化工机械安装维修

化工机械安装维修设备维修是设备维护和修理的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动；修理是一种排除故障恢复技术性能的活动。安装指将各类运往现场的设备（大型设备多为）按照规定的技术要求组合、装配成一个整体，固定在指定位置，并进行各种参数的调整与试验，使之符合设计和生产要求，并形成生产能力的工艺过程。课程的性质、内容、任务：化工机械的安装与修理工作在化工企业中占有十分里要的地位，如果安装与修理的质量不符合要求，不仅会影响化工生产的正常进行，面且还会引起机器和设备的过早磨损及腐蚀，缩短使用寿命，甚至可能发生机械损坏或人身伤亡事故。本课程是化工高等专业学校化工机械专业的一门主要的实践性专业课，学生在学完普通文化课和技术基础课的基础上，通过本课程的学习，初步掌握典型化工机器、设备及管路的安装和修理方法，并能初步分析典型化工机器及设备的常见故障的产生原因与排除方法，了解安装与修理工作中常用的起重机具和检测仪器。现代化工生产中，人们主要生产活动是通过化工机械进行的，由于机械磨损、腐蚀会逐渐丧失精度，甚至破坏，若不及时进行恢复性检修，缺陷会越来越扩大，轻者会出现故障，重者可能酿成事故，使机械过早地报废，危及生产，给企业造成投失和浪费因此，机械的检修是必不可少的。检修是以最低的费用保证化工机械的使用可靠性和人身的安全。为达此目的，需要采取许多重要措施来加以保证，如计划、经验的利用，设计的改进．有关制度的落实等，使维修需要和资产损失大大减少，延长机器设备的使用寿命，增加生产效益，降低产品成本以及其他附带的一系列经济和社会效益等，修理的目的化工企业内安装与检修工作的特点化工企业内设备与机器的安装检修工作与机械工业、电力工业、纺织工业、交通运输部门的机器设备安装检修比较，有如下特点。一、安装工作的特点1．工程技术复杂，机械设备中、大、小、轻、重俱有；安装场地又有室内、室外之外且有大量的管道工程、仪表工程及防腐助、耐火衬里、保温等工程。在施工中必经是多工种互相配合。2．设备及材料种类繁多，化工厂所用设备很大部分是不定型的，耍求不一，材料也随处理物料及操作条件而有所不同。3对安装的紧密性要求较高，安装过程中或以后要超过试压检查，合格后才合乎乎要求。4．很大部分的设备、管道是在现场制做的，因此制造与安装有密切的关系。二、修理工作的特点;1.由于生产的连续性，全系统的修理工作将耍集中而定期的进行。2．静止设备较多，它们除了腐蚀外，没有磨损，所以修理间隔期校长。3防腐蚀的工作在修理工作中占有相当重要的地位。4.应汁意避免因设备管线泄漏等所引起的中毒、爆炸事故。特别强调遵守安全检修措施。可以看出，上述特点是和化工企业生产的特点连续生产、有易燃物、易爆物、需要各种不同温度、压力的操作条件、有腐蚀性等密切联系在一起的。化工厂安装与检修工作的范围1.起重工程，把设备吊举到安装地点、有关部位或进行组合。2.钢板工作，在现场用钢板和型料制造各种容器、管道、支架、底座以及扶梯等。3.焊接和切割工作，钢板、塑料、法兰、管道等的手工电焊、自动电焊、接触电焊以及气焊、气割。4．管件的安装工作、弯管工作以及管路密封的钳工工作。5．容器内部设备的钳工安装和检修工作。6．热交换器、蛇管等安装、装配和检修工作。7．运转机械的安装工作。如泵、压路机、减速器、电动机等机械设备的装配、检查、调整和检修工作。8．各项电机、电器及电气线路的安装工作。9．各项仪器、自动仪表及自动化操纵设备的安装和调节工作。10．内燃机、起重机的装设和维护保养工作。11．特殊器材和设备的安装和检修工作。以上是属于安装和检修工作范国之内的。只有和现场的房屋结构、道路工程、水电供应等密切配合起来，才有可能做好安装与检修工作。学习本课程的目的旨在使学生通过本课程的学习和技能训练，获得化工机器、设备和管路安装修理的技能与基本知识。

我国设备维修技术的发展概况我国设备维修工作是在新中国成立后迅速建立、发展起来的。20世纪50年代开始尝试推行“计划维修制”。随着国民经济第一个五年计划的执行，各企业陆续建立设备管理组织机构，1954年全面推行设备管理周期结构和修理间隔期、修理复杂系数等一套定额标准。1961年国务院颁布《国营工业企业工作条例》，逐步建立了以岗位责任制为中心的包括设备维修保养制度在内的各项管理制度。1963年机械工业出版社开始组织编写资料性、实用性很强的《机修手册》，是设备维修技术向标准化、规范化的方向迈进了一大步。“大跃进”时期，设备和设备管理受到严重破坏。三年调整时期，国民经济逐渐恢复提高，企业的设备管理工作在计划预防修理制度的基础上有所创新，形成了自身的特色，主要表现有以下几个方面。以“预防为主”为方针，以“维护与计划检修并重”，“专业管理与群众管理相结合”为原则；建立了“三级保养制”，以及“三好四会”、“润滑五定”等一套规章制度；在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网”，经常开展设备管理的评比检查活动；开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定点厂和备件总库等。十一届三中全会以来，设备管理工作得到了恢复并迅速发展。1981年国家经济贸易委员会设立了全国设备主管部门，11982年成立了中国设备管理协会，1983颁布“国营工业交通企业设备管理试行条例”，开始引进了“设备综合工程学”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上，经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管理的实践模式。1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（以下简称《设备管理条例》）中明确提出了这一管理模式。20世纪90年代，随着微电子技术、机电一体化等技术的不断成熟。特别是我国工业水平的迅速提高，以技术改造和修理相结合的设备维修工作迅速开展。这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期维修和事后等3种维修方式，以定期维修为主、向定期维修和状态维修并重的方向发展。在修理类别上，大修、项修、小修3种类别已具有一定的代表性普及性。进入21世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济不断完善，国外制造企业不断进入我国，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等不断应用于设备维修技术，改善性维修，无维修设计等得到迅猛发展。二、现代设备的发展方向1）大型化指设备的容量、规模、能力越来越大。例如：石油化工工业中的合成氨设备，20世纪50年代的装置年产量只有5-6万吨，20世纪80年代国内已建成年产30万吨的合成氨装置，国外发展到了60万吨以上；国内“七五”期间建成的大庆、齐鲁、扬子、金山等“四大乙烯装置”，年产量均为30万吨，而国外已发展到90万吨的水平。发电设备国内已能生产30万kw的水电成套设备，三峡电站装备70万kw的发电设备。而国外最大的发电设备已达到130万kw，设备大型化带来明显的经济效益。2）高速化指设备的运行速度、运转速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。如计算机行业运算速度已达百万亿以上。3）精密化指设备的工作精度越来越高。例如机械制造工业中的金属切削设备，20世纪50年代精密加工精度为1μm，80年代提高到0.05μm，21世纪初又比80年代提高了4-5倍。现在主轴的回转精度达0.02-0.05μm，加工零件圆度误差小于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.003的精密已在生产中得到应用。4）电子化由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起机器设备的巨大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备。5）自动化自动化不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能对产品的自动控制、清理、包装、设备的工作状态的实时监测、报警、反馈处理。以上情况表明，现代设备为了适应现代经济发展的需要，广泛的应用了现代科学技术成果，正在向着性能更高级、技术更加综合、结构更复杂，作业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济繁荣、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。第三节设备维修管理方式的演变

工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以下基本方式：

1．事后维修（故障维修）是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在18世纪1760年第一次产业革命以蒸汽机为代表）工业化生产开始以后长期以来，设备维修主要是采取事后维修。这是比较原始的维修方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修”方式。

特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。

2．预防维修

从19世纪后期（1870年第二次产业革命以电力应用为代表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从20世纪4O年代起的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表）开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步人“专修”阶段。

在我国设备预防维修管理中，又分为：

(l）计划预维修。在中华人民共和国成立前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修管理基本上是照搬当时西方国家的方式。建国后，从20世纪50年代起，我国学习和实行前苏联的计划预防维修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严格地说，设备一出厂，维修周期就基本上定下来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。

在这种维修体制下，企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个工厂容量不大，但职工动辄上千人，几千人，劳动生产率低下。特别是，采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发生欠维修。

(2）全员设备维修。预防维修首先在美国推行，日本在20世纪60年代引进后，吸取了英国综合工程学，中国鞍纲宪法的设备群众路线管理，并结合本国实际，创新和发展为全员设备维修管理。

全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相适应的，比较适合我国国情。推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。

目前，我国的化工企业（特别是新建厂）基本上都具备了以上条件，并积极实施这种维修方式。3．预知维修（状态检修）

从20世纪so年代起（第四次产业革命以信息技术的快速发展为代表），生产向集约化发展，向大容量，高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检修也就应运而生。预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，并出现运行人员参与维修的趋势。实行这种维修方式的要求是，设备在设计上广泛采用自动监测系统，实行在线监测。在维修上采取了高级诊断技术，实行离线监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修。这是一种最合理的维修方式。但是，进行状态监测和设备诊断，所需投人费用较大，常用于关键设备、重点部位。全员设备维修和预知维修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。两者在性质卜士分接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测手段，对设备状态的确定更有把握而已。因此，很多学者把点检定修视作状态检修的初级阶段。

点检所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。在该体制下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。二、点检的内容、种类、周期1﹚传统设备的检查形式⑴事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及为了确定修复方案所采取的对应性检查。无固定的检查周期、检查内容、检查人员。⑵巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。适合设备分散布置。⑶计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。⑷特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。⑸法定检查：以国家法规规定的检查。点检与传统设备检查的区别：区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检查只是一种检查方法。具体区别如下：⑴定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区并且确定专职点检员对点检作业区内的设备进行点检。即定区定人定设备，同时保持人员的相对固定。一般在一个点检作业区安排2～4人，实行常白班工作制。专职点检员纳入岗位编制，对于人员的素质要求既不同于检修人员也不同于设备技术人员，其具体要求如下：①具备一定的设备管理知识，有实践经验，会使用简易诊断仪器。②有必要的办公条件和通讯交通工具。③点检作业和管理、协调业务相结合。④具有一定的维修技术、组织协调和管理技能。⑵定点：明确点检部位。⑶定量：在点检中把设备故障诊断和倾向性管理结合起来，将能够量化的设备运行数据进行劣化倾向的定量化管理。为设备预知维修提供依据。⑷定周期：对于点检部位预先设定点检周期，在点检员经验积累的基础上不断修改完善补充，以寻求最佳点检项目及点检周期。

⑸定标准：衡量和判断点检部位是否正常的依据。也是判断点检部位是否劣化的尺度。⑹定点检计划表：按照点检部位和点检周期编制点检计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据。⑺定记录：点检信息记录有固定的格式，为点检业务的信息传递提供原始数据。⑻定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。它明确规定点检结果的处理程序。急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修在定修中加以解决。它简化了设备维修管理的持续，作到了应急反应快，计划项目落实早。3﹚点检的12个环节⑴定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。⑵定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。⑶定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。⑷定项：明确维护点的检查项目。⑸定人：明确运行方、点检方点检部位。⑹定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。⑺检查：指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。⑻记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间。⑼处理：分为及时处理或调整和延期处理。⑽分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。⑾改进：根据分析结果及处理意见修订点检标准⑿评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。

4﹚点检的6点要求。点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其工作态度责任心规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，有必要对点检工作提出明确要求。⑴要定点记录：重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的故障。⑵要定标处理：对维护点要按照标准进行维护，达不到标准的维护点要注出明显记号并加以重点关注。⑶要定期分析：点检记录要逐月分析，重点设备每一个定修周期分析一次。每季对检查和处理结果汇总整理以备查。每年要系统的总结分析依次找出规律性、系统性故障，分析其原因提出技改计划。同时根据维护点年发生故障频率修订点检周期以提高工作效率。⑷要定项设计：系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免的。需要通过技术改造予以排除。推出课题集思广益发动全体职工积极参与。⑸要定人改进：从课题推出直至评价和再改进的全过程要有专人负责，保证工作的连续性和系统性。⑹要系统总结：系统的总结上一阶段的点检工作，找出经验和不足以利于下一阶段的工作展开。5﹚点检的种类⑴按目的分：倾向点检（包括劣化倾向、突发故障、更换周期）和劣化点检（包括劣化程度、性能降低和修理判断）。⑵按是否解体分：解体点检和非解体点检。⑶按周期和业务范围分：日常点检、定期点检和精密点检。日常点检在设备运行中由运行方完成，定期点检和精密点检有专职点检员完成。三者在维护保养和点检内容上的分工应按照事先制定的协议执行以消除盲区。4．社会大系统设备维修

社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业内部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理。把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程有机结合，形成了新的社会大系统维修体系。如果说在上世纪50年代、60年代，可以在企业内部形成“小而全”、“大而全”的设备维修体系，基本上做到技术和备件依靠本系统或自身可以解决，而进人21世纪，特别是引进国际上的先进设备以后，单靠企业自有维修体系，不但是不经济的，而且也是难以继续维持和发展其装备的先进水平，并朝着社会化、专业化、国际化方向发展的，实行社会大系统维修无疑是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。

5．维修预防

维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维修设计。也有采用等寿命设计。使用这类设备，其维修概率趋近于零。采用维修预防，设备可靠性特别高，但费用也特别高。目前，比较多的是用在航天器等设备上。在化工设备中，也用在一部分先进设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。

预防维修与预知维修的区别在化工维修方面，我国普遍使用预防维修和预测维修相结合的维修制度。而主动维修与可靠性维修是设备维修体制发展的必然趋势。从强制性的预防维修逐步过渡到预测维修、主动维修、可靠性维修，已经成为提高生产率的一条重要途径。“维修”就是生产力，学习好《化工机械安装与维修》掌握好化工机械的维修技能，是化工生产的需要，也是化工生产优质、高产、稳定、安全运行的重要保证。目的：了解化工维修的常识；掌握检修常用工机具的性能、结构及使用。掌握零件的修复、常用机构与传动及过程设备的装配与检修的技术与方法，熟悉修理与装配施工方案的编制知识。了解各种化工机器与设备的安装与修理技术。本门课实践性很强，注意学习方式。1．检修类别对于化工机械，按其检修规模，大致可将检修类别分为小修、中修和大修。检修类别不同，其检修内容也不同。检修内容是指化工检修钳工在对化工机器和设备的检修工作中，按计划应该完成的工作任务。①小修小修是检查性修理。小修的内容较少，主要是对机器或设备进行检查、维护和保养，同时，对机器或设备的外围零件进行较简单的修理或更换。②中修中修是对机器或设备的内、外部零件进行比较详细的检查、修理或更换的过程。对机器或设备进行中修时，往往也包含小修的内容。③大修大修是对机器或设备的所有零部件进行检查、测量、判断、修理与更换的过程，除此之外，还包含对机器或设备的附属设备、电器仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座和混凝土基础等的修理内容，最后还要对机器或设备进行防腐涂漆。大修是对机器或设备进行的全面的、彻底性的修理。

检修内容是按照机器或设备的检修规程制定出来的。2．检修间隔期检修间隔期也叫正常运转周期，它是指一台机器相邻两次检修工作之间时间间隔的长短。同一台（类）机器或设备的检修间隔期是相同的，不同的机器有不同的检修间隔期。一般情况下，检修间隔时间的终止，就是这台机器应该进行检修的时间。表1-1化工机器检修间隔期检修间隔期是一个严格的时间概念。当某一台机器只要运行时间达到了检修间隔期，则不论这台机器是正在运行，或者已经停车，也不论是完好无损，或者是己经有所损伤，一律都要按计划进行停车检修。检修工期（也称修理时间）是化工检修钳工对化工机器和设备进行检查、维护、修理时，所需要的实际工时。检修工期过长，会贻误化工生产，甚至使化工生产不能持续进行。因而，在保证维修质量的前提下，应尽量缩短检修工期，使修复的化工机器能尽快地用于化工生产。通常情况下，化工机器的检修工期如表1-2所示。表1-2化工机器的检修工期3．检修工期化工机械进行检修的工艺过程，通常包括：检修前的准备工作；机器或设备的拆卸与测量；零部件的检查与测量；零部件的修理；零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。1、检修前的准备工作

检修前准备工作的充分与否，对检修工作的质量、修理时间的长短等，都有直接的影响。检修前的准备工作主要包括：技术准备、物资准备和人员准备等。

二、化工机械检修工艺过程②物资准备主要指检修中所需的备品配件，工具、器具、量具的准备以及工作场地的准备等。③人员准备因化工机械的检修往往由多工种、多岗位共同参与，多方位立体交叉作业来完成，所以必须对所有参加检修的人员做好思想发动工作，做到“三定”、“五落实”，即定时间、定任务、定奖惩措施；组织落实、任务落实、技术质量要求落实、安全注意事项落实和物资准备落实。①技术准备工程技术人员必须全面了解待修机器或设备技术资料，调查机器或设备的运行状态，制定出检修方案，绘制出有关检修记录表及零部件图，以便在检修过程中将数据及时记录、存档备查。2．机器的拆卸与测量（1）拆卸机器和设备都是由多个零部件，按照一定的组合顺序装配起来的。在检修过程中，对机器设备进行拆卸，就是按照一定的拆卸顺序，采用正确的拆卸方法，解除零部件在机器壳体内或机座上相互之间的连接形式，并把它们独立地分割开来。拆卸工作是检修过程的开始，是检修工作的重要环节。只有对机器进行正确拆卸才可检查零部件是否磨损或损坏，以便确定具体的修复方法及对零部件进行修复或更换。（2）测量测量就是用量具对零部件的几何尺寸、几何形状、零部件之间的配合性能以及形位偏差等，进行检查与量取的过程。例如：活塞式压缩机气缸余隙的测量，必须在活塞与气缸拆卸之前进行，才能保证气缸余隙的固有数值不变，否则，就无法进行量取。所以，在拆卸过程中，测量工作完成之后，才能进行其他部位的拆卸。在测量工作中，对于测得的数值要及时做好记录，作为技术资料，装入机器设备的档案中备查；并作为修理工作中的重要参考和依据，以便于决定零件的取舍和对零件的修理方法。对零部件进行检查和测量时，应先对零件进行清洗。在测量时应注意以下事项：①被测零部件一定要清洗干净，表面不应有油污和灰尘。②测量时的气温不能过高或过低，以免得出错误的测量结果。③使用的量具要准确，使用前应擦拭干净，使用中应避免产生摔打和碰撞。④量具的使用方法应正确，读数要精确。⑤使用完的量具应擦拭干净，并及时放回盒或包中。3．零部件的修理对零部件进行修理，是化工检修钳工对机器和设备检修的主要工作内容。对零部件进行修理的工作，主要是对磨损零件和损伤零件进行修复的过程。修理工作是采用一定的修理方法，使磨损零件和损伤零件在几何尺寸和几何形状以及零部件之间的配合性能方面得到恢复。对零部件的修理工作，往往是在零部件的清洗与测量之后进行的。修理工作要与测量工作有机地结合起来，修理工作应以零部件的测量数据为依据。修理工作结束时，还需要对零部件进行重复测量，以便确认零部件的修理质量。对零部件的修理要严格保证质量。修理工作质量的好与坏，将直接影响到零部件的装配工作，甚至对整台机器的正常运转都会产生很大的影响。因此，对待零部件的修理工作，一定要有认真、细致的工作态度，要有科学的工作方法，力争达到高质量、高水平。4．零部件的装配与调整

（1）装配

按照技术要求，把多个零部件组合成整台机器的过程叫装配。装配工作安排在高质量的修理工作完成之后来进行。装配工作质量的好坏，将直接影响机器的运转情况及机器的使用寿命。所以，化工检修钳工应把好机器的装配质量关，以提高机器的装配质量，延长机器使用寿命。在测量工具的配合下，以装配技术要求为依据，对零部件的装配技术进行改善的过程叫调整。例如，在装配滑动轴承时，轴颈与轴瓦之间的径向间隙需要认真进行调整。调整得合理，轴承在使用过程中，就会平稳地工作，正常工作周期就会加长；调整得不合理，在运转过程中，轴承就会出现振动、发热、磨损速度加快等故障，使正常工作周期大大缩短。5．试车装配完的机器，在投入化工生产使用之前，使其试运转的过程叫试车。试车是在确认检修项目全部完成，装配工作符合技术要求的情况下进行的一项工作。任何机器投入正常使用之前都必须进行试车。试车的目的在于检查机器在装配工作中的装配质量。通过试车，可以及早发现机器的隐患，以便及时排除，使机器处于良好状态。试车的方法，随着机器的不同而不同。三、维护检查制度化学工业生产的过程，不但各部分设备有非常密切的联系，相互间保持着一定的比例，而且还要求各生产环节、各工序之间在时间上要保持相互衔接，具有高度连续性。任何一个生产环节发生故障，势必影响整个生产过程的效益，所以对化工机械的使用、维护与保养的要求较高。1．化工机械的维护各类机器设备都应当贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则。机器设备的日常维护与检修是“防”与“治”的关系，日常维护、保养好机器设备，就能保证生产装置的长周期、高负荷运转。2．化工机械设备的维护检修工作化工机械设备的维护检修按其工作性质可分为三类。①日常性维修是指维修工人和操作工人日常对机械的维修保养工作。在生产过程中随时发现机械故障，及时处理，以保证机械正常运转。日常维修一般是对较小的故障进行处理。②事故性检修是指在生产过程中机器、设备运行中出现故障，生产装置被迫停车进行的检修，否则不能保证正常的生产。③计划性检修是指依据机械设备的运行情况，有计划安排检修日期、检修项目及具体施工方案而进行的检修。目前世界上大多数石油、化工生产企业，都实行了以设备实际技术状况为依据的延长检修间隔期的做法，有的实现两年一检修，有的实现三年、四年一检修。这样的检修周期，打破了过去制定的一年一检修的模式，这就需要加强日常对设备的严格管理和监控，在机械设备出现故障之前进行预防性维修，以保证机械设备长时间正常运行。复习思考题：1．化工检修工作与其他行业检修工作相比，具有哪些特点？2．简述化工检修工作在化工生产中的重要性。3．什么叫预防检修制度？其中包含哪些内容？4．化工机械检修工艺过程由哪几步组成？5．检修前的准备工作包括哪几项内容？6．化工机械的维护工作包括哪几类？7．化工检修工作中存在的危险主要有哪些？8．化工检修钳工的一般安全检修常识包括哪些内容？9．施工与检修安全管理制度的主要内容是什么？10．设备内检修的安全管理制度包括哪些内容？11．高处作业的安全管理制度包括哪些内容？12．起重工作的安全管理制度包括哪些内容？13．常用的灭火措施有哪些？14．“人身安全十大禁令”的内容是什么？谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射与职业防护PART01一、安全注射二、职业防护主要内容安全注射阻断院感注射传播让注射更安全！《健康报》

别让输液成为一个经济问题有数据显示，是世界最大的“注射大国”。2009年我国平均每人输液8瓶，远远高于国际上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我国抗生素人均消费量是全球平均量的10倍。因此我国被称为：

“输液大国、抗生素大国和药品滥用大国”。2016年国家十五部委重拳出击

遏制细菌耐药《阻断院感注射传播，让注射更安全（2016-2018年）》专项工作指导方案量化指标医疗卫生机构安全注射环境、设施条件、器具配置等合格率100%医务人员安全注射培训覆盖率100%规范使用一次性无菌注射器实施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）医疗卫生机构对注射后医疗废物正确处理率100%医疗卫生机构内部安全注射质控覆盖率100%医务人员安全注射知识知晓率≧95%医务人员安全注射操作依从性≧90%医务人员注射相关锐器伤发生率较基线下降≧20%相关内容基本概念安全注射现况不安全注射的危害如何实现安全注射意外针刺伤的处理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、钢针、留置针、导管等医疗器械将液体或气体注入体内，达到诊断、治疗等目的的过程和方法。包括肌内注射、皮内注射、皮下注射、静脉输液或注射、牙科注射及使用以上医疗器械实施的采血和各类穿刺性操作。

基本概念

符合三个方面的要求：对接受注射者无危害；对实施者无危害；注射后的废弃物不对环境和他人造成危害。不安全注射发生率东欧：15%中东：15%亚州：50%印度：50%中国：50%对我国某地3066个免疫接种点的调查表明:一人一针一管的接种点为33.5％一人一针的接种点为62.1％一人一针也做不到的接种点......

目前情况

不安全注射

没有遵循上述要求的注射常见不安全注射-对接受注射者不必要的注射注射器具重复使用注射器或针头污染或重复使用手卫生欠佳注射药品污染不当的注射技术或注射部位医用纱布或其他物品中潜藏的锐器常见不安全注射-对接受注射者减少不必要的注射是防止注射相关感染的最好方法据调查，从医疗的角度来说，有些国家高达70％的注射不是必须的应优先考虑那些同样能达到有效治疗的其他方法口服纳肛不安全注射-对实施注射者采血技术欠佳双手转移血液不安全的血液运输手卫生欠佳废弃锐器未分类放置不必要的注射双手针头复帽重复使用锐器锐器盒不能伸手可及患者体位不当不安全注射-对他人不必要的注射带来过多医疗废物医疗废物处置不当废弃锐器置于锐器盒外与医用纱布混放放在不安全的处置地点—如走廊中容易拌倒废物处理者未着防护用品（靴子，手套等）重复使用注射器或针头最佳注射操作注射器材和药物注射器材药物注射准备注射管理锐器伤的预防废物管理常规安全操作手卫生手套其他一次性个人防护装备备皮和消毒清理手术器械医疗废物二次分拣2023/7/5Dr.HUBijie782023/7/511/05/0978锐器盒摆放位置不合适，放在地上或治疗车下层头皮针入锐器盒时极易散落在盒外，医废收集人员或护士在整理过程中容易发生损伤不正确使用利器盒绝大部分医务人员对安全注射的概念的理解普遍仅局限于“三查七对”，因此安全注射的依从率也非常低。安全注射现况滥用注射导致感染在口服给药有效的情况下而注射给药临床表现、诊断不支持而使用注射治疗

由于滥用注射，导致感染的发生几率明显增加。安全注射现况注射风险外部输入风险：注射器具、药品、材料等产品质量；非正确使用信息，非正规或正规培训传递错误信息，非合理用药及操作习惯等。内部衍生风险：注射的“过度”与“滥用”、非正确的注射、未达标的消毒灭菌、被相对忽略的职业暴露、不被关注的医疗废物管理。

安全注射现况

当前院感注射途径传播的高风险因素使用同一溶媒注射器的重复使用操作台面杂乱，注射器易污染注射后医疗废物管理欠规范---注射器手工分离与二次分捡

对患者的危害-------传播感染

是传播血源性感染的主要途径之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是医院感染传播的主要途径之一！不安全注射的危害导致多种细菌感染，如脓肿、败血症、心内膜炎及破伤风等。败血症破伤风心内膜炎脓肿不安全注射

不安全注射的危害

对医务人员的影响

针刺伤：每年临床约有80.6%-88.9%的医务人员受到不同频率的针刺伤！原因：防护意识薄弱、经验不足、操作不规范、防护知识缺乏。

不安全注射的危害

对社会的危害

拿捡来的注射器当“玩具”

不安全注射的危害

如何实现安全注射三防：人防、技防、器防四减少：减少非必须的注射操作减少非规范的注射操作减少注射操作中的职业暴露减少注射相关医疗废物

如何实现安全注射

重视环境的准备警惕锐器伤正确物品管理严格无菌操作熟悉操作规程执行手卫生安全注射

如何实现安全注射

进行注射操作前半小时应停止清扫地面等工作。避免不必要的人员活动。严禁在非清洁区域进行注射准备等工作。应在指定的不会被血液和体液污染的干净区域里，进行注射准备。当进行注射准备时，必须遵循以下三步骤：1.保持注射准备区整洁、不杂乱，这样可以很容易清洁所有表面2.开始注射前，无论准备区表面是否有血液或体液污染，都应清洁消毒。3.准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒重视环境的准备手卫生之前先做脑卫生！观念的改变非常重要！安全注射，“手”当其冲！认真执行手卫生工作人员注射前必须洗手、戴口罩，保持衣帽整洁；注射后应洗手。操作前的准备注射前需确保注射器和药物处于有效期内且外包装完整。操作前的准备给药操作指导单剂量药瓶——只要有可能，对每位患者都使用单剂量药瓶，以减少患者间的交叉污染多剂量小瓶——如果别无选择，才使用多剂量药瓶-在对每个患者护理时，每次只打开一个药瓶-如果可能，一个患者一个多剂量药瓶，并在药瓶上写上患者姓名，分开存储在治疗室或药房中-不要将多剂量药瓶放在开放病房中，在那里药品可能被不经意的喷雾或飞溅物污染药物准备给药操作指导丢弃多剂量药瓶：-如果已失去无菌状态-如果已超过有效日期或时间（即使药瓶含有抗菌防腐剂）-如果打开后没有适当保存-如果不含防腐剂，打开超过24小时，或制造商建议的使用时间后-如果发现未注明有效日期、储存不当，或药品在不经意间被污染或已知道被污染（无论是否过期）药物准备给药操作指导具有跳起打开装置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打开装置的安瓿瓶，而不是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶如果是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶，在打开安瓿瓶时，需使用干净的保护垫（如一个小纱布垫）保护手指药物准备准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒注射准备对药瓶隔膜的操作步骤在刺入药瓶前用蘸有70%乙醇棉签或棉球擦拭药瓶隔膜（隔层），并在插入器材前使其晾干每次插入多剂量药瓶都要使用一个无菌注射器和针头不要把针头留在多剂量药瓶上注射器和针头一旦从多剂量药瓶中吸出药品并拔出，应尽快进行注射注射准备贴标签多剂量药瓶配制后，应在药瓶上贴上标签：-配制日期和时间药物的种类和剂量-配制浓度-失效日期和时间-配制者签名对于不需要配制的多剂量药品，贴上标签：-开启日期和时间-开启者名字和签名注射准备皮肤消毒剂在有效期内使用。严格落实皮肤消毒的操作流程（以注射点作为中心，自内向外，直径5cm以上）。一人一针一管一用，禁止重复使用。熟悉操作规程，严格无菌操作使用同一溶媒配置不同药液时，必须每次更换使用未启封的一次性使用无菌注射器和针头抽取溶媒。必须多剂量用药时，必须做到一人一针一次使用。熟悉操作规程，严格无菌操作熟悉操作规程，严格无菌操作红圈标注地方绝对不能碰触！××熟悉操作规程，严格无菌操作皮肤消毒后不应再用未消毒的手指触摸穿刺点！皮肤消毒后应完全待干后再进行注射！熟悉操作规程，严格无菌操作现配现用药液抽出的药液、开启的静脉输入用无菌液体须注明开启日期和时间，放置时间超过2小时后不得使用；启封抽吸的各种溶媒超过24小时不得使用。药品保存应遵循厂家的建议，不得保存在与患者密切接触的区域，疑有污染或保存不当时应立即停止使用，并进行妥善处置。

熟悉操作规程，严格无菌操作

2小时内：——输注类药品；

24小时内：

——溶媒启封抽吸后；

——灭菌物品启封后（棉球、纱布等）提倡使用小包装。每周更换2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器应灭菌。

7天内：——启封后一次性小包装的瓶装碘酒、酒精.药品保存：——应遵循厂家的建议（温度、避光）——不得保存在与患者密切接触的区域。——疑有污染禁用。应注明开启时间物品管理

禁止双手回套针帽禁止用手传递利器禁止用手分离注射器针头禁止手持锐器随意走动禁止随意丢弃锐器，随时入锐器盒禁止用手直接抓取医疗废物

操作时保证充足光线、空间宽敞

操作时从容不迫

操作时尽可能采用有安全保护装置的锐器六禁止三操作警惕锐器伤耐用，防穿透，防渗漏。大小合适，锐器可以完整放入。可能产生锐器的地方均配，不需二次分捡。放置的位置醒目且方便使用，治疗车要放在上层的侧面。一次性使用、禁止徒手打开、清空或清洗重复使用。禁止放入其他杂物。到达3/4时及时封闭。在转运过程中确保密闭，避免内容物外漏。

规范使用锐器盒

二、医务人员职业暴露体液血液分泌物排泄物其他04年7月23日，广州某医院在一次急诊抢救意外伤中,9名医务人员均直接接触了出血较多的重伤员。当时病人血肉模糊，鲜血喷到了当班急诊医生的身上、脸上和眼睛里，另一名医生在为病人清创缝合时被扎破手指，麻醉科医生带着受伤的手指为病人进行麻醉。当时参与抢救的多数医务人员的白大衣、口罩都被病人的鲜血染湿了。3天后这位病人被检测出是艾滋病人，HIV抗体反应强阳性。半年后有2名医务人员血液检出艾滋病毒抗体阳性，造成一起艾滋病职业暴露的悲剧。“艾滋惊魂”事件

锐器伤案例山东某院妇产科主任因全身发黄、乏力等去查体，结果是大三阳且转氨酶高达1300多，诊断暴发性肝炎。事后回忆，发病前曾为一大三阳病人手术时，被针刺伤过，当时未在意，没做任何