精益生产：准时化生产(JIT)

関田鉄洪(T.kanda)

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）精益生产：准时化生产（JIT）精益落地的实践1.精益生产的基本2.准时化生产的基本3.准时化生产模式和计划4.

准时化的混流生产和均衡生产和混流工艺5.混流均衡生产的线边物流6.混流均衡生产的物料准备7.混流均衡生产运作：标准，管理，可视化8.混流均衡生产汇总1智慧化↑智能化↑信息化↑产业化↑工业化社会↑手艺人社会多品种小批量生产单一品种大量生産生产线混合单元格･生产线U字生产线其他单元格运用IT技术订单确定式生産产品+服务个性定制产品，短交期市场导向（顾客对应）库存、时间、空间、工时质量等志在消灭浪费小批量化、缩短品种切换时间代表例丰田生産方式分工：传送带生产线平衡生产线设计能力代表例福特方式工序设计的形态手工业手工技能手工多品種少量个性生产生产管理方式预测生産PUSH【推式型】预测生産PULL【拉动型】订单确定式生产【组装TO订单型】【要点】①从工序设计的形态及生产管理方式这2个切入点剖析②工业化的発展过程中，少品种→多品种化→个性化，有必要对生产方式作调整以对应不同的特性

1.精益生产的基本

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）预测生産PUSH【作坊型】定制生产，长交期2

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）1.精益生产的基本1978年大野耐一:《丰田生产方式》1990年沃麦克博士

《改变世界的机器》《LEANTHINKING》精益不是方法，而是思想,是一种思维方式转变的改革！思想：彻底消除浪费大野耐一:使用合理，科学的方法，来消除浪费，降低成本。这个合理且科学的方法就是丰田式IE（科学）通过彻底消除浪费实现完美的精益生产方式大量生产方式手工生产方式熟练・柔性・通用标准・高效・安定J

I

T

准时生产流程均衡化计划同期拉动式生产可视化管理式

自働化

过程质量人员：3N设备：防错组织：QC活动

自主改善

现场改善提高生产性成本最适化OJT人员培养DQC融合在竞争激烈化中、保持生产效率（D）、保持高品质（Ｑ）的同时、如何以最少的投入获得最大限度的利益是重要的课题。

我经历过丰田汽车的咨询，他们拥有最强的QCD体系和体制。

以消除浪费为重点

以现场改善为核心

以改善为基础的标准化多品种小批量生产3

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本J

I

T

准时生产流程均衡化计划同期拉动式生产可视化管理多品种小批量：混流生产（必要）→生产的不均衡（浪费）混流生产：均衡生产（必要）

→

混流生产的计划，混流生产的工艺（必须）混流均衡生产：生产组织和执行，工位作业标准（必须）混流均衡生产：同期拉动物料计划和执行（必须）同期拉动物料：线边物料的混流排序

物流准备的计划实施同期物流管理：四定一可的组织和运作和物流标准化混流均衡同期化生产的可视化：生产，物料，管理，可视化JIT准则（准时生产）必要的物品，必要的时刻，必要的量！（必要なものを、必要な時に、必要なだけ）看板4

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本多品种小批量：混流生产（必要）→生产的不均衡（浪费）计划节拍实际节拍1，多品种线速恒定（条件）产生等待浪费（显性）线边多种物料准备（隐性）1，提高效率，高度混流消除等待，均衡生产同期物料，物料优化课题JIT必要的物品必要的时刻必要的量准时化5

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本多品种小批量：混流生产（必要）→生产的不均衡（浪费）

→

均衡化生产量和时间的均衡化同样量均衡生产必要时间均衡生产必要数量均衡生产最优产能最少时间必要的物品必要的时刻必要的量必要物品必要时间均衡生产6

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本多品种小批量：混流生产（必要）→生产的不均衡（浪费）混流组合，混流工艺，混流管理，混流改善（核心：最佳组合）必要的物品必要的时刻必要的量必要物品量和时间的均衡化7

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）

3.

准时化混流生产模式和计划混流组合课题1，柔性对应，

均衡生产

2，同期物流，

消除无效物料3，消除等待，

高度混流

↓品种，数量，节拍

最佳组合必要！

8

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）

3.

准时化混流生产模式和计划混流组合模型

不同组合

柔性对应

混流计划9

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）1，消除等待，高度混流2，消除等待，均衡生产3，同期物料，消除无效物料

3.

准时化混流生产模式和计划混流组合模型10

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）准时化的混流生产和均衡生产

混流组合模型→目标追迹法（丰田生产方式）最佳混流均衡生产组合A3，A2，

A1，

A3，

A2，

A3，

A3

，A1，

A2，

A3→混流工艺最佳混流组合生产计划⇒最佳混流组合生产工艺11

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产混流工艺工序N工序N+1工序N+212

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产

混流工艺工序内混流工艺：

根据车型不同，每人的分工不同，走动范围不同13

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产

混流工艺工序间混流工艺：

根据车型不同，每个工序作业内容不同，人发生工序间走动（只限前后道工序走动

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）准时化的混流生产和均衡生产

混流工艺

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）准时化的混流生产和均衡生产

混流工艺实施意系商用车混流工艺不是一步到位，而是逐步到位，关键是改善！

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）准时化的混流生产和均衡生产

混流管理JPH19（实际）的条件生产计划

车位间距9.6米JPH=60分÷----------------------=19

线速3.04米/分生产管理考虑5%的余量线速3.19米/分每天（8小时）停线最大值24分

车位间距9.6米JPH=60分÷----------------------=20

3.19米/分主要课题：1混线生产：排产的混线排产（物流）工艺的混线装配工艺（总装）目标：统一线速（降低节拍时间）2停线管理：真正的停线记录， 彻底的停线原因分析(各部门)

明确停线权限人，停线标准3岗位优化：不在4%，等待14%，走动15%

工位器具，超前装配，人员干涉4工时平衡：结合混线生产，进行人员的 实际工时平衡 （装配，检查，加注等）5线速优化：结合混线生产，工时平衡改善优化线速，减少等待现象6车位优化：根据车型，车架尺寸，进一步优化车位间距，控制空车位直接关联部门：制造部，总装，车身，物流部

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）准时化的混流生产和均衡生产

混流改善MURI・MURA・MUDA改善＜MURI＞工作量（負荷）小于正常能力（作業能力）

的状态仕事量（配置３人）工作量時間①＜MUDA＞工作量（負荷）小于正常能力（作業能力）

的状态＜MURA＞工作量和能力的不均衡状态③仕事量（配置４人）時間工作量②生产线時間节拍不足（１人）過剰(１人）混流均衡标准时间的MOST分析和ECRS改善日系乘用车

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）准时化的混流生产和均衡生产

混流改善1确认各种车型（A，B，C，D），72个人，27个工位的实际装配时间（排除停线，排除等待，排除非工作时间）2进行不同组合的组合（72个人，27个工位）3确定组合总体时间和平均时间，判断是否在节拍内,明确瓶颈4分析每个人的组合工艺，实地验证管理

1）各工位每人对应各种余量时间，超时的数字目标明确

2）各工位对应各种车型的工作起点和终点

设备

1）各工位对应各种车型的工作起点和终点设备对应

工具

1）各工位对应各种车型的放置地点

2）专用设备的切换方法，时机，放置地点

物料

1）各工位对应各种车型的对应物料位置（最少走动） 5进行个人混流工艺，工序内混流工艺，工序间混流工艺分析和确定，实地考察，确认6制定瓶颈工人，瓶颈工位改善对策一览表（课题，对策，时间，责任）7编制混流工艺培训资料8混流工艺培训9混流工艺实施，每天现场记录，每天会议，每周调整，优化组合和瓶颈改善。19

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）2准时化生产（JIT）的基本J

I

T

准时生产流程均衡化计划同期拉动式生产可视化管理多品种小批量：混流生产（必要）→生产的不均衡（浪费）混流生产：均衡生产（必要）

→

混流生产的计划，混流生产的工艺（必须）混流均衡生产：生产组织和执行，工位作业标准（必须）混流均衡生产：同期拉动物料计划和执行（必须）同期拉动物料：线边物料的混流排序

物流准备的计划实施同期物流管理：四定一可的组织和运作和物流标准化混流均衡同期化生产的可视化：生产，物料，管理，可视化JIT准则必要的物品，必要的时刻，必要的量！（必要なものを、必要な時に、必要なだけ）看板

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）精益物流的真髓是：发现和创造物的价值

发现和创造物的价值方法向必要的地方根据必要的时间必要的数量对必要的地点提供必要的物料

------有计划地：内饰，总装等------投料时间，提前量------最少在线，最优投料数量------投料的定置，定路线------物料质量的保证顾客的满意内部顾客终端顾客物流的基本

高效----安全，同期的保证，正确----数量，时间，质量的保证便捷----物流方法，使用的方便5.混流均衡生产的同期拉动物料（物流系统）

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）5.混流均衡生产的同期化

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）5.混流均衡生产的同期化（物流系统）美系乘用车SPS系统汽车配送是按每车装配辆份配送货物的方式，丰田公司首创。

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）根据混线组合顺序，在库房内排序根据排序顺序确定混线物料的现场摆放位置为保证现场的空间和减少不必要的走动，一个工位器具内不同零件的有序混装同一工位器具，同一位置的不同零件的可视化防止误拿，误装混线生产计划的多方案，常调整，现场服务6.混流均衡生产的线边投料SPS(SetPartsSystem)SPS系统汽车配送是按每车装配辆份配送货物的方式，丰田公司首创。

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）FlowRack（2列2层）：6个2列×2层×6个=24个存储位・FlowRack（1列2层）8个1列×2段×8个=16个存储位・DPS显示器：40set（为40个零件型号

40个存储位）PickingZone硬件

200MBA5LINE（SlatConveyor）134工位143工位LoadingSt.·BallCasterTable：1个・倾斜式RollerConveyor：1台(10m)UnloadingSt.AGV（牵引式）：12辆Loadsize1000Lx900Wx250H(mm)LoadweightMax.30kgfTravelspeedMax.45m/minNumberoftowingMax.4台牵引・

BallCasterTable：1个・倾斜式RollerConveyor：1条(10m)

6.混流均衡生产的线边投料SPS(SetPartsSystem)

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）AGV到达根据DPS显示器的内容进行配料，

并放置在AGV拖带的物料箱内(3)AGV上2个料盒为一组分2次配料。(4)配料结束之后,确认安全，启动(5)AGV根据路线自动行进至指定工位

（UnloadingSt位置）<DPS操作概念图>信息货架上每个料盒前段各有一个DPS显示器，注明了零件数量。并配有灯光闪烁可视化效果。(2)物料人员根据DPS显示器的显示确认需要哪种零件，根据数字拿取零件数，之后按动DPS开关，显示器灯停止闪烁。(3)取出的零件直接放在AGV的物料箱内。(4)当所有DPS显示器上的显示灯全部熄灭后，表示本次AGV物料车的配料已经完成。DPS显示器PickingZone6.混流均衡生产的线边投料SPS(SetPartsSystem)

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）200MBA5LINE（SlatConveyor）134工位143工位AGV到达操作工将零件料箱从AGV上移至Roller传送带上当前一个移完之后，AGV前进一步，停止等待下一个操作。重复（3）步骤，直至所有零件料箱移完。AGV向LoadingSt方向自动前行零件料箱沿着倾斜滑道，自动滑至前方操作工将零件料箱移至生产线边。操作工将空的零件箱从生产线边移至Roller传送带AGV到达操作工将空零件料箱从Roller传送带上移至AGV。当前一个移完之后，AGV前进一步，停止等待下一个操作。重复（4）步骤，直至所有空零件料箱移至AGV上。AGV向PickingZone方向自动前行（返回）AGVAGV(1)～(5)(6)～(7)(2)～(6)(1)UnloadingStloadingSt零件料箱空零件料箱检料6.混流均衡生产的线边投料SPS(SetPartsSystem)27混合生产生产模式设定ABABCBABABCB混流均衡生产模式遵照生产模式在一条生产线上进行几种车型的混合生产AABBBC『混合均衡生产的线边物料生产』混流均衡生产计划准备同工位混流装配不同产品每个节拍的对应零件的不同每个产品节拍的对应时间不同混流均衡节拍工艺的执行线边物料与混流模型的一致工位器具的混流对应工具的多品种对应化人员的多品种混流对应化ab场内投料供应商C混流计划看板周期的均衡化按照看板小批量生产化

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）6.混流均衡生产的线边投料SPS(SetPartsSystem)SPS线边投料投料德意系乘用车28零部件供应方式的制定工厂同期物流系统零部件保管方法的设计零部件领取方法的制定零部件搬运系统的制定◆零部件供应方式的选择①部品供給方式②库存补充方式（看板）③成套供应方式④顺序供应方式⑤机动方式⑥货物形态的单位供应和回送

生产特性的零部件供应方式◆分散保管和集中保管方式的选择◆仓库管理方式的选择①平放②托盘架③流动架④移动架⑤自动仓库⑥回转架

等

◆领料的选择①流动架方式②领料指示灯③保留架（辅助架）④货物形态、入货单位的思考⑤平放的先入、先出的工夫⑥分配方式 ◆货物形态设计◆搬运装置的选择工厂内物流系统的评价◆已设计的物流系统的成本计算的测算

用实际成本法累计运用成本

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）7.混流均衡生产的物料供给系统看板系统运作

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）生产指示看板看板收取箱生产指示看板要料看板同现物要料看板箱仓库前工程(机械加工工程）后工程（组装线）要料看板12345678Ａ生产指示看板要料看板后工序前工序①后工程的搬运人将必要数量的看板和空箱用台车送至前工程的仓库A处②后工程的搬运人在仓库A处领取部品后将部品上的生产指示看板揭去并将此些看板放入看板回收箱中③搬运人随后将要料看板插到部品箱上，每张生产看板对应一张要料看板④后工序作业开始时应当将揭去的要料看板放入看板回收箱中⑤前工程在生产了一定数量的部品后（或在经过一段时间后）将生产指示看板从回收箱处收集起来在仓库Ａ处根据被揭去的顺序将看板放回生产指示看板回收箱⑥根据回收箱中的生产指示看板的摆放顺序进行生产⑦这些部品和看板在加工的时候1对1地移动⑧部品生产完毕后应当将部品和生产指示看板一同放进仓库，能使后工程的搬运人随时取得货物7.混流均衡生产的物料供给2种看板的运作

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）看板运用・设计顺序工程分析整理制品种类和部品表设定储存仓库STEP1对前工程的LT和节拍的调查和设定设定储藏点的在库量STEP2STEP3STEP4STEP5根据部品种类设定的容量和包装形态STEP6看板设计STEP7①根据部品、工程设定看板数量②设定部品的番号③设定货架番号和储存点番号④制定看板运用规则⑤制作看板⑥制作看板表纸看板运用准备STEP8制作工程流程图物流基础数据表看板样式看板试运用STEP9正式启用看板STEP10OUTPUTOUTPUTOUTPUT7.混流均衡生产的物料供给看板的设计

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）7.混流均衡生产的物料供给进货改善工作流程—进场物流(JIS排序，JIT配送，MILK-RUN上料，VIM仓库管理**万㎡库房)卸货

1.卸货

2.检验

3.入库物流人员**人入库

1.物料分类

2.物料入库

3.物料拣货物流人员**人拆包

1.物料拆包

2.物料分类

3.物料上架物流人员*人上线

1.物料上线

2.物料监视

3.问题处理物流人员**人物流工作效率化，同期化：减少动作次数，减少移动距离，双手同时工作，动作舒适化

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）7.混流均衡生产的物料供给库房改善

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）7.混流均衡生产的物料供给上线改善中系乘用车

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）7.混流均衡生产的物料供给上线改善34J

I

T

准时生产流程均衡化计划同期拉动式生产可视化管理多品种小批量：混流生产（必要）→生产的不均衡（浪费）混流生产：均衡生产（必要）

→

混流生产的计划，混流生产的工艺（必须）混流均衡生产：生产组织和执行，工位作业标准（必须）混流均衡生产：同期拉动物料计划和执行（必须）同期拉动物料：线边物料的混流排序

物流准备的计划实施同期物流管理：四定一可的组织和运作和物流标准化混流均衡同期化生产的可视化：生产，物料，管理，可视化JIT准则（准时生产）必要的物品，必要的时刻，必要的量！（必要なものを、必要な時に、必要なだけ）看板

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）8.混流均衡同期生产的物料标准四定一可

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）8.混流均衡同期生产的物料标准四定一可

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）8.混流均衡同期生产的物料标准四定一可

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）8.混流均衡同期生产的物料标准四定一可

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）工位器具管理（物料部门为主）

专用工位器具的标准化：数量，摆放方法(用图示)

通用工位器具的使用范围标准工位器具的保养，维修，保持8.混流均衡同期生产的物料标准四定一可

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）可视化管理的物品管理---物品色别

色别整顿就是根据颜色来确定放置物品的位置1不同状态未加工，正在加工，加工完毕，不良品等2不同工位的区分从开始到结束，逐渐加深颜色3区分不同职能生产部门用，质量部门用，技术部门用等双色单色

灰黑蓝红黄9.混流均衡同期生产的物流标准混流均衡同期物流操作标准的设定（按品种、各工序、作业标准，时间的设定）决定标准作业方式由普通熟练人员按正常速度作业测定工作能力损耗的标准（尺度）由这种标准方式得到的就是标准时间标准时间（作业速度的定义）标准时间内包含有损耗部分的话就不能成为尺度标准时间效率

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）标准的设定单位固定业务比例业务每月的固定业务每天的固定业务重复业务附带业务周期业务物流业务月末盘货每天的准备、收拾早礼、碰头会等订货章处理中的变更自动打包机的型号变更程序变更运输箱单位发生的业务送达处单位的业务手段作业主作业商品的取出、进行检验贴标价牌寻找、运送、步行列表检查等手段作业

分/月×人数

分/天×人数

分/次×次数×负责人数

分/天（或者分/月）

分/行×行/天（或者行数/月）

分/行（对于周期作业次数有规则地发生）决定标准作业方式由这种标准方式得到的就是标准时间标准9.混流均衡同期生产的物流标准

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）

物流作业效率管理

作业效率=标准工数÷实际工数

<约40%损耗的内容是>细小作业的中断（作业停止）标准外作业的发生（货品没了要补充，没有台车要用手运送等）其他作业人员的干涉（前面有台车不能工作）作业速度比标准慢寻找商品、寻找负责人实际工数:物流作业的总工数

(例)5人×5h=25h2人×3h=6h

计31h（=1,860分）ii.标准工数:实际业务量×标准时间

(例)平均5个/行、15行/列表的场合

5.5分/列表×180列表/日=1,139分iii.作业效率=（1,139分÷1,860分）=61%

测定工作能力损耗的标准（尺度）标准时间内包含有损耗部分的话就不能成为尺度效率9.混流均衡同期生产的物流标准

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）Ⅵ

物流标准时间的活用1配货作业标准时间

2贴标签作业标准时间

3运输作业(行走)标准时间

4商品装卸作业标准时间

5商品检查作业标准时间

6开箱作业标准时间

由普通熟练人员按正常速度作业标准时间（作业速度的定义）时间9.混流均衡同期生产的物流标准

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）〈分析例〉（1）主体作业和手段作业的分析

面积3,000㎡出货件数8,000件/月

库存件数28,000件总工数110H/天（男）6人×9H=54H（女）正常出勤8人×7H=56H

投料

73H

入库

17H盘点

11H其他

9H主体作业55%手段作业45%手段55%主45%

捡料

25%投料

30%台车移动

20%传票

10%其他

10%5%到出货口的运送①19②26③28④

9⑤18收藏②型号、数量检查③台车移动+步行④升降机移动⑤其他标准时间效率持续改善9.混流均衡同期生产的物流标准

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）10.混流均衡同期生产的可视化管理物品管理•部品放置场的看板（表示所在地）•半成品放置场的看板（储存场、基准保管量、品号）•用色彩表示各种线•明确包装样式•表明缺部品、表明材料即将用完显示灯设备管理•表明责任人、表明点检步骤•表类的管理范围、标签•管线的识别（空气、电器）•加油指示标签、色彩管理作业管理•要点课程•揭示作业标准•异常对策•标准作业组合板

人员安排清单•减品样品、加工步骤样品•揭示管理基准工序管理•生产管理看板•技能区分表•各品种更换检查表•产出看板、进度表

显示灯•投入指示表品质管理•样品、检查台•不良品放置场的区分和标示•揭示异常处理的方法•批次样品安全・环境管理•保护器具、禁止事项的明示•灭火器的明示•禁止出入地区的明示•安全颜色•明示紧急事态联络方式团队建设•信息交流看板

联络事项、公司内部新闻•小组目标看板、目标达成•揭示提案内容、件数、

表彰件数•标语、海报目视化管理的对象分类

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）现场作业目视化管理10.混流均衡同期生产的可视化管理

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）LineStopButtonANDONLightTeamLeaderIt’sProblem!!黄灯=操作工呼叫班组长或车间主任黄灯闪烁=班组长或车间主任开始处理黄灯灭=处理结束红灯亮=问题暂时不能解决，流水线停10.混流均衡同期生产的可视化管理现场ANDO目视化管理

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中科院IE首席专家（人才交流开发中心）物料系统运作的可视化管理材料状态可视化

在要求物料配送时经常使用的方法。

当某工序上的物料快用尽的时候发出的信号。呼叫灯亮时向物料部提出添料请求。

添料请求的呼叫方法有2种。一种是如同呼叫雇用车的方法集中起来请求，一种是如同出租车那样的分散呼叫的出租车方式

呼叫灯的使用方法如下：步骤１操作员确认物料就将用完，

按下物料请求按钮