产品防护控制程序2

产品防护控制程序1一、目的对公司生产用原材料、半产品、成品进行适当的防护，以防止在贮存、搬运、交付过程中变质、损坏。2二、范围公司所有原材料、包装材料、辅助材料、产成品、半成品、客供品。3三、职责1、成型厂、模具部各负责本部门物料的搬运、储存、包装和防护。2、仓库负责原物料、半成品、成品的库存、防护备货及出货。4四、工作程序（一）、出入库作业程序1、仓库物资的入库（1）外购物资进厂后，仓管员将物料放置待验区，然后根据（采购订单）、(申购单）核对所收物料品名、规格、数量，无误后开立（验收单），并交品管ICQ按照检验标准进行检验，经确认合格后，仓管员将该物料放置固定储位，并在（库存卡）上注明进料日期、数量等资料。（2）生产、测量设备凭（验收单）入库。（3）公司生产的成品入库，须有品管盖章质量检验合格标签，仓管员根据入库单情况，核对实物，无误后在（入库单）签名，签名后的（入库单）一联交财务，一联交成型厂，一联由仓库存根作为登记实物的依据，并及时埪写（库存卡）。5（4）委外加工材料入库手续似“个购物资”办理，但在（验收单）上注明其来源，并在发外加登记表”上进行登记。（5）因生产需要而直接进入生产车间的外购物资，应同时办理入库手续和出库手续，以确准反映公司的物资流量。（6）来料加工客户所提供的资料手续同“外购物资”，但不登记实物帐、库存卡，只做电脑记录，以作备查。（7）对于物资验收入库过程中所发现的数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并及时知会采购及资材部主管处理。2、仓库物资的出库（1）生产车间领用原物料、工具等物资时，仓管员凭有部门主管签字确认的（领料单）发放，仓管员和领料人均需在领料单上签名，（领料单）一式三联，一联交回6生产单位作为物质消耗考核依据，一联交财务作成本核算，一联仓库存根作为登记实物帐的依据。（2）仓管员在发料的同时，在（库存卡）登记所剩余物料后需及进盘帐物是否相符，如有差异时马上检查问题发生点，并将错误修正，预防下次再发。（3）成品出货时，业务部门应提前开立（出货通知单）交仓管员备货，经OQC检验合格后，提成品出库。仓管员出货后立即登记（库存卡），并凭据作帐。（4）仓管员负责打印出货泰国需更换之产品标签，并由品管确认盖印后，粘贴在待出货产品之个包装上。（5）仓管员在成品备货时，应仔细核对预出货产品之品名规格、材质、数量与出货单是否一致，同时亦需清点分过之尾数箱数量。（6）仓管员所备之货物，必须经出货检复核确认，并盖有出货检印章，方可出货。7（7）成型厂入库时应由专人负责。（8）已检需出货品应于每天15：00前及时入库，以便仓管员有足够时间分尾数、包装、粘贴客户标签、填写货运单及通知运输公司提货。（9）对于一切手续不齐的出货、领料事项，仓管员有权拒绝发货并视其程度报告相关领导处理。3、退货作业程序（1）生产部门因各种原因需办理退料时必须填写“退料单”，内容需注明日期、退料部门、规格、品名、数量、原领料单号、退料原因等，经退料部门主管核准后通知品管部门检验，如为“不合格品”，则按（不合格品控制程序）办理退料，仓管员根据已经品管检验合格的物料及“退料单”，核对无误后，将物料存放于规定储位，填写好“库存卡”。退料单一式三份，财务、成型、仓库各一联。8（2）物品在使用过程中发现品质异常时，应及时知会品管部品管员检查后判定属供方原因时，应开具《供方品质异常处理单》交采购，采购员应及时与供方取得联系，并开出《退货通知单》交仓库，仓库跟据《退货通知单》办理退货手续。（3）产成品通退货，业务部收到客户的退货通知单时，应填制《退让通知单》交品管，品管员将依《退让通知单》上的信息进行检验，并判定退货的处理结果后送仓库，仓库按《退让通知单》上的处理意见，办理相关手续。（二）、产品包装成型厂按（产品包装作业规定）执行产品包装方式。（三）产品搬运1、仓库所有物品搬运，堆放高度，不能超过3.0米2、原材料搬运，原材料入库时需和人力推车进行搬运，人力推车搬运重量不能超过500KG，在搬运过程中应检查原材料的摆放是否整齐，确保搬运过程的安全。94、产成品出货搬运，搬运时应该检查产成品的包装封口胶纸是否封好，确保产成品在出货的整个过程中质量安全。（四）产品防护1、产成品的防护，要防晒、防潮、防压、产成品存放时，必须要堆放在地台板上以防止受潮，放置时每箱标识朝外，堆放高度不能超过3.0米，避免底层受压；2、危险品（易燃、易爆、易腐蚀性物质）必须设专库分别存放，标志明显，有齐全的防燃烧措施（消防器材），定期检查，发现问题要及时处理；3、金属材料及其制品要预防受潮，避免与酸、碱、盐等物质接触，并存放在架上。4、化工物料尤其是挥发性强的化学物品应密封存放，并存放在阴凉菜处；5、油料应储存在阴凉通风的地方，其窗口不应与引火物，易燃物接近，挥发性油料应注意密封，防止渗漏。106、非材料管理人员严禁进入库区，仓管员有权制止，特殊情况需入库区者，必须经仓管员的同意并在仓管员的陪同下可进入区，进入库区人员一律不得携带易燃、易爆等物品，严禁在库区内吸烟。6、应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，保障仓库物资材产的安全。7、不按规定办理物资入库、出库手续造成物资短缺，规格或质量不合要求和帐物不符，由此造成的损失由仓管员负责。（五）、生产用原材料的防护1、原材料FT类常温下保质期3年；原材料透明类常温下保质期无限期；原材料PCM类常温下保质期2年；原材料PBT类常温下保质期10年以上。2、色母高级保质期4年；一般色母2年。11（六）、盘点规定1、仓管员每月25日上午10：00对库存物料进行盘点，此时仓管停止一切进出料工作，特殊情况必须由资材主管批准，方可领发料作业，盘点后仓管员分类填制好盘点清册（物料月结表），并将盘点数与仓库实物帐核对，将亏盈填写在相关栏目内，上报主管，作调财处理，以保证财务、仓库实物帐、库存卡相符。2、每月26日各仓管员及时把仓库盘点数据记录入电脑以备查，并打印一份仓库留底存档。3、公司每年应举行一次存货全面盘点作业，由审核部门确定盘点范围、盘点方式、盘点时间及其它相关资料并成立盘点小组，拟定盘存计划及日程表，盘点时须有监盘人员，盘点结结束后由财务部按照盘点结果编制（盘点清册），并做出盘点报告。12（七）、呆滞（废）料处理作业程序1、呆滞料：即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料；这种物料为可使用的物料，丧失原有的特性和功能，只是呆在仓库里，很少会被使用。2、废料：是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损