山东双合煤矿有限公司食堂及装修工程施工组织设计说明

PAGEPAGE目录第一章编制依据第二章工程概况2.1工程建设概况2.2工程建筑设计概况2.3工程结构设计概况2.4建筑设备安装概况2.5自然条件2.6工程特点第三章施工部署3.1工程目标3.2项目经理部组织机构3.3施工准备第四章劳动力计划、主要施工机械计划4.1劳动力计划4.2主要施工机械计划第五章施工进度计划5.1工期目标5.2进度计划（附工期网络图）第六章施工平面布置6.1施工平面布置依据6.2施工平面图布置原则6.3施工平面布置图的内容（附施工平面布置图）第七章主要施工方法7.1施工工艺流程及施工流水段的划分7.2测量放线7.3基础工程7.4主体工程7.5脚手架7.6屋面工程7.7门窗工程7.8装饰工程7.9设备安装工程7.10雨季施工措施7.11交叉作业的配合第八章四新技术第九章确保工程质量的技术组织措施9.1质量目标9.2明确质量标准及验收程序9.3项目质量保证体系9.4质量责任制度9.5质量保证控制9.6各项质量管理技术保证措施9.7项目部管理9.8检查制度9.9预防质量通病的措施第十章确保工程安全的技术组织措施10.1安全目标10.2建立安全保证体系10.3建立现场安全管理规章制度10.4安全防护设计与管理10.5安全防护措施10.6高空作业安全防护10.7消防措施10.8现场安全生产责任制10.9工地安全作业纪律10.10安全用电和电气防火技术措施10.11安全用电和电气防火组织措施第十一章确保工程工期的技术组织措施11.1工期目标11.2组织措施11.3技术措施11.4劳动力调配11.5雨季、农忙季节、节假日、高温期连续施工措施11.6大干快上，确保工期第十二章确保工程文明施工的技术组织措施12.1文明施工目标12.2文明施工措施12.3防止扰民措施12.3.1施工现场环境保护措施12.3.2防噪及烟尘污染措施12.4社会治安管理措施第十三章工程回访服务13.1工程回访13.2设投诉电话13.3工程回访第十四章附图、附表附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附表七：质量保证体系附表八：安全保证体系第一章编制依据1.1依据山东双合煤矿有限公司食堂建设及装修工程图纸和现场实际情况。1.2工程施工组织设计是为了确保公司质量体系正常运行，按质量方针对本工程质量进行有效控制，达到招标文件规定的质量要求，严守我公司对顾客的承诺，实现公司的质量目标。本着真实可行、严守承诺的原则，依据企业GB/T19002质量体系文件编制。第二章工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称山东双合煤矿有限公司食堂建设及装修工程工程地址鱼台县老砦乡双合煤矿招标人山东双合煤矿有限公司设计单位煤炭工业济南设计研究院有限公司工程性质新建工程结构现浇框架结构工期200日历天工程质量投标目标优良工程工程主要功能或用途主食加工制作，餐厅用房，休息厅等2.2工程建筑设计概况建筑设计概况一览表建筑总面积4000m2建筑高度15.6m层数地上3层层高5.400造型特点一字型建筑装饰建筑结构：所有结构均采用商品混凝土。该工程地基天然地基，承载力特征值不小于120Kpa。基底持力层为第④层粘土，基础施工考虑地下水降排。基础砖墙双面抹20mm防水砂浆作基砖墙保护层。外墙采用涂料和外墙面砖，涂料做法参见05J909。外墙面砖做法参见05J909。内装修工程：内装修工程执行《建筑内装修设计防火规范》GB50222，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037。楼地面做法：走廊、大餐厅、自助餐厅房间地砖为800*800抛光地砖，卫生间及更衣室、备餐、主副食加工采用防水地板砖楼面，楼梯间为磨光花岗岩板，做法选用01J304图集具体大样施工。室外工程：散水、花岗岩台阶做法使用02J003图集具体大样施工。保温主要部位屋顶采用80厚挤塑型聚苯板保温；外墙体采用40厚挤塑型聚苯板保温；热桥部位采用40厚挤塑型聚苯板保温；底层地面采用50厚挤塑聚苯板保温。其它说明事项1.该工程严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，组织施工管理。2.采暖回水支管坡度为0.01，干管坡度为0.002，吊架、支撑、联接，保温严格按照规范组织施工。3.屋面工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限15年，防水设防2道，屋面构造做法05J909屋15-B2（80）-113，采用80厚挤塑聚苯板保温。2.3工程结构设计概况结构设计概况一览表基础结构地下水位：不详独立基础C30砼，钢筋保护层厚度，基础底板40mm，基础短柱30mm。主体结构结构形式现浇框架结构抗震设防主要指标抗震等级为三级，抗震设防烈度为8度安全等级一级砼强度等级柱C30砼基础垫层C15梁、板C30圈梁C25钢筋类别：(ф)HPB235级钢;(Ф)HRB335级钢其它需说明的事项：±0.000m以下采用粘土砖MU10，水泥砂浆M7.5；±0.000以上M5.0混合砂浆，采用加气混凝土砌块。2.4建筑设备安装概况设备安装概况一览表给水生活水：给水管道采用钢管，丝扣或焊接污水室内污水：污水管采用PVC管照明及配电系统电源引自室外动照线网，双电源进线，电缆穿管埋地引入，室外埋深0.7米，室内埋深0.2米，电缆规格及长度由线网开列，电压AC220V/380V；所有照明动力导线、电缆均穿PVC及SC管沿墙及顶板暗敷防雷系统本工程防雷等级为三类，建筑物防雷应满足防直击雷、伤感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。沿屋顶设避雷带利用屋顶金属构件和避雷带作为接闪器，避雷带用支架敷设。支架间距1米，转角处不大于0.5米。避雷带与避雷带支架、避雷带与防雷引下线、防雷引下线与基础钢筋之间的连接采用焊接。接地系统采用钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，系统接地电阻实测不得大于1欧，否则应增加人工接地极。采用等电位联接措施，所有进出建筑物的水管、煤气管等金属管路均需与总等电位端子板连接。开水间、卫生间设局部等电位联接措施，使所用装置外露可导电部分与本区内的连接起来，专用接地线采用BW-0.45/0.75-1*25的护套线暗敷于楼板内。有线电视普通电视信号由室外有线电视信号引来，系统采用862MHZ（双向）高隔高度的邻频传输系统消防系统包括：火灾报警系统、消火栓系统、防排烟系统、气体灭火系统。暖通空调1-3层设风机盘管，采用单、双层百叶送风口2.5自然条件：2.5.1气象条件：雨季6~8月份，温差10℃~12℃，夏季最高气温35℃，大约11月底进入冬季，最低气温-5℃。2.5.2工程地质及水文条件工程位于鱼台县老砦乡双合煤矿内，地势平坦，水源丰富，地下水位较浅，按实际施工进行降水措施。2.6工程特点本工程为独立基础，现浇框架柱梁板结构。第三章施工部署3.1工程目标依据招标精神以及我公司质量体系文件，结合我公司实际情况，特定如下目标：3.1.1质量目标按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准的“优良”等级严格组织施工；工程最终质量目标：优良工程。3.1.2工期目标按合同要求，通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心的施工，确保200日历天竣工。3.1.3安全目标杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内。3.1.4文明施工目标3.1.4.1创省级文明安全施工工地。3.2项目经理部组织机构3.2.1项目管理机构钢筋工综合作业钢筋工综合作业质安科技术科工程部材料部预算部水电安装项目副经理技术负责人消防安装木工砼工瓦工消防安装木工砼工瓦工3.2.2质量保证体系本工程项目部质量保证体系见附件1，它的运行接受质量监督站、基建办、监理公司、公司质安科监督检查指导。3.2.3安全保证体系本工程安全保证体系是公司总经理负责下的三级安全保证体系，详见附件2，它的运行接受质量监督站、基建办、监理公司监督检查和指导。3.3施工准备3.3.1施工技术准备A、本施工组织设计编制依据有效的规范、标准、文件。B、设备及器具的选择（见4、劳动力计划、主要施工机械计划）C、测量基准交底按规划总平面图放线后，开始挖土，开挖至设计标高上300mm，留待下一步人工开挖。D、施工方案编制计划施工方案编制计划施工方案名称完成日期编制人审核人批准人施工组织设计开工之日10天主管工程师技术科科长总工脚手架施工方案开工之日10天主管工程师技术科科长总工项目质量保证计划开工之日10天主管工程师技术科科长总工若基建办或监理公司对某个分项分部要求有施工方案的，应满足其要求，积极主动编好方案后，请基建办或监理公司审查、批准。3.3.2现场准备3.3.2.1工程轴线控制网测量定位、控制桩及控制点的保护该工程轴线控制网见测量放线图，工程测量定位及控制桩见工程测量定位控制桩图，控制桩采用冲击钻在硬化后的地面上打孔后钉木钉，木钉上用2cm钉定位，水平控制点设在固有建筑物上或设永久水准点加以保护措施。3.3.2.2临时供水参见《建筑施工手册》第二版（施工组织设计）A、用水量计算Q=q5+1/2×（q1+q2+q3+q4）=10+1/2×5.142=12.57L/sB、水源选择及临时给水系统ⅰ水源选择选择市政自来水。ⅱ配水管网的布置配水管网用暗埋式。C、管径的选择查《建筑施工手册》表知选择D=80㎜钢管，流速为1.82m/s,考虑水头损失716㎜/m，分管一般为D=48㎜钢管即可。3.3.2.3临时排水砼搅拌机、砂浆搅拌机冲洗等用水量大的地方设沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道。生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）直接排入市政排水管道，厕所大小便经小化粪池后排入市政排水管道。3.3.2.3临时用电本工程主要用电设备为1台塔吊，1台砼搅拌机，直螺纹加工机、振动棒和工地照明等。主要机械设备用电功率见附表。电源由业主提供，从总电源引出一个总配电箱，其余分配电箱，均从总配电箱引出。所有电缆均埋地铺设，其中塔吊为一机一箱，在施工楼层均设分配电箱，以满足施工要求，具体布置详见施工平面布置图，施工前将编制临时用电施工组织设计。施工用电计算：施工现场用电设备功率表序号机械名称数量功率（kW）总功率（kW）1塔吊130304蛙式打夯机2366平板振动器31.13.37振动棒10（备用6根）1.568电锯1339平刨11.51.510手持电动工具20余件1011水泵13313直螺纹加工机13314钢筋切断机14415钢筋弯曲机13316卷扬机17.57.5总用电量计算P计=1.1×（K1∑Pa+K2∑Pb+K3∑Pc）式中P计——计算负荷（KW）；1.1——用电不均匀系数；∑Pa——全部施工用电动力设备额定容量之和；∑Pb——室内照明额定容量；∑Pc——室外照明额定容量；本工地考虑为单班作业，可以不考虑照明用电量，只在动力用电上再加10%作为照明用电负荷。P计=1.24K1∑Pa=1.24×0.7×80.3=69.7KW变压器容量计算S变=1.05P计/COSΦ式中S变——计算变压器容量；COSΦ——用电设备功率因数，建筑工地取0.75。S变=1.05P计/COSΦ=1.05×69.7/0.75=97.58（KVA）根据以上实际用电计算，业主提供电容量需能够满足施工要求。第四章动力计划、主要施工机械计划4.1劳动力计划本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度流水网络计划，分期、分批组织劳动力进场。在结构施工阶段，主导工种是木工、架子工、钢筋工、砼工、普工，安装主要是配合土建预埋预留。结构封顶后，重点是砌筑、装饰和安装工程，主导工种是砖工、抹灰工、木工、电工、管工、钳工、仪表工、油漆玻璃工。项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工，预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有70名职工，劳动力进场按网络计划劳动力动态图时间进入。具体劳动力需求量计划见下表。劳动力计划一览表序号分项工程名称人数备注1钢筋工20人2木工、砼工30人3砖工20人4抹灰工20人5涂料工15人6电焊工3人有操作证7架子工10人有操作证8管道工5人9水电工5人10机操工1人有操作证11放线工1人有测量证合计130人4.2主要施工机械配备计划主要施工机械配备一览表序号机械设备名称型号出厂日期现状数量自有或租赁1塔吊2009完好1自有2提升架2009完好1自有3砼搅拌机JZ5002010完好1自有4砂浆搅拌机HJ350SJ2502008完好1自有5插入式振动棒HZ6-502009完好10自有6平板式振动器PZ-502009完好3自有7钢筋切断机QJ5-402010完好1自有8钢筋弯曲机WJ40-12008完好1自有9电锯MJ1062010完好2自有10电刨MB103A2010完好2自有11机动翻斗车2009完好3自有12蛙式打夯机HW012009完好2自有13反铲挖掘机ZL502011完好1自有14轮式装载机ZL-502010完好2自有15激光经纬仪2011完好1自有16水准仪2011完好1自有第五章施工进度计划5.1工期目标本工程总日历工期200天。进场后，开始搭设临时设施及场地硬化。5.2进度计划（附工期横道图见）。第六章施工平面布置图6.1施工平面布置依据依据煤炭工业济南设计研究院设计的全套施工图、招标文件的具体要求，我公司质量体系文件，基建办划定的可使用施工用地，指定的临时用水、用电、排水设施，施工工艺流程及周围作业条件等编制的。6.2施工平面布置图的绘制及布置原则原则上应遵循以下要求：第一、确定塔吊位置，使塔吊覆盖面广，且应使塔吊位于砼搅拌机同边，以利司机通视良好，便于操作；第二、布置模板堆场、钢筋堆场场地，应在塔吊覆盖范围内；第三、根据基建办指定位置布设厨房、厕所，在生产利用不到地方布设办公及临设；第四、先满足主体施工要求。6.3施工平面布置图的内容（详见施工平面布置图）第七章主要施工方法7.1施工顺序及流水段划分7.1.1施工顺序7.1.1.1基础：场地平整→定位放线→土方开挖→地基处理→验槽取样→素砼垫层→放线→绑扎基础钢筋→浇基础砼→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇砼→养护→回填土7.1.1.2主体：放样→绑扎柱筋→支柱模→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→浇筑砼→养护→下一层放样主体封顶后开始砌填充墙7.1.1.3内装饰：立门窗口→清理湿润→洒801胶和水泥拌合物（砼面凿毛）→规方充筋→定钢板网、抹灰→涂料7.1.1.4外装饰清理→洒801胶和水泥拌合物（砼面凿毛）→打点→充筋抹灰→外墙面砖→台阶坡道→散水→竣工7.1.1.5给排水套管套管安装预留孔洞管道预制加工防腐处理支吊架卡架安装管道安装调试水压试验通水试验闭水试验竣工验收系统冲洗安装准备堵墙孔洞7.1.2施工流水段的划分该工程成一字形，长度55.15米宽25.7米，留施工缝，分段施工。7.2测量放线7.2.1水平测量1）设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方及监理公司提供的水准点引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。2）本工程±0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。3）每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。4）±0.000以下标高控制，从±0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明标高。它是控制基础施工抄平的基准点。5）±0.000以上标高将分别在角部、中部柱轴线上选三点，由基准点测出标高，以后每层用钢尺从三点分别向上传递标高。并在每层安置水准仪核对三点标高误差在±5mm以内方可将这三点作为基准点进行各层抄平工作。6）引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。7.2.2沉降观测沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，由于施工进度快，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录。测量仪器、测量人员、支仪器点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。7.2.3竖向控制7.2.3.1竖向控制采用天顶垂准内控法本工程自±0.000面向上用天顶垂准仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。再以控制点为基准点用J2激光经纬仪进行控制线投点。7.2.3.2柱、梁就位线及检验线柱就位线即为柱轴线，是柱模板及梁模板就位的依据。检验线距就位线200mm，为柱、梁模支好后校验控制线，柱检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。7.3基础工程7.3.1土石方工程1）开挖根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后可以土方开挖，土方开挖采用ZL30挖掘机，土方放置一旁，土方开挖时暂留500㎜不挖，抄平后由人工配合开挖，开挖过程中不断挂线检验。3）修帮清底在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。4）应注意的质量问题土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。7.3.2基础钢筋工程钢筋工程设计要求和规范要求见7.4.1.1在保护层上弹出基础墙、独立基础边线，并用醒目的红色油漆标出墙、独立基础边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎独立基础、基础墙钢筋底层筋→扎独立基础、基础墙钢筋上层筋→最后扎柱插筋。基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用闪光对焊连接方法。基础受力钢筋，均采用直螺纹连接，在基础钢筋经验收合格后进行砼浇注。7.3.3基础砼施工砼工程设计要求和规范要求见7.4.3.1本工程全部使用商品混凝土，为确保混凝土质量和混凝土供应，在具有良好信誉的混凝土原材料供应厂家中选一家供应商。本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。为此对混凝土的质量，必须严格控制和选择。7.3.3.1混凝土原材料⑴粗骨料：碎石选用5～25mm级配。实际搅拌时，应根据砂石供应情况，测定其级配曲线。⑵细骨料：砂子应采用中砂或中粗砂，粒径有0.315mm以下的细骨料所占比重在15%～20%。⑶水泥：选用泌水小、保水性好的普通硅酸盐水泥。⑷外掺材料：外掺材料为粉煤灰和减水、早强外加剂。粉煤灰的细度通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%.7.3.3.2混凝土配合比坍落度：坍落度的选取与施工高度有关，根据本工程施工高度，坍落度应选取14～16cm。水灰比：0.45～0.65。水泥用量：根据设计要求基础部分：最小混凝土等级C25，最小水泥用量275kg/m3。3、混凝土运输和浇筑混凝土水平运输采用输送泵，垂直运输采用塔吊。各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。在泵送混凝土前，先泵水600—900kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：1.5，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔4—5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除堵塞部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗干净。基础砼终凝以后应立即覆盖一层塑料薄膜，防止砼内部水分蒸发引起收缩裂缝。7.4主体工程结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固。梁板柱砼浇筑一次完成，模板、钢筋、砼工程分别编制作业指导书。水、电、暖、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。7.4.1钢筋工程7.4.1.1钢筋工程设计要求和规范要求a、钢筋有关要求严格执行规范GB50204－92、96G101平法，2000ZG003接头位置及搭接。b、钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。c、Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍。d、Ⅱ级钢筋的末端需作90度弯钩，平直长度按设计要求。e、钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。f、钢筋接头：柱、梁纵筋均采用直螺纹连接g、板钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。i受拉区不得超过25％。ii受压区不得超过50％。h、受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）砼强度等级C20C25C30C40Ⅰ级钢筋36d30d24d22dⅡ级钢筋48d42d36d30di、接头区受力钢筋接头率绑扎接头的受拉钢筋25％其余接头50％j、钢筋最小锚固长度baE。砼强度等级C20C25C30C40Ⅰ级钢筋30d25d20d20dⅡ级钢筋40d35d30d30dk、钢筋接头质量要求ⅰ、采用直螺纹连接的钢筋工必须持证上岗，施工队应有资质证书，所用材料有合格怔及厂家检验报告。并制作模拟试件试验合格，方可操作施工。ⅱ、应按300个同级别同直径钢筋直螺纹连接为一批随机切取6个试件，3根原材，3根焊接件，原材与焊接件应在同一根钢筋上截取，试验必须合格，ⅲ、钢筋锚固除设计图各张图注明者外均按规范及平面法要求施工。ⅳ、避雷连接由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。7.4.1.2钢筋制作与挷扎(1)首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎。(2）钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。(3）因该工程单向板极少，因此板交叉点全部绑扎，板的短向钢筋应布设下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。(4)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、柱保护层必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。浇砼时派专人调整和修理钢筋。钢筋网和绑扎骨架允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋的间距±10受力钢筋的排距±5(5）楼板负筋，用φ10钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm。楼梯连梁、暗柱、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。(6)梁拉筋绑扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊於主筋上。7.4.2模板工程7.4.2.1主体工程要实现清水砼的目标，做好模板设计是清水混凝土施工的关键，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。模板安装前准备工作①模板运到现场，要清点数量，核对型号，检查板面拼缝、平整度是否符合设计要求，并在背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。②模板的强度和刚度必须经安全部门检查合格后，方可使用。③对施工班组就模板安装及拆除的施工特点，进行有针对性的技术安全书面交底。④模板支撑体系必须按规范搭设，并经上级主管部门验收合格后方可使用。⑤钢筋绑扎、水电安装管及预埋件，门窗洞口模板安装完毕，报监理验收合格并办好隐检手续后，方可封模。⑥模板拼缝处理极为重要，只有作到不漏浆才能保证混凝土表面质量。两块相邻的板缝在拼装时，应先在板缝处加5MM厚海绵条，然后再用钉子紧固，以减少板缝漏浆。为确保板缝处混凝土不漏浆液，在模板拼缝处粘贴密封胶条。⑦模板安装前应均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。施工过程中，注意协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔预留孔；混凝土振捣时不触碰模板面；水电管道做暗埋，不得在模板上开洞。预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，允许偏差3mm，预留洞中心位置截面尺寸允许偏差10mm。7.4.2.2模板安装①柱模板柱模板采用高强密度板、木背方加固，拼装时按就位线进行施工；检查校正时按200㎜检查线进行施工。②现浇楼梯支模现浇楼梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，10×10cm通长木楞不少于3道，支撑架采用钢管架子③门、窗洞口模板支设门窗洞口、预留洞口模板采用50厚木板，角部用L100*10角钢制作的定型模板，为防止洞口歪斜，在定型模板内框加固撑肋不少于三道。门窗洞口、设备竖井及施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，木方支撑。洞模板必须位置准确、安装牢固，利用洞边加盘控制其位移。较大的预留洞模板下口设混凝土排气孔，以检查混凝土饱满程度。④梁板模板梁板均用12mm竹夹板大模板铺设，支撑间距900mm，顶板搁栅采用100*50木方间距300mm，模板支撑为满堂脚手架。架子按标高搭设后，用50×70木方或钢管铺设，间距为0.4m，最后铺竹胶板。现浇砼梁、板大于4m时，设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度1‰－3‰，但最大为20㎜。7.4.2.3模板拆除eq\o\ac(○,11)拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。(8）现浇结构的模板拆除梁侧模模板在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。梁底模、楼板模、悬挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼强度以同条件养护试块试压报告为准。结构类型结构跨度设计标准值百分率％板≤2m50＞2m≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤2m75＞2m100eq\o\ac(○,12)模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模板剂，以备下次应用。合理选用脱模剂油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。7.4.3砼工程7.4.3.1砼工程设计要求及规范要求(1)砼标号：详见工程概况。(2)保护层厚度：除设计注明者外均按规范要求。(3)砼材料要求A、水泥必须有商品混凝土厂家提供的出厂合格证及复试报告。B、砼用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的3／4。C、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。D、拌制砼宜用饮用水。E、砼外加剂必须符合有关标准要求，并有准用证明。F、砼配比应严格按由试验室发出的配比单计量，并且砂石均应试验合格。（5）砼的运输及泵送应注意事项详见基础。（6）砼浇筑厚度应符合下表要求砼捣固方法浇筑厚度（mm）插入式振动器作用部分的1.25倍表面振动2007.4.3.2砼浇注本工程砼采用商品混凝土，混凝土运至现场后应及时制作砼试块，测试砼坍落度值，并做好记录。砼浇注顺序为：柱→梁板。楼板砼浇注时应用脚手板铺设走道，以防止楼板钢筋被压弯，在浇注砼时严禁随意留设施工缝，严格按设计及《钢筋砼施工及验收规范》（GB50204－2002）要求执行。（1）柱砼浇注前应清理、湿润施工缝，并先浇筑一层与砼相同标号的水泥砂浆，第一次下料高度不应超过40cm，并采用内外振相结合的方法，以防烂根。（2）楼面梁板浇注采用平板振动器与插入式振动器相结合方法，对柱、梁节点增加插入点，放慢振动速度，延长振动时间，以防漏振。楼面收光采用二次压浆法施工，用木槎子压光后，再用小条帚扫出细小纹理，形成毛面，为楼地面面层施工作好基层准备。（3）砼浇注时工程技术人员轮流值班，及时解决施工中各种问题。7.4.3.3砼养护A、已浇筑完的砼，视天气温度适时加以覆盖和浇水，砼表面应经常保持潮湿。B、砼养护时间，对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的砼不得少于7d，其它品种水泥的砼，抗渗砼不得少于14d。C、已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上面走动及安装模板及支架。7.4.4砌筑工程7.4.4.1砌体工程设计要求和规范要求1）砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。2）砌体用的石灰膏，在生石灰熟化后应用网眼不大于3×3mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于15天。3）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内应使用完毕。4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5）埋入砌体的拉结筋，应设置正确，其外露部分在施工中不得任意弯折。6）±0.000以下墙为机制砖墙，MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上M5混合砂浆，采用加气砼块。外墙均为250㎜厚加气块砼块，内墙采用200㎜厚加气砼块。7）加气砼块采用250㎜厚、200㎜，λ≤0.18千卡（米、时、度），其容量为500kg／m2，其规格为600×300×200，M5混合砂浆砌筑，施工时在洞口转角处或其它部位不规则的加气砼块根据实际情况现场用锯锯平，水平、竖直缝宽度为20左右，灰缝砂浆必须平直饱满，砌筑前对加气砼块砌筑面积应充分浇水不少于4遍，以保证砌块粘结良好。有关施工时的要求，按87SZJ139《加气砼砌块墙建筑构造》及规范GB50203－2002执行。8）钢筋砼柱及构造柱与填充墙相接部位，除图纸注明外，均应沿高度方向设2ф6@200拉墙筋，钢筋入柱内长度为250mm，伸入填充墙内长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm；若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。当填充墙长大于5m时，墙顶与梁间用ф6@1000钢筋锚拉，锚拉详图见97（03）G329-3P60。9）当填充墙长度超过层高2倍时应设置钢筋砼构造柱，位置除注明外应设置在墙中部，箍筋在纵筋搭接范围内，在与梁相交处上下1/6层高且不小于500mm范围内加密为ф6@100；施工时应先砌墙后浇柱，与墙连接处应砌成马牙槎；构造柱应与每层梁连接，纵筋上下锚入梁内或基础内35d。（填充墙拐角处、内外墙交接处、门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬墙端部及小于500窗间墙中部必设构造柱）7.4.4.2砌筑工程施工砌体工程在主体封顶即可施工，首先进行放线，找出预埋墙拉筋调直及清理。立好皮数杆，进行砌筑，留好马牙槎，最后浇筑构造柱和部分过梁砼。1）砖、砌块品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。2）施工中各专业应配合预埋预留，避免砌后凿剔，施工中所需上窗框、预制过梁、插筋预埋件等需事先做好安排。7.5脚手架满堂支撑架、立杆高度应≤｛层高－（板厚＋5cm）｝，立杆双向间距为1.1－1.2m，步距为1.2－1.4m，每6m或12m设双向剪刀撑，架子必须左右成行，砌体施工采用外双排脚手架。当满堂架子支承的现浇板厚度大于或等于150㎜时，应调整立杆间距并设双卡扣，确保安全，防止模板下陷。梁下立杆也应设双卡。外墙施工拟采用双排脚手架，详细作法见脚手架施工组织设计。7.6屋面工程1）在施工前，必须做好材料、机具、劳动力组织等施工准备工作，派专人检查所用材料数量及防水材料出厂证、合格证、准用证及复试报告。2）基层处理首先将砼基层清理干净，干铺1：8水泥加气混凝土碎渣2％找坡，最薄处20厚。然后再铺80厚加气混凝土保温层，保温层施工完成后抹20厚1：2.5水泥砂浆找平，找坡后不得有积水现象。找平层应抹压平整光滑，无空鼓起砂、表面平整干净，平整度允许偏6mm。找平层设6×6m分格缝，缝宽为20mm与突出屋面结构管道、女儿墙、排水口等处均应做成园弧，圆弧半径应为100－150mm，女儿墙山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面不小于250mm。3）设置排汽道和排汽孔。用找平层分格缝兼作排汽道时可适当加宽，并与保温层纵横贯通，间距6m，排汽孔设在屋面排汽道交叉处，以不大于36㎡设一个为宜。4）SBS防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层，铺贴要求按屋面施工方案施工。铺贴完毕做蓄水试验合格为准。7.7门窗工程7.7.1塑钢窗安装技术措施7.7.1.1原材料质量要求制作塑钢窗的异型材、密封条等原材料采用正规厂家产品，产品质量质量规格、型号、性能等均符合国家现行有关标准的规定，并随批量向供应商索取相关原材料的合格证，对材料质量有怀疑时，监督供应商作有见证随机抽样送检，从源头上做到质量跟踪，保证塑钢窗所用原材料为合格产品。塑钢窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板金均进行表面防腐处理。型具规格、性能均符合设计选用图集要求及国家现行标准的有关规定。组合窗的拼樘料采用与其内腔紧密结合的增强型钢作内衬，型钢两端比拼樘料长出10~15mm，外窗拼樘料截面尺寸及型钢形状，壁厚，均应符合郑州地区瞬时风压值。玻璃品种、规格、质量均要符合国家现行标准的规定，并随产品有出厂合格证，安装尺寸比相应框扇内口尺寸小4~6mm。垫块采用70~90（A）硬橡胶垫块；长度为8~150mm，厚度为2~6mm。密封胶弹性及粘接性均符合国家标准，并抗老化。月牙锁、防撞垫等其它材料要有出厂检验报告，并应符合国家相关标准。7.7.1.2塑钢窗质量要求1）制作好的塑钢窗外观、外形尺寸、装配质量、力学性能等均经试验室检测合格；2）洞口与窗框间隙分三种类型：水泥砂浆面15~20mm，采用砖面20，花岗岩面40~50mm。3）塑钢窗制作好后，不得有焊角开焊，型材断裂等损坏现象，表面不应有外观质量缺陷，平整度、直角度、翘曲度、装配间隙均应符合国家标准，不准有下垂及翘曲变形，以免防碍开关。五金配件相应安装位置的型材内应增设3mm厚金属衬板，密封条装配后应均匀、牢固、接口粘接严密，无脱槽现象，毛条与型材间无视觉间隙。7.7.1.3施工准备1）墙体洞口要求塑钢窗窗框采用毛口安装，砖预埋块设置在距洞口边缘15~20cm处，间距不大于600，安装前先检查洞口平立面，看其平立面垂直及平整度及洞口尺寸是否满足规范要求，不满足的通知土建施工队进行修整，并办好工种交接手续，满足要求后方可进行塑钢窗的安装。安装时环境温度不应低于5℃2）施工前准备工作塑钢窗及其配件在运输、保管、安装中，应采取措施防止变形或损坏。成品及半成品运到工地后置于清洁、平整的室内，避免日晒鱼淋，与腐蚀物质等隔离开，立放于垫木上，角度不小于70°，靠墙面用软性材料与墙面隔离，放置牢固，防倾倒。储存环境温度小于50℃，远离热源不小于1m，安装现场放置时间不超2个月，环境温度为0℃储存时，安装前应在室温下放置24小时。装运过程中用雨布覆盖防雨，并保持清洁，竖立排放，固定牢靠，防颠覆损坏，樘间用软布料隔开，五金配件相错开，免磨损及压坏。装卸时，轻拿轻放，不能翘、甩、摔，不准在框内插入杠用杠抬。安装工具准备齐全，材料到位，有备用工具及量具。安装前严格根据图集检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、检查配件是否齐全。7.7.1.4施工工序补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充发泡剂→洞口抹灰找补（外面用5mm厚木条与塑钢窗隔开）→清理砂浆→嵌缝打胶→装亮子玻璃装窗扇→安装五金件→表面清理→撕下保护膜→竣工前擦拭。7.7.1.5安装技术措施将不同规格塑钢窗搬到相应洞口处竖放，及时补贴保护膜，并划好窗框上、下中线。检查洞口平、立面垂直及平整度，检查砼预埋块位置至正确，并及时修整，修整合格后，划好洞口水平中线竖直方面中线，并划处预埋位置中心线，测出窗口中线并作好标记。将窗框装入洞中，窗上下中线与洞口中线对齐，用木楔临时固定牢靠，调整窗框垂直度，水平度及直角度，将允许偏差控制在施工规范规定范围内。窗与墙体固定，先固定上框，后固定边框，用塑料膨胀钉将框固定于相应的砼预留块上，严禁固定于砖式砖缝上。加气砼块洞块，应用螺钉将框固定于经防腐后的胶粘圆木上。将窗台板插入窗下框，并与边框紧密结合，安装水平精度与窗框一致。将窗框与洞口间隙用发泡剂分层填塞，但填塞不准过紧。窗框外侧贴5mm原木条，后进行洞口水泥砂浆抹压找补。抹灰层水泥砂浆硬化后，取出木条，并清理砂浆。嵌缝打密封胶，宽度位2～8mm，打胶面平滑，顺直、宽窄一致，无气泡现象。安装亮子玻璃时，在玻璃四边垫上不同厚度的橡胶垫条，垫条位置符合国家规定要求，严禁将亮子玻璃直接与槽接触，以防将框压变形，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定，将亮子玻璃装上框内，并用玻璃压条将其固定。装上窗扇并作调整，检查窗扇开启是否灵活，并用弹簧秤测其推拉力是否满足规范要求。安装好五金件，并整理好纱扇，压实压条。擦拭干净玻璃，撒下保护膜，擦拭干净窗框。整体工程交工前，作好检查，有损坏的及时更换，并作交工前的卫生清理。7.7.2门安装门由甲方自定，施工措施具体见技术交底及方案。7.8装饰工程7.8.1外墙面砖本工程外墙装饰既要保证外墙不渗漏、不空鼓，又要保证外墙面表面平整、大角垂直、上下窗口在同一垂直线上，施工中我们控制以下几个环节：1）材料要求：水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂检验报告单及合格复试单。砂子：中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计要求。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸率不得大于10%。2）外墙渗漏防治：由于柱混凝土与围护结构加气混凝土砌块的线膨胀系数不同，受温度影响易在此拉成缝隙，我们采取在混凝土与砌体连接部位张拉600mm宽钢板网，然后再抹灰，以抵抗温度拉应力引起的裂缝，从而防治渗漏。3）装饰面层平整度、垂直度控制：采用镜框式挂线控制平整度，根据窗洞口、大角垂直线等控制垂直度。4）面砖面层精细施工工艺：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向则以大角和通天垛、柱子为基准线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使用底层灰做到横平数直。同时要注意找好突出檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及平整度。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，砂浆厚度为4—6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。7.8.2内墙抹灰7.8.2.1材料1）、石灰膏采用成品,热化时间一般不少于15d,用于罩面灰时,不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2）、水泥：425#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。3）、砂：中砂，平均粒各为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔经的筛子.7.8.2.2作业条件1）、地基及基础,主体工程必须经过有关部门验收,合格后方可进行抹灰工程。2）、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。3）、管道穿越墙洞，楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。4）、墙表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并浇水湿润。5）、根据具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架。6）、室内大面积施工前应制定施工方案，先作样板间，经定合格后再大面积施工。7.8.2.3工艺流程墙面浇水→规方打灰饼→抹水泥窗台→墙面充筋→作护角,抹灰→罩面灰.7.8.2.4墙面浇水抹灰前一天，用胶皮管自上而下浇水湿润。使水湿入达10mm为宜。7.8.2.5规方、打灰饼按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度大时要分层衬平。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。7.8.2.6墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间宽度或高度决定。7.8.2.7抹灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7.8.2.8修抹预留孔洞、电气箱、槽盒7.8.2.9抹罩面灰当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，并收光。7.8.3水泥砂浆楼地面工程1）施工工艺基层处理→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压光→养护2）主要施工要点水泥砂浆地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。根据室内＋50cm水平标高，在四周做灰饼、冲筋，确定水泥砂浆地面厚度，铺1:2水泥砂浆用抹子赶铺拍实，用木抹子搓毛，铁抹子三遍压光成活，成活后24小时养护，养护不少于15天，养护期间不允许存放重物和碰撞。质量要求：成活后的水泥砂浆地面表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层与基层结合牢固、无空鼓，表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。7.8.4厕所地面陶瓷地砖1）施工工艺清理基层→细石混凝土找坡、水泥浆找平→聚氨酯防水涂料→蓄水试验→做干硬性水泥砂浆找平层→铺砖→勾缝→养护。2）首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5），以墙面水平线为准做灰饼，坡向地漏，坡度0.6%，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，用C20细石砼铺设，厚度20-50mm，混凝土应拍实，用大杆刮平后趁湿用1：2水泥砂浆收光。在找平层地漏、管道根、阴阳角等做聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。固化后蓄2cm水24小时无渗漏，方可进行陶瓷地砖施工。3）用1：4干硬性水泥砂浆找平找坡，用木模抹平后，对铺砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线。根据砖的模数进行线弹线分格，不够整砖的方格应放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴。镶贴完后第二天用与砖颜色相同的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。擦缝24小时后养护4－5天后方可上人。质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺贴后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm。7.8.5水磨石楼面1）、基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→抹制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光2）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3）、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4）、抹找平层砂浆：①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm），抹1：3水泥，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m）左右，大小约8~10cm。②灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8∽10cm的纵横标筋。③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4∽0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。④养护：抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。⑤弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。⑥镶分格条；用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应底于分格条顶4∽6mm,分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40∽50mm内不抹水泥浆.⑦抹制水磨石拌合料的体积比宜采用1：1.5∽1：2.5(水泥：石粒)，要求配合比准确，拌合均匀。⑧彩色水磨石拌合料除彩色石粒外，还加入耐光耐缄的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%∽6%，普通水泥颜料配合比，彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中储存待用。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约为6cm。涂刷水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4∽0.5要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12∽18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实，滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止，待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处应补石粒再用铁抹子拍平、压实。24小时后浇水养护。试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20∽30℃时2∽3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨：第一遍用60∽90号粗金刚石磨，使磨石机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨均，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。细磨：第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后用钉有帆布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。7.9设备安装工程7.9.1管道工程7.9.1.1管道安装工艺流程材质检验清洗→放线下料→预制加工→支架制安→管道敷设→管道连接→管道试压→防腐绝热→验收。7.9.1.2管道安装前必须具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已经检验合格满足安装要求。（2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。（3）管子、管件、阀门已检验合格，并有相应的合格证；本工程给水工程管道明装部分及埋地部分管径＜75mm者采用钢管，丝扣或焊接，明装部分安装后刷银粉油两道防腐，埋地部分外刷冷底子油一道，石油热沥青两道防腐；生活给水管埋地部分≥75mm者及消火栓给水管埋地部分采用球墨给水铸铁管，石棉水泥接口，外刷冷底子油一道，石油热沥青两道防腐；明装消火栓给水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接，安装后刷樟丹一道、银粉油两道防腐。排水管采用离心浇铸排水铸铁管，石棉水泥接口，埋地部分除锈后刷冷底子油一道。石油热沥青两道防腐；明装部分安装后刷樟丹一道、银粉油两道防腐。供暖管道采用热镀锌钢管，公称直径管径＜DN50为热镀锌钢管，DN50≤管径≤DN200为无缝钢管。（4）管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。7.9.1.3管道安装（1）在土建内粉完成后，可进行管道的安装。（2）钢管在安装时，应先制作安装支架并调整好垂直度及平直度。安装管道应从总进入口处开始操作。总进口端头加好临时丝堵以备试压用。（3）管道安装时清扫管膛，抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2～3扣。（4）安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。（5）立管安装完毕后应及时堵好楼板洞。（7）支管安装应从立管甩口处依次逐段进行安装。核定不同卫生洁具的冷热水予留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，安装管道。上好临时丝堵。（8）支管水表处应先装上连接管试压后交工前拆下连接管，安装水表。7.9.1.4排水管道安装（1）排水管的安装可在抹灰工程完毕后进行。（2）安装前应检查予留洞的尺寸位置是否合适。立管安装前从上到下吊线后，安装固定管道卡箍，再安装管道。安装时应根据设计要求留好支管予留口（3）立管安装完毕后，检查支管的穿墙洞或套管位置是否合适。根据立管予留口位置、尺寸安装支管吊架或支架。再安装管道。应根据设计要求的卫生洁具位置予留器具连接管连接口。（4）在土建50线弹出后，根据卫生洁具的准确尺寸修整予留口。根据50线确定器具连接管的长度后，进行管道及地漏的安装。（5）管道安装完毕后，打开下一层立管检查口，用充气橡胶封闭管道进行闭水实验，合格后撤除橡胶堵，封闭检查口。管道安装完毕后，应将楼板予留洞用稀释混凝土堵好。7.9.1.5采暖管道安装DN≤40的管道采用丝扣连接，公称直径DN﹥40的管道采用焊接。所有管道拐弯处采用煨弯。供暖总立管、敷设在不供暖房间、屋顶和楼梯间内的供回水管道，均须保温，保温材料为岩棉，厚为60mm，供暖总供回水管入口埋地部分采用聚氨酯预制直埋保温管。7.9.1.6管道支、吊架制作：（1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接方式等应符合设计要求，不得随意更改。（2）管道支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。（3）管道支、吊架的螺孔应用机械开孔，严禁用氧乙炔割孔。7.9.1.7阀门安装阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。（1）阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀杆无弯曲、无锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好，垫片、填料及螺栓等齐全、无缺陷。（2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。（3）阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。（4）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧旋焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁件及硅铁阀门时，应避免因强力作用或受力不均致使其损坏。7.9.1.8管道安装的一般要求：（1）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。（2）必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。（3）管子、管件、阀件等已检验合格，且有技术资料。（4）管道的标高、坡向已明确，且符合要求。（5）管道穿越墙体、楼板时，应安装套管。保温管道的套管比穿越管大二号；非保温管道穿越墙体、楼板时，套管比穿越管大一号。地下室部分应安装刚性防水套管。7.9.1.9管道的试验、冲洗与清理（1）试验为检查管道系统的强度、严密性及安装工程质量进行系统试验。`A、试验前应具备的条件①、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。②、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。③、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。④、管道上的临时夹具、堵板等附属物已拆除。⑤、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。⑥、试验用的器具已校准，精度等级、数量、量程范围均满足要求。⑦、试验方案已经业主和主管部门批准。B、试验介质的选择和试验压力的确定根据要求或规范规定，选定试验介质和确定试验压力。①、向系统注水，旋开系统高处的排气阀，排尽空气。②、用压力泵分2-3次将压力升至试验压力，作强度检验。③、在试验压力下，保持一定的时间，检查系统是否正常。④、将试验压力降至工作压力，作精密性试验。⑤、观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。C、注意事项①、隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；②、有冷脆倾向的管道，应根据冷脆程度，确定试验介质的最低温度；③、试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；④、试验完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。（1）、冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理、以满足其清洁度的要求。A、操作要求应符合：①、水流速度不小于1.5m/S；②、冲洗用水一般宜选饮用水；③、不锈钢管道严禁用盐水或氯离子含量超标的水；④、排出水与加入口处水色透度、颜色一致即为合格。7.9.1.10管道耐压试验管道安装完工后,在经过上面的管路检查确定无误后，即可进行压力试验。耐压试验前的准备工作a设置进水、进气口，试验管路至少要装2只压力表，精度不低于1.5级，试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b设备、仪表不得受到压力试验，用盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装、应代之以短管，试验后恢复。c试压前不得对焊接部位实施保温、保冷、涂刷。耐压试验a使用清水、空气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力降，满足要求，然后降至工作压力，以不渗漏为合格。热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压实验，同时系统顶点的实验压力不得小于0.3Mpa，采暖系统做水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层做水压实验。在五分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。b如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，减压后修理，消除缺陷重新试验，直到合格。7.9.1.11管道的冲洗a工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。b水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于冲洗管截面的60%。c水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。d水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口与入口的水色和透明度目测一致为合格。e管道冲洗后应将水排尽。7.9.1.12卫生器具安装一般要求A、卫生器具的规格、型号、外观尺寸均应符合设计要求，表面光滑整洁，无裂纹、疤痕等缺陷，配件齐全，有产品合格证书。B、施工严格按照施工验收规范进行。安装应具备条件A、土建防水施工已做、厕所门已落锁、管道支管已安装到位。B、上、下水接口符合安装要求安装工艺施工准备→卫生器具安装→洁具→试水A、卫生器具在安装前应进行检查、清洗。配件应与卫生器具配套。B、卫生器具安装完毕后，应做通水实验，座便器安装完毕后应做通球实验。卫生器具的排水口与排水管道的承口连接处必须严密不漏。C、卫生器具的水平度不能超过2㎜，垂直度不能超过3㎜。7.9.2电气工程7.9.2.1电气工程施工程序如下配合土建施工→进行隐蔽验收→基础复测→电缆桥架安装→电气设备安装→电缆敷设→绝缘测试→电气设备测试、电气设备接线→单机试车→进行系统调试→交工验收7.9.2.2主要工程施工方法首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。电缆桥架的安装根据桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托架，支架、吊架、托架采用膨胀螺栓固定。配电盘（柜）、控制柜的安装首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，盘、柜的水平度、垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘、柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或予埋件。主控制制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。墙上暗装配电箱、控制箱的安装首先应根据土建预留和孔洞予埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。箱内配线排列整齐，电缆应有标牌，导线应有线号、牌号，各种箱、柜开孔一律不得使用气焊，用液压开孔机开孔。电缆、电线的敷设配电盘（柜）、控制柜以及箱（盒）安装完后，进行电缆、电线的敷设，进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层。导线的连接采用尼龙压接帽压接法连接。穿线的绝缘导线线径应符合设计要求。在穿主线时还应注意分相色穿线。凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。绝缘电阻摇测、耐压试验电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，高压电缆应作耐压试验，试验数据应符合设计要求。配线安装配电柜（盘）后面的配线应排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）板上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。（8）开关、插座面板安装开关、插座及配电箱面盘的安装应在墙面装饰层施工完毕后进行。开关、插座的型号应符合设计要求。开关插座面板安装的标高应符合设计要求。同一场所内的面板高差应不大于0.3㎜，不同场所内的面板高差应不大于0.5㎜。开关控制断开的应为相线。插座插线孔接线应为左零右火上接地的顺序排列。（8）调试记录待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时办理签证手续。各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。（9）盘柜试验、调整及送电运行验收盘柜试验、调整及送电运行验收依据GB50150-90进行。包括电器试验、各种继电器整定，二次回路模拟试验等。（10）验收空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用；同时提交有关技术资料。7.9.3.3钢管暗敷设一般要求：a钢管的连接可采用套管焊接法或专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该焊接牢固并无焊漏现象；b敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；c剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm；d砖墙敷管，管路连接。可采用套管焊接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；e管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。f混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。g扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。配管工艺弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线成品保护a剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。b管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸孔洞。c在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。d配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。7.9.3.3防雷接地工程（1）施工流程熟悉图纸→材料准备→基础内接地极接地钢筋焊接→接地电阻测量→随土建主体施工焊接引下线→屋面焊接避雷网→接地电阻测量、接地调试→竣工验收。（2）材料准备防雷接地工程需要的主要材料有：电焊条、φ10镀锌圆钢、镀锌扁钢-25×4等。（3）施工方法及质量要求A、接地体施工本工程利用基础内的钢筋作为接地体。在施工时应将图纸注明的钢筋跨接。跨接线应为φ10的圆钢。焊接应采用双面焊，焊接长度应大于6倍D。接地体焊接完毕后，在土建浇注混凝土之前应测量接地电阻值，如不符合设计要求，应增设人工接地体。在土建插好基础梁内的柱筋后，应及时将引下线的柱筋与接地体钢筋相连。并做好标记。B、引下线施工引下线施工应在主体施工时，随土建工程完成。每层柱子焊接时应在