沥青路面铺筑施工方案

沥青路面铺筑施工方案沥青路面铺筑施工方案/沥青路面铺筑施工方案沥青路面铺筑施工方案一、工程大要本工程道路路面结构为48cm厚二灰牢固砂砾基层（分三层每层15㎝、15㎝、18cm）、6cm厚中粒式沥青砼底面层（AC-20Ｃ）和4cm厚沥青马蹄脂碎石混杂料（SMA-13）表面层。二、施工安排1、沥青路面的铺筑方向温序次：方向：由西向东，即从K0+000开始向K0+295方向铺筑。两台摊铺机一次性铺设完成。2、时间安排：表面层施工时间：从2019年9月23日开始，2019年9月23日完成。3、设备安排：（见后表）4、劳动力计划：（见后表）三、施工工艺：1、施工工艺：改性粘层乳化沥青→测量放线→摊铺机就位→摊铺机结构参数的选择和调整→摊铺机基准线控制→沥青混杂料运输、卸料→摊铺→碾压→养护2、测量放线：在已完成的下面层上，依照设计图纸放出油层摊铺宽度（地址）线和油面高程控制桩。每10m放一高程控制桩，每5米设支撑桩，由项目部测量室进行桩位高程复核。3、摊铺机就位：采用ＡＢＧ型摊铺机2台。由。。。。。。南侧路西侧Ｋ0+000处开始。4、摊铺机结构参数的选择和调整：-1-1）熨平板宽度选定：依照路面铺油宽度和熨平板的节长组合安装摊铺机熨平板，要求熨平板与机械自己左右对称，组合宽度内尽可能减少纵向接缝，正式摊铺前，严格检验组合后熨平板的底面平展度，调整基本熨平板和附加熨平板底面的高度差，以保证足够的平展度。2）熨平板初始工作角的选择：依照摊铺层厚度选择熨平板初始工作角，在摊铺过程中，不一样意频频调整摊铺厚度控制杆。3）熨平板拱度的调整对付熨平板拱度值进行调整，要求前拱比后拱大4mm。4）摊铺机振捣器、夯锤的控制：依照摊铺厚度和摊铺层密实度来调整振动器振幅。由于沥青砼摊铺层较薄，采用小振幅（控制在4-12mm为宜）振压，以防备面层松弛和整体强度下降，摊铺机启动和熨平板振动同步。在摊铺前，检查振捣器，夯锤皮带的使用性能，特别是皮带可否过于废弛，防备振捣器频率和夯实次数快慢不一。5、摊铺机的基准线控制1）摊铺表面层采用浮动基准梁法。浮动基准梁（见以下列图）适用于摊铺机前后下承层高差基真相同，以保证摊铺厚度和表面平展度，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时要求：①横坡传感器的安装误差小于±0.1%；②浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行，与横坡值相同；-2-③随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；④随时检查摊铺厚度和横坡值可否吻合设计值。6、沥青混杂料运输、卸料沥青砼采用商品形式，运输采用载重量大于15t的大型自卸汽车运送到摊铺现场。依照现场施工地址、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间以及所需混杂料的种类和数量确定运输车辆数量。运输卸料要求：①出厂到现场，应用蓬布或棉毯覆盖沥青混杂料以保持沥青混杂料的温度；②运输车辆进入施工现场，在下面层上严禁紧急刹车，急拐弯；③料车卸料时，不慎洒落的粒料应随时除掉，否则会造成工作面的变化。7、摊铺：1）摊铺序次由西向东，两台摊铺机一次铺设完成。要求摊铺机连续不停留地进行摊铺，严禁时快时慢。摊铺系数1.1，摊铺厚度4.5cm，摊铺速度为3m/min。两台摊铺机前后相距不宜大于20米，在摊铺过程中应尽量防备停机。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉。停即刻间在混杂料温度高出100℃时，不高出10min，停即刻间高出30min或混杂料的温度低于100℃时，要依照办理冷接缝的方法重新接缝。2）操作控制措施。①采用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；②在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30cm处停住，并挂空档，依靠摊铺机推进缓慢前进，并应由专人指挥卸料车进行卸料；③保证摊铺机供料系统的工作拥有连续性，既保证脚轮（输送轮）内的料-3-位高度牢固、均匀、连续，料粒高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅当受料斗内的混杂料已经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混杂料铲除干净，尔后重现装料。④派专人负责及时打扫洒落的粒料；⑤摊铺前，熨平板必定清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板温度应该凑近沥青混杂料的温度。、碾压：1）沥青混凝土的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压。①初压由于沥青砼在摊铺机的熨平板前已经过初步夯挤压实，而且刚摊铺的沥青砼温度较高（140℃左右），因此只要用较小的压实功即可达到较好的压实收效。先用8t的双轮振动压路机以2km/h速度进行碾压2-3遍。前进时碾压机驱动轮在前静压均匀前进，退后时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。②复压复压应紧跟在初压后边进行。复压时期的温度不应低于100℃-110℃，用14t以上的双轮振动压路机进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，但很多于8遍（碾压方式与初压相同）。③终压第三阶段终压是除掉弊端和保证面层有较好平展度的最后一步，由于终压可除掉复压过程中表面遗留的不平展。因此终压时沥青砼面温度不应低于80℃。使用静力双轮压路机（14t以上）紧接复压后进行终压。2）施工时初压、复压、终压的压路机各自在相互连结的路段上碾压，并随摊铺速度依次向前推进，为使压路机驾驶员简单辩明自己应该碾压的路-4-段，用小三角彩旗放在初压与复压，复压与终压的分界线上。并依照沥青砼的温度与碾压遍数搬动这些小彩旗，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。（3）为保证各阶段的碾压作业向来在混杂料处于牢固的状态下进行，碾压作业应按以下规则进行。①沿纵坡和横坡由下而上。②先静压后振动碾压。③初压和终压使用双轮压路机，复压使用振动压路机。碾压时驱动轮在前，从动轮在后。退后时沿前进碾压的轮迹行驶。压路机的碾压作业长度与摊铺机的摊铺速度相平衡。④压路机折回去不再同一断面上，而是呈阶梯型。⑤当天碾压完成还没有冷却的沥青砼层面上不应停放所有施工设备，防备产生形变。（4）横向接缝碾压先用双轮压路机进行横向（垂直路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机要位于底面层上，伸入新铺混杂料的宽度不高出20cm。接着每碾压一遍向新铺混杂料搬动约20cm，直到压路机所有在新店面层上碾压为止，尔后进行正常的纵向碾压。在相邻摊铺层已经成型必定作沿纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20cm，尔后再沿横向接缝进行横向碾压。9、养护-5-当天碾压完成而未冷却的沥青砼面上，严禁任何车辆在上行驶，也严禁停放所有施工设备，直到完成冷却后，查收后方可上车行驶。四、接缝办理1．横向接缝相邻两幅及上基层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。上、基层的横向接缝采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺一些热混杂料使之预热消融，以加强新旧混杂料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混杂料铲除。平接缝应做到亲密粘结、充分密实、连结平顺。五、质量标准1．基本要求①沥青混杂料的矿料质量及矿料级配吻合设计要求和施工规范的规定。②沥青资料及混