中控室安全操作规程VIP

PAGEPAGE1中控室安全操作规程第一篇：中控室安全操作规程中控室操作员安全操作规程一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按有关规程执行。三、作业前检查项目应符合下列要求：⒈搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；⒉各润滑油箱的油面高度符合规定；⒊打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。⒋提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；⒌各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；⒍称量装置的所有控制及显示部分工作正常，其精度符合规定；⒎各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十二、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。第二篇：中控室操作员安全操作规程中控室操作员安全操作规程1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。第三篇：搅拌站中控室安全操作规程中控室安全操作规程为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。一．开机前的准备工作1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分钟进入中控室，做好开机前的准备工作。2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有无设备明显故障。4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源；最后打开电脑。5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入电脑的数据对进行二次核查。6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。如有异常及时通知调度并进行检修。7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标号，填写好票据并准备开机。二．开机1、打开电铃20XX0秒两次。2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。5、开启输送带电机进行配料。三．搅拌1、填写票据并检查。2、将票据传给司机签名。3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。5、搅拌完毕打铃20XX0秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。四．停机1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面电源、再关闭电脑电源。7、检查机械设备情况，进行保洁工作。8、作好当班工作记录。（包括安全生产情况和设备情况）8、以上所有事宜完毕后方可交班，无生产任务时锁上中控室门。五．维修1、当班中控人员在维修搅拌机时必须做好安全防护工作。2、认真了解维修工作内容、相关参与人员、安全防护要点，并签字。2、中控人员在接到维修指令时必须切断所有电源。3、当班中控人员在设备维修时严禁脱岗，离岗，当班人员必须配合机修人员动机，并主动提醒维修人员切断所有电源并进行复核检查。4、在设备维修时非当班中控操作人员严禁动机、任何人不得例外（包括修理人员）。5、设备维修时必须在配电箱上挂上维修作业标识牌。6、调度通知本次维修作业完成后，当班中控人员必须根据维修交底表确认维修情况和人员安全情况后方可进行生产作业或下班。六．注意事项1、非当班中控操作人员严禁动机。2、设备维修时严禁实习中控人员值班防护。3、严禁当班中控人员脱岗、离岗。4、当班中控人员有急事离岗时必须报告生产调度，和安排的顶替中控人员进行面对面交接后方可以离岗。5、严禁中控操作人员在控制面板上清票发货单及进行其他操作。6、严禁将水瓶及杂物放在控制面板上和电脑主机上。7、严禁非中控操作人员在中控室动用电脑。8、在未打料时，当班中控操作人员必须关闭搅拌设备所有电源。9、严禁酒后上班。10、中控人员上班时间必须戴安全帽。11、严禁在维修作业时不在配电箱上悬挂维修标识牌。12、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。13、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各按钮、旋钮的作用后，方可独立进行操作。14、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。15、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行检修或等待电源恢复。16、切勿使机械超负荷工作，并应经常检查电动机的温度情况。如发生运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。第四篇：中控室操作员安全操作规程中控室操作员安全操作规程1、中控室操作员必须遵章守纪，严格遵守公司有关安全生产方面的规定，熟练掌握本公司生产系统的生产工艺，熟悉现场设备的性能和运转状态，经培训方可独立上岗工作。2、中控室为公司设备控制核心部位，禁止无关人员进入，更不准非操作人员操作设备。3、中控室为公司消防重点防护单位，室内严禁吸烟，杜绝一切火种，严禁存放易燃易爆等危险品，如发现有违反消防管理的行为，中控室操作员应立即制止并举报。4、中控室操作员必须按操作规程正常停机和启机，严禁违章操作和违章指挥，发现违章操作和违章指挥行为随时制止并上报，确保所管辖设备的正常运行。5、启动设备前，必须取得现场负责人允许，并通知现场巡检人员后方可启动。6、装船设备启动前，必须检查水泥库的选库情况，防止非当前使用出库设备启动。7、监视罗茨风机压力表，确保压力不能大于0.16Mpa。8、设备运行时，认真监控设备的运行信号和视频信号，发现问题及时处理，如遇有可能造成人员伤害、设备事故或其它特殊情况需要紧急停机时，要果断及时按下急停按钮。遇有本人判断不清或没把握处理的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。第五篇：中控室操作员安全操作规程中控室操作员安全操作规程1.本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2.必须认真执行公司经理、部门等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与动转操作。3.必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。4.遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。5.开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开