丁苯橡胶助剂项目可行性研究报告

PAGE56第一章总论编制依据和原则编制依据中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》。南丁苯橡胶助剂综合装置工程项目。。。环境影响报告及批文（待批）。二、编制原则1、认真贯彻执行国家及行业标准、规范、规定，做好工程设计的质量、进度、投资三大控制。2、大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。3、大力促进国产化，积极采用国内设备和材料,尽可能节约外汇。必须引进的技术和设备应先进可靠。4、公用工程及生活设施尽量依托南京化学工业园区，充分发挥园区在人力、物力、财力和技术上的优势，尽可能降低装置成本，提高经济效益。5、装置设计采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。6、总图布置在满足安全环保的同时，力求节约用地，布局合理。7、设计方案除要考虑生产、施工、维修外，尚需考虑企业的发展。8、三废治理项目要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环保的综合治理，确保项目投产后三废处理和环境保护达标。第二节项目背景、经营体制类别、投资意义一、公司概况南京石油化工股份有限公司是专业生产石油化工添加剂的中型企业，通过ISO9001：2000质量体系认证，产品销往全国各地，有七十多家大型炼油、石化公司使用，企业2005年列为国家级火炬计划高新技术企业。南京石油化工股份有限公司现有在职职工300余人；各类管理和技术人员180余人。南京石油化工股份有限公司共生产五大类，100多个添加剂品种。年销售收入超过2.80亿元。生产基地位于江苏南京浦口桥北高新技术开发区，毗邻南京长江大桥，地理位置十分优越。在高新技术产品研究和开发方面紧密依靠国内知名石油化工科研院、校，产品质量水平处于国内领先地位。南京石油化工股份有限公司在走过的14年风雨历程中，无论是逆水行舟还是顺风扬帆，公司主营业务始终保持了稳定、快速、健康的发展势头，这和公司始终坚持依靠科技创新，依托科研院校提升自身研发能力、不断推出具有国内先进水平的新产品是分不开的。在公司生产的五大类、100多个添加剂品种中，有多项产品被评为“国家级新产品”和“国家重点新产品”，公司被列为中国石化行业的主力供应商，产品销往全国各地，被60多家大型炼油厂、石化企业使用，2005年销售收入达1.5亿元左右。公司坚持质量第一的方针，以严格的管理向顾客提供优质产品、优质服务，不断满足顾客的需求和提高顾客的满意度。公司通过诚实的劳动，为社会作出了巨大贡献，同时也赢得了社会的公平回报：先后被评为江苏省优秀民营企业、南京市先进私营企业、建设新南京先进集体，连续数年被评为“重合同守信用企业”，获得中国民营科技企业创新奖，公司“鼓”牌注册商标被评为江苏省著名商标。二、项目背景：丁苯橡胶助剂综合装置由南京石油化工股份有限公司承担建设任务。南京扬子石化金浦橡胶股份公司10万吨/年乳聚丁苯工程将于2007年投产，为南京石油化工股份有限公司发展助剂产品的提供了良好的契机。项目建设地点位于南京化学工业园长芦开发区内，已征地面积约800亩，为项目规划和发展留有充分余地。南京石油化工股份有限公司丁苯橡胶助剂综合装置，主要原料为松香、氢氧化钾、羊油、牛油等，为大众化工产品，国内货源充足。原料供应有保障，水路、公路、铁路运输方便；南京化学工业园区建有系统的公用工程服务体系；临近的扬子石化拥有完善的设备检修、液体化工产品储运等服务设施；园区热电厂、污水处理、主管廊、码头等基础设施均与丁苯橡胶助剂项目地址相邻。同时，南京及大厂镇地区具有雄厚的石化行业人力资源优势。依托上述优势，可以降低装置的建设投资和运行成本。南京扬子石化金浦橡胶股份公司一期项目10万吨丁苯橡胶已经启动，因此加工生产丁苯橡胶助剂将获得可观的经济效益。丁苯橡胶助剂项目是南京化学工业园2005年重点招商项目之一，享受国家级开发区的各项优惠政策，而且在原料供给、地理位置运输、公用工程和基础设施、人力资源等方面具有诸多优势。本助剂项目建成后，充分利用南京石油化工股份有限公司周边的资源优势和临近丁苯橡胶地域优势，以较低的投资获得较好的经济收益。三、经营体制南京石油化工股份有限公司是股份所有制民营企业。四、项目投资的必要性和意义中共中央“十一五”提出要建节约型和新型国家，并大力倡导科学技术创新，尤其是以企业为主体的技术创新。丁苯橡胶助剂综合装置的建设不仅能较好的满足和保证南京扬子石化金浦橡胶股份公司对脂肪酸和钾皂助剂的需求，而且对本企业在石油化工助剂领域的扩展提供了良好契机，为本企业的技术进步和新产品开发奠定了坚实基础。随着国家汽车行业的高速发展，国内对橡胶产品的需求量将逐步增大，对橡胶品种的性能要求也将不断扩展。橡胶品种及其性能与其助剂有着密切关系，因此，要改良橡胶的性能在很大成度上是改良橡胶助剂。所以，建设该项目不仅是非常必要的，也是非常及时的。第三节项目的范围本可行性研究报告的范围包括3000吨/年脂肪酸和12000吨/年25％（wt）的歧化松香酸钾皂（简称钾皂）。具体包括：脂肪酸单元、歧化松香酸钾皂单元及其配套的控制室、变配电、分析化验、导热油炉和循环水辅助设施，其它公用工程及其相关辅助设施依托南京化工园区。主要单项工程见表1-3-1。表1-3-1主要单项工程一览表序号装置名称规模备注一生产装置1脂肪酸单元3000吨/年2歧化松香酸钾皂单元12000吨/年25％二辅助生产设施及公用工程1原料棚区新建600－800m2原料棚区2控制室包含生产装置及配套设施所需全部仪表3变配电室包含生产装置及配套设施所需全部电器设备及电缆4循环水设施1个500m3/h循环水系统5分析化验室满足两生产装置及辅助设施6导热油炉满足两生产装置的热油系统第四节研究结果一、项目概况本项目主要包括两个生产单元。一个是脂肪酸生产单元，主要原料是固态牛羊油，通过化油、预处理、水解、蒸馏、甜水浓缩等工序，生产出合格的脂肪酸产品及副产粗甘油，脂肪酸产品规模为3000吨/年；二个是歧化松香酸钾皂生产单元，主要原料是固态松香，氢氧化钾。主要通过催化剂制备、松香熔解、歧化、皂化、催化剂回收等工序，生产出合格的歧化松香酸钾皂，歧化松香酸钾皂产品规模为12000吨/年，其浓度为25％（wt）。二、主要技术经济指标1、产品、副产品名称、规格及数量本装置产品、副产品的名称、规格及数量见表1-4-1。表1-4-1产品、副产品名称、规格及数量吨/年序号产品名称主要规格产量备注1脂肪酸≧98wt%30002歧化松香酸钾皂25wt%120003粗甘油≧50wt%700副产2、主要原材料、辅助材料、化学品种类、规格、用量及来源装置原辅材料、化学品种类、规格、用量及来源见表1-4-2。表1-4-2原辅材料、化学品种类、规格、用量及来源吨/年序号原料名称主要规格年用量来源备注1牛羊油皂化值mgKOH/g193～200酸值mgKOH/g≤10碘值g/100g35～42水分杂质≤4％不皂化物≤0.5色泽固态黄白色凝固点℃40－453700外购2漂白土200目120外购3氢氧化钙≧95wt%50外购4松香（特级）外观淡黄色透明固体软化点℃≥76酸值mgKOH/g≥166不皂化物m/m％≤5乙醇不m/m％≤0.03灰分m/m％≤0.02机械杂质m/m％≤0.053000外购5氢氧化钾外观白色片状固体KOHm/m％≥90碳酸钾m/m％≤0.5氯化钾m/m％≤0.005铁m/m％≤0.0005硝酸盐m/m％≤0.005磷酸盐m/m％≤0.005636外购6催化剂PdCL2Pd含量％≥59盐酸溶解试验合格硝酸盐m/m％≤0.05铁m/m％≤0.005铜m/m％≤0.001银m/m％≤0.0010.084外购7活性碳颗粒度60－80目干燥减量m/m％≤3充填比重g/cm30.385－0.43PH值5－7醋酸吸附量g/cm3550－580醋酸锌吸附量g/cm3≥7灰份％≤54.0外购8浓硝酸硝酸m/m％≥98.2硫酸m/m％≤0.08亚硝酸m/m％≤0.15灼烧残渣m/m％≤0.021.4外购9盐酸氯化氢m/m％≥31.0铁m/m％≤0.01硫酸盐m/m％≤0.07砷m/m％≤0.00012.15外购10甲醛甲醛量m/m％36.5～37.4甲醇m/m％≤12酸度m/m％≤0.05铁m/m％≤10（桶装）灰份m/m％≤0.0050.3/年外购11氨水氨含量m/m％≥15％120外购12氢氧化钠分析纯1.23外购3、公用工程主要规格及消耗量公用工程规格及消耗量见表1-4-3。表1-4-3公用工程规格及消耗量序号名称主要规格年用量t/a合计t/a备注1低压蒸汽0.4MPa147℃10500+1800123002中压蒸汽1.3MPa195℃6000+060003生产水0.4MPa常温3500活水0.3MPa常温4000+400080005软化水0.4MPa常温2200+12000142006循环水0.4MPa32℃190000＋15000020500007压缩风0.6MPa常温320000＋112000Nm3/a432000Nm3/a8仪表风0.6MPa常温43200＋172800Nm3/a216000Nm3/a9氮气0.6MPa常温43000＋87000Nm3/a130000Nm3/a10电380V、三相四线2200000＋1100000kwh/a3300000kwh/a11柴油常温常压90090012导热油常温常压15一次装填4、能耗指标本生产装置总能耗3X108MJ/a。5、三废品种、数量及处理方法三废品种、数量及处理方法见表1-4-4。表1-4-5三废品种、数量及处理方法序号名称单位数量处理方法备注1废气Nm3/h500高空排放间断2废水t/h40收集后送南京石化污水处理场场间断（1）生活废水5收集后送南京石化污水处理场场间断（2）生产、检修废水35收集后送南京石化污水处理场间断3废渣t/a130收集后集中填埋间断6、总占地面积本综合装置占地面积约9100m2，其中生产装置占地面积约2000m2棚区占地面积约700m2辅助设施占地面积约1200m2道路及其他占地面积约5200m27、总定员：生产装置总定员见表1-4-7表1-4-7生产装置总定员序号名称数量备注1管理人员32技术人员3＋33操作人员33＋21＋1三班制4操作人员3＋10＋1白班5分析化验人员166维修人员27保管员1合计958、报批项目总投资4067万元。投资构成如下：建设投资3741万元，其中：固定资产费用：2750万元；无形资产费用：546万元；递延资产费用：232万元；预备费用：212万元；贷款利息：77万元；铺底流动资金：249万元。三、结论（1）南京石化股份有限公司建设的丁苯橡胶助剂综合装置项目，是公司根据企业及市场发展需要所选择的适销对路的化工产品，该产品符合国家产业政策及行业发展规划，对橡胶产业的发展有着积极的推动作用。（2）南京石化股份有限公司建设的丁苯橡胶助剂综合装置项目，其生产技术是采用淄博齐翔石油化工集团有限公司成熟的生产工艺技术，该工艺技术已运行多年，产品质量稳定，该公司与齐鲁石化橡胶厂达成长期供货合作协议。该综合装置工艺流程短，操作条件温和，易于控制，是一项安全可靠且比较先进的生产技术。（3）本装置原料供应渠道稳定、可靠。本装置所用原料、辅助原料、化学品等都是普通的有机化工原料，一部分原料在当地即可采购，另一部分在国内采购。（4）建厂条件本装置建在南京化学工业园内，可以依托工业园内比较完善的公用工程条件、供电设施、安全消防系统、三废处理设施和辅助设施，公司有丰富的化工生产管理经验和市场营销系统，具备建设新装置的经济基础；新建装置与南京扬子石化金浦橡胶股份公司10万吨/年丁苯橡胶装置较近便于运输和管理。（5）环境保护新建装置技术先进可靠，物料利用率高，生产装置大部分采用密闭操作，少量排放的废气、废水、废渣也采取了相应的处理措施，确保装置对环境不会造成污染。（6）本项目从技术经济指标看，所得税后内部收益率24.35%,高于行业基准收益率，年均利润为1007万元，投资回收期4.85年，投资效果很好，由敏感性分析看出，项目具有强的抗风险能力。综上所述，本项目是可行的。第二章市场分析和价格预测第一节产品市场分析和价格预测国内外市场分析（一）脂肪酸市场分析脂肪酸是化学工业的基本原料，主要来源于天然动植物油和石油。目前，除俄罗斯和东欧外，世界上多数国家用于表面活性剂的脂肪酸主要来源于天然油脂制得的脂肪酸。脂肪酸及其衍生物的用途非常广泛，半硬化脂肪酸主要用于乳液聚合和橡胶添加剂。在塑料工业中用作稳定剂、增塑剂和润滑剂；脂肪酸可用于食品工业的乳化剂；脂肪酸的含氮衍生物是优良的表面活性剂，广泛用于纺织、交通、洗涤剂、塑料和化妆品等工业。不饱和脂肪酸主要用来制取矿石浮选剂、油田化学品，用于涂料工业中的二聚和三聚脂肪酸；也可用来制取金属加工液和纺织品处理剂。目前，以脂肪酸为原料的化工产品已达数千种之多，尤其是来自天然原料的脂肪酸及其衍生物，因对人无害，在日用化工、化妆品等与人类生活密切相关的部门得到了较快的发展，并预期今后还会继续发展。当前，随着我国经济的迅速增长和各行业的不断发展，尤其是我国汽车工业的飞速发展，带动了橡胶及相关产业的发展。作为橡胶行业的主要产品之一，丁苯橡胶需求量越来越大，其用途越来越广，相应地对生产丁苯橡胶所需助剂的用量也越来越大。作为合成丁苯橡胶生产主要助剂之一的半硬化牛脂脂肪酸的需求量也出现较大的缺口。目前，国内生产丁苯助剂的脂肪酸主要的生产厂家、生产能力及需求量见表2-1-1、2-1-2、2-1-3。目前的生产能力已满足不了日益扩张的市场需求。而南京扬子金浦石化公司10万吨/年丁苯橡胶装置将于2007年3月建成；另外，齐鲁石化橡胶厂也致力于通过技术改造不断提高丁苯橡胶装置生产能力。因此，预计生产合成丁苯橡胶所需的半硬化牛脂脂肪酸助剂缺口量为20000吨/年。（二）歧化松香酸钾皂市场分析歧化松香酸钾皂也是合成丁苯橡胶生产的主要助剂之一。同样，随着国内对丁苯橡胶需求量的增大，歧化松香酸钾皂的需求量也出现了不少缺口。当前，国内生产丁苯助剂的歧化松香酸钾皂主要的生产厂家、生产能力及需求量见表2-1-1、2-1-2、2-1-3。目前的生产能力已满足不了日益扩张的市场需求，并且钾皂助剂基本上处于区域供给状态。而南京扬子金浦石化公司10万吨/年丁苯橡胶装置将于2007年3月建成；齐鲁石化橡胶厂也致力于通过技术改造不断提高丁苯橡胶装置生产能力。预计生产合成丁苯橡胶所需的钾皂助剂缺口量为18000吨/年。表2-1-1国内丁苯橡胶助剂主要生产厂家及生产能力序号生产厂家歧化松香酸钾皂产量（t/a）脂肪酸产量（t/a）应用厂家1淄博齐翔公司90005000齐鲁石化橡胶厂2广西梧州8000南通申华3吉林石化副业40003000吉林石化公司4兰州石化公司50003000兰州石化公司合计2600011000表2-1-2国内丁苯橡胶助剂需求【2006年】序号厂家歧化松香酸钾皂（万吨/年）脂肪酸量（吨/年）目前供应商1兰州石化公司40003000兰州石化公司2吉林石化公司40003000吉林石化副业3齐鲁石化橡胶厂80005000淄博齐翔公司4南通申华100006000广西梧州及进口合计2600017000表2-1-3未来市场需求预测表【2008年】序号厂家歧化松香酸钾皂需求量（吨/年）脂肪酸量需求量（吨/年）1兰州石化公司800060002吉林石化公司800060003齐鲁石化橡胶厂1200080004南通申华1000060005南京扬子金浦公司60005000合计4400031000预测缺口1800020000产品价格分析近几年半硬化牛脂脂肪酸每吨价格一直在为8100-8500元之间徘徊，由于该产品原料价格相对稳定，来源较充足。其价格虽随需求量增加也有上升，但增幅不大,价格相对较稳定。目前该产品每吨价格约为8400元。产品歧化松香酸钾皂的价格受原料价格波动的影响变化较大，2003年歧化松香酸钾皂每吨价格在3200元左右，2004年也在3300元左右，2005年在3800元左右，2006年约在4000元左右。由于产品歧化松香酸钾皂基本上处于区域供给状态，所以，其产品价格虽随需求量增加也有上升，但增幅不明显，其价格主要取决于原料松香的价格。近三年产品价格见表2-1-4。表2-1-4产品价格元/吨名称年份200320042005均价脂肪酸8200835085508366钾皂3200330038003433目标市场为国内的江南市场，目前竞争对手主要是广西梧州。副产品去向说明本装置副产品粗甘油700吨/年，是很好的化工原料，目前国内价格约2000元/吨,可直接外售。第二节原料供求和价格预测本装置的主要原料为牛羊油、松香和氢氧化钾，其规格与数量见表1-4-2。以上原料均能在国内采购，除原料松香价格波动较大外，其它原料价格比较稳定，来源可以保证。由于原料松香属于季节性品种，故装置生产时需有较大存量，以满足生产需要。近三年原料价格表见2-1-5。表2-1-5原料价格元/吨名称年份200320042005均价牛羊油3700380039003800松香5000500090006333氢氧化钾5300540057005467第三章生产规模、产品方案及总物料平衡生产规模及产品方案生产规模本装置总规模为3000吨/年半硬化牛脂脂肪酸和25％的12000吨/年歧化松香酸钾皂。装置年操作时间：7200小时，间歇生产，实行三班运转。产品方案1、脂肪酸产品（≧98％wt）3000吨/年2、钾皂产品（25％wt）12000吨/年3、副产品：粗甘油（≧50％wt）700吨/年第二节总工艺流程及物料平衡本生产装置主要有脂肪酸单元和钾皂单元构成：脂肪酸单元包括化油、油脂处理、水解、精馏和甜水浓缩等工序；钾皂单元包括催化剂制备、松香熔化、松香歧化、皂化和催化剂回收等工序。化油工序主要是将固态原料牛羊油熔化成液态，并送至油脂处理工序进行处理，油脂处理工序将油脂处理合格后送水解工序，水解产生的酸送蒸馏工序进行蒸馏制的产品脂肪酸，水解产生的甜水去浓缩制粗甘油。钾皂单元首先制备出合格的催化剂，然后，原料松香经熔化、歧化工序，再进行皂化生产出合格产品，最后，回收催化剂中的金属钯以便再利用。生产装置总流程示意图及总物料平衡图如下：吨/年第四章工艺装置工艺技术选择本装置脂肪酸和钾皂单元所选工艺技术为淄博齐翔化工集团自主开发的成熟工艺技术，该工艺技术在齐翔公司已运行多年，产品质量指标稳定，与齐鲁石化公司橡胶厂建立了长期供货合作协议；两单元均采用间歇工艺，该技术与其他生产技术相比，流程短，操作条件温和，易于控制，具有较高的安全性和可靠性。工艺流程说明流程说明（－）脂肪酸流程说明脂肪酸生产是以牛羊油为原料经过油脂融化、油脂处理、油脂水解、蒸馏、甜水处理、浓缩等工序制的产品脂肪酸和付产品粗甘油。工艺流程说明如下：由汽车从外运来的固态原料牛羊油卸入融油槽(V-101)，通入低压蒸汽，将原料融化。原料融化后由泵(P-101)直接送预处理釜(R-101)进行处理，原料油处理合格后经压滤机(FP-101)压滤，滤液进入油脂储槽(V-102)，处理油脂经泵P-103一部分送入原料油计量罐，经计量送入水解塔(T-101AB)，工艺水按比例送入水解塔，通入蒸汽进行水解，水解压力控制在1.2~1.3MPa,塔底温度控制在180～190℃。另一部分送原料储罐(V-104)储存作备用。水解完成后，产生的酸送蒸馏塔(T-121)进行蒸馏，合格产品脂肪酸送入产品罐(V-120ABC)待售；不合格产品脂肪酸送入脂肪酸缓冲罐(V-106AB)。残渣经刮板蒸发器(E-124)回收部分酸后，进贮渣罐(V-131)待售。水解产生的甜水经处理釜(R-102)处理后再经刮板蒸发器(E-110)浓缩，制的粗甘油送粗甘油储罐(V-111)待售。（二）钾皂流程说明歧化松香酸钾皂是以松香为原料，在催化剂作用下，松香发生歧化反应生成歧化松香酸，进一步与氢氧化钾溶液发生皂化反应生成歧化松香酸钾皂。钾皂分子含亲水基和亲油基，具有表面活性，主要作为乳聚丁苯橡胶的乳化剂。工艺流程说明如下：1、松香的融化和歧化桶装原料松香经人工破桶破碎后，加入到松香融化槽V-301内，V-301内设导热油加热盘管，融化后的松香用松香输送泵P-301送至松香计量槽V-302。将V-302的松香借位差放入松香歧化釜R-301，松香被加热到指定温度后加入钯碳催化剂，启动搅拌进行歧化反应，当歧化温度达到一定程度后停止加热，不断搅拌到规定时间，分析合格后停止搅拌，静置一段时间后用氮气压至歧化松香计量槽V-303。歧化过程中产生的轻组份进松节油接收罐V-304，定期装桶。2、碱液配制输送在固碱溶解槽V-305内加入固体氢氧化钾,再加入软水配成氢氧化钾溶液，沉降后经碱液过滤器F-302、碱液输送泵P-302送到碱液计量槽V-307供皂化用。3、皂化松香皂化釜R-302内加入一定量的软水和碱液，加热至规定温度，在不断搅拌下接收V-303的歧化松香进行皂化。软水自热软水贮槽V-306用软水输送泵P-303送入，碱液自碱液计量槽V-307利用位差送入。分析合格后的歧化松香酸钾皂经过滤器、循环泵P-304送至松香皂贮槽V-310，视用户需要由松香皂输送泵P-305送出。废催化剂定期从皂化釜、过滤器中清理出送催化剂制备回收。4、催化剂制备将活性炭倒入催化剂反应锅V-405，加硝酸，加热至70～80℃，以除去灰分和杂质，然后用软水洗至中性，再将活性炭铲至盘内备用。在催化剂反应锅V-405内用盐酸溶解氯化钯或二氯二氨钯，配制成浸渍液，加入经处理的活性炭，在一定温度下进行吸附，然后冷却，倒出浸渍残液，软水洗涤后加碱液，再加甲醛调节PH值，加热，然后用水洗至中性，加热干燥制得成品催化剂。二、装置的主要操作条件（一）脂肪酸单元的主要操作条件为：油脂融化、处理工序：温度50～95℃，压力0～0.3MPa水解工序：温度50～190℃，压力真空～1.3MPa蒸馏工序：温度50～280℃，压力真空～0.8MPa甜水处理浓缩：温度50～140℃，压力真空～0.8MPa（二）钾皂单元的主要操作条件为：松香融化歧化：温度50～120℃，压力0～0.3MPa碱液配制工序：温度50～70℃，压力常压松香皂化工序：温度50～280℃，压力真空～0.8MPa催化剂制备：温度50～140℃，压力常压自动控制概述本装置虽为间歇生产，但为了提高安全生产及操作水平，对关键设备及关键检测、控制点进行集中显示和控制，本装置有引入控制室的集中检测点5个，简单控制回路8套，流量批量控制回路2套。由现场仪表盘控制的单回路3套。本次设计暂不考虑DCS系统，仪表设计按常规设计，以后改扩建设计时可根据实际情况决定是否上DCS系统。本装置仪表选型严格按规范要求选用合适仪表，并立足国内，尽可能采用国内仪表。本设计内容包括南京石油化工股份有限公司丁苯橡胶助剂综合装置的自动控制系统，具体分为钾皂生产装置、脂肪酸生产装置和部分公用工程。二、自动化水平钾皂生产装置为间歇操作，所以控制要求不高，大部分位现场指示仪表。需要集中指示和控制的信号引入控制室，控制室内安装仪表盘，用智能调节器、记录仪、闪光报警器来实现各控制参数的指示控制、记录和报警。流量批量控制使用批量控制器来实现。脂肪酸生产装置部分的温度控制由安装在现场壁挂式仪表盘内的智能调节器来实现。本设计中选用的自控设备质量可靠、经济合理、性能稳定、有成熟的使用经验和技术支持，可以满足装置自动化控制的需要。三、主要检测及控制方案本装置有引入控制室的集中检测点5个，简单控制回路8套，流量批量控制回路2套。由现场仪表盘控制的单回路3套。四、仪表选型原则1、现场仪表甲皂装置的现场仪表为隔爆型，防爆等级不低于ExdIIBT4。变送器全部选用隔爆型电子式智能变送器，其输出信号为二线制4～20mA.DC。脂肪酸装置的现场仪表为普通型，不要求防爆。2、流量仪表流量仪表选用涡街流量计。3、液位仪表现场指示的液位计一般选用磁性浮子液面计或玻璃板液位计（一般为设备自带）。远传液位仪表选用双法兰差压变送器或单法兰式液位变送器。4、压力仪表现场压力指示一般选用普通不锈钢压力表。泵后选用耐震压力表。介质较脏或容易凝固或结晶的场合选用隔膜压力表。远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。5、温度仪表现场指示的温度仪表选用双金属温度计，信号远传至控制室的温度检测选用铠装铂电阻，防爆环境选用防爆铂电阻。所有温度检测元件均带有保护套管，套管与工艺管道及设备之间均为法兰连接。6、调节阀一般选用气动薄膜调节阀，气动调节阀附带智能电气阀门定位器。开关阀选用气动O型切断球阀。开关阀带两位三通电磁阀和阀位开关。五、控制室控制室为新建控制室。仪表盘安装在控制室中。六、主要安全技术措施1、仪表安全措施仪表设计遵循故障安全原理，仪表气源和/或电源发生故障时，仪表处于安全状态。在爆炸危险区域安装的电动仪表选用隔爆型，其接线也满足相应的防爆要求。甲皂装置界区内所有电子式仪表均采用隔爆型。仪表的最低防爆等级为ExdIIBT4。室外仪表的防护等级不低于IP65。所有仪表均有永久性的防腐金属铭牌标记。2、仪表防护措施测量易凝介质的现场仪表及引压管线采用蒸汽伴热。需蒸汽伴热保温的变送器安装在仪表保温箱内。甲皂装置界区内所有电子式仪表均采用隔爆型。仪表的最低防爆等级为ExdIIBT4。。室外仪表的防护等级不低于IP65。七、仪表电源、气源1、仪表电源装置的控制室仪表和现场仪表用电均由不间断电源供电装置（UPS）提供，事故状态时能连续再供电时间不少于30分钟，用于事故发生后的紧急处理。UPS电源输出电压：220V.AC±5%50Hz±0.2HzUPS事故状态供电切换时间：5～10msUPS功率：3KVA2、仪表气源装置仪表供风质量要求无油、无尘，进装置界区的气源压力为0.7MPa，装置所需气源量约为50Nm3/h。八、仪表设备清单仪表设备清单见表4-3-1。4-3-1序号仪表名称单位数量1压力变送器台12铂电阻台123单法兰液位变送器台34涡街流量计台25气动调节阀阀体/内件材质碳钢/304台116气动开关球阀阀体/内件材质304/304台27自力式调节阀阀体/内件材质碳钢/304台18不锈钢隔膜压力表块539双金属温度计块2010现场液位计台1311仪表盘（安装在控制室）套1包括所有盘装仪表及附件12现场壁挂式仪表盘（安装在现场）套1包括所有盘装仪表及附件九、设计应遵循的主要标准﹑规范《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警﹑安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《仪表及配线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000《化工装置自控工程设计规定（上﹑下卷）》HG/T20636～20639-1998《自控安装图册》HG/T21581-95《玻璃板液位计﹑玻璃管液位计（系列）》G21588～21592-95设备一、概述1、本装置中共有工艺设备126台，其中非定型设备77台，泵38台，定型设备11台。设备金属总质量309.1吨，其中不锈钢总质量176.5吨。设备汇总表见表4-4-1。表4-4-1设备汇总表设备类型脂肪酸单元钾皂单元合计台数质量（吨）台数质量（吨）台数质量（吨）容器.反应器.塔器431603087.773247.7换热器34.61246.6机泵28141053819定型设备103510.81135.8总计84213.64295.5126309.1二、非定型设备简述1、本装置中共有非定型设备77台，全部国内供货。非定型设备见非定型设备汇总表见表4-4-2。表4-4-2非定型设备汇总表单元名称设备类型台数金属质量(吨)备注总质量其中不锈钢材料质量脂肪酸单元塔器33500Cr17Ni14Mo235换热器34.600Cr17Ni14Mo24.1容器3812500Cr17Ni14Mo2等64合计44154.6103.1钾皂单元反应器324.60Cr18Ni10Ti18.6容器2263.10Cr18Ni10Ti54.8合计2587.70Cr18Ni10Ti73.42、装置非定型设备清单见表4-4-3表4-4-3非定型设备清单序号设备位号设备名称数量（台）规格材料备注1反应器R-101油脂处理釜1Φ1800X3500mm304R-102甜水处理釜1Φ1800X3500mm304R-301松香歧化釜1Φ1800X2000mm304R-302AB松香皂化釜2Φ2400X2600mm3042塔器T-101AB水解塔2Φ1200X12000mm316LT-121蒸馏塔1Φ1100X13000mm316L3换热器E-122再沸器140m2316LE-123冷凝器122m2316LE-125冷凝器14m2316L4容器V-101融油槽143m2CSV-102油脂储槽18m3CSV-103油脂计量罐1Φ1800X3500mmCSV-104油脂储罐1Φ8600X10500mmCSV-105水计量槽12.4m3CSV-106AB酸缓冲罐2Φ1800X3500mm316LV-107甜水缓冲罐1Φ1500X2000mm304V-108油水分离槽13.0m3CSV-109粗甜水贮罐1Φ3000X4000mmCSV-110甜水贮罐1Φ2000X3000mmCSV-111粗甘油罐1Φ600X1200mmCSV-112冷水槽10.54m3CSV-120ABC酸成品罐3Φ3000X2200mm316LV-121AB酸检验罐2Φ1000X1500mm316LV-122软水槽15.0m3304V-123轻酸回收罐1Φ800X1500mm316LV-124轻酸罐1Φ800X1500mm316LV-125轻酸缓冲罐1Φ800X1500mm316LV-126轻酸排出罐1Φ800X1500mm316LV-127抽渣罐1Φ1500X1600mm316LV-128抽渣缓冲罐1Φ2000X3000mm316LV-129重酸回收罐1Φ800X1500mm316V-130残渣接受罐1Φ800X1500mm316V-131贮渣罐1Φ3000X4000mmCSV-135水封槽10.54m3304V-136中温水罐1Φ800X1500mm304V-201膨胀罐1Φ1000X2000mmCSV-202储油罐1Φ2400X3000mmCSV-205柴油罐1Φ3600X5000mmCSV-301松香熔化槽1Φ3200X2600mm304V-302松香计量槽1Φ1800X2000mm304V-303AB歧化松香计量槽23.3m3304V-304松香油接受罐1Φ1300X2800mm304V-305碱溶解槽19.0m3304V-306热软水槽120.0m3304V-307碱液计量槽14.0m3304V-308密封油槽1Φ400X1300mm304V-309排气缓冲罐1Φ1300X1300mmCSV-310a松香皂储槽1Φ3400X5600mm304V-310b松香皂储槽1Φ8600X10500mm304V-401软水储槽1Φ1800X2400mm304V-402软水计量槽1Φ700X1400mm304V-403碱液配置槽1Φ1000X1400mm304V-404酸化槽1Φ1100X1200mm搪瓷V-405AB催化剂反应锅2Φ1800X1300mm搪瓷V-406AB过滤器2Φ700X800mmCSV-407回收滤液收集槽1Φ800X1250mm搪瓷V-408制备滤液收集槽1Φ800X1200mm3045其它E-401干燥箱1F-401旋风分离器1Φ400X550mmCSL-401培烧炉13、设备材料选用说明本装置中脂肪酸单元主要介质有脂肪酸、油脂等，酸性较强、温度较高的介质选用00Cr17Ni14Mo2，酸性较弱、温度较低的介质选用0Cr17Ni12Mo2或者0Cr18Ni9，其余依次为Q235-A、Q235-B、16MnR。钾皂单元介质中含NaOH和KOH的容器，为防止腐蚀选用0Cr18Ni10Ti，其余选用16MnR。机泵及定型类设备清单见表4-4-4表4-4-4机泵及定型类设备清单序号设备位号设备名称数量（台）类型材料备注1P-101原料输送泵1液下泵CS2P-102油脂泵1离心泵3043P-103处理油脂泵1离心泵3044P-104AB送油泵2离心泵3045P-105AB油脂进料泵2离心泵3046P-106AB上水泵1离心泵3047P-107粗甜水泵1离心泵3048P-114AB粗甜水进料泵2离心泵3049P-115AB甜水泵2离心泵30410P-116净化甜水泵1管道泵CS11P-118冷水泵1离心泵CS12P-121软化水泵1离心泵30413P-122蒸馏循环泵1离心泵316L14P-123冷水循环泵1离心泵CS15P-125中温水循环泵1离心泵30416P-203热油二级循环泵1离心泵CS17P-204热油三级循环泵1离心泵CS18P-205AB柴油泵2离心泵CS19PV-102真空泵1水喷射CS20PV-121真空泵1机组30421P-301AB熔化松香输送泵2立式液下泵30422P-302碱液输送泵1离心泵30423P-303软水输送泵1离心泵30424P-304AB松香皂循环泵2旋转活塞泵30425P-305AB松香皂循环泵2旋转活塞泵30426P-401AB真空泵1水环式30427C-401抽风机1离心泵CS28FP-101压滤机130429FP-102压滤机130430F-201导热油炉1CS31E-110甜水蒸发器130432E-111冷却器130433E-121换热器1316L34E-124重酸蒸发器131635E-126冷却器130436B－121冷凝器1304设计基础数据见第五章建厂条件五、设计所遵循的主要标准规范《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《钢制管壳式换热器》GB151-1999《钢制塔式容器》JB/T4710-2005《钢制卧式容器》JB/T4731-2005《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998第五章建厂条件第一节厂址地理位置南京石油化工股份有限公司新区位于南京化学工业园一期开发区（长芦开发区二期2C-4-1地块）的西部，西侧有化工园区的铁路专用线通过，东侧为工业园区的南北向主干道——化工大道，北邻东西向主干道——丰华路及中心河，新建丁苯橡胶助剂综合装置位于该区内中部，北侧为丁苯橡胶装置，西侧为园区铁路专用线，南侧为预留聚醚公用工程，东侧为预留地及裂解C5分离装置。界区周围公路交通和铁路运输条件十分便捷，装置占地面积0.91公顷。详见总平面布置图。区域位置新建丁苯橡胶助剂综合装置位于南京石油化工股份有限公司新区内西部，北距丁苯橡胶装置约70米，西距铁路专用线约40米，南距大维路约250米，东距化工大道约600米。界区周围公路交通和铁路运输条件十分便捷，装置界区东西长约70米，南北长约130米，占地面积约0.91公顷。详见区域位置图。第三节厂区自然条件一、地形、地貌和工程地质条件南京石油化工股份有限公司丁苯橡胶助剂综合装置厂址位于南京化学工业园长芦二期开发区2C-4-1地块西侧内，所在区域地形平坦，区域地面标高在6.00～6.50m之间（吴淞系），地貌属长江河漫滩。区域地下水属潜水类型，埋深在0.5～1.2m之间。该区域地质自上而下主要由以下几层构成：亚黏土（软塑状态）、亚砂土、粉细砂、淤泥质亚黏土、亚黏土（软塑状态）、亚黏土（硬塑状态）、亚黏土（软塑状态）、亚黏土（硬塑状态）、砾砂圆砾和中细砂。该区域场地土类型为软弱土，建筑场地类别为Ⅲ类。地基承载力70～110kPa。二、气象条件1、温度年平均气温15.4℃极端最高气温43℃极端最低气温-14℃最热月平均气温28.2℃最冷月平均气温1.9℃最热月小时平均气温32℃一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6℃采暖室外计算温度-3℃冬季通风室外计算温度2℃夏季通风室外计算温度32℃春季通风室外计算温度3.2℃空调设计夏季干球温度35.2℃空调设计夏季湿球温度28.5℃冬季空调设计温度-6℃2、湿度年平均相对湿度77%冬季空调设计相对湿度71%月平均最高相对湿度（7月）81%月平均最低相对湿度（1月）72%年平均绝对湿度1560Pa3、降雨量年平均降雨量1049.8mm月平均最小降雨量（12月）30.2mm月平均最大降雨量181.7mm日最大降雨量226.3mm一小时最大降雨量75mm五分钟最大降雨量10.1mm4、降雪量最大积雪深度51cm基本雪压0.45kPa冻土最大深度9.00cm5、风向、风压和风速冬季主要风向东北夏季主要风向东南基本风压0.4kN/m2（地面上10m处）30年一遇10分钟最大平均风速25.2m/s（地面上10m处）最大风速38.8m/s（地面上10m处）风向、风速参数表风向NNNENEENEEESESESSES平均风速（m/s）风向频率（%）45109129834风向SSWSWWSWWWNWNWNNW平均风速（m/s）4.2风向频率（%）44343436、气压年平均大气压101.55kPa最高绝对大气压104.21kPa最低绝对大气压99.12kPa7、其它年雷电日数34.4d/a土壤电阻率～0.8×104Ω.cm（扬子数据）土壤热阻系数～80℃·m/W（扬子数据）8、地震根据“中国地震动参数区划图”（GB18306-2001），厂址区地震动峰值加速度为0.10g，相当于地震烈度Ⅶ度，为抗震不利地段。第六章总图运输、储运、土建、外管第一节总图运输一、厂区总平面布置1、概述南京石油化工股份有限公司丁苯橡胶助剂综合装置厂址位于南京化学工业园一期开发区（长芦开发区二期2C-4-1地块）的西部，西侧有化工园区的铁路专用线通过，东侧为工业园区的南北向主干道——化工大道，北邻东西向主干道——丰华路及中心河，新建丁苯橡胶助剂综合装置位于该区内中部，北侧为丁苯橡胶装置，西侧为园区铁路专用线，南侧为预留聚醚公用工程，东侧为预留地及裂解C5分离装置。界区周围公路交通和铁路运输条件十分便捷，装置占地面积0.91公顷。详见总平面布置图。2、总平面布置原则（1）满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。（2）符合工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷，便于操作、维修和管理。（3）结合地形、风向等条件，合理布局，做到功能分区明确，节约用地。3、装置的主要组成本装置由钾皂单元、脂肪酸单元、化验、配电室、循环水、热油炉、棚库组成。装置的组成及占地面积见表6-1-1。表6-1-1装置的组成及占地面积表序号主项名称占地面积（m2）备注1钾皂单元7502脂肪酸单元12003化验、办公5004循环水1005热油炉、配电室等5766棚库6654、总平面布置根据工艺流程结合场地现状，整个装置呈南北长矩形布置，热油炉、空压站、软水站、配电室布置在北侧，化验、办公布置在南侧，中间布置生产单元、循环水，生产联系紧密的设备靠近布置，使生产管线短捷，节约用地，东侧布置主管廊。生产单元之间留有足够的检修场地，建筑物如生产、辅助设施之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；界区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，道路宽6米，道路转弯半径12米，以满足消防、运输要求。5、主要工程量主要工程量见表6-1-2。表6-1-2主要工程量表序号名称单位数量备注1道路及混凝土铺砌面积m223002绿化面积m215003地中衡吨50二、厂区竖向布置1、竖向布置原则（1）在满足生产工艺流程和运输要求的前提下，结合场地自然现状，尽量减少土（石）方工程量。（2）保证场地不受区域性积水的威胁。2、竖向布置该场地西高东低，所处地势较低，本项目的竖向设计采用平坡式；场地设计标高根据现有道路标高结合场地自然标高确定为6.9～7.3米。场地雨水采用有组织的收集后，排入全厂雨水管网系统。三、工厂运输1、运输原则和运输量（1）本工程所需的原料大部分经公路通过汽车槽车运输。运输量和运输方式见表6-1-3。表6-1-3运输量和运输方式序号货物名称运输量（吨/年）形态包装形式备注铁路道路 管道运进牛羊油3700固态编织袋漂白土120固体编织袋氢氧化钙50固体编织袋松香3000固体桶氢氧化钾636固体桶氨水120液体桶活性碳4.0固体桶或袋运出脂肪酸3000液体罐车粗甘油700液体罐车钾皂12000液体废渣435固体2、运输工具配备本工程经公路运输出厂的产品采取用户自取，其余物品运输所需车辆由厂里调配解决，设计不考虑配置运输车辆。考虑原料的二次倒运，需配备少量运输工具，见运输工具配备表6-1-4。表6-1-4运输工具配备表序号名称单位数量备注1叉车台23、公路运输厂区内现有环形消防道路，主要道路宽8m，次要道路宽6m，满足消防及运输要求；新建装置内道路宽6m，道路结构型式采用城市型，与厂区现有道路相接，通过南侧出入口与厂外大纬东路道路相连，公路运输十分方便。4、主要技术经济指标见表6-1-5。表6-1-5主要技术经济指标序号名称单位数量备注1工程占地公顷0.912生产装置m219503成品仓库及装车场地m220004新建道路及铺砌场地m22300第二节储运一、原料、产品储罐及棚区本项目所需主要原料牛羊油3700吨/年，松香3000吨/年，氢氧化钾636吨/年，主要产品脂肪酸3000吨/年，钾皂12000吨/年和副产品粗甘油700吨/年。由于本装置规模较小，为节省用地，装置设计不单独考虑原料产品罐区。原料牛羊油设计一台600m3储罐，作为装置储罐，靠近装置布置，周转天数为45天。产品脂肪酸设计3台10m3储罐，周转天数为3天。副产品粗甘油为35m3储罐，周转天数为15天。由于原料松香采购具有很强的季节性，本设计考虑600－800m2库棚，用于原料松香储存。产品钾皂设计1台600m3储罐，作为装置储罐，靠近装置布置，周转天数为15天。储罐规格见表6-2-1。表6-2-1储存一览表序号物料名称年贮量（吨/年）贮罐（罐容×个数m3）贮存周期（天）备注1牛羊油3700600×1452脂肪酸300010×333粗甘油70035×1154松香3000桶×多个200棚区5氢氧化钾636桶×多个30化学品库6钾皂12000600×115二、装卸设施汽车罐车运输由泵或位差装卸车，桶装原料由人工或叉车装卸。三、设计中采用的储运设计标准1、《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160-922、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999土建一、概述1、自然条件气象资料见第五章第三节。2、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。二、设计范围本项目建筑设计包括生产装置和辅助设施的全部土建工程设计，设计内容和面积见表6-3-1。表6-3-1建筑面积、占地面积一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1生产装置1.1脂肪酸装置13083101.2钾皂装置9645171.3热油炉260260小计253210872辅助生产设施2.1综合楼8684342.2配电室100100小计968534合计35001621三、建、构筑物设计原则1、建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规定、规范。在满足生产要求的前提下,尽可能为施工、检修提供方便条件。2、选材选型优先采用本地材料和构配件.在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。3、根据石油化工生产的特点，采取必要措施，妥善处理防火、防腐蚀等问题。4、结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。四、主要建构筑物的结构选型及技术措施1、脂肪酸装置：结构采用钢结构框架，采用预应力混凝土管桩基础，设备基础为钢筋混凝土基础2、钾皂装置：结构采用钢筋混凝土框架，采用预应力混凝土管桩基础，设备基础为钢筋混凝土基础3、热油炉：结构采用钢筋混凝土框架，采用预应力混凝土管桩基础。4、化验、配电室：结构采用砖混结构。采用水泥土搅拌桩基础。五、建筑防火1、配电室生产类别为丙类，耐火等级为二级，变压器室耐火等级为一级；其余建（构）筑物耐火等级均为二级。建筑物楼梯数量、宽度及安全出口数量均满足《建筑防火设计规范》2001年版的要求；其室内装修均满足《建筑内部装修设计防火规范》的有关规定。2、按《建筑灭火器配置设计规范》的要求，配置了足够数量的室内灭火器。3、室内装修均按照《建筑内部装修防火规范》及2001年局部修订条文执行。4、单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁、柱；设备承重钢支架全部梁、柱均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。耐火层采用厚涂型无机防火涂料。六、建筑防腐所有钢结构防腐采用涂料为：底漆H88-1二道，面漆采用H88-2二道。七、本设计采用的主要国家标准规范及标准图1、标准规范《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑设计防火规范》2001版GBJ16-87《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑内部装修设计防火规范》及2001年修订条GB50222-95《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160-92《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构设计规范》及修订版GB50010-2002《化工设备基础设计规定》HG/T20643-1998《钢结构设计规范》GB50017-2003《动力机器基础设计规范》GB50040-96《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《建筑抗震设防分类标准》GB500223-2004《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH3068-95《石油化工企业钢储罐地基处理技术规范》SH3068-95《石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准》SH3049-93《石油化工企业管架设计规范》SH3055-93《石油化工企业落地式离心泵基础设计规范》SH3057-94《石油化工企业冷换设备和容器基础规范》SH3058-94《石油化工企业构筑物抗震设防等级分类标准》SH3069-952、标准图集本设计采用部分江苏省标准图集及部分国家标准图集。《先张法预应力混凝土管桩》 苏G03-2002 省标《钢梯》 02J401 国标《钢结构节点详图》 FT-014、017 院标外管本项目仅包含热油炉单元及装置单元内管廊。管廊立柱采用钢结构设计。第七章公用工程给水、排水概述本项目为南京石油化工股份有限公司丁苯橡胶助剂综合装置界区内的给水排水设计。本装置为新建装置，所有给水排水系统均为新建。二、本项目设计范围本项目设计范围为装置界区外1米。三、给水水源根据建设单位提供的设计条件，本装置的用水由南京化学工业园负责。水质、水量满足本装置的生产、生活用水要求。四、生产、生活给水系统本工程生产、生活给水系统就近由南京化学工业园负责送至本装置界区外1米处，厂区内采用枝状管网供水，要求接管点压力≥0.3MPa。五、装置用水量见表表7－1－1表7－1－1装置用水量表（m3/h）序号用水单位名称生产水循环水消防水生活水备注正常最大正常最大1工艺装置

1520

3204305401.5

2合计1520

3204305401.5

六、循环水系统本装置生产过程中需用循环冷却水量正常为320m3/h，最大为430m3/h，主要用于换热设备冷却用水。为满足生产需要，本项目配套建设循环冷却水系统一套，设计规模为500m3/h。1、循环水主要技术参数循环冷却水量500m3/h循环给水温度32℃循环回水温度42℃循环给水压力0.48MPa循环回水压力0.25MPa2、循环水系统主要设备选型方型逆流式冷却塔1间，单塔处理水量500m3/h，进塔水温42℃，出塔水温32℃。循环水泵2台，1开1备，水泵性能：Q=400m3/h，H=50m，N=90kW；手摇刷式过滤器1台，处理水量15m3/h。七、消防水系统根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版），本项目属小型石油化工装置，防火类别为乙类，设计消防水量按150l/s计算，供水压力0.7MPa，火灾延续时间3小时。就近从本装置区外金浦化工园区消防管网不同管段引入两条消防管线进入本装置，在本装置内形成环形消防供水管网，在消防供水管网上设固定式水雾两用PS40w消防水炮和DN150地上式消火栓以满足消防供水要求。八、排水系统本项目严格按照清污分流的原则划分排水系统：1、清净水排水系统：本系统收集清净雨水、清净废水，本项目设计用管道就近排出本界区外1米处。2、生产污水排水系统：本系统收集生产污水、初期污染雨水、生活污水，本项目设计用管道就近排出本界区外1米处，送至污水处理装置处理达标后排放。3、生活污水排水系统：本装置生活污水经化粪池处理后用管道就近排出本界区外1米处。4、初期污染雨水收集：本项目装置区污染区面积为700m2。初期污染雨水收集按降雨深度30mm计算，一次污染雨水收集量为21m3，设有效容积25m3污染雨水池一座，初期雨水与后期清净雨水采用溢流式自动切换。初期雨水收集后用污水泵提升限量（10m3/h）送至污水系统。九、全厂排水量全厂排水量见表7－1－2。表7－1－2全厂排水量表（m3/h）序号排水单位名称生产污水清净废水污染雨水生活污水备注正常最大正常最大1工艺装置37

2

212

间断3合计37

2212

间断十、给排水管网本工程界区内给排水管网由生产、生活给水、消防给水、循环给水、循环回水和生产、生活排水、初期污染雨水管道、清净雨水管道等系统组成。十一、给排水管材及防腐1、给水管材生产、生活、消防、循环水管线选用螺旋缝焊接钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁用环氧煤沥青做四油二布防腐处理。2、排水管材生产、生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，清净雨水管线选用钢筋混凝土管，排水检查井采用混凝土井体。十二、设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》（1997年版）GBJ13-86《室外排水设计规范》（1997年版）GBJ14-87《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》（1997年版）GBJ16-87《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92供电、电信概述本设计是以南京石油化工股份有限公司提供的资料为基础，结合装置的用电情况而编制的。1、本设计所依据的主要标准、规范《供电系统设计规范》GB50052-95《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508-92《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HGJ21-890《石油化工企业照度设计规定》SHJ27-902、设计范围装置界区内的供配电、照明、防雷、防静电接地及电信的设计。3、用电负荷及负荷等级工程用电设备大部分均为3级负荷。工程总的安装设备容量455.50kW，总的需要容量为375.4kW。用电负荷计算结果见表7－2－1。表7－2－1用电负荷表序号名称380/220V备注动力照明需要容量合计设备容量需要容量kWkWkVARkWkVAR1钾皂单元101.481.1260.84485.1260.842脂肪酸单元221.6177.28132.966183.28132.963循环水系统132.5106.0079.5110779.54预留132118.889.11119.889.1合计587.5483.2362.3412495.2362.34495.2212.34538.8KVA二、供配电系统本装置用电设备全部为低压380/220V负荷。在本装置附近现有一变电所。因此，本装置供配电系统的方案为，在装置界区内新建一变配电室，用于电气设备的供电，系统为单母线运行方式，正常情况下由一台变压器供电，带67%负荷。本装置的供电采用低压配电屏放射式供电。三、控制和保护1、所有电动机均在现场设有控制设备。2、低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路器保护，在每台电动机回路均设漏电保护装置。四、装置配电1、环境特征丁苯橡胶助剂综合装置为2区爆炸危险环境，爆炸气体介质的级别和组别分别为DpT11和IIBT3，所有位于爆炸危险区的电器设备均为防爆设备，且防爆设备的级别和组别不低于DpT11和IIBT3。脂肪酸单元及循环水系统为正常生产环境。2、主要设备选型低压配电屏：GCD；防爆操作柱： LBZ；防爆照明灯具：BYS-80。3、配电线路装置內动力线路采用ZRA-YJV型铜芯阻燃电力电缆，控制线路采用ZRA-KYJVP型铜芯阻燃控制电缆。电缆敷设均沿电缆桥架敷设。由电缆桥架到各用电设备均采用镀锌水煤气管加以保护。五、照明在生产装置区内设事故照明和一般照明。事故照明采用应急式照明。照明光源为荧光灯。照明线路采用ZRA-YJV型铜芯阻燃电缆沿电缆桥架或穿钢管明敷设。六、防雷及接地在爆炸危险环境的建、构筑物，按第二类建、构筑物设置防雷接地设施。露天布置的容器等，当顶板厚度不小于4mm时，不需设避雷针保护，但要接地。凡输送易燃易爆物料的管线和贮罐，均设防止静电电荷集聚的接地措施。在爆炸危险环境中的电气设备，利用供电电缆的第四芯线做专用接地线。所有防雷、防静电、工作接地及保护接地均连接成统一的接地系统。且与原有的接网连为一体。七、通讯本装置爆炸危险区域的电信系统由火灾报警系统组成。正常生产环境无需设置火灾报警系统。火灾报警系统由火灾报警控制器、安全栅、火灾探测器、手动报警按钮及电源系统组成。安装在现场的手动报警按钮或火灾探测器动作时，报警控制器会发出相应的声光信号。八、主要设备材料主要设备材料见表7－2-1。表7－2-1主要设备材料表序号名称、型号及技术、规格单位数量备注1低压开关柜GCD台142电力变压器S11-Ma-80010/0.4/0.23kV台13电容器补偿装置150kVar0.4kV套14防爆检修电源箱dⅡBT3台15动力配电箱台16热浸锌大跨度电缆桥架XQJ型吨47防爆操作柱LBZ型dⅡBT3个168操作柱个339防火材料批110阻燃型电力电缆ZR-YJV-0.6/1－3X150+1X95mm2米180ZR-YJV-0.6/1－3X35+1X25mm2米400ZR-YJV-0.6/1－3X25+1X16mm2米360ZR-YJV-0.6/1－4X16mm2260ZR-YJV-0.6/1－4X10mm2米260ZR-YJV-0.6/1－4X6mm2米1050ZR-YJV-0.6/1－4X4mm2米3000ZR-YJV-0.6/1－3X4mm2米800ZR-YJV-0.6/1－3X2.5mm2米100ZR-YJV-0.6/1－3X95+2X50mm2米150ZR-YJV-0.6/1－3X120+2X70mm2米100NH-ZR-YJV-0.6/1-3X4mm2米200NH-ZR-YJV-0.6/1-3X2.5mm2米30NH-ZR-YJV-0.6/1-5X16mm2米15011阻燃型控制电缆ZR-KYJV-0.5-5X1.5～14X1.5mm2米530012防爆挠性连接管L-BNGdⅡBT3条90镀锌钢管DN15～DN100米150013防爆照明箱XDB型dⅡBT3台114照明箱台315防爆灯具BYS-80dⅡBT3套4016防爆应急灯BYSJ-80dⅡBT3套1017路灯套2018工厂灯具套5019铜包钢接地系统套120火灾报警系统套121UPS3KVA套1九、附图《爆炸危险区域划分图》QK251D-1。第三节供热及脱盐水本项目所用蒸汽及脱盐水由南京化工园区蒸汽管网及脱盐水管网提供。界区接点处蒸汽压力为1.3MPa饱和蒸汽。脱盐水分为一级脱盐水和二级脱盐水，界区接点处压力为0.4Mpa，常温，由新建软水站提供。第四节供风、供氮本项目所用氮气、压缩风、仪表风均由南京化工园区公用工程管网接入。界区接点处条件为：1、氮气：界区压力0.6MPaG界区温度