煤矿联合试运转总结报告

青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿联合试运转总结报告PAGEPAGE66青海省西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿联合试运转总结报告建设规模6万吨/年二O一二年七月三十日目

录第一章矿井建设项目基本概况………4第一节

矿区概况………4第二节地质特征……………………..5第三节

试运转依据和指导思想………8第四节

项目建设批复及建设概况…………………..9第五节

建设项目联合试运转其他条件……………...21第二章各系统安全设计及建设情况…………………23第一节供电系统…..………………..23第二节提升系统…………….………26第三节运输系统…………………….28第四节通风系统…………………….28第五节供排水系统………………….30第六节采掘系统…………………….32第七节防尘洒水系统……………….33第八节压缩空气与注氮系统……….34第九节通讯系统…………………….34第十节安全监测监控系统………….35第三章试运转时的安全技术保障措施…………….36第一节提升系统试运转时的安全技术措施……….36第二节运输系统试运转时的安全技术措施……….38第三节通风系统试运转时的安全技术措施……….39第四节供配电系统试运转时的安全技术措施…….43第五节供排水系统试运转时的安全技术措施…….46第六节防尘消防系统试运转时的安全技术措施…47第七节采掘系统试运转时的安全技术措施……….47第八节安全监测监控系统试运转时的安全技术措施…….…….4923第四章矿井联合试运转领导机构成员………………5011453第五章联合试运转起始终止时间及范围……………543834第六章联合试运转情况 ……………5525894第一节联合试运转生产组织…………….….………552984第二节联合试运转发现的问题及采取的措施………….….………64第七章联合试运转结论……………64第一章

矿井建设项目基本概况第一节

矿区概况一、矿井建设项目基本情况2012年6月4日《关于都兰县塔妥煤矿6万吨／年技改项目联合试运转的报告》和《关于青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿6万吨/年技改项目联合试运转（含试生产）方案整改验收的报告》通过海西州能源局审查批准，并下发了《海西州能源局关于对青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿6万吨／年技改项目联合试运转的批复》（西能源[2012]60号）文件。接此文件后，我矿于2012年6月5日开始为期3个月联合试运转。按矿井《技术改造方案设计》、《安全设施设计》、《联合试运转方案》完成了矿井技术改造工程，矿的二、地理概况1、地理位置及交通情况矿区位于青海省海西州都兰县沟里乡境内，隶属都兰县香日德镇。距香日德镇68km，距省会西宁市428km，距海西州州府德令哈镇344km，其地理坐标为：东经98°15′，北纬35°39′。矿区有68km的四级公路与109国道的香日德镇相连。2、地形地貌矿区地处断陷谷地之中，地形属于低高山切割区，矿区南北两侧以陡峻的高山地貌为主，海拔高度3800～4100m。3、气象及地震本区属于高原大陆性气候，气候干燥少雨，每年2～5月为风季，风力一般为6级。区内年平均气温为5.1℃，最高月（8月）平均气温为23.6℃，最低月（2月）平均气温为-13.5℃。年降水量142.5mm，集中在6、7月；年蒸发量1995mm，年平均湿度40.5。年平均气压7.078×104Pa。区内冰冻期长达4.5个月（每年10月至次年4月中旬）无永冻层发育，冬季冰冻层深度3mZ左右，夏季融化解冻。地震烈度为7度。第二节地质特征一、地层矿区出露的地层从老至新依次为：石炭系上统（C2）、二叠系下统茅口组（P12m）、三叠系下统（T1）、侏罗系中下统（J1-2）和第四系（Q）地层。二、地质构造矿区位于柴达木南缘褶皱带与东昆仑北坡断隆相接部位的区域、卡可特尔复背斜隆起带内。在向斜的南北两侧，受北西—南东向主干断层所控制，在其作用下产生多条平移断层。（一）褶皱矿区侏罗系地层呈北西西向向斜构造，受南北两侧主干断裂的控制，北翼地层发生倒转，形成北翼倒转、南翼正常的不对称向斜构造。发生倒转的北翼地层倾向NE20°，倾角45～75°；南翼地层倾向20°，倾角25～30°。（二）断层1、F1逆断层该断层走向略呈波状。以110～120°方向出露于矿区北部，断层面倾向20～30°，倾角40～70°。受其影响，向斜北翼煤系地层被其切割已不完整。2、F2逆断层沿矿区南侧呈北西向展布，断层产状不清，该断层造成大部地段的煤系地层底部的砂岩组（J）地层被切割。3、F3～F8断层为一组实测及推测的平移断层。以南东向为主，次为北西向，斜切地层和煤层，断距一般为10～20m，最大不超过40m。造成地表煤系露头的不连续和井下煤层开采过程中追索困难。三、煤层及煤质1、煤层本区内含煤地层为侏罗系中下统的中部含煤煤岩段，共含煤5层，由上至下分别为煤一、煤二、煤三、煤四、煤五。其中煤四全区可采，煤二、煤三为局部可采，其余均为不可采。（1）煤层特征煤四位于含煤岩组的中部，全区广泛分布，较稳定。厚度0.72～1.06m，平均0.87m。结构较简单，物理特征明显，又有弹指泥岩、粉砂岩顶板中加薄层凌铁矿作为辅助标志层，规律性强。（2）、煤层顶底板煤四顶板为细粒砂岩、泥岩、粉砂岩，伪顶板为碳质泥岩；底板为中等坚硬的粉砂岩、泥岩、碳质泥岩2、煤质煤四为黑色、块状，为半亮型煤，条痕为黑褐色，光泽较强，质硬而脆，断口呈贝壳状，具条粒状结构，内生裂隙较发育，易破碎。煤四容重为1.42。属低～中灰分、中等发热量、特低硫、高熔灰分的不粘煤（BN31）～弱粘煤（RN32），是良好的民用煤和动力用煤。煤四原煤水分平均为3.68%，灰分平均为5.64%，硫分平均为0.56%，原煤低位发热量30.76MJ/kg，浮煤挥发分平均为30.88%，粘接指数35氢含量4.92%，煤的灰熔点大于1400℃。4、瓦斯经过对煤四进行现场解析测定结果，瓦斯含量为0ml/g，矿井属低瓦斯矿井。5、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性据2010年8月18日委托甘肃华辰安全检测技术有限公司采样检验：本矿煤尘有爆炸性、煤层属I类，容易自燃。四、井田境界及可采储量根据青海省国土资源厅重新批准的矿井开采范围：西部以F8断层为界，东部至勘探边界。矿井走向长1600m，倾斜宽700m，井田面积为1.12km²。经青海煤炭地质一0五勘探队2010年7月核查确定，截止2009年12月31日，塔妥煤矿采矿权范围内保有资源储量118万吨。矿井开采范围内可采储量24.2万t。矿井服务年限3.6年。五、水文地质1、地表水矿区内无地表水系及井泉，水系不发育，含水层富水性差，距矿区西侧17km处为香日德河和清水泉。香日德河为常年性流水，清水泉系下降泉。2、地下水本矿区属于以裂隙含水层充水为主，煤层顶底板间接充水、水文地质条件简单的裂隙充水矿床，即二类一型。矿井正常涌水量为36m³/d。3、小窑老空积水塔妥煤矿有四十余年开采历史，区内曾先后开凿了十几个斜井、一个立井、一个平硐。由于区内平移断层发育，地质情况不明，各矿井在2002年以前已停采或报废。目前只有现在技改的塔妥煤矿斜井,该井筒沿煤层真倾斜布置，井筒斜长143m，垂直深度67m。属独立矿井，四邻无老空、老巷存在，也无积水。第三节

试运转编制依据和指导思想一、编制依据1、国家煤矿安全监察局《关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等法律法规。2、《青海省海西州都兰县塔妥煤矿技术改造方案设计（2003）》。3、《青海省海西州都兰县塔妥煤矿技术改造方案补充说明（2011）》。4、《青海省都兰县塔妥煤矿2009年度储量年报（2010年7月）》3、《都兰县塔妥煤矿技术改造安全专篇（2011修改版I）》。二、指导思想根据海西州能源局、海西州安监局的部署，我矿于2011年8月20日，由矿长王啊布都主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等科室负责人召开专题会议，讨论研究并制定《塔妥煤矿6万t/a技改项目联合试运转方案及安全保障措施》。矿井联合试运转期间灾害事故应急预案、各工种岗位责任制、操作规程及各类管理制度也随之编制完成。安全生产管理方面也同样具备了联合试运转（含试生产）的条件。第四节

项目建设批复及建设概况一、项目批复1、西经贸综合[2003]122号“海西州经济贸易委员会关于都兰县塔妥煤矿6万吨/年方案设计审查意见的批复”。2、青国土规储审字[2003]6号“青海省都兰县塔妥煤矿F8断层以东煤炭资源储量核算报告评审意见书”。3、采矿证（证号：C6300002009021120005210。有效期为：2011年5月13日至2013年5月13日）4、青煤安监察[2011]58号《关于青海都兰县西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿技改项目安全设施设计审查的批复》。5、青海省发展和改革委员会“关于都兰塔妥、鱼卡华峰煤矿有关事宜的函”（青发改函[2011]132号）二、项目建设概况（一）、工程性质本矿井是在原矿井开采的基础上进行的技术改造。2003年7月由青海煤矿设计研究院完成《都兰县塔妥煤矿6万吨／年技术改造方案设计》，2011年6月在原设计基本不变的前提下完成了《青海省海西州都兰县塔妥煤矿技术改造方案补充说明》。矿井设计生产能力6万吨／年，技改设计投产采区为二水平下山采区。（二）矿井开拓及开采1、开拓方式矿井为片盘斜井开拓。第一水平标高3938m。一水平垂直高度67m。井筒沿煤层真倾斜布置，井筒倾角28°。2、采区布置及主要设备矿井现有一个采区一个区段一个工作面。3、回采工艺及主要设备（1）、回采工作面布置矿井在主井以东3938标高准备有一采煤工作面，工作面走向长度350m；倾斜长度40ｍ；开采煤层为M4；煤层平均厚度0.87m；煤层平均倾角28°；循环进尺0.6ｍ；单班推进1.2ｍ；日推进3.6ｍ。（2）、采煤方法：本矿井范围内，煤层赋存为倾斜薄煤层，采煤方法为单一走向长壁后退式炮采采煤法。（3）、顶板管理：工作面顶板管理方式采用全部跨落法。（4）、采煤工艺：①破煤：工作面采用人工煤电钻打眼，煤矿许用安全炸药爆破。②装煤：工作面的落煤经铺设的溜槽由人工导流至运输大巷的工作面下口装入1.0t侧卸式V型矿车。③运煤：运输顺槽采用矿车承载人工推车运煤。装入矿车的原煤由人工推车进入井底车场，再由提升绞车提升至井口轨道车场，最后卸载至露天储煤场储存。（4）、工作面支护设备工作面支护采用DWH08-300/100型单体液压支柱配HDJA-1800型长排梁。（5）、液压泵站：矿井在3938标高顺槽中段设置有规格为6×3m的液压泵站一处，站内安装有两台型号为BRW80/20型乳化液泵，其公称压力=20mpa；公称流量=80L/min；电机功率=37KW；转速=1480r/min。配套的输液管为ND30型耐高压橡胶管。（三）矿井通风及通风机1、通风系统及方式：矿井通风系统为中央并列，通风方式为抽出式,由主斜井进风，回风井回风。2、通风机：风井口安装有2台BKY-NQ10型矿用轴流式通风机，一台工作一台备用。电机功率P=15KW；电压=380V；电流=30-17A；转速=1450ｒ/min；吸风量=800—900m³/min。静压=320-1000Pa。防爆合格证号：32007283；煤安标志号：MDA070059；生产编号：009060010；生产日期：3、矿井风量：矿井设计总进风量为8m³/S；实际进风量通风机房内安装有KJ90NA-2008型矿用安全监控监测智能传感器，对风机参数（风量、负压、温度、电压）实时进行监控监测。采煤工作面通风为全负压通风，掘进工作面通风为局部通风机通风，配备的局部通风机型号为BKJ—80型。4、通风路线：矿井已形成完整的独立通风系统，目前矿井准备有一个采煤工作面，工作面已实现独立通风，主要通风路线为：主井→运输顺槽→3938标高东部工作面→3957标高回风巷→回风井→主风机→地面。

各硐室均为独立通风。配电硐室、水泵房利用矿井全负压通风，串联于进风风流中。同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。5、通风设施及构筑物：为了防止新鲜风流短路，保证工作面有足够的新鲜风量，矿井在3957标高主井与回风井贯通处设置永久性风门一组，有效控制矿井内部漏风。在主井井筒、回风井井筒、运输巷（进风巷）、总回风巷、工作面建立有测风站。在风井口安装有标准的防爆门。设置有行人安全通道。通道中设置有调节风门。同时，安装有在线智能风门监控器，能随时对矿井风门工作状况进行监控。6、反风设施：矿井未设置专门的反风通道，现已安装使用的轴流式通风机可反转反风，反风功能安全可靠，反风量满足要求。反风时能在10min改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后通风机的供给风量不小于正常风量的40％。以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。（四）排水系统1、地面排水：本区降水稀少，但为确保生产安全，防止工业场地北侧山坡汇水，构筑了规格为0.5m×0.5m；坡度-12、井下排水：矿井正常涌水量为2m³/h，最大涌水量4m³主排水泵房设置在一水平井底车场附近，水泵房入口与井底车场连通。排水设施由三台泵二趟管路组成。选用台D12—25×12型多级离心泵三台。其中一台工作，一台备用。一台检修。水泵额定流量=12.5m³/h；扬程=300m；转速=2950r/min；吸上高度=4m；电机功率=30KW；额定转速2950ｒ/min。排水管采用规格为Φ50×5无缝钢管，吸水管采用规格为Φ75×5无缝钢管管，法兰连接。排水管路沿主井井筒敷设。（五）压风系统1、压风系统的组成矿井压风自救系统由空气压缩机、储气罐、压风管路、输气管、阀门、气水分离器等组成。该系统所有设备都具有煤安标志。2、空压机；矿井在工业广场建有地面压风机房，现有压风机2台，其中：4缸风冷型两级活塞电固式空气压缩机1台，型号为VF—7/7G；排气量为6.8m³/min；额定排气压力0.7mPa；配套电机Y280S—6/50KW/980r/min/380V；配套储气罐储气量5m³。双缸风冷型两级活塞电移式空气压缩机一台。型号为WY-3/7；排气量为3、压风管路及供风距离：矿井采用单树枝状管网压风供气系统。压风管路从地面沿斜风井井筒敷设下井，输风主管采用φ=108×4㎜无缝钢管经斜风井下井到运输大巷，掘进工作面选用φ=50×5㎜无缝钢管，沿运输大巷敷设到各用风地点。输风管路全部采用法兰连接，同时采用专用钢架吊挂，钢架间距为3m,吊挂高度前后一致。供风距离最远为500m。可确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测供风量满足矿井需要。4、压风自救装置压风自救装置安装在3938标高东部运输巷的压风主干管道上距工作面25—40m的巷道内。共设置7组，每组设有减压阀和带阀门控制的呼吸嘴，可供6人使用。当井下发生灾害造成通风中断或通风机输风困难时，井下逃生人员可就近使用压风自救装置实现自救。压风自救系统满足矿井安全生产要求。（六）提升运输系统1、提升方式：提升方式采用斜井单鈎串车混合提升，1.0t侧卸式V型矿车承载。斜井混合提升担负全矿井的原煤、矸石提升，材料下放。人员出入井暂时规定为步行。2、提升机：矿井在2012年底以前，在一水平提升时使用JTK-1.2(MA)型提升机，配用YR-355M-10三相异步电动机。提升机参数为：卷筒直径=1200MM；宽度=1000MM；电机功率=55KW；提升速度=2.20M/S；钢丝绳直径=18.5MM；卷筒容绳量=470M；最大静张力和大静张力差均为30KN；减速比=31.5；质量=7500Kg提升绞车安装有与其相匹配的深度指示器、防过卷装置、防过负荷和欠电压保护装置等安全保险装置。3、提升钢丝绳：钢丝绳选用6×7-18.5-1370-特-光-右交园股钢丝绳。连接方式采用三链环与钢丝绳串车连接。主井井口上部平车场与导向轮（天轮）之间有10m长的过卷距离。4、导向轮（天轮）：导向轮采用φ=1.2m固定导向轮，安装在井口与绞车房之间的绳道上。导向轮中心距绞车滚筒30m。同时，在主井井筒内从井口到井底每15m安装有直径=100㎜的矿山专用托绳轮，托绳轮保持转动灵活。5、地面运输：（1）区外运输：矿井煤碳外运方式为汽车运输。矿井现有的工业场地与矿区道路之间已有简易道路相连。根据本地区现实条件和本矿的资金状况，煤碳外运主要委托社会车辆，次为矿井自备车辆。（2）地面运输：地面运输结合井下运输，铺设15㎏/m轻轨、木轨枕、600㎜轨距的轨道运输线。提至井口上部平车场的承载矿车由人工摘鈎推车经轻轨铁路卸载至储煤场或矸石场，原煤再经筛分后装车外运。卸载后的空矿车由人工推到井口上部平车场阻车器处挂车返至井底车场。6、井下主要运输设备及方式（1）井筒运输主井井筒断面积=5.6㎡，采用梯形木支架支护，井筒斜长147ｍ,铺设15㎏/m的轨道。原煤在主斜井井底由矿车承载进入井筒轨道，通过钢丝绳和提升机运至井口上部平车场。主井筒担负全矿井原煤、矸石的提升和材料下放。（2）井下大巷运输利用井底车场作为调车线和通过线，主要运输大巷断面面积S=3.6㎡，选用15㎏/m轨道、1.0t侧卸式V型矿车运输，人工推车方式。轨距600㎜，木轨枕。轨枕内铺设碎石道碴。现轨道运输系统投入正常运行。（3）井下回采工作面运输①运输方式：目前的运输方式采用人工推车的简单运输方式。3940标高东部采煤工作面铺设溜槽，原煤从工作面溜槽由人工导溜到溜煤眼下口装入矿车。再由人工推车经3938标高顺槽轨道运输东巷至井底车场，再经主斜井由提升绞车运到地面。②运输路线：落煤→工作面→3938标高运输顺槽→井底车场→井口车场→井口储煤场。（4）井下掘进工作面运输运输方式：掘进工作面出砟由人工装车，再由人工推车至井底车场。（5）运输线路的照明与信号①照明：矿井在井底车场、机电设备硐室、液压泵站、井底信号硐室以及主井筒内安装有矿用防爆型照明灯。其中井筒内照明灯的间距在10m—15m之间，符合煤矿安全规程第四百七十三的规定。②通讯和信号：在主井筒内安装有从井底信号硐室发给井口和从井口信号房发给绞车房的声光信号装置。且设置了井口信号与绞车房控制回路的闭锁装置，只有在井口信号工发出信号后绞车才能启动。另外，除常用的声光信号外，矿井还在主井绞车房、井底车场、采掘工作面、井口信号房等地点（场所）安装了程控交换电话。主井绞车房、井口信号房的电话可以与矿调度室直接联系。通讯质量清晰，线路畅通。（6）“一坡三挡”与防跑车装置矿井在井口上部平车场入口3m处设置有第一挡阻车器，该阻车器能够阻止已摘鈎矿车滑入井筒。在井口变坡点下方5m处设置了第二挡钢丝缆绳阻车装置，该装置能够阻止从上部平车场意外脱销的矿车滑脱。在井口变坡点往下60m处安装了型号为ZDC30—2.2防跑车装置(捕车器)，该装置能够有效防止运行中的矿车突然因脱销、断绳等原因发生的跑车事故。实现了倾斜井巷“一坡三挡”的安全防护。（七）供电系统矿井在2011年9月敷设了从香日德镇千瓦水电站到矿区的10KV高压输电线路，线路总长21公里，现正在安装接火。当前，矿井采用两台TFX355M—8型；150千伏安和一台50KW的自备柴油发电机组供电。1、地面供配电（1）供电电源：当前电源引自地面柴油发电机组。变压器型号为S9-M-100；额定容量=100KVA；额定电压=6000/400V；电流=9.62A/144.3A；供电电压为380V；（2）供电方式：矿井以380V电压供井下、绞车房、扇风机房、压风机房、机修车间等工业场地低压负荷及照明用电。

2、井下供配电（1）电源：电源引自地面变压器，电压为380V，下井电缆选用一回ZLQD23—1000—3×120㎡矿用屏蔽橡套电缆。电缆经主斜井至井下负荷。电缆长度为400ｍ。井下排水、采、掘等动力设备采用380V电压供电，煤电钻及井下照明采用127V供电。（2）井下配电站：井下380V配电站设在井下机电硐室内，用一个KBZ200型开关连成单母线分段运行系统，主要担负采、掘工作面及排水泵的供电电源。设置KBZ200型电源总开关和相应的JY83型检漏继电器与电源开关相连接。由井下配电站向采掘工作面敷设的电缆也同样使用矿用屏蔽橡套电缆。为适应电气设备经常移动和日常维护的需要，每个配电点均设置电源进线总断路开关。3、井下照明：井下照明供电采用127V低压供电，矿井在井底车场、机电设备硐室、液压泵站、井底信号硐室以及主井筒内安装有矿用防爆型照明灯。其中井筒内照明灯的间距在10m—15m之间。每个入井人员配备使用“安丽特”牌KL4LM(A)型防爆、防水矿灯。矿井在井口设有灯房，内设KCJA-120型充电架二套对矿灯的管理实行集统一编号，集中充电，集中收发。入井人员一律实行专人专灯。4、防雷与接地井下主接地极设在主水仓内。机电硐室、低压配电点、连接高压动力电缆的金属连接装置等地点均安装了局部接地极。所有电气设备的保护接地装置与主接地极连接成了一个总接地网。工业广场的发电机房、变压器、绞车房、炸药雷管库等重要场所的建（构）筑均设安装有避雷针进行防雷保护。所有矿用电气设备外壳均与接地装置可靠连接，接地电阻不大于10Ω。矿井井上下电气设备的选型符合防爆要求，有防雷、接地、过流、漏电保护等装置。（八）、通讯系统矿井目前暂时没有开通与区外直接联系的通讯线路。矿井内部通讯采用一台MPX214型小型电子电话程控交换机。该机容量14条内线和2条中继线。考虑今后的发展，该机还可以和外线连接。该交换机安装在矿综合办公室，井下选用HYA-0.4型电缆作为电话电缆。矿井还在主井绞车房、发电机房、安全监控室、炸药库、区队办公室、井底车场、采掘工作面、井口信号房等地点（场所）安装了程控交换电话。其中主井绞车房、井口信号房、发电机房、安全监控室、炸药库等地面重要场所的电话可以与矿调度室直接联系。通讯质量清晰，线路畅通。（九）、安全监测监控系统1、监测设备矿井安装KJ90NA-2008型矿井安全监测监控系统。监测监控系统地面中心站配备了两台主机，互为备用。监测监控系统有两路独立的电源供电，并配置了UPS电源，保证了系统24小时不间断运行要求。监测监控系统在瓦斯超限后能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。2、传输设备监测监控系统传输采用专用线路，从地面中心站到主井底敷设有一条型号为PUYVP39-1型矿用阻燃镀锌圆钢丝铠装信号主干电缆。长度450m。井下主信号电缆也采用PUYV39-1型矿用阻燃钢丝铠装电缆，长度500m。传感器电缆也采用了矿用阻燃电缆，传输线路符合煤矿井下环境条件，信号可靠。3、井下设一个分站。设置各类传感器，对瓦斯、一氧化碳、风压、温度等进行监测、超限报警；对主扇和局扇开停、风门开关等状况进行监测；对工作面及其回风巷内、掘进巷道内以及回风流中的机电设备硐室内的全部非本质安全型电气设备进行断电控制。实现了矿井井下甲烷和一氧化碳、温度、风速等的动态监控。井下分站和所有的传感器都具有防爆合格证和MA标志，满足井下使用条件。4、传感器的设置（1）甲烷传感器的设置矿井当前分别在3940标高东部回采工作面、掘进工作面（上山）、3957标高回风东巷、回风流中的机电硐室、主扇房等地方设置有甲烷传感器。（2）一氧化碳传感器的设置矿井在回采工作面上口、回风东巷中段以及主要通风机的风硐内设置有一氧化碳传感器。（3）风速传感器的设置矿井在分别主斜井井筒、回风井井筒设置有风速传感器。（4）负压传感器的设置矿井在主要通风机的风硐内设置有风压传感器。（5）温度传感器的设置矿井在液压泵站、机电设备硐室、回采工作面、掘进工作面等地点设置有温度传感器。以上五种传感器均分别垂直悬挂在距巷道、硐室（或主扇房顶部）顶板以下300mm、距巷道侧壁150—200mm的空间。（6）开关量传感器的设置矿井在主要通风机、井下局部通风机和风门设置有开关量传感器。主要通风机和井下局部通风机的开关量传感器是用专用夹子固定在各自的电源电缆上面。风门开关传感器固定在风门的门框和门扇上。5矿井各类传感器装备量矿井安全与生产监测监控的各类传感器装备量详见表10—4—1。矿井安全监测系统传感器布置表表10—4—1矿井瓦斯等级传感器种类机电配电硐室回风顺槽回采工作面掘进工作面回风井扇风机房合计低瓦斯矿井甲烷传感器111114CO传感器1113风速传感器112负压传感器11温度传感器2114风门传感器11开停传感器112甲烷传感器备用量按100%考虑，其它各类传感器备用量按使用量的10～25%考虑。（十）地面生产系统1、主井生产系统原煤在主斜井井底由矿车承载进入井筒轨道，通过钢丝绳和提升机运至井口上部平车场，经轻轨铁路卸载至受煤场，受煤场的煤再经筛选机筛选和人工拣矸后，由装载机运至储煤场储存。储煤场可储煤约2000t，可容纳矿井约10天的原煤产量，符合设计要求。2、矸石系统矿井在生产过程中产生的矸石从主井运出地面后经轻轨铁路卸到临时排矸场。临时排矸场的矸石达到一定量后再由装载机运到距井筒500m处沟谷内掩埋。第五节

建设项目联合试运转其他条件一、安全管理和安全生产机构设置（一）安全管理机构及职责：塔妥煤矿目前设有调度室、生产科、机电科、安检科、安全监控中心、综合办等安全管理部门。共有各类管理人员7名（含专职安全员3人）。安全管理机构的主要职责是：l、严格贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规程条例等。2、负责全矿职工安全教育和岗前培训工作；3、检查矿井安全技术措施的落实情况和安全隐患的排查、整改情况；4、检查矿井安全工作，对违反《安全规程》、《操作规程》和危害职工安全健康的行为提出处理意见，要求限期改正或限期解决；5、负责矿井事故调查，监督事故处理，对事故责任人，有权给予经济处罚，对于情节严重者，有权提请上级领导机关给予行政处分，或提请司法机关依法惩处。6、负责监测监控系统硬件、软件的维修和维护，负责井下传感器等装置的安装、调试、维修、巡视及电缆维护等工作。（二）安全生产机构设置及人员配备矿井安全生产主要设有一个采掘综合队、机运队、通风维修班、共有员工83人。安全生产机构的主要职责是：1、采掘综合队负责试运转期间采掘工作面的安全生产，在规定的时间内完成试运转方案的设计产量；2、机运队负责矿井提升运输系统的各项内容，负责设备的维修、设备的保养及安全监测工作，确保提升运输系统正常运行。负责矿井通风、设备维修、设备保养及安全监测等工作。3、通风维修队负责防尘洒水、测尘、测风、密闭、风门设置及维修、瓦斯监测、巷道维修、探放水、隔爆棚设置、防灭火、煤尘清扫、清理煤仓以及井下管路维护等工作。二、管理制度 根据生产要求，在《煤矿安全规程》的基础上制定了各项管理制度，主要制度有：《塔妥煤矿安全生产管理制度》、《塔妥煤矿安全生产责任制》、《特种工种岗位责任制》、《操作规程》、《作业规程》、《塔妥煤矿“一通三防”系列管理规定》、《塔妥煤矿爆破材料管理制度》、《塔妥煤矿监测监控及通信系统管理制度》、《塔妥煤矿劳动保护用品、劳动工具管理办法》、《塔妥煤矿职业病防治管理制度》、《塔妥煤矿灾害事故应急救援预案》、《塔妥煤矿灾害防治与处理计划》等，以上制度涵盖了生产组织、安全管理、劳动保护等各个方面，能够基本满足安全生产管理的需要。

三、矿长安全资格证、安全管理人员、特种作业人员持证上岗、入井人员培训情况矿长具备矿长资格证和矿长安全资格证。各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，且培训合格。安全管理人员、特殊工种全部做到持证上岗，特殊工种持证人员基本满足生产要求。四、矿山救护1、矿井设有急救站，配备兼职医护人员1名。医护人员负责简单伤情的包扎处理，并与当地医疗机构保持密切联系，如遇重大事故及时请求专业医疗机构救援。2、矿井设有应急救援小组一个，配备兼职救援人员4名，一旦矿井发生安全事故能够在第一时间赶到事故现场进行救护。3、为了应对矿井重大事故的救援，矿井于2012年2月13日与青海省能源发展（集团）有限公司矿山救护第二章各系统安全设计及建设情况第一节

供电系统一、供电系统试运转的时间安排自2012年3月1日8:00—14：00，运转6h。二、柴油发电机组的试运转：3月1日8:00—12：00，运转4h。

1、试运转前的准备工作：3月1日8:00—8：30，（1）检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；（2）检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；（3）灌注润滑油、冷却剂和燃料油；（4）检查润滑系统和燃料系统的渗漏情况；（5）检查启动电瓶的充电情况；（6）检查紧急停机按钮操作灵敏情况；（7）检查发电机各部件完好无损，螺栓、销钉和机身附件应拧紧固定，各种仪表和安全装置完整；2、发电机空载试运转：3月1日8:30—（1）发电机试运转先单台设备运行合格后再进行联动试运行；（2）断开发电机负载侧的断路器或自动转换开关；（3）将机组控制屏的控制开关设置到“手动”位置，按启动按钮，启动空转5min；（4）检查机组电压，电瓶电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；（5）检查机油压力表；（6）以上一切正常，可完成正常停车与紧急停车试验；（7）发电机空载试运转合格后，作好空载试运转记录。3、发电机负载试运转：3月1日9:00—2日12：00，运转（1）发电机空载运转合格以后，按“机组加载”按钮，由机组逐一对用电负荷供电，分阶段对机组进行试运转；（2）加25％的负载运转20min，检查发电机是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围内，再启动下一负载；（3）加50％的负载运转40min；（4）加75％的负载运转1h；（5）加100％的负载运转24h；（6）加110％的负载运转1h以上负载试运转正常后，发电机试运转结束，但不停机，要继续运行。

三、矿井供电系统试运转

矿井三台柴油发电机试运转正常结束后，开始分区域，分阶段向矿井用电负荷供电，进行全矿井供电系统试运转。1、测试项目：（1）测试发电机半负荷运转的可靠性和稳定性；（2）测试发电机全负荷供电的可靠性；（3）测试矿井主要通风机、提升绞车、排水泵、液压泵站等主要用电负荷的供电情况；（4）测试供电系统接地保护、漏电保护、过流保护装置整定值及控制设备的灵敏度；（5）测试变压器输出电压与各用电设备的使用电压与补偿；（6）测试主电缆绝缘值与电缆温度是否满足通过电流要求；（7）测试运转设备的失压（欠压）保护；

2、测试方法：（1）记录发电机开始供电时各用电设备的运行情况；（2）每班对所有接地连接导线、连接母线、连接极、连接芯线等保护接地部件进行检查并记录。每季度对主接地极提出来一次，并有专业人员测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用的记录簿。（3）每天由专人负责对检漏装置的运行进行一次检查和跳闸试验。并有记录。（4）测试低压电网过流保护装置整定值和灵敏度是否符合要求。（5）测试井下电力网的短路电流不得超过控制断路器在井下使用的开断能力，并测试电缆的热稳定性。（6）用钳形表测定输出功率是否超过变压器及开关容许值范围。（7）仪表测试电缆的绝缘值是否符合《煤矿安全规程》的规定值。（8）手感测试所有电缆的温度，确定是否有发热现象。

3、测试机构和人员（1）测试机构：塔妥煤矿机电科、机电班。（2）测试负责人：郭树峰（3）测试人员：曾晓军

马开立木

第二节

提升系统一、试运转的时间安排

自2012年3月1日9:20—2日11：50，运转1、提升设备空载单机试运转，运转时间：30min；2、提升设备空载联合试运转，运转时间：1h；3、提升设备带负荷联合试运转，运转时间：24h；4、提升设备超负荷联合试运转，运转时间：1h；二、提升机的试运转方案实施绞车起动前先进行电器环节的动作试验、检漏继电器安全保护试验后，进行空车试运转。1、空车运转（未挂钢丝绳和容器）（1）空车运转试车连续正、反转各15min；空运转时间为30min；（2）主轴装置运转应平稳，主轴承温升不超过20℃。（3）减速器运转平稳，不得有周期性噪声，各轴温升不大于20℃，各密封处不得有漏油现象。检查测试齿面接触情况，若接触不良，必须立即停车校正。（4）液压泵在正常油压控制情况下，对绞车施加部分阻力，启动提升绞车运转10分钟之后，检查各部位有无异常现象，在施闸运转中注意制动盘温度不超过120℃.（5）深度指示器、限速动力制动等装置运转平稳、灵活、准确，不得有周期性冲击声，润滑油温升不得超过20℃，各密封面不得有漏油现象。5、无载荷运转绞车经空车运转合格后将钢丝绳和矿车挂上，同时调整过卷开关的位置，调整升度接收装置指示钮的位置，使之与实际提升情况相符合。首先做过卷实验，以检查过卷保护装置的可靠性，然后运转一段时间检查机械和电器部分的安全可靠性。6、负荷试运转经无负荷运转证明，各部件能正常工作时，进行负荷试运转，在此前需对减速器进行轻载试车(一般载荷15％左右)2小时（正反各1小时），然后开始逐渐增加负荷，负荷一般按25％、50％、75％、100％递增规律增加。满载试运转要连续进行24小时。满负荷试运转结束后要全面检查各部分零件是否有残余变形或其他缺陷。7、超负荷试验负荷试验合格后即可进行超负荷试验。（1）静超载实验将125％的负载悬挂10分钟，然后取下负荷检查。（2）动超载试验将110％的负荷进行提升下放5次，然后取下负荷检查。（3）重点检查下列各项①工作制动的可调性能能否满足使用要求。②测定安全制动的减速度是否符合《煤矿安全规程》规定的要求。③各部分机电连接锁的可靠性④减速器轴承和液压站油温、温升有无异常情况。⑤液压泵的油温不得超过规定的温度。⑥试车后安全检查；负荷试车结束后，应全面检查各部件的使用状况，特别是钢丝绳与容器连接处及安全保护系统的正确可靠性。（4）负荷试车完成后，确认设备无问题时，方可进行试生产。第三节

运输系统一、试运转的时间安排

运输系统试运转与提升系统试运转同步进行，试运转项目与提升系统基本一致，所以不另行安排时间。二、试运转方案实施试运转前的检查准备工作：1、应全面检查轨道铺设质量，轨道连接是否按规定进行连接，轨道是否平直。2、检查“一坡三档”等安全设施是否可靠，信号是否畅通清晰。3、清除轨道沿线妨碍矿车运行的任何障碍，并通知沿线无关人员撤离现场，4、待检查一切顺利后，发出准备试车信号，随后开始试车。试车结束后由专业组工作人员沿运输线路全面检查运转情况，处理试运转中的出现的问题，解决后即能正常运行。第四节

通风系统

塔妥煤矿现已形成了完整的独立通风系统。主要通风机于2010年5月15日投入使用，将进行试运转。一、试运转的时间自2012年3月1日9:00—12:00，运转3h。二、试运转1、通风机的启动（1）通风机在启动前，必须检查风道中，特别是进风口前50m内是否有异物，如有，必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。（2）通风机的转动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍、震动和转动方向错误等反常现象后，方可正式启动。当人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎的进行。（3）通风机在启动时按规定的操作方法进行操作。否则有可能在通风机启动时损坏叶片。2、通风机的试运转：（1）通风机试运转时，均应经一次启动立即停止运转的实验，并检查转子与机壳有无摩擦，确定没有不正常声响后，方可继续运转。（2）通风机正常运转后，应调整至公称压力下检查电动机的电流是否超过额定值，如无异常现象，此时将通风机调整到最小负荷，继续运转，直至所规定的时间为止。（3）通风机运转中轴承径向振幅、轴承温度不得超过设备技术文件规定。(4)试运转时要经常观察电流、电压的稳定性。(5)试运转前对设备及其附属装置和仪表进行检查；（6）通风机运转时，要认真做好各项记录。（7）通风机试运转完毕时，要复查各主要部分的配合和安装精度。（8）经试运转正常后，可投入正式运转。（9）主要通风机由机电班管理，具体按《主要通风机操作规程》执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。第五节

供排水系统一、试运转的时间安排自2012年3月1日11:00—15：00，运转4h。二、排水试运转

1、试运转前的准备工作（1）试运行前对设备及其附属装置和仪表等的检查。（2）转动联轴器，证实转子部件转动轻松均匀。（3）检查轴承内是否有钙基黄油。（4）检查电动机旋转方向是否正确。（5）用潜水泵引水（6）上述过程完毕后，启动电机，打开上水阀门。2、水泵试运转（1）设备上的运动部分先用人力使其缓慢盘动数周，确信没有阻碍、震动和转动方向错误等反常现象后，方可正式启动。对于人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎的进行。（2）水泵试运转时要经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳以及各运转系统确无摩擦及不正常声响后，方待继续运转。(3)水泵以正常转速运转时压力计显示适当压力，然后逐渐打开排水管路上的闸阀，直到需要压力为止。（4）停止水泵时，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，并关闭电机。（5）运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，要立即停止运转并进行检查和修理。（6）水泵正常运转后，正常排水压力下，检查电动机的电流是否超过规定值，如无异常现象，继续运转直至所规定的时间为止。（7）水泵运转中，轴承温度不得超过设备技术文件的规定。（8）水泵运转中，应认真做好各项记录。（9）水泵试运转完毕时，应复查各主要部分的配合和安装精度。（10）检查和复紧各紧固部分。（11）装好试运转前预留未装的以及试运转中拆下的机件和附属装置。（12）将有关装置调整到准备启动状态。（13）整理试运转时的各项记录。3、测试项目：（1）井下排水泵的排水能力及各项保护装置；（2）排水管的压头损失；（3）测定矿井涌水量；（4）水泵性能；

4、测试方法：（1）测量水仓的容量；（2）测试工作泵的可靠性，稳定性；（3）记录水泵和排水管道4ｈ的排水能力；（4）用三角堰测量井下各地点涌水量和汇入水仓的总涌量（5）记录水仓满仓所需要的排水时间

5、测试机构和人员：（1）测试机构：塔妥煤矿机电科、机电班（2）测试人员：龙必佑

尹书银

第六节

采掘系统一、试运转的时间自2012年3月1日9:30—5月31日10：00，运转92d。二、工作面联合试运转

1、试运转前的检查准备工作：（1）检查乳化液泵站；（2）检查调试支架；（3）检查井下电气设备；

2、工作面试运转：（1）乳化泵站调试运转；（2）单体液压支柱调试运转；（3）钻眼爆破落煤、人工装煤。（4）试生产试运转期间，验证设备连续运转的性能，移架情况、支架的控顶情况。发现安全问题及时处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。

3、测试项目：（1）回采工作面支护设备的初撑力和工作阻力；测试方法在一个放顶步距内，分别检测各支柱的阻力。（2）单体液压支柱的初撑力和工作阻力；（3）液压泵站出口压强和回采工作面用液点的压强；（4）回采工作面产量完成情况：

4、测试方法：（1）在一个放顶步距内用压力表分别测试各支柱的工作阻力。（2）检测回采工作面顶板初期来压和周期来压的步距。（3）在回采工作面上下风巷超前支护范围内分前、中、后三个阶段各选2根支柱用专用压力表测试支柱的初撑力和工作阻力。（4）每周用液压泵站专用压力表测试一次泵站出口的压强。（5）记录每班产量，汇总每天（3个班次）的产量。每旬小计，每月合计。核实产量是否达到设计生产能力。

5、测试机构和人员：（1）测试机构：塔妥煤矿安全科、调度室（2）测试人员：王啊布都

龙必佑

第七节

防尘洒水系统1、测试项目：（1）检测3940标高回采工作面生产过程中各工序动作时的煤粉尘含量和洒水降尘管路的工作状态以及降尘程度；（2）检测3958标高东部回风巷煤粉尘含量和洒水降尘管路的工作状态以及降尘程度；（3）检测3938标高运输装载点粉尘产生含量（4）检测地面储煤场和筛分机运转过程中粉尘产生情况和洒水降尘设施的工作状态以及降尘程度；（5）井下洒水管路出口的工作压力；2、测试方法：（1）使用滤膜采样法检测回采工作面及装载点的粉尘含量。（2）用水压表测定洒水管路的水头压力。3、测试机构和人员：（1）测试机构：塔妥煤矿安全科（2）测试人员：龙必佑

马叶空第八节

压缩空气与注氮系统

1、测试项目：（1）空气压缩机的性能检测：（2）释压保护：（3）氮气浓度与压力：（4）检测空压机房噪声强度：

2、测试方法：（1）委托省安全科学技术研究中心对空气压缩机的性能给予检测。（2）对空压机释压保护模拟实验进行测试。（3）在井下进行注氮实验，用浓度计和压力表现场测试。（4）委托省安全科学技术研究中心对空压机房噪声强度给予检测。3、测试机构和人员：（1）测试机构：省安科中心、塔妥煤矿（2）测试人员：塔妥煤矿郭树峰

马开力木第九节

通讯系统

1、测试项目：（1）测试矿井安装的MPX214型小型电子电话程控交换机整机通话语音质量。（2）测试矿井绞车房、发电机房、安全监测监控中心、炸药库、队长办公室、井底车场、采掘工作面、井口信号房等地点（场所）的内线电话通话语音质量是否清晰，线路是否畅通。（3）检测矿井通讯信号清晰、打点器的工作可靠性；

2、测试方法：（1）每天对地面各科室和机房的电话通讯质量测试一次。（2）每班对井下主要工作地点的电话通讯质量、线路畅通情况测试一次。（3）现场作信号发送模拟试验，测试信号清晰度和音量。3、测试机构和人员：（1）测试机构：塔妥煤矿安全监控中心（2）测试人员：马由索夫

马东拉海第十节

安全监测监控系统1、测试项目：（1）测试安全监测监控系统的中心站实时监控井下采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（2）测试甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否符合《煤矿安全规程》的规定。（3）测试矿井主要通风机、局部通风机的开停传感器、主要风门开关传感器、被控开关设备负荷侧设置的馈电状态传感器。2、测试方法：（1）每天检查安全监测监控系统的设备、电缆是否正常，（2）将光学甲烷检测仪监测的甲烷浓度值与监测监控系统的甲烷传感仪测得的数据进行对比，并将对比结果报告监控中心值班人员，并作好记录。（3）矿井安全监测监控系统的日报表每天报矿长和总工程师审阅。（4）按照《煤矿安全规程》规定的期限对监测监控系统的各类传感器定期进行校验。

3、测试机构和人员：（1）塔妥煤矿安全科、通风班（2）谢光伟

马维龙

第三章

试运转的安全技术保障措施第一节

提升系统试运转安全技术措施1、根据《煤矿安全规程》要求，提升机（绞车）滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径比值不得小于80；提升机滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过2层。钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：（1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上；（2）滚筒上要经常缠留3圈绳，还必须留有作定期检查的补充绳。2、在试运转前，必须对绞车进行检查，经检查合格后，方可投入试运转，试运转时严格按方案规定进行。严禁违章操作，同事遵守下列规定：（1）绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。（2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法。熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。（3）绞车操作工还必须了解井筒长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、井筒断面、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数等。（4）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

5、开车前必须进行下列检查：（1）绞车各连接件和锁件是否齐全紧固；（2）操作台操作手柄是否处于零位。（3）深度指示器指示是否准确，过卷开关、紧急脚踏开关等是否灵敏可靠；（4）声光信号设备是否完好，信号是否清晰可靠；

6、运行中的注意事项：（1）听清开车信号；（3）绞车运转过程中随时观察各压力表指示的压力；（4）运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车按规定处理，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。（5）绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与其他人交谈。

7、停车；

（1）绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，然后切断电源；

（2）绞车停车期间操作工必须巡回检查绞车各部位有无异常现象；

（3）操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志；

（4）操作过程中严格执行“一严、二要、三看、四勤、五不走”：“三不开”、“五注意”；一严：严格执行《规程》和操作规程。二要：要手不离操作把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。四勤：勤听、勤看、勤检查、勤维修五不走：当班情况交不清不走、任务完不成不走、设备和机房清洁卫生搞不好不走、有故障能排出而未排除不走、未经接班者签字不走。三不开：信号不明不开、未看清上下钩不开、启动状态不正常不开。五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常。（5）严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人；（6）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位（7）因处理事故或其他原因车辆在井筒中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸柄，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由作业人员采取措施，固定矿车。第二节

运输系统试运转的安全技术措施1、绞车司机、信号工、把钩工、跟车工必须经过培训合格，持证上岗，并严格按操作规程操作。2、斜巷运输必须坚持使用“一坡三档”等安全设施，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，搞好绳检工作，避免断绳跑车事故的发生。3、做好主井、回风井的冬季防冻工作，确保提升系统和回风系统的安全可靠。4、定期检查维修绞车、导向轮及连接装置，检查钢丝绳、制动系统、信号系统，确保正常运行。5、提升钢丝绳必须按《煤矿安全规程》第四百零五条的规定进行更换。6、钢丝绳安全运行与跑偏调整：（1）钢丝绳常负荷运转时托辊必须要随钢丝绳的运行转动。（2）钢丝绳运行时，其边缘不得超过托辊棍子或滚筒的端缘。（3）钢丝绳跑偏是绞车运行过程中的一种不正常现象，必须通过调试加以调整，使钢丝绳保持在滚筒之上。调整钢丝绳跑偏应在空载运行时进行。（4）在运转过程中，若钢丝绳在一处或数处跑偏，则应根据钢丝绳运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，调整滚筒位置。7、参加试运转的人员必须在事先熟悉有关技术资料和方案中的各项细则规定，操作人员必须由对所试设备有充分知识和熟练技术的人员担任。8、试运转前应有专人根据有关规定检查设备及其附属装置，如发现异常现象可能影响试运转的进行，不论其为投入安装前或安装后所造成的，均应消除，当试运转人员无法消除时，要提交有关部门处理。10、试运转时，应有统一的指挥人员和专门的记录人员。11、在运转中若发现不正常现象，一般应立即停止运转并进行检查和修理。第三节

通风系统试运转时的安全技术措施一、通风机运转的安全技术措施：1、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%，2、必须保证主要通风机连续运转。3、备用通风机必须能在10min内开动。4、回风井口安装的防爆门要每6个月检查维修1次。5、必要时通风机叶片角度的调节范围可以在两个刻度线之间。6、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机叶片角度时，必须经矿井技术负责人批准。7、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内，发现异常，立即报告。8、因检修，停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。9、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。二、通风管理的技术措施1、进一步完善通风系统，做到以风定产，认真做好风量分配，保证各用风地点的风量，提高工作面乃至全矿井有效风量率，避免不合理的扩散通风、串联通风，杜绝循环风、微风和无风作业。2、严格按照《煤矿安全规程》和《塔妥煤矿“一通三防”管理制度》进行通风管理。3、掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”；杜绝局部通风机随意停风现象：4、矿井建立测风制度，每10d进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。根据测风结果采取措施，进行风量调节。5、严格通风旬报制度，每旬将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。三、通风设施的管理措施1、必须严格按要求及时构筑通风设施，井下所有人员必须爱护通风设施，严禁随意破坏通风设施。2、通风设施的构建、拆除、移动等，均必须有设计，并严格按设计进行施工。3、加强通风设施的检查和维护，使通风设施处于完好状态。4、加强通风设施的管理，通风设施要专人管理，建立台帐。井下的风门、风窗等设施要经常检查，发现问题及时处理。四、防治瓦斯的主要措施1、矿井按照规定，建立健全“一通三防”管理机构，配齐专业人员和各种仪表、仪器。2、严格瓦斯检查制度，采掘工作面每班瓦斯检查不少于两次，并按规定记录和填写牌板。3、严格瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限就是事故。4、严格瓦斯日报制度，每日将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。5、现场人员及安检人员必须随时掌握工作面瓦斯变化状态。发现异常，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。6、建立通风安全调度制。矿长和总工程师必须每日审阅瓦斯日报，发现问题要及时签署处理意见，重大隐患应立即反馈到现场。7、实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。8、建立健全瓦斯报表、瓦斯台帐、瓦斯记录制度。五、防止瓦斯积聚措施：1、按照《煤矿安全规程》的规定保证井下各工作地点有足够的风量和风速，将瓦斯稀释至《规程》规定的浓度。各种通风构筑物要符合要求，减少漏风。2、及时处理局部聚集的瓦斯，重点要检查回采工作面上隅角（特别是后溜子机尾处）、顶板冒落空间内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷、微风及风筒距迎头超过《规程》规定的距离巷道等地点的瓦斯。及时处理这些局部聚集的瓦斯。3、停风的盲巷要按《规程》规定设置栅栏和警示牌。六、防止瓦斯爆炸措施：1、杜绝一切非生产性火源入井，安全科要做好井口入井人员检身工作，井口房、通机房20米范围内禁止烟火。2、对生产中可能产生的火源要加强控制，杜绝电气失爆。坚持使用检漏继电器、煤电钻综保、风电瓦斯闭锁；严防碰撞及磨擦火花、静电火花的产生。3、严格控制井下电气焊。4、按《规程》要求打眼、放炮，保证封泥量符合要求，并使用水炮泥。严禁明火放炮，5、严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，发现问题及时汇报和处理，并做好记录。严禁空班、漏检，并在指定地点交接班。七、防止瓦斯事故扩大的措施：1、通风系统力求简单。2、每个入井人员要熟悉矿井的避灾路线，当事故发生时在班队长或老工人的带领下安全撤退。3、加强风量测控工作，根据施工的进展情况和实际需要，及时对通风系统进行调整和完善。4、采掘工作面内及回风流内要杜绝一切明火。人员严禁穿化纤衣服入井。5、井下电缆消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”现象，所有皮带必须阻燃，安装使用好“综合保护”。6、井口房20米范围内及井下进风巷道和机电硐室确需明火焊接时，必须制定切实可行的安全措施，报矿长、总工程师批准，并提前通知通风队做好应急准备。7、井下严禁无计划停电停风，停风巷道必须及时撤出人员，设置警标牌和栅栏。出现瓦斯聚积要及时处理。8、建立各级领导安全责任制，严格落实各级安全第一责任者的职能，防止瓦斯事故的发生。第四节

供配电系统试运转时的安全技术措施一、机电事故的预防1、机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照《操作规程》进行作业。2、电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《检修标准》、紧急救护等相关知识，并经考试合格，持证上岗。3、做好夏季防雷电工作，在雨季来临之前对全矿供电线路及建筑物的避雷装置逐个认真检查，确保安全可靠。4、做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度等进行检查，保证线路畅通完好。5、严格按照质量标准对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。6、井下各配电硐室及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验，做到灵敏可靠。7、坚持主扇风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好。8、检修电气设备，必须提前向矿调度室提出报告，并严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知各单位，做好预防工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。9、电器检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护。监护人必须时刻监护操作人员的身体状况、安全措施落实情况、停电时是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线是否拆除，工具材料是否清点等。10、进行电器设备检修作业时，必须首先对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管（看管人员严禁脱岗）；经作业人员确认停电无误后，方可对需检修的电器设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电器检修作业。11、在临近带电体附近工作时，必须制定安设临时遮栏及护罩保护措施，将带电体与检修设备、检修线路隔离，以确保检修人员安全，在检修开关的手柄上，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，除工作人员以外，其它人员一律不得随便进入工作现场。12、电气设备检修时，必须在较干燥的环境下进行，在空气湿度较多或滴水的地方，必须采取防护措施。13、当班检修任务不能完成时，必须严格执行交接班制度，对下一班交清点明，严禁不交班或用电话等形式交班。14、检修结束后，应清点人员、工具、并清理现场、拆除短路接地线，确认无误后，方可由检修人员到电源控制开关处通知看管人员试送电（至少试送三次），确认无误后，方可正式送电。二、供电中断的预防和处理为了预防和控制潜在的供电事故或紧急情况下供电中断，做出应急准备和响应，最大限度的减少事故造成的损失，特制定措施如下：1、低压供电（1）无人值守的变（配）电点：①配电点中1台馈电开关跳闸不能正常供电时，由跟班电工到配电点送电，若送电后再次跳闸，跟班电工与调度室联系，由调度室安排机电队派人前去处理。②若该配电点同时出现2台以上（含2台）的馈电开关同时跳闸或间断跳闸，受影响单位反映后，由调度室安排机电队处理。（2）有人值守的变（配）电点：①一段低压开关出现1次跳闸后，值班电工观察总开关未动作时，按程序送电，并作记录，向调度室和相关区队汇报。同一台开关再次出现跳闸时，值班电工将故障馈电开关停电，挂牌，记录，并向机电队、调度室汇报，待机电队排除故障后才能按照程序进行送电。②一段低压总馈电开关或移变出现故障时，值班电工按照正常操作程序，停止控制该段开关的高爆开关或高压开关柜。并对该高压控制开关进行停电、挂牌、记录。三、地面发电机故障停电的应急措施：1、立即启动备用发电机首先满足通风和排水用电，并由调度室、机电科协调，尽可能快地排除故障，恢复正常供电。2、地面发电机故障停电，造成全矿范围停电、停风时，受停风影响的地点，必须立即停止作业，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出，并立即汇报调度室。机电科，要立即组织有关人员对线路及相关设备进行抢修。主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。恢复送电前，使用局部通风机的掘进工作面，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10ｍ以内风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开启局部通风机。在通风机检查无异常后，开始逐步送电。首先恢复主通风机，其次向各用电负荷送电。对每次停电，调度室应详细记录其前后时间、参与人员、处理经过及向有关领导和上级部门汇报的时间、采取的应急措施等。第五节

供排水系统的安全技术措施1、为防止井下供水压力过高，在主斜井井口安装一减压阀，并根据井下不同供水标高进行压力调整。2、主井井底设有集中水仓两个，分别为主水仓和副水仓，三台水泵。一台工作，一台备用，一台检修。主井筒敷设二趟排水管路。3、水泵：工作泵的能力应能在4h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作泵和备用泵的总能力，应能在8h内排出矿井24h的最大涌水量。4、水管：必须有二趟畅通的排水管。一趟工作，一趟备用。工作水管的能力应能配合工作水泵在4h内排出矿井24h的正常涌水量。5、配电设备：应同工作、备用水泵相适应，并能够同时开动工作泵和备用水泵。6、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。第六节

防尘消防系统试运转时的安全技术措施1、矿井主要进风巷，采区主要进回风巷，各采掘工作面面必须按规定配置的防尘消防管路和净化水幕装置必须运行可靠，管路畅通。2、矿井的井上下重要场所必须配齐灭火器、灭火沙箱及铁锹等。消防洒水、降尘管路按规定铺设。并保证正常使用。3、矿井的注氮灭火设施要齐全。制氮设备必须达到规定指标。输氮管路一定要畅通，要保证整套制氮设备在经济、节能装态下运行，真正发挥其独特的防灾救灾作用。4、井下巷道、硐室不准存放可燃油类，井下使用的润滑油、棉纱等要放在带盖的铁桶内，使用的残油严禁乱扔乱放。5、井下工作地点及井口房、通风机房20米范围内确需电、气焊割时，必须制定安全措施，并报矿长、总工程师批准。第七节

采掘系统试运转时的安全技术措施一、采煤工作面安全技术措施1、采煤工作面顶板管理：（1）首先要制定完备的技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。（2）制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。（3）着重抓好工作面的工程质量，严格按照《作业规程》要求架设支架。支架必须完好，初撑力满足设计要求。不合格支架必须及时修复，发现坏梁柱要及时替换并外运。必须有支架防倒防滑的措施。（4）必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用.（5）采煤工作面上下口必须加强支护，其支护方式必须符合《技术管理规范》要求，并在《作业规程》中明确规定。（6）初采时，必须制定专项安全技术措施。（7）在大坡度区段，要有防止下滑造成支架和顶板失控的专项安全技术措施。（9）工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。二、掘进工作面安全技术措施

1、掘进工作面顶板管理：（1）必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。（2）严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按《作业规程》要求支设，每头配备不少于4根单体柱。（3）对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时采取补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。（4）巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支等特殊施工措施。三、爆破安全措施1、所有接触爆炸材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服。2、井下使用的雷管箱和炸药箱制作、设置位置必须符合要求。3、炸药箱最大贮存量不超过一天的需要量（3箱），雷管的最大贮存量不超过一天的需要量（100发）。4、地面爆破材料库炸药的最大贮存量不超过7天的需要量，雷管的最大贮存量不超过10天的需要量。5、炸药雷管的运送必须严格按照《煤矿安全规程》第311、312、314条规定进行运送。6、爆破工必须持证上岗，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制。7、井下所用爆破材料必须符合《煤矿安全规程》的规定，不同厂家的炸药、雷管不得混合使用。8、所有爆破作业必须严格按照审批通过的《作业规程》或安全技术措施进行作业。第八节

安全监测监控系统安全技术措施一、安全监测监控系统由调度信息监测中心统一管理，配足专职人员，并按照《塔妥煤矿监测监控及通信系统管理制度》来规范安全监测工作。二、采掘工作面、回风巷安装瓦斯传感器，并实现瓦斯超限断电功能。在主要进、回风巷安装风速传感器，主要风门安装风门开、关传感器。三、调度室配齐终端微机，使用安全监测系统，对瓦斯实行动态监测。四、井下跟班队长要熟悉监测性能，并负责对作业区的局部通风机开停传感器和电缆日常维护和保养。五、瓦斯传感器报警点、断电点、复电点的设置：（1）采煤工作面、采煤工作面回风巷：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度＜0.8%CH4。（2）掘进工作面：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度＜0.8%CH4。六、传感器发生故障处理及维护：（一）瓦斯传感器载体催化元件每7天使用校准气样和空气样调校1次，以确保传感器的准确性。（二）每7天对传感器超限断电功能测试一次，以确保当瓦斯浓度超限时能够自动断电。（三）每天使用便携式瓦检仪对瓦斯传感器进行一次调校，当瓦斯传感器与便携式瓦检仪读数不一致时，先以读数较大者为依据，然后8小时内对2种设备进行调校。（四）当瓦斯传感器出现故障时，立即停掉工作面内及回风流非本安型电源，停止工作，使用便携式瓦检仪进行实时监测，以确保瓦斯传感器故障期间对瓦斯浓度的实时监测。（五）当瓦斯传感器出现故障且无法排除时，必须在16h内进行更换。第四章矿井联合试运转领导机构成员

为保证矿井联合试运转期间的生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，便于建设、施工、设计、监理等单位之间的协调联络，塔妥煤矿成立联合试运转工作领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组的构成组

长：马忠副组长：万国中成

员：王阿布都马生保郭树峰

马继忠

马由索夫

马东拉海

龙必佑马维龙

曾晓军

李月明

尹书银

李承菊

二、领导小组职责1、领导小组成员要严格贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律法规、规程条例等。

2、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录。

3、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；

4、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、施工等单位）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场。

5、对影响系统运