南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程环境影响报告(甲级报告)

南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程环境影响报告书简本目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.总论 31.1可行性报告编制依据 31.2项目概况 41.3承办单位及概况： 41.4报告编制单位 42项目提出的背景及建设的必要性 52.1项目提出的背景 52.2项目建设的必要性 73.发展规划、产业政策和行业准入分析 113.1发展规划分析 113.2产业政策分析 173.3行业准入分析 204建设地址与建设条件 214.1建设地址 214.2气候条件 214.3地质状况 224.4交通设施 224.5市政配套设施 235.项目建设方案 245.1设计目标 245.2景观格局规划 245.3交通流线规划 246.投资估算 256.1项目概况 256.2流动资金估算 256.3项目建设总投资估算 256.4资金筹措 277.项目预期目标及可行性分析 287.1项目投资与产出 287.2项目可行性分析 297.3财务评价效益 318.结论及建议 321总论1.1项目由来根据南通市规划，观音山镇规划定为南通市主城区的东城区，区内开发将以市区的工业为依托，观音山镇原有的工业为基础，发展成轻纺、染织工业基地。观音山热电有限公司即为规划的为该区域集中供热单位。观音山热电一期工程共投资人民币22000万元，建有3台75t/h循环流化床锅炉和两台15MW供热发电机组及供热管网，已于2005年12月正式投产，目前供热范围为观音山镇、观音山印染工业园区和精细化工园区，以及镇东侧的先锋镇部分热用户。由于供热范围内的热用户和热负荷的快速增加，以及先锋镇印染工业园区的建设，一期工程供热能力已不能满足需求。因此观音山热电公司拟投资9870万元，进行二期工程扩建。根据省经贸委的批复，项目建设规模暂定为扩建一台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，配套建设一台12MW背压式发电机组，以及相应供热规模的热网等配套设施。项目投产后，将大大提高观音山地区供热的可靠性和稳定性，同时可新增年上网电量17.28万Kwh，可在一定程度上改善南通地区电网供电情况。根据国务院《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律法规，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。为此南通观音山环保热电有限公司委托中国环境科学研究院环境影响评价中心进行该项目的环境影响评价工作。我们在接受委托后，经征求环保管理部门的意见，在实地勘察和初步工程分析的基础上，根据国家、省、市的有关环保法规及江苏省建设项目环境影响评价技术要点，编制了本项目的环境影响评价报告书，敬请有关专家、领导审查。1.2项目性质与规模项目性质：扩建项目规模：本期单机容量及台数：12MW；总容量：12MW。1.3委托单位、评价单位委托单位：南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程评价单位：中国环境科学研究院评价证书：国环评证甲字第1001号环评专职机构：中国环境科学研究院环境影响评价中心协作单位：南通市环境科学研究院和南通市环境监测站1.4评价指导思想本次评价的指导思想是：根据工作性质、排污特点和区域环境特征，在掌握评价区环境质量现状和深入分析工程污染源的基础上，预测工程投产后电厂排放的污染物对环境的影响程度和范围，提出相应的污染防治措施，从环保角度论证工程项目的可行性并优化治理方案。2编制依据2.1项目名称、规模及基本构成项目名称、规模及基本构成见表2-1。表2-1项目基本构成项目名称南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程本期工程总投资9870万元建设单位南通观音山环保热电有限公司规模(MW)项目单机容量及台数总容量本期12MW12MW全厂2×15MW42MW主体工程本期建设1台130t/h循环流化床锅炉、12MW背压式发电机组环保工程炉内喷钙脱硫系统布袋除尘器93.5m烟囱废水处理系统（包括煤水沉淀池、煤水处理间及煤场调节池等）配套工程燃料运输燃料为徐州混煤，用煤采用船运输方式。水源及供水系统采用兴石河水作为生产水源，生活用水为自来水。供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统。除灰渣系统采用灰渣分除。共用一期工程干灰库，拆除原临时渣场，新建一储渣罐，干灰由气力输送至干灰库。干灰库可供全厂（一期＋二期）储灰188小时，储渣罐可供全厂储渣96小时贮灰场灰渣全部综合利用，在未能及时处置时，用汽车将灰运至南通天水港电厂灰场贮存。该贮灰场总容量约35000t。冷却系统共用一期工程冷却塔系统电气设施主变压器、高压厂用变压器、备用变压器、事故油池等劳动定员本期工程劳动定员16人2.2环境敏感区域和保护目标本项目评价范围内无风景名胜古迹和特殊环境敏感区域。南通观音山热电厂位于项目选址位于南通市观音山镇镇区北面约2km处，距离南通市城区约4.5km。主要环境保护对象及目标主要为电厂和灰场所在地附近的村庄、河流等，环境保护对象和敏感目标见表2-2和图2-1。表2-2环境保护对象及环境功能环境要素环境保护对象名称方位距厂址距离（m）规模（人数）环境功能环境空气电厂及灰场周围地区国胜村西南1800300二级海洪村东南1700400埭五桥村北、西4850500新胜村南、东30100青龙桥村东北1000500观音山镇南35005000先锋镇东22503500秦灶镇西北45003200兴仁镇东北偏北30004500南通市城区西4300470000泽东街（灰场）北10800地表水环境电厂附近河流兴石河东-三级河道Ⅲ类声环境厂区周围声环境埭五桥村北、西3类新胜村南、东运输道路地下水环境灰场周围地区泽东街北10800Ⅳ类运输道路：煤进厂、渣出厂均为水路运输，灰出厂为公路运输，厂内路线为由灰场经煤堆场北侧道路、老化水车间西侧厂门出去，总长度约244m。厂外运输道路为太平路、外环北路、204国道、天生港镇上的一条小公路，最终至天生港电厂灰场。2.3评价重点和评价工作等级评价重点在对项目所在区域环境特征进行调查、对工程概况及工程污染物排放情况进行分析的基础上，确定评价重点为工程分析、污染防治措施论证、清洁生产评述、环境空气影响评价和灰场环境影响分析、总量控制分析。同时对粉尘、噪声环境影响给予充分重视。工程分析中重点阐述一期工程排污情况，二期工程建成后全厂排污情况，并针对一期工程中存在的环境问题，提出相应的以新带老措施，重新核定扩建后全厂的污染物排放总量。评价工作等级（1）环境空气评价工作等级二期工程SO2、PM10和NO2最大小时排放量分别为：0.04515t/h、0.00894/h和0.0828t/h。污染物排放等标排放量计算结果见表2-3。表2-3本工程锅炉污染物等标排放量计算结果污染物PSO2PNO2等标排放量m3/h9.03×1073.45×108取最大的NO2等标排放量3.45×108与评价等级标准比较，2.5×109＞3.45×109＞2.5×108。该工程所在地为平原地区，根据计算污染物等标准排放量，本评价环境空气评价等级应为三级。（2）水评价等级本工程地表水环境影响评价工作等级为三级。灰场地下水作环境影响分析。（3）声评价等级噪声评价工作等级为二级。2.4评价范围、评价因子及评价标准本项目的评价范围见表2-4。表2-4各环境要素评价范围环境要素评价范围环境空气以厂址为中心，以ESE主导风向为主轴,边长14公里的方形范围。（见图2-2），煤场评价范围为煤场边界外500m地表水兴石河地下水贮灰场周围1.0km范围内噪声厂界噪声评价范围为厂界外1m，周围村庄噪声敏感点2.4.2评价因子表2-5各环境要素评价因子环境要素评价因子环境空气环现状评价因子为：SO2、NO2及PM10、TSP。烟气预测评价因子为：SO2、NO2及PM10。总量控制因子：SO2、烟尘。地表水地表水现状评价因子：pH、DO、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类共7项地下水地下水现状评价因子：pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、化学需氧量、氨氮、氟化物、挥发酚、重金属（Fe、Mn、Pb、Hg、As、Cd、Cr6+）及总大肠菌群、细菌指数18项噪声Leq[dB(A)]2.4.3评价标准（1）环境质量标准①环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，如表2-6。②兴石河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，如表2-7。表2-6环境空气质量评价标准单位：mg/m3污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO2年平均0.06GB3095-1996及修改通知单日平均0.15小时平均0.50NO2年平均0.08日平均0.12小时平均0.24TSP年平均0.20日平均0.30PM10年平均0.10日平均0.15表2-7地表水环境质量评价标准项目pH水温DOCODSSBOD5NH3-N石油类Ⅲ类标准6～9温降≤2520≤10051.00.05单位：pH为无量纲，水温为℃，其余mg/l。SS按《农田灌溉标准》(GB5084-92)。③地下水按《地下水质量标准》（GB/T14848-93）分类，参照Ⅳ类标准评价，见表2-8。表2-8地下水质量标准单位：mg/l（pH为无量纲）项目pH总硬度硫酸盐氨氮CODMn大肠菌群铁氯化物CODⅠ类6.5～8.5≤150≤50≤0.02≤1≤3.0≤0.1≤50≤150Ⅱ类≤300≤150≤0.02≤2≤3.0≤0.2≤150≤300Ⅲ类≤450≤250≤0.2≤3≤3.0≤0.3≤250≤450Ⅳ类5.5～6.58.5～9≤550≤350≤0.5≤10≤100≤1.5≤350≤550Ⅴ类＜5.5,＞9＞550＞350＞0.5＞10＞100＞1.5＞350＞550续表2-8地下水质量标准单位：mg/l（pH为无量纲）项目氟化物挥发酚细菌总数MnPbHgAsCdCr6+Ⅰ类≤150≤50≤0.02≤1≤3.0≤0.1≤50Ⅱ类≤300≤150≤0.02≤2≤3.0≤0.2≤150Ⅲ类≤450≤250≤0.2≤3≤3.0≤0.3≤250Ⅳ类≤550≤350≤0.5≤10≤100≤1.5≤350Ⅴ类＞550＞350＞0.5＞10＞100＞1.5＞350④声环境质量评价执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准，如表2-9。表2-9声环境评价标准[LeqdB(A)]标准名称类别昼间夜间城市区域环境噪声标准36555（2）排放标准①污水排放标准本项目化水处理废水、生活污水经厂内现有废水处理设施处理后达标排入市政污水管网，执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准。详见表2-10。表2-10污水综合排放标准限值(单位：除pH外为mg/L)污染因子pH值悬浮物色度NH3-N氟化物CODcr石油类BOD5三级标准6～9400//3050030300②锅炉废气排放标准原有锅炉执行《火电厂污染物排放标准》(GB13223-1996)中第3时段标准，新建锅炉执行《火电厂污染物排放标准》(GB13223-2003)中第3时段标准。详见表2-11。表2-11锅炉废气排放标准锅炉型号排放浓度限值(mg/Nm3)执行标准SO2烟尘NOX黑度一期75t/h循环流化床锅炉1200200不要求1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)第3时段标准二期130t/h循环流化床锅炉40050450(Vdaf＞20%)1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准③厂界噪声标准厂界噪声执行《工业企业厂界噪声》(GB12348-90)中的Ⅲ类工业区标准，即昼间65dB(A),夜间55dB(A)。厂界噪声标准功能区名称评价范围执行的标准和级别厂界噪声厂界外1m运行期GBl2348-90《工业企业厂界噪声标准》III类建筑施工噪声厂界外施工期GB12523-90《建筑施工场噪声限值》④施工期标准（详见表2-12。）表2-12施工场界噪声评价标准（单位：Leq[dB(A)]）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65553电厂概况及工程分析3.1项目名称、规模及基本构成项目名称：南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程建设性质：扩建工程建设规模：12MW机组。工程项目计划总投资：8735万元，其中静态投资7130万元项目的基本构成见表3.1-1。表3.1-1（1）项目基本组成表项目名称南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程建设单位南通观音山环保热电有限公司规模项目机组容量（MW）台数（台）总容量（MW）备注一期2×C15MW230一期项目2004年初开工建设，2005年初投产营运二期12112第1台2010年初投产第2台2010年中投产合计342主体工程扩建12MW背压式供热机组，扩建场地基本平整，标高为4.40米，本次扩建的锅炉和发电机组处于一期工程主厂房东侧空地上，占地面积约2091m2。配套工程输煤系统利用一期工程已建水路专用线及厂内卸煤系统（依托一期工程）。供排水系统二期工程取水仍为兴石河，取水量约220t/h。循环冷却水系统：本期循环水系统（含一期）拟结合三期工程设置一套DA-XL2000型旁滤设施，并配有锈垢净加药罐及加药装置，以提高水的重复使用率。补给水系统：一期工程已在河边建一座补给水泵站。原有取水泵能够满足二期补水量要求，无需扩建。一期工程补给水系统设有净水站，本期无需扩建；本期工程原水预处理部分需增加一座200m3/h反应沉淀池及一座200m3/h快滤池（因机械加速澄清池已作废）。增加一台120m3/h的化学补水泵，冷却塔补水改由滤池出水直供，不再由泵提升供给。原有的另一台冷却塔补水泵改为快滤池反洗泵。本期工程利用原有混凝剂加药间及二氧化氯发生间。排水系统：排水采用雨污分流，生活污水排入厂区污水干管入城市污水处理厂，雨水排入厂区雨水干管入河道。化水车间排水，经中和池处理后，排至雨水管网。工业冷却水及水工自用水排水，接至厂区雨水管道。栈桥冲洗水及煤场附近雨水经沉煤池处理后，就近排入雨水管道。（依托一期工程）。除灰系统除灰系统：括飞灰输送、贮存和卸料三个部分。（依托一期工程）除渣系统除渣系统：锅炉底渣采用机械除渣的方式，由汽车运至综合利用场所。（依托一期工程）脱硫系统二期工程采用循环流化床炉内喷钙脱硫工艺（新增）灰场二期和一期共用一个灰场。（依托一期工程）厂外水运路电厂运煤采用水路经通吕运河运抵热电厂码头：（依托一期工程）运灰渣道路及进厂公路进厂道路与运灰道路：二期工程利用一期的进厂公路与运灰道路（依托一期工程）施工生产、生活区二期工程施工场地布置在一期工程已留有一炉一机的扩建余地，不需征地。其他考虑利用一期原有设施（依托一期工程）共用一期已建项目补给水系统取水部分、厂外水运、进厂公路及运灰道路、灰场、污水处理系统以及施工临时设施占地二期需新建项目本次扩建的辅助设施尽量利用一期的潜力3.2电厂建设计划3.2.1厂址地理位置观音山热电一期工程已于2005年12月正式投产，目前供热范围为观音山镇、观音山印染工业园区和精细化工园区，以及镇东侧的先锋镇部分热用户。由于供热范围内的热用户和热负荷的快速增加，以及先锋镇印染工业园区的建设，一期工程供热能力已不能满足需求。因此观音山热电公司拟投资9870万元，扩建一台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，配套建设一台12MW背压式发电机组。项目选址位于南通市观音山镇镇区北面约2km处，距离南通市城区约4.5km。厂址东侧为兴石河，隔河为新胜村居民，南侧为新胜路，隔路为新胜村居民，西侧为新太平路，隔路为埭五桥村居民，北侧为农田，北侧约200m处有埭五桥村居民居住。观音山热电总占地面积约10万m2，一期工程已建成投产，本次扩建的锅炉和发电机组处于一期工程主厂房东侧空地上，占地面积约2091m2。详见图3-1。一期有3台75t/h循环流化床锅炉和两台15MW供热发电机组及供热管网，电厂为2×15MW燃煤发电机组，目前已运行。二期工程为一期工程的扩建项目，位于一期工程的东侧空地上。建设规模为12MW背压式发电机组，并留有再扩建的可能。3.2.2厂址选择的理由南通观音山环保热电有限公司处于南通市崇川区东部的观音山镇新胜村1组地块内，地理坐标约为东经120º61´，北纬31º62´。厂址现状见照片图2-1，厂址地理位置见图3-2。项目经国家发改委核准，观音山镇是南通市轻纺工业重镇。一期工程建成后已通过热网向该镇5km以内的工厂、企事业单位实施了集中供热。本期扩建工程充分利用一期建成后的条件。从环境保护的角度分析，选择该厂址的主要理由有：（1）避开南通城市主导风向。据南通市气象站近五年的气象资料统计，评价区全年及四季的主导风向为东南（SE）风，厂址方位为南通市东北，且相距较近。大气污染物的输送对城市相对有一定影响。（2）供排水位置适中：工程需要取水后河流仍可保持一定的流量，满足下游功能用水及生态用水。生活用水接自市政自来水管网，工业用水及循环水取自电厂附近的兴石河水。一期工程热电公司的循环水系统采用闭式循环，设有一座双曲线型自然通风冷却塔。设有循环水泵房一座。本期工程增加循环水量为220m3／h。本工程取兴石河水，根据江苏省水文水资源勘测局《南通市观音山环保热电有限公司扩建改造工程水资源论证报告》，该项目能满足本工程供水要求。位置适中（详见图4.1-1）。（3）位置、占地：厂址位于南通市轻纺工业重镇，在城市发展规划的工业用地范围内，目前周围均有城市居民区，无名胜古迹、文物及自然保护区，无压矿现象，附近无机场及军事设施。厂区范围为平原，土地耕作性差，无拆迁。二期工程为一期工程的扩建项目，位于一期工程的东侧预留空地上。基本符合城市发展规划要求。二期工程利用一期工程已建成的粉煤灰筒仓做临时储存地，若粉煤灰未能及时处置时，将灰运至南通天生港电厂在天生港电厂西侧设置的储灰场储存。该灰场位于天生港电厂西侧约500m的长江边，库容约35000m3。作为本期工程的贮灰场，灰场距厂址直线距离约6km。场地内无居民点，不存在拆迁问题。（4）厂区内地势：厂址区域地貌为平原，厂区竖向布置及标高的确定均与一期工程一致。厂区高程系统采用85国家高程，主厂房等建筑物的室内地坪设计标高为4.70米，室外场地设计标高为4.40米。厂址工程地质条件均较好，主要建筑物和一般建筑物均可采用天然地基，位于一期工程的东侧已平整的预留空地上，避免场地填、挖方失衡。（5）燃料运输方便：南通市交通优势明显，热电建在这一区域内，北靠四季通航且直通长江的通吕河，为建设区域提供了良好的水运河水源条件。随着宁启铁路的全线贯通，该铁路纵贯观音山地区，南通火车站东站近在咫尺。观音山镇东端是宁通启公路，南侧有通启公路，西部为204国道，北临外环北路。本期工程所需燃煤为徐州混煤，全部采用水路运输进厂，不考虑采用其它运输方式。可降低交通运输过程环境污染。3.2.3电厂一期工程概况1占地概要和平面布置一期工程占地概要见表3.2-1。表3.2-1一期工程厂址占地概要（单位：hm2）建设区域占地类型占地性质小计旱地村庄道路荒地厂区9637596375永久征地施工生产、生活区9637596375临时占地公路接线区路基及绿化占地77767776永久征地施工占地临时占地铁路接线区路基及绿化占地永久征地施工占地临时占地运灰道路区路基及绿化占地19521952永久征地（大部分改建现有乡村公路）施工占地临时占地水管沿线区施工占地临时占地（利用现有道路作为施工便道）灰场区灰场及管理站19001900永久征地绿化带10001000永久征地合计205378205378其中永久征地109003109003临时占地96375963752平面布置厂区高程系统采用85国家高程，主厂房等建筑物的室内地坪设计标高为4.70米，室外场地设计标高为4.40米。厂区设有两个厂门，人流和物流分门进出，减少了物料运输过程中车辆及其产生的粉尘、噪音对人员的影响。根据地形特点，总平面分为主生产区、码头区、室外变电系统、生活办公区、水处理区、燃料辅助区和循环水处理区。建（构）筑物布置以主生产区为中心，辅助生产区和生活办公区布置在主生产区周围，功能分区明显。主厂房和燃料辅助区具有火灾爆炸危险，四周形成环形通道，利于消防救援。变电系统在厂区南侧，凉水塔布置在其东北方向，距离较远；地区冬季主导风向为西北风，因此冬季凉水塔水雾对变电系统的不利影响较小。新增建（构）筑物有：接长主厂房、新建化水车间、除尘器、引风机、反应沉淀池、快滤池等，火灾危险性均不属于甲、乙类，与周边建筑物的安全间距符合《建筑设计防火规范》要求。厂区总平面布置体现了以主厂房为中心，以工艺流程合理为原则的火力发电厂总体布置设计体系，并且充分利用地形、地质条件，因地制宜，节约用地，做到平面布置合理紧凑，充分利用厂区占地。主厂房布置适应电厂生产工艺流程要求，设备布局和空间利用合理，厂房内部设施布置紧凑、恰当；巡回检查通道畅通，为发电厂的安全运行、检修、维护制造了良好的条件。设计中应考虑空气质量、通风、采光、照明、噪声等标准要求，在防火、防爆、防毒方面考虑安全卫生方面的基本要求，符合《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》要求，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。a)主厂房区：包括主控楼、主厂房(锅炉间、汽机间等)及干煤棚、干灰库、临时渣场等贮运设施，自西向东布置，其中干煤棚、临时渣场等贮运设施均近河布置，以利于物料转运。b)化水车间、综合泵房：布置在厂区西面，靠近主厂房位置，供水方便。c)循环水区：包括循环水泵房、自然冷却塔，布置在主厂房的东北面，靠近兴石河位置，便于取水。d)其他设施：点火油库等布置在主厂房北面、干煤棚的西面，推煤机库、风机房等布置在主厂房北面、点火油库西面。e)办公生活区：包括办公楼、食堂等，均布置在主厂房的西面。2设备概况观音山电厂一期工程建设2×15MW燃煤发电机组并配套建设烟气除尘设施，一期工程的主设备情况：锅炉采用南通锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，型号为75-5.29-M。汽机采用南京汽轮电机厂生产的15MW次高压抽凝式汽轮发发电机组。一期工程的主要环保设施为高效静电除尘器，每炉采用一台三电场静电除尘器，除尘效率达99.4％，脱硫采用炉内喷钙工艺，结合循环流化床的固硫效率，总脱硫效率达85％以上。一期工程3台锅炉合用一座93.5m高钢精混凝土烟筒，烟筒出口直径3m。一期工程主要设备及环保设施列于表3.2-2。表3.2-2一期工程主要设备及环保设施概况项目单位数据或说明出力及开始运行时间出力MW30时间h2005年1月锅炉种类循环流化床锅炉蒸发量T/h3×75汽机种类次高压抽凝机组出力MW2×15发电机种类空冷容量MW2×18烟气治理设备烟气脱硫装置种类炉内喷钙脱硫率％80-85烟气除尘装置种类三电场静电除尘效率％99.5以上烟囱型式钢精混凝土高度m93.5出口内径m3NOx控制措施方式低温燃烧效果mg/m3≤90冷却水方式闭式循环排水处理方式种类灰水沉淀处理后回用，生活污水进管网排水量104t/a3灰渣处理方式（设计煤种）种类灰渣分除，综合利用处理量104t/a43燃料观音山热电厂按满负荷运行时耗煤量约175835吨。2005年部分月份观音山热电未正常运行，年实际耗煤约14.9万吨，目前燃用的煤主要为徐州混煤。根据煤质指标及进炉煤的化验资料，现有煤质如下：燃料消耗量（年耗煤量按5500小时计）见表3.2-3。表3.2-3一期工程耗煤量序号项目单位设计煤种校核煤种1时耗煤量t/h24242日耗煤量t/d5765763年耗煤量万t/a13.213.2据企业提供的资料，观音山热电厂按满负荷运行时耗煤量约175835吨。2005年部分月份观音山热电未正常运行，年实际耗煤约14.9万吨，目前燃用的煤主要为徐州混煤。根据煤质指标及进炉煤的化验资料，现有煤质见表3.2-4。表3.2-4煤质资料分析表名称符号单位设计煤种校核煤种碳Car％51.21/氢Har％4.2/氧Oar％9.47/氮Nar％0.92/硫Sar％0.70.54全水分Mt％87.5灰分A％25.525.05挥发分Vdaf％23.07低位热值Qnet.arMJ／kg20530214094供排水水量平衡供水：目前热电厂冷却水日耗量约为2000吨；化水处理站日耗水量约为2090吨；生活用水日耗量约为22吨。排水：一期工程排水系统包括生活污水、煤泥水、雨水三部分，采用分流制。全厂设独立的生活污水管网，生活污水经化粪池处理后，排往观音山污水处理厂处理。煤场的煤泥水通过沉煤池、煤水处理设备处理后回用，含尘废水经沉淀处理后回用。一期工程供排水量详见表3.2-5。表3.2-5一期工程供排水量序号用水项目用水量回收量耗水量备注1冷却塔蒸发损失64.2—64.22冷却塔风吹损失3.6—3.63循环水排污损失6262—4化学处理用水128.321.2125.15锅炉房工业用水504010冲渣、轴承冷却6通风除尘用水20—20除灰7冲渣用水2—28冲洗、杂用、绿化252329干煤棚喷淋2—210生活用水1.13—1.1311合计=SUM(ABOVE)358.23146.2212.035电厂一期工程工艺与环保概况将原煤磨成煤粉后，送入锅炉中燃烧，产生热能，把水加热成高温、高压蒸汽，送入发电机组发电，发电后的蒸汽再经降温器后送至热用户。锅炉产生的烟气经除尘、脱硫后经95m排气筒排放。生产中生产的灰渣全部综合利用。生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理，回收重复利用。燃煤机组生产工艺流程见图3-3。PAGEPAGE706、一期工程热负荷根据南通观音山热电厂的统计数据，至2005年底，公司热用户已达54家，日供汽量达到2200t左右，2005年累计供热量35万吨。现将公司2005年2月-12月的供汽情况列于表3.2-6。表3.2-6观音山热电厂2005年2月-12月供热情况汇总表月份供热量(t)热用户最高热负荷(t)平均热负荷(t)最小热负荷(t)1212089.901428.0017.206.40322586.801845.0029.3913.78421512.402150.0028.857.70521643.402552.0036.7021.40622869.902659.0036.3213.64727348.043460.0039.6419.28828003.703960.0041.5723.14936709.004184.0056.8029.601044085.104492.0065.5739.141148560.604692.0068.4544.901255554.5049109.0077.4945.98合计340963.34表3.2-7一期工程主要热用户和蒸汽平衡序号用汽单位最高用汽量(t/h)正常用汽量(t/h)现月用汽量(t/月)1南通新飞色织有限公司1.30.81912南通东邦纺织有限公司1.30.62793南通永丰整理厂7.74.328774南通崇川建新色织厂0.80.3695南通九天纺织有限公司1.00.351266南通市泰利染织厂1.60.910557南通扬子江纺织有限公司1.50.74878南通伟业漂染有限公司8.05.438639南通润达特阔染整有限公司9.06.8479810南通恒源印染有限公司4.41.676711南通宏通生物科技有限公司0.90.522712南通华业纺织有限公司1.80.743413南通盛美洗染有限公司3.82.828814南通华源染织厂7.51.685515华力毛纺染织有限公司15.012.0481416南通市崇川华隆染织厂4.02.043617南通市崇川腾飞纺织厂0.70.431618南通市吉鹏纺织品有限公司1.20.771419南通市三发纺织品有限公司3.22.3153820南通大海纺织有限公司1.00.572521南通强隆服饰辅料有限公司1.80.741922南通佳禾染整有限公司12.08.0577323南通宏源印染厂8.05.0234924南通三福工贸有限公司1.00.49725南通市紫燕卤菜加工厂1.50.21317合计100348147电厂一期工程的三废排放情况和当前的环境问题一期工程污染物排放情况详见表3.2-8。表3.2-8电厂一期工程污染物排放情况*项目单位数量处理方式达标情况大气污染物SO2排放量t/h0.0528炉内喷钙达标排放浓度mg/m3237NO2排放量t/h0.0294低温燃烧达标排放浓度mg/m3132烟尘排放量t/h0.0028三电场除尘达标排放浓度mg/m312.5水污染物酸碱废水排放量t/h7.0酸碱中和达标锅炉酸洗废水排放量达标生活污水排放量t/h1.13进城市污水总管达标灰渣水达标10达标1达标达标达标固废量5.11综合利用主要设备噪声汽轮发电机组dB(A)102.2以声源控制为主，并从传播途径上控制。采取对设备装设隔声罩，对外排汽阀装设消声器，在建筑物内敷设吸声材料等措施控制噪声。送风机89.7引风机95.4二次风机89.7环锤式破碎机106.7振动筛102.3冷却塔82厂界噪声*厂界位置dB(A)昼间夜间部分厂界超标东厂界55.9-60.054.0-58.8南厂界55.7-59.651.0-53.2西厂界51.1-57.250.3-56.3北厂界52.3-59.549.4-57.18一期工程存在的环保问题一期工程3台循环流化床锅炉均采用炉内喷钙脱硫、三电场电除尘器除尘等措施，正常运行时，除尘效率可达99.82%以上，脱硫效率达80.24%以上，处理后烟气能达标排放，污染物排放总量均控制在环评批复要求内，其中烟尘总量有较大富余。一期工程存在的环境问题主要是噪声问题：受主厂房、冷却塔噪声影响，部分厂界和敏感点噪声超标，建设方应进一步加强噪声防治措施，确保声环境达标。干煤棚未采取降尘措施，本次建设时，应增设喷水设施，减少粉尘排放量。3.2.4本期工程基本情况1厂址地理位置观音山热电一期工程已于2005年12月正式投产，目前供热范围为观音山镇、观音山印染工业园区和精细化工园区，以及镇东侧的先锋镇部分热用户。由于供热范围内的热用户和热负荷的快速增加，以及先锋镇印染工业园区的建设，一期工程供热能力已不能满足需求。因此观音山热电公司拟投资9870万元，扩建一台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，配套建设一台12MW背压式发电机组南通观音山环保热电有限公司处于南通市崇川区东部的观音山镇新胜村1组地块内，地理坐标约为东经120º61´，北纬31º62´。厂址现状见照片图2-1，厂址地理位置见图2-2。2灰场概况二期工程灰渣仍出售给南通港闸区华港物资贸易中心，转售给建材厂、水泥厂等用作生产原料。3占地概要和平面布置项目选址位于南通市观音山镇镇区北面约2km处，距离南通市城区约4.5km。厂址东侧为兴石河，隔河为新胜村居民，南侧为新胜路，隔路为新胜村居民，西侧为新太平路，隔路为埭五桥村居民，北侧为农田，北侧约200m处有埭五桥村居民居住。观音山热电总占地面积约10万m2，一期工程已建成投产，本次扩建的锅炉和发电机组处于一期工程主厂房东侧空地上，占地面积约2091m2。详见表3.2-9。表3.2-9本期工程占地概要表区域名称单位旱地村庄、道路荒地合计备注厂区m22000永久占地施工区（生产、生活）m211000临时占地补给水管线区贮灰场区合计其中新增永久征地2000临时占地11000南通观音山热电一期已征地，厂内土地平整等工作均已完成，二期工程建设时，无需征地，二期工程仅建一主体车间、化水车间，土建工程量较小，无大规模的开挖作业，土建施工涉及的土方量很小。二期工程建设地为观音山热电厂内，不涉及新征地，表3.2-9中所有的占地均在厂内。本工程总平面布置：（1）燃料运输，本期将利用一期的输煤水运专用线，并扩建厂内铁路卸煤线与翻车机室。（2）电气出线，采用110kV电压等级接入系统，向东出线。（3）出灰、渣，采用干除灰系统。二期工程利用一期工程已建成的粉煤灰筒仓做临时储存地，若粉煤灰未能及时处置时，将灰运至南通天生港电厂在天生港电厂西侧设置的储灰场储存。该灰场位于天生港电厂西侧约500m的长江边，库容约35000m3，可供全厂（一期＋二期）储灰188小时。二期工程建设时，拆除原临时储渣场，在原址东侧新建一座储渣罐，预计可供全厂储渣96小时。二期工程灰渣仍出售给南通港闸区华港物资贸易中心，转售给建材厂、水泥厂等用作生产原料。（4）水源及循环冷却水。二期工程取水仍为兴石河，取水量约220t/h。（5）厂区总平面布置方案二期工程新建的构筑物及设施有：汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、袋式除尘器、脱硫设备、引风机、烟道（在原有的基础上加长）、点火油泵房、点火油罐、反应沉淀池、快滤池、化学水处理车间和变压器等。需移位的建（构）筑物有贮渣罐和运渣转运间。厂内其余的建（构）筑物等设施均利用一期工程已建成的设施。二期工程的建（构）筑物用地面积增加了约2091m2。厂区主要经济技术指标见表3.2-10，总平布置见图2-3。表3.2-10主要技术经济指标序号名称单位数量备注1厂区围墙内用地面积m21001252厂区内建（构）筑物用地面积m229336新增2091m23建筑系数%29.304厂区内场地利用面积m2496965场地利用系数%49.636绿化用地面积m2272917绿化用地系数%27.268厂区道路路面及广场地坪面积m292529厂区围墙长度m9094、电厂系统组成和主要设备及设施概况（1）耗煤量一期及二期工程耗煤量分析见表3.2-11，表中数据按日燃煤24h计算，年燃煤365d（合8760h）。表3.2-11一期及二期工程满负荷耗煤量项目一期3×75t/h二期1×130t/h一期＋二期小时耗煤量（t）31.972051.97日耗煤量（t）767.284801247.28年耗煤量（t）28.005717.5245.5257（2）输煤系统二期工程燃煤输送系统按规划系统耗煤量的300%设计卸煤能力，按系统耗煤量的200%规划碎煤及输煤设施。电厂一期工程已建有完整的卸煤系统：来煤经通吕运河运抵热电厂码头后，由码头吊（共3台，2用1备）将煤卸入码头落煤斗后，由皮带机转运至干煤棚内。该煤棚为半封闭结构，长110m，宽42.5m，堆煤高10m，最大贮煤量达30000t，可满足热电厂扩建后锅炉最大负荷下约24天的耗煤量。二期工程的上煤系统共用一期工程已建设施，将一期工程皮带机延长接至二期工程锅炉原煤仓处，并增加2台卸料器。干煤棚贮煤经皮带机输送到碎煤楼，经筛分破碎后由皮带机送至主厂房煤仓间，卸入原煤仓。经核算，现有上煤系统出力满足扩建后锅炉最大负荷下耗煤量的需求。（3）燃烧系统粒度合格的燃煤经输送皮带送入主厂房除氧煤仓间的炉前煤仓，通过落煤管送入燃烧室燃烧。锅炉冷态启动时，采用油枪床下点火方式，点火油采用轻柴油，油压3.0Mpa，油量350-500kg/h。锅炉正常燃烧所需空气分为一次风和二次风，一、二次风量之比为55:45。一次风由炉底水冷风室两侧进入，控制燃料流化状态并提供部分燃烧所需空气；二次风在布风板上方送入，以补充燃烧所需空气，并可控制炉内燃烧空气，减少NOx的产生量。燃煤烟气依次通过对流管束、低温过热器、省煤器和空气预热器，然后进入锅炉出口烟道，经袋式除尘器除尘后，通过引风机送入烟囱排入大气。（4）热力系统①主蒸汽系统二期工程主蒸汽系统采用单母管制系统，向12MW背压式机组供汽，并与原有主蒸汽母管相连接，可以保证机组运行的灵活性。回热系统采用一级高压加热器，一级除氧器，其中背压排气用于供热和高压加热器。厂内原有的一台80t/h出力的减温减压器，在目前供热情况下，不能满足供热备用需要，本次扩建增设一台100t/h减温减压器。②给水系统二期工程给水采用单母管制系统，给水泵前设一根低压给水母管，给水泵后设高压给水冷母管和高压加热器出口设一根高压给水热母管，并均与热电厂原有相应的母管相连。热电厂原有三台给水泵，型号为DG85-80×9，Q=85m3/h。二期工程增设相同型号的给水泵2台，其中1台备用，1备用于调速。二期工程增设一台130t/h高效旋膜式除氧器及50m3除氧水箱。化学补水经母管接入除氧器，由调节阀调节补水量以控制除氧水箱内水位。加热蒸汽由背压机组排气经减压后供给。③供热管道二期工程供热管道从主厂房接入原有供热蒸汽母管，热网系统共用一期工程设施。④除灰、渣系统二期工程除灰、渣系统采用灰、渣分除的方式，除尘器产生的干灰采用气力除灰系统，锅炉底部产生的底渣采用机械除渣系统。·除灰系统干灰系统采用小仓泵浓相正压气力除灰系统，在袋式除尘器每只灰斗下安装一台1.5m3流太化仓泵，仓泵内干灰以悬浮状态，被压缩空气经输灰管输送至灰库。二期工程灰库使用原有2个灰库，总容量约800m3，可容纳扩建后锅炉满负荷运行下约70h的储灰量。二期工程在原有空压机房内增设一台螺杆式空压机及其一套后处理设备，空压机流量为12m3/min，排气压力0.7Mpa。扩建后共有4台空压机，3用1备，可满足热电厂厂区用气要求。·除渣系统除渣系统采用机械除渣系统，130t/h锅炉有两个排渣口，每个排渣口下设置一台滚筒式冷渣机，出力为2-5t/h。锅炉炉渣经冷渣器冷却后，排入前期输渣系统的输渣机中，输送至贮渣罐。一期工程设一临时贮渣场用于储渣，二期工程共用该场，并将原有输渣转运站和贮渣场向东平移8m，将锅炉底部的皮带输渣机向扩建端延长8m，皮带输渣机的长度达到24.3m，功率为5kW出力为100t/h，远大于前期3×75t/h锅炉和本期1×130t/h锅炉的排渣量，满足规范要求。贮渣场设计规模为300m3，可储存扩建后约50h的排渣量。（5）供、排水系统·供水系统循环水系统：一期工程热电公司的循环水系统采用闭式循环，设有一座双曲线型自然通风冷却塔，F=1250m2，H=60m，±0．00米处直径=45m，基础底直径为52m。设有循环水泵房一座，内设四台循泵，三用一备，型号为24SH-19A型，Q=2304-3600m3/h，H=31.5-20m，N=280kw。循环水管采用双母管制，循环水供回水母管皆为DNl000钢管。本期工程增加循环水量为220m3/h，原有循环水系统能够满足本期要求，无需扩建。补给水系统：热电公司的工业用水，化学补充水，循环水补水等采用河水经预处理后供给。本期增加补水量为200m3/h(其中化学补充水约150m3/h，工业用水50m3/h)。一期工程已在河边建一座补给水泵站，内设4台取水泵，2用1备，预留1台，型号为10SH-9A型，单泵参数：Q=576m3/h，H=25m，N=55kw。原有取水泵能够满足本期补水量要求，无需扩建。一期工程补给水系统设有净水站，设有两台320m3/h澄清池，两台320m3/h无阀滤池，2座1000m3清水池（内贮500m3消防用水），一座加药间，一座工业、消防水泵房，内设两台ISl25-100-250型消防泵和两台ISl25-100-200A型工业水泵，Q=180m3/h，H=41m，经校核工业水泵能够满足全厂用水量要求，无需扩建；内设两台ISl50-150-250型冷却塔补水泵，一用一备，以及3台ISl00-65-200A化水补水泵，2用1备。本期工程原水预处理部分需增加一座200m3/h反应沉淀池及一座200m3/h快滤池（因机械加速澄清池已作废）。由于化水需增加150m3/h的补水量，而原工业、消防水泵内化水补水泵容量不够，需增加一台120m3/h的化学补水泵，故将一台冷却塔补水泵(共2台)改为化学补水泵，化水总计四台泵，三用一备。冷却塔补水改由滤池出水直供，不再由泵提升供给。原有的另一台冷却塔补水泵改为快滤池反洗泵。本期工程利用原有混凝剂加药间及二氧化氯发生间，不再扩建，现场增加反洗风机2台。二期工程化水车间采用反渗透技术处理，设浓、淡水箱各一只，容量均为300m3，另有6只多介质过滤器、5只活性炭过滤器、2只脱碳器等。浓水依次经多介质过滤器、活性炭过滤器、脱碳器处理后，储存于淡水箱中备用。过滤器使用一段时间后，用高压淡水反冲洗再生，活性炭定期更换。生活、消防系统：生活给水水源为自来水。根据规范，电站的火灾次数为一次，因此消防总用水量为65L/S，经校核原消防泵及消防水池能够满足全厂消防用水量要求。原室外消防水母管为DN200，消防水系统采用临时高压系统，原主厂房的除氧煤仓间设有两个50m3消防水箱，内贮15m3消防水，用以确保室内10分钟消防用水量。本期在除氧煤仓间增设有一个300L消防稳压罐，用以保证最不利点的消防水压要求。在主厂房、主控楼等处还设有手提式磷酸铵盐干粉灭火器，用以扑救电气、油类等不能用水灭火的火灾。·厂区排水系统热电厂的排水采用雨污分流，生活污水排入厂区污水干管入城市污水处理厂，雨水排入厂区雨水干管入兴石河。工业废水经厂内污水站处理后再利用。基建期间锅炉酸洗后的废液，排至化学中和池，经中和池中和后回收利用。（6）电气部分二期工程新增一发变组直接接至110KVⅡ段母线，并入原110kV系统。新增6KV、0.4KV两个电压等级的厂用电系统，新增的6KVIII母线直接支接于3#发电机出口，经短路电流计算在厂用分支短路时出现的短路电流为25.72kA，因此本期工程厂用电分支无需采取限流措施，均可以选择31.5KA开断容量的常规开关设备。本期4#炉的高压辅机及44#厂变接至6KVIII段母线，增设一段0.4KV母线即400VⅣ段母线。5生产工艺及产污环节（1）生产工艺及主要生产设备生产工艺流程：将原煤磨成煤粉后，送入锅炉中燃烧，产生热能，把水加热成高温、高压蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。做功后的蒸汽再送至热用户。锅炉产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫后，采用烟塔排放；除尘器除下来的灰和炉底渣经除灰渣系统送至贮灰场或进行综合利用、脱硫副产品也进行综合利用；生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理，回收重复利用。具体工艺流程见图3.2-4：兴石河水兴石河水防尘系统中和池化水站处理废气防尘系统中和池化水站处理废气石灰石粉仓石灰石粉仓原煤煤堆场煤仓热用户减温器烟囱原煤煤堆场煤仓热用户减温器烟囱除氧器除氧器供电汽机、发电机锅炉除尘器供电汽机、发电机锅炉除尘器配电配电冷凝器冷却水冷凝器冷却水干灰库干灰库冷却水排出贮渣场冷却水排出贮渣场回用于防尘、地面冲洗、绿化等回用于防尘、地面冲洗、绿化等图3.2-4二期工程生产工艺流程图表3.2-12二期工程主要设备及环保设施概况项目单位扩建机组锅炉种类次高温、次高压循环流化床锅炉蒸发量t/h130汽机种类背压式出力MW12发电机种类背压式容量MW12烟气治理设备烟气脱硫装置种类循环流化床燃烧＋炉内喷钙法设计脱硫率%>80烟气除尘装置种类袋式除尘器设计效率%99.98排气筒型式共用原有排气筒高度M95出口内径M3冷却水方式兴石河水带自然通风冷却塔的二次循环冷却灰渣处理方式种类灰渣分除处理量小时排灰渣量6.165t，年灰渣排放量3.699×104t灰渣综合利用设备种类建材厂、水泥厂等用量3.699×104t（2）锅炉参数锅炉额定蒸发量130t/h锅炉额定蒸汽压力3.81MPa(G)锅炉额定出口温度450℃锅炉给水温度104℃锅炉热效率85.4%（3）汽机参数①抽凝式汽轮机1台型号C12-3.43/0.98额定功率12MW额定转速3000r/min额定进汽压力3.43MPa额定进汽温度435℃额定抽汽压力0.981MPa额定抽汽温度285℃②背压式汽轮机1台型号B6-3.43/0.98额定功率6MW额定转速3000r/min额定进汽压力3.43MPa额定进汽温度435℃额定排汽压力0.981MPa额定排汽温度295℃（4）汽轮发电机1台型号QF2-15-2/10.5KV额定功率12MW额定转速3000r/min功率因素0.85出线电压10.5KV其他新增设备见表3.2-13。表3.2-13二期工程其他新增设备序号设备名称型号数量(台/套)1给水泵23除氧器50m324多介质过滤器65活性炭过滤器56脱碳器27除盐水箱1000m318引风机19一次风机111二次风机112冷渣器113除尘器114空压机2（5）产污环节分析①燃煤贮存、输送过程燃煤贮存及输送时，为防止煤场扬尘影响环境，需用水对煤场及输煤皮带进行喷洒或冲洗，从而产生输煤废水。②燃油存贮、输送过程该过程中，由于油罐脱水及油区冲洗，可能产生少量的含油污水。③燃烧过程电厂正常运行时的燃烧过程主要包括燃煤的粉碎，燃煤在锅炉内的燃烧，以及燃烧后产生的烟气经除尘器、烟道、排入大气。在该过程中，可能产生烟气污染物、灰渣，一些机械转动设备，如磨煤机、风机等可能产生噪声；锅炉启动及事故排气时可能产生排气噪声。在技术和工艺设计过程中，对上述可能产生的污染源，均采取了防止和治理措施。④化学水处理过程化学水处理过程主要是为电厂正常运行提供水质合格的工业补给水，在该过程中，通过若干化学处理过程对原水进行处理。在处理过程中，主要产生一定量的反冲洗废水及废活性炭。⑤发电过程该过程中，各种机械设备如水泵、风机的运行，可能产生噪声；冷却塔亦产生相当量的排污水及淋水噪声。此外，主厂房内的冲洗可能产生相应的冲洗废水。输电产生电磁辐射。⑥除灰渣过程及贮灰过程除灰渣过程中，将产生大量的灰渣。灰渣装车运输及在贮灰场存放过程中，若管理不当或在不利气象条件下，可能产生扬尘。贮灰场冲灰水渗漏可能产生对地下水污染。另外，供热系统外网热力站各种水泵运行过程中，可能产生机械噪声。6燃料和石灰石来源和品质（1）燃料二期工程机组年耗煤量12×104t。燃煤由徐州煤矿供煤，由南通天生港电厂承包徐州煤矿，专门为南通天电集团供煤，年最大供煤能力约。根据调查和已经签定的供煤协议，由公司选定的主供煤矿，完全可以满足本工程投产后的全厂燃煤用量需求。其煤质分析见表3.2-14，耗煤量见表3.2-15。表3.2-14煤质分析数据表项目单位设计煤种校核煤种1.收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg2053021504kcal/kg2.工业分析全水份Mt%87.5空气干燥基水份Mad%干燥无灰基挥发份Vdaf%收到基灰份Aar%25.525.05收到基碳Car%51.21收到基氢Har%4.2收到基氧Oar%9.47收到基氮Nar%0.92收到基硫Sar%0.70.583.哈氏可磨性系数HGI4.冲刷磨损指数Ke5.灰熔融性灰变形温度DT℃灰软化温度ST℃半球温度HT℃流动温度FT℃6.灰分析SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%SO3%TiO2%K2O%Na2O%P2O5%7.飞灰比电阻室温Ωcm温度90℃时Ωcm温度120℃时Ωcm温度150℃时Ωcm温度180℃时Ωcm温度210℃时Ωcm表3.2-15燃料消耗表项目单位二期工程小时耗煤量t/h20日耗煤量t/d480年耗煤量104t/a12年运行小时数h6000（2）石灰石因南通当地不产石灰石，因此所用石灰石均从外地采购。本工程所需石灰石来源确定为浙江长兴华宇微粉有限公司，该公司位于浙江省长兴市李家巷镇，公司采用国内先进的粉体加工设备和最新的工艺方法，是专业生产各类石灰石粉、滑石粉等粉体材料厂家，年产各类粉体6万余吨。公司所在的李家巷镇拥有得天独厚的矿产资源，石灰石储量达3.02亿吨，是全国最大的重质碳酸钙基地。其石灰石粉体产品的品位分析为：CaO含量55.12%、MgO含量0.25%、SiO2含量0.35%、Al2O3含量0.43%、盐酸不溶物含量0.21%、水份0.3%，粒径0.19-0.42mm。由以上分析可见，该公司在石灰石储藏量、石灰石粉体产品化学成分及供货能力等几方面均能满足本工程烟气脱硫的需要。本期工程采用循环流化燃烧＋炉内喷钙法脱硫工艺进行脱硫，石灰石消耗量见表3.2-16。表3.2-16石灰石消耗表项目单位二期工程小时耗石灰石量t/h1.577日耗石灰石量t/d37.848年耗石灰石量104t/a0.9462年运行小时数h60006水源及耗水量（1）取水水源观音山热电厂的生活用水接自市政自来水管网，工业用水和循环水取自东侧兴石河。一期工程已建有取水设施，可满足二期工程需要。根据水资源论证报告，兴石河供水保证率97%枯水流量为120.0m3/s。一期工程取水量约为210.9m3/h，二期工程增加取水量为220m3/h，合计取水量430.9m3/h，仅占枯水期来水量的0.72%。取水后的兴石河流量能满足下游功能及生态用水需要。因此，兴石河作为电厂二期工程供水水源是可行。（2）耗水量二期工程供水系统拟采用带冷却塔的二次循环供水系统。考虑了各项节水措施后，一期工程设计用水量平均为220m3/h，年用水量为132×104m3。二期工程水量平衡图见图3.2-5，二期工程建成后全厂水平衡图见图3.2-6。7交通运输由于煤源距热电厂较远，本项目所需燃料采用水路运输方式。运输船队总吨位约2000T-3000T，由200-300T船驳组成，每个船队配置10艘船驳。石灰石粉从外地采购，通过船运至厂内，通过压缩空气将石灰石粉输送入库。煤灰渣由南通港闸区华港物资贸易中心定期清运，干灰通过压缩空气打入密封运输车装运。拟建项目货物运输量见表2-17。表2-17拟建项目货物运输量统计表单位:吨/年运入运出货物名称运输方式运输量货物名称运输方式运输量煤船120000煤灰车石灰石粉罐车9462煤渣车活性炭汽车100合计8二期工程规划热负荷和热网（1）热负荷观音山热电厂主要供热范围为观音山镇和先锋镇，主要行业为纺织、印染、织造。一期工程2005年累计供热量35万吨，供汽参数为0.981Mpa、300℃。根据观音山热电厂提供的热负荷资料，目前供热范围内企业数目大大增加，先锋镇印染工业园即将建成，区内新增热用户急待供热。根据统计，2005-2006年新增的最大热负荷为76.5t/h，平均热负荷为51.3t/h，最小热负荷为28.8t/h；2006-2007年预计增加的最大热负荷为60t/h，平均热负荷为49.5t/h，最小热负荷为27.0t/h。详细情况见表3.2-18和表3.2-19。根据以上统计调查结果，将热负荷折算到热电厂出口供汽参数，再考虑热负荷同时率和热网损失后，汇总得到热负荷汇总表3.2-20。以次确定项目的设计热负荷如下：最大为219.9t/h，平均为159.4t/h，最小为91.3t/h。表3.2-182005-2006年新增热用户名称及负荷情况序号单位用气温度(℃)生产班制近期热负荷（t/h）最大平均最小1南通银河公司170.536.03.52.02通州建新特阔漂整有限公司(南)170.535.03.81.53华森印染170.5310.07.04.54南通云花色织有限公司170.533.02.01.55南通鸿辉170.532.01.51.06南通先锋染织有限公司170.5312.08.05.07中联整理厂170.536.04.02.08先锋围巾色织厂170.531.00.50.39南通高富纺织有限公司170.531.51.00.510通州建新特阔漂整有限公司170.531.50.50.211通州建新特阔漂整有限公司(北)170.538.05.02.012通州市明康染织有限公司170.532.01.51.013南通华源染织公司170.5310.08.04.514南通紫琅染织公司(一)170.531.51.00.515南通紫琅染织公司(二)170.531.51.00.516华业纺织170.533.02.01.017正裕纺织170.531.51.00.518恒诚染色公司170.531.00.50.3合计76.551.328.8考虑综合系数62.1541.6823.4注：综合系数考虑了同时系数0.85、热损失系数0.05，及折算到电厂出口汽焓的折算系数0.91。表3.2-192006-2007年预计新增热用户名称及负荷情况序号单位用气温度(℃)生产班制近期热负荷（t/h）最大平均最小1中联整理厂170.535.04.02.02中纺国际南通实业有限公司170.535.04.22.03财通公司170.531.00.80.54云花色织有限公司170.535.04.52.05先盛宏针织品公司170.537.06.03.56华庆纺织染稚有限公司170.538.07.04.07通州斯通染整有限公司170.535.04.02.08凯徐纺织品公司170.533.53.01.59花园色织有限公司170.5310.08.05.010吉盛床上用品有限公司170.533.53.01.511华业纺织170.537.05.03.0合计60.049.527.0考虑综合系数48.7540.2221.94注：综合系数考虑了同时系数0.85、热损失系数0.05，及折算到电厂出口汽焓的折算系数0.91。表3.2-20热负荷汇总表项目单位最大平均最小现有工业热负荷t/h109.077.546.005-06新增工业热负荷t/h62.1541.6823.406-07新增工业热负荷t/h48.7540.2221.94合计t/h219.9159.491.3（2）热网铺设情况二期工程热网建设主要是铺设一根DN400管至先锋镇印染工业园区的主管道，以及一根DN300和一根DN200至观音山镇新工业园区的主支管道。铺设方法主要为中支架。二期工程的热力管线规划见图2-5。（3）二期工程取代的小锅炉情况二期工程建成后，将大大提高供热区内的集中供热普及率，同时将替代供热区内已建的和计划建设的22台小锅炉，替代锅炉总容量111吨，拆除13座现有小烟囱。替代锅炉调查情况见表3.2-21和表3.2-22。表3.2-21二期工程热网铺设范围内能取代的现有锅炉序号单位名称锅炉容量(吨)数量(台)烟囱数1南通银河公司4112南通富明纺织有限公司2113华森印染10114南通云花色织有限公司4(共用)115南通鸿辉公司6南通先锋印染有限公司10吨1，6吨1227中联整理厂6吨1，4吨1228先锋围巾色织厂2119通州市明康染织有限公司21110通州建新特阔拖浆有限公司21111通州建新特阔漂整有限公司(北)101112通州建新特阔漂整有限公司(南)111合计631313表3.2-22二期工程热网铺设范围内能取代的计划建设的锅炉序号单位名称锅炉容量(吨)数量(台)烟囱数1先盛宏针织品公司4112吉盛床上用品有限公司4113华庆纺织染整有限公司6114云花色织有限公司6115通州斯通染整有限公司6116凯徐纺织品有限公司4117中联整理厂6118花园色织有限公司6119中国国际南通实业有限公司611合计48993.3工程环保措施及污染物排放量分析3.3.1烟气3.3.1.1烟气治理措施及污染物排放量为了满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003中第3时段规定的烟气排放要求本工程采取如下烟气治理方案：（1）除尘：根据2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》，本项目二期工程燃煤烟气中烟尘排放浓度限值为50mg/m3。目前，国内有很多已运行的三电场及四电场电除尘器的除尘效果均不能达到该标准值，仅少数五电场电除尘器能达到标准值。考虑到投资成本、运行成本和日常管理等因素，本项目拟采用布袋除尘器进行除尘。根据国内已运行的采用布袋除尘器的燃煤电厂实际运行效果，烟尘去除效率较高，处理后的烟尘浓度均小于50mg/m3，符合新的火电厂标准。本工程设计选用江苏省张家港市新中环保设备有限公司生产的XLDM系列低压离线清灰脉冲袋式除尘器除尘，主要技术参数如下：烟气处理量30000m3/h排烟温度140-150℃除尘器效率99.99%除尘器入口粉尘浓度60g/Nm3除尘器出口粉尘浓度≤40mg/Nm3除尘器本体漏风率≤1%设备阻力＜1500Pa该类型除尘器在江苏省张家港市保税区长源热电有限公司应用的测试效率为99.82%。因此，本次评价取除尘效率99.82%。（2）脱硫：锅炉燃烧采用循环流化床燃烧方式以减少SO2产生量，并通过炉内喷钙进行脱硫，设计脱硫效率大于80%。类比一期工程实际运行效率，本次评价取80.24%。（3）脱氮锅炉燃烧采用循环流化床燃烧方式以减少NO2产生量，不另设脱氮设施，NO2的排放情况参照一期工程的排放情况类比分析。（4）烟气排放方式烟气经处理后经原有排气筒排放。排烟状况见表2-23。表2-23二期工程排烟状况一览表项目符号设计煤种校核煤种排放标准烟气排放状况（除尘器出口）几何高度Hs（m）95-出口内径D（m）3.0理论需空气量Nm3/kg5.4545.688-理论烟气量Nm3/kg6.5476.847干烟气量Vg（Nm3/s）36.3738.04-空气过剩系数1.71.7-烟囱出口参数烟气温度ts（℃）145145-排烟速度Vs（m/s）1010-大气污染物排放状况SO2排放浓度cSO2（mg/Nm3）380.35301.58400排放量MSO2（kg/h）49.841.3-NOX排放浓度CNOx（mg/Nm3）400450排放量MNOx（kg/h）52.4-烟尘排放浓度CA（mg/Nm3）36.750排放量MA（kg/h）8.94-由表中可见，本工程烟尘、二氧化硫及氮氧化物排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》中第3时段要求。3.3.1.2无阻织扬尘的治理措施及排放分析本项目无组织扬尘产生的环节为卸煤码头、煤堆场和灰渣场。（1）煤码头卸煤粉尘煤炭在装卸过程中很容易形成扬尘，其起尘量与装卸高度H、煤炭含水量W、风速V等有关。按堆取料机最高高度为15米、堆料时与煤堆保持3米的落差，则起尘量可按下式计算：

式中：Qij——j种设备i类不同风速条件下的起尘量，kg/a；Q——煤堆