧面。一次性使用、禁止徒手打开、清空或清洗重复使用。禁止放入其他杂物。到达3/4时及时封闭。在转运过程中确保密闭，避免内容物外漏。

规范使用锐器盒

二、医务人员职业暴露体液