拉管施工方案(拉管)

拉管施工方案(拉管)

拉管施工方案（非开挖钻进铺管）编制：审核：施工方案工程概况：本工程名称为海汇热源接引工程，施工所用管材为DN300预制直埋保温管，工程总量为240米。施工进度：施工进度表如下：1.现场实地勘察，测量有关数据。2.设备安装，刨点，导向钻进，回扩。3.拉管，清理现场，退场。4.验收。施工次序：1.测量放线。2.现场场地平整。3.设备及材料进场。4.全系统联机调试。5.导向孔钻进。6.回扩。7.管线摆放。8.预制拖管头。9.拉管。10.管线回拖。11.清场。施工劳动组织：1.施工现场布置如下：待穿越公路施工用地长10m动力钻机钻杆堆放区施工用地宽15m2.施工现场布置原则：项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近，便于组织施工的显著位置。3.组织机构图如下：项目经理施工负责测量负责技术负责安全负责质量负责主要机械设备及材料：序号设备名称1凯斯60308发电机2无线测斜仪系统3塑料管热熔焊机4经纬仪51016t吊车6污水泵71200mm拉管头8潜水泵9钠土泥浆10钻杆300米11化学泥浆12钻头90、450、650、施工技术方法：1.现场勘察：现场勘察的目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度，采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。2.测量：主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每6米做一次测探记录。要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每6m设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1cm。向孔施工前应对导向仪进行标定或复验，以保证探头深度。3.机械安装：采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度，以保证入射点位置。施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其他障碍物。3、为保证施工质量，我们选用有定向钻进施工经验的高级工程师作为技术负责人，工程技术人员担任项目经理，熟练工人操作钻机，从人员素质和严格管理两方面保证施工质量。4、在实地进行目测后，我们寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和终点，根据设计曲线进行导向孔钻进，并随时用探测器探测钻头位置，根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。5、导向孔钻进是工程的关键，施工中应引起特别重视，严格按照设计和操作规程进行施工。钻孔段要尽量保证平直，平均每6m测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏差，导向钻头倾角控制在正负2%之间，上下左右偏差控制在0.5m内。根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液。5、扩孔分为五次，分别扩至Φ150mm、Φ300mm、Φ350mm、Φ400mm和Φ500mm。依实际地层条件必要时应增加扩孔次数，观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决定是否终止扩孔实施管道回拖。在最后一次扩孔的同时，安排人员同步作业，连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆，将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机回转拉管。因此分动器的配套，隔离了钻杆的回转运动。在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时，观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定。在管道入孔后，回拉力会缓慢上升，如回拉力突然上升，应采取加大泵量、加大化学泥浆降阻等技术措施，保证回拉力维持在10T以内，直至拉管完毕。管道焊接采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。6、经过管径80％的拉管检查后，确认管路畅通，进行自检并确认合格后，开始拉管。在扩完孔之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。7、施工技术措施包括地质及地下设施调查，现场踏勘，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。1.2通过进行地质勘察，可以获取地质资料并提出地质勘察报告。在此过程中，可以参考DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。1.3对于已有的地下管线，其探测范围应不小于管道中心线两侧各5m。在特殊情况下，根据工程需要可以适当加大探测范围。此外，还需要查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物以及各类地下管线的性质、类型和空间位置。1.4进行地下管线的探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。1.5探测地下管线的方法宜采用物探法，并需符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。1.6在进行地下管线探测后，还需要通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。1.7在调查市政规划地下设施及管线规划时，需要了解其相关要求。2.1在进行管线的铺设时，如果需要穿越公路、铁路、河流、地面建筑物等，其最小覆土深度应符合有关专业规范要求。如果没有特殊要求，最小覆土深度应符合表2.1中的规定。需要注意的是，最大覆盖深度不宜大于15m，而在穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意。2.2在进行管线的铺设时，与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：a）如果管线铺设在建筑物基础以上，与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；b）如果管线铺设在建筑物基础以下，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外。此外，还需要考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°；c）如果在建筑物基础下铺设管线，必须经过经验算后确定深度；d）如果与地下管线平行铺设，Φ200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；Φ200mm以下的管线，水平净距不得小于0.6m；e）如果从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m。管道长度、交叉点位置等。4纵向剖面图内容包括管道纵向剖面图、地层特征、埋深、管材规格、管道弯曲半径及管道交叉等。5横向断面图内容包括管道横向断面图(管束图)、管道直径、壁厚、孔数、埋深、管道交叉等。6钻孔轨迹计算书内容包括非开挖导向孔轨迹的设计、钻孔轨迹线段的选择、弯曲半径的计算以及入土角和出土角的选择等。7工程概算书内容包括工程造价预算、费用构成、工程量计算及费用核算等。在既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距需要符合以下要求：对于粘性土地层，应大于扩孔直径的1倍；对于粉土地层，应大于扩孔直径的1.5倍；对于砂土地层，应大于扩孔直径的2倍；对于小直径管道，垂直净距不得小于0.5m。此外，铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合本规范6.1.2.2的要求，还应符合GB50217—94《电力工程电缆设计规范》5.3.5中的相关规定。一次拉管长度不宜超过260m。遇到特殊情况时，需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。每束拉管最大单孔管数不宜大于12孔(一次回拖)，每个通道不应超过两束。管束两端接入工井应满足电缆弯曲敷设的要求，接入角不宜大于5°。拉管铺设的高密度聚乙烯(HDPE)管材应符合GBl5558.1—2003标准。其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。埋深小于8m时应采用PE80级材料，埋深大于8m时应采用PE100级材料。由于本工程拉管埋深较深，管材采用规格为公称外径200㎜，公称壁厚18.2-20.2㎜的管材，电力通讯拉管，采用规格为公称外径110㎜，公称壁厚8㎜的管材。非开挖导向孔轨迹的设计应包括钻孔类型和轨迹形式、选择造斜点、确定曲线段、曲率半径以及计算各段钻孔轨迹参数等。非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段、曲线段、水平直线段、曲线段、斜直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°～20°。出土角宜为0°～20°。设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图、电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图(管束图)、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概算书等。工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与路径有关的协议等。平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率(水平)半径、管道长度、交叉点位置等。纵向剖面图内容包括管道纵向剖面图、地层特征、埋深、管材规格、管道弯曲半径及管道交叉等。横向断面图内容包括管道横向断面图(管束图)、管道直径、壁厚、孔数、埋深、管道交叉等。钻孔轨迹计算书内容包括非开挖导向孔轨迹的设计、钻孔轨迹线段的选择、弯曲半径的计算以及入土角和出土角的选择等。工程概算书内容包括工程造价预算、费用构成、工程量计算及费用核算等。b）对接端应清洁干燥，无油污、灰尘等杂质；c）对接端应加热至熔化状态，热熔时间应符合规定，同时应避免过热或不足热导致连接质量不佳；d）热熔连接后，应进行冷却处理，冷却时间应符合规定。5管道测试5.1管道铺设完成后，应进行管道测试，测试内容包括管道的泄漏、压力和流量等指标。5.2泄漏测试应采用水压试验或气压试验，测试压力应符合设计要求，并应持续一定时间，确保管道无泄漏。5.3压力测试应采用水压试验或气压试验，测试压力应符合设计要求，并应持续一定时间，确保管道能够承受正常工作压力。5.4流量测试应采用流量计进行，测试结果应符合设计要求。6管道保护6.1管道铺设完成后，应进行管道保护措施的施工，保护措施包括防腐、绝缘、防腐蚀等。6.2防腐措施应根据管道材质和使用环境选择适当的防腐方式，确保管道能够长期稳定运行。6.3绝缘措施应根据管道用途和使用环境选择适当的绝缘方式，保证管道能够安全运行。6.4防腐蚀措施应根据管道使用环境选择适当的防腐蚀方式，保证管道能够长期稳定运行。1.管材的检验与验收1.1在使用管材之前，必须进行验收，确保产品合格证、质量保证书以及各项性能试验和检验报告等资料齐全。1.2对管材进行规格尺寸和外观性能的检查，验收时应从同一批管材中抽样。1.3除按照6.4.1.1和6.4.1.2的规定检验外，还应满足附录A中的要求。2.管材接头的检验与验收2.1外观质量：用肉眼观察焊口质量，检查焊缝尺寸、形状和均匀程度。2.2焊口应呈双反边形状，大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部分应平整。2.3焊口出现以下任意一种表象，视为不合格，应重新熔接：a)焊道窄、高，双反边不足；b)中间有凹陷；c)焊道中间有深沟；d)接口严重错位；e)双反边不均匀。2.4切割焊口剖面检查，沿轴线剖取三条试样，观察断面应无气孔和脱焊，弯曲180度焊接处应无裂缝出现。2.5施工之前必须进行接头拉伸强度试验，接头试样应由施工单位现场操作提供，数量不应少于3个。接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度的90%。3.通管试验3.1通管试验所用的“牛”的几何尺寸：外径为铺管内径的75%，长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定。3.2通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳，严禁使用钢丝绳。8.安全保证措施按照有关规定做好安全防护工作，施工中必须做到“安全第一，预防为主”的方针，确保安全为了生产，生产必须安全。工地现场设专职安全员，并建立相应的安全管理组织，对生产进行安全管理，注意做到如下标准：1.该工程最大的隐患在于已有的地下管线。2.在施工前采用管线探测仪进行探测，必须保证万无一失。3.实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和重点。4.认真分析业主提供的图纸资料，找出已有地下管线的确切位置。5.如有某一线有疑问，应主动与有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下管线，防止施工中对其造成破坏。6.采用非开挖技术施工前，应首先探明地下各种管线及设施的相对位置。7.非开挖的通道应离开地下各种管线及设施足够的安全距离。8.通道形成的同时，应及时对施工的区域进行灌浆等措施，防止路基的沉降。9.严格执行安全生产制度，安全员随班到现场检查，发现不安全因素及时解决。10.明确分工，统一信号，专人负责电器电路，所有电线电缆必须符合规定标准。注意安全，非电工人员不得乱动设备。在设备运转时进行维修保养是严禁的，各安全操作规程必须严格遵守。该工地位于闹市区，施工时必须注意过往车辆和行人的安全。机械传动及工作区应设立安全标志，如果需要挖掘工作坑，则周围应设护栏，并在夜间设置标识。在工作时间内严禁饮酒和酒后作业。必须采取各种电器的漏电保护措施，发电机等必须设置地极。为了保证整个标段的施工任务顺利而安全的完成，我们公司将严格按照电力工业部门颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及国家颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、9-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4等规范来进行安全生产工作。我们将严肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。为了实现这个目标，我们需要采取以下措施：编制安全技术措施，书面向施工人员交底，交底要全面、有针对性、内容全面，并进行签字手续。进入现场必须严格遵守现场各规章制度，工长要对施工人员进行工程介绍和现场安全教育，施工人员必须戴安全帽。进场前，施工人员必须进行场前安全教育，填写“