年产1000吨陶瓷坯用色料硅铁红项目可行性论证报告

PAGEPAGE16年产1000吨陶瓷坯用色料硅铁红项目可行性研究报告沙洋硅业产业办目录一、总论二、市场预测三、资源条件评价四、建设规模与产品方案五、技术方案与工艺路线六、主要原材料、燃料供应七、环境影响评价八、投资估算九、效益分析十、结论一、总论1、项目名称：年产1000吨陶瓷坯用色料硅铁红项目2、建设地址：沙洋硅工业园区3、承办单位：沙洋硅业产业办4、建设规模：年产1000吨，占地面积5亩。5、投资概算：项目总投资900万元，其中固定投资800万元。6、效益分析：项目年销售收入700万元，利税2600万元，投资回收期3~4年。二、市场预测硅铁红色料是法国最先生产的一种颜色鲜艳、高温稳定的坯用陶瓷色料，其主要成分是SiO2和Fe2O3，也含有少量的铝等，主要被用于陶瓷坯体呈色。仅需在陶瓷的坯料中加入5~8%的硅铁红色料，烧制成的陶瓷制品即可呈稳定、鲜艳的桃红色，也可以根据需要调节配方中铁的加入量得到不同色调的陶瓷。1、市场供应现状目前我国陶瓷行业需要的坯用色料超过160kt/a，仅硅铁红色料用量将超过8kt/a。而国内生产能力只有3kt/a，市场缺口较大2、产品价格现状与预测3市场需求预测中国是世界上日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的生产大国，也是国际上建筑陶瓷和卫生陶瓷的生产大国。据统计资料报道，2006年中国的日用陶瓷的产量为150亿件，占世界总产量的2/3；建筑陶瓷的产量超过38亿m2，卫生陶瓷的产量约1亿件，均占世界的一半。目前我国陶瓷行业需要的坯用色料超过160kt/a，仅硅铁红色料用量将超过8~10kt/a。现有我国人工合成的硅铁红色料厂商仅广东佛山市合尔达陶瓷化工原料有限公司一家，该公司已进行规模化生产，产品市场反响好。硅铁红陶瓷坯用色料的生产可为福建省陶瓷工业基地提供优质的色料，以填补福建省的空白。该产品的市场需求大，其主销市场为广东的佛山、福建的德化和晋江、以及江西的景德镇。三、投资建设条件硅铁红的主要原料是SiO2和FeO3。沙洋丰富的硅化合物产品资源、高纯石英砂资源和三河市丰富的铁矿资源可为陶瓷坯用硅铁红色料的生产提供主要原料来源。四、生产规模与产品方案1、生产规模：硅铁红生产主要采用批量生产方式，也就是间歇式生产。产品生产量可依据市场需求投入规模生产，也可以根据订单式确定生产规模。依据以上市场规模，在资金不足的情况下，以年产1000吨为宜；然后根据市场需求的上升，逐步加大生产规模，或增加一条生产线，加大产量。2、产品方案：硅铁红色料在不同的组分配比情况下，其显色状况也不同。所以产品应根据市场需求，进行不同批次的生产。产品主要以粉末状包装为主，根据客户的要求包装，常规的20kg~50kg/袋。五、生产工艺与技术来源1、生产工艺：我国2004年开始生产硅铁红色料，硅铁红的生产方法主要有干法和湿法工艺，干法生产工艺是：配料球磨装钵烧成等工序，干法生产技术比较成熟，环保，但能耗高，对原料的纯度要求高。湿法工艺原料来源较丰富，烧成温度比干法低20°C，产品质量好，成本低，但生产工艺不成熟，产生废水较多。所以，主要采用干法生产工艺，其工艺如下：（1）生料的混合：固相反应对原料混合均匀度的要求十分严格。由于硅微粉呈颗粒状，极细，材质蓬松；而铁红较重,且带有一点粘性，所以使用常规的锥型混料机混料效果并不理想。但若使用搅拌磨来配料则效率很低，而且研磨后期容易死机，所以建议采用湿法混料。实际生产中，可使用球磨机来配生料。（2）一次磨料：严格控制加水量，以生料经过球磨后能自动流出为佳，一般球磨2～4h。需要注意的是，由于硅微粉在干燥时很蓬松，造成一次球磨量较少,所以在每次投料时，可以边投料边开机，这样可以提高一次球磨的效率。（3）煅烧：生料经球磨机混合、球磨后呈泥巴状，不需烘干，直接装窑即可。一般装九分满，以不溢出为佳，否则将影响后期卸窑。烧成制度控制应根据所加入矿化剂的数量来确定最高煅烧温度。着色剂铁红的种类对烧成温度有影响，另外，在相同配方的条件下，湿法混料方式的最高烧成温度比干法混料要低20℃左右。煅烧过程中主要考虑石英的晶型转变对色料的影响。需要注意的是，由于是湿法混料，生料一般含水较多，故从常温至升温过程中要留有足够的时间，将水分排净。由于α-石英向β-石英转变是可逆反应，其第一次转变大致在650℃左右发生，所以在该温度前后应适当放缓升温速度。同时，应尽可能保证均匀升温。可根据生产窑炉的大小作适当的调整，保温时间一般要求在2～4h。（4）二次磨料：选用合理的原料及配方，并适当调节最高煅烧温度可得到较为疏松的产品，经爪式破碎机初步加工打粉后，直接打包入仓即可。如果对产品细度有特殊要求，可使用球磨机或者微粉机加工(细度一般可控制在325目)。需要说明的是，细度对产品在坯中的发色效果有明显的影响，过细会减弱其在坯中的发色。硅铁红生产工艺流程图如图所示。图66陶瓷色料硅铁红工艺流程2、技术来源：欧阳天生的技术专利（CN200810029195.7）六、主要原材料、燃料供应年产5000吨硅铁红的原料、燃料的供应情况如表73。表73年产5000吨硅铁红的原料、燃料的供应情况序号名称单位消耗定额年耗量来源运输方式1高纯石英砂吨1.26000工业园区汽车运输2氧化铁吨1.256250沙洋周边汽车运输34工业用水煤气千吨km30.43.52517.5工业园区湄洲湾管道气罐车七、环境影响评价陶瓷色料硅铁红的生产过程中，最大的三废是两次粉磨可能产生的粉尘，可以通过车间通风、操作人员戴口罩的方式加以避免。如果氧化铁是直接采用铁矿来加工生产，那么铁矿石加工过程中，会产生酸浸出的废液处理和矿渣的处理。酸浸出废液提高化学处理达标排放，矿渣可卖给硅肥生产企业，或输送给建筑砖生产企业。八、投资估算年产1000吨硅铁红项目的投资估算如表74。表74年产1000吨硅铁红的投资估算总投资/万元设备投资/万元建筑投资/万元设备购置与安装费用/万元流动资金/万元90073040030100九、效益分析1、经济效益表75年产1000吨硅铁红的效益分析效益名称销售收入成本费用产品税收投资回收期投资利润单位：万元7004400503~4年2102、社会效益陶瓷色料硅铁红项目是依托沙洋丰富的石英砂储量的高新技术项目，它既带动了沙洋石英砂资源的高效利用，促进沙洋硅产业链的延伸和发展，又带动了周边（三河市大田县）铁矿的综合利用，提高石英砂和铁矿的产品品质和附加值，同时，对沙洋，仍至三河市的扩大社会就业、经贸的繁荣，促进沙洋、大田县经济社会的共同发展。十、结论硅铁红项目是国家政策鼓励的无污染的高效技术项目，其主要生产原料来源于当地丰富的石英砂资源，生产技术成熟，产品销售市场主要在福建德化、泉州；广东的佛山；江西景德镇等陶瓷市场，销售半径小，销售成本低，且产品需求旺盛，具有广阔的市场前景。该项目的建设，对于产业链中高纯石英砂项目的落实与招商，以及提升硅产业都具有现实意义。目录1总论 11.1项目名称、建设单位及负责人 11.2编制依据和原则 11.3建设单位概况 21.4项目提出理由 31.5项目概况 41.6可行性研究结论 62市场预测 82.1产品用途 82.2国内外生产情况 82.3市场分析总结 103产品方案及生产规模 113.1生产规模 113.2产品质量标准 113.3包装规格 114工艺技术方案 124.1生产工艺 124.2主要设备选择 125原材料及动力供应 135.1主要原材料需求 135.2动力供应 136建厂条件和厂址选择 146.1建厂条件 146.2厂址选择 167公用工程与辅助工程 197.1总图运输 197.3土建 217.4供水 227.5供电及通讯 237.6采暖与通风 277.7辅助工程 278节能 299消防 309.2工程概况 309.3消防设计 3110环境保护 3310.1厂址环境现状 3310.2研究的依据和原则 3310.3项目三废及治理措施 3410.4绿化 3510.5环保投资 3611劳动安全卫生 3711.1设计依据和设计规范 3711.2生产过程中职业安全危害因素分析 3811.3安全卫生主要措施 4611.4工业卫生措施 4711.5事故风险对策 4812组织机构与人力资源配置 5012.1组织机构 5012.2工作制度 5112.3项目定员 5112.4人员培训 5112.5职工来源 5113项目实施进度 5313.1建设工期 5313.2项目实施进度安排 5313.3项目实施组织方案 5614投资估算及资金筹措 5714.1总投资估算 5714.2资金筹措 5915技术经济分析 6015.1产品成本估算 6015.2财务分析 6415.3不确定性分析 6616研究结论与建议 6716.1综合评价 6716.2结论与建议 67目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目名称及承办单位 1第二节研究工作的依据与范围 2第三节简要研究结论 3第四节主要经济技术指标 5第二章项目提出的背景及必要性 7第一节项目提出的背景 7第二节项目建设的必要性 13第三章市场预测与需求分析 19第一节车用生物燃气市场发展分析 19第二节有机肥市场分析 23第四章建设规模与产品方案 29第一节建设规模 29第二节产品方案 29第五章厂址选择与建设条件 31第一节厂址方案 31第二节建设条件 32第六章工艺技术方案 40第一节项目组成 40第二节生产技术方案 40第三节生产设备 53第七章原辅材料供应 56第一节原辅材料供应 56第二节公用设施 58第八章工程建设方案 59第一节总图运输 59HYPERLINK\l"_Toc