龙门吊安装拆除方案

龙门吊安装拆除方案

工作区域等方面的工作。3.2安装拆除方案3.2.1龙门吊安装工艺流程1.预制龙门吊基础2.吊装并安装龙门吊主体结构3.安装龙门吊电气系统4.调试龙门吊5.进行安全检测6.龙门吊投入使用3.2.2安全措施1.在安装过程中，严格按照《起重机安全规程》GB6067-1985执行，确保人员和设备的安全。2.在吊装过程中，严格按照《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998的要求进行。3.安装过程中，要设置安全防护措施，确保施工现场人员和设备的安全。4.在安装过程中，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。3.3施工时间安排1.预制龙门吊基础：7天2.吊装并安装龙门吊主体结构：30天3.安装龙门吊电气系统：5天4.调试龙门吊：3天5.进行安全检测：2天6.龙门吊投入使用：1天总计：48天安装拆除方案编制完成后，应提交给业主审核并获得批准。在安装过程中，应按照方案执行，确保施工安全和质量。1.起吊部件在起吊部件之前，必须确保起吊索具、工器具和架材的安全稳妥。拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳，进行试吊工作的准备和起吊。2.龙门吊结构部分安装在安装龙门吊结构部分之前，必须进行检查。确认部件安装位置、方向，找正，记录安装技术质量。进行部件的矫正、修配和更改。3.龙门吊电气部分安装在安装龙门吊电气部分之前，必须进行检查。确认电气设备安装位置、方向，安装电气部件，配线、布线和接线。进行电气系统调试，记录安装技术质量。4.起重机械操作负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。5.施工机械、工器具及要求施工中使用的吊机必须经过检查验收合格，并获得准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，并有试验记录检查台帐。测量工具必须经过校验合格后方可使用。6.施工进度计划及要求计划工期1天完成地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期1天完成桥架的组装。计划工期1.5天完成操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期1.5天完成电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。门机安装：在门机安装过程中，需要进行支腿组装、主梁组装、天车组装和整机组装等步骤。在支腿组装中，需要将各组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。在主梁组装中，需要将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，并注意电动葫芦的安装。在天车组装中，需要将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距。在整机组装中，需要在运行轨道上测量划定门机支腿的架立位置，并使用足够起重能力的吊装机械将门架竖立在轨道上，然后调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，并将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，最后进行吊装驾驶楼、电工设置安装等步骤。起重机试车：在起重机试车前，需要切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机，包括各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活，金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固等。同时，需要检查起重机的组装是否符合要求。电气设备必须完成下列工作后方可试车。首先，需要用兆欧表检查所有电器系统和电气设备的绝缘电阻，确保安全性。接着，切断电路，检查操纵线路是否正确，操纵设备的运动部分是否灵活可靠，如有必要，进行润滑。手动转动起重机各部件，确保没有卡死现象。经过上述检查后，如果没有卡死现象，可以进行无负荷试车。无负荷试车分为三个步骤。首先是起重行车试车，让空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，检查车轮是否制动平稳可靠，无打滑现象。接着是空钩升降，让空钩上升下降各三次，以验证起升限位是否准确。最后是大车行走，将电葫芦停于主横梁根部，让大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，验证轨道，然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构的工作质量，启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。在无负荷试车情况正常后，才能进行负载试车，分为静载试车和动载试车两种。负载试车的技术要求包括起重机金属结构的焊接、螺栓联接质量、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度等。制动器应动作灵活，减速器无噪音，工作可靠。润滑部位应润滑良好，轴承温升不得超过规定。各机械动作应平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后再进行试验。静负载试车时，电葫芦要起升额定负载，在主横梁上往返几次后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度，静置10min，此时测量主梁下挠度。连续试验三次，第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。在静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠、准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。试车结果良好后，可进行超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。在试运转后，如达到验收要求，即分项填写自检记录。如有需整改部分请及时整改，整改自检合格后报请质监部门现场验收。领取验收报告并将准备的产品及有关资料送交客户验收。最后，做好资料的归档工作。如果需要拆除龙门吊，也需要按照相应的程序进行。拆除前的准备工作需要进行以下步骤：首先，切断总电源。然后进行现场勘查，包括拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。最后，检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。拆除顺序为电器部分—驾驶室—主梁—门腿—地梁—清理现场。拆除方法需要先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位置。接下来，将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳（主要负责不让起吊物体摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。最后，按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置。在质量保证方面，龙门吊工程需要按照一定的检验、验收标准进行。具体包括各运行部分空载单体运行试验、空载联动运行试验、125%静载荷试验、30%负载运行试验、70%负载运行试验、满负荷运行试验和110%动载试验等。交付标准需要符合相关的国家规范和验收规范。同时，项目部需要制定相应的质量计划并规范操作，确保严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求。最后，由龙门吊安装公司负责办理报请当地质量监督局验收的手续，并确保通过市局取证验收。2.项目经理负责全面领导工程质量管理工作，项目工程师负责施工质量控制和管理职权。各施工队进行专检、工序检、复检确认，并行使质量否决权。施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。3.实施施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。4.施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和准确。5.项目工程师按甲方提供的图纸和实测数据，编制施工方案或技术措施，并在施工前向施工人员进行详细的技术交底。6.在质量计划中明确重点工序质量控制点，要求施工人员精心施工，质检员重点检查，并进行质量预防。7.使用的水准仪、经纬仪和盒尺等检验器具必须严格按国家要求定期校验和核查，未经检验或过期、失准的计量器具严禁使用。8.各种设备的交接、验收、保管和存放应按照有关要求进行。拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备安全。存放保管应按设备材料要求进行，认真核对名称、型号、规格和数量。6.1安全防护措施1.吊装工作区内禁止非工作人员进入，臂下严禁站人。2.身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按照既定的施工方案进行作业。3.安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带。4.不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业。5.严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件。6.吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。7.吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。8.电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。9.构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。10.设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。11.安装拆卸作业中，应严格按照安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。6.2安装过程注意事项1.保证龙门吊安装技术措施的合理性及可行性，提高各防护措施的技术参数。2.安装龙门吊所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。3.在起重机吊钩上必须安装防脱钩装置。4.起重吊装指挥人员必须持有上岗证，并与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应根据指挥人员的信号进行作业，如果信号不清楚或错误，操作人员可以拒绝执行。5.在六级以上的大风、大雨、大雾等恶劣天气条件下，应停止起重吊装作业。在雨雪过后进行作业前，应先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后才能进行作业。6.在安装立柱时，应先检查地脚螺栓是否牢固，然后再安装立柱。7.在每个连接部件安装后，应检查螺栓是否符合图纸设计要求，并拧紧螺栓，然后再安装下一个部件。8.重物的提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得进行反向动作。9.在作业中使用的钢丝绳应具有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件。如果没有证明文件，必须进行试验合格后才能使用。10.应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。11.在起重臂伸缩时，应按规定程序进行。在伸臂的同时，应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。为了提高项目部的应急响应能力，全体员工应该组织起来，做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最大限度地减少事故或紧急情况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害。根据相关法律法规和本企业实际情况，制定应急预案。7.1应急领导小组根据土方开挖实际情况，项目经理部特别成立应急领导小组，具体如下：总指挥：徐炎庭（1）事故调查组和善后处理组组长：余厚平组员：赵全才事故调查组和善后处理组主要负责事故发生后对事故原因进行调查，以及事后处理工作，安抚亲人，并将受伤人员送至医院急救。对其进行照顾，安排其与亲人的起居生活。（2）物资保障组组长组长：许志军组员：刘新国物资保障组负责应急物资的准备，以及在抢险过程中所需的各项应急物资。（3）综合协调组组长：任建杰组员：王玉军4）在吊运物料时，必须由持有司索工上岗证的人员进行指挥。散料必须在吊篮装置好后才能起吊，确保安全。5）进行拆除或拆卸作业时，必须设置警戒区域，并在有人监护的条件下进行，确保安全。6）在高处拆除作业时，拆卸下的物料必须及时清理和运走，不得在走道上乱放或向下丢弃，确保施工现场的整洁和安全。（2）预防触电事故：触电事故的特点是预兆性不直观、不明显，但危害性非常大。在保护设施不完备的情况下，触电伤害事故很容易发生。因此，在施工中必须做好预防工作，并在发生触电事故时正确处理和抢救伤者。防止触电伤害的基本安全要求包括：1）非电工严禁接触、拆卸电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。2）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，并由双绕组变压器降压获得。3）保持带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间的足够安全距离，距离不足时，应采取有效的隔离防护措施。4）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。5）采取适当的绝缘防护措施，封护或隔离带电导体，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。6）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金