年产10万吨粗苯加氢建设项目可行性谋划书

某某某某某某某某有限公司10万吨/年粗苯加氢项目 某某某化工设计院有限公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性研究报告

目 录第一章、总 论11.1、项目及建设单位基本情况11.2、编制依据及原则21.3、项目建设背景及主要有利条件31.4、研究范围61.5、研究结论8第二章、市场分析与价格预测112.1、原料供应12.2、粗苯加氢产品市场分析与价格预测1第三章、工艺装置物料平衡183.1、工艺装置物料平衡183.2、产品质量183.3、物料平衡19第四章、工艺装置概述204.1、工艺技术方案选择204.2、工艺流程简述244.3、原料及产品的主要技术规格254.4、物料平衡274.5、主要设备选择274.6、装置消耗指标284.7、平面布置294.8、自控水平30第五章、厂址选择及总图运输355.1、厂址选则355.2、总图运输37第六章、公用工程及辅助生产设备396.1、储运工程396.2、土建436.3、给排水、污水处理456.4、电气、通信486.5、供热、供风526.6、供氢系统526.7、采暖通风53第七章、环境保护547.1、建设区域的环境现状547.2、主污染源、污染物、控制措施55I7.3、环境保护投资估算587.4、环境影响分析59第八章、消防618.1、消防体制和贯彻方针618.2、设计遵循的消防法规和执行的主要技术标准及规范618.3、火灾危险性分析628.4、消防设施设置62第九章、职业安全卫生659.1、编制依据及采用的主要标准659.2、工业的主要危害因素分析659.3、安全卫生设计方案689.4、安全卫生机构709.5、安全卫生措施的效果预测及评价70第十章、节能7110.1、制依据7110.2、能原则7210.3、苯加氢装置能耗计算7210.4、能措施及节能效果75第十一章、装置定员78第十二章、项目实施计划79第十三章、投资估算和资金筹措8013.1、设投资估算8013.2、投资估算和资金筹措81第十四章、经济效益评价8314.1、产成本和费用估算8314.2、务评价8414.3、感性分析8514.4、务评价结论85附图：SP-K-09004/01 总平面布置图SP-K-09004/02 10万吨/年粗苯加氢装置平面布置图SP-K-09004/03 10万吨/年粗苯加氢装置工艺原则流程图II第第3页第一章、总 论1.1、项目及建设单位基本情况1.1.1、项目基本情况1.1.1.1、项目名称某某某某有限公司10万吨/年粗苯加氢项目1.1.1.2、项目建设规模10万吨/年粗苯加氢装置1.1.1.3、项目建设性质该项目界区内为全部新建。项目资本30%为自有资金,其余部分贷款。1.1.1.4、项目建设地点徐州沛县龙固工业区内。1.1.2、建设单位基本情况1.1.2.1、建设单位名称、性质及负责人建设单位全称： 某某某某有限公司建设单位性质： 民 营建设单位法人： 滕仰顺建设单位项目负责人： 滕仰顺1.1.2.2、建设单位概况某某某某有限公司是由徐州天裕投资有限公司投资注册的民营独资公司，拟选厂址坐落于沛县龙固镇，与徐州天安化工有限公司、徐州观茂焦化有限公司处于同一工业园区内紧邻徐州天安化工有限公司、徐州观茂焦化有限公司。它将充分有效利用徐州华裕煤气有限公司、徐州天安化工有限公司、徐州观茂焦化有限公司、徐州天泰化工有限公司的副产品焦油、粗苯、甲醇、煤气作为原料，进行化产品深加工，公司具有广阔的发展前景。1.2、编制依据及原则1.2.1、编制依据1.2.1.1、徐州地区粗苯分析报告。1.2.1.2、某某某某有限公司关于10万吨/年粗苯加氢项目可行研究报告的委托书。1.2.1.3、某某某某有限公司关于10万吨/年粗苯加氢项目厂址条件等。1.2.2、编制原则1.2.2.1严格遵守国家的产业政策和省上的有关规定严格执行国家的有关法令、标准、规范，按照国家或行业现行的标准规范进行设计，以求实、科学的态度，以开拓进取的精神精心设计。1.2.2.2工艺技术方案的确定要确保在世界范围内具有竞争力在吸收国内外先进技术基础上，必须以技术上先进成熟、生产装置运行安全可靠，经济上合理，选用洁净煤技术以确保不污染环境为前提。1.2.2.3原料路线的选取紧紧围绕着我国的基本能源结构和构成原料来源可靠、技术经济可行。1.2.2.4主要设备立足国内制造提高国产化率形成具有中国特色的以煤为原料国产化的联合生产技术路线。1.2.2.5、选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。1.3、项目建设背景及主要有利条件1.3.1、项目背景项目建设地点选在“徐州沛县龙固工业区”内。随着世界经济和中国经济的发展作为化工原料的石油资源越来越紧张，我国现在的石油进口量已达一亿多吨，占整个消费量的将近一半；且这个趋势还在增加。粗苯为煤焦化装置副产品，粗苯加氢精制的主要产品是纯苯、甲苯、二甲苯等，均为重要的有机化工原料，普遍应用合成染料、有机颜料、合成农药、合成医药、合成树脂、日用化工制品等有机化工行业。目前我国对三苯的需求越来越大，现三苯的需求量正以每年3-4%的速度增长市场需求潜力巨大。本项目以焦化粗苯为原材料进行深加工，原料供应充足、稳定。粗苯加氢工艺在我国数套装置投入生产。目前宝钢、太化等企业的粗苯加氢装置已投产数年。本项目采用上海胜帮粗苯加氢技术，并有上海胜帮设计的5万吨/年粗苯加氢装置已在黑龙江七台河成功开车，并投入正常生产一年。徐州地区煤炭资源丰富，煤种十分齐全，尤其是炼焦用煤资源雄厚，品质好低硫低灰属气煤和1/3焦煤,只需配入10～20的瘦煤即可生产优质(GB二级以上)焦炭生产高质量的冶金焦和铸造焦是徐州煤炭综合利用的最好途径之一，当地粗苯资源丰富。本项目投资方天裕集团焦化规模现有120万吨/年，新上天安化工及华裕煤气两个130万吨/年焦化及两个15万吨/年甲醇项目后续还有一个130万吨/年焦化项目总规模达450万吨/年焦化可产焦油18万吨/年粗苯6.4万吨/第第30页年。周边200公里范围内尚有约不少于2000万吨/年的焦化项目。现有焦化厂两个徐州环宇焦化有限公司徐州观茂焦化有限公司可年产煤焦油6万吨/年、粗苯1.5万吨/年（以包含上述总量中）。天旭化工为谋求更大的发展，增加市场竞争力，根据江苏省煤焦油资源情况，结合周边地区产业发展状况，依托周边现有公用工程设施优势，公司拟进行10万吨/年粗苯加氢项目建设目前集团公司焦化厂副产品粗苯只做为基础产品在当地销售，价值没有得到充分利用；同时，集团公司甲醇装置所排放的驰放气11000m3/h（氢气含量约80%，有效提氢量为7500Nm/h，）亦只进该装置燃料管网或进火炬系统燃放，浪费了化工行业极其宝贵的紧缺资源——氢气10万吨/年粗苯加氢项目正是利用集团公司副产的粗苯和氢气为原料装置主要产品为优质的三苯产品所10万吨/年粗苯加氢项目不仅利用了集团公司副产粗苯和驰放气，解决了煤焦化产业的环境污染问题，更重要的是该项目利用副产原料生产出优质的化工原料，可为集团公司和当地带来新的经济增长点，实现了资源的综合利用。本项目的建设不仅延长了天旭公司的产业链，也大大增强了企业的抗风险能力，属于绿色环保工程和造福一方的项目。由上述可见，该项目有充足的原料保证，项目所需氢源可从甲醇装置的驰放气（含氢～80%）中提取，同时现有可利用现有公用设施齐全，包括水、电、气、汽供应非常便利。公司经考察论证，决定粗苯加氢项目采用上海胜帮煤化工技术有限公司的成套工艺技术。项目建设地点选在“某某某某有限公司厂区”内。1.3.2、项目建设理由根据国家发改（2006328号《关于焦化行业结构调整的指导意见精神》及第40号文的精神，该项目为煤焦化一体化建设项目，符合国家产业政策，属于《产业结构调整指导目录》中的鼓励类项目。某某某某有限公“10万吨/年粗苯加氢项目”以丰富的当地资源和自有资源为依托，利用甲醇装置驰放气（废气利用）提氢用于粗苯加氢生产“三苯”，充分体现了国家合理规划、优化布局、充分利用资源的循环经济发展思路，促进了焦炭生产下游产品精细化工产业与生态环境的协调发展。本项目的建设不仅延长了天旭公司的产业链，也大大增强了企业的抗风险能力，属于绿色环保工程和造福一方的项目。江苏徐州地区煤矿资源丰富同时焦化厂又比较集中粗苯产量比较大，但尚无规模性处理粗苯的生产装置，绝大部分外运销售。本项目不仅能解决上述问题，而且其产品还是优质的化工原料，可大幅度提高其附加值。纯苯甲苯二甲苯等均为重要的有机化工原料普遍应用合成染料、有机颜料合成农药合成医药合成树脂日用化工制品等有机化工行业。目前我国对三苯的需求越来越大，现三苯的需求量正以每年3～4%的速度增长，市场需求潜力巨大。本项目产品就地销售或销向周边地区，具有非常现实经济意义。同时，项目建设具有以下优势：一是技术优势，该项目采用先进的环保措施，粗苯加氢采用上海胜帮煤化工技术有限公司自行研发的技术，为国内领先水平。二是基础优势：公司现有的煤焦化工程、甲醇装置及配套工程为该项目提供了有利条件；同时公司现有完善的水、电、汽等公用工程为该项目的建设奠定了基础。三是资源优势：徐州市境内煤炭资源丰富，焦化厂集中，为本项目粗苯原料提供了保证。四是位置优势：天旭化工位于徐州煤化工基地的中心地带，交通方便，地理位置优越。五是成本优势由于公司现有甲醇装置产生的甲醇的驰放气是一种废气，只能作为低廉燃料烧掉，该项目的建设，使公司剩余气体得到了充分利用，项目生产成本较低。六是体制优势：项目建设方为民营企业，管理科学，体制灵活，决策快速，人员精干。七是管理优势：集团公司十几年来一直从事煤焦化行业，并建有一定规模的焦化企业不仅拥有大量的技术人员而且积累了丰富的生产管理经验。综上所述，该项目属资源综合利用项目，是一个降低能耗，减少污染，保护环境，促进循环经济发展的系统工程，对于徐州市区域经济的发展都将起到重要的推动作用。1.4、研究范围该项目为新建，新建厂界区内所有工艺装置、公用工程和辅助生产设施为本报告研究范围。表1.4-1工程主项表序号单元号单元名称说明一装置区1200010万吨/年粗苯加氢装置含新氢压缩机、循环氢压机缩二公用工程及辅助设施并入10万吨/年粗苯加氢装置11101全厂总平面21102全厂竖向（道路）及排雨水31103全厂性道路41104围墙、大门、守卫室51106厂区绿化61107全厂管线综合71109全厂性仓库81301原料罐区及泵含计量91302产品罐区及泵含计量111305产品汽车装车设施121306全厂工艺热力管网131403泡沫站141404全厂给排水管网、消防水管网含水罐及泵151405循环水场161501总变配电所171502全厂供电及照明181601锅炉房191602空压站含制氮气201604化学水处理站211605火炬设在厂内下风向或设在厂外221701环保监测及中心化验室、办公楼231702污水处理采用装置化处理或依托社会24504全厂电信25505电话站26702三修设施三厂外工程1105精苯汽车计量地衡2108厂外道路3109氢气管线4303粗苯卸车设施5402取水、给水、水处理、加压泵站1.5、研究结论1.5.1、项目概况拟建10万吨/年粗苯加氢装置。拟建项目总占地面积为：亩总定员：113人1.5.2、主要工艺技术及经济指标本项目总投资11758万元其中建设投资10140万元年均销售收入36291万元年均总成本费用28461万元年均所得税后利润2267万元投资利润率为28.77%全部投资财务内部收益率所得税后为24.10％静态投资回收期为5.69年所得税后，含建设期2.0年）。各项经济评价指标好于行业基准值，项目经济效益较好，并具有一定的抗风险能力，在经济上是完全可行的。如果能够争取到当地环保项目或新技术新产业产业链支持政策，该项目经济效益更好。1、主要工艺技术指标：表1.5-1主要工艺技术指标表产量汇总 万吨/年一原料1粗苯10.00二产品1高纯苯6.9332硝化级甲苯1.3973二甲苯0.6134非芳烃0.3535溶剂油0.210表1.5-2主要技术经济指标总汇表序号项目名称单位数量一基本数据其中外汇：1总投资万元11758万美元1.1建设投资万元10140万美元1.2固定资产投资方向调节税万元1.3建设期利息万元4031.4流动资金万元12152销售收入万元36291生产期内年平均3总成本万元28461生产期内年平均4流转税及附加万元4447生产期内年平均5利润总额万元3383生产期内年平均6所得税万元1116生产期内年平均7税后利润万元2267生产期内年平均二经济评价指标8投资利税率％66.599投资利润率％28.77资本金利润率％99.3310借款偿还期年5.04含二年建设期11财务内部收益率所得税前％31.16所得税后％24.1012净现值（i=12%）所得税前万元13073所得税后万元750613投资回收期含二年建设期所得税前年4.92所得税后年5.691.5.3、研究结论该项目粗苯加氢所用原料来源可靠，采用成熟的粗苯加氢工艺生产“三苯关键设备设计充分考虑原料特点可确保装置“安稳长满优”运转，充分考虑了热量回收，降低装置能耗，技术可行。水、电、气供应可以满足新建厂区使用要求。某某某某有限公司依托当地丰富的粗苯资源，以先进技术与管理优势作保障以集团公司现有装置为基础建设10万吨/年粗苯加氢装置符合国家的产业政策及地区发展规划。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，并且项目建成后将具有较好的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此，项目建设是可行的。第二章、市场分析与价格预测2.1、原料供应项目所需主要原料为：粗苯、氢气。粗苯：由天裕集团公司现有焦化厂提供，不足部分由本地区周边已有和规划建设的大型焦炭企业提供，价格：2300元/吨。氢气：由集团公司建设的15万吨/年甲醇驰放气提氢装置提供。表2.1-1YB/T5022-93苯国家标准粗苯(Crude benzol) 轻苯 YB/T5022-93(Light benzol)指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度(20℃)g/l0.871~0.900≤0.9000.870~0.880馏程：75℃前馏出量（容，% 不大于180℃前馏出量（重，%不小于馏出96%（容）温度，℃ 不大于—93—391———150水分室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水注：①加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/l。②本标准适用于高温炼焦过程所得粗苯和轻苯。粗苯主要依靠外购原料产地距项目所在地均在50公里以内考虑运输方式采用汽运。+2.2、粗苯加氢产品市场分析与价格预测本装置生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃及残油(C9)，其中主+要产品是纯苯、甲苯和二甲苯。2.2.1、纯苯纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。氧化 顺丁烯二酸酐 玻璃钢医药:长效磺胺纯苯 磺化 苯酚 合成纤维、尼龙66.尼龙6工业塑料、酚醛树脂农药:除草剂医药:阿斯匹林三硝基苯酚:炸药硝化 硝基苯 偶氮苯 染料二硝基甲苯 染料苯胺 染料、医药、显影粉我国现有纯苯生产企业50余家,主要有扬子石化上海石化吉林石化、齐鲁石化等,年产量均在10万吨以上。2007年全国苯产量创历史新高达到471.8吨,同比增长19.7%近几年由于苯下游产品的大量进口,苯的表观消费量相当大,苯进口量大幅度增加,2006年进口量创历史新高,达29.8万吨。2003年-2008年纯苯表观消费量年均增长13.15%预计2009-2011年,国内纯苯仍将无法满足下游需求。表2.2-12000-2008年我国纯苯的供需情况表 （万吨/年）年份产能产量进口量出口量表观消费量同比增长2000200.0184.07.59.0182.521.5%2001225.0204.66.23.9206.913.4%2002230.0214.64.29.0209.81.4%2003235.0224.61.010.9214.72.34%2004252.0255.65.31.4259.520.87%2005320.0306.125.51.6330.027.2%2006367.0344.129.818.93557.58%2007471.8405.824.95.6425.119.7%2008528.4486.929.46.1476.11.2%我国纯苯总体处于供需基本平衡。多数年份纯苯进口量不超过10万吨。但是苯下游产品的自给率较低，需求量较大，每年大量进口，下游产品进口量也在不断增长，特别是苯乙烯进口量很大。因此，实际国内苯当量消费量要远远大于表观消费量估计2009年国内苯的当量消费量接近700万吨我国苯第一大下游用户是苯乙烯，其次为苯酚和环己烷。2008年我国苯消费结构如图2-1所示。己二酸烷基苯4.6%4.8%己内酰胺5.8%氯苯8.5%顺酐8.0%

8.5%13.4%

苯乙烯34.2%硝基苯12.0%图2-1 2008年纯苯消费结构图随着经济发展，人民生活水平提高，今后苯下游衍生物的需求也将保持较快速度增长通过对苯的主要下游产品苯乙烯己内酰胺己二酸苯酚、氯苯硝基苯顺酐等生产能力和需求的预测预计到2010年我国苯的表观消费量将达到778万吨，2015年则高达926万吨，国内纯苯将存在一定的市场缺口。根据苯的供应和需求预测，按照开工率90%计算，国内到2015年缺口约62万吨，这部分缺口可通过提高开工率或是进口产品来解决。根据对国外主要国家和地区的供需情况预测，进口地区可为中东、韩国、泰国、日本等。根据对各区域市场的苯下游产品需求预测，华东地区和华南地区将是苯的最主要消费地区，东北地区苯消费量较大。按下游产品需求情况分析，消费量较大的省份包括江苏、广东、上海、山东、浙江、辽宁、河北等。近几年国内苯市场呈动荡的态势,价格起伏波动,趋势是稳步上扬。苯价格受自身市场供需形势影响,并与其上游原料原油、石脑油的价格紧密相关,综合平均05060708三年苯市场价格分别为7500930094007800（元/吨）。本次可研纯苯按市场均价3500元/吨分析。表2.2-2国内纯苯供需平衡预测项 目2008实际2010年预测2015年预测2005-2010年增长速度2010-2015年增长速度生产能力（wt/a）36076096017.44.8产量（wt）344.168486417.44.8开工率（%）909090需求量（wt）354.977892615.56.4需求平衡（wt）-10.8－94-622.2.2、甲苯甲苯是最基本的有机化工原料和溶剂，可以生产苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等多种化工产品，这些化工产品是制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作溶剂和汽油添加剂。我国甲苯生产主要集中在中国石化、中国石油和冶金系统，石油石化系统甲苯生产企业15家在芳烃联合装置中有相当一部分甲苯通过歧化和烷基转移生产苯和二甲苯，甲苯的产量可通过调整歧化装置的开工率来进行调整。2008年国内甲苯总生产能力约为134万吨/年，产量为99.3万吨。表观消费量179.73万吨，2003-2008年间，国内甲苯的产量和表观消费量年均增长率分别为10.6％和12.5％。我国甲苯主要用途是化工合成产品和溶剂在化工产品方面有硝基甲苯、苯甲酸甲苯胺氯化苄TDI甲酚等在溶剂方面有农药涂料油墨等，其中溶剂是商品甲苯最重要的下游用途2008年我国甲苯消费构成见图2-2。3%

83%45%

39%

34%胺38%4%I33%22%

刷17%剂他..图2-2 2008年甲苯消费结构图在未来几年内，甲苯在溶剂领域的消费量将逐渐下降。甲苯消费增长最快的领域是TDI的生产巴斯夫在上海建设的13万吨/年TDI项目已经投产，另外，沧州大化和甘肃银光也已投产。由于国内对二甲苯生产将增长很快，甲苯作为歧化原料的消费会继续增加。其他领域甲苯的需求也将有少量的增长，但增长幅度不会很大。预计到2010年和2015年，国内甲苯的需求量将分别达到210万吨和220万吨。2008年各地区甲苯都存在着一定的缺口，以广东、江苏缺口最大。根据对各区域市场的甲苯需求预测，华东地区和华南地区将是甲苯的最主要消费地区主要的省市依次为广东江苏上海和浙江预计到2010年其甲苯的市场容量将分别为39万吨、32万吨、26万吨和15万吨。表2.2-3全国甲苯消费结构预测细分市场2010年2015年数量（万吨）比例%数量（万吨）比例%溶剂8038.17534.1甲苯歧化5023.85022.7TDI188.62511.4硝基甲苯104.8135.9己内酰胺94.3104.5氯化苄62.973.2苯甲酸104.8104.5军工209.5209.1其他73.3104.5合计210100220100本次可研甲苯按市场均价4800元/吨分析。2.2.3、二甲苯二甲苯也是最基本的有机化工原料。混合二甲苯主要用作溶剂和汽油添加剂；邻二甲苯用于制造苯酐、染料、农药和医药等化工产品；间二甲苯用于制造苯二甲酸、间甲基苯甲酸、间苯二甲腈等有机化工产品，这些产品是生产染料、医药和香料的原料；对二甲苯主要用于生产聚酯树脂和涤纶纤维的原料，也用作农药和染料的原料。二甲苯的重要消费用户有合成纤维、塑料和树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。近年来，随着改革开放的不断深入，国民经济的飞速发展，我国的合成纤维工业、塑料和树脂工业及其它工业的发展迅猛，特别是涤纶纤维、塑料和树脂等近年来获得了迅速发展，年均增长速度达到11%我国已成为世界合成纤维生产大国之一据有关部门预测近期我国涤纶纤维、塑料和橡胶等工业仍将以8%的平均速度增长，预计这些行业所需二甲苯将有所增长。二甲苯是指邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物，主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于染料、农药等生产。在我国油漆是消耗二甲苯最多的产品油漆生产工艺并不复杂投资少、见效快，因此发展迅速。在计划经济年代，由于原材料短缺，可用计划分配方法限制计划外油漆厂的增加；市场经济以来，原材料和价格都已放开，油漆生产厂家大量增加，二甲苯也供不应求。我国生产的油漆大多属中、低档产品，高档油漆大部分需进口。由于油漆产量增长较快，近几年市场一直供大于求一些企业处于停产或半停产状态而高档油漆又不能满足市场需要。为适应市场，国内一批油漆生产企业引进国外技术、设备，调整产品结构，高档油漆的生产能力有了较大的增加近几年我国汽车工业有了快速的发展，特别是轿车生产有了长足的进步；铁路客车换型改造，大批新型客车投入运营其他行业如家电船舶机械等产品产量增加油漆的用量也相应增加。2000年油漆产量比1999年增加7.17%，2001年同比增加2.28%。随着石化工业的发展，异构体二甲苯应用范围扩大。如邻二甲苯主要用于制造苯酐，除已建成的邻二甲苯法制苯酐装置外，金陵石化第二套4万吨/a苯酐装置建成，齐鲁、锦州也在建设，邻二甲苯需求将有较大的增加。对二甲苯主要用于生产对苯二甲酸，是生产聚酯的主要原料之一。近几年我国有不少对苯二甲酸装置建成对二甲苯的需求也会有较大的增加较长时期，我国二甲苯产不足需，因此都有不同数量的进口。本次可研二甲苯按市场均价5200元/吨分析。第三章、工艺装置物料平衡3.1、工艺装置物料平衡本工程生产的主要产品有高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油及残油。各种产品产量如下:高纯苯6.933万吨/年硝化级甲苯1.397万吨/年二甲苯0.613万吨/年非芳烃0.353万吨/年溶剂油0.210万吨/年残油0.530万吨/年3.2、产品质量a)高纯苯比重，15.6/15.6℃ 0.882～0.886结晶点，℃ 5.50min颜色，APHA（铂-钴） 20max折光系数，（20℃） 1.5009min不挥发物，g/100ml 0.002max苯含量wt% 99.95min甲苯含量，ppmwt 100max非芳烃，ppmwt 400max全流程(0.1MPa，含80.1℃)，℃ 1.0全硫，ppmwt 0.5max残留溶剂，ppmwt 1.0maxb)硝化级甲苯比重，15.6/15.6℃ 0.869～0.873颜色，APHA（铂-钴）20max不挥发物，g/100ml0.002max甲苯含量，wt%99.0min总芳烃，wt%99.0min苯/C8芳烃，ppmwt400max非芳烃，ppmwt9600max全流程(0.1MPa，含110℃)，℃ 1.0全硫，ppmwt 1.0max残留溶剂，ppmwt 1.0maxc)5℃二甲苯比重，15.6/15.6℃ 0.869～0.873颜色，APHA（铂-钴） 20max全流程(0.1MPa，含139℃)，℃ ≯5初馏点，℃ ≮137干点，℃ ≯143酸洗比色 不深于6号酸度 无游离酸含硫混合物 无H2S，SO2C8芳烃，ppmwt 300max苯，ppmwt 300max全硫，ppmwt 1maxd)非芳烃组成 %wtC5烃 20.6C6烃 23.3C7烃 18.5C8烃22.1甲苯0.4苯15.1粗苯粗苯加氢硝化级甲苯 13.92% 1.397氢气 0.036二甲苯 6.11% 0.613合计 10.036非芳烃 3.52% 0.353溶剂油 2.09% 0.210残油 5.28% 0.530合计 100.00% 10.03610万吨/年 万吨/年高纯苯 69.08% 6.933粗苯 10徐州天旭化工有限公司徐州天旭化工有限公司10万吨/年粗苯加氢项目可研报告 大连市化工设计院有限公司第四章、工艺装置概述4.1、工艺技术方案选择焦化生产的粗苯是多种有机化合物组成的复杂混合物，就其本身来说用途不大，而其中的各种纯产品却是宝贵的化工原料，所以粗苯必须经过精制以提取各种纯产品。为此需选择一种合适的粗苯精制工艺。选择粗苯精制方案的基本原则是：采用先进、成熟、可靠的工艺、设备与材料；提高工艺自动化控制水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率；确保产品质量；采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；充分利用工艺自身的尾气和余热；降低工艺能耗，节约能源。焦化粗苯精制的方法目前国内外普遍都采用两大类――加氢法和酸洗法。4.1.1、酸洗法酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，因该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化公司仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以目前许多厂仍在采用。但是这种方法与加氢法相比存在许多难以克服的致命缺点，特别是产品质量、产品收率和环境保护（初馏份、再生残渣、酸焦油至今无有效的治理方法）等方面更为突出。4.1.2、粗苯加氢精制基于酸洗法的诸多缺点，世界上许多工业发达的国家，早就开始研究新的精制方法，相继研究出多种加氢精制的方法，适合粗苯加氢的工艺主要是Litol法和低温加氢溶剂法低温加氢溶剂法是指以环丁砜为溶剂的加氢工艺（简称环丁砜法）和以N－甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺（简称K.K法）。a)Litol法制氢纯苯MEA脱硫纯苯粗苯 预分馏

轻苯 加氢精制 精馏重苯加H2条件：t=610℃，P＝6.0MPa。粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。加氢油在高压分离器分出循环氢后在苯塔内分离出纯苯，塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经MEA脱硫后大部分返回加氢系统循环使用，少部分送至制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢。制氢系统温度压力较高，流程也很复杂，建议用PSA方法从煤气中制取氢气。b)环丁砜法制氢煤气管道

释放气 补充萃取精馏H2萃取精馏粗苯 预分馏 轻苯 加氢精制

纯苯精馏 纯甲苯混合二甲苯+ +重芳（C9（C9）加氢条件：t=300～380℃，P＝3.0～4.0MPa。粗苯经预分馏塔分出轻苯和重芳（C9重芳（C9+去生产古马隆，轻苯去加氢。轻苯经预反应器蒸发器和主反应器得到加氢油，经高压分离器分出循环气体循环使用，加氢油经稳定塔排出尾气后进入液－液萃取和萃取蒸馏系统，得到芳烃馏份和非芳烃。芳烃馏分在精馏系统分离出纯苯、纯甲苯和混合二甲苯。从系统中连续排放部分循环气，同时连续补入氢气。c)K.K法补非充芳氢烃粗苯 加氢精制

加氢油

预蒸馏 萃取蒸馏

纯苯硝化级甲苯残油 二甲苯蒸馏

C8馏分混合二甲苯

纯甲苯重残油加氢条件：t=300～380℃，P＝3.0～4.0MPa。粗苯直接进入加氢系统，经蒸发器，预反应器和主反应器加氢后得到加氢油。加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到纯苯和硝化甲苯若生产纯甲苯时可将硝化甲苯再经一次萃取蒸馏即可。系统中连续补加的氢气是用PSA法制得的氢气加氢装置的蒸发残油可送粗苯蒸馏装置处理。d)加氢法的特点加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现出引人注目的优点：1）产品质量高产品质量高是加氢法的突出优点尤其是含硫低从产品质量指标就可以明显看出。2）产品收率高粗苯在加氢过程中的损失少因压力高几乎没有挥发损失只有稳定塔的尾气和少量的系统外排气带出的少量损失德国资料介绍加氢法比酸洗法的收率提高8~10%。3）环境保护好加氢法没有外排的废渣、废液、废气，只排少量的易处理的废水。4）经济效益好加氢法产品质优价高可以出口创外汇增产的非芳烃可以作为燃料销售；三苯收率增加8~10%；工艺中不使用酸碱。鉴于加氢工艺的明显优越性，一般新建大规模粗苯集中精制装置，均推荐采用粗苯加氢工艺。粗苯加氢在国内尽管已投产了数套，但国产自己专有技术还未开发出来，部分特种设备也须引进。为尊重国外知识产权，也保证装置能安全可靠的投产。本可研报告将采用引进工艺，和国内联合设计的方式做为推荐方案论述。4.1.3、三种加氢工艺的比较a)三种工艺所得纯苯质量都很高；b)Litol法只生产纯苯。溶剂法生产纯苯、纯甲苯或硝化甲苯、混合二甲苯和非芳烃；c)Litol法把甲苯、二甲苯以及三甲苯都转化为苯。对原料含苯而言，苯产率比溶剂法高了；但品种单一。d)Litol法：温度高、压力高又有氢腐蚀，对设备、管道、仪表等要求很苛刻，投资高。且操作危险性大。上述比较分析可以看出溶剂法明显优于Litol法优先选择溶剂法两种溶剂法差别不大，均可作为技术引进的推荐方案进行询价和技术交流，最终方案将在技术引进谈判阶段作进一步比较后确定，本预可研暂按选择引进K.K溶剂法的粗苯加氢工艺作为编制依据。4.2、工艺流程简述4.2.1、加氢转化原料粗苯经换热与循环气体混合后进入多段蒸发器，器底重沸器循环供热，并排出少量残渣。蒸发器顶逸出的混合气经换热后进入预反应器底部，通过催化剂进行烯烃加氢饱和反应。预反应之后的流出物经加热炉加热进入主反应器，通过主反应器的催化剂床层进行脱硫、脱氮等饱和反应。主反应器的流出物通过一系列换热器，被冷却后进入高压分离器进行气液分离高压分离器顶部排出的循环氢气经循环氢气压缩机K.O槽扑雾后少量气体排入管式炉烧掉，其余的进入循环氢气压缩机升压后返回加氢系统。为保持循环氢气中的氢气平衡，由补充氢压缩机将新氢气补入加氢系统。液相加氢油和废水再进行油水分离，加氢油利用压差流入稳定塔。加氢油在稳定塔中蒸馏，从塔顶馏出加氢油中的轻碳氢化合物和溶解在加氢油中的H2、N2、NH3、H2S等气体，经冷凝冷却后进入回流槽，冷凝液回流，分离出的气体送石炼化燃气火炬系统烧掉。塔底的加氢油进入预蒸馏和萃取蒸馏单元。4.2.2、预蒸馏及热油系统稳定塔底的加氢油BTXS经换热进入预蒸馏塔塔顶蒸出BT馏分塔底含二甲苯的重组分XS去蒸馏生产二甲苯。本装置的大部分设备由一套独立的热油系统供给热油系统包括热油炉、热油循环泵、膨胀槽及热油地下槽等；热油以两种不同的温度流过其后的换热器，进行换热。4.2.3、萃取蒸馏预蒸馏塔顶分离出的BT馏分经预热器加热后进入萃取蒸馏塔的中部贫溶剂从萃取塔顶部加入以洗去蒸汽中的芳烃塔顶蒸气在冷凝器中冷凝后，进入回流槽一部分回流剩余部分作为副产品非芳烃外销塔底含T馏分的富溶剂送至汽提塔，在真空条件下，T馏分与溶剂分离。汽提塔顶BT气体经冷凝器冷凝后进入回流槽，一部分回流，另一部分送到T分离塔蒸馏。汽提塔底的热贫溶剂经多次换热和冷却之后再送回萃取塔顶部循环使用。从汽提塔回流槽来的BT馏分进入BT分离塔的中部塔顶蒸出的苯蒸汽经冷凝冷却之后收集到回流槽，部分送塔顶回流，其余经冷却器冷却后，作为苯产品外销。塔底甲苯一部分循环重沸器给塔供热，另一部分经冷却后作为产品外销。从预蒸馏塔底来的含二甲苯的重组分XS进入二甲苯塔蒸馏釜中常压间歇蒸馏采出二甲苯、溶剂油，冷却后作为产品外销。4.2.4、原料及产品贮存及装卸原料粗苯贮存在原料罐区，自原厂区管道输送而来。产品贮存在产品罐区，产品罐分别贮存高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油及残油。产品主要靠汽车运输出厂。4.3、原料及产品的主要技术规格4.3.1、原料规格本项目所需粗苯原料由荣信集团现有焦化装置自产，不足部分外购，粗苯原料质量应符合YB/T5022-93国家标准，其质量标准如下：表4.3-1YB/T5022-93苯国家标准粗苯 轻苯 YB/T5022-93(Crude benzol) (Light benzol)指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度(20℃)g/l0.871~0.900≤0.9000.870~0.880馏程：75℃前馏出量（容，% 不大于180℃前馏出量（重，%不小于馏出96%（容）温度，℃ 不大于—93—391———150水分室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水注：①加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/l。②本标准适用于高温炼焦过程所得粗苯和轻苯。4.3.2、产品规格a)高纯苯比重，15.6/15.6℃ 0.882～0.886结晶点，℃ 5.50min颜色，APHA（铂-钴） 20max折光系数，（20℃） 1.5009min不挥发物，g/100ml 0.002max苯含量wt% 99.95min甲苯含量，ppmwt 100max非芳烃，ppmwt 400max全流程(0.1MPa，含80.1℃)，℃ 1.0全硫，ppmwt 0.5max残留溶剂，ppmwt 1.0maxb)硝化级甲苯比重，15.6/15.6℃ 0.869～0.873颜色，APHA（铂-钴） 20max不挥发物，g/100ml 0.002max甲苯含量，wt% 99.0min总芳烃，wt% 99.0min苯/C8芳烃，ppmwt 400max非芳烃，ppmwt 9600max全流程(0.1MPa，含110℃)，℃ 1.0全硫，ppmwt 1.0max残留溶剂，ppmwt 1.0maxc)5℃二甲苯比重，15.6/15.6℃ 0.869～0.873颜色，APHA（铂-钴） 20max全流程(0.1MPa，含139℃)，℃ ≯5初馏点，℃ ≮137干点，℃ ≯143酸洗比色 不深于6号酸度 无游离酸含硫混合物无H2S，SO2C8芳烃，ppmwt300max苯，ppmwt300max全硫，ppmwt1maxd)非芳烃组成%wtC5烃20.6C6烃23.3C7烃18.5C8烃 22.1甲苯 0.4苯15.14.4、物料平衡万吨/年 万吨/年高纯苯 69.08% 6.933粗苯 10粗苯粗苯加氢硝化级甲苯 13.92% 1.397氢气 0.036二甲苯 6.11% 0.613合计 10.036非芳烃 3.52% 0.353溶剂油 2.09% 0.210残油 5.28% 0.530合计 100.00% 10.03610a)塔类（各1台）多段蒸发器预蒸馏塔浮阀塔稳定塔浮阀塔萃取蒸馏塔DN1400浮阀、填料塔汽提塔浮阀塔BT分离塔浮阀塔二甲苯塔浮阀塔b)反应器类（各1台）预反应器主反应器c)加热炉类反应器加热炉热油加热炉d)换热器类各种换热器、冷却器，再沸器共38台。e)槽罐类生产设施中各种槽罐共18台，分立式槽和卧式槽。f)泵类各种泵共52台，均为屏蔽泵、离心泵。g)压缩机类（各2台）循环氢气压缩机 Q＝10000m3/h补充氢气压缩机 Q＝500m3/h4.6、装置消耗指标表4.6-1 消耗指标与化学药剂耗量序号名称单位消耗量备注小时年1循环水t90072000002电Kh39031200003净化压缩空气320016000004氮气360480000间断5燃料气316012800006脱盐水t2160007蒸汽t201600008新鲜水t2160004.7、平面布置4.7.1、设计执行的标准、规范¾《石油化工企业工艺装置设备布置设计通则》 SH3011-2000¾《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008¾《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058—92¾《建筑设计防火规范》 GB50016-2006¾《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-934.7.2、装置设备平面布置原则及特点¾区域内设置联合配电室、控制室、车间办公室、化验室。¾该装置采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中的原则，并以主管架为中心，管架两侧布置设备。¾装置内配电室布置在南侧。¾泵布置在东北侧泵房内。化验室和车间办公楼联合建设。¾高低压设备分区域布置，高压设备主要集中布置。¾压缩机房布置在北侧。¾为减少装置占地，所有加热炉集中布置在装置西南侧。¾空冷器集中布置在主管桥的构架上，主管桥两侧留有空冷器检修吊装场地。¾装置四周为环行消防检修道路。¾工艺管道从装置西侧进入装置。4.7.3、设备检修与维护除在设备平面布置中充分考虑其检修场地和检修通道外，还采取如下措施：¾部分大型设备上方设吊梁及手动葫芦。¾冷换框架上设置了若干吊耳，用于起吊换热器等设备。4.7.4、管道器材选用¾《石油化工企业管道设计器材选用通则（SH3059-94的要求进行管道器材选用。¾对临氢管道按美国石油学会发表的“Nelson曲线”API941最新版选材。在氢气和硫化氢共同腐蚀环境下，选材除满足“Nelson曲线”外，并依据“Couper曲线”核定。4.8、自控水平采用技术先进且成熟的自动化仪表设备，新建装置采用分散控制系统（DCS）监控，以满足装置安全、高效、长周期的生产要求。4.8.1、中心控制室新建装置采用生产装置集中操作、技术人员集中办公的模式，提高工作效率按照装置流程和平面布置生产装置控制（CCR与化工一体化联合装置共用。DCS预留与应用计算机或上位控制机的接口充分考虑将来实施先进控制和优化控制的硬件和软件平台问题。先进控制和优化控制的实施在工艺装置投运后再考虑。为保证安全生产，根据生产工艺要求，设安全联锁保护系统（ESD。综合上述，新建装置自动化水平达到国内同行业先进水平。4.8.2、仪表选型仪表选用技术先进、性能可靠、价格适中的产品，同等条件一般选用国产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。DCS、ESD统作为装置的集中控制设备，根据目前的生产制造水平，选用进口产品。在线分析仪表选用进口产品。应用于爆炸危险区域的仪表选用本质安全防爆型，防爆等级根据工艺介质和应用场合确定。4.8.2.1、DCS和ESD系统第第31页DCS应为一个综合的集成的灵活配置的标准化的过程控制系统符合ISO/OSI通讯标准DCS应采用近几年发展和改进的新技术新设备和新系统。系统应具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余，要求控制器通讯网络电源设备控制回路的I/O卡件等为11冗余系统能在线扩展。系统的平均无故障时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR）的指标是先进的。系统具有完善的硬件、软件故障自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。系统的各种插卡应可以在线插拔、更换。ESD系统采用可编程电子系统采用冗余容错结构为是故障安全型系统具有完善的硬件和软件故障诊断及自诊断功能，系统的各种插卡应能在线插拔和更换，采用有效的安全措施将系统硬件和软件故障对系统造成的影响限制在最小范围内。当事故发生时，联锁或过程输出应切换到预先设置的状态/数值。系统必须取得TUV5级以上安全认证。要求系统的有效率（Availability不低于99.99%。ESD系统具有完善的过程控制及事件记录顺序功能（SOE，SOE的识别时间间隔要求≤1ms。ESD系统的数据处理及程序执行周期不大于100msESD的I/O卡安装在现场控制（在DCS现场控制室内。4.8.2.2、现场仪表温度测量仪表：1）就地测量一般选用万向式双金属温度计，配套密封型温度计套管。2需信号远传一般选用热电偶对被测温度低精度要求高的场合选用Pt100热电阻；3加热炉管表面温度测量采用刀刃式炉管表面铠装热电偶设备表面温度测量选用表面铠装热电偶。压力测量仪表：1测量一般选用弹簧管压力表高压部位选用安全型不锈钢压力表炉膛压力测量选用膜盒微压计；动力设备出口等有震动的场合，选用耐振压力第第37页表。2）需压力信号远传选用智能压力变送器或差压变送器。流量测量仪表：1计量精度要求装置内部为1～1.5级进出装置为0.5～1.0级进出厂为0.2～0.3级。2根据介质状态和仪表类型需要精确计量的场合要采用温度压力补偿措施。3）一般选用节流装置，配差压变送器。4）进出装置的重要物料流量测量，选用质量流量计或容积式流量计。5）大管道水流量测量，选用电磁流量计或超声波流量计。6大管径清洁气体流量测量选用阿牛巴流量计配多参数智能差压变送器，并进行温度压力补偿。7）小管道或清洁介质流量测量，选用金属管浮子流量计。8）高粘度的介质的流量测量，选用楔式流量计或靶式流量计。液位测量仪表：1就地测量选用无盲区双色石英管液位计测量范围较大的情况选用磁浮子液位计；在高压场合选用高压磁浮子液位计。对地下的污油罐液位测量选用顶装式液位计。2）装置区小范围（≤1200mm）液位信号需远传时则一般选用外浮筒液位变送器，测量范围较大时选用双法兰差压变送器；3）粘稠介质分馏塔液位测量另加一套电动内浮球液位变送器。4水池液位测量选用超声波液位计水罐液位测量选用超声波液位计或单法兰液位变送器。执行机构：1）调节阀一般选用气动薄膜调节阀。2对联锁用切断阀选用关闭性严密的两位式单气缸式球阀或闸阀配单电控电磁阀和阀位回讯器。3）汽车定量装车控制阀采用数字多段电液阀。4）操作条件恶劣的特殊调节阀选用进口产品。变送器：温度、压力、差压、流量、液位变送器采用智能变送器。安全栅：选用隔离式安全栅，减少接地问题对多系统连接的影响。安全仪表：1）可燃气体检测器探头选用催化燃烧式。2）有毒气体一般为HS，检测器探头一般采用定电位电解法等电化学型。4.8.3、装置自动控制方案4.8.3.1、工艺装置对自动控制的要求自控系统负责各装置及其原料油罐区的数据采集、过程监测、控制及安全联锁保护。所有工艺装置均为连续生产工艺流程，为实现用较少的人力实现对装置长周期安全平稳操作保证产品质量主要参数要求采用自动控制，并在控制室内集中指示、记录、调节；不需要经常观察的参数，只设就地检测仪表。对关键参数，在控制室内设置声光报警，在参数越限时进行报警。根据工艺装置的特点，设置紧急停车和安全联锁系统（简称ESD系统，尽量避免恶性事故发生的几率，避免重大人身伤害、重要设备损坏及重大经济损失。在可能泄漏可燃气体的场所，设置可燃气体浓度检测器，并在控制室内报警。在可能泄漏有毒气体的场所，设置有毒气体浓度检测器，带现场报警功能，并在控制室内报警。4.8.3.2、工艺装置中设备成套供应范围机组就地仪表、变送器、就地控制盘以及必须由机组供应商提供的控制系统等由机组供应商成套提供。4.8.4、设计采用的主要标准规范《过程检测和控制流程图用符号和文字代号》 GB/T2625-81《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》 SH3006-1999《石油化工安全系统设计规范》 SH/T3018-2003《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T3019-2003《石油化工仪表供气设计规范》 SH/T3020-2001《石油化工仪表及及隔离和吹洗设计规范》 SH/T3021-2001《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T3082-2003《石油化工分散控制系统设计规范》 SH/T3092-1999《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T3104-2000《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》 SHB-Z06-1999第五章、厂址选择及总图运输5.1、厂址选则)、符合徐州沛县龙固工业园区总体规划；b)、依托在建或待建大型工程，减少投资；)、外部条件优越，水、电供应经济合理，交通运输方便；d)、尽量减少建筑物的拆迁量，少占良田，节省投资；)、不干扰地区交通主干线及大型公共福利设施规划用地。5.1.1、地理条件拟建厂址位于徐州沛县龙固工业园区内。该园区地形平坦开阔，工业土地面积可以满足本项目用地要求，并有充足的发展余地；地形条件良好，整平量小，无拆迁。5.1.2、建厂条件本项目建设场地符合龙固工业园区总体规划、项目布局和用地规划，龙固工业园区内地形平坦开阔，工业土地面积可以满足本项目用地要求，并有充足的发展余地；地形条件良好，整平量小，无拆迁；就地取用地下水作为供水水源，水质好，水量有保证，输水距离较短，管线敷设方便；排水距离较近。交通运输条件得天独厚，当地公路、水路、铁路运输均很发达。原材料供应有保证。因此，该场地是理想的焦化工程项目建设用地。厂区北距边河东距大沙河2～4公里该河均属京杭大运河的支流河流的主要功能是农业灌溉和水路矿船运输，可直达苏南和江浙一带，对焦炭的南运十分便利。厂区西侧3公里是国家一级公路，向北距山东一级公路70公里，向南距江苏徐州90公里；厂区南侧2.5公里为三河尖矿铁路专线。整个项目占地约40000m2。5.1.2.1、工程地质沛县地处黄河中下游本项目建设场地属黄泛冲洪积平原区地形平坦，土层较为稳定。场地地下水为松散孔隙潜水、承压水为主，勘探期间其初见地下水深约1.3～2.5米。根据附近已有水质分析资料，该地下水对混凝土有中等腐蚀性。依据《中国地震烈度区划图，沛县地震烈度基本值为Ⅶ度。厂址详细的地质勘探资料应在初步设计阶段进一步完善。5.1.2.2、气象条件气候参数：历年平均气温 14.2℃历年极端最高气温 40.7℃历年极端最低气温 -21.3℃年最大降雨量 178.9m年最小降雨量 425.9m全年平均风速 2.7/s主导风向 （19.6%）N（12.3%）年最大风速 20/s年平均相对湿度 72%年平均大气压 749Hg最大冻土深度 190m地震基本烈度 Ⅶ度5.2、总图运输5.2.1、工厂运输本项目工程拟选厂址于徐州沛县龙固工业园区内，项目占地面积。厂区北距边河、东距大沙河2～4公里，该河均属京杭大运河的支流，河流的主要功能是农业灌溉和水路矿船运输，可直达苏南和江浙一带，对焦炭的南运十分便利。厂区西侧3公里是国家一级公路，向北距山东一级公路70公里，向南距江苏徐州90公里；厂区南侧2.5公里为三河尖矿铁路专线。5.2.2、全厂总图5.2.2.1、总平面布置原则1）、本工程贯彻减少占地的原则；2）、使各生产环节具有良好的联系，流程简单，避免产生迂回往返；3）、满足生产、卫生、安全、防火、施工等要求。5.2.2.2、总平面布置方案（见总平面布置图SP-K-09004/01）界区内设：汽车装车设施，位于北部；油品罐区设施，位于西部；装置区，位于中部；配电室、自控室、车间办工室、分析化验室，位于东北部；以上各部分，排列整齐化一，紧凑布置，同步建设。5.2.2.3、竖向布置原则本工程所建装置及配套设施地面设计标高要合理，达到土石方工程量最少雨水依自然坡度排入厂内各道路网边排雨水明沟内然后排入总排水沟。5.2.2.4、工程占地该工程总占地面积为，其中：办公楼、控制室、职工宿舍等依托总第第39页厂罐区占地约23000装置区占地约200002道路绿化地占地约7000m2。5.2.2.5、设计中采用的总图运输标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《石油化工企业厂内道路设计规范》 SH/T3023-2005《工业企业设计卫生标准》 GBZ.1-2002《总图制图标准》 GB/T50103-2001《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T3053-2002《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009《石油化工企业卫生防护距离》 SH3093-1999《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992《石油化工工艺装置布置设计通则》 SH/T301-2000《化工装置设备布置设计规定》 HG20546-1992第六章、公用工程及辅助生产设备6.1、储运工程6.1.1、概述6.1.1.1、设计原则1根据全厂总工艺流程原料来源和成品销售市场等经济合理地确定储运系统各部分的设计规模，尽量简化工艺流程，减少油品周转次数，从而减少了油品的挥发损失以及固体产品的损失。2在提高经济效益及减轻劳动强度尽量采用先进技术及新设备新材料。3在技术经济合理的前提下尽量做到集中布置便于管理便于运营。4注意环境保护安全卫生和节能尽量减少油气排放避免有害气体直接排放至大气中，改善作业环境。5)充分注意安全无论在设备选型上还是在平面布置上注意安全，防止火灾和爆炸事故的发生。6)、合理使用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、汽的消耗。7)、严格执行防火、防爆的各种设计规范和标准。6.1.1.2、设计遵守的主要规范、规定《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《建筑设计防火设计规范》 GB50016-2006《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-92《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002第第41页《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH3007-2007《石油化工企业储运系统泵房设计规范》 SH/T3014-2002《石油化工企业燃料气和可燃性气体排放系统设计规范》SH/T3009-2001《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》 SYJ1024-82《石油化工设备和管道隔热设计规范》 SH3010-2000《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》 SHJ40-19916.1.1.3、储运工程范围原料系统成品系统表6-1储运工程各部分主要工程量及单元划分：物料公称容积（3）结构形式数量粗苯30003内浮顶2纯苯30003内浮顶2甲苯15003内浮顶2二甲苯5003内浮顶2残油5003内浮顶1非芳烃5003内浮顶1事故罐5003内浮顶16.1.2、储运系统技术方案1）、原料粗苯系统自汽车卸车用泵送至厂内的2台3000的原料油罐储存，并用2台原料油供料泵给装置供料，2台泵一用一备。2）、纯苯系统纯苯自装置区经管道至成品罐2×30003储存再由泵经管道送至汽车装车设施装汽车槽车运出厂外。3）、甲苯系统纯苯自装置区经管道至成品罐2×15003储存再由泵经管道送至汽车装车设施装汽车槽车运出厂外。4）、二甲苯系统二甲苯自装置区经管道至成品罐2×500m3储存，再由泵经管道送至汽车装车设施装汽车槽车运出厂外。5）、残油系统残油自装置区经管道至成品罐1×500m3储存，再由泵经管道送至汽车装车设施装汽车槽车运出厂外。6.1.3、主要设备见表6-2、表6-3某某某某有限公司10万吨/年粗苯加氢项目可研报告 大连市化工设计院有限公司表6-2主要设备表序号设备名称规格介质名称操作条件数量台备注温度℃压力MPa（G）一汽车装卸车设施1粗苯原料卸车鹤管DN80粗苯常温0.62手动密闭2纯苯装车鹤管DN80纯苯常温0.62手动密闭3甲苯装车鹤管DN80纯苯常温0.62手动密闭4二甲苯装车鹤管DN80二甲苯常温0.61手动密闭5残油装车鹤管DN80残油常温0.61手动密闭6非芳烃装车鹤管DN80非芳烃常温0.61手动密闭表6-3泵表序号泵名称输送介质操作参数操作温度℃台数备注流量m3/h出口压力MPa1粗苯原料卸车泵粗苯400.6常温22粗苯原料输送泵粗苯200.6常温21台备用3纯苯装车泵纯苯400.6常温24甲苯装车泵甲苯400.6常温25二甲苯装车泵二甲苯400.6常温16非芳烃装车泵非芳烃400.6常温17残油装车泵残油400.6常温16.1.4、主要管道敷设方式厂区工艺及系统管网为管架敷设。第42页徐州天旭化工有限公司徐州天旭化工有限公司10万吨/年粗苯加氢项目 大连市化工设计院有限公司第第86页6.2、土建6.2.1、地基处理方案对于罐基础，由于荷载效应超出地基允许应力，采用基础预先抬高，充水预压的办法对地基进行处理；其它基础均采用天然地基，如遇不良地质现象，根据具体情况再做特别处理。6.2.2、结构方案6.2.2.1压缩机厂房主体厂房采用排架结构钢筋混凝土柱簿腹梁大型屋面板。吊车梁也采用钢筋混凝土结架。二层操作平台及其它小型构件采用钢结构。钢筋混凝土基础。6.2.2.2、变配电室、自控室、车间办公楼、泵房、火炬操作室、值班室等：采用框架结构或砖混结构。6.2.2.3反应构架反应冷换构架分流冷换构架等采用钢结构钢筋混凝土基础。6.2.2.4、管架：采用钢结构，钢筋混凝土基础。6.2.2.5、火炬塔架：采用钢结构,钢筋混凝土基础。6.2.2.6、装车站台：采用钢结构,钢筋混凝土基础。6.2.2.7、塔炉基础及设备基础：采用钢筋混凝土结构。6.2.2.8、泵及小型设备基础：采用素混凝土结构。6.2.2.9、罐基础：采用钢筋混凝土环墙结构。6.2.3、材料选用6.2.3.1、钢筋：直径<12mm I级钢；直径≥12mm II级钢；6.2.3.2、钢材：Q235--A.F6.2.3.3、钢平台：钢平台采用钢格板；6.2.3.4、围护结构：砖彻体；6.2.3.5螺栓材质(包括地脚螺栓和普通螺栓)未经冷加工的Q235--A.F钢筋；6.2.3.6、焊条规格：采用E43系列焊条；6.2.3.7、地方材料：砖：地面以下MU10，地面以上MU7.5；水泥：采用325#,425#普通硅酸盐水泥；钢结构的防腐：所有钢结构除有特殊要求外均应做防腐处理；钢结构的防火：防火涂料选用隔热厚型室外钢结构防火涂料；6.2.1.4、设计采用的主要规范：⑴、标准规范如下：《房屋建筑制图统一标准》 GB/T50001-2001《建筑制图标准》 GB/T50104-2001《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005《建筑抗震设计规范》 GB5001-2001《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-2006《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008《建筑结构制图标准》 GB/T50105-2001《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版)《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《化工设备基础设计规定》 HG/T20643-98《钢结构设计规范》 GB50017-2003《砌体结构设计规范》 GB50003-2001《石油化工塔型设备基础设计规范》 SH3030-1997《动力机器基础设计规范》 GB50040-96《构筑物抗震设计规范》 GB50191-93⑵、标准图集如下：建筑做法说明 L96J002 省标钢筋混凝土过梁 L91G303 省标建筑防腐蚀构造 J333-1～2 国标地沟钢盖板 J332 国标地沟及盖板 02J331 国标钢梯 02J401 国标建筑物抗震构造详图 CG329 国标6.3、给排水、污水处理6.3.1、水资源条件及项目给排水概述沛县东临昭阳湖和微山湖，河网密布，属淮河流域泗水水系中的南四湖水系县内除京杭大运河穿境而过外还有姚楼河大沙河杨屯河沿河、鹿口河、顺堤河、苏北堤河、徐沛运河、龙口河等9条骨干河流。地下水主要分为松散岩类孔隙水和碳酸岩类岩溶水分布面积大地下水储量约22.19亿立方米，水资源较为丰富。本项目用水由集团公司供水管网供应，生活污水、生产污水均进入龙固产业园污水管网，由龙固工业园污水处理厂集中处理，故此不再新建生活及生产用水处理设施。6.3.2、粗苯加氢装置部分设计内容给水系统包括新鲜水循环水消防水系统排水系统包括生产污水、生活污水和酸性污水系统。全部依托总厂规划。新鲜水给水最大需求4t/h，循环水900t/h，消防水罐及管网。污水处理见章节6.3.4。给排水水量：表6.3.2-1 给水水量表名称水量备注新鲜水2.0t/h脱盐水2.0t/h连续表6.3.2-2 排水水量表名称水量备注生活污水1.8t/h间断酸性水1.0t/h间断含油污水1.0t/h间断该部分污水经由水处理间初步处理达到如下水质后，送至园区污水处理系统，达标后排放。表6.3.2-3 排水水质表项 目原水指标COD1620.5石油类576.5氰化物1.736.3.3、设计中采用的标准规范表6.3.2-4执行的标准规范表序号标准名称标准编号1室外给水设计规范B50013-20062室外排水设计规范B50014-20063地表水环境质量标准B3838-20024室外消火栓通用技术条件B4452-19965生活饮用水卫生标准B5749-20066污水综合排放标准（附加1999年修改单）B8978-19967建筑给水排水设计规范B50015-20038工业循环冷却水处理设计规范B50050-20079爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范B50058-9210工业循环冷却水处理设计规范B50050-2007化工企业循环水冷却水处理加药装置设计统一规定T20524-200612污水再生利用工程设计规范B50335-200213建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范B50242-200214泵站设计规范GB/T50265-9715给水排水管道工程施工及验收规范B50268-200816无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差B/T17395-200817低压流体输送用焊接钢管B/T3091-200818连续铸铁管B/T3422-200819建筑排水用硬聚氯乙烯管材B/T5836.1-200620建筑排水用硬聚氯乙烯管件B/T5836.2-200621输送流体用无缝钢管B/T8163-200822流体输送用不锈钢无缝钢管B/T14976-200223工业循环冷却水处理设计规范B50050-200724混凝土和钢筋混凝土排水管B/T16752-200625石油化工企业设计防火规范B50160-200826石油化工企业给水排水系统设计规范SH3015-200327石油化工企业循环水场设计规范SH3016-199028石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199929石油化工企业环境保护设计规范S3024-9530石油化工给水排水管道设计规范SH3034-199931石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-200332石油化工企业职业安全卫生设计规范S3047-9333石油化工管道设计器材选用通则SH3059-200134石油化工企业管道支吊架设计规范SH/T3073-200435化工建设项目环境保护设计规范B50483-200936石油化工污水处理设计规范SH3095-20006.3.4、污水系统现有厂区内建有污水处理系统，本项目污水至水处理间经初步处理后，达到污水处理厂对所处理污水后，排入园区污水处理厂集中处理。6.3.5、雨水排水系统厂区内设置雨水排水明沟，厂区内道路旁雨水明沟排水至厂外雨水排水沟装置区内降水初期5分钟内雨水收集至雨水收集池并送至污水处理装置，经处理后送至焦化装置回用，后期雨水并入厂区雨水排水系统统一送至厂外雨水排水沟。6.3.6、消防水系统装置的最大消防用水量为70～100L/S，火灾延续供水时间不小于3小时，一次消防用水总量不小于756～10803消防水压力不应小于0.8MPa本项目消防水系统依托总厂供应。6.3.7、循环水系统全厂循环水用量为900t/h，依托总厂循环水场。6.3.9、软化水、除盐水系统由现有总厂区内软化水系统提供，现有装置处理能力余量完全可以满足本项目对软化水以及除盐水要求。6.4、电气、通信6.4.1、设计范围及依据设计范围及依据设计范围为装置界区内的电气和电（电话及火灾消防报警系统设计。10kV电源引自上级配变电所，接入系统设计、无功补偿装置由业主负责。装置电话、电信火灾消防报警系统的入网由用户负责。设计遵守的有关标准和规范：《供配电系统设计规范》 GB50052-95《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053-94《低压配电设计规范》 GB50054-95《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》 GBJ63-90《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007《建筑物防雷设计规范(2000年版)》 GB50057-94《石油化工企业照明设计标准》 SH/T3027-2003《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GJ65-83《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-926.4.2、电力能源供应条件及装置负荷情况⑴．徐州市是华东地区重要的煤炭和电力生产基地，拥有彭城、国华、垞城、徐塘等多座发电厂，2008年发电量335亿千瓦时，拥有500kv变电站两座，是江苏省的电力主要输出地，电力供应充裕。徐州作为国家“西电东送华“北电南供的重要枢纽和端口每年电量的四分之三外送徐州目前已成为全国外送电力最多的城市之一，同时也是全国电力能源大市。沛县电力资源丰富总装机容量60万千瓦本项目建设地点位于沛县龙固镇工业（化工集聚区园区内有龙固坑口矸石发电厂徐州天成