万吨无水氢氟酸项目可研建议书可研报告可行性报告

1.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位及负责人项目名称：德行市循环经济产业园年产1.8万吨无水氢氟酸项目承办单位：开化县清华化工有限公司企业法人：徐华生项目负责人：余辉项目性质：精细化工类新建项目建设地点：德兴市循环经济产业园内1.1.2企业概况清华化工有限公司是由原国有企业浙江省开化县化肥厂基础上于2001年3月29日改制后组建的。公司位于交通便捷的皖、浙、赣三省交界的开化县华埠镇。南向距衢州市区65公里，北面至开花县城20公里。目前，公司占地面积62548平方米，房产51幢，总建筑面积20338.5平方米，现有机器、设备、设施400余台.套.件。年产值达9444万元，固定资产（原值）5650万元，员工330多名，其中具有初、中级职称的科技人员30余名。公司主要产品有农用碳酸氢铵、商品液氨、氨水、氢气。具备生产能力为年产合成氨4.5万吨，氢气100万Nm3，是一家中型综合性化工企业。2005年公司销售收入为7894万元，全年实现利税593万元，其中利润94.9万元。2006年公司销售收入为10042.74万元，全年实现利税787万元，其中利润70万元。今年来，公司加大科技开发投入，引进先进的技术和设备，增产节约，降低消耗，各项经济技术指标完成在全省同行中名列前茅。与此同时，加快新产品开发步伐，争取2007年使合成氨产量扩大到6万吨/年，使公司成为浙西地区至浙、赣、皖边界中心区域的最大供氨基地，以适应不断增长的市场需求。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义德兴市循环经济产业园以寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路，围绕资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，实现可持续发展理念的经济增长模式。本项目一方面可利用现公司变压吸附回收合成氨合成岗位尾气驰放气中的氢气资源反应生成苯乙醇，在提高了合成氨产品附加值的同时，对合成氨生产中废气的再利用，减少了全公司的废气排放，改善了大气环境，达到了环境保护的目的；另一方面公司辅助公用工程动力设施齐全，本项目建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。因此，开化县清华化工有限公司决定在现现公司东北角的闲置场地上对现建构筑物进行改造，以实施年产1000顿苯乙醇项目，这不仅实现了公司产品多元化的发展，提高了公司的市场竞争力和生存能力，而且项目的实施将具有良好的经济效益及社会效益。1.1.4可行性研究报告编制的依据和原则1.1.4.1可行性研究报告编制的依据（1）开化县清华化工有限公司与本公司签订的合同（2）开化县清华化工有限公司提供的基础资料1.1.4.2可行性研究报告的编制原则（1）参照《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（中国石油和化学工业协会）进行编制；（2）按照国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政策、技术政策的要求，在项目调查、比选的基础上，对项目进行全面考证；（3）认真贯彻国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期（4）认真贯彻国家环境保护法和劳动保护法，严格执行“三同时”，采取切实有效的环境保护、工业安全和消防安全等措施。（5）依托建设厂址公用工程系统，做到合理规范规划，统筹安排，节省工程投资，提高企业现有装备的利用率，促进企业经济效益的提高。1.1.5研究范围（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本项目的生产规模和产品方案；（2）综合比较生产工艺技术，确定技术先进、安全可靠、经济合理的工艺生产路线；（3）根据国家有关法规，对项目的环境保护、节能、工业安全卫生、消防等内容进行论证；（4）真实作出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。1.1.6项目内容组成序号主项名城主要组成内容12341.1.7研究的主要过程首先由项目主办单位提供必要的资料。其次由本公司对项目的要求进行有重点的认真调研，并从项目的产业政策面论证，从技术和设备的先进行、适用性、可靠性；财务上的盈利性；劳动保护、节能、环境影响等方面进行分析；对项目的建设、生产和经营进行抗风险分析，形成客观的报告。1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论（1）开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目，为高附加值产品项目，产品销路畅通，前景广阔、行业技术领先，拥有国产化自主创新知识产权。符合国家产业技术政策，是扶持和发展的产品之一。（2）建设单位具备本项目实施的良好基础，本项目主要原料、动力及公用工程辅助设施可充分利用开化县清华化工有限公司现有设施，其建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。（3）产品方案、生产规模确定合理，具有生产工艺技术路线先进、安全可靠、能耗低、三废少、产品质量优等特点。（4）符合环境保护、劳动安全卫生、消防、节能等有关法规，并有利于企业和社会共同获益。（5）本项目财务评价指标先进，项目实施基础条件好。本项目固定资产估算值为490.32万元，年均销售收入3520万元，新增利润254.59万元，新增税金115.33万元，内部收益率（所得税后）28.69%，投资回收期（所得税后）4.21年（含建设周期0.5年），项目的财务评价指标先进，项目实施基础条件好。综上所述，本项目的实施具有良好的经济效益和社会效益，是切实可行的。1.2.2主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一产品方案及规模苯乙醇吨/年1000二年操作日（装置运行日）天300三班三运转三主要原料用量123456789四公用工程消耗量1234五三废排放量1废水吨/日2废液固（1）分馏、精馏残渣吨/年（2）生活垃圾吨/年六运输量吨/年1运入量吨/年2运出量吨/年七全场定员人八本项目用地面积m2九总建筑面积m2十报批项目总投资固定资产投资铺底流动资金十一年均销售收入十二成本和费用1年均总成本费用十三财务评价指标1投资利润率2投资回报率3投资净产值率4投资回收期5全员劳动生产率6全投资内部收益率7全投资内部收益率8全投资净现值9全投资净现值10自有资金内部净现值十四盈亏平衡分布盈亏平衡点

2.市场预测2.1产品市场供需情况苯乙醇主要用于调配玫瑰香型花精油，如茉莉香型、丁香型、橙花香型等，几乎可以调配所有花精油，广泛用于调配皂用的化妆品香精。此外，也可以调配各种食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等食用型香精。目前苯乙醇国外产量约1500吨/年，国内近5500吨/年；随着苯乙醇在香精香料上的应用拓展，现市场苯乙醇需求量有约5000吨/年的缺口。因此，开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目的规模确定与市场工序是吻合的。2.2产品价格的确定本项目产品市场上价格一般为3.5-4万元/吨，本报告以3.5万元/吨作为技术经济评价的依据。

3.产品方案和生产规模3.1产品方案及生产规模确定的原则和理由（1）符合国家产业政策和科学技术发展规划；（2）根据市场调查及预测结果；（3）生产技术含量及产品价格优势；（4）结合公司现有能力及发展规划；（5）结合资金等情况及公司综合效益。3.2产品方案及生产规模产品名称：生产规模：3.3产品只要质量指标GB……….（1）色状：（2）相对密度（25/25℃）：（3）折光指数（20℃）（4）溶解度（25℃）：（5）主成份含量：（6）氯化物含量试验：合格（7）含砷量（As）：（8）重金属（以pb计）：

4.工艺技术方案4.1产品性能4.1.1化学名称及结构式（1）分子式：（2）中文名：（3）英文名：（4）分子量4.1.2理化性质4.1.3主要用途4.2工艺技术方案的选择4.3生产工艺技术先进性（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。（2）4.4生产方法4.4.1生产原理4.4.2化学方程式（1）卤化反应（2）皂化反应（3）加氢反应4.5工艺流程简图详见：“xxx生产工艺流程框图”。4.6物料平衡以吨产品量计算。溴化钠0.300t年产1000吨苯乙醇项目溴化钠0.300t年产1000吨苯乙醇项目废水8.500t废固液0.200t自来水3.960t苯乙醇1.000t苯乙烯1.330t氯酸钠0.490t硫酸1.700t碱液1.800t氢气420Nm3催化剂0.010t乙醇0.003t纯碱0.100t4.7.1车间布置原则（1）严格遵守国家有关法律、法规及规范的要求。（2）在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。（3）车间的布置上遵循材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，是原料到产品的路径最短。（4）布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。（5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。4.7.2车间大小1#、2#、3#车间高度约7米，尺寸详见“总平面布置图”。4.8原辅材料、公用工程消耗4.8.1原辅材料消耗序号物料名称规格单耗（t/t）年用量（t）来源输送方式1234567894.8.2公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨/年循环水吨/小时电万度/年汽万吨/年4.9主要设备选择4.9.1设备选型原则（1）设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。（2）设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强，适合精细化工产品的生产。（3）在满足上述条件的前提下，尽量选用优质设备。4.9.2主要工艺设备一览表序号设备名称设备规格材质单位数量来源123456789101112131415164.9.3标准化本项目所有设备、管道、管件，均按国家标准及化工部的有关标准进行采购和设计。4.10自控技术方案4.10.1自动化水平及控制方案根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他一般参数进行就地指示。4.10.2仪表选型本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不同档次的仪表。（1）温度测量：温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。（2）压力测量：压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表、不锈钢抗振压力表、隔膜压力表、压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器、绝对压力变送器。（3）流量测量：流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。（4）液位测量：液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。（5）分析：爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体的检测选用有毒气体检测报告。4.10.3防护措施（1）防腐：现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。（2）防护：室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。（3）防爆：防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型；在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。

5.原料、辅助材料及动力供应5.1主要原、辅材料及动力消耗量本项目所需的主要原辅材料及公用工程动力的品种、规格、年需用量见下表：原辅材料消耗序号物料名称规格单耗（t/t）年用量（t）来源输送方式123456789公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨/年循环水吨/小时电万度/年汽万吨/年5.2原辅料供应在上表所列的原料中，…….5.3公用工程本项目位于……..

6.建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址地理位置6.1.2气象条件历年平均气温：℃历年极端最高气温：℃历年极端最低气温：℃历年平均降雨量：mm历年最大降雨量：mm历年平均风速：m/s历年平均气压：hPa全年最多风向：历年平均相对湿度：%6.1.3工程质地、地震烈度、水文地质情况和有关江河水位资料（1）地质该厂区根据原勘探资料，地基土自上而下分为以下层层填土：1层填土：原为山谷（山谷和山坡），填土为煤渣及土石，厚度不一2层填土：粘土为黄色、灰色，分布于大部分厂区。（2）地貌（3）地震抗震设防烈度为6°（4）水文…….根据水文站资料，该站十年平均流量立方米每秒，%保证率的最枯月平均流量为立方米每秒。6.1.4项目用地6.2厂址方案

7.总图运输、储运、土建、外管7.1.总图运输7.1.1总平面设置7.1.1.1总平面布置原则（1）符合规划，满足国家现行、的防火、安全、卫生等有关规范的要求；（2）符合生产流程、操作要求和使用功能，经济合理有效利用徒弟；（3）根据业主要求，结合现在条件，合理利用现有设施，节约投资。7.1.1.2总平面布置方案利用西面台地上旧厂房改造为1#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与南面和南面现有厂房之间间距不小于12m；为满足生产要求，北端才出意见，增设室外设施区（酸、碱储罐）；中部的厂房改造为2#车间，由于1#车间与2#车间间距仅为6.5m，因此需要将1#车间东面外墙改造为防火墙。将冬眠南侧的已有厂房二端各拆除意见，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。1#车间西面设置出入口和回车场，2#车间与3#车间之间设置出入口和回车场。三幢车间生产类别均为甲类，距东、北二面场外道路最近处约为4.5m，小于规范要求的15m，因此需要将厂外道路改道，使车间厂外道路边不小于15m。本项目经过改造后，改造的建筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。7.1.2竖向布置本项目为利用已有厂房改造，场地竖向设计结合现状合理调整。7.1.3工厂运输（1）运输量全年运入量5733吨，云储量1203吨，全年总运输量6936吨。（2）货运运输方案根据货物性质及全年运输量，结合当地运输条件，本项目外部委托当地运输部门承运，厂内氢气无聊通过管廊输送到车间，其他桶装或袋装物料采用电瓶车运输。7.1.4工程防护及绿化（1）工厂防护本项目位于公司现有厂区内，周已设有围墙。（2）绿化工厂绿化应根据当地自然条件、生产特点进行绿化设计。沿围墙、道路两侧及厂内适当的地点种植乔木、灌木、绿篱，为职工生产创造良好的环境条件，已达到净化空气，保护欢迎，有利于人体健康的目的。绿化既要保护环境，防止污染，没话厂荣，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。7.2储运7.2.1原辅料及产品的品种、规格、年需用量见下表：序号物料名称规格年用量（t）项目来源车间来源1苯乙烯≥99%汽车桶装清华公司甲类仓库2溴化钠工业级汽车袋装清华公司丙类仓库3氯酸钠工业级汽车袋装清华公司丙类仓库4硫酸≥98%汽车槽车本项目车间储槽5液碱≥32%汽车槽车本项目车间储槽6氢气≥99.99%清华公司外管清华公司外管7催化剂（Ni，Al）汽车桶装/袋装清华公司丙类仓库8乙醇≥98%汽车桶装清华公司甲类仓库9纯碱工业级汽车袋装清华公司丙类仓库10苯乙醇工业级汽车桶装清华公司丙类仓库7.2.2车间危险性物料主要特征序号名称比重（水）熔点℃沸点℃闪电℃燃点℃爆炸极限水溶性火灾类别毒害级别下限℃上限℃1苯乙烯中度2氢气/3乙醇轻度4浓硫酸中度5苯乙醇中度7.2.3原辅料、产品存储设施本项目原材料、成品储存均利用清华公司的甲类仓库、丙类仓库及本项目设置的车间酸、碱槽。（1）清华公司甲类仓库：贮存危险性苯乙烯、乙醇及添加剂助剂等；（2）清华公司丙类仓库：贮存非危险性原辅料、成品及包装材料等；（3）车间酸、碱槽：车间室外分别设置了1只Φ2400×3600、16m3的硫酸储槽和1只Φ2400×4800、20m3的碱液储槽。7.3土建7.3.1设计依据7.3.1.1自然条件基本风压：0.35N/m2（n=50）基本雪压：0.50N/m2（n=50）抗震设防烈度：小于6度7.3.1.2地质资料根据参考资料，厂房土层分布情况如下：①素填土：土层较厚，稍经压实，接近固结状态，可作为非重型建（构）筑物的基础持力层。压实后的低级承载力特征值可达到fak=140kpa；②耕作土：层薄，含大量作物根系，力学性能差，无工程利用价值，但为非软卧层。③粉质粘土、④粉土：局部有分布，可作为低矮简直无的基础持力层；⑥卵石、⑦强风化碳质板岩、⑧中等风化炭质板岩：强度高，分布较连续，皆可作物桩基础持力层。7.3.1.3设计规范（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（2）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95200版）；（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（8）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-9）。7.3.1.4其他（1）需符合当地城市规划、环保、消防等主管部门对土建设计的要求。（2）建筑物耐火等级均为二级。7.3.2土建工程方案的选择原则确定（1）本项目利用开化县清华化工有限公司现有厂房和土建设施，进行局部改造；（2）按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，本项目生产车间生产火灾类别为甲类，防爆2区；（3）厂房改造应严格符合《建筑设计防火规范》和《安全设施设计专篇》的要求。7.4外管本项目的外管主要有从现公司到本项目生产项目车间的蒸汽和氢气管，及本项目生产车间至现厂区污水处理站的污水管等。所有外管道均架空敷设，过道路处底标高为5m。蒸汽和氢气管道材质为无缝钢管，污水管采用钢衬管。热力管道选用硅酸铝纤维管壳作保温层，保护层均为一层油毡加一层铝皮。

8.公用工程方案和辅助设施方案8.1给水排水8.1.1给水8.1.1.1给水水源本项目东北方有厂区市政自来水管网，本项目给水就近接驳。8.1.1.2厂区给水系统方案本项目设置三个供水系统。即自来水给水系统、循环冷却给水系统、消防给水系统等。（1）自来水给水系统本项目自来水主要供工艺生产和冲洗地坪用水、循环水补充及生活用水，本项目包括进厂引水管、水表、阀门、各用水点的枝状供水管等。本项目工艺用水为3960吨/年，冲洗用水为2000吨/年，循环补充水为28800吨/年，生活用水为1200吨/年。（2）循环冷却给水系统本项目循环冷却水供工艺生产冷却用，要求供水规模为250吨/时，温差5℃，供水压力0.30MPa，由厂区已建循环冷却装置供给。厂区已设有圆形标准型冷却塔一套，冷却水量2500吨/时。循环水泵2台，单台供水量为250吨/时，供水压力0.30MPa。（3）消防给水系统本项目消防给水依托厂区已建消防管网，采用临时高压制，室外设置DN150的环状消防管道，并按规定分若干独立段，每段内消火栓数目<5个。8.1.2工厂排水8.1.2.1排水系统的划分根据清污分流原则，本项目分雨水清下水和污水二个排水系统。8.1.2.2排水系统（1）雨水清下水排水系统衢州地区雨水暴雨强度公式为：q=255.601（1+0.567lgTE）/（t+10）0.78重现期TE=1年厂区雨水管道收集后，就近排入厂区现有雨水管网。（2）污水排水系统本项目污水量合计约35.05吨/日，pH1~2、CODcr≤1500mg/L，该污水经车间污水收集池后，经外管泵送现厂区污水处理站，厂区污水处理站出水水质要求达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。8.2供电8.2.1设计范围本项目兼职网为现有厂房改造，设计承担本项目改造厂房的动力、照明、消防、防雷接地系统设计及该区域总图范围内新建厂区线路及户外照明设计。8.2.2供电设计8.2.2.1负荷等级更具工艺生产的要求，本项目工艺负荷、消防泵、应急照片及各类消防负荷等级均为二级。8.2.2.2电源情况本项目位于开化县清华化工有限公司内，公司现建有110/10kV总变一座，10/0.4kV车间变电所若干。8.2.2.3供电电压根据甲方提供资料，厂区电压等级要求：低压动力电压：380V，50HZ低压照明电压：380V/220V，50HZ8.2.2.4负荷计算根据负荷计算的结果，本项目新增装机容量为259KW，实际有功计算负荷180KW。8.2.2.5功率新书补偿方式本项目用电负荷以感性负荷为主，自然功率因素滞后，需在总变电所实行集中补偿，在本项目配电室实行分散补偿。本设计经补偿后，功率因素为0.92以上。8.2.2.6配电室及柴油发电机房设置（1）由于本项目用电量较小，且厂区有较大的富裕用电，故本项目烤了从厂区10/0.4KV变电所就近引入一路0.4kV电源，并在本项目附近办公室新增配电室一间，共本项目用电。（2）考虑到本项目基本工艺负荷均为二类负荷，为保证工艺负荷用电可靠性，考虑在本项目附近办公室的合适区域设柴油发电机房一间，内设300kV柴油发电机一台。（3）另按消防要求在配电室及生产区域的主要走道设置必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灯。（4）厂区道路配置与道路相应的路灯，光源采用高压钠灯，在厂前区配置庭院灯及草坪灯，道路照明均门卫集中控制。8.2.4防雷接地系统（1）根据自然条件、当地雷电日数、建筑高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。（2）接地系统采用TN-S系统，变压器中性点直接接地，PE线与N线严格分开。（3）生产车间采取总等电位联结。（4）防雷接地、防静电接地、弱电系统接地及其它需要接地的设备均共用基础接地，联合接地电阻值应小于1欧姆。（5）在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求执行。8.3供热本项目用蒸汽：0.6MPa，2000吨/年（约0.3t/h）由现公司供汽管网（0.6MPa）经外管道接入本项目。8.4通风为满足生产车间生产区域工艺的防爆要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，环球次数为：12次/h。8.5机修、化验8.5.1机修机修包括全厂机、电、仪修理。大中修委托社会承担，小修由机修班负责。现公司已设有维修间，能满足要求。8.5.2分析化验分析化验是全厂原料和产品质量保证体系的重要组成机构。通过分析化验检测进厂原料及出厂产品，来确保原料和产品的质量。现公司综合楼设有分析化验间，可负责全厂及车间原料、半成品及产品的检测和控制。各生产车间内设有车间生产所需要的中间分析、化验等辅房。

9.节能9.1国家、行业的规范及规定（1）《中华人民共和国节约能源法》（国家出席令[1997]第90号）（2）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-90）9.2生产工艺的先进性（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。（2）采用安全、高选择性的加氢催化剂，且无溶剂苯参与，从而本质上提高了了劳动安全性，不仅降低了环境污染，而且也降低了综合能耗。9.3能耗种类和数量分析本项目生产过程的能耗主要在于生产车间的各种釜、分馏、精馏设备、机泵、换热器等，所要消耗的水、电、蒸汽等。本项目综合能耗序号物料名称规格年用量供应来源1自来水0.3MPa3.596万吨清华公司2电380V95万吨清华公司3汽0.6MPa0.20万吨清华公司9.4能源指标序号项目名称公用工程消耗/吨产品折标准煤单位消耗量折标系数标准煤1自来水吨35.960.24298.7352电度9500.4040383.853蒸汽kg0.20.10000.02合计392.555本项目的公用工程能耗指标及折标煤耗量详见上表，由表可知本项目的能耗指标为392.555-标煤/吨产品，主要有以下部分构成：电97.770%，水2.225%，蒸汽0.005%。根据以上工艺能耗分析，本项目主要能耗为电能，在设计和建设过程中需尽可能加强节点措施，以实现降低能耗指标的目的。9.5主要节能措施（1）根据国家颁布的法律、法规和标准规范进行设计。（2）合理布置车间内设备，减少管线长度，缩短物料运输线路，设备位差输送物料，以降低动力消耗。（3）采用高效节能的新设备，提高效率，节约能源。（4）选用新型节能变压器、新型Y系列电动机等。（5）采用循环水冷却，以减少水耗。（6）对生产工艺过程中的主要工艺参数采用集中监控，以保证安全生产、提高产品质量、降低消耗、减少劳动强度。（7）在设计中采用舍弟的设备，便面大马拉小车现象。（8）凡用热、用冷设备及管道，全部采用新型绝热材料，以减少冷热损失。（9）选择性能优良的管道、阀门、疏水器等。（10）加强车间的能耗计量考核，设立计量检测仪表，实行能耗核算，提高生产效益。（11）照明设计中，灯具选用高效节能型的荧光灯及节能型路灯，荧光灯采用电子整流器，灯具采用集中、分散控制相结合。

10消防10.1设计依据10.1.1国家及行业的规范及规定(1)《中华人民共和国消防法》；(2)《建筑设计防规范》(GB50016-2006)：(3)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-921999年版)；(4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92)；(5)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH13063-1999)：(6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-942000年版)；(7)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005);(8)《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990);(9)《火灾自动报警系统设汁规范》(GB50116-98)。10.2生产、贮存的火灾危险性特征(1)本项目生产使用的原材料主要为：苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸、液碱、氢气、乙醇、苯乙醇等。(2)生产中所涉及的主要物料物性详见下表：……10.3主要建筑物的火灾类别……10.4设计防火措施为充分贯彻“预防为主、防消结合’’的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建(构)筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度地减少火灾带来的损失。10.4.l总图消防．利用西面台地上的旧厂房改造为l#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与西嘶和南面现有厂方之间间距不小于12m；为满足牛产：要求，：拆除一问，增发室外没施区(酸、碱储罐)；中部的厂房改造为2#车问，由丁1#车间与2#车间间距仅为6．5m，因此需要将1#车将东面外墙改造为防火墙。将东而南侧的已有厂房二端各拆除一问，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。l#车问西面设置出入口和回车场，2#车间与洲车间之间设置出入口和回车场。三幢车间生产：类别均为甲类，距东、北二面厂外道路最近处约4．5m，小于规范要求的15m，因此需要将厂外道路改道，使车间距厂外道路边不小于15m。本项目经过改造后，改造的建构筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合《建筑设计防火规范》(GB50016～2006)的要求。10．4．2工艺(1)控制危险性物料的管道输送流速，压力管道设计严格执行《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检察局)。(2)生产车问溶剂罐设置小于一昼夜的使用量。(3)生产车间有机溶剂计量罐均设置溢流及液位联锁保护措施。(4)对生产原料的储存、输送、生产过程采用密闭的输送防护措施。易燃易爆介质的容器放空管设置阻火器。(5)对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。(6)工艺设备、管道、阀门的静电接地和法兰问跨接，使接地电阻不大于10欧姆。所有输送易燃易爆介质以及输送易产生静电介质的管道均采用可靠的静电接地保护措施。法兰之间的接触电阻不大于0．03欧姆。一切用丁输送易燃易爆介质以及易产生静电的管道均为一个连续电路，并和接地装置相连接。(7)各类管道穿墙时，应加套管，套管长出墙两面各50mm，套管与管路的缝隙用不发火填料填塞。(8)绝热层材料采用不可燃自熄性保温材料。10．4．3土建：建筑设计严格按国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)执行：采用门窗道压，泄压按规薄要求进行设计。防火墙上的开门、窗为甲级防火门、窗，并能白行关闭，可燃气体和甲乙丙类液体管道不得穿越防爆墙及防火墙，其他管道如必须穿过时，应用不燃材料将缝隙紧密填塞。紧靠防爆墙或防火墙两侧的门窗洞口之间最近的水平距离不小于2米。防爆区地坪采用不发火面层，门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，钢平台上须铺设不发火橡胶垫。建筑构造设计均按有关防火规范执行。车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。10．4．4电气(1)本项目生产车间均为甲类生产车间，属一级保护对象，按规范要求，应设置火灾报警系统。敝本项目考虑采用集中报警系统，在门卫处设置火灾报警控制器。(2)在甲类生产车间爆炸危险区域设置可燃气体探测器(由仪表专业设置)、防爆手动报警按钮等消防报警设施。(3)与水灭火系统配合，消火栓1人]设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在厂门卫消防值班室于动直接启动消防泵。(4)火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事放警报、事故照明系统，接通119报警电话，绀织行序灭火救灾艘人员安仝疏敞。(5)按消防要求在配电室、消防值班室及生产区域的主要走道设置。必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灼‘，从而保证突然停电后，车间照度不低于0．5LX，并维持0．5—1小时照明。所有消防设施保证可靠供电，火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。(6)根据自然条件、当地雷电El数、建筑物高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。(7)在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058—92)的要求执行。10．4．6自控(1)生产车间属爆炸危险性区域。防爆区域内，电动仪表选用隔爆型。在有可能形成可燃气体积聚的地方，设置可燃气体报警探头，当生产现场可燃气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。(2)危险区域内的电缆均采用钢管配线或铠装电缆。(3)生产车间内的可燃气体检测报警控制器设于厂门卫消防值班室内。10．4．7通风(1)为满足生产车问生产区域二工艺防爆要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，换气次数为：12次／h。(2)防爆轴流风机采用导除静电的接地装置。10．5消防给水设计lO．5．1消防用水量计算本项目采用独立的临时高压消防给水系统，消防给水依托厂区己建的消防给水系统。根据《建筑设计防火规范》(GB5()016—2006)第8．2．2条，本项目同一时间内发生的火灾次数为1次，消防用水量最大单体为3#生产车间，消防用水量见表10．5.1。根据表10．5一l，本项目消防最大流量25L／S，一次消防最大用水量为270m。……10．5．2消防用水量计算水源形式、供水能力和贮存量水源为厂区消防水管网，本项目要求集中设置消防泵房和水池，消防水池有效容积不小于270m。。厂区消防水泵单台性能参数应满足：Q=25L／s，H=O。40MPa。本项目设置独立的的消防供水管网，管径DNl50，设置室外地上式消火栓若干只，要求问距≤120m，保护半径≤l50m，各单体室内均按《建筑设计防火规范》(GB5001，6--2006)要求殴置室内消火栓。10．5．3初期消防用水通过在厂区最高建筑屋顶设置V=6m。的区域性消防水箱，以满足本项目各单体初期消防用水的要求。．10．5．4化学灭火器厂区各单体除按规定设置水消防设施外，还根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140—2005)规定，设置若二i：=数量的磷酸铵盐干粉灭火器，详卵．表]0．5—2。表l0．5-2……

11．环境保护11.1编制依据（1）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院【1998】第253号令）；（2）开化县清华化工有限公司提供的有关基础资料。11.2采用的环境标准11.2.1环境质量标准（1）地表水水质标准地表水环境：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。（2）环境空气项目所在地为二类大气环境功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。（3）声环境质量标准声环境质量标准采用《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1996）中3类区标准，Leq执行昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。交通干线道路一侧执行4类标准，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。11.2.2污染物排放标准（1）水污染物排放标准本项目污水经车间污水收集池，泵送现厂区污水处理站，厂区污水处理站出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。（2）大气污染物排放标准废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。（3）厂界噪音标准①厂界噪音执行《工业企业厂界噪音标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，即昼间≤65dB，夜间≤55dB。交通干线道路一侧执行4类标准，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。②建筑施工场界噪声建设项目施工期噪声源控制标准采用《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523—90)，相关标准见F表。11．3．1废水11．3．1．1低浓污水本项目低浓污水主要包括车问地坪冲洗水及生活污水等，污水量为6．7t／d。．11．3．1．2高浓污水(1)卤化废水主要为卤化工序产生的酸性废水，目前产量21.25吨，硫酸5-10%，CODcr1700mg/L（2）皂化废水主要为造化工序产生的溴化钠母液，经加硫酸100%循环回收套用，无外排。（3）洗釜废液主要为皂化分水后粗品用水洗涤产生，日产量7.10吨，pH13,CODcr1300-2000mg/L11.3.2废气主要废气为有机废气，所有有机废气集中后经冷凝回收溶剂，再经活性炭吸附后于15m高空排放。11.3.3废液固（1）本项目在分馏于精馏工序产生的废残渣约200吨/年（2）生活垃圾产生量约3t/a。11.3.4本项目的噪声主要为机械设备的噪声，主要噪声源为真空泵、机泵等，各噪声源工段噪声声压级见下表。……11.4设计中采用的环境保护措施及预期效果I1．4．1废水本项目污水量合计约35．05吨／日，pH1～2、CODcr<≤1500mg/L，水经车间污水收集池后，经外管泵送现厂区污水处理站，厂区污水处理站出水水质要求达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。11．4．2废气主要废气为有机废气。所有有机废气集中后经冷凝回收溶剂，‘再经活性炭吸附后于15m高空排放，对环境不会造成影响。11．4．3废液固(1)本项目在分馏及精馏工序产生的废残渣约200吨／年，其均可作为副产品出售。(2)生活垃圾产生量约3t／a，由当地环卫部门统一收集后送垃圾填埋场。1l.4．4噪声(1)木项目厂界噪声匀能达标，对剧围环境影响不明显。(2)选用同类产品中噪声低的机电砹备，加强生产设备的维修保养，发现设备有异常声音应及时维修。(3)加强厂界绿化，种植高大常绿乔木树种。11·4·5预期效果通过上述生产过程对污染物的控制及有效的“三废，，等预防、治理和环境绿化设计，，凸Lh"体而言，正常生产时对环境的影响强度将被降至较低水平，达到环保设计标准的要求。11．5环保投资费用本项目环境保护中的三废处理投椿IJ-4△[7I斗V／饷~U25万元，已列入项目投资中。11．6说明目前还没有本项目的环境影响评价报告书，业主应委托具有环境影响评价资格的评价单位开展本项目的环境影响评价工作，因此在初步设计中将根据环境影响评价报告书及批文的内容进一步完善环境保护设计。

12．劳动保护与安全卫生12．1编制依据。12·1．1安全生产和工业卫生防护的原则与要求采用先进、合理、可靠的生产工艺，提高技术装备水平，降低原材料消耗，加强对三废的治理、减少对环境的污染，确保生产安全，保障工八身体健康，保护自然环境的生态平衡。确保操作环境清洁，加强企业管理，提高工人素质，做到文明安全生产。12·1．2国家、地方政府和行业的有关法律、法规(1)《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2002]第70号)：(2)《中华人民共和国劳动法》(国家主席令[1994]笫28号)：(3)《中华人民共和围消防法》(国家主席令[1998]笫4号)：（4)《危险化学品安全管理条例》(国务院令[2002]笫344号)：(5)特种设备安全监察条例》(国务院令[2003]第373号)：(6)《安全生产许可证条例》(国务院令[2004]第397号)：(7)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令[199S]第190号)；(8)《易制毒化学品管理条例》(国务院令[2005]第445号)：(9)《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》(国务院令2002]第352号)；．(10)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令[2006]第8号)．(11)《危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作规则(试行)》(国家安全生产监督管理总局安监总厅危化[2007]62号)；(12)《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)(国家安监局安监危化学[2004]43号文)；(13)《压力容器安伞技术监督规程》(国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号)；(14)《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部劳部发[1996]140号)；(15)《危险化学品名录》(2002版)(围家安全生产监督管理局公告[2003]第1号)；(16)《剧毒化学品目录》(2002版)(国家安全生产监督管理局、公安部等八部委公告[2003]笫2号)；(17)《关于印发剧毒化学品目录(2002年版)补充和修正表的通知》(安监管危化学[2003]196号)；(18)《各类监控化学品名录》(化工部令[1996]第11号)；(19)《列入第三类监控化学品的新增品种清单》(国家石油和化学工业局令[1998]第1号)；(20)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局[2005]第1号)；(21)关于印发《劳动防护用品配备标准(试行)》的通知(国经贸安全[2000]189号)；(22)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(国家安监总局、环保总局安监总危化[2006]10号)；(23)《浙江省特种设备安全管理条例》(浙江省人民代表大会常务委员会公告[2003]第2号)；(24)《浙江省危险化学品安全管理实施办法》(浙江省人民政府令2004]第184号)：(25)《浙江省安全生产条例》(浙江省人民代表大会常务委员会公告[2006]第56号)；(26)《浙江省危险化学品建设项目安全许可实施细则》(浙江省安全生产监督管理局浙安监管危化[2007]41号)。12.1.3执行的主要标准、规范(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；(2)《石油化工企业设计防火规范》(GB501600-92)(1999年版)；(3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；(4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；(5)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)；(6)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)；(7)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-93)：(8)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50441985)：(9)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-942000年版)；(10)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)：(11)《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)：(12)《防止静电事故通用导则》(GBl12158-2006)：(13)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140—2005)：(14)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—95)：(15)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999)；(16)《化工采暖通风与空气调节设计规定》(HG/T20698—2000)：(17)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(0817914—1999)：(18)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915—1999)：(19)《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916—1999)：(20)《常用危险化学品的分类及标志》(0813690—1999)：(21)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603—1995)：(22)《劳动防护用品选用规则》(GB11651—89)：(23)《危险货物品名表》(0812268—2005)：(24)《危险货物分类和品名编号》(OB6944-2005)：(25)《安全色》(GB2893—2001)：(26)《安全标志》(082894—1996)：(27)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)：(28)《重大危险源辨识》(GBl82182000)：(29)《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999)：(30)《厂区设备内作业安全规程》(HG23012—1999)：(31)《厂区高处作业安全规程》(HG23014—1999)：(32)《厂区吊装作业安全规程》(HG23015—1999)：(33)《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018—1999)。12.2生产过程中职业危害因素的分析12.2.1生产过程中主要职业危害本项目生产使用的原材料主要为：苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸、液碱、氢气、乙醇、苯乙醇等。生产过程基本在密闭系统中进行，但在初始加料、出料及偶而不慎造成泄漏、挥发、接触，会对操作人员造成职业危害。(1)生产中所涉及的主要物料物性(2)据《危险化学品名录》，氢气是第2.1类易燃气体，乙醇是第3.2类易燃液体，苯乙烯是3.3类高闪点易燃液体：(3)根据《建筑设计防火规范》：属于甲类火灾危险等级有苯乙烯、氢气、乙醇；属丁丙类火火危险等级有苯乙醇。。(4)根据《职业性接触毒物危害程度分级》：属于Ⅲ级中度危害有苯乙烯、浓硫酸、苯乙醇；属IV级低度危害有乙醇。(5)根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)，硫酸为第三类易制毒化学品(6)根据《各类监控化学品名录》(化学工业部令[1996]第11号)和《列入第三类监控化学品的新增品种清单》(国家石油和化学工业局令[1998]第1号)进行辨识，本项目不存在监控化学品。(7)根据《剧毒化学品目录》(2002年版)国家安全生产监督管理局等2号公告(2003年)、《关于印发<剧毒化学品目录>(2002年版)补充和修正表)的通知》国家安全生产监督管理局安监管危化字[2003]19号辨识，本项目不存在剧毒化学品。12.2.2主要化学品危险特征详见附页：“主要化学品危险特征表”。12.2.3有害作业的生产部位及程度本项目在生产过程中使用了易燃易爆有毒有害有腐蚀性的物质，因此在整个生产中有潜在的火灾、爆炸、中毒、化学灼伤的危险。另外使用的各种转动设备、电气设备、高温物料及其设备管线也有机械伤害、电击伤害和高温烫伤的危险(1)高温本项日涉及的高温部位主要为蒸汽加热部位。足以对人体构成危害(烫伤)。(2)高压本项目中有蒸汽等操作压力较高的管道和设备，设计、安装或使用不当，会对人体构成危害。(3)易燃易爆本项目生产中使用了多种甲类易燃易爆介质。若使用不当时，有发生燃烧爆炸的可能。(4)腐蚀性。本项目中的酸、碱等，当这些物料泄漏时，有腐蚀性。(5)噪声本项目噪声声源主要是在设备运行过程中产生的，主要有机泵等。12.3设计中采取的劳动安全卫生防护措施12.3.1总图布置和土建设计安全措施(1)利用西面台地上的旧厂房改造为1#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与西面和南面现有厂一房之间间距不小于12m；为满足生产要求，北端拆除一间，增设室外设施区(酸、碱储罐)；中部的厂房改造为2#车间，由于l#车间与2#车间距仅为6.5m，因此需要将l#车间东面墙改造为防火墙。将东面南侧的已有厂房二端各拆除一间，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。1#车间西面设置出入口和回车场，2#车问与3#之间设置出入口和回车场。三幢车间生产类别均为甲类，距东、北二面厂外道路最近处约4.5m，小于规范要求的15m，需将厂外道路改道，使车间距厂外道路边不小15m。本项目改造后的建构筑物之问、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距合《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)。(2)根据工艺生产的火灾危险性及生产特点，严格按照规范要求确定建构筑物的结构类型及耐火等级，安全疏散设施和通道，疏散楼梯、走道和门的宽度、数量，均满足规范要求。(3)按规范要求确定甲类生产车问的泄压面积，设置足够的门、窗等安全泄放设施。(4)防爆区地坪采用不发火面层，门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，防爆区钢平台上须铺设不发火橡胶垫。12.3.2工艺、设备和自控设计安全措施(1)从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。(2)采用安全、高选择性的加氢催化剂，且无溶剂苯参与，从而本质上提高了劳动安全性，降低了全公司和本项目的环境污染。(3)生产车间室外中间罐区设置围堰。(4)设置反应釜等设备泄压安全阀及相应的压力温度控制仪表。(5)车间危险性物料中间罐的大小按一昼夜量控制。(6)车间计量罐设置溢流管回车间中间罐。(7)所有甲乙类介质的设备放空管设置阻火呼吸阀或阻火器，其设备及管道并采取静电接地等措施。(8)根据危险物料管道流速的控制，确定管径。(9)在设计中采用密闭操作，为尽可能减少有害气体的产生、散发，对设备放空管采用总管汇总后高空排放。(10)发备和管道的保温层，采用非燃烧材料。(11)设计一根据生产过程特点和物料性质选择合格的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。压力容器和压力管道投入运行前，应取得有关部门的检测合格证明。(12)防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型；开关量信号则采用本安型。(13)在爆炸性危险区域设置气体检测报警探头，当生产现场可燃气体泄露浓度超标时，发出报警信号，声光报警系统设在厂门卫消防值(14)室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在工IP65或以上。(15)操作控制室的布置符合规定要求并满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的要求。12.3.3电气设计安全措施(1)本项目生产车间均为甲类生产车间，属一级保护对象，按规范要求，应设置火灾报警系统。故本项目需采用集中报警系统，在门卫处设置火灾报警控制器。(2)在甲类生产车间爆炸危险区域设置可燃气体探测器(由仪表专业设置)、防爆手动报警按钮等消防报警设施。(3)与水灭火系统配合，消火栓内设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在门卫消防值班室手动直接启动消防泵。(4)火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事故警报、事故照明系统，接通119报警电话，组织有序灭火救灾成人员安全疏散。(5)按消防要求在配电室、消防值班室及生产区：域的土要走道设置必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灯，从而保证突然停电后，车间照度不低于0.5LX，并维持0.5—1小时照明。所有消防设施保证可靠供电，火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。(6)根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑物设防。(7)在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的要求执行。12.3.4消防设施和措施详见：“l0．消防”。12．3．5其它安全措施(1)凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均设有安全警示标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位涂安全色。生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头，仓储设施等作业场所需张贴安全周知卡。(2)对有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施。防烫保温范围包括介质温度>60℃，距地面或操作平台2米以下，距平台边缘0．7米以内的高温设备和管线。(3)在生产厂房内外有可能发牛坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。(4)对于机械传动运转部分，如真空泵、输送泵等设备，均配置安全防护罩，以保证操作工人的安全。(5)生产车问设置换气次数为12次／小时的强制机械通风设施。(6)生产车间在15m的服务半径，设置有淋洗器、洗眼器等卫生防护设施。并根据作业特点和防护要求，需配置事故柜，急救箱和防毒器具、劳动保护用品。(7)建议在厂区最高建筑物上设置明显的风向标。12.3.6防噪声措施对生产设备，尽量选用低噪声，少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。12.3.7改善工作条件对部分重物的搬运，设计采用叉车、吊车、升降台作业，减轻了工人的劳动强度。控制室等设有恒温湿度调节空调，改善了工人的操作条件，所有操作人员上岗必须按规定戴上劳保用品进行操作，有利劳动安全。12.3.8健全安全管理制度企业应按《浙江省危险化学品安全管理实施办法》(浙江省人民政府令[2004]第184号)及《浙江省安全生产条例》(浙江省人民代表大会常务委员会公告[2006]第56号)的要求，制定操作规程，健全安全管理、消防制度。对安全实行专人专管，对企业职工进行经常性的安全教育。12.3.9安全色、安全标志(1)凡需要迅速发现并引起注意以防发牛事故的场所、部门均按标准涂安全色。(2)在装置区、建筑物内，几容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志12.4安全卫生管理及机构12.4.1安全卫生机构开化县清华化工有限公司安全卫生管理机构配备安全卫生管理人员，可负责本项目的安全卫生管理、安全卫生教育、现场监控以及贯彻实施国家地方有关的安全卫生法规和条例。12.4.2安全卫生教育、本项目的安全教育由工厂安全管理机构负责。在工厂运转之前，必须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须经安全考核合格后才能上岗生产运行中，工厂应加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要的事故发生。12.4.3职业病防治根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。本项目的职业病防治主要依托工厂所在地域的医疗卫生机构和设施12.5投资费用本项目劳动安全卫生设施赀用约20万元，已列入项目投资中。12.6说明目前还没有本项目安全预评价报告书，业主应委托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目的安全预评价工作，因此在初步设计中将根据安全预评价及批文的内容进一步完善安全设施设计。

13．组织结构与人力资源配制13.1工厂体制及管理结构 在生产组织设置上遵循方便生产，有利销售，便于管理，责权明确，减少中间环节的原则来设置。 本项目组建后，组织管理结构仍采用公司和车间二级管理模式。13.2生产班制和劳动定员13.2.1生产班制 本项目车间管理技术人员为常日班，生产车间、辅助车间生产工人为三班三运转制。 年工作日为300天。13.2.2劳动定员 本项目总劳动定员约40人，其中每班生产人员约12人13.3人员的来源和培训 本项目所需技术人员和管理人员均有开化县清华化工有限公司内部调配或引进部分大中专院校毕业生。 生产工人除由现公司生产工人中调配外，可以向社会招收部分生产工人。 开化县清华化工有限公司已经掌握了一定的生产和管理经验，有能力对一般生产人员进行上岗培训，其他专业技能岗位可通过委培解决。

14.项目实施计划开化县清华化工有限公司有一定的工厂建设及生产经验，本项目辅助公用工程动力设施齐全，同时选择有经验的建筑施工及设备安装单位进行施工安装，故可大大缩短工程建设期。从本报告提出至项目建成投产预计需0.5年的时间，具体实施进度计划如下：2008年12月 项目前期工作2008年1~4月 完成初步设计和施工图设计2008年3月~2008年5月 土建施工、设备采购、安装2008年6月 试车、正式投产

15.投资估算15.1投资估算编制说明本项目为开化清华化工有限公司年产1000吨苯乙醇项目。投资估算包括1#生产车间、2#生产车间、3#生产车间、三废处理投资、劳动安全卫生设施；配套的厂区给排水管网及厂区供电和照明、外管及外管架、总图、电讯及相应的其他费用。项目并新增固定资产投资490.32万元。15..2投资估算编制依据和说明（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（1999年）；（2）我公司有关设计专业和厂方提供的设计条件；（3）安装工程按类似工程的估算指标并结合本项目的特点进行估算；（4）土建工程按类似工程建构筑物的结构形式，并结合当地造价水平进行土建改造及设备基础费用估算；（5）其他费用按《浙江省工程建设其他费用定额》（2003）及当地有关取费标准计取；（6）设备价格向厂方底价，不足部分按机械工业信息研究院编制的《2002-2003机电产品报价手册》及机械工业电子出版社出版的《2006年中国机电产品报价》计取。非标设备按中石化总公司发布的《非标设备综合价格（2007年8月）》计取；（7）基本预备费用按8%计取，根据计投资（1999）1340号文件“国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题的通知”，本项目未计价差预备费。15.3建设投资估算15.3.1建设投资估算本项目建设投资为490.32万元，其中工程费用411.22万元，无形资产费用16.45万元，递延资产费用26.33万元，预备费36.32万元。15.3.2投资分析（1）按费用划分建筑工程：32.94万元，占投资6.72%；设备购置：252.96万元，占投资51.59%；安装工程：125.32万元，占投资25.56%；其他费用：79.10万元，占投资16.13%；合计：490.32万元，占投资100%。（2）按项目划分工程费用：411.22万元，占投资83.87%；无形资产费用：16.45万元，占投资3.35%；递延资产费用：26.33万元，占投资5.37%；预备费：36.32万元，占投资7.41%；合计：490.32万元，占投资100%。15.4流动资金估算本项目采用分期详细估算法计算流动资金，计算结果得全额流动资金为392.52万元，铺底流动资金为117.76万元。具体数据详见：表1流动资金估算表。15.5报批项目总投资本项目新增固定资产投资490.32万元，新增铺底流动资金117.76万元，报批项目总投资为608.08万元。15.6利用原有固定资产价值本项目1#生产车间、2#生产车间的生产厂房为原有房产，本次投资估算中只计入土建改造费用。

16.资金筹措16.1资金来源本项目新增固定资产投资190.32万元，均由企业自筹解决。16.2资金使用计划本项目建设周期为0.5年，新增固定资产投资490.32万元全部都在建设期内投入。16.3融资成本分析本项目新增固定资产投资490.32万元，均由企业自筹解决，因此不发生融资成本。16.4融资风险分析本项目盈利能力较强，而且可依托清华化工有限公司进行融资；从资产负债表上可知流动比和速动比均在同类企业取值的合理区间内，故项目法人在短时间内偿还流动负债的能力强；项目投产后正常年份资产负债率低；从以上几点可知项目融资的风险比较小。

17.财务评价17.1产品成本和费用估算17.1.1成本和费用估算的依据和说明（1）估算提供建设投资，有关专业提供原辅材料、燃料动力价格；（2）构成成本的各项费用根据《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》（发改委[2006]1325号）计取；（3）总定员40人，人均工资和福利费2.5万元/年；（4）固定资产按综合直线折旧法分10年折旧，残值率5%。无形及递延资产分10年摊销。17.1.2成本和费用估算（1）本项目成本和费用估算按生产要素估算法计算，正常年份各成本见下表：名称数据△总成本△经营成本△可变成本△固定成本万元3150.083103.292806.04344.05（2）具体数据详见以下附表表4无形及递延资产摊销估算表表5固定资产折旧估算表表6外购原材料和燃料动力消耗表表8总成本费用估算表17.2销售收入、税金和利润估算17.2.1销售收入估算本项目产品苯乙醇市场上价格一般为3.5~4万元/吨，本报告以3.5万元/吨作为技术经济评价的依据；处理所得分馏及精馏残渣以1000元/吨出售；正常年份销售收入为3520万元。具体数据构成详见：表3销售收入表。17.2.2税金估算本项目增值税率17%，城市维护建设费和教育经费附加分别为7%和3%。根据以上情况计算，正常年份增量销售税金及附加为115.33万元。具体数据构成详见：表3销售收入表。17.2.3税金估算本项目年均利税总额为369.92万元，年均利润总额为254.59万元。17.3财务分析17.3.1财务分析的依据及说明（1）《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》（发改委[2006]1325号）。（2）国家石油和化学工业局《化工投资项目经济评价参数》（2000年）。（3）项目建设期0.5年。经济寿命期10年，投产第一年即100%达产。（4）所得税率25%。（5）盈余公积金、公益金按税后利润的10%、5%计取。（6）基准收益率14%。17.3.2财务分析的报表附表9损益表附表11资产负债表附表12全投资现金流量表附表13自有资金现金流量表17.3.3财务分析指标17.3.3.1主要静态指标（1）投资利润率：28.84%（2）投资利税率：41.90%（3）投资收益率：47.20%（4）投资净产值率：52.23%（5）全员劳动生产率：11.748万元/人*年（6）投资回收期名称年数备注全投资所得税前3.43年含建设期0.5年全投资所得税后4.21年含建设期0.5年自有资金4.21年含建设期0.5年上述指标优于行业标准。17.3.3.2主要动态指标指标财务内部收益率财务净现值（ic=14%）全投资所得税前38.19%745.03万元全投资所得税后28.69%453.81万元自有资金28.69%453.81万元成本效益分析表明，本项目投资回收期短，经济效益好。17.3.4不确定性分析（1）盈亏平衡分析生产能力利用率：BEP＝固定成本/（销售收入－销售税金及附加－可变成本） ＝344.05/（3520－115.33－2806.04） ＝57.47%即项目生产能力只要达到设计能力的57.47%，就能保本。（2）敏感性分析通过对影响项目效益的各因素作单因素敏感性分析可知，产品售价变动对项目效益影响非常敏感，当销售价格跌幅达到负5%时，内部收益率低于基准收益率14%，当销售价格跌幅达到负4%时，内部收益率为17.24%，销高于基准收益率14%；经营成本变动次之，当经营成本上涨5%时，内部收益率为15.14%，基本接近于基准收益率14%；其他各因素在±10%范围内变动，均未达到内部收益率的临界点。17.4结论该项目从敏感性分析可以看出，销价、经营成本涨跌对企业的收益影响非常敏感，投资具有一定的风险。但本项目从技术经济指标、盈亏平衡分析可以看出，项目具有较好的盈利性，投资回收快，具有较强的抗风险能力，因此其经济效益十分显著，该项目从财务上讲是可行的。图-1 盈亏平衡图敏感性分析图

18.研究结论本项目新增固定资产投资190.32万元。年均总成本费用：3150.08万元年均利润总额：254.59万元年利税总额：369.92万元投资利润率：28.84%全投资投资回收期（税前）：3.43年（含0.5年建设期）结论意见：（1）本项目的实施符合我国可持续发展战略的国策要求。（2）根据财务分析，本项目有较好的经济效益，承担的投资风险较小。（3）本项目所确定的生产规模、工艺流程、设备选型是可行的，生产技术较先进，产品技术含量高。（4）生产所需的原材料、辅助材料供应有保障，消耗指标较低，有一定的市场竞争力。产品销售具有较大的市场空间。（5）根据财务评价，本项目具有较好的经济效益。综观上述，本项目市场有需求、国家产业政策许可、技术成熟、经济及社会效益明显。本项目可行性研究的结论是可行的。目录TOC\o"1-3"\h\z前言 5第一部分执行概要 6一、项目概述 6二、项目发起人简介 6三、股东单位 7第二部分项目提供的产品和服务 8一、项目的创意和定位 8（一）项目创意 8（二）项目定位 8二、项目优势 9HYPERLINK"file:///F:\\准备修改传百度文档\\