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文档简介

砖混结构混凝土施工施工方案

砖混结构混凝土施工方案一、材料要求：1.水泥：使用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.砂：使用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。3.石子：构造柱、圈梁使用粒径为5～32mm的卵石或碎石，板缝使用5～12mm细石，含泥量不大于1%。4.水：使用不含杂质的洁净水。5.外加剂：根据需要选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。二、主要机具：混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。三、作业条件：1.混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2.模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3.钢筋办完隐检手续。4.构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。5.常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）混凝土搅拌：1.混凝土搅拌1小时前，测出砂石含水率。根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。雨天后应立即重测。2.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。磅称应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3.正式搅拌前，搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4.砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。磅盘旁要有增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不得随意改动。5.确保现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。6.进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。7.袋装水泥必须抽查5%～10%的重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。8.投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，如需掺外加剂与水同时加入。9.搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一

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