塑料成形设备简介课件

塑料成形设备简介1注射机的分类按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。

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指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。塑化

注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。

——又称注射模塑(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。4-2注射成形工作原理注射成形颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件1.注射机的主要作用合模单元

注射单元顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态2.柱塞式注射机

塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。①塑化不均：

最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。②最大注射量受限：柱塞式注射机存在的缺点：

很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。③注射压力损失大：⑤易产生层流现象且料筒难于清洗

从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。④注射速度不均：3、螺杆式注射机合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的优点：借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较

螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。4-3注射机技术参数

见表7-9

1、注射量也称公称注射量，指空注射条件下注射螺杆或注塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。柱塞式注射机的最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数为标准。螺杆式注射机是以体积表示最大注射量，与塑料的品种无关。选择时，实际注射量应为注射机公称注射量的25%～70%

为宜。2、注射压力注射时为了克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，注射机螺杆（或柱塞）对塑料熔体必须施加足够的压力，称为注射压力。压力大小与流动阻力、塑件形状、塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及塑件的精度要求等因素有关。注射压力过低则塑料不易充满型腔注射压力过高塑件易产生飞边，难以脱模，同时易产生较大的内应力。选取注射力时，分为以下几类：注射压力小于70MPa，加工流动性好的塑料，塑件形状简单，壁厚较大。注射力为70～100MPa，塑料黏度较低，形状、精度要求一般。注射力为100～140MPa，加工中、高黏度的塑料，塑件形状、精度要求一般。注射力为140～180MPa，加工较高黏度的塑料，塑件壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高。最高可用到230～250MPa.其中：

F锁——注射机的额定锁模力(N)A分——塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2)q——型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力F锁≥q·A分3、锁模力为了夹紧模具，保证注射过程顺利进行，注射机合模机构必须有足够的锁模力，并大于涨开力。Fz—塑料熔体在分型面的涨开力，N；P—型腔压力，一般为注射力的80%左右通常取20～40MPa；N—型腔数量；A—单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm²；A1--浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm²；Fp—额定锁模力，N。4-4与模具的配合、连接尺寸配合连接尺寸模板尺寸模具的最大、最小厚度模具最大开合模行程（1）模具尺寸模具尺寸为L×H拉杆间距为L0×H0表示了模具安装面积的大小模具与模板及拉杆间距的尺寸关系拉杆间距

模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。模板面积大约为注射机最大成形面积的4～10倍。（2）最大、最小模具厚度模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin指注射机移动模板闭合后达到规定锁模力时，移动模板与固定模板之间所达到的最大和最小距离。两者之差是调模机构的调模行程对模具安装尺寸的设计十分重要一般模具厚度设定在Hmax和Hmin之间Hmax≥Hm≥Hmin（3）模具最大开合模行程注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关模具最大开合模行程是指模具开启时注射机移动模板与固定模板之间的最大距离。单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关单分型面模具：S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)]侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）当H4>H1+H2时:S=H4+（5～10）mm当H4<H1+H2时:S=H1+H2+（5～10）mm喷嘴尺寸浇口套球面R和