铸铁散热器烘芯炉建设节能改造项目可行性分析报告

PAGEPAGE32XX市XX出口散热器有限责任公司铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告XX省机械科学研究设计院二0O九年四月目录1、项目概况……………22、项目背景和建设必要性……………53、生产纲领和生产协作关系…………74、改造内容、改造方案………………75、改造效果……………116、建设条件和能源供应………………137、环境保护、职业安全卫生…………178、节能…………………219、消防…………………2410、企业组织、工作制度、劳动定员…………………2411、招标方案…………2512、项目实施计划……………………2613、投资概算及资金筹措……………2714、经济效益分析………2915、结论与建议………30附表：新增仪器、设备及软件明细表。2、投资估算、资金筹措和经济效益表。附图：1.XX出口散热器有限责任公司厂区平面布置图1项目概况1.1项目名称、承办单位及项目负责人项目名称：铸铁散热器烘芯炉节能改造项目承办单位：XX市XX出口散热器有限责任公司法人代表：项目负责人：项目地址：公司位于XX市。1.2可行性研究报告的编制依据和范围1.2.1可行性研究报告的编制依据1.2.1.1中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国1997主席令第九十号）；1.2.1.2国务院关于加强节能工作的决定（国发〔2006〕28号）；1.2.1.3国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）；1.2.1.4XX省发展和改革委员会关于转发国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知（冀发改投资〔2007〕152号）；1.2.1.5XX省节约能源条例；1.2.1.6产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令第40号)；1.2.1.7《中华人民共和国环境保护法》1.2.1.8《中华人民共和国大气污染防治法》1.2.1.9《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）1.2.1.10《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发（96）31号）1.2.1.11《中华人民共和国清洁生产促进法》1.2.1.12《环境空气质量标准》（GB3095-1996）1.2.1.13《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1.2.1.14XX省财政厅、XX省环保局关于印发《XX省排污费征收使用管理实施办法》的通知（冀财建[2003]73号）1.2.1.15XX市XX出口散热器有限责任公司委托XX省机械科学研究院编制《XX市XX出口散热器有限责任公司铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告》的设计委托书。1.2.1.16公司提供的厂址、公用工程、经济等基础资料。1.2.2可行性研究报告的编制范围本项目着眼于利用国内的先进设备，建设一流节能环保型企业。根据本项目节能指导思想和生产纲领进行建设,淘汰落后设备，增加先进设备，编制可行性研究报告。可行性研究报告对项目的工艺技术建设方案和经济合理性进行了分析论证，重点论述项目建设的必要性,建设方案的可行性，工艺设备的先进性以及环境保护、职业安全卫生、节能、消防和投资估算、投资效果等。对项目的可行性提出结论性意见，为领导提供决策依据。编制范围包括以下内容：烘芯炉系统节能治理及环境治理的效果；组织和劳动定员及项目实施计划；工程投资估算、资金筹措及效益分析。1.3项目建设的指导思想和原则1.3.1紧紧围绕“降低资源消耗、降低环境污染”这一核心，通过淘汰落后工艺及设备达到节能降耗、减少环境污染的目的，同时提高产品质量，满足安全生产。1.3.2在严格控制建设投资的前提下，淘汰能耗高、污染严重的落后工艺，选用先进成熟的节能工艺技术和自动化生产设备，节约能源，降低生产成本，提高污染治理水平和治理能力，减少废气、粉尘的排放量，改善工人的生产劳动环境，确保节能目标的实现。1.3.3充分利用现有公用工程条件和工艺设施，整合现有资源，节约建设费用，缩短治理周期，达到节能降耗的目的，以增量带动存量，发挥公司综合效益。1.3.4运用科学合理的预算投资方式，确保各项计算科学合理，确保数据参数准确、可靠，使工作开展有章可循、有章可依。1.4项目主要数据主要数据与技术经济指标序号名称单位数据及指标备注1生产纲领万片/年30002人员个183新增、改造工艺设备数量台（套）64工艺设备安装电容量kW240.05新增用水量吨/小时1不含循环水6项目总投资万元56001.5建设（承办）单位基本情况XX出口散热器有限责任公司始建于1980年，属民营企业，是目前国内规模较大的采暖散热器出口企业。公司位于XX市西郊，距XX市区约500米，厂址北侧为XX北环路，东侧为冀午渠，南邻冀新路，沿路分布有临时建筑，西侧为建材市场，，距最近的自然村距离1000米，地理位置优越，交通十分便利。公司建有完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量体系认证，和产品认证，从原材料进厂、工艺设计、生产制造及售后服务全过程均得到有效控制，产品质量稳定。公司具有雄厚的技术研发实力，拥有占员工总数30%的研发队伍，与众多国内知名院校和科研部门建立了长期的合作关系，始终致力于采暖散热器的新产品、新工艺、新技术研究与开发，根据国际市场实际，先后研制成功卉艺、弯肋、细柱、护壁板等近百种规格型号出口散热器产品，一直引领着国际采暖市场的发展方向。公司在美国、俄罗斯、阿尔及利亚等众多国家建有办事处或长驻销售机构，产品出口量占到国内铸铁散热器出口的四分之一，占到美国铸铁散热器市场的80%，是国内主要采暖散热器出口基地之一。XX出口散热器有限责任公司位于“九州之首”的XX市，XX市位于XX省东南部，与石家庄、邢台两个地区相临。东靠枣强县，西与宁晋县毗连，西北与辛集市、深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市，北隔衡水湖与衡水市相望。北距北京360Km，东距天津270Km，西距石家庄120公里。XX市1995年成为行政扩权县市，全市共有11个乡镇，总面积9.8万平方公里。2项目背景及建设必要性2.1项目背景能源资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。目前又处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段，能源资源的消耗强度高，消费规模不断扩大，能源供需矛盾比较突出。随着经济规模的进一步扩大，我国能源需求还会持续较快增长。

铸铁散热器作为主要的民用采暖工具在我国生产和使用已有百年历史，是中国特色产业之一。铸铁散热器在国际市场上深受青睐，在英、美、欧等发达国家，铸铁散热器甚至作为奢侈品，成为个人身份和地位的象征。据不完全统计，全国每年铸铁散热器出口量近亿片，出口创汇几十亿元，是出口创汇的重要产业。但是就目前看，在铸铁散热器的整个生产过程及生产工艺中，制芯工序烘芯炉的燃煤能耗仍然偏高，热损失大。为了达到国家提倡的节能降耗和污染减排目标，进一步减少铸铁散热器生产过程中烘芯炉的原煤消耗及环境污染，XX出口散热器有限责任公司毅然担当起节能技术改造的重任，投入巨大人力物力，对生产环节中的高能耗设备和污染源进行彻底治理改造。2.2建设必要性(1)随着人类对节能和环保意识的不断增强，国家对高能耗、环境保护和污染治理的力度越来越大。大批高能耗、高污染的企业被关停或是勒令改造，所以铸铁散热器行业的节能降耗、生产环境及周边区域环境污染的综合治理势在必行。(2)国家“十一五”规划提出了节能降耗和污染减排的目标，并将其作为约束性指标。坚定不移地实现这两个约束性目标，对于推动经济增长方式转变、加强节能环保工作具有十分重要的意义。节能降耗，顾名思义，就是要节约能源消费，降低消耗标准。从经济的角度看，节能降耗要求通过合理利用、科学管理、技术进步和经济结构合理化等途径，以最少的能源消耗获取最大的经济效益，即加强用能管理，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。(3)国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁能源和原材料、采用先进工艺技术和设备、改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。(4)XX出口散热器有限责任公司作为行业的龙头企业，铸铁散热器技术发展的领跑者，肩负着铸铁散热器工艺、技术、设备、环境及持续健康发展的历史责任，义不容辞的担当起铸铁散热器生产中能源节约和污染减排的重任。此次公司共计总投资5600万元，在不增加生产规模的情况下，对原有20台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。本着持续改进、节能降耗、控制污染、深度治理、清洁生产的目标，从全局利益出发，改变铸铁散热器行业受制约的被动局面，推动行业可持续发展。3生产纲领和生产协作关系3.1生产纲领公司生产“春风”牌系列铸铁采暖散热器，规格多样、型号齐全，年生产能力3000万片,重量6公斤/片，年产合格铸件18万吨。3.2主要原材料及协作配套关系本项目主要原材料为石英芯砂和玉米淀粉糊精粘结剂，按砂芯成品率92%计算，年需石英芯砂4.89万吨。芯砂与糊精加入比5：1，芯砂中新砂占8%左右，全年需新砂4.5万吨。生产所需的各种材料都有长期供货商，也可从市场采购，以确保生产需要。4改造内容、改造方案投资5600万元,在不增加生产规模的情况下，改造铸铁散热器烘芯炉系统，将原有20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，烘干热源利用冲天炉的高温废气，年可节能1.3592万吨标煤。同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少19500万标立方米；年减少SO2排放114.6吨；年减少粉尘排放39.2吨。4.1烘芯炉节能改造：4.1.1烘XX出口散热器有限责任公司生产厂区原有20台小型单体燃煤烘芯炉，年产铸铁散热器3000万片，年用原煤23400吨。本次设计针对散热器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况，将原有20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，新上2套冲天炉高温废气余热回收装置，并配增煤气发生炉附属加热控温系统2套，该项新增工艺设备共6台套。4.1.2烘芯炉将原20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，将热风冲天炉产生的高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出的热风鼓入烘芯隧道窑的烘干室，充分利用冲天炉废气置换出的高温热风作为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度的恒定。4.1.2.1原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式、传统燃煤烘干炉。由于烘芯要求严格的预热、加热、保温、冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热、加热烧窑、停窑保温、出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同的温度和时间要求，人工掌握烧火、封火的强弱和时间，很难控制要求的烘干温度，造成燃料的浪费，也不易保证烘芯质量。并且由于每炉都要装炉、出炉开启炉门两次，使炉中的烟气大量逸出，带走炉内烟气的热量，使窑炉的热效率大大降低，也造成烟尘的无组织排放，影响空气环境。同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人的劳动强度，提高生产效率低。4.1.2.2采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。热源设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的隧道窑高温加热段；高温烟气在隧道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内的砂芯，形成了隧道窑的预热段；同时也使隧道窑中后部形成恒定的保温段；随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上的砂芯逐步降温冷却，构成了隧道窑的冷却段。在窑车上放置装入的砂芯，连续地由预热带的入口慢慢地推入，烘干好的砂芯炉车，由冷却段的出口逐次被推出来。烘芯隧道窑与单体间歇式、传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点：a、生产连续化，周期短，产量大，质量高。b、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。c、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。d、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。e、提高质量。预热段、加热段、保温段、冷却段、三部分的温度，能控制在一定的范围，容易保证烘芯要求的工艺曲线，烘芯质量稳定，废品率低。f、隧道窑和窑车的使用寿命长。因为窑内不受急冷急热的影响，所以隧道窑窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑加热段恒定的烘干温度。20吨冲天炉每小时产生3.91万立方米的高温废气，烟气温度在800度左右，每小时排放的烟气含热约750万大卡，而每窑每天产成品芯6600颗时，每小时烘干300颗砂芯仅需150万大卡，因此利用冲天炉高温余热回收装置，将冲天炉高温烟气的热量转换为烘芯隧道窑热源需要的热风，热风温度可达350度以上，足以满足烘芯隧道窑的热源需求。但考虑冲天炉批次上炉料时排放的烟气温度不稳定，因此在余热回收装置上配装了直径2米的煤气发生炉附属加热系统，当余热回收装置出口热风低于300度时启动煤气发生炉控温加热系统，以保证烘芯隧道窑加热段恒定的温度要求。4.1.3烘烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤19500吨，比原手工燃煤炉节约81%，从而使粉尘、SO2的排放量比原手工燃煤可减排81%；间隙使用煤气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘的减排效果显著，脱硫效率可达到90％以上，废气排放量由原来的23400万标立方米降低到3900万标立方米。SO2排放浓度可由原来的553毫克/标立方米降低到120毫克/标立方米，排放量由119.4吨降低到4.8吨；粉尘排放浓度由原来的200毫克/标立方米降低到100毫克/标立方米，排放量由43.2吨降低到4.0吨。烘干隧道窑排放的烟气经二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。4.2烘芯炉设备选择烘芯炉改造设备投资表序号设备名称规格型号数量（台套）总价（万元）1烘芯隧道窑1.5x60米220002冲天炉废气余热回收系统214003煤气发生炉加热控温系统21380合计64780高温废气余热回收装置冲天炉熔化文丘里湿式除尘烟囱高空排放高温废气余热回收装置冲天炉熔化文丘里湿式除尘烟囱高空排放沉降除尘文丘里湿式除尘高温空气煤气发生炉辅助加热烘芯隧道窑干芯卸车窑湿芯装车进窑沉降除尘烟囱高空排放4.4工艺布置本次新增2台烘芯炉布置在2号建筑物原小型单体燃煤烘芯炉位置，与制芯工部对应，车间工艺流程合理。5改造效果5.1烘芯炉系统节能效果项目实施后，可大大节省能源消耗。使用2座60米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度的恒定。使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，只有冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统，按年产3000万片计算，年消耗原煤3900吨，折合标煤3270.79吨，比改造前节约原煤19500吨，折合标煤13928.85吨；动力消耗比改造前多用电96万度，折合标煤336吨；两项合计年节约标煤13928.85吨-336吨＝13592.85吨。5.2烘芯炉系统减排效果烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染，只有冲天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统，采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤19500吨，比原手工燃煤炉节约81%，从而使粉尘、SO2的排放量比原手工燃煤可减排81%；间隙使用煤气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘的减排效果显著，脱硫效率可达到90％以上，废气排放量由原来的23400万标立方米降低到3900万标立方米。SO2排放浓度可由原来的553毫克/标立方米降低到120毫克/标立方米，排放量由119.4吨降低到4.8吨；粉尘排放浓度可由原来的200毫克/标立方米降低到100毫克/标立方米，排放量由43.2吨降低到4.0吨。由于散热器砂芯采用环保玉米淀粉糊精作为砂芯粘结剂，因此烘干隧道窑烘芯过程中，不会产生有害气体，所以从根本清除了以前渣油烟对环境的污染。原散热器采用渣油砂芯，手工烘芯炉渣油烟的排放浓度达80mg/m3，改为环保玉米淀粉糊精作砂芯粘结剂后，可年减少渣油烟的排放17.4吨。烘干隧道窑排放的烟气经二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。隧道烘芯炉环境治理效果前、后对比表：年排放量排放浓度小于改造前改造后改造前改造后废气23400万m33900万m3粉尘43.2吨4.0吨200mg/m3100mg/m3SO2119.4吨4.8吨553mg/m3120mg/m3渣油烟17.4吨080mg/m306建设条件和能源供应6.1总图（1）厂址位置XX市位于XX省东南部，与石家庄、邢台两个地区相临。东靠枣强县，西与宁晋县毗连，西北与辛集市、深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市，北隔衡水湖与衡水市相望。北距北京360公里，东距天津270公里，西距石家庄120公里。XX出口散热器有限责任公司位于XX市西郊，距XX市区约1500米，厂址北侧为XX北环路，东侧为铸件厂，南邻乡间公路，地理位置优越，交通便利。（2）总平面本项目利用2个旧工房，布置2台新增烘芯炉，工厂总平面布置见总平面布置图，图号：总图可-1。（3）厂区道路规划厂区的主要生产工房车行道采用环状布置，满足生产运输和消防的要求。建筑物均通过引道与厂区道路相连。主干道宽为25m，次干道宽为10米。主要道路交叉口转弯半径为12米，引道转弯半径均为6（4）保卫及消防厂区保卫方式采用普通保卫，保卫人员由工厂自行解决。厂区消防由当地消防大队负责。现有建筑物满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），均满足消防要求,确保了厂内运输和消防车辆畅通。6.2建筑（1）设计依据设计采用的国家现行的有关建筑设计规范、标准及规定如下：《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）。《民用建筑设计通则》GB50352-2005。《机械工厂建筑设计规范》JBJ7-96《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。《屋面工程技术规范》GB50345-2004。《建筑地面设计规范》GB50037-96。。（2）建筑设计本项目利用原有工房，不新增面积，工房生产类别为丁类，建筑物耐火等级为二级。原工房设计符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87要求。6.3给水与排水工程6.3.1b）用水量由于本次设计只更换和新增设备，部分设备用循环冷却水，新增设备用水量较少，基本与原来持平，该项目用水量如下表：序号项目最高日用水量（m3）平均时用水量（m3）最大时用水量（m3）附注1生产用水24.00.70.72循环水10.01.21.53小计34.01.92.24未预计用水5.10.30.6按15％计5总计39.12.22.8c）水源厂区内有两个自备水井，量能达80m3/h，能够满足本次改造用水。d）给水系统工厂现给水管网采用生产、生活给水系统和消防给水系统。消防给水干管为环状管网。室外消防采用低压制。生产、生活给水系统为枝状布置。厂内设有容积为300立方米的消防水池一座，并在厂区最高建筑物顶设10立方米消防水箱一座，供工厂消防使用。建筑物内采用消防和生产、生活独立给水系统。消防管网室内成环。生活给水管网枝状布置。e）循环水系统为节约用水，现有部分工艺设备冷却用水及空压机冷却用水采用循环冷却给水系统。循环冷却供水系统流程如下：工艺设备→热水池→热水泵→冷却塔→冷水池→冷水泵→自动反冲排污过滤器→工艺设备f）给水管材工厂现室外消防给水管采用涂塑钢管，法兰连接；室外生产、生活给水管采用内外涂环氧复合钢管，法兰或丝扣连接；室内生产、生活给水管采用外镀锌内衬塑复合钢管，沟槽式或丝扣连接；循环水管采用涂塑钢管，法兰连接；6.3a）排水系统目前厂区排水系统为生活污水系统和雨水系统分流制。厂区雨水经暗管收集后排至厂外市政雨水管。厂区生活污水经化粪池处理后排入室外排水管，排至市政污水管网。建筑物排水就近排入厂区污水管网。车间产生少量含油液、清洗液，定期运至厂区污水处理站处理，经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中二级标准后排放。6.4采暖、通风、供气设计依据我国现行的有关采暖、通风及空气调节设计规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》JBJ10-96《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20026.4.1采暖本项目地址位于集中采暖地区，按规定原建筑物设有集中采暖系统。采暖室内计算温度：a一般生产车间14～16b办公室、会议室、生活间18℃6.4.2通风除尘铸造工房在生产过程中散发异味及少量余热，屋面已设有通风天窗，墙壁设通风器，进行有组织的自然通风。为了改善工人的工作环境，柱上已设置壁扇。本次改造烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。6.5电气公司目前建有一座变电所，该变电所变压器安装容量为2X1000kVA。本项目新增设备电功率为240KW,公司电容量能满足要求，不需电力扩容。电能计量方面，公司变压器低压总进线柜装设有功和无功电度表,主要低压出线回路均装设有功电度表以方便内部考核。7环境保护、职业安全卫生7.1环境保护7.1.1设计依据 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《环境空气质量标准》GB3095-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000《中华人民共和国环境保护法》7.1.2污染种类及治理措施本项目对环境造成污染的设备及工序主要有：熔炼设备、烘干加热设备。主要污染源的防护及治理措施分别叙述如下：㈠粉尘、烟尘污染工业炉窑产生的烟（粉）尘污染治理是该厂最主要环保任务，在选择熔炼设备中优先选择有高效烟气处理的设备，以提高环保的效果，另外对其它的工业炉窑配备专门的高效除尘设备，达到国家规定的大气污染物排放标准。烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤19500吨，比原手工燃煤炉节约81%，从而使粉尘、SO2的排放量比原手工燃煤可减排81%；间隙使用煤气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘的减排效果显著，脱硫效率可达到90％以上，废气排放量由原来的23400万标立方米降低到3900万标立方米。SO2排放浓度可由原来的553毫克/标立方米降低到120毫克/标立方米，排放量由119.4吨降低到4.8吨；粉尘排放浓度可由原来的200毫克/标立方米降低到100毫克/标立方米，排放量由43.2吨降低到4.0吨。㈡废水污染a、污水主要为含尘废水、含油废水等及生活污水。主要污染物为SS、COD、BOD等。b、厂内建有水集中处理中心，为冲天炉、煤气发生炉提供循环冷却水，冷却水的回水在专用水池经冷却、沉淀、过滤、加药处理后重复使用，水消耗的形式主要是蒸发，基本没有废水排放。c、为节约用水，厂内采用两套供水系统，分成生活用水和非饮用水系统，食堂、生活区、办公楼供应生活用水，即自备井水。厕所的水冲式厕所全部采用非饮用水，这些非饮用水采用设备初步处理过的中水，以减少自来水的用水量。本项目生产及生活废水量比较少，约20m3/天，主要污染物为SS、COD、BOD等，可直接经过公司污水处理站处理排放，处理后COD低于150mg/L、油类低于10mg/L，均低于国家规定的废水排放标准。㈢噪声污染本方案产生噪声的主要设备有风机、冷却水泵等。a.风机等设备均采用室内工作的安装形式，防止噪声的扩散与传播，对外界的影响很小。设备生产厂家承诺达到噪声合格的标准，噪音可减少到40分贝以下。b、所有噪声较高的设备均布置在室内，并根据不同情况分别考虑基础减振或加罩隔声等措施，以减少噪声外传。在进行气（汽）体管道设计时，选取合适的气（汽）体流速，以将气（汽）流噪声控制在合理的范围内；在各种气（汽）流管道的关键部位（如管道弯头处、安全阀排气（汽）管出口处等）设置消声器，用以消声减噪。c、公司总图布置中，根据地形和各个生产车间的相对位置，综合考虑了声源方向、车间噪声的强弱，充分利用厂区绿化带等进行合理布局，以便更进一步的降低噪声。7.2劳动安全、职业卫生7.2.1设计依据《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—1991《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18—2000《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-857.2.2劳动安全工厂目前的总平面布置，严格执行建筑设计防火规范，建筑物间留有足够的安全距离。本次利用建筑物，耐火等级为二级，生产的火灾危险性分类及储存物品的火灾危险性分类生产工房均为丁类；建筑方便运输，满足生产人员疏散和物流需要，防火分区和安全疏散均符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的规定。使用煤气的设备附近均装设煤气泄漏报警装置，并与紧急切断阀连锁。对机械传动装置的运动部分，均设置防护并具有明显标志；工房通道宽畅，人流、物流合理，保证人身安全；设备布置保持合理间距，避免伤人。本次建设未增加新的危险工作和危害工人身体健康的工序。新增设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。7.2.3职业卫生（1）防暑降温：夏季天气炎热，公司对工作区采用自然排风和机械排风相结合，改善劳动环境。冬季设采暖系统，保证职工身体健康。（2）生产工位设置风扇进行通风降温。（3）噪声控制：工艺设备运转时，噪声低，完全符合国家标准要求。（4）铸造工房在生产过程中产生粉尘，生产过程中散发的异味及少量余热，设局部除尘器，进行有组织的自然通风。对于打炉衬、配砂等有粉尘的工作岗位，安装配备有除尘装置，并要求操作工人在有粉尘环境中工作时配带特制防尘口罩等个人防护用品。（5）机械伤害事故危害及防护措施：根据生产特点及以往的生产经验，对生产工艺流程中的各个环节进行仔细分析，对一些特殊工种和工作地点进行重点防护。职工配备齐全的劳保用品，每个生产环节、岗位设兼职安全员，冲天炉炉台、离心机设有防护栏杆等措施。（6）职业安全卫生管理机构及人员配备工厂拥有健全的职业安全卫生管理机构，人员配备齐全。8节能8.1设计依据(1)国家法律、法规♦中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国1997主席令第九十号）；♦国务院关于加强节能工作的决定:国发〔2006〕28号；♦国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》发改投资〔2006〕2787号；♦XX省发展和改革委员会关于转发国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知，冀发改投资〔2007〕152号；♦XX省节约能源条例；♦中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）；♦产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令第40号)；(2)节能设计规范、标准♦《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；♦《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；♦《评价企业合理用水技术》GB／T7119—1993；♦《节电措施经济效益计算与评价方法》GB/T13471-1992；♦《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006；♦《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；♦《综合能耗计算通则》GB2589-90。8.2项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二能源生产大国和第二能源消费大国。我国基本能源消费已经占到世界能耗总量的10.4%，仅次于美国居世界第二位，能源供应不足已成为制约我国社会经济发展的重要因素。能源问题已经成为我国经济发展面临的最大、最主要的问题。XX省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断下降，对外依存度加大，单位GDP综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗分别为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源消耗制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。《XX省人民政府关于加强节能工作的决定》也提出了“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右。工业节能达25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。衡水市单位GDP能耗到“十一五”降低20%，单位GDP能耗年均降低4%。这是按照《节约能源法》和2007年实施的《XX省节约能源条例》及国家相关文件要求，衡水市为建设节约型社会确定的节能工作目标。本项目由于采用先进、成熟、合理的烘芯工艺、节能降耗型设备及节能新技术、新装置，满足《钢铁企业设计节能技术规定》的要求，各工序能源利用合理。8.3建设项目能源消耗8.3.1用电负荷统计本项目新增设备电功率240KW，年工作时间5060小时，年耗电量120万度，改造前年用电24万度，年增加耗电量：120万度-24万度=96万度，折标煤：96万度×3.5吨/万度=336吨。8.3改造前烘芯炉年耗原煤23400吨。改造后利用冲天炉余热烘芯，煤气发生炉辅助供热保持恒温，有效提高了燃料利用率，降低了原煤消耗，年可节约原煤81%以上，2台煤气发生炉每台每小时用煤975公斤，每天使用8小时，每年工作250天，改造后年用原煤：975公斤/台小时×2台×250天×8小时/天÷1000=3900吨年节原煤量：23400吨-3900吨=19500吨原煤折标煤：19500吨×0.7143=13928.85吨（标煤）单片节原煤：13928.85÷30000000×1000=0.46公斤（标煤）8.3.3项目改造后，可实现节能：原煤节约量13928.85吨-增加用电量336吨=13592.85吨（标煤）8.4项目改造前后能耗对比本项目全年能耗折合标煤及标煤节约量见下表：序号年耗能量折标准煤系数年节约标准煤（吨）能源种类单位改造前量改造后量1电万度241200.35（kg/kWh）-3362原煤吨2340039000.7143(kg/kg）13928.853折标煤吨16798.623205.7713592.85本铸铁散热器烘芯炉节能改造项目年耗能3205.77吨标准煤，节约标煤13593吨，按年产值94800万元计算，单位GDP能耗减少0.14吨标煤/万元，远远优于XX省节能工作目标。8.5节能措施本项目响应国家的“节能降耗”的号召，将从管理、工艺设备等方面采取如下节能措施：（1）建立健全节能机构，配备专职能源管理人员，负责管理、监督检查和宣传教育工作。（2）加强水、电等能源计量管理，配备必要的计量器具，建立能源消耗原始记录、统计台帐，定期对主要用能设备、能源利用状况进行技术和经济分析。（3）提高设备用水的循环利用率，避免跑、冒、滴、漏。供水、供热等动力管线选用性能良好的管材、阀门及保温材料。（4）生产设备均选用国家推荐的高效、节能产品。9消防公司所有建筑物根据《建筑设计防火规范》设有消防系统。铸造工房生产类别为丁类，耐火等级二级，工房内设有消防栓，二氧化碳灭火器。厂区现采用生产、消防供水和生活饮用水供水两个系统。消防水量满足室内15L/S、火灾延续2小时需求量。一次消防水用量为200m工房内的电气设备、开关、照明灯具、线路敷设均按有关消防规范设计，杜绝火灾隐患的发生。工厂内设有消防队,消防道路畅通，以确保安全。10企业组织、工作制度、劳动定员10.1企业组织本公司为股份制公司,按公司法成立董事会,实行董事会领导下的总经理负责制,按现代企业管理模式运行。10.2工作制度各工部实行三班工作制，每班8小时，全年工作天数250天。工人年时基数：1790小时；设备年时基数：5060小时；10.3劳动定员烘芯炉实行三班工作制，共计18人。本项目所需人员从企业现有人员中调剂，人员按岗位进行培训，考试合格后上岗。11招标方案11.1招标依据a.根据《中华人民共和国招标投标法》。b.国家计委2000年3号令《工程建设项目招标范围和规模标准规定》。c.国家计委2001年第9号令《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》的要求，实施本项目的招标工作。11.2招标内容涉及招标的内容有建筑工程、安装工程、设备购置、设计、监理。不涉及招标的内容包括项目材料采购等。招标的组织形式为委托招标,招标方式为公开招标。11.3招标方案招标方案详见下表。项目名称XX圣春散热铸铁散热器烘芯炉节能改造项目目建设单位XX市XX出口散热器有限责任公司法人或项目法人及联系电话曹宝华建设内容设备购置项目建设点和时限XX市西郊，建设期12个月项目总投资额5600万元资金来源企业自筹、贷款招标范围招标组织形式招标方式招标估算额（万元）全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计√√√50.9建筑工程√√√75.3安装工程√√√75.3监理设备购置√√√5020拟选择的招标公告发布媒介XX经济日报，XX省招标投标综合网情况说明：建设单位（盖章）2009年4月25日项目招标情况表12项目实施计划该工程从设计到投产过程控制在12个月内完成，采用统筹法进行，以便缩短建设周期。项目实施计划进度详见下表序号工作内容1-23-44-5678-910-121可研究报告编制及审批2设备招标采购3设备基础施工4土建水电施工安装5设备安装、调试、试运行13投资估算及资金筹措13.1建设投资估算13.1.1投资范围项目投资范围包括：新增工艺设备购置及安装，工器具费，工程建设其他费用和基本预备费。编制结果：建设投资估算为5600万元。按费用构成和投资性质划分如下表：序号项目金额(元)比例（%）1建筑工程费75.31.32设备购置费478085.43设备安装费75.31.34工程建设其他费用178.93.25基本预备费204.383.66建设期利息286.135.1合计5600.0100.0013.1.2新增设备明细表等有关设计资料；类似工程概预算及技术经济指标；国家、部门的有关规定。13.1.3编制方法及各项费用的确定新增工艺设备按制造厂现行价格计算，包含设备运杂费。设备基础及安装费、工器具费按有关概算指标，并结合本项目实际需要计算。工程建设其他费用按国家、部门的有关规定，并结合本项目实际需要计算。根据项目具体情况，预备费按费率为4%计算。根据计投资[1999]1340号文的规定，价差预备费的投资价格指数为零。各项费用依据如下：序号费用名称依据1工程建设其他费用1.1建设单位管理费财建〔2002〕394号文1.2设计费计价格（2002）10号1.3招标代理服务费计价格[2002]1980号1.4环境影响评价费计价格〔2002〕125号文1.5前期工作费计价格（1999）1283号1.6劳动安全卫生评审费发改投资[2003]1346号2基本预备费冀建质[2004]158号13.2流动资金估算项目实施后，将使产品成本降低，无需新增流动资金。13.3资金筹措本项目建设投资5600万元，由企业自筹30%，贷款70%，自筹资金来源主要为企业历年提取的折旧费和利润等。14经济效益分析14.1编制依据本篇按照《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）和现行财税制度，对项目实施后减少能耗支出，节约成本情况进行经济效益计算分析与评价。14.2基础数据14.项目建设期为1年，第2年投入运行，达到设计运行能力。项目计算期为20年，运营期19年。参照铸造行业的指标参数，项目基准收益率定为12%。14.2.214.2.2.1损益计算（按有无CDM对比分析）以项目实施后节约标煤作为本项目的收入。详列如下：节标煤量1.3592万吨/年，标煤单价：600元／吨(含税)；所得税暂按25％考虑，暂定企业缴纳所得税后利润，提取10％的法定盈余公积金和5％的公益金后，用于分配。CDM项目收入估算：烘芯隧道窑利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑的烘干热源，此项目符合国际上碳交易要求，因此该项目可以申请到CDM资金支持。根据以上计算年节约标煤1.3592万吨，1吨标煤燃烧向大气排放二氧化碳2.5吨，因此相当于减排二氧化碳1.3592*2.5=3.398万吨，CER的销售价格按8欧元/吨估算，按现汇率1欧元≈10元人民币，年CDM收入为271.84万元人民币。详见“损益表”。（1）财务评价(不含CDM收入)经济评价综合技术经济指标经济指标单位指标值项目总投资万元5600静态投资回收期年8.67财务净现值(所得税后)万元-490财务净现值(所得税前)万元-253项目投资财务内部收益率（税前）％11.15项目投资财务内部收益率（税后）％10.1资本金收益率％15.3总投资收益率％4.6结论：在没有CDM收入的优惠条件下，财务净现值为负数，收益率低，本项目在经济上不可行。（2）财务评价(含CDM收入)经济评价综合技术经济指标经济指标单位指标值项目总投资万元5600静态投资回收期（税前）年6.56财务净现值(税后)万年727财务净现值(税前)万元944项目投资财务内部收益率（税后）％17.27项目投资财务内部收益率（税前）％18.34资本金收益率％23总投资收益率％6.9结论：在有CDM收入的优惠条件下，财务净现值(税后)727万元，收益较好，本项目在经济上可行。因此，烘芯隧道窑改造项目的投资运行急需要CDM项目资金支持。14.2.2.2不确定性分析(1)盈亏平衡点计算(含CDM收入)以新增生产能力表示的盈亏平衡点BEP为：BEP=年固定成本／(年销售收入一年可变成本一年销售税金附加)X100％=426/(1087-0-118)=44%(2)敏感性分析在项目计算期内可能发生变化的因素有售价、经营成本、产量和固定资产投资，经测算可知：在各因素单独变化15％的范围内；项目仍有较好的投资回报，说明该项目效益非常明显，风险很小。通过以上数据分析可知，项目盈亏平衡点处于合理区域，各敏感因素也存在一定的波动幅度，能抵抗一定的项目风险。14.2.2.3财务评价结论通过对本项目财务盈利能力、清偿能力及不确定性分析可知，本项目不考虑CDM收入,净现值为负数,经济效益不好。考虑CDM收入经济效益较好，正常年每年平均收入1087万元（含CDM收入），销售税金118万元，正常年税后利润468万元（含CDM收入）。此外，本项目投资利润率、内部收益率、投资回收期、盈亏平衡点等指标均能满足有关要求，且项目具有一定的抗风险能力，因此项目是可行的。12.3.4财务评价附表见附件15结论与建议15.1结论本项目实施后，可大大节省能源消耗。使用2座60米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度的恒定。使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，按年产3000万片计算，年消耗原煤3900吨、电96万度，折合标煤3205.77吨，比改造前节约原煤19500吨，全年节能量折合标煤13593吨。本项目的实施必将改变铸铁散热器生产因高能耗和环境污染而受制约的被动局面，为铸铁散热器的发展创造了良好的发展空间，从而将铸铁散热器生产推向良性发展轨道，使铸铁散热器生产得以持续性发展大。15.2建议本项目通过采用先进节能技术及设备，节能降耗效果十分显著，本铸铁散热器烘芯炉节能改造项目实施后年耗能3205.77吨标准煤，节约标煤13592吨，按年产值94800万元计算，单位GDP能耗减少0.14吨标煤/万元，远远优于XX省节能工作目标。具有良好的社会效益和经济效益，符合国家节能减排产业政策，使公司可持续发展。大力发展和推广铸铁散热器生产中节能降耗、环境污染综合治理项目，意义极其重大，希望尽快实施，以提高企业节能技术的自主创新能力，鼓励新技术成果的广泛应用，进一步改善衡水和XX的区域环境，促进社会经济的良性快速发展。建议采用CDM融资。目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46314656.10电讯工程 47153607工艺技术和设备方案 51276227.1物流技术方案 5142607.2制冷工艺技术方案 6769868节能方案分析 7336228.1节能依据 73176248.2能耗指标分析 73235218.3主要耗能指标计算 74272888.4节能措施和节能效果分析 PA