钢立柱施工方案

下放钢筋笼场所平坦桩位放样钻进成孔终孔检查垂直度、保持中心地点丈量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标安装格构柱校订架并精准定位格构柱与钢筋笼连结整体下放格构柱与校订架坚固焊接下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌输水下砼钢筋笼查收合格格构柱查收合格混凝土凝结后拆掉校订架，拔出护筒用二经纬仪双向观察控制检查格构柱的地点，实时校订四、????立柱桩施工程序：4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼4m，不包含锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱坚固焊接。4.7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计地点50cm左右，用横杠固定；4.8安装格构柱校订架，校订架精准定位并固定；4.9调整格构柱居中到位，固定在校订架上；4.10下放导管，进行二次清孔，达到灌输要求时，安装注浆管。4.11灌输混凝土，混凝土灌输完成拔出导管；4．12待混凝土灌输完12小时后拆掉格构柱校订架，拔出护口管；五、????立柱桩施工工艺及保证举措：5.1埋设护筒。第一进行丈量放样，正确测设桩位，并在中心桩位四周增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采纳人工配合机械埋设，埋设完成在护筒四周对称的、均匀的回填最正确含水量黏土，分层夯实，水下混凝土灌输完24小时内拔掉。5.2钻机就位及钻进旋挖钻就位钻进及成孔：钻机采纳正循环钻机，钻机就位严格依据丈量定位的地点正确就位，钻机安设要安全坚固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。经过调整钻机调整钢索挪动滑动钢管及钻机地点，正确立位。就位精度一定知足以下要求：1）钻机四个支点高差<5mm。2）转盘中心与护筒底中心误差5mm。3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤误差5mm。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中必定数目后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适合控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质状况以正常速度钻进。如护筒土质柔软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入黏土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，持续钻进。在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防备坍孔。其各地层的钻进参数以下表：地层转速(r/min)钻进速度(m/h)泥浆循环方式人工填土层8-16/18-25≤3.0正循环软塑黏土层4-8/35-40≤1.5正循环粉细砂4-8/35-40≤1.5正循环钻进过程中注意事项：在钻进过程中应常常注意土层变化，每进尺２m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图查对。针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。孔内一定保证1.5～2.0m的水头高度，并要防备扳手、管钳等金属工具或其余异物掉落孔内，破坏钻机钻头，钻进作业一定保持连续性，升降钻机钻头时要安稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆掉和加接钻杆时力争快速。钻进到位后进行一清，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，采纳大密度高粘度低含砂率的优良泥浆清孔。一次清孔一定基本彻底。清孔过程中，实时消除积淀池中的沉渣，渐渐降低泥浆比重，一清一定保证沉渣厚度基本知足要求。一清结束进行成孔查收，经监理工程师查收合格后方可进入下一道工序施工。旋挖钻机定位钻进成孔旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，负气泡居中，而后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖瞄准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核，严格控制孔位误差在同意误差范围内。钻进时，迟缓旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下1.5m左右，进行孔内注浆，以防备钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中实时向孔内增补泥浆，泥浆面保证低于原地面约20厘米左右，以保持孔壁稳固，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。泥浆指标要求以下：性能：粘度18—22S，比重1.05—1.20，含砂率<4%，因为本工程地质状况复杂，关于不一样的地层泥浆指标变化大，泥浆指标不易控制，所以在钻进过程中要常常检测各项泥浆指标，实时增补性能指标合格的泥浆，以防备坍孔。在钻进至砂层时要变档换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能保护孔壁稳固减少钻头的磨损。钻斗起落速度的控制：钻斗在孔内提高过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若起落速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲洗，简单造成孔壁坍塌，所以需要控制钻斗在空中的提高速度。施工过程中，先施工几根，剖析泥浆的护壁状况，最后确立最正确提高速度以指导整个钻孔桩的施工。在钻进过程中，钻斗拿出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣乡俗干后用自卸车运至场外。成孔查收：当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员实时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点均匀值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残余散落的原状土及砂。终孔后，检测泥浆各项指标，实时下放钢筋笼和导管。成孔桩径桩位质量控制方法钻进前调整钻机水平、垂直仪，负气泡居中，钻头底部导向尖瞄准桩位中心开始钻进。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，负气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。旋挖钻机施工过程中一定按期检查钻斗的磨损状况，关于磨损较严重的钻点要实时改换，以保证钻孔孔径。5.3成孔质量要求：成孔检测项目及检测方法桩位误差：≤50mm

全站仪或经纬仪逐桩检查孔深：不小于设计值孔径：不小于设计值

丈量绳每桩丈量探孔器每桩每桩丈量或由旋挖钻钻斗外径控制钻孔倾斜度：≤1％桩长

调整旋挖钻机的水平、垂直仪气泡居中控制积淀层厚度：

10cm

～20cm

积淀盒或标准测锤每桩检查泥浆指标：粘度

18—22S，比重1.05—1.20，含砂率

<4%

泥浆测定仪检测5.4钢筋笼制作、骨架安装钢筋笼骨架采纳单笼直接入孔，接头采纳单面电弧焊，钢筋骨架保护层为70mm。钢筋骨架及钢立柱用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采纳两点吊，骨架大于20m宜采纳三点吊。三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架走开地面后，第三吊点拽紧起吊上涨，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架能否顺直，若有曲折应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐降落，禁止摇动碰撞孔壁。下放到吊点处挨次排除第一、第二吊点的卡子，渐渐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。5.5、立柱桩加工：本工程在工作井内用角钢格构柱。、格构柱施工格构柱采纳现场制作，制作场所采纳砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校订，下料长度内同意误差为±5毫米，局部变形同意误差为±2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板地点。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，禁止使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身曲折同意误差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放一定齐整，且不可以超出两层，所垫导木须在同向来线上。格构柱在距底板底及底板定250mm地点设置两道止水钢板，宽度100mm，因为格构柱施工时止水钢板地点不易控制，能够在施工底板时一并施工。格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开地点不小于50cm。角钢接头在焊缝地点角钢内侧采纳同资料短角钢进行补强。格构柱加工同意误差以下表所示：项目规定值及同意误差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部同意变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身曲折h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对±5对角点用尺量角线长度角钢接头≤50％，相邻角钢错开地点不小于钢尺量50cm。接缝处表面平±2水平尺量整度焊接质量保证举措：为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采纳以下举措，增强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查能否有操作证。没有操作证的不得上岗。b、施工过程中项目部指定特意技术人员进行监察旁站，关于焊接质量不合格的果断返工重焊。c、焊缝一定饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。d、焊接资料一定有出厂质量保证书，关于无产品合格证或质量保证书的果断清退出场，不得使用。e、施工过程中，项目部质检员严格依据规范要求控制施工，增强过程控制。格构柱查收：格构柱加工成品一定向监理工程师报检，严格依据“三检制度”查收，合格后方可进入现场投入使用，关于不切合要求的格构柱一定整顿，没法整顿的格构柱果断清退不得使用。格构柱安装：立柱桩成孔工艺与钻孔灌输桩同样，但成孔垂直度须控制在1/300，以保证格构柱垂直度。成孔查收合格后，关于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的双侧搁置两块行车道板，并安置稳固，用水平仪找平，保证行车道板在同一水平面上。关于盘旋钻成孔的，开钻前早先在钻机下边垫两块行车道板或钢板，为此后格构柱校订架的定位供给坚固的操作平台。格构柱安置前，先进行钢筋笼的安置，钢筋笼下放严格依据前面表达的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，一定垂直保证桩孔和钢筋笼的齐心度，并保证搁置安稳。关于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采纳单面焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平地点，临时固定。钢筋笼安置后，进行格构柱校订架安装，依据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校订架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于瞄准桩孔中心外，还须将格构柱校订架各边与轴线垂直或平行。将格构柱校订架与两块行车道板或钢板连结坚固，调整校订架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m地点，格构柱每侧面与两根主筋焊接坚固，焊接采纳双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道增强筋地点采纳两根增强箍筋对笼顶易变形位置进行增强，而后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观察控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。保证一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300之内，中心误差不大于20mm。格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，早先用水平仪测定桩孔处校订架顶标高，而后依据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高地点，当钢立柱下放到位时，在格构柱双侧用L160×16角钢焊接固定在校订架上，格构柱标高控制为±20mm。岸边段钢管格构柱施工钢管格构柱施工工艺与角钢格构柱施工过程基真相像，施工中的不一样点主要有以下方面：a、钢管格构柱施工时，钢管采纳带法兰盘的成品钢管（φ609壁厚16mm）施工，钢管之间用螺栓连结。b、格构柱最底端钢管与最上端钢管要求一端带法兰盘，一端为直管，最底端设置直管有益于保证混凝土灌输时砼上涌的顺畅。c、钢管插入桩顶以下3m地点，调整钢管垂直度，保证钢管中心地点与桩孔地点齐心。在钢筋笼主筋上均匀选择8根主筋与钢管双面焊焊接，焊缝长度≥5d，焊缝要求饱满，焊缝厚度≥10mm。、钢管吊装时，早先将螺栓拧在法兰盘上，螺母向上。每节钢管下放到校订架地点，反转卡板卡住钢管法兰盘增强肋处。拧下螺帽，吊装下一节钢管，调整垂直度，左右旋转钢管使螺栓孔对齐，穿入螺栓。钢管对接后，套上钢垫圈，拧紧螺帽。提起钢管，反向反转卡板，迟缓下放，这样循环，持续进行下一节钢管的吊装作业。e、钢管格构柱顶标高控制及固定：钢管标高控制，早先用水平仪测定桩孔处校订架顶标高，而后依据插入孔内深度，在钢管上用红油漆标出柱顶标高地点，当钢管格构柱下放到位时，在红漆处用φ钢筋环箍焊接在钢管上，反转校订架上定位卡板，待焊缝自然冷却后松开钢丝绳，使钢管格构柱环箍卡在定位卡板上，格构柱标高控制为±20mm。钢管格构柱施工应注意以下几点：a、关于进场钢管严格进行查收，关于不切合要求的果断清退出场，不得用于施工，进场钢管查收项目见下表所示：名称检测项目检测方法钢管管段表面平坦、无严重锈蚀目测钢管管段平直、无曲折现象尺量钢管法兰平坦、无曲折现象尺量钢管管壁拼缝焊缝饱满完好目测钢管螺栓孔无破坏目测b、钢管连结螺栓采纳大六角高强度螺栓，螺栓一定柠紧到位，每节钢管连结完成，应当用扭矩扳手进行抽检，假如发现不合格，立即从头加固，直到合格为止。c、钢管格构柱施工过程由项目部专职技术人员全过程旁站，严格依据设计及规范要求施工，经自检合格后向现场监理工程师报检，查收合格后方可进入下到工序施工。5.6注浆管施工：注浆管束作：注浆管采纳φ42mm黑铁管束作，注浆管规格一定切合国家标准。制作时先依据设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+1米（进入桩底深度）+顶部露出长度）。除最下端一节外注浆管出降口外，每根钢管用套丝机进行外衣丝，钢管连结采纳内套丝的连结接头连结。钢管套丝完成一定检查丝扣，看有无丝口损害，对不可以使用的钢管丝扣，将套丝部分用切割机切掉从头套丝。压浆管最下端一节将钢管下口打扁并封死张口，有益于注浆管的下放。在最下部50cm范围制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采纳钻头均匀钻出4排(每排9个)、间距5cm、直径7mm的压浆孔作为压浆喷头;用胶带将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两头用胶带封死并用扎丝扎牢,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎裂开,水泥浆经过注浆孔