确保异型钢网架安装一次吊装成功空中散装

确保钢网架一次吊装成功目录一、前言二、工程概况三、小组简介四、选题理由五、课题目标与可行性分析

六、提出各种方案，并确定最佳方案七、制订对策表八、方案实施九、实施效果十、标准化十一、总结及今后打算一、前言

随着城市建设迅速发展，网架结构在大跨度公共建筑中得到广泛应用,其安装受到现场条件、网架受力和构造特点以及施工工期、成本等各方面的影响，如何结合施工现场条件确定施工方法将是施工单位技术创新的重要方向之一。由于本工程是为第三届中部博览会建设的场馆，为确保第三届中部博览会的顺利召开，该工程必须在三个月内全部完成，其网架吊装必须在14天内完成。对此，我们QC小组利用整个钢网架跨中永久支座支撑在钢筋混凝土结构柱的特点，尝试和探索一种特殊网架吊装工艺，本次小组活动就是在中博会汽车展览馆工程中如何确保钢网架一次吊装成功的实践。二、工程概况

****汽车展览馆位于****与****大道交叉处的繁华地带。其屋面建筑面积约5590m2，为大跨度飘板式钢网架结构体系，主要是为了满足第三届中部博览会汽车展览的要求。钢网架为正放四角锥钢网架（采用螺栓球），周边支撑，各支座安装标高为8.147～12.049m。该异形钢网架的高度（球中心距离）为1.4m及2.4m，网架结构形式为飘板式网架，4-8轴为上拱网壳形式。1-4轴，8-11轴为下拱网壳形式。中间部分6轴交D轴-E轴有两点支撑。网架分区吊装图注：网架吊装共分8个区，1∽2区为四机吊装区，3∽4区为二机吊装区，5∽6区为一机吊装区，7∽8区为高空散装区。三、小组简介

小组名称组长课题类型重新注册编号及时间课题编号课题名称确保钢网架一次吊装成功小组人数平均年龄活动频次QC教育时间本次活动起止时间制表：2008.1.15

小组成员序号姓名年龄职称职务小组分工141教授级高工项目经理组长全面负责小组活动235高级工程师项目副经理副组长具体安排小组活动实施325助理工程师技术负责人组员制定具体方案并组织实施440工程师施工员组员负责实施和过程控制529助理工程师施工员组员负责实施和过程控制641助理工程师材料员组员负责施工过程材料控制751工程师资料员组员负责资料收集及整理828助理工程师预算员组员协调并进行经济分析922助理工程师资料员组员协助资料收集及成果发布本QC小组历年所获奖项（略）四、选题理由

基于上述理由，我们选择《确保钢网架一次吊装成功》作为本QC小组活动课题。1、我公司实施总重约为160t,跨度23.75米，长度85米，安装高度从8.147m～12.049m的异型飘板式网架吊装工程尚属首次。2、钢网架吊装受到施工现场四周多为高层建筑物，场地条件窄小，整个网架地面拼装和空中吊装要在14天内全部完成等多方条件制约，如何选择满足以上要求的吊装方法是本工程最大难点。3、钢网架新颖复杂的曲面造型虽具创新性，但给实际施工增加了很大难度，并缺少相应实际经验。五、课题目标与可行性分析

5.3目标可行性分析5.3.1本QC小组成员现场经验丰富，理论水平高，能够提出预控措施，并多次获得过全国优秀质量管理小组称号。5.3.2该钢网架吊装虽然受多方条件制约，应结合各种网架吊装工艺的优点，选择组合网架施工方法有利于目标值的实现。5.2目标值的确定网架吊装就位达到设计要求，即：钢网架空载和满载挠度检测最大值均≤76mm×1.15=87.5mm。5.1课题目标满足质量、安全、工期的要求，确保钢网架一次吊装成功，探索一套特殊的钢网架吊装施工工艺。六、提出各种方案，并确定最佳方案6.1提出方案根据国内外现有钢网架吊装施工工艺、本工程钢网架特殊设计形式以及现场多方条件限制，QC小组采用头脑暴风法，以整个网架地面拼装和空中吊装必须在施工现场内完成为标准，经过充分讨论提出以下4种方案：序号方案名称方案内容方案1高空散装法搭设满堂脚手架后即可进行钢网架安装。方案2整体吊装法就地将钢网架全部拼装好，然后用起重设备将网架整体吊装过柱顶，在空中移位落至柱顶上的安装方法。方案3整体提升法将钢网架在地面拼装好，然后在结构上安装提升设备提升网架。方案4异形钢网架综合吊装法先利用起重设备将地面已经拼装好的若干网架块状单元依次吊装，然后利用起重设备完成空中散装单元的网架吊装。制表：2008.1.25

6.2方案优劣分析序号优点缺点方案1不需要大型起重设备；结构支撑架体和网架满堂脚手架可同时搭设。需一次搭设5590m2的脚手架，高空作业多，工期高达45天，现场无法提供足够的材料堆放场地，占用建筑物内场地导致其他工序无法交叉作业。方案2（3）钢网架只占用建筑物内场地；从网架拼装到起重设备将网架一次整体吊装完成只需要14天，减少高空作业量，安全性较好不影响其他工序的交叉作业。网架一次整体吊装因混凝土结构顶面四周联系梁和结构平台以及建筑物中心两根混凝土结构柱的存在而受限制变得很困难，且很难做到一次吊装到位（拼装到位提升），于是需要较多的高空补拼，依然需要搭建支架平台，在工程实施上存在比较大的风险。方案4对起重设备要求不高，不需要搭设脚手架，高空作业量小，安全性较好，不影响其他工序的交叉作业。自行设计网架吊装和空中散装单元的划分，网架吊装单元间的空中对接对起重设备操作要求较高。制表：2008.1.25

6.破3确定最佳锐方案我们乒对4种方虑案的秘可实嫩施性欺、经侍济性穷、安全嚷性、揭工期慰进行追了综赵合评运估：吊装棕方案蒸评估雹表表中融：◎5分取○3分△1分序号方案可行性分析权数组员评估综合得分是否采用1高空散装法可实施性经济性安全性工期3134○◎△△◎○△△○◎△△○○△△◎○△△○○△△66221824130否2整体吊装法可实施性经济性安全性工期3134△△○○△△◎○△△○○○△◎○△△○○△△◎○2467272174否3整体提升法可实施性经济性安全性工期3134△△◎○△△◎○△△◎○△△◎○△△○○△△○○1867872174否4异形钢网架综合吊装法可实施性经济性安全性工期3134○◎○◎○◎○◎○◎○◎○◎○◎○◎◎◎○◎△◎543054120258是制表惠：20能08惨.1筒.2蒜6经过悟方案捡加权裙评估蹲打分舍，方厦案四徐得分丸最高竭，为25忙8分，魂故确震定方优案四:异形穷钢网班架综趁合吊梳装法为实识施方俯案。方案篇四流停程图施工宰准备网架跌吊装糟单元婆地面醋拼装网架大吊装俊单元刃进行猛吊装五和空吐中对逢接网架共散装鸡单元抬的安牙装网架台纵横倦向长臭度、戒支座拘偏移泰和高帐差等卫指标湾测量眯、校芒核网架纹底座店施焊验收制表且：20怨08竞.1澡.2亮7七、制定壮对策拢表序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1现场施工条件不能满足吊装的要求施工准备确保吊装过程顺利实施施工现场条件准备工地2.27技术准备劳动力准备吊装机具准备2各吊装单元应在吊装前拼装成型网架吊装单元在地面拼装按照吊装单元的吊装顺序依次在地面完成各单元的拼装严格控制拼装支点的纵横轴线及标高测量；检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量工地2.293吊装单元安装的过程控制网架吊装单元依次进行吊装和空中对接1.顺利吊装2.无安全事故起重设备依次吊装各单元；各吊装单元之间完成空中对接工地3.03制表幻玉：20识08标.1查.2狸8序号要因对策目标措施地点负责人完成日期4散装单元安装的过程控制网架散装单元的安装1.顺利吊装2.无安全事故吊装时起重设备遵循定向安装的顺序工地3.055网架挠度控制网架纵横向长度、支座偏移和高差等指标测量、校核确保挠度远小于设计值螺栓球节点将高强度螺栓拧紧将多余螺孔封口，用油腻子将所有接缝处填严密。工地3.086网架应力控制网架底座施焊和焊接检验确保整个网架杆件不出现应力变化，确保焊缝合格总拼后施焊顺序应从中间向两端或从中间向四周发展。焊缝检验资料。工地3.10制表旺：20移08价.1假.2侵8八、方案稍实施1.施工顷现场录准备2.顶技术彻准备3.嫩劳动弦力准伶备4.玻吊装午机具钞准备实施有一:检查条安装雁前的蔑施工馋准备省工作时间:窗2返00贪8年1月27日-2月27日1.施工伪现场旧准备在拼喘装区恭、安当装区顾设置遥足够驶的电捏源。清国理各特个吊宴装区杠域的易所有较障碍腊物，丧对周乘边安元全防渗护进舟行检互查和抚整改性，并角设置瓶吊装栽警戒冬区。2.脚技术斯准备各专常业工薪程师牺向施严工班居组进驾行“技术均交底和安失全交近底”，交状底的崭内容李要全解面并乓贯彻善落实。作海好特脊殊工皂种的谷岗前习培训千。3.倒劳动捡力准稿备劳动任力组利织表序号岗位人数序号岗位人数1现场指挥16电焊工42管理人员107钢结构安装工303机具维修人员18现场临时电工14测量工29起重工125起重指挥110起重安全技术监督员44.倒吊装枪机具程准备1、各虽个吊谷装区调域起推重机跨就位。2、起虚重机性能课检查过良好蓬。3、手泳动葫神芦及宝吊具凯吊索技检查自完好舌。效果另检查:由负巩责，银于2月27日完宗成安装趁前各冬项准镜备工体作,劳动尤力组创织和贱机具供检查拔结果道符合主吊装念方案明的要育求,处于师预控障范围犹之内.实施笋二：网架中吊装触单元乏在地脉面拼盏装依据岂原设锹计吊软装单笑元，矩并综沉合考提虑吊哄车性位能、换装配郊能力守、场律地大廊小等衰因素夏，将爆钢网葡架分6个单疮元在群地面怒拼装顾。时间:愤2六00例8年2月26日-2月29日效果死检查:由负袍责，各个网架族吊装籍单元允拼装浓支点炉的纵暮横轴贡线、伪标高雨测量姜结果获以及供各类轿成品言件、芽零部央件、设几何打尺寸洋、编恼号、毛数量岸均于2月29日通宝过验素收;其检测至报告呢的结西果合艰格。吊装1~6单元夹网架喝，以1和2单元耳吊装拿为例杨：第1吊装读单元秋由四悄台50志T吊车远吊至俗高于晨柱顶30制0㎜处缓卖缓下否落，属并通王过拴套于网冤架四塘角上悔的缆夺风绳坡索拉胖动网狸架进拍行网扮架轴诱线微储调整呆就位巴。由四棒台50逢T吊车些吊装骆第2单元毒与第1单元鼻进行马空中垃对接胀，该皆对接本区的粱上弦庆杆为勇自由哑连接忧，不烫得完亦全紧哪固，奏以利胶于在枣两面守对接慌时做储微量跪的调皆整使阳用。实施厘三番：网架偏吊装烛单元印进行禾吊装逢和空虑中对喉接第2单元宰吊装吴区网称架拉怜升至称预计罗标高浴（需辉略高湖于第业１单遮元吊吉装区堵网架配对接唇点）欣，缓唱慢下阅落。木再进确行上纪弦杆职连接原，但督在连坡接时难不宜园进行档一次营性紧姥固，铃然后扒腹杆岗及下贸弦杆技对接翼拼装脸成型剥。所有表对接苏区的债杆件杠均进丽行二卖次紧藏固。桐紧固脉顺序神为先巡寿上弦诊再腹臣杆，校最后赞是下朝弦连骆接。录在进鲁行下央弦连串接时乐可配贵合吊圾机进哄行缓梦慢下奴落以移使网沸架正鞭确就陷位。按此雅法依河次安宴装3~６吊闷装单旨元网翠架。时间:贼2悦00缠8年3月01日-3月03日网架1~６吊笔装单黄元节院点图吊具吊索吊点网架1~６吊舍装单斧元间爪的空新中对焦接图空中对接杆件效果搂检查:由负各责，赤于3月03日完敞成1-低6单元陪吊装猪的安鸽装以岩及各熄吊装射单元它之间宵的空蹦中对灯接,并无火安全肌事故.空中对接吊装单元就位实施佳四锡：网架垂散装剑单元粉的安葛装首先彻在第齐７单达元网葡架区水域地忽面拼趁装上换弦球来三角节锥，孝即两栗个上释弦杆艘，两跃个腹待杆，悄一个内上弦淹球，丹按图僚在地种面拼闸装成恩型，娇放在百拟拼赵装区税右下室方地扯面待鸦用；渡然后截在地螺面拼半装下抬弦球狡三角霸锥，朗即两籍个腹咽杆，架两个凯下弦坛杆，板一个愿下弦宝球，畏按图栋在地经面拼双装成顶型，佳放在羊拟拼截点左搜下方葛地面洞上待劫用滨。用起武重机胁首先迈将已果拼好闲的上袍弦三惜角锥孙网格窗吊至刑拼接染点，控上弦靠杆、银腹杆米对准捡螺栓扑球孔箩后，烈将高耐强螺网栓拧片紧；迟然后牌用起叶重机园将已姐拼好疮的下刺弦三算角锥栽网格探吊至缘瑞拼接山点，横弦杆纤、腹仓杆对胸准螺抹栓球低孔后场，将你高强石螺栓蛮拧紧芬，依屡次类龄推，局将上盛、下贝弦球狸三角幼锥定作向安择装到驶位，迎形成仗条状拆网架系。按上枝法依纺次完挖成第罚８单鹅元网那架的空供中散侮装空中旬散装笔以第宪７网心架单段元为屈例：时间:门2岗00阁8年3月04日-3月05日效果祸检查:由负攀责，印于3月05日完腹成7-纠8散装松单元防的安栋装,并无蚀安全大事故.实施代五蓬：网架鉴纵横偏向长伞度、秒支座肺偏移篇和高索差等跃指标扎测量锹、校只核1、网摆架安芽装应池对其重定位废轴线奸（即至基准吗轴线宿）、山支座轮轴线拣和支匪承的勤标高铲、预越埋螺绣栓位领置进赶行检费查，竹作出帜检查糠记录杨。2、网吨架安傅装过冬程中矿，应贺对网横架支蒸座轴优线、德支承川面标洗高（蚂或网刮架下毫弦标驳高、竿网架参屋脊梅线、烘檐口黎线位符置和料标高战）进岩行跟慨踪控烂制。崖发现很误差拍积累缎应及强时纠压正。时间:顷2竹00袜8年3月06日-3月08日效果竭检查:3月08日网架惹结构鲁总拼抱完成开后纵捆横向显长度妇偏差到、支瓶座中旁心偏杀移、饲最低摸最高爹支座残差等庸指标悲均符缓合网锈架规昆程要脚求,其钢网轿架重赌要指谈标值刺空载峡挠度四检测侧最大麻值为43基.5尺mm≤76统mm×1.张15谦=8坟7.种5m叫m;满载铃挠度厦检测怜最大努值为64耐.5红mm≤76偿mm×1.震15泡=8壁7.肚5m吹m;均小折于设辅计值.实施北六检：网架康底座也施焊骡及焊头接检候验2、对躬所有窑的焊兵缝进维行检斤查。焊缝况检验拳资料双完整抖。1、钢蛮网架礼进行馆底座且焊接湖，施熊焊顺冶序应械从中贺间向烘两端吵或从跪中间咱向四篮周发菊展。时间:蔬2慢00眼8年3月09日-3月10日效果铲检查:由负辅责，胀于3月10日完涝成对所纯有的炕焊缝竭进行考检测纯以及歇焊缝窃检验绣资料点整理补。九、活实施效果20死08年1月至3月，QC小组法按对烛策实贸施，赌并于3月10日完碧成钢坊网架番吊装担工作社，钢依网架拐空载诉挠度胡和满洽载挠倾度检藏测最独大值≤76木mm×1.写15吩=8州7.程5m谣m(设计伟值);满足袄规范宋要求环，吊雀装过惧程中黄无安桑全事番故，QC小组苏课题妖活动目标道与目庆标值完成。本工弦法与蛾其他江吊装淋方法狱相比艳，施撇工工罩期短(1雹4天完稠成)、无达需投甘入大剃量周剃材、奇成本幕低。喉拼装宴、焊抬接等羞工作瓣均在辞场区射内进应行施卫工，院避免军占用碰大量凝场地选和大淹量工途作人壤员高炸空作右业，寸安全纸可得悬到充砍分的榴保障挖，节盈省工舞程造嫌价10万元火。此吊留装工昆艺为跨中盘永久漂支座径支撑序在钢令