己内酰胺污水处理装置开车方案

概况1.1己内酰胺污水处理装置工艺简介己内酰胺污水处理装置主要处理己内酰胺生产废水、双氧水生产废水、硫酸生产废水、火炬分离液及排水泵站排水，进水水质指标为CODCr：4280mg/L，BOD5：2138mg/L，NH3-N：190mg/L，SS：101mg/L，pH：7-11，处理量为345.5m3/h，设计出水指标达到一级A排放标准，出水经进一步处理后回用。处理工艺主要由预处理（调节池、初沉池、气浮池）、生化处理（水解酸化池、一级A/O池、一级沉淀池、二级A/O池、二级沉淀池）、深度处理（吸附反应池、终沉池、翻板砂滤池、臭氧催化氧化池）三部分组成。工艺流程图如下图所示。图1己内酰胺污水处理装置工艺流程图进出水指标如表1所示。表1己内酰胺污水处理装置进出水主要指标项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）pH值进水42802138190101--出水50510206.5-91.2调试内容调试也称试运行，包括单机调试与联动调试两个环节，通过试运行可以及时修理和改正工程缺陷和错误，确保污水处理装置达到设计功能。（1）单机试运：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位和高程等是否满足设计要求。（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行状况，检查部分自控仪表和连接各个工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。（3）对各级处理的各处理单元分别进入要处理的污水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。（4）全工艺流程污水联动试运行，直至出水水质达标。此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。1.3试车目标污水处理装置的试运行包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，受环境条件和水质水量的影响很大。污水处理装置的试运行的主要目标如下：（1）进一步检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项等提出建议。（2）通过污水处理设备的带负荷运转，测试其能力是否达到铭牌值或设计值。如水泵和风机的流量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备的充氧能力和氧利用率，刮、排泥机械的运行稳定性、保护装置的效果等。（3）检验调节池、气浮池、曝气池、沉淀池等工艺单元构筑物的处理效果是否达到设计值，根据来水水质情况选择合适的方法培养驯化活性污泥。（4）在单项处理设施带负荷试运行的基础上，连续进水打通整个工艺流程，在参照同类型污水处理厂运行经验的条件下，经过调整各个工艺环节的操作数据，使污水处理尽早达标排放，同时摸索整个系统及各个处理构筑物在转入正常运行后的最佳工艺参数2试车组织与指挥系统2.1试车组织系统图水分厂领导王建东城建院水分厂领导王建东城建院调试经理邵伟强高旭东李秀丽岳新瑞王瑞亮郑建军高艳桃沈连惠崔瑞嘉王瑞班组成员班组成员班组成员班组成员调试组专业调试人员安装人员李瑞瑞白崇郝学强图2-1己内酰胺污水处理装置试车组织系统图2.2应急小组应急小组成员如下所示：组长：姜宜晋副组长：李楷刘秋平李国强王建东；组员：邵伟强高旭东污水装置值班长、班长、安全员、技术员、点检员等。水分厂厂长是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由副厂长及总工李楷、点检长刘秋平、综合科科长李国强、污水装置主任王建东担任，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。3开车应具备的条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气、仪表安装完成；（4）管道安装完成；（5）单机试车完成；（6）联动试车完成；（7）生物试车调试完成；（8）相关配套项目，含人员培训、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。4试车程序、进度及控制点4.1试车程序单机试车按装置内设备种类分潜污泵、加药计量泵、搅拌机、鼓风机、空压机、刮泥机、气浮机等分类进行，依次按照电机试运转、空转、带负荷运转进行，并做好详细记录。己内酰胺污水处理装置设备统计表如下所示：4-1己内酰胺污水处理装置设备一览表序号设备位号名称型号/规格材质单位数量一预处理阶段1V5123B01事故池52.4m×32.4m×5.5m钢砼水池座11.1P5123B0101A/B耐腐蚀潜水泵(事故提升)型号：WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵体HT200叶轮S304轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台22V5123B02调节池32.4m×17.9m×5.5m钢砼水池座12.1P5123B0201A/B/C耐腐蚀潜水泵(初级提升)型号：WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵体HT200叶轮S304轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台32.2A5123B0201潜水搅拌器型号：QJB7.5/6-640/3-303∅640mmN=7.5kW水推力990N叶轮铸铁电机绕组过热保护漏水探头台13V5123B03硫胺废水池3.8m×3.4m×5.5m钢砼水池座14V5123B04初级沉淀池26.35m×4.65m×3.3m钢砼水池座24.1X5123B0401A/B桁车式抬筢刮泥机型号：TGN-Z-4.2-T池宽4.2m池深3.3mN=1.5kW水下S304水上碳钢防腐台24.2A51230401A桨叶搅拌机JBY400∅400mm295rpmN=3.0kW桨叶碳钢加强防腐台14.3A51230402A框式搅拌机IJBK1-1500∅1500mm3.9rpmN=1.1kW桨板碳钢加强防腐台14.4A51230403A框式搅拌机IIJBK1-1500∅1500mm2.5rpmN=0.75kW桨板碳钢加强防腐台14.5A51230404A框式搅拌机IIIJBK1-15001500mmv=1.8rpmN=0.55kW桨板碳钢加强防腐台15V5123B05A气浮池15.4m×3.5m×1.8m钢砼水池座15.1X5123B0501涡凹气浮机CAF300Q=300m3/hN=12.55kW台15.2X5123B0502链条式刮渣机LBG-3.1N=0.55kW水下S304水上碳钢防腐台16V5123B05B污泥中转池5.7m×3.7m×2.0m钢砼水池座16.1P5123B0501A/B潜水泵(化学污泥)WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台2二生化处理阶段1V5123B06水解酸化池50.4m×28.4m×5.5m钢砼水池座11.1A5123B0601A/B/C潜水搅拌器QJB7.5/6-640/3-303640mmN=7.5kW水推力990N叶轮铸铁电机绕组过热保护漏水探头台32V5123B07一级AO池57.0m×32.0m×5.5m钢砼水池座12.1A5123B0701A-F潜水推进器QJB3/4-2200/2-48/p2.2mN=3.0kW水推力2140N叶轮聚氨酯电机绕组过热保护漏水探头台62.2P5123B0701A/B套筒式回流泵QJB-W1.5Q=330m3/hH=0.6mN=1.5kWDN400叶轮S304电机绕组过热保护漏水探头台23V5123B08一级沉淀池21.6m×12.25m×5.9m钢砼水池座13.1X5123B0801桁车式刮吸泥机P-B/HXN-11.25池宽11.25m配泵Q=54m\/hH=2m核实参数N=0.37×2kW+1.4kW核实参数水下S304水上碳钢防腐台13.2P5123B0701A/B潜水泵(污泥回流)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台23.3P5123B0702潜水泵(剩余污泥)WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台13.4P5123B0803A/B/C潜水泵(一级提升)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台34V5123B09二级AO池57.0m×43.0m×5.5m钢砼水池座14.1A5123B0901A-F潜水推进器QJB4/4-2200/2-48/p2.2mN=4.0kW水推力2780N叶轮聚氨酯电机绕组过热保护漏水探头台64.2P5123B0901A/B套筒式回流泵QJB-W1.5Q=330m3/hH=0.6mN=1.5kWDN400叶轮S304电机绕组过热保护漏水探头台25V5123B10二级沉淀池32.6m×12.25m×5.9m钢砼水池座15.1X5123B1001桁车式刮吸泥机P-B/HXN-11.25池宽11.25m配泵Q=54m2/hH=2mN=0.37×2kW+1.4kW水下S304水上碳钢防腐台15.2P5123B1001A/B潜水泵(污泥回流)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台25.3P5123B1002潜水泵(剩余污泥)WQ2120-201Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台15.4P5123B1003A/B/C潜水泵(二级提升)WQ4155-450Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台3三深度处理阶段1V5123B11吸附反应池6.2m×6.2m×7.0m钢砼水池座11.1A5123B1101桨叶搅拌机JBY20002000mm28rpmN=11kW桨叶S304台12V5123B12终沉池17.2m×10.7m×7.0m钢砼水池座12.1A5123B1201桨叶搅拌机JBY800800mm76~94rpmN=4.0kW桨叶碳钢加强防腐台12.2A5123B1202桨叶搅拌机JBY17001700mmN=11kW10~30rpm桨叶S304台12.3X5123B1201中心传动浓缩刮泥机WNG-10-GZ10mN=0.55kW水下S304水上碳钢防腐台12.4P5123B1201A/B/C污泥螺杆泵G60-1Q=40m3/hH=30mN=7.5kW泵体HT200电机绕组过热保护台33V5123B13A/B翻板滤池10.4m×5.35m×5.75m钢砼水池座23.1P5123B1301A/B潜水泵(冲洗排水)WQ4260/454Q=300m3/hH=8mN=7.5kW16A1445rpm泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头台24V5123B14臭氧催化氧化池9.2m×6.4m×6.5m钢砼水池座14.1X5123B1401臭氧尾气破坏系统JBY2000Q=10m3/h台25V5123B15清水池19.0m×9.0m×5.5m钢砼水池座1四V5123B16滤池设备间19.0m×6.5m×5.5m钢砼构筑物座11P5123B101A/B/C卧式离心泵(滤池反冲水洗)KQW250/235-37/4Q=520m3/hH=10.0mN=37kW1480rpm台32B5123B101罗茨鼓风机(滤池反冲气洗)TF-125AQ=26m3/minH=6.0mN=45kWn=36kW1850rpm含配套进口消声器台13电动葫芦T=2t台1五V5123B1701加药间20m×13.9m×4.5m钢砼建筑物座11P5123B1701A/B计量泵(PAC投加)Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台32P5123B1702A/B计量泵(PAM投加)Q=3500L/h，H=0.3MPa，N=0.75Kw台23P5123B1703A/B计量泵(乙酸钠投加)Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台24P5123B1704A/B计量泵(碱液投加)Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台25P5123B1705A/B计量泵(酸液投加)Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台26P5123B1706A/B计量泵(双氧水投加)Q=80L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台27P5123B1707A/B螺杆泵(活性炭投加)Q=3m3/h，H=0.3MPa，N=0.55Kw台28A5123B1701PAC溶药搅拌机0.9m转速=35r/minN=1.1Kw台19A5123B1702PAM溶药搅拌机1.7m转速=8r/minN=0.75Kw台110A5123B1703乙酸钠溶药搅拌机0.9m转速=35r/minN=1.1Kw台111A5123B1704活性炭湿式投加系统干粉投加能力173Kg/h含料仓送料器套1六V512B1901鼓风机房12.25m×6.0m×4.6m钢砼建筑物座11B5123B1901A/B/C罗茨鼓风机D100-1.6Q=100m/minH=6.0mN=160kWn=126kW2950rpm含进口消声器台3七V5123B20臭氧设备间20m×13.9m×4.5m钢砼建筑物座11W5123B2001A/B臭氧发生系统(空气源型)O-10OQ=10kg/hN=130kW台22空压机N=110kW台23冷却水系统Q=50m3/hH=10mN=2.2kW台2单元试车的主要水线如下图所示：图4-1单元试车的主要水线4.2试车进度表4-2己内酰胺废水处理系统试车进度序号项目起止持续时间1单机调试第1-7天7天2驯化准备工作第6-10天5天3污泥接种第11-16天6天4闷曝第11-17天7天5污泥驯化第15-20天6天6营养调整第16-20天5天7驯化调整第17-21天5天8开始进污水10%进水量第21-21天1天920%进水量第22-26天5天1040%进水量第27-31天5天1170%进水量第32-36天5天12全量进污水第37-42天6天合计共42天4.3控制点表4-3己内酰胺污水处理装置控制点一览表序号控制位置控制项目控制指标1调节池在线COD值≤4280mg/LBOD5≤2138mg/L在线氨氮值≤190mg/L在线pH值6-11温度30-35℃2初沉池COD去除率20.00%BOD5去除率30.00%排泥时间≤1h3气浮池COD去除率28.00%BOD5去除率15.00%4水解酸化池COD去除率35.00%BOD5去除率10.00%NH3-N去除率5.00%6一级AO池COD去除率26.00%BOD5去除率27.00%NH3-N去除率25.00%DO7一级沉淀池COD去除率12.00%BOD5去除率13.00%NH3-N去除率13.00%8二级AO池COD去除率37.00%BOD5去除率57.00%NH3-N去除率52.00%DO9二级沉淀池COD去除率18.00%BOD5去除率19.00%NH3-N去除率17.00%10反应池和终沉池COD去除率50.00%BOD5去除率50.00%NH3-N去除率35.00%11翻板砂滤池COD去除率5.66%BOD5去除率10.00%NH3-N去除率0.00%12臭氧催化氧化池COD去除率25.00%BOD5去除率40.00%NH3-N去除率15.00%5试车负荷与原料、燃料平衡5.1试车负荷己内酰胺污水345.5m3/h。5.2试车原料表5-1己内酰胺污水处理装置原料消耗表序号名称单位(/kg)消耗量备注天年199%氢氧化钠-20007300002PAC-20073000399%PAM(阴离子)-5018250496%碳酸钠-82203000300598%甲醇-250912506试车的水、电、汽、气等平衡表6-1己内酰胺废水处理装置公用工程小时消耗表序号物料名称流量(t/h)备注1生产水2.03电1000kw.h/h4仪表空气120L/h7工艺技术指标、联锁值、报警值表7-1分析指标一览表序号采样地点分析项目分析指标分析方法分析频率备注1各污水清水池出口PH值6.5~9.0酸碱法1次/班浊度（度）<5比色法CODCr（mg/L）<50滴定法氨氮（mg/L）<10滴定法SS(mg/L)<30重量法表7-2工艺控制指标一览表序号控制位置控制项目控制指标备注1己内酰胺处理装置进水COD（mg/L）4280BOD（mg/L）2138氨氮（mg/L）190SS（mg/L）101.45pH值7~112均质调节池出口COD（mg/L）4280BOD（mg/L）2138氨氮（mg/L）190SS（mg/L）101.45pH值6.5~93初沉池出口COD（mg/L）3424BOD（mg/L）1710氨氮（mg/L）190SS（mg/L）76pH值6.5~94气浮池出口COD（mg/L）3082BOD（mg/L）1539氨氮（mg/L）190SS（mg/L）64pH值6.5~95水解酸化池COD（mg/L）2003BOD（mg/L）1308氨氮（mg/L）171SS（mg/L）61pH值6.5~96一级A/O池缺氧池温度℃30-35℃DO（mg/L）0.2-0.5C：N：P100～500:5:1回流比0.5-3好氧池温度℃20-35℃DO（mg/L）2-5C：N：P100～500:5:1一级A/O沉淀池出口COD（mg/L）401BOD（mg/L）105氨氮（mg/L）60SS（mg/L）52pH值6.5~97二级A/O池缺氧池温度℃30-35℃DO（mg/L）0.2-0.5C：N：P100～500:5:1回流比0.5-3好氧池温度℃20-35℃DO（mg/L）2-5C：N：P100～500:5:1二级A/O沉淀池出口COD（mg/L）140BOD（mg/L）23氨氮（mg/L）18SS（mg/L）44pH值6.5~96活性炭吸附/沉淀池出口COD（mg/L）70BOD（mg/L）12氨氮（mg/L）9SS（mg/L）33pH值6.5~97翻板砂滤池COD（mg/L）63BOD（mg/L）10氨氮（mg/L）4SS（mg/L）20pH值6.5~98臭氧催化氧化池出口COD（mg/L）50BOD（mg/L）5氨氮（mg/L）10SS（mg/L）20pH值6.5~9臭氧催化氧化池臭氧浓度（mg/L）25~30表7-3己内酰胺污水处理装置连锁、报警值值一览表序号设施名称监测项目监测最高数值监测最低数值连锁动作1己内酰胺事故池液位4.6m0.7m低液位事故池提升泵停止2调节池液位4.7m1.0m低液位时调节池提升泵停止3调节池pH值86pH小于6.5氢氧化钠加药泵启动pH大于7.5硫酸加药泵启动4调节池COD值5000mg/L-COD大于5000mg/L切换进水阀门至事故池5调节池氨氮值1000mg/L-氨氮大于1000mg/L切换进水阀门至事故池6污泥中转池液位1.4m0.7m液位低于0.7m时调节池污泥中转泵停7一级A/O池DO值5mg/L2mg/LDO大于5mg/L关停1台风机DO小于2mg/L调节阀门开度8一级A/O沉淀池液位2.9m-0.3m低于-0.3m停污泥回流泵9二级A/O池DO值5mg/L2mg/LDO大于5mg/L关停1台风机DO小于2mg/L调节阀门开度10二级A/O沉淀池液位2.9m-0.3m低于-0.3m停污泥回流泵11好氧池PH值8.57.0PH值大于8.5加酸PH小于7.0加碱12翻板砂滤池液位3.3m-高于3.3m启动滤池反洗程序13碱液加药箱液位-0.4m低于0.4m碱液加药泵停14酸液加药箱液位-0.3m低于0.3m酸液加药泵停15PAC加药箱液位-0.3m低于0.3mPAC加药泵停16PAM加药箱液位-0.3m低于0.3mPAM加药泵停17乙酸钠加药箱液位-0.3m低于0.3m乙酸钠加药泵停18双氧水加药箱液位-0.3m低于0.3m双氧水加药泵停19清水池池内液位-1.3m低于0.5m反洗水泵停20清水池浊度5mg/L-浊度大于5mg/L出水清水泵回流进调节池21清水池PH值9.06.0PH值大于9加酸PH小于6加碱22清水池COD值50mg/L-COD大于50mg/L出水清水泵回流进调节池23清水池NH3-N值10mg/L-氨氮大于10mg/L出水清水泵回流进调节池8开、停车与正常操作要点8.1建构筑物的准备工作8.1.1构筑物（各工艺池体）（1）检查（对各池进行清理，检查机电设备、电气、仪表及污水管线、污泥管线、出水管线等，确认安装正确稳固、灵活好用）。（2）注水。（3）运行过程中，观察池体是否泄漏，溢流是否均匀、平稳。8.1.2建筑物（加药间、臭氧发生间、滤池设备间、仪表间房）检查，将建筑物统一进行清理，并打扫干净。8.2主要工艺开停车及操作要点8.2.1事故池检查池内清扫完毕，确认无杂物后，向池内注水，当池内水位达到设计联锁高度前（水深4.6m，绝对标高4.3m）开启事故池提升泵进行试车。事故提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制进水闸门控制事故池内进水标高检验能否实现潜水泵的自动控制。事故池水位低于0.7m时（水位由浮球液位计传送）两台泵停止运行，水位高于0.7m时事故提升泵启动（两台一用一备）。水位高于4.6m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量，必要时关闭进水闸门。8.2.2匀质调节池检查池内清扫完毕，确认无杂物后，向池内注水，当池内水位达到设计高度前（水深4.7m，绝对标高4.4m），开启搅拌机。搅拌机开启并形成水流后再开动初级提升泵，三台泵均需试车。观察水泵和搅拌机运行状况，如有异常响动立即停机检查。初级提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制进水闸门控制调节池内进水标高检验能否实现潜水泵的自动控制。调节池水位低于1.0m时（水位由超声波液位计传送）三台泵停止运行，水位高于1.5m时初级提升泵A启动，水位高于4.5m时初级提升泵B启动，水位高于4.7m时初级提升泵C启动。水位高于4.7m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时关闭调节池进水闸门，开启事故池进水闸门。硫酸和碱液投加的联锁控制，在线pH值大于7.5后开启酸投加泵，在线pH值小于6.5后开启碱液投加泵。当pH大于8后开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时关闭调节池进水闸门，开启事故池进水闸门。8.2.3硫铵废水池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，然后开始注水，期间观察池体和管道严密性。开启曝气阀门（和AO池曝气系统试车同时进行），观察曝气盘是否曝气均匀。8.2.4初沉池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查确保池中排泥阀门关闭无误，然后开始注水，期间观察池体和管道严密性。当初沉池水位达到设计水位（水深2.8m，相对表高5.6m）后，对桨叶搅拌器、框式搅拌器1-3、刮泥机进行单机运转试车。污水进水水质水量稳定后，开始进行带负荷的运行参数调试，开启絮凝混凝剂加药装置，开启加药管阀门，开启桨叶搅拌器、框式搅拌器1-3、刮泥机进行。反应区药剂混凝反应效果要求：（1）首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；（2）PAC和PAM同时加入，完成絮凝反应，使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；（3）PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量。带负荷调试要求实现初沉池设计工艺目标：污染物指标COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率初沉池4280342420.00%20.00%2138149730.00%30.00%1901900.00%以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h，对投加的PAC和PAM药剂量进行调整以实现污染物去除控制目标（如果BOD采用BOD5测定的方法，运行效果和药剂量调整周期6-7天）。PAC投加量初设设定值为50ppm，PAM初设设定值为0ppm（当污染物指标单纯投加PAC不能实现时投加PAM），两者投加量的调整需根据进水情况不断调整。初沉池的排泥。设计污泥斗容积约为10m2，设计产排泥量9m2/h;设计污泥阀门1h内必须开启一次。具体产泥量和进水水质及药剂使用量有关，污泥阀门开启时间需调整。8.2.5气浮池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查堰板标高是否在相对报告5.05m处，检查排渣管阀门是否关闭，无误后然后开始注水（需与初沉池试水同步开始，两池体间重力流），期间观察池体和管道严密性。到达设计水位后（水深1.5m，相对标高5.2m），开启涡凹曝气机与刮泥机进行试车。带负荷调试要求实现设计工艺目标：污染物指标COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率气浮池3424308210.00%1497127215.00%1901900.00%以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h，对初沉池段投加的PAC和PAM药剂量进行调整以实现污染物去除控制目标（如果BOD采用BOD5测定的方法，运行效果和药剂量调整周期6-7天）。进水稳定后需要重新调整出水槽堰板高度保证出水液位在相对标高5.10m处。8.2.6污泥中转池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，然后开始注水，期间观察池体管道严密性。当水位达到设计水位后（水深1.7m，水位相对标高1.4m），对污泥提升泵进行试车。污泥提升水泵的自动联锁控制试车，污泥中转池水位低于0.7m时（水位由超声波液位计传送）两台泵停止运行，水位高于1.0m时污泥提升泵启动（两台一用一备）。水位高于1.4m时开始报警，操作人员需要控制初沉池排泥和气浮池排渣。8.2.7水解酸化池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查确保池中放空阀门关闭无误，然后开始注水需与初沉池、气浮池试水同步开始，三池体间重力流），期间观察池体管道严密性。当水位达到设计水位后（水深5m，水位相对标高4.7m），对搅拌机进行试车。初沉池排泥泵按污水中悬浮物的含量进行水量调节和开启。带负荷调试要求实现设计工艺目标：污染物指标COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率水解酸化池3082200335.00%1272114510.00%1901815.00%以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h。8.2.8一级A/O池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查池中放空阀门关闭无误后开始注水，期间观察放空管道严密性，如无漏水，继续进行下面的试车。开始注水，至淹没曝气头20cm左右时开启风机，开始对曝气系统进行试车，至2米深停止注水，进行搅拌器、推进器等机电设备单机试车。好氧生化系统试车与罗茨鼓风机试车同时进行。充水前，应检查穿孔曝气管、曝气头及支管等，确认安装正确稳固，无损坏现象；确认空气管线、进出水管线、污泥管线等畅通好用；确认溶氧仪、阀门等齐全灵活。通过缺氧池进水，当水面达到曝气头顶端20cm时停止加水，利用水面检查调整曝气头的水平度并使之达到要求。当液面超过曝气头0.5m时，缓慢打开空气管线阀门，观察曝气管是否漏气，曝气是否均匀，有无短流现象。同时：（1）检查仪表：检查综合水池各仪表单元，观察DO等指标是否正常。（2）检查池体：检查池体是否漏水，放空是否通畅。带负荷调试要求实现设计工艺目标：污染物指标COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率一级AO池3082200335.00%1272114510.00%1901815.00%以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h。8.2.9一级沉淀池事先组织人员下池清扫池底和渠道，确保无杂物，检查泵坑中泵出水阀门打开无误。再次检查进水渠、出水三角堰板和出渣槽的标高。确认无误后，开始注水时，水由A/O池重力流向二沉池（开启初级提升泵，使得水由初沉池逐步流入一级沉淀池），观察管路和池体是否有跑漏现象。当二沉池水位达到设计水位前（水深5.0m，相对标高3.7m），对刮吸泥机进行试车。对初级提升泵、一级污泥回流泵和剩余污泥泵进行试车。一级提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制初级提升泵开启关闭控制调节池内进水标高，检验能否实现潜水泵的自动控制。水位低于-0.30m（相对标高）时（水位由超声波液位计传送）三台泵停止运行，水位高于0.75m时一级提升泵A和B启动。水位高于2.9m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时停止初级提升泵。8.2.10二级A/O池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查池中放空阀门关闭无误后开始注水，期间观察放空管道严密性，如无漏水，继续进行下面的试车。开始注水，至淹没曝气头20cm左右时开启风机，开始对曝气系统进行试车，至2米深停止注水，进行搅拌器、推进器等机电设备单机试车。好氧生化系统试车与罗茨鼓风机试车同时进行。充水前，应检查穿孔曝气管、曝气头及支管等，确认安装正确稳固，无损坏现象；确认空气管线、进出水管线、污泥管线等畅通好用；确认溶氧仪、阀门等齐全灵活。通过缺氧池进水，当水面达到曝气头顶端20cm时停止加水，利用水面检查调整曝气头的水平度并使之达到要求。当液面超过曝气头0.5m时，缓慢打开空气管线阀门，观察曝气管是否漏气，曝气是否均匀，有无短流现象。同时：（1）检查仪表：检查综合水池各仪表单元，观察DO等指标是否正常。（2）检查池体：检查池体是否漏水，放空是否通畅。带负荷调试要求实现设计工艺目标：污染物指标COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率一级AO池3082200337.00%1272114557.00%19018152.00%以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h。8.2.11二级沉淀池事先组织人员下池清扫池底和渠道，确保无杂物，检查泵坑中泵出水阀门打开无误。再次检查进水渠、出水三角堰板和出渣槽的标高。确认无误后，开始注水时，水由A/O池重力流向二沉池（开启一级级提升泵，使得水由二级AO池逐步流入二级沉淀池），观察管路和池体是否有跑漏现象。当二沉池水位达到设计水位前（水深5.0m，相对标高3.7m），对刮吸泥机进行试车。对初级提升泵、一级污泥回流泵和剩余污泥泵进行试车。二级提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制初级提升泵开启关闭控制调节池内进水标高，检验能否实现潜水泵的自动控制。水位低于-0.30m（相对标高）时（水位由超声波液位计传送）三台泵停止运行，水位高于0.75m时二级提升泵A和B启动。水位高于2.9m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时停止初级提升泵。8.2.12反应池与终沉池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查池中斜板安装情况，检查终沉池出水堰板标高，无误后开始进水。开启二级提升泵，向反应池注水。注水到达设计标高前（终沉池后部水深6.0m，相对标高4.8m）。依次开启快速搅拌器，混合搅拌器和中心传动刮泥机，观察运行情况，正常后方可开始投药试车。投药试车，开启加药间活性炭湿式搅拌系统，开启活性炭加药螺杆泵，向反应池投加活性炭。开启加药间PAC和PAM加药泵。8.2.13翻板滤池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查池中滤头安装情况，检查出水堰板标高，无误后开始进水。开始注水，至淹没曝气头20cm左右时开启风机，开始对空气反洗系统进行试车，至2米深停止注水，进行反洗水泵单机试车。向翻板滤池排水渠注水对排水泵进行试车。8.2.14臭氧催化氧化池关闭出水阀后，向化学氧化池进行注水，当池内水位到达一定高度后，开始通过臭氧投加系统进行曝气，密切检测曝气管道和曝气头是否有损坏，泄漏。检测池体是否漏水，放空是否顺畅。9事故应急预案9.1应急处理原则（1）及时控制进入污水处理厂的污水水量和水质的控制；（2）加强运行控制，加强巡检，保证运行正常；（3）加强设备运行维护。9.2事故预防措施（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或失误造成事故；（2）及时合理的调节运行工况，严禁超负荷运行；（3）加强设备管理，认真做好设备，管道，阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备，管道，阀门及时进行修理或更换。9.3事故及应急措施9.3.1发现进水超标（1）立即将事故废水切换阀门排入事故水池；（2）立即向领导汇报，通知调度，查明相应生产问题所在；（3）立即组织分析化验班组对进水水质，工艺运行参数，出水水质等数据进行分析化验，根据化验结果对相关工艺流程及工艺控制参数进行及时调整。9.3.2突发暴雨（1）根据天气预报，组织机修班预先对各设备进行检查，确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通；（2）各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行；（3）及时启动雨水监测池的污水提升泵，降低雨水池液位，防止漫池现象发生；同时也可保证故障状态下雨水监测池的污水储存能力；（4）联系生产、调度等部门，减少上游排污；进装置污水量出现增大后应提高各处理设施的处理负荷，尽量不截留污水占用故障储存池，以免状况恶化后缺少足够的储水空间；（5）检查各处理设施是否存在因污水量增大而过水不畅现象，如发现问题要及时处理；（6）检查外排机泵的备用情况，对问题机泵要及时组织抢修，确保污水和雨水输送能力；（7）加强对重要运行机泵的监护，防止因雷击导致装置晃电或大功率机泵停运现象；（8）特大暴雨有可能会派生出停电或晃电故障，此时应抓紧做好停晃电的应急准备；（9）及时调整运行工况，在水量大、进水水质差，确保总出水达标排放的情况下，尽量多处理污水水量，避免异常污水外排放现象。9.3.3水量超过处理能力（1）在调节池满负荷的状况下，可将废水排入事故池内；（2）当事故水池无法满足存水量时，及时与生产调度联系，以控制进装置的污水流量；（3）当生产废水无法及时减少，装置内出现溢池时，在污水处理场内及时引流或分流，开大出现漫池现象的污水池出水阀门、或者是池底放空阀，将污水顺畅引入下一处理单元或者是故障储存池，最大限度消除污水漫池现象；（4）情况严重时有必要在场区低洼处采取堆沙包或堆土的办法，堵截溢出的污水流出场外；（5）生产单位应从源头进行清污分流或分流部分水量进入其自身调节系统。9.3.4突然停电（1）切出全部或部分装置来水进入紧急故障储存池，确保装置进水部位和后续处理设施不出现污水外溢现象；（2）检查停运设备，使之处在备用状态；（3）如果发生全厂性停电，会导致仪表风中断，迅速到现场检查气动调节阀是否处在合理阀位状态，或者根据需要停用气动阀、打开副线阀进行流程控制，确保不发生漫池、冒罐等派生故障；（4）检查收油系统，关闭高液位的收油罐进出口阀门，防止介质互串；（5）检查各级处理设施出水情况，采取适当措施避免污水池、罐等出现漫池；（6）检查重要生产机泵，如空压机、鼓风机、脱水机等，关闭相应阀门，电源开关复位。空压机进行泄压、排凝，鼓风机要预防鼓风系统余压引起转子倒转，脱水机尽可能冲洗干净、以免机内堵塞；（7）生化池曝气如采用的是鼓风曝气，应打开曝气系统的各处泄压阀，一方面保护风机、另一方面防止恢复供风时发生曝气器充气过急而受损；（8）为防止污染故障发生，有条件单位应组织人力在场区易发生污水外溢的区域垒沙包，甚至派专人对污水或污油容易发生外溢的地点进行监护。9.4事故后的恢复和重新进入由事故应急指挥领导小组组长宣布应急状态结束，恢复到正常运行状态。开始对事故原因进行调查，进行事故损失评估，组织力量进行污染区的清消和恢复。10环保措施工程环境保护的主要目的：消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制试车期噪音对周围的影响、合理处置各类固体废弃物、消除臭味对周围环境的影响。10.1试车期噪声影响污水站区布置绿化隔离带，声源在传播过程中，受距离、空气吸收、绿化屏障等因素作用，继续发展衰减，所以工艺设备的噪声传到站外，影响微弱，污水站的噪声水平基本维持现状，远离居民区，工程的运行不会扰民。10.2试车期大气污染防治试车期大气污染主要是试车期粉尘散落和运输过程扬尘的影响，防治措施如下：10.3试车期废水、污水的处理试车期间产生的生产废水主要来源于沙石料筛分、砼搅拌冲洗、基坑废水、砼养护等，其浊度和含泥量较高，但含重金属和毒物质微小。生产废水拟采用沉淀池处理，停留时间半天以上，排放标准为SS≤20mg/L。处理设施与生产同步进行。生活污水来自运行管理人员，生产废水产生于设备及建（构）筑物的检修、维护。经分流制系统，进入站内污水泵站，由水泵提升至后续构筑物进行处理。10.4试车期固废的处理现场设立垃圾站，集中堆放管理人员的生活垃圾等，定期清理外运填埋。试车中遇到有毒有害废弃物应暂时停止试车并及时与地方环保、卫生部门联系，经他人采取措施处理后才能继续试车。10.5加强管理建立试车计划，制定各项规章制度，尽可能减少试车对周围居民影响，提倡文明试车，组织试车单位及业主联络会议，及时协调解决各种问题。11防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项为了防止试车期间发生火灾、爆炸、中毒、泄露等事故的发生，建立了本项目的防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施，试车期间各部门、各人员需认真执行。主要措施如下：11.1防爆泄压定期对设备进行无损伤探伤检验和测厚工作。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控检测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。安全阀的安装、使用、尾货和管理按照安全阀安全管理规定执行。有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应安保爆破装置（如爆破板和爆破膜）。11.2控温、控压必须严格控制温度、压力、不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节温度、压力的声光报警装置。11.3防火措施在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。11.4防静电放电在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施。禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存在易燃、可燃气体的危险场所工作。11.5贮运设施气体贮罐应设计安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。12试车保运体系12.1试车保运体系的管理与组织由设计管理部、施工管理部、供应部、设计单位、监理公司、施工单位、供货厂家、代理商及项目部机修、电气、仪表人员组成。试车领导小组责成专人分管，由试车总指挥统一指挥，由设计管理部负责，施工部协助，组建值班维（抢）修保运队伍并与施工单位签订保运合同，在试车总指挥的领导下完成保运任务。12.2保运系统的范围、责任负责污水处理系统全部动、静设备的保修及机械加工任务。所有点动阀、调节阀阀体及其他各种阀门的检修。整个生产系统仪表及自控系统、调节阀执行机构的维修，一次仪表元件的维修。所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修。负责污水处理系统电气正常运行及电气设备的维修。负责行政及调度电话系统的保障运行及维修。负责火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修。负责发电机、事故发电机的运行保障及维修。12.3保运系统的条件保运人员已经具备上岗并佩带标志。保运设备、工器具已落实。保运值班点已落实并挂牌，实行24小时值班，做到全程保运。保运后备人员已落实。物资供应服务到现场，实行24小时值班。机、电、仪人员已上岗。13试车难点（包含但不局限于污泥驯化）及对策污泥的驯化主要在生化池内进行，驯化过程按如下步骤进行。（1）在生化池中注入三分之二的清水，分点多点投入接种污泥，种泥的污泥指数需不小于1000mg/L，开启曝气转盘，进行闷曝。（2）如果接种污泥脱离氧源较长时间，需闷曝72小时，一般为48小时，直到池内污泥颜色变成黄褐色，并产生泥腥味为止。在闷曝的过程，不排泥，所有进入污泥浓缩池的污泥全部回流到缺氧池，进入系统内回流，以后循环进行闷曝、静沉和回流三过程，直到污泥浓度稳定至2000mg/L以上。（3）培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因此风机曝气量一定不能太大。（4）A/O池好氧段设有溶氧仪，通过调节风机的出风量，保持水中溶解氧的量在4-8mg/L左右。（5）污泥培养过程中，不仅要早晚各测量曝气池混合液的SV与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，一边观察污泥的表观颜色，一边通过显微镜检测，了解菌胶团及指示微生物的生长情况以便根据情况对培养过程进行必要的调整。（6）当SV值稳定高于20%，SVI为120mL/g，污泥浓度高于2000mg/L时，开始连续进水，连续曝气，并排水至沉淀池，通过观察SV值控制二沉池回流污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不要太大，可取25%，随着MLSS的升高，逐渐将回流比增至设计值。混合液回流起初不开，随着缺氧段活性污泥的驯化，根据氮的去除率计算确定。（7）分别测量缺氧段、好氧段的溶解氧值，通过风气的曝气量，将它们的溶解氧值分别控制在0.6~1.0mg/L、4.0mg/L左右。（8）此时，培养并经过驯化的活性污泥应该结构紧密，边缘清晰，污泥絮粒大，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长少量丝状菌，微型动物以固着类纤维虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，偶尔可见少量游动纤毛虫。（9）当出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部达到设计值，污泥驯化结束。需要注意的是，驯化过程是一个综合过程，有可能出现各种情况，不能教条的进行操作，必须根据化验结果，综合分析原因，并及时对驯化过程进行适当调整，这样才有可能取得理想的结果。14试车可能存在的问题及解决办法表14-1试车可能存在的问题及解决办法问题原因处理方法好氧池泡沫过多污水含酚油氨量过高，水质恶化。由于环境的更迭，使微生物的生长、构成等发生了变化。调整水质在好氧池投加杀菌剂或消泡剂；开启消泡喷淋装置。向曝气池中投加聚合氯化铝等阳离可以。污泥膨胀a、微生物食料不足；b、进水中N、P等营养物质不足；c、PH值太低，不利于菌胶团生长；d、曝气池内混合液溶解氧太低；e、进水水质、水量波动太大，对微生物造成冲击；f、进入曝气池的污水“腐化”而含有较多的H2S（＞2mg/L）时，导致丝硫菌过度繁殖；g、进入曝气池污水温度偏高（超过30℃）。向发生膨胀的曝气池中投加絮凝剂；向发生膨胀的曝气池中投加化学药剂；进入曝气池的污水处于新鲜状态；吹脱硫化氢等有害气体。加强曝气强度，提高混合液DO浓度；补充N、P等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质的平衡。提高曝气池进水的PH值；、提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间控制曝气池进水的温度曝气池污泥减少进水浓度低按工艺要求调整二沉池积泥太多加大回流比进水带油，使污泥死亡加大污泥回流比溶解氧温度控制不佳按工艺要求调整二沉池污泥上翻污泥丝状菌繁殖投加少量Ca(OH)2，调整PH，调整C:N:P的比二沉池污泥细碎发生厌氧所致加大污泥回流比好氧池污泥上翻污泥在二沉池停留时间过长加大污泥回流比曝气量太大生成硝酸盐减小给风量溶解氧不足，污泥膨胀加大给风量水温过高降低温度泵启动电流大压兰填料过紧调整适当轴承损坏间隙小换轴承，调整间隙水轮或侧盖磨损检查处理上水量过大调整截门水泵不上量吸口吸风或堵塞消除杂物，排除吸风水泵旋转方向不对换三相线路出口逆止阀不灵活检查修理或更换压兰吸风、泵内有空气调整压兰，排除泵内空气杂音与振动泵与电机不同心重新找正，调整同心度水轮不平衡或有杂音找平衡清理杂物杂音与振动轴承损坏换轴承轴弯曲换轴或调直泵内零件磨损停机检查消除磨擦地脚螺栓松动禁固轴承热润滑油过多或过少适当调整油量轴承损坏换轴承润滑油变质换油泵与电机不同心重新调整水泵启动后不出水吸水底阀漏水；水泵充水不足检查吸水管底阀和洗吸水管路是否不严，可采用管网水回灌方式冲击一下底阀，如无效应检修底阀抽真空引水不足，未将泵内及吸水管内充满水检查真空泵及抽气系统有无问题，重开真空泵抽气直至水注满泵体后，关闭排气节门重新启动机泵吸水管路或填料密封有气进入检查吸水管路、阀门和水泵填料处是否有水密封或有进气现象，应予排除水泵旋转方向不对改变电动机电源接线奖三根线中任意两根对换后再启动，出水阀门未开启或阀门板脱落阀门传动机构有故障，阀门丝杆或丝杆螺母损坏，应解体检修蹦出水位就高，出水管窝气应在出水管最高处装一排气阀，使出水管内充满水，随时将气排除水泵启动后出水量少吸水管路不严密而进气，出水呈乳白色气泡检查吸水管路，堵塞漏洞水泵旋转方向不对可在配电控制箱将电源二相互换，是电动机改变旋转方向阀门开度不够检查阀门开关位置，查明原因后全部打开阀门水泵转速不够检查电源电压是否过低；调速泵应提高转速以提高出水扬程泵扬程不足应换扬程高一些的机泵流量计故障重新标定流量计或修理、更换吸水管路或叶轮流道有异物堵塞在判断其他可能原因后才能停机解体检查水泵振动噪声大电动机、水泵地脚固定螺栓松动重新调整、紧固松动螺栓水泵、电动机不同心重新调整水泵、电动机同心度水泵出现较严重的气蚀现象应采取减少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，减小吸上真空度，或更换吸上真空度更高的水泵轴承损坏更换新轴承故障原因排除方法泵轴弯曲或磨损修复泵周或更换新泵轴水泵叶轮或电动机转子不平衡解体检查，必要时做静、动不平衡试验，此项工作只有排除其它原因时方可进行水泵振动噪声大泵内进杂物打开泵盖检查，清除堵塞物联轴器内注销螺栓或橡胶柱磨损或损坏检查联轴器内注销，必要时修理或更换流量过大或过小，原理泵的允许工况点调整控制出水量或更新、改造设备，使之满足实际工况的需要轴承过热故障原因排除方法滑动轴承油环转动慢带有少或油位低不上油检查油位，观察油环转动速度，修整或更换油环油箱冷却水供应不充分检查冷却水管和节没门，有堵塞物应清除油箱内进水，破坏润滑油膜检查油箱内冷却水管及油箱密封情况，解决漏洞，更换新油润滑油牌号不符合原设计要求或油脏按说明书中要求使用润滑油，定期检测油质情况，补充油量是一定使用同牌号润滑油，并做到周期性更换新油。轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生摩擦修补轴径或更换新泵轴和轴承填料室发热故障原因排除方法填料压盖压的太紧调整填料压盖螺栓，是松紧得当密封冷却水管节门未开启或开启不足开启冷却水管节门，控制填料室有水不断滴出以每分钟30-60滴为好换填料不当，使水封移位，将串水孔堵死停机重新调整水封环位置，使其进水口对准冷却水注入孔水泵未出水，无冷却水润滑停机，重新按运行要求启动电流过大风机出口有阻力排除出口阻力轴承损坏换轴承轴承间隙过小重新调整轴承过热润滑油过多或过少增减油量轴承坏换轴承密封胶圈过小调整更换轴间间隙过小重新调振动电机与风机轴不同心校正轴承损坏换轴承地脚螺栓松动紧固地脚螺栓排风管有阻力消除阻力清除杂物轴接手松动处理杂音轴承损坏换轴承出口截门响调整截门风量出口截门开量不够适当开出口进风口堵塞消除杂量回转方向不对电机线路变换15试车成本预算表15-1试车成本预算表序号名称消耗量单位单价（元/吨）吨水费用占总费用百分比一电费1工业用电23814kW·h/d0.51.6233.83%二药剂199%氢氧化钠2000kg/d22000.612.53%2PAC200kg/d20000.173.55%399%PAM(阴离子)50kg/d200000.0751.57%496%碳酸钠8220kg/d20002.2446.78%598%甲醇250kg/d20000.0531.11%三生产水1生产水2.0m3/h4.40.030.63%四合计（元/吨水）4.788100%目录第一章可行性研究报告概述 11.1项目名称 11.2项目承担单位 11.3项目建设地点 11.4可研报告编制单位 11.5项目概述及主要经济技术指标 1第二章编制目的、依据、原则和范围 52.1编制目的 52.2编制依据 52.3编制原则 52.4可行性研究的范围 6第三章建设的必要性 73.1符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 73.2环境保护和节能降耗的需要 83.3企业可持续发展的需要 9第四章项目建设条件 104.1主体工程概况 104.2厂址选择 124.3公用设施及社会依托条件 12第五章改造规模与产品方案 155.1改造规模 155.2生产方案 15第六章生产设备节电技改方案 166.1企业能耗现状分析 166.2改造设备运行参数 166.3技术方案、设备方案 176.4项目建议改造方案