4标施工质量自检报告及平面向量、数系的扩充与复数的引入 质量检测

1、工程概况及合同范围1.1工程概况沙湾水电站枢纽工程位于四川省乐山市沙湾区葫芦镇河段，距葫芦镇上游约1.0km，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级，枢纽区上游11.5km为已建的铜街子电站，下游为规划的安谷电站，枢纽区距乐山市城区44.5km，成昆铁路在本电站下游约7.0km处之轸溪车站通过。坝址区有省道103线通过，交通条件方便，地理位置优越。该工程以发电为主，兼顾灌溉和航运功能。电站装机容量480MW，额定水头24.5m，正常蓄水位432.0m，设计引用流量2203.2m3/s，保证出力151MW，年利用小时数5015h，年发电量24.07亿kW.h。总库容4867万m3，正常蓄水位以下库容4554万m3。坝轴线长699.82m，采用一级混合开发方式，即建坝壅水高15.5m，与铜街子尾水相衔接，河床式厂房，厂后接长9015m的尾水渠，尾水渠利用落差14.5m1.1.1自然条件⑴气象大渡河流域中下游地区受山势地形的影响，属亚热带湿润季风气候区。冬季受西风带气流影响，寒冷少雨；夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨。在季节上具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低温、秋雨绵绵天气。根据大渡河下游乐山市气象站历年观测资料统计，多年平均气温17.1℃，极端最高气温36.8℃（1988年5月3日），极端最低气温-2.9℃（1976年12月29日）。多年平均降水量1323.2mm。多年平均相对湿度80%。多年平均风速1.3m/s，历年最大风速17.0m/s（1975年8月9日），相应风向NNE。⑵水文条件大渡河流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本一致。径流的年际变化较小，枯季径流较为稳定。据铜街子水文站1937～2002年资料统计，多年平均流量1490m3/s，系列内最大年平均流量为1990m3/s（1949年），最小年平均流量为表1.1沙湾水电站分期洪水成果表时段各频率设计值（m3/s）P（%）23.335102033.3501月17301730173017301730173017302月17301730173017301730173017303月17301730173017301730173017304月17301730173017301730173017305月33303180305028102540230020706～9月989092908800794070306300565010月428040903930363032903000272011月209020001920178017301730173012月173017301730173017301730173010～5月430041203970369033803110284010～4月428040903930363032903000272011～5月373035203350304026902400211011～4月21302030195018001730173017301.1.2工程地质本标工程位于大渡河右岸，全长1815m。进口底板高程397.33m，比降1/8000，出口底板高程400.01m，渠道断面为梯形结构，设计底宽91~163.6m，上口宽147～191m。渠线主要途经河心岛、Ⅰ、Ⅱ级阶地等地貌单元，大部份地段经过现代主河道。除岸坡地段因阶地发育呈阶坎状外，其余地形大都平坦。区内冲沟不发育，仅在白鹤林一带发育一冲沟—龙圈沟，长约4km。渠道沿线地层大多为第四系冲积（Q42al、Q41al）和冲洪积（Q3al+pl）松散堆积层，岩性为漂卵砾石夹砂、砾卵石夹砂、粘土、粉土等，仅局部地段可见少许基岩出露，岩性为三叠系中统雷口坡组（T2l）之灰岩、泥质白云岩及白云岩和三叠系下统嘉陵江组（T1j）之泥质灰岩、灰岩等可溶性岩石。区内物理地质作用微弱，无大的不良物理地质现象发育，主要表现为岩体风化。受岩性及岩溶发育程度的影响，岩体风化差异较大，岩石强风化带厚0～20m，弱风化带厚7～16.8m。区内地下水按埋藏条件和成因类型，分为第四系松散堆积层孔隙潜水和基岩岩溶水两种类型。第四系松散堆积层孔隙潜水主要分布于河床、漫滩、Ⅰ级阶地，主要接受大气降水的补给，在部份低漫滩地段，也接受河水的补给，地下水位随河水的涨落而变化。据钻孔抽（注）水试验表明，Ⅰ级阶地渗透系数一般为2.0×10-3～6.5×10-2cm/s，河床、漫滩渗透系数一般为2.2×10-3～4.2×10-2根据招标文件提供的地质资料：地表测绘和钻孔揭示，段内可溶性岩石中，岩溶发育较微弱，地表岩溶仅在白鹤林一带有小规模的溶蚀洼地及落水洞发育，地下岩溶形态主要表现为溶孔、溶隙和少量溶穴，溶穴直径以1～40cm为主，大多充填粘土、钙华等；岩溶主要发育在较纯的白云岩、灰岩以及与泥岩、泥灰岩界面附近的泥质白云岩、泥质灰岩内。1.1.3交通条件本工程施工对外交通主要采用公路运输方式。省道公路S103线从左坝肩经过，从S103线经过坝下游栈桥到达右岸。尾水渠场内主干道靠沿尾水渠右岸新修的1#公路到达标段，公路为尾水渠各标的场内主要交通干线公路。1.1.4建筑材料⑴业主供应材料本工程的钢材、水泥、粉煤灰、柴油由业主采购并运至承包方工地仓库。⑵天然砂卵石料本标段所需砂石骨料经业主、监理同意由承包方自建筛分站生产使用。该筛分站建在尾水渠出口右岸阶地内，利用尾水渠开挖的天然砂卵石料筛洗生产使用。⑶施工用电 本工程施工用电由业主在尾水渠右岸尾8+200左右位置，沫江村境内建变电站并负责将10KV输电线架设至施工场地。承包方自行设变压器及低压侧以后线路。⑷施工用地本工程施工用地均由业主征用或租用，搬迁及移民安置均由业主方负责。1.2合同范围1.2.1合同范围本标段合同为四川大渡河沙湾水电站尾水渠工程第四标段，合同编号为：SW/CⅡ－4。本标的合同范围为尾水渠（桩号尾7+200～9+015）的土建工程，施工主要项目（但不限于）：土石方开挖、土石方填筑、钢筋石笼填筑、高喷灌浆、砼及钢筋制安等以及完成本标工程施工所需的临时工程。本标合同工期订于：2005年8月1日开工，2007年4月30完工。1.2.2合同工程量土石方开挖2181622m土石方填筑469260m水保工程覆土99150m混凝土浇筑95792m钢筋制安187.1t砌体工程81650m钻固结灌浆孔108m固结灌浆100m高压旋喷灌浆17207m1.2.3投标过程及投标书编制原则2005年5月，我局接到四川圣达水电开发有限公司的邀请，参加四川大渡河水电站尾水渠工程的投标，于2005年6月16日提交了投标文件，并参加了在乐山市沙湾区沫若宾馆的公开开标大会。经过评标委员会的评议，我局以良好的信誉，合理的报价及最优的施工组织设计方案中标尾水渠工程第Ⅳ标段的施工承包权。四川圣达水电开发有限公司，接受了四川省水利电力工程局对四川大渡河沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段的施工（合同编号SW/CⅡ－4）的投标，双方达成一致协议，并于2005年9月28日正式签订了施工承包协议书。投标书编制原则：接到招标文件后，我局组织了有关专家对招标文件进行了认真研究，针对工程特点，在技术措施上采用适合本工程的切实可行的施工方案，配置足够的人员和设备满足工程要求。报价编制原则：按照招标文件的要求，按照业主规定的定额、取费用标准，同时根据我局的管理水平及技术力量进行了调整报价。1.2.4投资完成情况：本标段工程合同投资额为：80580109元，到2009年2月共计完成投资额为:102182815元，为合同金额126.8%（其中：天津基础局施工塑性砼防渗墙完成投资23817240元）。1.3工程建设管理单位业主单位：四川圣达水电开发有限公司监理单位：四川大桥水电咨询监理有限责任公司设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院施工单位：四川省水利电力工程局1.4施工管理机构1.4.1现场管理机构四川省水利电力工程局中标进场后，成立四川省水利电力工程局沙湾水电站工程项目经理部，代表四川省水利电力工程局履行施工现场管理工作职责；项目部设工程质安部、工地试验室、计划合同部、机电物资部、财务部、综合办公室、总工办及经理室；1.4.2施工作业队伍2个土建施工作业队，承担本合同的全部土建施工。其中,四川三一工程建设(集团)有限公司，是经业主及监理同意分包队伍,主要承担尾水渠7+200～8+000段所属的全部施工内容及龙圈沟沉沙池工程施工；1个基础处理施工作业队，为业主指定分包给中国水电基础局有限公司,主要承担基础处理施工。2、工程进度和已完成的工程形象面貌本标工程自2005年12月进场，由于征地移民等诸多因素影响于2006年10月1日监理下发开工令，在业主、监理、设计单位的大力协助支持下，经我部全体职工共同努力，奋力拼搏，艰苦奋斗，保质保量全面完成尾水水渠Ⅳ标工程施工任务。2.1工程进度及节点工期完成情况2005年12月施工队伍进驻现场2006年10月1日监理工程师下发开工令2007年2月完成左渠堤砂卵石填筑2007年1月6日开始第一仓砼浇筑2007年3月25日完成左堤外面板、趾板砼浇筑2007年2月开始左堤防渗墙施工2007年3月完成尾8+600横向围堰防护工作，达到度汛要求2007年8月完成左堤砼防渗墙施工2007年11月25日完成右渠堤砂卵石填筑2008年5月8日尾水渠8+600～9+015通过完工验收，达到度汛要求2009年1月10日开挖全部结束2009年1月20日完成本段标全部渠内砼浇筑工作，具备通水过流条件2009年2月15日本标段主体工程全部完工2.2施工总进度表施工总进度见表2.1表2.1沙湾水电站尾水渠Ⅳ标施工总进度表主要施工项目主要工程量单位2006年2007年2008年2009年10111212345678910111212345678910111212临建工程及施工准备万m3二、导流工程万m3111.07万m32、7+500横向围堰2.09万m33、8+600横向围堰7.7万m3三、土石方开挖工程万m3290.42万m32、石方开挖97.8万m33、左堤外疏浚21.0万m34、出口河道疏浚92.5万m3四、砂卵石填筑万m31、左渠堤填筑11.3万m32、右渠堤填筑14.76万m3五、混凝土工程万m32.1万m32、尾水渠内坡面板2.5万m33、尾水渠底板5.3万m34、顶面板路面0.48万m3六、浆砌石工程1.66万m3七、龙圈沟工程0.398万m3八、防渗墙工程3.36万m32.3完成主要工程量砂卵石开挖:290.42万m3石方开挖:97.80万m3砂卵石填筑:30.18万m3混凝土浇筑；10.80万m3M8浆砌卵石：1.66万m3钢筋制安:408T砼防渗墙:3.36万m2砌砖:520m说明：由于尚未进行竣工结算该工程量未经审核，该工程量与今后竣工结算量会有一定偏差。2.4主要工程形象面貌2.4.1地基开挖及处理工程：该分部工程于2006年10月1日开工，到2009年1月10日全部开挖结束，施工段共计833天；主要完成工程量为：砂卵石开挖290万m3,其中包含尾水渠主体工程开挖，左堤外河心岛疏浚，二次进行尾水渠出口河道疏浚及8+600～9+015段渠内清淤；龙圈沟沉砂池土石方开挖；共计完成石方开挖97.8万m3；2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.2基础防渗墙工程：该分部工程于2007年2月1日开工，到2007年8月27日完工；主要完成工程量为：砼浇筑33634.5m32009年2月20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.3渠堤砂卵石填筑工程：该分部工程于2006年12月1日开工，到2007年11月25日全部结束，施工时段共计358天；主要完成工程量为：左堤砂卵石填筑：85075m3；右堤砂卵石填筑：144948m3；反滤料填筑：45370m3；垫层料填筑：7407m2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.4混凝土工程：该分部工程于2007年1月6日开工，到2009年2月15日完工，施工时段共计770天；完成主要工程量为：C15混凝土浇筑：8.1万m3；C20混凝土浇筑：0.6万m3；C25混凝土浇筑：2.1万m3；钢个筋制安：408T。2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.5浆砌石工程：该分部工程于2007年6月12日开工，到2009年2月25日完工，施工时段共计623天；主要完成工程量：M8浆砌卵石：16600m32009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为合格。3、施工质量管理状况3.1质量管理方针与原则3.1.1本工程执行工程局制定的质量方针，坚持“科学管理，精心施工，质量优良，用户满意”的质量方针。3.1.23.2施工质量目标3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.3施工质量保证体系3.3.13.3.1按照工程局质量管理体系的要求，本项目部成立“施工质量领导小组”。项目经理任组长，项目副经理及项目总工程师任副组长，各施工队负责人及项目部部门负责人为成员。领导小组组成名单如下：组长：苟仕聪副组长：罗天玉冯仕均佘玉朝成员：罗茂林方彬唐毅孙绍阳何玖伦杨学光杨军余小龙谢文武3.3.1项目部质量管理领导小组下设质量管理办公室，办公室设在工程质安部，负责本项目工程施工质量的日常管理工作。质量管理办公室主任：罗茂林副主任：方彬3.3.本项目部施工质量管理机构组成见框图3－1：3.3.3.3.23.3.23.3.33.3.4施工质量控制重点在施工过程控制环节，施工质量检验遵守“三检、验收制”即：施工班组作业完成后由当班施工技术人员自检合格后，报请施工队质检科专职质检员初检，初检合格由工作业队报请工程质安部复检，复检合格后由工程质安部报请监理部终检、验收。重要部位或工序应有施工、监理、设计、业主等单位联合检查验收。图3－1质量管理机构框图质量管理办公室工程质安部试验室机电质量管理办公室工程质安部试验室机电物资供应部综合办公室第一施工队基础处理工程队第二施工队︵三一公司︶施工员质检员施工员质检员施工员质检员财务部质量管理领导小组自检自检作业班（组）施工技术员施工作业队专职质检员初检项目经理部质安部试验室复检终检验收监理部设计单位业主单位3.4质量体系各部门的职责(要素)划分3.4.1项目经理的职责3.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.3项目总工程师的职责3.4.33.4.33.4.33.4.33.4.33.4.33.4.4工程部的职责3.4.43.4.43.4.43.4.43.4.43.4.5质量安全部的职责3.4.53.4.53.4.53.4.53.4.53.4.53.4.6机电物资部的职责3.4.63.4.63.4.63.4.63.4.63.4.73.4.73.4.73.4.73.4.73.4.73.4.73.4.8计划合同部的职责3.4.83.4.83.4.83.4.83.4.93.4.93.4.93.4.93.4.93.4.93.4.93.4.93.4.93.4.93.4.103.4.103.4.103.4.103.4.103.4.103.4.103.4.103.4.113.4.11.1在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案；3.4.11.2对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数据应力求清晰、整齐、美观，对取用的已知数据和资料均应由两人独立进行检查与核对，确信无误后方可使用。3.4.11.3对所有观测记录手簿必须保持完整，不得任意撕页，记录中也不得无故留下空页；3.4.11.4施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应统一编号，妥善保管，分类归档；3.4.11.5测量工程师应对所测的成果负责，确保测量控制网及施工放样准确无误。3.4.11.6现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，严禁冒险作业；3.4.11.7测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。精密仪器应有专人保管。3.4.123.4.12.1严格按照设计图纸的要求并根据测量放线进行施工，监督指导作业人员严格按规范作业，确保工程施工质量；3.4.12.2严格执行“三检”制度，检查合格后报监理终检验收合签证后进行下道工序；3.4.12.3做好图纸会审、技术交底工作，做好现场盯面、急时解决施工中出现的技术问题，必要时上报监理及业主共同解决；3.4.12.4填筑前配合实验人员，选定合适的填筑参数以此为现场施工依据，选择合格填筑料源以确保质量；3.4.12.5开挖时严格控制开挖边线及超欠挖，严格按照试验确定的装药量进行爆破，对现场安全负责，随时对现场工作面上的安全隐患加以排除，加强安全意识；3.4.12.6砼拌合料及外加剂严格按试验确定的参数进行。3.4.12.7施工技术员是施工现场的指挥者，是施工过程质量控制的具体责任人。3.5质量管理制度与措施3.5.13.5.1新项目开工前由工程部组织,按施工组织设计(或施工技术要求、施工措施)对作业人员进行技术交底，讲清楚施工方案，技术要求，质量标准，控制措施等，质安部有关人员及班组长以上作业人员参加。3.5.1质量总结会同项目部生产例会一并进行，主要由项目经理或常委副经理主持，总结上月施工中存在的质量问题，纠正措施方案，并表扬质量工作作得好的单位和个人。下月施工要注意的质量问题以及保证施工质量的措施。质安部负责编写月（季、年）度质量总结报告，并按工程局和业主、监理要求填报质量月报表。3.5.1根据施工质量情况，召开施工质量工作专题会，针对当前施工质量状况，解决施工中的重要质量问题，及关键工序的质量控制措施。质量专题会由项目总工或项目经理主持，工程质安部及施工作业队专业施工技术人员参加。3.5.2项目部及各施工作业队，对所有员工进行质量教育，宣传本项目的质量方针及原则，质量目标及质量管理制度，明确各自的职责，使全体员工都有“质量在我手中，用户在我心中”的高度质量责任意识；明白质量是企业的生命，现代企业“以质量求生存，以信誉求发展”的企业经营理念。3.5.33.5.3(1)作业班（组）的现场施工技术员，对自已班（组）施工工序完成后，必须进行自检，并填写好施工记录。(2)班(组)施工员自检合格后,报请作业队质检科专职质检员初检,并填写质量检查验收表,并报请项目部工程质安部复检。(3)施工作业队初检合格后，由项目部工程质安部负责复检,复检合格后，工程部负责通知监理部组织终临验收。3.5.3作业工序或单元工程经内部三检合格后，由工程质安部负责报请监理工程师终检验收，并完成工程质量验收签证手续，终检验收工作由监理部负责组织相关部门及负责人员参加,并形成检查验收记录及完成各方签证手续。3.5.33.5.3终检验收合格后必须完清各方签证手续，若未完成签字手续的，视为验收不合格，不得进入下道工序。3.5.3(1)原材料的出厂证明,产品质量合格证等产品质量证明文件资料,由物资供应部门收集后交由工地试验室存档。(2)所有原材料及中间产品的材质抽检工作,由工地试验室负责,严格按国家相关规定的抽检频率进行抽样检测.3.5.4本项目部按工程局有关规定设立内部质量奖励基金，实行“奖优罚劣”的质量奖罚制度。奖励施工质量和在质量管理工作中成绩优异的施工作业队、作业班(组)和个人。对违规、违纪、工作失职等导致发生质量事故、质量低劣或质量管理工作混乱，管理不力的施工作业队和个人予以经济处罚,罚款纳入项目部的质量奖励基金。3.5.43.5.43.5.43.5.43.5.43.6工程质量控制依据本标段工程施工中质量控制按以下文件标准执行：1、招标合同文件2、经批准的设计文件，施工图纸及设计变更通知单3、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176－20074、水利水电建设工程验收规程SL223－19995、碾压式土石坝施工规范DL/T5129-20016、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-19967、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-20028、水工混凝土施工规范DL/T5144-20019、堤防工程施工规范SL260-9810、混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-200111、水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-200112、水工混凝土试验规程DL/T5150-200113、土工试验规程SL/T237-199914、水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）15、水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准SDJ249－8816、水工建筑物滑动模板施工技术规范SL/32-199217、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-9418、爆破安全操作规程GB6722-200319、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199920、热轧钢筋GB1499-843.7质量资料的整理及管理3.7.13.7.23.7.33.7.43.7.53.7.63.7.73.8质量事故的处理程序及方式3.8.1工程质量事故发生后，施工作业队应立即报告项目部。项目部接到报告后应根据事故大小及性质报告业主、监理单位，按隶属关系报告上级主管部门。同时填报《工程质量事故报告表》。3.8.2当工程质量事故危及施工安全或不立即采取措施会使事故扩大甚至危及工程安全时，应立即停止施工并立即上报。应立即组织相关单位和有关技术专家进行研究，提出临时处理措施，避免事故扩大造成更大损失。3.8.3事故调查及处理等工作，完全遵照国家相关规定执行。项目部及施工队应积极配合调查取证，提供相关信息资料。不得故意弄虚作假、提供假资料。3.8.43.8.5质量事故必须实行责任追究制，对责任人员必须按工程局规定处罚。4、主要原材料的供应和质量控制4.1原材料供应本标工程建设需要的水泥、粉煤灰、钢筋均由业主采购、供应并运输至承包方的工地仓库，由承包方负责验收管理。本工程所需用砼粗细骨料，经业主、监理同意由承包方自建筛分站生产使用。该筛分站建在尾水渠出口右岸台地内，利用尾水渠开挖的天然砂砾料筛洗生产使用。4.2原材料质量控制程序及措施本标工程为有效地控制施工质量，特在施工现场设置了工地试验室，配置有土工试验和混凝土试验设备，有经验的试验工程师及合格的试验操作人员。工地试验室业务上归工程局中心试验领导，是项目部的质检职能部门。主要负责三方面的工作，一是进行施工工艺及配合比试验；二是对原材料抽样检测，对于工地试验室不具备检测资质的原材料，送工程局中心试验室检测；三是对施工过程中的施工质量进行抽样检测，对施工质量实行动态管理和监测。业主供应本工程的钢筋、水泥、粉煤灰，运至我标工地仓库，由我部工地试验室负责收验产品质量合格证和检测试验报告单，并同监理工程师一道，按规范要求的抽检频率和方式进行抽样检测其品质是否合格，对不合格的原材料，必须立即退回，拒绝入库。若工地试验室不具备检测资质的，送工程局中心试验室检测。4.3各种原材料检测成果统计及质量评价4.3.1水泥品质检测按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的水泥，由我部工地试验室负责收集产品质量合格证和检验试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样，送工程局中心试验室作材质检测试验。本标尾水渠面板、底板工程共抽样检测24组，合格24组，合格率100%，水泥原材料品质抽检结果详见表4.1表4.1沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标水泥品质检测结果统计表水泥品种统计参数细度（%）标准稠度（%）安定性SO3（%）烧失量（%）凝结时间（min）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）初凝终凝3d7d28d3d7d28d“峨胜”牌P.O32.5检测组数1717171717171717最小值0.719824016.838.04.17.4最大值2.723530525.248.76.09.1平均值1.621727820.041.04.88.2合格率（%）100合格100100100100100100“峨胜”牌P.O42.5检测组数77777777.0最小值1.015218518.945.94.37.4最大值1.020628128.151.35.59.1平均值1.017222324.448.54.98.3合格率（%）100合格100100100100100100GB175-1999P.032.5≤10－合格≤3.5≤5.0≥60≤720≥11.0－≥32.5≥2.5－≥5.5GB175-1999P.042.5≤10－合格≤3.5≤5.0≥60≤720≥16.0－≥42.5≥3.5－≥6.54.3.2粉煤灰材质检测试验按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的粉煤灰，由我部工地试验室负责收集产品质量合格证和检验试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样，送工程局中心试验室作材质检测试验。本标工程共抽测18组，合格18组，合格率100%。粉煤灰原材料品质抽检结果详见表4.2表4.2沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标粉煤灰品质检测结果统计表粉煤灰品种统计参数SO3(%)细度(%)烧失量(%)含水量(%)需水量(%)Ⅱ级粉煤灰检测组数18181818最小值12.65.40.04101最大值24.17.80.3105平均值206.90.2103合格率（%）100100100100GB/T1596-2005Ⅱ级粉煤灰≤3≤25≤8≤1≤1054.3.3钢筋原材质及焊接质量抽样检测试验按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的钢筋，由我部工地试验室负责收集产品质量合格证和检测试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样。本标工程共抽测7组，合格7组，合格率100%。钢筋原材料质量抽检结果详见表4.3。表4.3沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标钢筋质量抽检质量结果统计分析表序号品种规格检测项目单位抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)1HRB335Φ12屈服强度(Mpa)1395395395100极限强度(Mpa)1530530530100伸长率(%)12525251002HRB335Φ14屈服强度(Mpa)4415390398100极限强度(Mpa)4545520533100伸长率(%)42520.523.41003HRB335Φ20屈服强度(Mpa)1410410410100极限强度(Mpa)1575575575100伸长率(%)123.523.523.51004HRB335Φ25屈服强度(Mpa)1405405405100极限强度(Mpa)1595595595100伸长率(%)1202020100GB/1499-1998屈服强度≥335Mpa伸长率≥16%钢筋焊接质量检测方法及程序：由具有上岗证的在本标工程承担焊接工作的操作人员，在工地现场实施焊接钢筋接头作业，由监理工程师在现场随机抽样，送工程局中心试验室检验其焊接质量。本标工程共检测5组，合格5组，合格率100%。钢筋焊接质量抽检结果详见表4.4。表4.4沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标钢筋焊接质量抽检结果统计分析表序号取样部位品种规格取样组数抗拉强度(Mpa)最大值最小值平均值合格率(%)1龙圈沟沉砂池双面搭接焊HRB335Φ1215855855851002龙圈沟沉砂池左堤外面板单面搭接焊HRB335Φ1425655555601003龙圈沟沉砂池闪光对焊HRB335Φ2015955955951004龙圈沟沉砂池闪光对焊HRB335Φ251595595595100JGJ18-2003抗拉强度≥490Mpa4.3.4砂石骨料原材料检测试验我部试验室及监理工程师，按规范要求对砂石骨料筛分厂生产的砼骨料抽样检测。本标工程抽检细骨料47组，合格47组，合格率100%。本标工程抽检粗骨料73组，合格73组，合格率100%。其抽检结果详见表4.5、表4.6.表4.5沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标细骨料品质检测结果统计表统计参数细度模数含水量(%)含泥量(%)坚固性(%)石粉含量(%)表观密度(kg/m3)硫化物及硫酸盐含量(%)轻物质含量(%)有机质含量泥块含量(%)组数47474747474747最大值2.015.82.326320.1浅于标准色无最小值1.745.00.1527200.05浅于标准色无平均值1.925.31.026580.06浅于标准色无合格率（%）100100100100100100100DL/T5144-20011.7～2.2≤6≤3≤8-≥2500≤1≤1浅于标准色不允许表4.6沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标粗骨料品质检测结果统计表骨料粒径统计参数超径(%)逊径(%)含泥量(%)含水量(%)针片状含量(%)坚固性(%)吸水率(%)表观密度(kg/m3)硫化物及硫酸盐含量(%)有机质含量泥块含量(%)小石(5㎜～20㎜)组数7373737373737373最大值4.57.00.758.50.62812浅于标准色无最小值2.03.80.26.50.52700浅于标准色无平均值3.35.40.57.50.552756浅于标准色无合格率（%）100100100100100100100100中石(20㎜～40㎜)组数7373737373737373最大值5.05.00.859.51.02810浅于标准色无最小值2.53.70.38.20.72712浅于标准色无平均值3.84.40.68.90.92790浅于标准色无合格率（%）100100100100100100100100大石(40㎜～80㎜)组数7373737373737373最大值4.99.50.58.00.82800浅于标准色无最小值2.52.50.27.10.42737浅于标准色无平均值3.76.00.37.60.52797浅于标准色无合格率（%）100100100100100100100100DL/5144-2001小石﹤5.0﹤10.0≤1.0≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5浅于标准色不允许中石﹤5.0﹤10.0≤1.0≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5浅于标准色不允许大石﹤5.0﹤10.0≤0.5≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5浅于标准色不允许PAGEPAGE754.4混凝土配合比砼及砂浆配合比的确定方式是根据业主提供的原材料及自产的骨料，经检测合格后，按照国家行业标准（DL/T5144－2001）《水工砼施工规范》及SD105－1982试验操作规程（JGJ98－2000）规范标准，按容重法设计计算规定配合比，经试拌检测7天、28天强度，报监理工程师审定、批准下发的施工配合比作为拌和站配合比使用。混凝土及砂浆施工配合比选择分别见下表4.7和表4.8表：4.7沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标混凝土配合比统计表编号强度等级级配水灰比砂率(%)每方混凝土材料用量(kg//m3)水泥名称及等级（Mpa）水泥粉煤灰用水量砂小石中石大石1C1530.522018579138428342513856“峨胜”牌普硅P.O32.52C2030.5019210701404033435158593C2530.4217260651373503425138554C1530.622416555137520411577659“峨胜”牌普硅P.O42.55C2030.562318461137495414580664注：配合比试验按国家电力行业标准（DL/5144-2001）；混凝土试拌、成型、养护、抗压等按砼试验规程（SD105-1982）操作。表:4.8沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标水工砂浆配合比统计表编号强度等级水灰比每方混凝土材料用量(kg/m3)水泥名称及等级（Mpa）水泥粉煤灰用水量砂1M81.02315/3201465普硅P.O42.52M80.95325/3101365普硅P.O32.5注：砂浆配合比按国家电力行业标准（JGJ98-2000）设计。混凝土、砂浆试验过程：本标段使用的普通混凝土、砂浆配合比，其成果满足了工程设计的抗压强度、抗渗、抗冻、坍落度等要求，施工单位将试验报告呈报监理工程师，由监理工程师审批核定，在各项指标均满足设计和规范要求后确定施工配合比正式批复下发使用。质量评价：本标段使用的水泥、粉煤灰、钢筋及粗、细骨料材质经试验检测全部符合设计及规范要求；普通砼及水工砂浆配合比试验及施工配合比符合设计及规范要求。5、主体建筑物施工质量及其检测成果分析5.1地基开挖及处理工程5.1.1基本情况1、工程概况本标段渠道为半挖半填型，最大开挖深度13.0m。渠道主要经过河流漫滩和尾部段通过一级阶地；段内地形平坦，地表除局部滩地有厚约1.0m的粉细砂层外，其余均为第四系全新流现代河流冲积堆积层所覆盖，组成岩性均为漂砾卵石夹砂，厚9.0～15.0m，局部厚大于20m。下伏基岩岩性为三叠系下统嘉陵江组之白云岩、泥质灰岩及灰岩。岩石强风化带厚达10～34m，弱风化带厚4.0～8.0m，段内岩石极为破碎，完整性较差，加之岩体内局部岩溶溶蚀现象较为发育，因此，岩石透水性较强，白云岩透水率为29.0～41.7Lu，属中等透水层；泥质灰岩透水率为36.9～396.1Lu,属中等～强透水层。2、施工范围：本标（尾7+200～9+015）工程土石方开挖的主要施工内容为：左堤外坡趾板开挖；尾水渠砂卵石及石方开挖；尾8+600～9+015渠内清淤；渠堤填筑清基表土开挖；外河心岛疏浚及尾水渠出口段河道疏浚；龙圈沟沉砂池土石方开挖。3、施工时段：开工日期：2006年10月1日；完工日期：2009年1月10日。4、完成主要工程量：本标段共计完成砂卵石开挖290万m3。其中包含尾水渠主体工程开挖；左堤外河心岛疏浚；尾水渠出口河道疏浚及8+600～9+015段渠内清淤；共计完成石方开挖97.8万m3。5.1.2主要设计要求及技术指标⑴渠内开挖渠道边坡开挖坡比：1:1.6；底板纵坡（顺水流）i＝1/8000；尾8+150～8+945纵坡（逆水流）i＝1/309.039；8+945以后水平段i＝0。⑵河道疏浚①尾7+200对应控制高程为409.50m；尾7+613.10对应控制高程为408.50m；纵坡i＝1/413.10；②尾7+930.7220对应控制高程为408.50m；尾8+283.530对应控制高程为407.50m；纵坡i＝1/352.808；③尾7+450对应控制高程为408.80m；尾7+900对应控制高程为408.21m；纵坡i＝1/760；④尾水渠出口河道疏浚控制高程400.01m。5.1.3主要施工方法1、施工测量⑴校核加密施工测量控制网进场后施工前，会同监理工程师接收设计控制网点，并进行校核、加密三角网，增设需要的放线控制点，形成平面控制网和高程控制网，供施工放线接用。⑵原始地形图测绘控制网点校核加密后，同业主、监理共同对施工区域的原始地形进行测量锁定，地形测量数据及地形图绘制，经三方共同确认签证，作为工程计量依据。⑶施工放线施工前测量精确放出开挖上开口线点位高程、开挖边界线，填筑层厚控制点，每填筑一层，放一次控制点线，并明确标识。⑷资料报审所有测量成果资料，纵横断面图均及时报送监理工程师审批，作为结算、中间计量的依据和竣工验收资料。2、砂砾石覆盖层开挖方式本工程土方及砂卵石开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行，使用VOLVO、日立等液压反铲挖掘机开挖装车，15t～20t自卸汽车运输到指定的弃渣场堆放，逐层开挖到设计建基面高程。土方砂卵石层开挖方法及流程本标段砂卵石开挖工程量大，主要为砂卵石开挖，开挖最大深度约13m。分段、分层自上而下开挖，每一段内砂卵石分2～3层开挖施工。采用液压反铲挖掘机直接开挖，15～20t自卸汽车运输出碴，开挖区辅以推土机集碴。边坡采用液压反铲挖机削坡。在边坡开挖前每个台口和坡脚应形成临时截（排）水沟，确保雨天边坡稳定。土方开挖工艺流程自卸汽车运土自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整⑶石方开挖方式①钻孔与爆破本标段石方开挖约97.8万m3，最大开挖深度约5m左右，石方开挖采用钻爆法施工。由于基岩开挖深度较浅，基岩石方开挖采用手风钻凿孔，边坡采用光面爆破，一次爆破成型。底板建基面采用预留保护层，保护层采用浅孔、密孔，少药量松动爆破，辅以人工修凿成型，达到设计要求，严格控制超欠挖量。②浅孔爆破采用的爆破参数：主爆孔孔径42mm，孔距1.5～2.0m，排距1.0～1.2m，最大孔深3m；边坡光面爆破孔孔径42mm，孔距50～60cm，倾角与同部位设计边坡倾角一致，线装药密度为200g/m～250g/m。在光面孔与爆破孔之间布置1～2排缓冲孔，倾角与光面孔基本一致；爆破依据岩石情况，单耗按0.3～0.4kg/m3考虑。主爆孔炸药采用32mm乳化炸药，连续装药；光面孔炸药采用20mm乳化炸药，间隔装药，堵塞长度0.6～0.8m；起爆采用秒差电雷管引爆毫秒非电雷管与导爆索。网络采用串、并相结合，组成梯段微差爆破网。同时，严格控制每段位的起爆药量。③须要说明的是，该段渠道地质条件较差，泥质灰岩裂隙发育，纵横裂隙将基岩切割成小方块型，光面爆破难以成型，成型边坡主要靠人工修凿，且超挖现象难以控制。施工中按设计现场要求，撬凿掉松动岩块后，出现的超挖现象采用M8浆砌石找平坡面，达到设计坡比。④液压破碎机开挖：由于受施工周边环境制约，为减少或避免爆破作业对周边民房造成影响，对于工程边角部位及距民房较近的部位采用液压破碎机直接破碎（主要施工范围：龙圈沟沉砂池、尾7+500横向隔断围堰、8+600横向隔断围堰），反铲挖掘机装车的方式进行。石方开挖施工工艺流程下一循环作业下一循环作业施工准备测量放线造孔装药联网起爆安全处理挖、装、运石渣⑤出渣出渣采用推土机集渣，液压反铲挖机装自卸车运渣。5.1.4质量控制程序及措施尾水渠开挖质量控制程序及措施：开挖前测量放出开挖开口线，并用石灰或石灰浆液洒于地面上，每隔一定距离20～50m打一木桩控制（弯道或转折处加密，直线段较稀），开挖深度写于地面，并由测量人员给现场施工人员进行技术交底，写出桩号位置及开挖深度。施工人员严格按测量人员给出的各断开挖深度控制；每开挖一层均要测量放样一次。边坡控制采用测量放线控制上、下开口线位置，施工人员用二根花杆或坡度尺控制开挖边坡。开挖完成后，由测量人员检测渠道上口和下口平面位置、高程及坡度是否符合设计要求，若有偏差的地方，采用人工修整达到设计要求。自检合格后，通知监理工程师进行复检，经复检合格后，由监理工程师主持业主、设计（地质）、监理、施工单位进行联合检查验收，并签发基础验收单后才能进行下道工序，立模或基面清理准备混凝土浇筑的准备工作。5.1.5质量检测结果本工程单元质量评定严格按照《水利水电施工质量检验与评定规程》SL176－2007进行质量检测评定,本分部工程共完成85个单元工程，评定85个单元工程，其中合格85个单元，优良73个单元，合格率100%，优良率85.9%。监理单位对开挖工程进行了全程监控检测，检测结果为：软基及岸坡开挖共完成63单元，坡脚标高及坡面超欠挖测量取点共2379点，合格率100%；岩石地基开挖共完成22个单元，每个单元总检测点数都不少于30个，共检测632组，合格率100%。开挖检测成果详见表5.1.表5.1沙湾水电站尾水Ⅳ标开挖检测质量统计表工程部位检测点数超挖值（cm）欠挖值半孔率（%）合格率（%）最大值最小值平均值最大值岩石基础63222413//100%砂卵石基础237918210//100%5.1.6质量评价沙湾水电站尾水渠工程Ⅳ标段地基开挖与处理分部工程质量全部合格，其中：85.9%以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，地基开挖及处理工程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标地基开挖及处理工程施工质量满足设计及规范要求。5.2基础防渗墙5.2.1基本情况1、主要施工内容：尾水渠IV标（尾7+200～9+015）防渗墙轴线长度1784.85m。防渗墙位于尾水渠左堤的左侧，本标防渗墙,在施工中因IV-1号槽已靠近尾水渠端头边坡无法施工，设计更改取消该槽段1、2号孔，故实际施工防渗轴线总长为1782.05m，共划分为248个槽段，平均孔深19.17m，最大孔深37.5m,厚度不小于40cm，嵌入基岩不小于1m，墙体材料为塑性混凝土。2、施工时段：开工时间：2007年1月28日；完工时间：2007年8月27日。3、完成主要工程量：本工程完成的主要工程量如表5.2所示。表5.2完成主要工程量表序号项目项目内容单位实际完成工程量备注1地质复勘孔（先导孔）先导孔钻孔m482.518个孔2塑性混凝土防渗墙防渗墙造孔m236034.85248个槽浇筑混凝土m320868.94成墙面积m234157.335.2.2主要设计要求1、墙体厚度不小于40cm，墙体28天抗压强度不小于5MP，弹性模量≤2000MPa，渗透系数K≤i×10－7cm/s，允许渗透坡降不小于80,嵌入基岩1m2、孔位允许≤30cm，孔斜率≤4‰；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6‰以内。清孔换浆结束一小时后，孔底淤积≤10cm；泥浆密度不大于1.15g/cm3；泥浆粘度32～50s（马氏）；含砂量不在于4%。5.2.3主要施工方法5.2.3.1先导孔施工1、施工综述根据设计及监理工程师要求，在防渗墙造孔开工的同时，沿整个施工轴线布设18个先导孔，进行先导孔的钻探施工，以判定防渗墙轴线部位基岩的顶板高程，以便指导防渗墙的施工，确保防渗墙的每个部位的嵌岩均达到设计标准。２、先导孔施工防渗墙先导孔的位置、孔向及深度按设计图纸进行施工，孔位偏差不大于10cm。先导孔采用XY-2型地质回转钻机（XY-2型地质钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量），金刚石和硬质合金钻头钻进，由于本工程覆盖层皆为砂卵砾石，钻孔难度大，为了加快施工进度，施工时采用冲击钻机钻凿上部覆盖层，下部岩芯钻机钻孔取芯的方法。根据钻孔取芯要求，防渗墙先导孔孔径范围为91～110mm。先导孔钻孔完毕，均按监理工程师的要求进行封孔，保证了封孔质量。３、特殊情况及处理施工中，由于防渗墙分段施工的特殊性，为了进一步了解尾水渠混凝土防渗墙地基岩体的岩性特征、结构、构造及渗透性能，确保防渗墙的入岩深度，IV-42-5#孔内增补一个先导孔(15号先导孔)，施工中严格按照技术要求实施。5.2.3.1塑性混凝土防渗墙施工1、施工工艺流程本工程混凝土防渗墙施工流程图见图５-1。２、施工布置（1）导向槽及施工平台施工尾水渠顶宽12m，施工中将钻机平台布置在防渗墙轴线上，顺轴线安设钻机，倒渣平台、排浆沟设在临大渡河一侧，抓斗平台在导向槽右侧。导向槽和倒渣平台采用开挖后立模板浇筑，导向槽混凝土采用C15，其配合比如表4-1所示：表５.3导向槽混凝土配合比表材料名称水水泥砂中石小石备注材料用量（kg）170258907491491（2）槽孔划分槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工中间的Ⅱ期槽孔，墙段连接采用液压拔管机冷拔接头管方法施工。Ⅰ、Ⅱ期槽槽长均为7.6m（施工中特殊部位槽长做了适当调整）。典型槽孔划分见图5-1、图5-2。图图5-1槽孔防渗墙施工工艺流程图施工场地平整水、电、泥浆站、砼拌和站建造导墙及施工平台建造冲击钻或抓斗施工副孔或劈副孔清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头Ⅱ期槽Ⅰ期槽下设接头管Ⅱ期槽砼拌和、输送拔接头管Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽先导孔施工冲击钻钻主孔Ⅱ期槽Ⅰ期槽泥浆输送泥浆回收5.2.3.２造孔施工（1）成槽工艺鉴于本工程特殊的地质情况，施工中，采用“钻抓法”施工工艺。即用冲击钻机钻进槽段主孔至终孔，主孔完成后，采用抓深可达80m的重型机械抓斗抓取副孔，如遇含有大块孤石、漂卵石地层直接抓取困难时用重凿配合，破碎孤石后抓槽孔划分与施工顺序（槽孔划分与施工顺序（0+1282.00～0+1866.38）1、2、3－槽孔编号I、II－槽孔施工序号246246246135735135740404020020020020040404040200200200402002004040IIII760760760槽孔划分与施工顺序（0+000.00～0+1282.00）1、2、3－槽孔编号I、II－槽孔施工序号2462462461357351357404040120240240240404040401200240240402401204040IIII760760760取或用冲击钻机继续施工副孔下部，为了保证施工工期，充分发挥钢丝绳抓斗的作用，在本标段采用了“钻抓法”的施工工艺，提高了成槽的工效，为本工程施工赢得了工期。（2）成槽深度的确定①槽孔深度设计标准本工程防渗墙伸入基岩的控制标准为：若无岩溶角砾岩，塑性混凝土防渗墙击穿覆盖层嵌入基岩1.0米；若有岩溶角砾岩，塑性混凝土防渗墙击穿岩溶角砾岩嵌入下部岩体0.5米。施工中，二期槽孔的深度按照川设沙改（2006）062号文关于二期槽段终孔深度的要求为：若Ⅱ期槽段相邻的两个Ⅰ期槽段终孔高程高差小于（或等于）1.5米时，则二期槽段终孔高程按相邻Ⅰ期槽段中最低终孔高程控制；若Ⅱ期槽段相邻的两个Ⅰ期槽段终孔高程高差大于1.5米时，则二期槽段终孔高程按相邻两个Ⅰ期槽段终孔高程连线控制；Ⅱ期槽段均应进行基岩面鉴定，最终建基面高程以基岩面鉴定深度为准。②施工中成槽深度的控制槽孔终孔深度以设计图纸和先导孔资料为基础，由监理、设计、业主与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定，施工中，考虑到本工程的特殊性，每个槽孔的终孔深度，均通过设计、监理、业主与施工单位四方地质工程师对基岩进行鉴定后，确定终孔深度。实际操作时，所有槽孔的主孔均参考设计图纸以及先导孔详细资料中的入岩深度，在接近基岩面时开始取岩样，每进尺20～30cm取样一次，取样方法为钻机抽筒取样，用清水冲洗干净，装入岩样袋，填写岩样标签，按顺序放入岩样箱。第一次取样时，由工程部技术人员同值班监理工程师共同测量取样深度，并填写岩样标签后，由监理工程师通知设计、业主等单位进行四方鉴定，确定基岩面深度和终孔深度。副孔深度一般由2个相邻主孔的深度确定（即副孔深度=相邻浅孔孔深+（深孔孔深-浅孔孔深）*2/3），当两个相邻主孔孔深相差1.5米以上时，中间的副孔也进行取样来确定终孔深度。二期槽孔的终孔深度按照设计川沙设改（2006）062号文执行。当岩层风化程度变化剧烈、地质条件明显异常时，加密取样。所有岩样在编号后予以保留，经有关方面进行鉴定签认。施工中所有槽孔的终孔深度由四方（设计、监理、业主、施工单位），根据岩样鉴定确定槽孔深度，保证防渗墙入岩深度满足设计要求。③施工中成槽深度的控制本工程防渗墙槽孔的质量检查严格执行“三检制”，即初检、复检和联合检查。验收方法均为“重锤法”，即利用冲击钻机单股钢丝绳悬吊直径0.4米的钻头进行测量，验收时随着钻头深度的不断增加，测量孔口钢丝绳的偏斜尺寸（每2米一个测点），利用相似三角形的原理计算出槽孔孔斜率。a初检：槽孔成槽后由机长组织对每个单孔、小墙等依次进行检查，发现孔斜偏大及时修正，使之控制在规范允许的范围之内。b复检：初检合格后，由值班技术人员对整个单元槽认真进行复检，然后计算整理检验资料填写相关表格，准备联检验收。c联检：初检、复检合格后，由业主、监理、设计和施工单位四方组成联合验收小组（监理单位组织）对整个槽段进行终孔验收。联检内容包括：施工的槽号、桩号、孔位偏差、孔深、孔形、孔斜、小墙等，联检合格四方签字后，才能进行下道清孔换浆工序施工。5.2.3.３固壁泥浆及清孔换浆（1）参数控制因本工程具有复杂的工程地质条件，加之上游铜街子电站发电导致大渡河水每天水位变化较大，整个工程施工在渡汛高峰期，因此，优质固壁泥浆对于保证施工质量和安全具有重大意义。通过施工前期的试验，我部提出了各个阶段泥浆主要性能控制见表5.4。表5.4不同阶段泥浆性能指标性质阶段试验方法新制泥浆槽孔内施工泥浆砼浇筑前槽内泥浆密度(g/cm3)≤1.05≤1.25≤1.15泥浆比重秤马氏粘度(s)32～6032～6032～50马氏漏斗失水量(mL/30min)≤20≤50不要求1009型失水量仪泥皮厚(mm)1.5≤6不要求PH值≤10.57～12不要求试纸含砂量(%)不要求不要求≤61004型含砂量测定仪检测频次2次/d2次/d1次/槽（2）浆液类别及使用本工程施工时，主孔施工以粘土浆为主，副孔施工以膨润土、粘土掺外加剂的混合浆液为主、清孔换浆采用膨润土泥浆，为确保浇筑质量；采用抽筒法清孔，清孔后的泥浆在12小时内槽孔淤积不会增加。确保浇筑前孔内淤积达标；（3）制浆材料①膨润土膨润土作为主要制浆材料，是保证泥浆质量的关键，防渗墙开工前，我们对湖南澧县、山东潍坊、四川雅安等地区所产的膨润土进行了对比试验，综合考虑上述不同地区膨润土的经济技术指标，我们最终选择了湖南澧县湘北膨润土厂生产的Ⅱ级膨润土。通过委托湖北省地质实验研究所对其进行的检测，湖南澧县膨润土质量符合Ⅱ级膨润土和防渗墙规范要求，可以做防渗墙造孔泥浆使用。检测结果见表5.5：表５.5湖南澧县膨润土检测成果表试验项目二级膨润土标准实测值合格与否ф600读值≥30.032.0合格滤失量（ml）≤17.010.0合格动切力（pa）≤3×PV值1.7×PV值合格湿度（%）≤12.09.8合格湿筛分析0.074mm筛余≤4.0%1.4%合格膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。每批膨润土进场之后，取样进行全性能试验，以其Φ600读值、滤失量、动切力等数项指标达到石油天然气行业标准《钻井液用膨润土》(SY/T5060-93)中的二级膨润土标准为宜，本工程对制浆膨润土进行了检验，均符合《钻井液用膨润土》(SY/T5060-93)中的二级膨润土标准。②粘土粘土主要用于防渗造孔固壁，本工程提供大坪村土料场，此粘土在一期围堰施工时大量使用。粘土质量合格，储量满足用量需求。根据业主规定，选择大坪村的1、2、4、6、7、8号粘土料场为本工程指定粘土源。其技术指标详见表4－4。③外加剂及水泥浆性能指标可通过掺加外加剂，如分散剂、增粘剂和絮凝剂等进行改善。本工程泥浆制作中，通过试验选用了2种外加剂，其中分散剂为四川广宇化工股份有限公司生产的工业碳酸钠(Na2CO3)；降失水增粘剂为河北茂源化工有限公司生产的中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用工地系统水，使用前将水样送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。（4）泥浆制备及使用①粘土浆粘土泥浆在施工初期选用2台2m3式搅拌机进行搅拌，其顺序是：先向搅拌机内注入水，水面高出浆叶的顶端，开动搅拌机，待加水量满足要求后，向机内投放粘土，之后加入CMC增粘剂，并同时加入碳酸钠。经30分钟搅拌后，即可。搅好的泥浆需要经过一个20目的筛网放入储浆池中，每天生产泥浆大约160m3左右，根本不能满足造孔需要，为了保证施工进度不得不使用大量的膨润土泥浆，增加了工程的成本；施工后期采用自制的高速粘土泥浆搅拌机，大大增加了粘土泥浆的制作速度（每天可以生产结合防渗墙试验的成果，采用的粘土泥浆配比见表5.6。表５.6 新制粘土泥浆配合比表粘土类别材料用量(kg/m3)粘土纯碱CMC水其它外加剂粘粒含量>45%350～4502.8～5.40.2～0.45883适量②膨润土泥浆膨润土泥浆主要用于造孔、清孔换浆，选择使用膨润土泥浆进行清孔换浆有以下几大优点：由于槽孔较深，槽内泥浆方量大，普通粘土泥浆中的含沙量较高，相应单槽中含砂量的绝对值也较大，这些细纱大部分孔悬浮在泥浆中，在静止状态下泥沙才能慢慢沉淀。孔底淤积难以达到合格标准；膨润土泥浆可形成致密的泥皮，可最大限度的确保槽孔孔壁的安全；粘土泥浆的沉渣极易在混凝土开浇前沉淀在防渗墙的底部，将影响墙底与基岩接触部位的防渗能力；充填在槽孔端部的沉渣，将使墙段接缝夹泥。沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的浇筑速度，影响墙体质量。膨润土本身含砂量很低，并且所制作的泥浆密度较普通粘土泥浆小，极有利于清孔换浆质量。a泥浆制作泥浆拌制选用高效、低噪音的LSJ-1500型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并在其中安置两个旋塞，当打开不同的旋塞时，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵壳内由于叶轮的高速旋转（1430r/min～1470r/min），在高速搅拌分散达到充分混合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，有利于膨润土泥浆的膨化。每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5min，施工中，实际搅拌时间通过试验确定为3min。首先将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中。施工中，严格按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得超过±5%。泥浆处理剂使用前，配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。施工中，CMC以1.5%的水溶液加入，保证了泥浆的质量。b施工配比及泥浆性能指标开工前做了大量的泥浆配比试验，施工中采用的膨润土泥浆配比及泥浆性能指标见表５.7。表５.7新制泥浆配合比(1m3膨润土类别材料用量(kg/m3)水膨润土CMCNa2CO3其它外加剂钙土(Ⅱ级)96960～800～0.62.5～4适量在此泥浆配比的情况下，泥浆性能指标情况请见表5.8：表５.8泥浆的性能指标泥皮厚(mm)含砂量(%)PH值马氏粘度(S)表观粘度(mpa.S)塑性粘度(mpa.S)动切力(Pa)静切力(10min/Pa)0.50.21033～3811.05.05.57.0c泥浆的质量控制和检验泥浆的过程控制：新制泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。泥浆的检验：施工的过程中，在工地泥浆站旁设泥浆试验室（工地试验室），对施工的不同阶段分别对泥浆进行质量控制：新制膨润土泥浆应做下表所列的项目检测并应达到表5.9规定的标准：表５.9新制膨润土泥浆性能指标项目单位性能指标试验仪器备注浓度%＞4.5100g水所用膨润土重量密度g/cm3＜1.1泥浆比重秤漏斗粘度S32-50946/1500ml马氏漏斗塑性粘度mPa·s＜20旋转粘度计10min静切力Pa1.4-10静切力仪PH值9.5—12PH试纸或电子PH计在施工的不同阶段，对泥浆的性能测定项目见表5.10：表５.10不同阶段泥浆检测项目阶段膨润土泥浆检测项目鉴定土料造浆性能时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力PH值施工过程中密度、漏斗粘度、含沙量d泥浆的循环使用与回收处理早期成槽施工多使用新制泥浆固壁；成槽施工后期，固壁泥浆首先使用清孔换浆和浇筑混凝土时的回浆（混凝土顶面以上5m左右的泥浆会被污染而造成性能指标劣化，应予以废弃处理），当上述泥浆不能满足成槽进度需求，或性能参数严重超标时，则使用新制泥浆。造孔中，泥浆液面距导墙顶高差不应超过50cm，如槽内亏浆及时补充。试验人员根据表4-4种规定的检测频次对泥浆进行密度、粘度和含砂量的检测。并及时向槽内补充性能合适的泥浆。（5）清孔换浆和接头孔的刷洗槽孔终孔并经四方终孔验收合格后，即可开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。本工程清孔采用抽筒法。①清孔步骤ａ清孔时按照施工步骤，由钻机提升抽筒在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从槽孔的一端清至槽孔的另一端（１号孔～7号孔），周而复之反复清孔进行泥浆置换。直到抽筒抽出的浆液合格为止。b清孔结束前在距孔底0.5m取样，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依据。C根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量一般为槽孔容积的1/3~1/2。通过6吋输浆管向槽孔输送新鲜泥浆，槽底抽出的泥浆予以废弃。②清孔换浆结束标准清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。结束标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.15g/cm3；泥浆粘度32~50s(马氏)；含砂量不大于6%。施工过程中，槽孔清孔换浆后槽内泥浆实际检测情况见表4-10。③接头刷洗接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行刷洗，在此过程中，利用钻机带动刷子钻头自上而下和自下而上反复刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。（6）泥浆消耗情况本工程造孔工程量约为36000m2，实际消耗膨润土2400t，粘土29600m3，泥浆158000m3，单耗4.62m分析泥浆消耗量较大的原因有：①由于本工程地质条件恶劣，有些槽孔反复出现坍塌、漏浆的现象。是造成造孔耗浆量增大的主要原因。②本工程工期短，整个工程施工均处于高峰期，集中浇筑任务量大，在浇筑过程中不能及时回收泥浆，产生大量弃浆。5.2.3.4槽段连接本工程槽段连接采用“接头管法”，该方法是目前国内外防渗墙槽段连接最为先进，它具有其它接头连接方式无可比拟的优势：首先采用接头管法施工确保了Ⅰ期槽与Ⅱ期槽套接厚度，Ⅰ、Ⅱ槽接头孔孔形质量好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮，同时由于其圆弧规范，也易于接头的刷洗，不留死角，确保了接头的接缝质量。彻底解决了防渗墙最薄弱的环节。在施工技术上是一大突破。其次，由于接头管的下设，节约了套打混凝土接头的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用。（1）接头管下设下设前检查接头管底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头管接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头管外表面涂抹润滑油。采用20t吊车起吊接头管，先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放，接头管的连接采用φ80mmX300mm销轴连接。连接好后继续将底管放到卡槽孔处，用销轴担在拔管机架上，然后吊起第二节接接头管，用清水将接头处冲洗干净，对准公接头插入，动作要缓慢，插入销轴固定，。吊起接头管，抽出卡槽销轴，并在卡槽内填入编织袋，防止浇筑过程中混凝土进入。再按上述方法进行第三节接头管的安装。重复上述程序直至全部接头管下放完毕。接头管下设施工程序见图4-4。图图5-4接头图接头管场地平整吊车、拔管机就位下节接头管吊装就位首节接头管下设销轴固定定位销连接上下两节接头管接头管下到位用销轴固定末节接头管就位、安装、下设完工（2）拔管前的技术准备拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未初凝属半流动状态，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成重大事故。施工中，为了取得混凝土初、终凝时间及拔管时机的参数，事前应进行两项模拟试验：试验一：采用直径40cm、高为1m的无底圆筒，埋入50cm深的坑内，圆筒中心放置一根直径为127mm钢管，然后在钢管和圆筒的环状空间浇筑混凝土，在钢管内注入泥浆。首先拟定在3h后，每隔30min起拔一次127mm钢管，起拔量为5～10cm，经3.5h后，全部拔出钢管。当龄期达到48h后，将圆筒拔出地面，然后检查孔内壁完整情况且有无缩孔、坍塌现象发生。若孔内壁完整性很好且无缩孔、坍塌现象发生，证明3h成孔是可行的，否则，再次作试验，将浇筑混凝土与开始起拔钢管的时间段延长，直至满足要求为止，且记录下成孔的最终确切时间。试验二：将混凝土装入试模，每隔1h拆一个试模，观察试件成形及强度增长情况。从而再次验证混凝土的初、终凝时间。本工程接头管12小时左右起拔结束。（3）接头管起拔注意事项施工中，混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外，并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头管的埋深情况。由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因此，必须准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初、终凝时间。施工中，接头管全部拔出混凝土后，对其新形成的接头孔及时进行检测、处理和保护。（4）接头管起拔特殊情况及处理由于浇筑强度高，吊车不能及时配合起拔接头管，致使有部分槽孔拔管时间延迟，起拔吃力。吊车配合接头管难以起拔，及时调用抓斗履带吊配合起拔。５.２.３.５混凝土浇筑（1）混凝土原材料及配合比设计①混凝土设计指标本工程围堰补强防渗墙采用塑性混凝土，其设计指标为：抗压强度：28天不小于5Mpa，渗透系数K≤i×10-7cm/s，抗折强度大于1.5Mpa(28天强度)，允许渗透比降不小于于80，变形摸量≤2000Mpa。成墙厚度0.4m混凝土浇筑的物理性能指标具体要求为：入槽塌落度为18～22cm，扩散度34～40cm，坍落度保持15cm以上的时间不小于1.5h；密度不得小于2100kg/m3。②混凝土原材料及基本要求水泥采用四川峨眉山水泥有限公司生产的峨胜牌P.O32.5普通硅酸盐水泥，其物理性质满足有关技术要求；膨润土采用雅安膨润土；粗骨料采用5-20mm天然石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；细骨料采用大渡河天然砂，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%；外加剂为巴斯夫化学建材有限公司产缓凝减水剂和引气剂；水采用大渡河水，符合混凝土拌合用水标准。水泥、膨润土、粗、细骨料和外加剂的质量均符合现行标准。每批原材料进场均有出场合格证且进行复检合格后才准予使用，检验不合格的原材料坚决杜绝进场使用。本工程施工中，所有原材料均按监理工程师的要求进行检测，没有检验不合格的原材料。原材料检验统计见下表5.11。表５.11原材料检验统计一览表原材料名称型号检验组数每组代表批量检验结果检验单位水泥P.O32.513400t合格乐山市产品质量监督检验所砂子1合格乐山市产品质量监督检验所砂子59400m合格中国水电基础局有限公司试验中心卵石5-20mm1合格乐山市产品质量监督检验所卵石5-20mm58400m合格中国水电基础局有限公司试验中心膨润土2合格四川中瑞岩土科技咨询有限责任公司膨润土10400t合格中国水电基础局有限公司试验中心减水剂561P1合格乐山市产品质量监督检验所③混凝土配合比根据业主、设计、监理等单位要求，本工程塑性混凝土配合比由我部委托长江水利委员会长江科学院瀑布沟水电站工程试验检测中心进