卷绕机操作手册

东莞市精益自动化设备有限公司设备有限公司DongguanBestAutomationEquipmentCo;Ltd.创新求实精益求精PAGE23-锂电池半自动动力电池卷绕机机型：JYDL-75-150操作维护手册地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区电话Tel真Fax录安全注意事项 1概述 4装置概要原理简图主要特性三、技术规格 5规格主要指标对原辅材料之要求四、装置的组成 7五、装置的安装调整 7机器的调试 8操作流程 11开机检查及参数设定手动操作自动操作故障与排除方法 17维护保养 19本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。安全注意事项使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。环境勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。安装请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。接线务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。运转请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。维修·点检电源刚切断时(30秒之内)请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。气源切断时请勿通过人机接口控制气缸动作，否则气源接通后会有气缸动作引起受伤之虞。修理·分解·改造请勿擅自分解、改造，否则有触电、受伤之虞。如需升级改造请与本公司联系。装置内部的检点及修理，请与本公司或代理商联系。搬运确保移动空间足够，安全、无障碍物。否则有受伤、损坏装置之虞。确保切断电源、气源。否则有触电、损坏装置之虞。安装安装时要注意紧固件是否松脱，否则有产品故障、人为受伤之虞。接线欲拔掉电源接头时，请勿直接用手触摸插头，否则有触电之虞。运转请勿在装置工作时将手指或异物放入旋转零件，否则有受伤及损坏装置之虞。请勿在装置工作时将手指或异物放入刀片附近，否则有受伤及损坏装置之虞。请勿在装置工作时将手指或异物放入电路附近，否则有受伤及损坏装置之虞。维修·点检请定时检查紧固螺丝及传感器是否松脱，否则有装置故障，精度下降之虞。请定时检查卷针是否变形报废，否则有装置精度下降之虞。请定时检查刀片是否钝化报废，否则有装置切断不良之虞。废弃欲废弃装置时，请作工业废弃物处理。概述装置概要本装置是圆形锂离子电芯的专用生产设备，单片的正负极片依次与两层连续隔膜相间卷绕经胶带粘连而成为电芯。其特点是适合产品范围广泛，操作简单，卷绕精度高，性价比好，特别适合国内锂离子电芯的规模化生产。原理简图主要特性1．本机械将裁切并焊接极耳之正负极板依次与两层隔膜纸进行隔迭，采用单向合并卷绕经胶带粘连而成为素子。2．本机械隔膜连续供料，张力可调。3．本机械正负极片为单片形式，供料槽导向引正供料。调整方便，宽度范围大。4．本机械卷绕及换工位采用步进马达，运行平稳、精确保证，素子尺寸一致。5．本机械以精密机械加工，配合高性能之电气组件组合而成。卷绕完全参数化，适合产品范围广泛，卷绕精度高。6．本机械故障停止功能，同时发出报警信息，更有准确之计数功能。二、技术规格（一）、适用规格：表1序号参数项目技术参数单位备注1卷针组合宽度25～75mm2极片宽度68～148mm3极片长度350～1500mm4隔膜宽度70～150mm5终止胶有带宽度8～15mm6mm（二）、技术指标：表2序号参数项目技术参数单位备注1速度3～6pcs/min2卷绕精度(重叠度)±0.5~0.7mm3稼动率≥93%4良品率≥98%5电源AC220V50Hz6设备总功率1．0KW7气源气压0.4～0.7MPa8重量800Kg9外形尺寸2000L×1200W×1700Hmm10环境要求温度：1～40℃；湿度：＜75﹪。注:上述参数仅供参考，若因技术发生变动恕不另行通知，以即时洽谈及合同协议为准。注：卷绕精度会因正负极板精度之高低而受影响。速度会因产品规格及人工熟练程度而有不同。对原辅材料之要求正负极片正负极片之厚度应符合公差，不得出现翘曲状。正负极片之宽度应符合公差，不得出现蛇游状。正负极片之导入边应与长度方向垂直。正负极片之极耳应与长度方向垂直。正负极片的抗拉强度应符合要求。隔离膜隔离膜宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。隔离膜的抗拉强度应符合要求。胶带胶带宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。胶带应有一定的强度，自然状态不可弯曲。

装置的组成装置由七部分组成：机架由结构框架及安装面板等组成。卷绕装置由可以换工位的卷绕机构组成，卷绕电机采用步进电机。隔膜供给部由力矩马达、机械卡盘及过渡轮等组成。极片供给部由导向板及真空系统等组成。辅助压轮及切断部由压轮及刀片等组成。胶带供给部由机械卡盘、过渡轮等组成。电气控制部由PLC、人机界面、电磁阀及气缸等组成。装置的安装调整安装1．装置移到定位后，调整地脚螺丝，使轮子离开地面。2．检查电气组件，确认无松动、损坏。3．检查所有零部件及螺丝，确认无松动、损坏。4．检查两组卷针方向，确认完好、无干涉。5．确认机械电气无误后依次接通气源、电源，并调整气压。6．设置工作参数，进行空运行。确认动作无误。调整1．安装并调整隔膜，确认隔膜放向及位置正确。2．卷入隔膜，进行隔膜空运行。确认隔膜卷绕整齐，无褶皱。3．调整导向板，保证内侧导向条与安装板平行且距离正确，外侧导向条与相应正负极片宽度相适应。4．进行试生产。确认正负极片及隔膜卷绕整齐，达到生产要求。维修1．卷绕精度下降时检查丝是否松脱，卷紧固螺针是否磨损、报废。2．隔膜及胶带切断不良时请检查相应刀片是否钝化、报废。六、机器的调试一．隔膜的安装与调整(参考图1)轴螺母A螺母B压块胀套隔膜定位块挡板面板1．隔膜的安装:取隔膜6,除去隔膜6内孔的标签,保证内孔在安装时与轴1的同轴度把隔膜6装入胀套5上,保证隔膜6与胀套5左右中心重迭旋紧螺母B,使隔膜6与胀套5之间锁紧2．隔膜的调整1>隔膜6安装后,调节前面螺母A,使隔膜6中心与面板的距离为80mm2>用高度尺检查隔膜6外圆的四象限点与面板距离的尺寸是否相同合格后锁紧后面的螺母A二．极片送料板的调整(参考图2)1——面板2——导向板3——挡板4——旋钮测量极片的宽度用深度尺测量后测板3与面板4的距离,使距离等于80mm减去极片宽度的一半,且左右尺寸误差小于0.05mm,后锁紧紧固螺钉放上极片,使极片紧贴后侧板3,后安装前侧板2,使极片在后侧板3与前侧板2之间活动,且间隙小于0.1mm

三．卷针的换针安装（参考图3）端盖顶针导套C组合卷针挡套右半轴支架卷针固定块销轴固定套主轴套主轴花键副螺母C光码盘A把卷针固定块7装在花键副12上,用销轴8和开口销固定。把组合卷针4（2件/组）装入卷针固定块7上，同样用销轴8和开口销固定。把挡套5通过组合卷针4装入固定套9中，并用螺钉锁固，保证组合卷针4与挡套5之间活动。同理把另一组合卷针（2件/组）装好。把导套C3、顶针2和端盖1按顺序都装好在右半轴支架6上。再把右半轴支架6装到主轴11上，用螺钉紧固。七、操作流程开机检查及参数设定打开气路阀门，调整气压0.4~0.7MPa。打开总电源开关，此时人机接口启动。按人机接口任意位置进入自动控制画面；在人机接口主菜单中按参数选择按钮可进入参数选择画面：根据工艺要求设定卷绕参数：根据工艺和设备要求设定时间参数：根据工艺要求设定卷绕速度：根据工艺要求设定卷绕模式：手动操作在人机接口主菜单中按手动操作按钮进入手动气缸控制画面在上电箱控制板上手动/自动选择开关打到手动时，在手动气缸控制画面中，可检查1-12号气缸的状态，除11号气缸夹紧外，其它气缸均为松开状态，1号卷针处于伸出状态，2号卷针处于缩回状态。按电机控制进入手动电机控制画面在手动电机控制画面中可以根据需要控制2个卷绕电机动作，1个胶带回零电机。自动操作确认转盘在零位，隔膜纸已经卷好，隔膜距离设备安装板的距离一致，极片张力和隔膜张力符合工艺要求的设定值，按进自动画面按钮进入自动画面。将操作面板上的自动/手动旋钮打到自动侧，按操作面板上的就绪按钮，隔膜张力加上，就绪指示灯点亮，进入到卷绕状态，按张力控制进行张力调节。开始工作准备完成。负极定位操作将负极极片放在负极导向板上，极耳一端在后面，极耳朝内，留白多的一面朝下，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的内侧对齐，按负极定位按钮，卷入负极。定位完成后，负极定位变为负极完成。正极定位操作将正极极片放在正极导向板上，极耳一端在前面，极耳朝外，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，按正极定位按钮，卷入正极。定位完成后，正极定位变为正极完成。卷绕操作确认正负极片导入正确，按开始卷绕进行卷绕操作，卷绕完成后，转盘自动换位，开始卷绕变为卷绕完成。完成操作确认正负极片卷过隔膜切刀，按换位完成，自动切断隔膜，一号工位穿针并卷绕隔膜，二号工位粘胶带并下料。换位完成按钮变亮。即可进行下一循环操作。电池型号设置:点击画面中的、进入的,电池型号设置画面机器可存储8个型号的电池规格参数,方便使用者随时调用和更改.设置方法:首先设定型号点击中设定电池型号,再把各参数设定好后,先按就把当前参数调用到基本参数画面中,如果先按则把基本参数画面中的参数调用到当前画面,那也就是先按就是把基本参数中的参数调到当前画面,先按就是把在型号画面中设置好的参数调到基本参数中八、故障与排除方法人机接口操作，无动作1．检查选择开关是否在“手动”位置。2．检查急停开关是否旋开。有故障指示，机械停止若在人机接口中出现“故障信息”画面则直接按“报警复位”，根据故障信息排除故障。也可以按退出，再按初始图画按I/O监控进行PLC输出/输入监控X点监控：Y点监控：2．若急停指示灯亮，则扭开急停按钮即可。卷针无法转动1．检查相应气缸是否到位。2．检查电箱中空气开关是否打开。3．检查电缆是否故障。隔膜无张力1．检查人机接口中隔膜张力按钮是否打开。2．检查隔膜张力设定值是否合适。3．检查电箱中空气开关是否打开。4．检查电缆是否故障。隔膜或极片褶皱1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好。4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。5．检查隔膜及极片质量，确保隔膜和极片符合卷绕要求。卷绕不整齐1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。5．检查隔膜及极片质量，确保隔膜和极片符合卷绕要求。尾端偏离1．检查下料压轮调节高度。2．检查隔膜张力是否太小。3．检查隔膜和极片符合卷绕要求。粘胶带不良1．检查胶带刀片是否磨损、报废。2．检查人机接口中粘胶带参数是否正确。3．检查胶带是否安装正确。九、维护保养每日保养1．检查卷针是否磨损、报废2．检查隔膜及胶带切断刀片是否钝化、报废。3．检查传感器、紧固螺丝是否松脱。每周保养1．检查卷针是否磨损、报废2．检查隔膜及胶带切断刀片是否钝化、报废。3．检查传感器、紧固螺丝是否松脱。4．清理真空系统中的粉尘。4．各齿轮与轴承的接触面涂黄油5．各直线导轨加润滑脂一次每三月保养1．更换卷针2．更换切断刀片3．全面检查机构是否完好、紧固螺丝、螺母是否松脱。输入、输出表附表一X0卷1零位Y0张力1脉冲X1手动自动切换Y1卷1脉冲X2卷2零位Y2张力2脉冲X3脚踏开关Y3卷2脉冲X4张力1放料接近开关Y4X5张力2放料接近开关Y5X6Y6转盘切换X7Y7导板吸X10转盘零位Y10卷1方向X11压隔膜下限Y11卷2方向X12Y12转盘释放X13Y13张力1释放X14顶电芯上限Y14张力2释放X15顶电芯下限Y15X16送胶置位Y16上胶灯X17送胶原位Y17运行灯X20压胶下Y20压隔膜X21切胶上Y21X22切胶下Y22X23压胶上Y23压电芯X24顶隔膜上Y24送胶X25刀垫上限Y25压胶X26刀垫下限Y26切胶X27焊刀下限Y27顶隔膜X30焊刀上限Y30焊刀垫X31Y31切隔膜X32Y32X33转盘定位上限Y33定位气X34转盘定位下限Y34左针前进X35左卷针前限Y35左针后退X36左卷针后限Y36右针前进X37右卷针前限Y37右针后退X40右卷针后限X41X42X43X44X45X46X47X50X51重吸/极耳复位X52张力1零点X53张力2零点X54急停X55卷针分辨X56上胶开关X57自动运行基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统HYPERLINK"/detail.htm?3