己二酸项目建议书

己二酸项目建议书TOC\o"1-5"\h\z目录 1\o"CurrentDocument"1总论 2\o"CurrentDocument"2市场预测 3\o"CurrentDocument"3产品方案及生产规模 10\o"CurrentDocument"4工艺技术方案选择 11\o"CurrentDocument"5建厂条件和厂址方案 21\o"CurrentDocument"6公用工程和辅助设方案 21\o"CurrentDocument"7环境保护 24\o"CurrentDocument"8工厂组织和劳动定员 25\o"CurrentDocument"9项目实施规划 26\o"CurrentDocument"10投资估算 26\o"CurrentDocument"11技术经济分析 281总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位、企业性质及法人代表项目名称：建设单位：企业性质：企业法人：1.1.2项目建议书编制的依据原化学工业部一九九七年化计法[1997]426《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。1.1.3项目建议书编制的原则1） 指导思想采用环己烷法生产工艺，可根据市场行情，采购不同的原料进行生产，同时根据市场需求调整产品比例，使装置的效益最大化。2） 严格执行国家有关法律、法规、规范和标准，高度重视环境保护、消防及安全卫生，三废排放执行国家“三废”排放标准GB16297-1996,厂界噪声执行国家GB12348-2008标准，使拟建装置成为环境保护、劳动安全和工业卫生都达标的文明生产工厂。1.1.4公司概况有限责任公司是以生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设施。1.1.5项目提出的背景及投资的意义己二酸（AdipicAcid）一种重要的有机化工原料，是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸，主要用于制造锦纶-66（尼龙-66），增塑荆、聚氨酯。同时在高级润滑油、食品添加剂、粘合剂、杀虫剂、染料、香料、医药等方面亦得到广泛应用。己二酸的最大用途是生产尼龙66,其消费量约占全球己二酸产量的62%,其中尼龙纤维占37%，尼龙树脂占25%。非尼龙部分占世界总消费量的38%,其中聚氨酯为最大的最终用途，占己二酸产量的25%，其它涂料、不饱和聚酯、造纸用化学品、医药、农药、食品添加剂等8.5%。随着汽车制造业和现代建筑业在全球的迅速发展，世界己二酸的需求表现出了较为旺盛的势头，其中中国是己二酸需求增长最快的地区，并且国内存在较大缺口。充分利用石化资源，发展产业链，来满足企业生产发展的要求及市场需求。综上所述，我们认为，利用国内当今形势和政策，加快中西部发展的有利时机，上一套己二酸产品的装置，这样既可增加公司的经济总量和抗风险能力，又可为企业和国家提供可观的经济效益和社会效益。2市场预测2.1产品的性质和用途2.1.1己二酸的性质和用途己二酸，又称肥酸或己烷二羧酸，分子式:HOOC-(CH2)4-COOH，相对摩尔质量146.14，在常温下为白色晶体，熔点152°C，沸点337.5°C，闪点209.85S燃点231.85C，相对密度1.366,室温下，溶于乙醚，乙醇，丙酮等有机溶剂，微溶于水。在自然界，它是甜菜的组成部分。己二酸能发生羧酸的一般反应，例如成盐、酯、酰胺等。己二酸有低毒，对皮肤有刺激性，与空气混和有爆炸危险，当己二酸中氧气质量含量高于14%时易产生静电引起着火。己二酸粉尘在空气中爆炸的质量含量范围为3.9%-7.9%。己二酸(AdipicAcid)一种重要的有机化工原料，是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸，主要用于制造锦纶-66(尼龙-66)，增塑荆、聚氨酯。2.2国际市场生产及消费状况2.2.1国际市场生产状况及前景2008年全球己二酸生产能力达到331.9万t/a.产量约为223.5万t。装置平均开T率约为67.3%。其中.美国产能102万t/a；西欧106.8万t/a，法国36万吨，

德国48.8万吨，英国32.6万吨;亚太地区65.9万吨，其中中国35万吨，日本14.3万吨，韩国16.5万吨,新加坡13.4万吨。2008年世界主要地区己二酸供需状况见表1：表12008年世界主要地区己二酸供需状况地区产能产量进口出口表观消费北美小计12183.17.113.776.5中南美8.78.72.82.29.3西欧106.878.13.12.378.9中东欧5.54.52.14.32.3亚洲小计89.949.133.114.268.0非洲及中东005.805.8合计331.9223.554.036.7240.81999-2008年实际产量约为300万吨，年平均增长率3.2%。1999年-2008年世界己二酸产量及增长率见表2：表21999年-2008年世界己二酸产量及增长率年份产量（万吨）年增长量（万吨）年增长率（%）1999208.5——2000219.010.55.02001226.07.03.22002234.48.43.720032438.63.66200425493.72005262.0833200729093.5200830093.5全世界生产能力10万吨/年以上的己二酸生产公司有6家，合计生产能力250万吨/年，占世界总生产能力的81.9%。美国的英威达公司（杜邦为其前身）是全球最大的己二酸生产商，产能达到82.5万吨/年，占全球总产能的38%；其次是法国的罗地亚（前身为罗纳一普朗克公司）公司，产能约占全球总产能的18.5%。目前全球己二酸，世界各地己二酸70%-80%开工率。己二酸及其下游产业在美国、欧盟等地区已经发展得很成熟。2005年以来在美国、欧盟等地区的市场上.其己二酸供给量已经超出其市场需求，因此，未来这些国家和地区的己二酸产品新建、扩建的可能性不大。表3是2008年世界己二酸主要生产企业及产能。表32008年世界己二二酸主要生产企业及产能企业名称产能占世界产能比例英威达117.435.4罗地亚53.716.2美国APMLLC42.012.7BASF26.07.8兰蒂奇化工德国有限公司15.04.5其他77.86.1合计331.9100.0亚太地区未来发展呈现强劲趋势。我国的生产能力增加较快.已成为亚洲己二酸最大的生产与消费国。未来，除我国己二酸产能有所增长外。世界其它公司产能基本维持不变或有所降低（英威达位于英国产能27万t/a的工厂于2009年后期完全关闭）。预计2013年全球己二酸生产能力将小于目前产能，约在320万t/a左右。2.2.2国际市场消费状况及前景目前.世界上己二酸主要用于生产尼龙66盐.进而生产尼龙66树脂和纤维、聚酯多元醇、增塑剂等。2008年全球己二酸消费量约为240万t。其中.北美消费量约占全球总消费量的31.5%。西欧消费量约占全球总消费量的32.9%.亚洲地区消费量约占全球总消费量的28.3%.其他地区消费量占全球总消费量的7.3%。2008年世界己二酸分地区消费结构如表4所示。表42008年世界己二酸消费结构应用领域北美中南美西欧中东欧 非洲/中东 亚洲合计尼龙66纤维43.43.222.9246.481.9聚酯多元醇7.3015.90036.459.6尼龙66树脂15.25.422.60.31.412.157.0增塑剂3.402.400.20.96.9其它6.30.815.100.212.234.6合计75.69.478.92.35.868.0240.0美国己二酸消费主要用于尼龙66纤维和树脂.其他领域消费较少。2008年美国己二酸消费量约为67.5万t.预计未来5年美国己二酸消费量年均增长率约为0.3%.其中在尼龙纤维方面消费将低于目前水平.用于尼龙树脂上的消费量年均增长率约1.1%.用于聚酯多元醇上的消费量年均增长率约为2.1%。西欧与美国的消费结构差别较大.尼龙66纤维和尼龙66树脂方面的消费量基本相当.其次是聚酯多元醇方面的消费。预计未来5年西欧己二酸消费量年均增长率约为0.4%.主要是在尼龙纤维方面的消费量下降较多.年均增长率约为一3.7%.在尼龙树脂方面的消费量年均增长率约为0.8%.在聚酯多元醇方面的消费量年均增长率约为1.3%.用于增塑剂上的消费年均增长率约为一1.7%。日本的己二酸大约有74%用于尼龙66盐的消费。预计未来5年日本己二酸消费量年均增长率约为一0.2%.除在尼龙66盐的消费基本维持不变外，其余各市场均有减少。总体而言，除亚洲地区（除日本）己二酸未来市场需求仍将呈快速增长趋势外.全球己二酸市场需求放缓.预计西欧及日本市场需求将有小幅下降。2008--2013年全球己二酸需求年均增速约为1.6%.预计2013年全球己二酸消费量达到259.2万t。2.3国内市场生产与消费现状2.3.1国内己二酸生产现状及前景2009年我国己二酸的生产能力约为51.8万t/a.全年产量约为36万t。装置平均开工率约70%。我国己二酸主要生产企业及其生产能力列于表5。表5国内己二酸主要生产企业及其生产能力企业名称辽阳石化河南神马山东洪业山东海力新疆天利太原化工产能/万吨14.05.010.015.07.50.3技术来源罗地亚日本旭化成国内技术国内技术国内技术公司太原化工5万t/a己二酸新项目结合其多年，生产该产品的经验.吸收国内外己二酸生产工艺的新技术.采用环己烷法和DCS工艺控制。太原化工还另有10万t/a己二酸项目正在规划之中。如果规划可行并顺利投建，届时太化的己二酸产能将达15万t/a。据悉，山东海力化工有限公司三期工程新建7.5万t/a己二酸装置项目已于2009年底开工建设。预计将于2010年下半年投料试车。此外，山东洪业化工集团有限公司规划新建14万t/a己二酸装置。其中一期7万t/a的己二酸装置将于2010年5月开工建设，预计2011年可以完成。中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司正在筹备己二酸三期扩产计划.将己二酸产能提高到30万t/a。此外，山西阳煤（丰喜集团10万t/a己二酸项目处于前期调研阶段）、河北开滦（开滦能源化工股份有限公司15万t/a己二酸项目已取得省环保厅环评批复）等煤化工企业也在积极筹备利用焦化苯生产己二酸。与此同时，国外厂家也在抢滩我国市场。据悉.日本旭化成化工公司（旭化成的子公司）拟选址张家港建设世界规模级、一体化的尼龙纤维联合装置。该联合装置将包括生产己二酸、环己醇和尼龙66丝装置。如果这些新建、扩建计划均能如期投产。预计到2015年我国己二酸的总生产能力将达到约100万t/a以上.将成为世界上第一大己二酸生产国家。2.3.1己二酸的国内供需结构国内己二酸生产不能满足市场需求.存在较大的缺口。每年都需从国外大量进口。己二酸进口量为17.37万t。对外依存度高达57.6%。2007年己二酸进口量达到27.8万t.创历史最高记录。受世界金融危机影响。国内2008年需求有所下降.同时由于新增多套己二酸装置，产量有所增加。使得进12I量大幅下降。2009年，我国己二酸对外依存度为19.2%.进口量为8.34万t.较2008年减少了将近一半。2001—2009年国内己二酸供需平衡情况见表6：表62001-2009年国内己二酸供需平衡情况年份产量/万吨进口量/万吨出口量/万吨对外依存度％20019.770.142.2200211.59.50.145.5200311.813.30.253.4200412.717.370.1657.6200519.614.220.2841.620062018.230.2447.3200721.527.80.2556.220082516.230.2539.12009368.340.8919.2截止2008年我国己二酸最大的消费领域是聚氨酯行业，约占总消费量的57.7%，尼龙66盐约占17.6%，其他领域约占24.7%。2009年我国己二酸的生产能力约为51.8万t/a,全年产量约为36万t。装置平均开工率约70%。随着我国聚氨酯工业的迅速发展.我国己二酸的消费结构发生了很大的变化.从以生产尼龙66盐为主转向为生产聚氨酯材料所用的聚酯多元醇为主。此外。还有部分用于己二酸酯类产品的生产。2009年我国己二酸的表观消费量约43万t。聚氨酯行业是最大的消费领域。约占总消费的58.8%,尼龙66盐约占20.7%。其它领域约占20.5%。2009年我国聚氨酯行业共消费己二酸约25.5万t。其中PU浆料和鞋底原液是消耗己二酸最大的两个产品.分别消耗己二酸约16.5万t和8.5万t。预计2009--2015年期间.己二酸在聚氨酯行业的消费将以13.5%的速度增长。2015年消耗量将达到54.5万t.所占己二酸消费总量的比例也提高到67.7%.己二酸的第二大消费领域是生产尼龙66盐。我国尼龙66盐主要用于生产尼龙66纤维、尼龙66帘子布及无纺布。己二酸用于尼龙的消费量发展较为缓慢.目前国内只有中平能化集团一家尼龙66盐生产企业.尼龙66盐有效产能为20万t/a.2009年产量约为16万t.消耗己二酸约9万t。国内其它尼龙66切片生产企业均通过直接进口尼龙66盐生产尼龙66切片。预计2015年我国尼龙66盐产能将达到30万t/a.按照80%的开工率计算.需消耗己二酸13.4万t.占己二酸消费总量的比例约为16.6%。另外.己二酸酯类增塑剂是塑料加工的重要助剂。如己二酸二辛酯，具有耐寒、耐油、耐水及耐久的特点.应用前景较好。不饱和聚酯树脂生产中也需要少量己二酸。己二酸还可生产己二酸铵、己二酸单酯等产品，用于电子工业中（电容器生产）。预计2015年己二酸在其他领域消耗量也将达到12.8万t.占己二酸消费总量的比例约15.8%（表7）。表7国内己二酸消费结构及需求预测2009年2015年2009年-2015年产品名称消费量/万吨比例/%需求量/万吨比例/%年均需求增长率/%聚氨酯25.558.854.567.613.5尼龙66盐9.020.713.416.66.6其它8.920.512.815.86.2合计43.4100.080.7100.010.8由于国内尼龙装置有限，而且尼龙装置规模都比较大，不可能完全依靠进口产品来满足装置生产需求，因此主要尼龙生产装置均自行配套建设己二酸装置，国内多以进口尼龙纤维和树脂形式来满足市场快速增长的需求。2007年我国仅聚酰胺66切片和其他初级聚酰胺66进口量就达到约21万吨，若换算成己二酸的数量，则相当惊人。因此，我国不仅聚氨酯工业对己二酸需求强劲，而且尼龙我国尼龙66盐主要用于生产尼龙66纤维、尼龙66帘子布及无纺布。己二酸用于尼龙的消费量发展较为缓慢.目前国内只有中平能化集团一家尼龙66盐生产企业.尼龙66盐有效产能为20万t/a.2009年产量约为16万t.消耗己二酸约9万t。国内其它尼龙66切片生产企业均通过直接进口尼龙66盐生产尼龙66切片。预计2015年我国尼龙66盐对己二酸的潜在需求也十分巨大。2.4价格分析国际市场的己二酸价格主要受英威达公司、旭化成公司及罗地亚公司的影响和控制。国内己二酸外盘市场价格也受其影响而变动。受世界经济增长以及2004年以来国际油价大幅上涨的影响，己二酸价格与其它石化产品一样增幅较大。直至金融危机爆发。己二酸价格大幅回落。2009年。随着我国经济形势好转，己二酸外盘价格开始稳步上升.由年初的900美元/t上涨至年底的2000美元/t。国内市场的己二酸价格与国际市场基本走势相同。由于辽阳石化公司是国内主要的己二酸供应者.其结算价格对国内己二酸市场价格影响较大。一般而言，其结算价格略低于国内市场平均价格。2007年国内己二酸价格全年都保持在15200元/t以上的水平。受全球金融危机影响。2008年国内己二酸价格发生了较大波动。从年初的14800元/t左右降低到年底的7000元/t左右的水平。2009年随着下游市场回暖以及我国商务部对进口己二酸反倾销调查的开展.国内己二酸价格开始高涨.由年初的7200元/t左右涨到年底的13000元/t以上的水平。但从长远角度来看，反倾销终裁的出台，对国内己二酸市场价格影响有限。图12007-2009年己二酸国内市场现货价格走势曲线3产品方案及生产规模3.1产品规模根据国内己二酸市场现有情况并结合原材料供应情况等因素，新建年产5万吨己二酸产品。3.2产品方案采用环己烷法生产工艺，年生产5万吨己二酸。根据市场行情，采购不同的原料进行生产。3.3产品规格己二酸产品技术指标见表8：表8己二酸产品技术指标项质量指标目优级品 一级品外观白色结晶粉末色度（伯-钻色号）不深于5 5纯度/%(m/m) N99.7 99.7熔点，。C151.5 151.5水分，%0.3 0.27灰分，mg/kg W7 10铁，mg/kgW1 1硝酸含量，mg/kgW10 103.4装置组成1） 建设一套5万t/a己二酸项目装置，包括裂解环己烷装置、醇酮装置、己二酸装置等。2） 对相关共用工程、辅助工程进行配套建设。4工艺技术方案选择4.1己二酸的主要工艺己二酸是一种基础化工原料，根据其原材料及工艺方法的不同，可以将其生产方法分为以下四大类：（1）苯酚法五十年代以前，己二酸生产以苯酚为原料。苯酚法是一种比较古典的方法，此法优点是产品纯度高，生产技术成熟，不需要不锈钢材料，但苯酚资源有限，且价格昂贵，生产成本高。（2） 丁二烯法丁二烯法是德国巴斯夫公司开发的，此法的最大优点是可以利用炼油厂的混合气C4为原料，生产成本低廉。其缺点是流程长，步骤多，需高压设备。根据有关资料介绍，此法生产的己二酸成本较低，这种由直链烯烃生产己二酸的工艺路线比由苯酚为原料生产己二酸的路线从原理及能耗利用上都更趋合理，将来大规模工业生产应用的前景看好。但目前正在试运行中，尚不具备大规模工业生产的条件。（3） 环已烷氧化法环己烷空气氧化制KA油（环己醇+环己酮）的化学式为：2C6H12+3/2。2――C6HnOH+c6H10O+H2O环已烷法是目前世界上己二酸生产中主要采用的方法，产量占总产量的90%以上，原料为苯。环已烷法共分两步进行，第一步为苯加氢作环已烷，世界上共有两种工艺，一种为气相加氢，一种为液相加氢。美国普遍采用前一种工艺，西欧和日本则多采用液相加氢工艺，目前辽化的环已烷技术采用欧洲技术加上公司本身的技术改进，为液相加氢工艺，较原引进时工艺技术指标先进，操作稳定。第二步环已烷氧化制备醇酮的生产路线，根据过程中是否加入催化剂分为催化氧化和无催化氧化。催化氧化又可根据催化荆品种的不同而分为钻盐氧纯法和硼酸氧化法。1钻盐法：钻盐法制备醇酮生产工艺始于四十年代，五十年代中期实现工业化，美国杜邦、孟山都、德国巴斯夫相继采用此工艺生产醇酮。目前，这种生产方法在世界己二酸生产中仍占主要地位。钻盐法工艺特点是以环烷酸钻为催化剂，环已烷单程转化率为4%〜5.96%，醇酮选择性一般在70%〜80%，该法工艺流程较其他生产方法简单，便于操作。其缺点是环已烷单程转化率低，若是提高转化率生成物则进一步分解，副产品增多，导致醇酮选择性明显下降，单位产品消耗增加。其次在环已烷氧化过程中易结焦。②硼酸法：硼酸法环已烷氧化生产工艺是六十年代中后期开发成功并实现工业化的，该法单程转化率高，副产品少，醇酮选择性高，故先后被许多厂家所采用。但是在生产过程中存在着诸多难以克服的缺点，时隔数年后又冷落下来，辽化己二酸扩能改造技术经济分析现在很少采用。硼酸法生产工艺特点：采用硼酸为催化剂，在环已烷氧化过程中，硼酸能够抑制氧化物的进一步深度氧化，所以单程转化率可提高到10%〜20%，醇酮选择性可达到85%〜90%，氧化产物中的醇酮含量达到95%，醇酮质量也大为改善，消耗定额及产品成本均较低，但该生产方法的缺点是氧化过程中速度慢，并且增加了硼酸酯水解和硼酸回收工艺过程。因而工艺流程复杂，设备也较多，生产操作及控制难度大，投资较高，这就抵消了选择性高，产品单耗低的优点。此外在环已烷氧化过程中易生成浆状产物，易沉积结渣造成设备及管道堵塞，而且清除结渣特别困难，致使生产操作的连续性和生产时间难以保证，其经济效果与其它方法比较反而较差。03无催化氧化法：制备醇酮工艺是法国罗纳公司于1968年前后发表的，并采用该工艺路线在法国夏朗贝建厂，规模为10万t/a，此后又在意大利R-I公司建立了5.3万t/a己二酸装置，1973年9月我国辽阳石油化纤总厂引进了法国罗纳公司技术建设了4.3万t/a醇酮生产装置。无催化氧化工艺特点是环已烷在不加催化剂情况下用贫氧空气氧化得到中间产物环已基过氧化氢，然后再用过渡金属铭酸叔丁酯为催化剂使环已基过氧化氢在无氧条件下分解成环乙醇和环已酮，由于在氧化过程中不加任何催化剂，故氧化常务环已基过氧化氢比较稳定，不易被分解，副产物也较其它方法为少，一般在转化率5%左右，醇酮产品选择性约为84%左右，其经济效果优于其它方法，并且不存在结焦和浆状物处理问题，生产装置可以连续运转，从辽化醇酮装置投产以来的操作运行证明这种生产工艺技术先进，工艺过程成熟可靠，便于操作，仍然是目前醇酮生产较先进的工艺路线。(4)环己烯法己二酸生产的第四种工艺路线是由日本旭化成公司九十年代开发的一种以苯为原料的新工艺。该法以苯为原料，对苯进行选择加氢生成环己烯，经水合生产环已烷，然后用硝酸氧化生成己二酸。国内河南省平顶山神马集团九三年开始引进其工艺路线生产尼龙66盐，该生产线已于九六年建成投产。这条路线具有收率高、安全性好的特点，但也有催化剂种类多，价格昂贵，国产化难度大，生产大量的需掩埋处理的废渣（每年几十吨）的缺点。1、 环己烷装置来自外管网的氢气（纯氢99.9%）与来自循环氢气压缩机的循环氢气混合进入主反应器底部。苯经苯进料泵与氢按比例注入反应器。主反应器内物料由循环泵强制循环，形成湍流态，催化剂经催化剂进料泵加到循环泵入口。反应生成的环己烷以气相方式进入付反应器，进一步应反应，苯全部转化为环己烷。在催化剂正常活性期间，苯在主反应器内几乎全部转化为环己烷。主反应器设计转化率95%—100%，付反应器设计转化率在0---5%间。从付反应出来的环己烷经预热、中温换热器降温后进入液分离器，气体经尾气换热器、低温换热器冷凝进入第二级气液分离器。不凝气氢气进入循环氨气压缩机。压缩后去主反应器、气液分离器、气液分离器分离出的环己烷部分用密封油泵送到循环泵作密封油，部分经出料换热器降温去气液分离器分离出氢气后的环己烷去94#装置环己烷储罐。主反应器内物料经锅炉给水换热器移出反应热，产生的付产0.45Mpa低压蒸汽去管网。2、 醇酮装置醇酮装置是以环己烷为原料，经过氧化生产环己醇、环己酮的装置，包括以下四个工序：氧化工序、预浓缩一脱过氧化工序、蒸馏工序和气体处理工序。1） 氧化工序：环己烷经一系列交换器加热至反应温度后送往氧化反应器。压缩后的新鲜空气和循环气混合后进入氧化反应器与环己烷进行氧化反应。反应热由环己烷蒸发带走，经冷凝回收后返回进料槽，不凝气体送入高压洗涤塔处理。2） 预浓缩一脱过氧化工序：从氧化反应器来的氧化混合物首先进预浓缩塔进行闪蒸，大部分未反应的环己烷从塔顶蒸出，经冷凝处理后返回进料槽，不凝气排往低压洗涤塔。经预浓缩后的氧化混合物去洗涤塔进行洗涤，洗涤后的氧化混合物从塔顶排往脱水塔。洗涤废水排往酸水中间槽。脱水塔顶部环己烷部分回流，部分返回进料槽。脱水后氧化混合物与催化剂混合后进入脱过氧化器分解脱过氧化。脱过氧化后的物料用泵送往脱环己烷塔。脱馏工序：脱过氧化器中的脱水过氧化物用泵送至第一冲淡环己烷塔，约90%(wt)的环己烷在第一脱环己烷塔中除去，其余10%(wt)环己烷在第二脱己烷塔中除去。第二脱己烷塔的塔釜出料再经精馏塔除去重组分，精镏塔顶出料即为醇酮，送至贮槽供下一工序使用。气体处理工序：由氧化工段的氧化冷凝器捧出的高压气进入高压洗涤塔环己烷被洗涤油吸收，剩余气体从塔顶排出。低压洗涤塔为常压操作，该塔主要接受预浓缩塔顶冷凝器排出的低压气。洗涤后的废气主要是氮气，从塔顶经烟囱排空。由低压洗涤塔底部排出的废油经汽提塔气提回收环己烷，塔顶气相冷凝后再进入轻组分塔除去轻组分，塔底环己烷经泵和冷却器送往进料槽循环使用。3、己二酸装置己二酸是以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化醇酮反应生成。然后经过结晶、增浓、离心得到粗己二酸。粗己二酸经溶解、活性炭脱色再经过结晶、增浓、离心、干燥后得到精己二酸产品。后序系统包括：氧化氮气体回收、硝酸浓缩、催化剂及己二酸回收。整个生产可分为以下几个工序：氧化工序由回收的硝酸和新鲜硝酸配成氧化硝酸，依次流经串联的各个氧化反应器。氧化用的催化剂铜钒用新鲜硝酸溶解屿回收的催化剂硝酸溶液一起随配好的氧化硝酸进入反应器，所需醇酮溶液平行加入到各个反应器。由于反应为放热反应，所以反应器必须用冷却水冷却。反应在70°C—90°C和接近常压下进行。反应中除生成己二酸外，还因副反应生成二元酸和氮氧化合的废气。粗己二酸工序从氧化工序来的粗己二酸溶液首先进入结晶器，结晶器分为多个结晶室外，每个结晶室外操作温度及压力成阶梯状降低，按物料的结晶曲线设计，在真空绝热蒸发降温，使己二酸从硝酸溶液中结晶出来。真空采用液环真空泵和蒸汽喷射器获得。最终结晶温度在3012左右，结晶热由从各个结晶室抽出的蒸汽带走，在表面冷凝器及混合冷凝器与冷却水换热冷凝。然后，含水量己二酸结晶的浆料进入增稠器和离心机，经离心脱水后得到粗己二酸，从增稠器流出的母液酸返回到硝酸浓缩工序，离心机排除的母液水被用作为硝酸增浓塔的回流液。3） 精己二酸工序从离心机出来的粗己二酸在85—_90°C用软水溶解，浓度为40wt%。先与预先制好的活性炭液混合，用活性炭除去粗己二酸中杂质，混合溶液再经过过滤器除去活性炭。滤出的己二酸溶液用泵关室己二酸结晶器。此结晶器的操作原理和工艺与粗己二酸结晶器相似，结晶出来的浆料再由泵送至增稠器，过滤的浆料进入离心机进行固液分离，在离心机的滤板上生成的滤饼用20Y］的冷工艺水在流量控制下洗涤，然后分离出的己二酸进入流化床干燥器。空气经预热器加热后用鼓风机吹入干燥器。干燥器顶部接旋风分离器，补干燥的己二酸产品由干燥器出口排出，再用螺旋输送到缓冲料仓，最后进行称量包装。4） 氧化氮气体回收工序主要来自氧化工序的氧化氮气体，在总管中与空气混合，压缩后依次经过第一、第二、第三亚硝气吸收塔，与粗己二酸结晶器来的冷凝液分段落进行对流吸收；吸收尾气用空气稀释后排入大气，第一吸收塔底回收的浓度约为55%的硝酸送往氧化工序和催化剂回收工序。5） 硝酸浓缩工序来自己二酸增稠器的母液酸、氧化氮气体回收工序的冷凝硝酸及催化剂溶液经过二效蒸发浓缩，在2{}蒸馏塔底得到浓度约为48%的硝酸，送回氧化工序循环使用。6） 催化剂及己二酸回收工序部分母液酸经过一次蒸发后进入第一套树脂循环系统，回收大部分的催化剂；再经过二次蒸发，通过结晶回收己二酸，二元酸废液经过第二套树脂循环系统进一步加收剩余的催化剂后送到废水处理装置。4.2工艺方案的选择环己烷法工艺技术适用可靠，核心工艺均源自罗地亚。二十年来世界己二酸生产技术未有实质性的突破，仅在节能、降耗上采取了一些新的工程优化措施。这些正是辽化公司目前的优势，辽化公司二十多年来运行稳定，在实际操作、管理、维修、技改及设备国产化等诸多方面，拥有相当的技术储备，并锻炼培养了一支合格过硬的技术队伍。因此，该方案在技术上是可以适用可靠的。环己烯法工艺技术也是适用可靠的，并且在工艺消耗上较方案1为优，但是主要表现在引进技术合同谈判难度较大，是否能如期签署合同，费用高以及工程建设周期延长等方面，综合各项指标，宜选择环己烯法。4.3原材料及公用工程消耗环己烷法每吨己二酸产品原料消耗、醇酮装置、己二酸装置分别如表9、表10和表11：表9环己烷法每吨己二酸产品原料消耗名称 消耗定额苯 734kgH2 646m3硝酸 910kg表10醇酮装置工艺技术指标消耗名称单位消耗数值一、主要原辅材料环己烷（醇）Kg/t产品1050焦磷酸钠Kg/t产品0.008磷酸辛脂Kg/t产品2.2叔丁醇Kg/t产品1.28

铬酸Kg/t产品1.265洗涤油Kg/t产品0.793亚硫酸氢钠Kg/t产品0.011多磷酸酯Kg/t产品0.065二、公用工程新鲜水t/t,产品31.116冷冻水t/t,产品循环水t/t,产品83.145高压电（6000V）Kwh/t,产品509.024低压电（380V）Kwh/t,产品中压蒸汽（2.5Mpa）t/t,产品2.023低压蒸汽（0.45Mpa）t/t,产品2.17氮气Nm3/t，产品54仪表空气Nm3/t，产品50公用空气Nm3/t，产品70表11己二酸装置工艺技术指标消耗名称单位、主要原辅材料硝酸Kg/t产品910KA油Kg/t产品750电解铜Kg/t产品0.1五氧化二帆Kg/t产品0.05氨Kg/t产品0.03消泡剂Kg/t产品0.113活性炭Kg/t产品0.12离子交换树脂l/t,产品0.34公用工程新鲜水t/t,产品18冷冻水t/t,产品脱盐水t/t,产品3.1循环水t/t,产品240高压电（6000V）kwh/t,产品低压电（380V）kwh/t,产品275中压蒸汽（2.5Mpa）t/t,产品0.079低压蒸汽（0.45Mpa）t/t,产品2.021氮气Nm3/t,产品56.018仪表空气Nm3/t,产品41.168公用空气Nm3/t，产品77.2424.4主要工艺设备己二酸生产的主要工艺设备见表12表12主要工艺设备设备名称数量环己烷装置主反应器（加氢装置）1列管换热器若干醇酮装置醇酮装置反应器（K10）4醇酮装置反应器（K20）1换热器若干精馏塔装置预浓缩塔1脱水塔1第一环己烷脱水塔1第二环己烷脱水塔1精馏塔1气提塔1轻组塔1硝酸装置（氨氧化）硝酸装置氧化炉 1硝酸氧化装置吸收塔 1氧化反应器 若干换热器 若干5建厂条件和厂址方案5.1建厂条件5.1.1工厂概况5.2厂址方案由于新建5万t/a己二酸产品装置需占地近1000亩，该装置在原厂区内建设是满足不了用地要求的，故需要重新选择运输较为方便的地方进行建设。公用工程和环保工程及辅助设施同时配套建设。6公用工程和辅助设方案6.1总图运输6.1.1总平面布置1） 原则•按建设规范进行设计，环境上尽量美化、环保；•根据工艺流程要求，在满足安全需要和维修方便的前提下，布置尽量紧凑；•道路布置兼顾安全消防和设备安装维修。2） 布置方案根据生产安全的要求，拟将装置分成六个不同的功能区域进行生产工艺布局，即原料罐区、反应区、成品罐区、公用工程区、生活服务区、辅助设施区。6.2给排水6.2.1生产、生活及消防用水1） 新鲜水系统本工程新鲜水系统分为生产、生活给水系统和稳高压消防给水系统。生产、生活给水由水务公司管网直接供给。2） 消防给水建设区域周围均已设置有消防给水管道系统，室外消火栓设置在厂区内环形消防道路旁，以便于灭火时消防车辆使用。6.2.2工厂排水建设区域范围内按实际状况设置排水设施。6.3供配电及电信6.3.1供电6.3.1.1设计范围本工程电气设计范围为年产5万吨己二酸产品，以及其辅助装置等高低压配电设计，动力配电及照明、防雷及接地设计。67.3.1.2电源情况本工程建设区域内，需要新安装供电设施，根据工艺要求设计容量。6.3.1.3用电负荷及负荷等级界内大部分用电负荷属二级，其余负荷均属三级。6.3.1.4供电电源及供电方案装置区内变电所变压器容量按工艺要求设计，留有余量，故拟在工艺装置附近设配电所一座，以380/220V电压向本装置内二、三级用电负荷供电。6.3.1.5维修本工程界区内电修仅考虑日常维护及小修，中修。大修仍依托公司机修车间。6.3.2电信增加电信设施。6.4工艺及供热外管界区内的工艺及供热外管道设计，包括：工艺生产物料，生产所需公用工程，如：蒸汽、水、压缩空气、氮气、仪表空气等的管道，所有管道设计分界线定在界区外1米处。6.4.1管道设计原则根据输送介质的特性，按以下原则进行管道设计：•根据物料对材质的要求，分别选用不锈钢或碳钢材质。•根据物料特性及温度的要求，分别采取保温、伴热等形式，以保证物料的安全输送。•对输送易燃易爆物料的管道采取静电接地措施。•厂区工艺及供热外管全部采用管架架空敷设。6.5采暖通风及空气调节根据生产装置和辅助生产装置散发有害物质的场所具体要求，设置局部和全面排风系统。6.6分析化验本项目分析化验任务由化验室承担，增加化验班。6.7维修6.7.1机修本装置内机修由有限责任公司机修车间完成，配有机电、仪表等各工种，承担全公司各生产车间的大、中修及备品备件制作。车间配备维修工，对设备进行日常维护、保养和小修。本项目需要设置机修设施。6.7.2仪修本装置配备仪表维修工可承担仪表调校及简易的维修。中修可依托有限责任公司机修车间完成。本项目设仪修班。6.7.3电修本装置内电修由有限责任公司机修车间完成，车间配备承担电气设备的保全维修，对设备进行日常维护、保养和小修。本项目设电修班。6.8贮运设施本项目在规划厂区内建立相应的原料及产品库房，以保证生产原料的及时供应以及部分产品的库存需要。公司运输能力依托社会运输，新建装置不需购置运输车辆。6.9土建6.9.1建筑结构设计原则充分利用现场条件合理布局，在满足工艺生产特性及设备布置要求的前提下，使建、构筑物做到适用、经济、美观，从而符合现代工业建筑的发展趋势。在建、构筑物必要的部位采取相应的防火、防爆及防腐措施，并尽可能因地制宜、就地取材、有利生产、方便生活。7环境保护7.1执行的环境保护法规和拟采用的标准1989年公布的《中华人民共和国环境保护法》；•国家计委、环委(87)国环字002号文，关于颁发《建设项目环境保护设计规定的通知》；•国务院〔1998〕第253号令《建设项目环境保护管理条例》；《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)；《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。7.2绿化在新建厂区内构建相应的绿化带，选择适应当地气候的植物，种植抗污染花草和树木，以美化环境，净化空气，衰减噪声。7.3环境影响分析本项目工业废气经利用后燃烧，不会对周围环境造成危害。本项目工业废水大部分经处理后进行综合利用，经检测达标排放。本项目废渣产生量很少，无明显排放量。本项目无明显工业噪声污染源，噪声达到或低于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)，对厂界噪声值影响较小，对外部环境影响很小。8工厂组织和劳动定员8.1项目体制与组织结构本项目建成后成立一独立车间，操作人员从待岗人员中调配和招工。8.2生产班制和定员生产班采用四班三运转，定员280人，人员组成如表13：表13生产班制和定员序号岗位名称人数1管理人员402维修人员603操作人员1404化验人员185库工126营销人员10合计2809项目实施规划9.1项目实施阶段的划分9.1.1本项目实施分为以下阶段进行1） 项目前期工作阶段，包括：可行性研究报告的编制和审批。2） 工程建设阶段，包括：工程设计（施工图设计）；工程地质勘探；设备材料采购、土建施工；设备、管道安装；仪表、电气安装。3） 试车投产阶段，包括：设备和管道的吹扫、清洗；