大面积混凝土浇筑平整度及标高控制技术

大面积混凝土浇筑平整度及标高控制技

术摘要：随着当前建筑行业的快速发展，高大难深的建筑工程项目也在不断增加，大面积地下室底板、顶板现浇楼面的混凝土浇灌，以及楼面混凝土上一次性成型的金刚砂楼地面工程也随之不断出现。这些工程项目都对楼地面的平整度及标高有很高的要求。传统的施工工艺是利用插筋，或者砂浆塌饼，来控制楼面混凝土的标高和平整度。但这种做法在大面积混凝土现浇楼地面施工中，显然已经不能满足日益提高的精确度要求。基于此，本文首先介绍了施工工艺流程，然后探讨了施工操作要点，希望通过本文研究，能够为相关人士提供参考。关键词：大面积混凝土浇筑；平整度；标高；控制技术；要点一、施工工艺流程该标高调节控制工具的具体施工工艺流程如下所示：标高调节控制工具的制作一在楼地面的墙、柱钢筋上引测50线一钢筋网片绑扎一绑扎钢筋验收完成一固定下部工具螺栓一安装上部螺母调节工具一将上部螺母调节工具调至设计标高一根据调节工具螺母的标高进行下料（虚铺高度应高于控制点的高度）一混凝土振捣、括平及一次抹光一制作混凝土试块一初凝前用直尺复核平整度一二次收光抹平、拆除螺母调节工具一填补拆除调节工具处的混凝土并抹光一覆盖（或养护液）养护一成品保护。E即册LE即册L图1标高控制调节工具大样图图2标高调节控制工具位置固定示意图二、施工操作要点（一）调节控制工具的标高传递及位置的确定（1）标高50控制线的准确设置：在进行梁板混凝土的浇筑之前，需要先将建筑物的标高传递至混凝土浇筑所在的楼地面。同时，又由于建筑物在施工过程中，通常会发生一定的沉降。因此，为避免测量误差的产生，在测量工作开始之前，需要先将建筑物的土0.00高程点，引测至塔吊或是不易发生沉降的临时结构上。然后再据此±0.00高程点，向上测量500mm，作为一楼的50控制线；然后，当一楼的主体工程完成后，向上测量出一层楼层的高度，作为二楼的50控制线，如此，以此类推，向上测量，便可以设置出每层楼的50控制线。通常这些控制线都是标记在墙柱钢筋上，然后根据控制线调节控制工具的标高，并进行固定。（2）钢筋保护层的厚度控制：在梁板的钢筋绑扎过程中，采用①20mm以上的粗钢筋作为辅助架立筋，然后将梁板的上层钢筋临时悬挂于辅助架立筋之下。使梁板的上层钢筋、辅助架立筋、分布筋和支撑架等，共同构成一个整体。从而形成一个刚度较大的钢筋网片，使其能够承受一定的冲击力和人工踩踏，以避免混凝土浇筑和振捣过程中，发生严重的钢筋偏位、下陷和变形等问题。并保证上层钢筋的准确位置，从而保证梁板钢筋保护层的厚度。（3）钢筋支撑架（铁马凳）的标高控制：①根据楼板的厚度，选择使用不同规格的钢筋，制作钢筋支撑架。一般情况下，其钢筋支撑架的制作，必须保证选用的钢筋要比板筋的规格小一号。②根据板厚、板钢筋的大小、以及钢筋保护层的厚度要求，确定钢筋支撑架高度。即，必须保证钢筋支撑架的高度二板厚-上下保护层厚度-上下钢筋直径。同时，在钢筋支撑架放置过程中，还要注意使其底部不能接触模板，以防止在混凝土浇筑完成后出现露筋的现象。③支撑架底部水平筋的长度，一定要大于板钢筋的设置间距，只有这样，才能保证将支撑架固定到板底的两根钢筋之上，使支撑架更加稳定。④根据板的面积及其横纵间距，来确定支撑架的设置数量。然后将支撑架与板钢筋绑扎在一起，形成一个具有较大刚度的整体。并在板钢筋铺设完成后，有效控制支撑架的标高，进而保证楼板钢筋架体的整体标高。（二）调节控制工具的安装（1）在安装调节控制工具的下部螺栓时，首先必须保证螺栓固定的顶标高，要低于设计楼地面标高的20mm，即：根据50控制线向下量520mm，作为调节工具下部螺栓的顶标高。之后再根据测量员设置的高程控制点，拉水平线，将调节控制工具的下部螺栓用电焊固定在定位点的钢筋网上。然后再安装上部螺母调节工具，将其安装在下部螺栓上，旋转调节至混凝土表面设计标高。（2）为了保证本调节控制工具的重复周转、提升其使用频率，所有的调节控制工具的下部螺栓焊接固定时，均需采用点焊焊接，以便于后续拆除。（3）对于所有调节控制工具的上部螺母，均采用拉通线的方式控制其标高，并通过水准仪进行复测。以保证其调节后的标高与设计标高之间，偏差控制在正负2mm之内，从而确保混凝土表面的平整度符合施工验收规范的要求。（三）混凝土浇筑与抹平（1）在所有调节控制工具点的标高抄测、调试完毕，并校核无误后，便可以直接开始混凝土浇筑了。同时要注意在混凝土摊铺、下料过程中，不要集中在调节控制工具处进行浇注，以防止混凝土将调节控制工具冲坏。通常其下料时，一般要保证尽量浇注在调节工具之间的空隙处，并在平整过程中充分考虑其混凝土摊铺厚度。（2）为了防止混凝土浇灌时，混凝土覆盖在标高控制工具上，可以在上部螺母调节工具的表面拆除孔内，插入不伤人的小木条，作为标识。以便于后续混凝土振捣时，找到标高控制工具点的位置。防止振动器振捣过程中，由于距离标高调节控制工具过近，使调节控制工具发生位移，影响其标高控制的准确性。（3）如遇到超厚地下室地板的混凝土浇筑，可以考虑采用斜面分层浇筑法。浇筑过程中沿地板的长边方向，从一端向另一端呈斜坡或阶梯状进行单向推进，一次到底，并使每层混凝土厚度控制在500哑左右。此外，振捣时振动棒的振捣方向须与推进方向相反，并沿斜面自下而上进行，逐渐上移。同时，在此过程中必须保证振动棒的“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。振动棒的布点间距以不超过1.5倍振动棒的长度为宜，并且将其每点振捣时间，控制在20〜30s的时间段内，直到砼表面泛起灰浆为止。（4）在分层浇注中，混凝土浇筑时，为了防止上下层施工冷缝的出现，保证砼施工的质量，通常在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土的5cm左右，以消除两层砼施工之间的接缝。并注意防止由于漏振造成的质量事故的发生。（5）面层混凝土振捣密实后，每振捣完一段，需注意用滚筒将混凝土进行压平，压出其中的水泥浆。之后采用3m的铝合金尺，根据调节控制工具的标高，校对其混凝土表面的平整度。并将突出地面标高的混凝土进行刮除，凹陷的部位进行补料，然后再次刮平。（四） 混凝土的二次抹光及标高控制工具的拆除（1）在混凝土的初凝之前，需进行混凝土的二次抹光处理，以消除其表面的塑性裂缝，并防止收缩裂缝的产生。其中，在二次抹光之前，要再次使用3m铝合金直尺，根据调节控制工具的标高，校对其混凝土表面的平整度。并将突出地面标高的混凝土进行刮除，局部凹陷部位则由技术工人补料填平，然后利用铝合金直尺进行二次刮平。（2）二次抹光过程中，要及时采用拆除专用工具将上部螺母调节工具进行拆除，并将清理出的螺母上面的浮浆，填入刚拆除的工具孔洞内。（3）标高调节控制工具拆除完成后，应注意将其进行集中堆放，并安排专人负责清理工具上的混凝土浮浆。然后在①20mm镀管内填入黄油，或采取其它措施，对调节控制工具进行维护和保养。（五） 混凝土的成品保护在混凝土的养护过程中，其养护方法与硅施工工程规模的大小、混凝土的强度、硅浇灌厚度、气候环境等因素，具有很大的关系。并随着以上因素的变化，其养护方法也随之发生改变。其具体的施工方法一般按照施工组织设计的内容进行。例如，在混凝土表面进行二次压抹后，为防止因夏天气温过高，而导致混凝土产生收缩裂缝，应及时用塑料薄膜对混凝土楼地面进行密封覆盖。并经常检查塑料薄膜的表面，若薄膜表面无水珠，则应及时洒水，来对混凝土进行养护。其养护时间的长短，必须符合施工验收规范的要求，以保证混凝土的强度。此外，若在冬季施工，为防止气温过低而冻坏混凝土表面。则在混凝土养