年产1000吨可溶性胶原蛋白项目可行性报告

年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第一章 总论1.1项目背景与概况1.1.1项目名称及建设地点项目名称：年产1000吨可溶性胶原蛋白项目建设地点：包头稀土高新技术产业开发区黄河大街46号企业原址1.1.2项目承办单位概况项目承办单位：包头东宝生物技术股份有限公司法人代表：承办单位概况：包头东宝生物技术股份有限公司成立于1997年。公司承接了具有40多年明胶生产历史的包头市精胶厂资产及技术，主营业务为骨制明胶。2007年实施了年产3000吨骨明胶国家高技术产业化示范项目，2009年根据市场情况又进行了设备升级和技术改造，从而使生产能力和产品质量不断提升。目前产能为年产骨明胶4000吨，处于我国明胶行业第二、内资企业第一的龙头地位。公司地处包头稀土高新技术产业开发区黄河大街，占地100亩，周边环境优美，交通便利，四通八达。公司注册资本5698万元。现有员工316人，其中技术人员95人。公司主营照相明胶、药用明胶、食用明胶及磷酸氢钙等。明胶广泛用于1 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目照相胶片(相纸）、药用胶囊以及高档食品添加剂等领域，磷酸氢钙副产品用于饲料工业等行业。多年来产品畅销国内外，深受用户好评。2009年，明胶产量达到 3600吨，磷酸氢钙12153吨，产品附加值进一步提高,年销售收入达1.55亿元。明胶行业协会的统计中，企业近三年行业市场占有率排名第二（内资企业中位居第一）；行业产能排名第二（内资企业中位居第一）；实际产量排名第二（内资企业中位居第一）。公司近三年经审计后的生产经营指标情况如下：年份销售收入（万元）利润总额（万元）税金（万元）备注20077235628420审计数2008119171170616审计数2009155031354918审计数公司注重科技进步，2001年创建了省级技术中心，2008年被认定为国家级高新技术企业。企业拥有自主知识产权（两项发明专利），先后开发出彩色感光用胶、高档药用明胶等新产品，承担了国家火炬计划和创新基金项目。2004年国家发改委批复了公司年产 3000吨骨明胶产业化示范项目，2007年该项目顺利建成，企业生产装备水平达到国内领先，主要工艺装置水平和公用设施为发展留有充分余地，产品质量达到同行业最好水平。公司注重科学管理，不断吸纳培养人才，已经形成了一套完整有效的管理体系。“员工为本、客户至尊”是公司的经营理念。“严细管理、精益制造”使公司的产品不断改进、提高，市场份额逐年扩大。2 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目公司走产学研之路，与中科院理化所、北京化工大学等科研院所长期合作，不断增强技术力量，现已拥有酶降解骨胶原制备明胶的方法、酶法制备明胶的设备及其自动化制备方法、彩胶、氨基酸骨钙 4项自主知识产权。公司技术中心被认定为自治区级技术中心，中心拥有包括博导、博士生、研究生、留学生、高工等研究人员 40名。公司通过的认证有：1、ISO9001：2000质量管理体系认证；2、HACCP食品安全管理体系认证。公司获得的荣誉：1、公司2008年被认定为国家级高新技术企业；2、公司获内蒙古自治区民营企业 50强荣誉；3、金鹿牌骨制明胶获包头市、内蒙古自治区名牌产品称号；4、公司获包头市农牧业产业化经营重点龙头企业荣誉；5、公司获包头市质量信用优级企业荣誉；6、公司董事长王军被评为自治区优秀中国特色社会主义事业建设者荣誉。近几年，随着明胶产品下游行业的快速变化和发展，以及国家产业政策对皮明胶用于保健、化妆品、医药、食品领域的严格限制，使得骨明胶及其下游产品的消费市场前景明朗。公司地处内蒙古，拥有丰富的骨料资源，气候干爽、能源充足，非常适合发展明胶产业；加上便利的扩建条件、国内资本市场大幅度扩张的趋势和树立明胶产业民族品牌的崇高使命，公司做3 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目出了进军资本市场的决策，目前正在积极准备上市工作。拟融资项目中：一是明胶扩产2500吨工程。二是将包头东宝生物技术股份有限公司与中国科学院理化所联合开发的通过了工业化试验生产并取得成功的双 90骨明胶制备可溶性胶原蛋白技术产业化。企业的目标是：立足科技创新，进入资本市场，利用筹集资金，在 3～5年内建成国内最具竞争力的现代化明胶生产及其深加工生物技术企业， 产能、产品质量和市场认知度达到国际一流，树立明胶及其深加工产业民族品牌。1.1.3可行性研究报告研究范围及编制单位1.1.3.1 研究范围本次可行性研究的范围为：利用现有厂址建设年产 1000吨可溶性胶原蛋白的市场研究、工程方案、投资估算、资金筹措、财务评价等。1.1.3.2 可行性研究报告编制单位中国轻工业西安设计工程有限责任公司工程咨询资格证书：工咨甲 232200700181.1.4可行性研究报告编制依据包头东宝生物技术股份有限公司与中国轻工业西安设计工程有限责任公司签定的本次可行性研究报告编制合同；项目承办单位提供的有关基础资料；国家有关机构发布的工程建设方面的标准、规范、定额；《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5-2005）。1.1.5 项目的提出和建设的必要性4 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目（1）市场需求旺盛蛋白质是一切生命体必不可少的组成部分，胶原作为一大类蛋白质，在生物体内起着非常重要的作用。随着技术的进步、经济的发展和生活质量的普遍提高，以胶原蛋白为原料和添加剂的化妆品、食品受到欢迎，这是因为胶原蛋白具有特殊的化学组成及结构，天然蛋白具有合成高分子材料不可比拟的生物相容性和生物降解性。中国胶原蛋白市场是随着国外胶原蛋白企业的进入而逐渐形成的，经过近十年的发展，国外胶原蛋白企业凭借先进技术、较高产品质量、良好口碑等因素，在我国胶原蛋白市场上占据较大市场份额。根据中研普华《2010-2015年胶原蛋白行业发展前景分析及投资风险预测报告》统计数据，2009年胶原蛋白企业中销售收入排名前五名的企业中，有三家就是外国企业。目前我国市场上，水解胶原蛋白的国外品牌产品有德国的德固赛胶原蛋白粉、法国Rousselot罗赛洛水解胶原蛋白粉、美国安利公司的胶原蛋白粉。国内有多家水解蛋白及相关下游产品的生产企业，北京华达杰瑞生物技术有限公司、河北太爱肽生物工程技术有限公司、四川铭让生物工程有限公司等主要以生产中高档化妆品和口服胶原蛋白制剂为主，杭州三富生化制品有限公司等专业生产水解蛋白粉。受限于技术，国内能够生产出真正胶原蛋白的企业少之又少，目前国内市场上的非国外品牌的胶原蛋白大至为以下两种情况：①从国外进口胶原蛋白原料，进行简单加工，比如增加简单食品添加剂或者其他营养保健成分以后对外销售；②利用行业初期行业混乱现状和消费者不能辨别等因素，将大分子量的水解明胶等产品做为胶原蛋白销售。5 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目因此，行业技术落后，是国内胶原蛋白市场一直为国外品牌所占据的原因。从国内外产品的对比来看，国外产品的分子量分布相对比较集中，多以2000—20000Da之间的组分，其终端价格每吨在 100万元以上。国内产品的分子量分布走向两个极端，要么在 500以下，无法检出；要么在 20000Da左右。而通常最适宜人体吸收的分子量在千位级之间，因此国内水解胶原蛋白的产品质量有待于进一步提高。由于胶原蛋白的应用非常广泛，随着人们生活水平的日渐提高和对生活质量及健康的追求，高档化妆品和保健品已经进入普及阶段，因此市场上对胶原蛋白产品的需求呈现快速增长的态势。2008年国内生产胶原蛋白约 2000t，需求量约在3000t以上。市场调查资料显示，当前及未来几年，将是中国胶原蛋白行业发展的最好时机，在保健、化妆品、医药、食品领域展现出广阔的市场前景。随着对胶原蛋白的进一步研究开发，人们的生活中将会越来越多的接触到含有胶原蛋白的产品。预测到 2011年我国胶原蛋白市场年需求量将超过8200t。在旺盛的市场需求和高额利润背景下，包头东宝生物做为胶原蛋白相关领域的生产企业，为此已经做好了扎实的基础准备工作，有理由在市场趋于爆发的时候切入，占领市场前沿，争得市场先机。（2）技术成果优势转化为竞争优势的需要目前国内市场上用于食品或化妆品的国产胶原蛋白的分子量均在几万数量级，没有千位级的胶原蛋白产品。这些几万分子量的胶原蛋白在功能效果6 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目上远远低于千位分子量的胶原蛋白。几万分子量的食用胶原蛋白不宜人体吸收,特别是肠胃不好的人群不宜食用。同样,用于化妆品的胶原蛋白也是小分子量才更易被人体皮肤吸收。国际畅销的胶原蛋白产品分子量在千位级，此分子量的产品能被不同人群的人体所接受，内含肽链分子的氨基酸能够起到增强体制，防止外来细菌感染的作用，其价格则相当昂贵。根据分子量的不同，国际贸易市场1吨胶原蛋白价格在几十万甚至百万元人民币以上，远远超出明胶的市场价格，产品的附加值巨大。包头东宝生物技术股份有限公司瞄准国际先进水平，与股东单位中国科学院理化所联合，历经两年的研究开发，成功实现了基于双90骨明胶的胶原蛋白生产工艺创新，其产品品质是定位于千位分子量的高品质胶原蛋白。技术独创、具有垄断性，国内尚未有同类公司具备这种能力,产品市场发展空间巨大，在下游保健、化妆品、医药、食品领域预计有几十亿的市场潜力，并且增长迅速。（3）发展生物产业、提升民族产业技术水平的需要我国政府将生物产业作为国民经济可持续健康发展的重点行业。先进的生物技术、优质的生物制品以及生物制品制造企业是生物技术领域应用水平的重要标志。包头东宝生物厚积薄发，积累并拥有与国际一流企业媲美的先进明胶和胶原蛋白生产技术，是行业领跑者。本项目的实施，既实现了技术成果向生产的转化，向市场提供优质胶原蛋白1000t，又可为我国的生物制品行业发展作出贡献。7 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目我国民族产业与国外同行业对比时，技术落后往往是最大劣势。提升产业技术水平，实现技术升级换代，一直都是我国政府鼓励和支持的方向。东宝公司与中科院理化所共同研究成功的骨制明胶生产胶原蛋白制备方法，其生产的胶原蛋白生产分子量在一万以下，是高品质胶原蛋白，品质达到甚至超过日本同行业先进水平，具有较强的行业竞争能力。因此，本项目的实施，是提高胶原蛋白行业民族产业真实技术水平的伟大实践，而且通过规模化的生产可为公司持续改进胶原蛋白生产技术提供实践经验，并进而带动整个胶原蛋白行业民族产业的技术升级。（4）促进行业健康发展的需要目前我国胶原蛋白行业正处于行业初期，行业标准有待完善、行业监管不力、厂家虚假宣传、炒做概念，市场上真假产品鱼目混珠，低品质产品和高品质产品消费者难辨真伪，消费者利益极易受到损害，长远下去受损害的是整个行业。解决行业混乱现场既需要监管管理部门对市场的规范，也需要东宝生物这样掌握关键生产技术的优势企业对市场的影响，通过向市场供应优良产品，树立品牌和行业形象。本项目利用自主研发的先进胶原蛋白生产技术，生产出可以同国际大品牌产品相媲美的优质产品，1000t高品质胶原蛋白投放市场，将有助于改善现有的行业混乱现象，对行业朝着健康方向发展有积极的推动作用。（5）增强企业实力的需要通过本次项目建设，可使包头东宝生物技术股份有限公司延伸产业链条，总体生产规模达到国内行业领先的经济规模。一方面可巩固、稳定明胶8 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目生产，更重要的是通过下游产品的生产，大幅度提高了产品附加值，增强了企业抗风险能力，具备了与世界一流同行竞争的实力，产品档次引领市场，成为稳定和保持我国明胶产业及胶原蛋白生产、市场可持续健康发展的民族品牌核心力量。（6）原料供应、建设条件优越包头东宝生物技术股份有限公司地处内蒙古地区，明胶生产所用骨料丰富且价格便宜，交通便利，能源充足，是理想的明胶生产基地。本项目原料为公司自产的可与国际一流企业相比的双 90明胶（在450和620波长上检测值为90%以上，分子量集中，10万分子量达到75%），是国内首家生产出此种高质量明胶的企业，具备原料供应优势。企业2004年筹建，2007年实施的国家高技术产业化明胶示范项目，厂址位于稀土高新技术产业开发区，各方面条件便利，厂区布局优化超前，公用设施留有余地，建设条件优越。1.2研究工作概况1.2.1研究工作概况接受包头东宝生物技术股份有限公司编制《年产1000吨可溶性胶原蛋白项目》可行性研究报告委托后，我公司组成项目组，消化企业提供的技术资料和建设思路，并与东宝公司有关人员反复沟通，了解企业现状及预期的项目目标，并最终就项目建设规模、原料、技术、设备选择、装置衔接、动力供应、环境保护、资金筹措等达成了一致意见。9 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目本次研究工作的范围：（1）研究项目主要建设条件，如建设规模、原料供应、产品市场、厂房、水电汽供应、装备装置配备等，重点研究产品市场、装备装置配备及与原有生产系统的衔接等；（2）确定工艺、土建和公用工程方案；（3）研究节约能源、劳动安全与卫生、消防、环境保护等；（4）编制工程实施计划、投资估算；（5）进行生产成本估算和财务分析。1.2.2项目建设的可行性（1）建设地点及基础设施条件本次项目建设位于包头稀土高新技术产业开发区黄河大街46号企业原址。厂址及有关车间、设备装置可满足项目建设需要，开发区基础设施建设完备，本次工程实施增加的水、电、蒸汽均由厂区原有设施供应，条件便利，建设条件良好。（2）市场条件改革开放以来，我国国民经济多年保持世界第一的增长速度。 2009年全年国内生产总值335353亿元，比上年增长8.7%，是1978年的92倍。伴随着我国经济总量的持续增长，居民人均可支配收入也不断提高。根据国家统计局数据，从2000年－2009年，我国城镇居民人均可支配收入从 6280元增加到17175元，年均复合增长率为11.83％，我国农村居民人均纯收入从 2253元增加到5153元，年均复合增长率为 9.63％。10 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目居民人均可支配收入的增长，为消费升级打下了牢固的经济基础。发达国家经济发展的历程表明：人均GDP超过1000美元，居民消费将进入显著升级阶段。2003年中国人均GDP超过1000美元，2009年中国人均GDP已达到3679.59美元。2001年至2008年，中国居民的消费水平由3869元增长至8183元，年均复合增长率为11.29％。目前我国居民消费升级已从温饱型转向追求健康、舒适和品质，对于胶原蛋白这种属于中高端保健品行业而言，无疑蕴含着更大的商机，这为胶原蛋白行业高速发展提供坚实的消费基础。也正是在居民消费水平不断升级的过程中，胶原蛋白市场十年来从无到有迎来了爆发式增长的发展时机，2008年市场销量达到3000t以上，预测到2011年销量有望超过8200t，零售额预计将达到数十亿元。（3）资源条件项目的主要资源需求是双90骨明胶，由包头东宝生物公司明胶车间自产供给。公司明胶产能目前可达到4000t，扩产后达到6500t。公司明胶总产能中双90骨明胶目前可控产量比例为30%，明胶4000t产能时最大可供应双90骨明胶1200t，即可满足本次项目建设后生产原料需求。（4）技术条件本项目采用的生产技术为公司与中科院理化技术研究所合作研制的胶原蛋白制取方法，已经取得了中试及工业化试验生产的成功。该工艺以公司生产的双90高品质骨明胶为原料，经过双 90骨明胶液酶处理、混合酶生物降解、酶失活、膜过滤、浓缩、干燥、包装的等一系列工艺后制得分子量小于11 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目一万的高品质胶原蛋白，产品质量达到国际先进水平。该方法具有如下几个优点：①采用双90骨明胶作为原料减少了骨料处理过程，缩短了工艺流程，降低了建设投资；②采用多种酶组合配制而成的混合酶，再用特定的酶解条件，对明胶进行二次降解，制备的可溶性胶原蛋白分子量分布更窄，产品品种更细化；③采用该方法生产的可溶性胶原蛋白，可达到甚至超过国内市场日本同类进口产品的质量水平；④由于减少了骨料处理过程，节约了水、电等能源消耗，大大降低了生产成本，提高了经济效益；⑤工艺水用量小，废水量少。该工艺过程具备技术创新要点，已经向国家专利局申请专利。加上公司多年来与科研机构的研发合作，技术改进与创新可持续，为本项目设施提供了坚实的技术保证。（5）资金条件本次项目建设资金及生产经营流动资金拟来源于公开资本市场筹措资金。公司自2000年改制为股份有限公司后，从各方面规范公司行为，积极准备资本市场上市工作，本次项目即是资本市场融资项目之一。项目建设资金条件具备一定优势。（6）环境条件项目建设位于企业原址，交通运输条件便利。所在包头稀土高新技术产业开发区基础设施完备，生产污水经厂区污水管网收集至厂内已有的污水处理系统处理，出水水质达到国家《污水综合排放标准》 GB8978-1996一级排放指标后排入开发区污水管网。项目建设符合当地环保要求。12 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目（7）施工条件项目建设内容无特殊施工、安装工程，包头市有各等级施工队伍，可充分满足工程建设要求。（8）外部协作配套条件需依靠外部协作的主要是少量原辅材料和产品的运输。外购原辅材料根据协议由供应商直接发货或运输到厂；产品销售运输由企业原有销售网络负责。企业所在包头市及厂址所在开发区铁路、公路、航空运输便捷，社会运力充足，可满足要求。1.3研究结论1.3.1推荐方案1.3.1.1建设规模与产品方案根据工业化生产性试验技术成果及可能的市场规模，考虑与现有明胶生产装置匹配的合理性，确定本项目的建设规模和产品方案。（1）建设规模：1000t/a（2）产品方案可溶性胶原蛋白—5000 600t （分子量<5000）可溶性胶原蛋白—10000400t(5000< 分子量<10000)1.3.1.2 建设地址本次工程于包头稀土高新技术产业开发区黄河大街 46号企业原址建设，不需要新征用土地。现有厂区占地 100亩，本次建设内容为在预留区域新建13 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目可溶性胶原蛋白“联合生产车间”一座。包头稀土高新技术产业开发区于 1992年11月经国务院批准成为内蒙古自治区唯一的国家级高新区， 也是全国53个国家级高新区中唯一冠有稀土专业名称的高新区。稀土高新区位于包头市区南侧，属全市规划中心，管辖面积49km2，其中新建区规划面积为 15.53km2。包头“高校园区”和“科技园区”也一并纳入稀土高新区，进一步完善了“一区多园”的发展模式。稀土高新区的交通条件十分便利，距火车站 6km，距民航机场 16km，区内有多条城市规划主干道，辅以纵横交错的区间路，形成了四通八达的快捷交通网络。高新区经过近十年的建设，基础设施建设日趋完善，全部实现了供电、供热、供汽、给水、排污、道路、通讯、煤气等“八通一平” 。高新区内绿化率达35.6％，绿化、美化、硬化面积达210万m。1.3.1.3 技术方案、设备选择和工程方案（1）技术方案采用包头东宝生物技术股份有限公司与中科院理化技术研究所合作研制的以双90骨明胶为原料，采用混合酶生物降解、酶失活、膜过滤、蒸发浓缩、喷雾干燥、包装的生产方法。（2）设备方案根据 1000t/a 的生产规模进行设备装置配套，车间预留可扩产至2000t/a设备位置。（3）工程方案14 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目新建最大2000t/a 可溶性胶原蛋白“联合生产车间”一座，公用设施来源、接驳于厂区原有系统。1.3.1.4 原材料、燃料动力供应方案（1）双90骨明胶：企业明胶车间提供；（2）酸、碱：市场采购；（3）酶：进口；（4）包装物：市场采购；（5）燃料动力:水、电、蒸汽由厂区原有系统供给 。1.3.1.5 资源节约严格执行国家各项标准规范，优化中试及工业化试验工艺，做到合理使用、节约水电汽资源。1.3.1.6 环境保护本次项目新增污染主要是工艺装置排放废水和生活污水，新增污水量为51.6m3/d。综合水质为：BOD:278mg/L，COD2443mg/L，SS:259mg/L。结合公司明胶4000吨增至6500吨扩建工程的实施，排入企业污水处理站，采用生物处理法—活性污泥法进行处理，达标排入城市污水管道。1.3.1.7 劳动定员本次设计劳动定员总数为78人。设计定员中：生产工人52人，占项目劳动定员的66.7%；技术及管理人员26人(其中销售人员10人)，占劳动定员总数的33.3%。1.3.1.8 项目实施进度计划15 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目初步确定项目用 7个月的时间实施并投产。投产第一年达到设计生产能力的50%，投产第二年达到设计生产能力。1.3.1.9 总投资及资金筹措1）总投资8010.5万元其中:建设投资4763万元流动资金3247.5万元2）资金筹措本项目建设资金及运营流动资金拟来源于资本市场融资。1.3.1.10 经济效益本项目具有突出的经济效益。项目建设投产后，在行业基准收益率 13%条件下，财务指标为：财务内部收益率所得税后为 59.07%，所得税前为68.41%，均大于基准折现率12%；投资回收期所得税后为3.22年，所得税前为2.98年；财务净现值税前税后均大于零；总投资利润率62.85%，净利润率53.42%，指标优异，充分体现了创新产品的获利能力。项目以生产能力利用率衡量的盈亏平衡点为 41.85%。1.3.1.11 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标表序号 指标名称 单位 数量 备注1 生产规模 t/a 1000产出方案可溶性胶原蛋白— 5000 t/a 60016 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目可溶性胶原蛋白—10000t/a4003总投资万元8010.5其中：建设投资万元4763流动资金万元3247.5投资指标百元销售收入占用建设投资元/百元22.68百元销售收入占用流动资金元/百元15.465工作制度年生产天数天300日工作时h246项目定员人78其中:生产人员人50技术及管理人员（销售人员10人）人287总建筑面积25400m8主要原材料、动力需用量双90明胶t/a1176酸、碱t/a3进口酶t/a11纯水m3/a4700包装物套/a40000水m3/a1940017中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目电万kWh/a360蒸汽t/a20000主要原材料、动力消耗指标9.1可溶性胶原蛋白t双90明胶t/t1.176酸、碱t/t0.003进口酶t/t0.011纯水m3/t4.7包装物套/t40水m3/t5电kWh/t3600蒸汽t/t2010运输量t/a1103其中:运入量t/a22运出量t/a108111项目综合能耗总量t标煤/a4042单位产品综合能耗可溶性胶原蛋白kg标煤/t273013年总成本万元12522.3平均产品单位生产成本可溶性胶原蛋白— 5000 元/t 11070018 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目可溶性胶原蛋白—10000元/t10524715年销售收入万元21000100%负荷16年税金及附加和增值税万元2792.7正常年17年利润总额万元5034.7平均18年净利润万元4279.5平均19总投资利润率%62.85平均20净利润率%53.42平均21项目财务内部收益率%68.41所得税前%59.07所得税后22投资回收期(含建设期)a3.22所得税后23以生产能力表示的盈亏点%41.851.3.2研究结论（1）本项目建设符合国家的产业扶持政策。项目的建设，充分发挥了企业产学研相结合具备的资源和技术领先优势，扩大了企业经营规模，延伸了产业链条，带来突出的经济效益，也为项目建设当地的可持续发展带来综合收益。（2）本项目生产所需原料及辅助材料来源充足，所需水、电、蒸汽供应有保障，建设条件优越。（3）本次项目建成后，包头东宝生物技术股份有限公司总体可达到较大经济规模，极大提高了企业抵御市场风险的能力，具备了与世界一流同行竞19 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目争的实力，产品档次引领市场，成为稳定和保持我国明胶产业及可溶性胶原蛋白生产、市场可持续健康发展的民族品牌核心力量。综上所述，本项目是可行的。20 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第二章 市场预测可溶性胶原蛋白就是人们简称的水解胶原蛋白，水解蛋白产品的问世已经有十几年了。胶原蛋白是一种生物性高分子物质，在动物细胞中扮演结合组织的角色，是生物科技产业最具关键性的原材料之一，也是需求量十分庞大的最佳生物材料。近年来它的优势已经越来越被人们所关注。人们需要这种分子结构的水解蛋白产品来提高身体的免疫力；需要它作为人们的护肤产品；需要它作为食品中最佳的添加剂等等。近年来，我国的近邻日本最先开始流行以吃的方式补充胶原蛋白，这些产品经由口服的方式，可以补充人体流失的胶原蛋白，以作为人体合成胶原蛋白的原料，能在强化人体免疫机能的同时提供美容功效。但并不是所有的所谓胶原蛋白都具有这样的效果，要能达到口服补充胶原蛋白，则摄取胶原蛋白的形态必须为小分子状态的胶原蛋白胜肽，而分子量千位级道尔顿为目前被肯定最容易被人体吸收利用的分子量级。健康食品需兼具浓厚风味，将传统食品重新配方，使胶原蛋白成为健康食品而不失其原味，将是食品新产品开发的趋势。随着我国科学技术的进步、经济的发展和生活质量的普遍提高，人们崇尚绿色、回归自然的意识的加强，以胶原蛋白为原料和添加剂的化妆品、食品将会受到人们的欢迎。因为胶原蛋白具有特殊的化学组成及结构，与合成高分子材料比较，其有不可比拟的21 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目生物相容性和生物降解性。随着对胶原蛋白的进一步研究，人们的生活中将会越来越多的接触到含有胶原蛋白的产品，胶原蛋白产品将会越来越广泛地被应用于医药、食品工业、化妆品、生物材料等方面。目前国内市场水解胶原蛋白的国际品牌产品有德国的德固赛胶原蛋白粉、法国Rousselot罗赛洛水解胶原蛋白粉，美国安利公司的胶原蛋白粉。国内也有多家水解蛋白及相关下游产品的生产企业，北京华达杰瑞生物技术有限公司、河北太爱肽生物工程技术有限公司、四川铭让生物工程有限公司等主要以生产中高档化妆品和口服胶原蛋白制剂为主，杭州三富生化制品有限公司等专业生产水解蛋白粉。从国内外的对比来看，国外产品的分子量分布相对比较集中，多以2000—20000Da之间的组分，其价格每吨在几十万元甚至更高。国内产品的分子量分布走向两个极端，要么在500以下，无法检出；要么在20000Da左右。而通常最适宜人体吸收的分子量在千位级，因此国内水解胶原蛋白的产品质量有待于进一步提高。由于水解蛋白的应用非常广泛，随着人们生活水平的日渐提高，高档化妆品和保健品已经开始走入寻常百姓家，加之国外水解胶原蛋白价格昂贵，因此市场上处于供不应求的态势。2008年国内实际生产胶原蛋白约 2000t，需求量约在 3000t以上。有关资料显示，当前及未来几年，将是中国胶原蛋白工业发展的最好时机，展现全新发展格局。随着对胶原蛋白的进一步研究，人们的生活中将会越来越多的接触到含有胶原蛋白的产品。预计到 2011年我国胶原蛋白市场年需求量将超过22 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目8200t。目前国内市场上用于食品或化妆品的国产胶原蛋白的分子量多在几万数量级，千位级的胶原蛋白产品较少。这些几万分子量的胶原蛋白多数为鱼皮类胶原，其原料成本较低，但安全性和营养成分相对较差，首先鱼皮内嘌呤含量相对较高，长期服用会导致痛风、臃肿等身体不适；其次，羟脯氨酸是人体皮肤形成的关键物质，鱼皮中的羟脯氨酸含量低于骨胶原。在功能效果上远远低于千位分子量的胶原蛋白。几万分子量的食用胶原蛋白不宜人体吸收。同样,用于化妆品的胶原蛋白也是小分子量才更易被人体皮肤吸收。目前，国际畅销的胶原蛋白产品分子量在千位级，此分子量的产品能被不同人群的人体所接受，内含肽链分子的氨基酸能够起到增强体制，防止外来细菌感染的作用，其价格则相当昂贵。国内市场1吨进口胶原蛋白终端价格高达50-100万元人民币。高档水解胶原蛋白类产品多数以明胶为原料，明胶是动物结缔组织中的胶原蛋白经部分水解和变性而制得，是十八种氨基酸以肽键联结起来的蛋白质大分子化合物，经生物酶水解后得到的水解胶原蛋白与明胶具有相同的化学组成，营养成分与明胶基本相同，由于分子量更低，在水中的溶解性好，容易被身体吸收，营养功能得到进一步的发挥。包头东宝生物技术股份有限公司与中国科学院联合共同开发成功的基于双90骨明胶的胶原蛋白，是定位于千位分子量的高品质胶原蛋白。该技术正在申请专利。经专利查新,项目有新颖性和创新性。是采用酶解法对明胶进行二次降解制备胶原蛋白,采用特定的酶解条件,减少能够导致不良气味的游离23 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目氨基酸的生成,采用凝胶电泳法直接控制产品的分子量分布情况， 有利于制备分子量分布更窄、更加细化的胶原蛋白产品。通过专利查新，该技术成果具备新颖性和创新性。基于双90骨明胶的可溶性胶原蛋白，作为胶原蛋白产品的高端产品，国内尚未有同类产品,其发展空间巨大；在保健、化妆品、医药、食品领域预计有几十亿的市场潜力，并且增长迅速。24 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第三章 建设规模与产品方案3.1建设规模项目规模最重要的依据是市场需求及原料供应。从市场分析情况看，同类产品市场供应来自进口，国内供应有缺口，需求前景看好；而且从中试和工业化试验生产的结果看，本项目产品质量可超过国内进口的日本同类产品。从企业双90明胶产量支撑、可控成熟的装置配备程度、新产品市场的不确定性等多方面考虑，确定本项目建设规模为年产1000吨；车间及设备位置按照最大年产2000吨预留。3.2产品方案及预测价格根据企业2010年初完成的工业化试验生产的产品化验结果，产品分子量可控制在5000左右，并有充分的调节余地。考虑目前国内市场的消费层次，项目可行性阶段按两种规格产品进行分析，项目实际生产中可根据市场接受程度再加以细分，并进行有针对性的生产。参考目前国内市场同品质进口国际品牌产品，同时兼顾与国内品牌产品的竞争，确定出有竞争力的项目产品预测价格为：序号 产品（服务）名称 单位 数量 预测价格(元/t)1 可溶性胶原蛋白—5000 t 600 2500002 可溶性胶原蛋白—10000 t 400 15000025 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第四章 建设地点4.1概况本次工程于包头稀土高新技术产业开发区黄河大街46号企业原址建设，不需要新征用土地。现有厂区占地100亩，本次建设在厂区预留区域新建“联2合生产车间”一座，占地面积1566m。水、电、汽供应及废水排放处理由企业已有设施满足。4.2建设区域条件包头稀土高新技术产业开发区于1992年11月经国务院批准成为内蒙古自治区唯一的国家级高新区，也是全国53个国家级高新区中唯一冠有稀土专业名称的高新区。稀土高新区位于包头市区南侧，属全市规划中心，管辖面积49km2，2其中新建区规划面积为 15.53km。包头“高校园区”和“科技园区”也一并纳入稀土高新区，进一步完善了“一区多园”的发展模式。稀土高新区的交通条件十分便利，距火车站 6km，距民航机场 16km，区内有多条城市规划主干道，辅以纵横交错的区间路，形成了四通八达的快捷交通网络。高新区经过近十年的建设，基础设施建设日趋完善，实现了供电、供热、供汽、给水、排污、道路、通讯、煤气等“八通一平” 。高2新区内绿化率达 35.6％，绿化、美化、硬化面积达 10万m。26 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目项目建设的外部条件优良。27 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第五章 技术方案、设备方案和工程方案5.1技术方案5.1.1可溶性胶原蛋白生产方法采用包头东宝生物技术股份有限公司与中科院理化技术研究所合作研制的以骨明胶为原料，采用混合酶生物降解、酶失活、膜过滤、蒸发浓缩、喷雾干燥、包装的生产方法。。1．生产方法具有以下主要特点：（1）采用双90骨明胶作为原料（该明胶的分子量分布比较集中，α组分占双90骨明胶总组分含量的60%以上，有利于降解时分子量分布的均一，是该公司生产的国内最好明胶），减少了骨料处理过程，缩短了工艺流程，降低了建设投资。（2）采用多种酶组合配制而成的混合酶，再用特定的酶解条件，对明胶进行二次降解，制备的可溶性胶原蛋白分子量分布更窄，产品品种更细化。（3）采用该方法生产的可溶性胶原蛋白，可达到国内市场日本同类进口产品的质量水平。（4）由于减少了骨料处理过程，节约了水、电等能源消耗，大大降低了生产成本，提高了经济效益。（5）工艺水用量小，废水量少。2．可溶性胶原蛋白制备路线的关键点：28 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目（1）酶处理：在特定的酶解条件下 ,将Mw=100kDa左右的明胶水解为Mw=2～20kDa的水解蛋白。（2）酶失活：用直接蒸汽法杀灭酶活力。（3）膜过滤:通过膜过滤系统分离出酶菌体，并选择适当孔径的膜，按照产品方案，对滤液进行纯化，分别组批，存放，待下工序使用。5.1.2工艺流程1．产品采用的质量标准,见下表：产品质量控制指标序号检验项目技术要求1水分（质量分数）%≤8.02相对分子质量500-100003蛋白质（质量分数）%≥90.0波长450nm≥704透射比%波长620nm≥855灰分（质量分数）%≤2.06二氧化硫mg/kg≤507过氧化物mg/kg≤108PH（1%溶液）4.0-7.09水不溶物（质量分数）%≤0.1010铬（Cr）mg/kg≤2.029 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目11砷(As)mg/kg≤1.012重金属（以Pb计）mg/kg≤5013菌落总数cfu/g≤100014大肠菌群MPN/100g≤3015致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出2．工艺流程简述（1）酶处理：配制浓度为 20%～25%的明胶溶液，用一定浓度的酸或碱液，调整明胶溶液的pH到特定值（5.0～8.5），温度在65～75℃条件下，根据工艺条件的要求，一步或分多步加入自行配比的混和蛋白酶，蛋白酶的种类为胰酶、木瓜酶、胃酶及碱性蛋白酶等，控制高档骨明胶的降解，将Mw=100kDa左右的明胶水解为Mw=2～20kDa的水解蛋白。（2）酶失活：用121℃的直接蒸汽灭活15分钟，使酶失去活力。（3）去除异味：通过真空法去除上工序产生的异味。（4）膜过滤：通过膜过滤系统分离出酶菌体，并选择适当孔径的膜，按照产品方案，对滤液进行纯化，分别组批，存放，待下工序使用。（5）浓缩：清胶液经贮罐进入高效真空低压浓缩器进行浓缩， 真空度控制在53.3kPa以上，温度不超过75oC，当胶液浓度达到要求浓度时，蒸发浓缩结束。存于贮罐内待用。（6）喷雾干燥：采用离心式喷雾干燥器，利用干燥的热风，带走蛋白液30 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目中的水分。产品水分控制在 8%左右。（7）包装：按产品规格，用全电脑控制自动包装系统包装后入库。5.1.3技术方案1．工艺流程简图双90骨明胶→酶处理→酶失活→除异味→膜过滤→蒸发浓缩→喷雾干燥→检验→包装→入库2．原材料及水、电、汽消耗原材料及水、电、汽消耗序号名称单耗（t/t产品）年耗（t）1双90明胶1.176t11762进口酶0.011t113酸、碱0.003t34纯水334.7m4700m5新鲜水3·3·5m5000m5电3600kWh3.6×106kWh6汽20t20000t7包装材料40套（25kg装）40000套5.2主要设备方案5.2.1主要工艺生产设备根据1000t/a的生产规模，主要设备选择如下：31 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目1.储酸罐8m34个2.不锈钢酶解反应锅8m36个3.水解液锯齿膜过滤系统处理能力2m3/h1套4.清液膜过滤系统31套处理能力2m/h5.真空浓缩蒸发系统蒸发水量0.1m3/h2套6.喷雾干燥系统蒸发水量0.5m3/h（电加热）2套7.贮液罐6m36个8.全自动电脑包装系统包装能力25袋/h1套9.CIP清洗系统2m31套5.2.2主要化验仪器1.电泳仪+垂直电泳槽+染色用摇床（检测分子量分布）1台2.凝胶成像分析系统(检测分子量分布)1台3.凯氏定氮仪(检测蛋白质含量)1台4.马弗炉(检测灰分)1台5.烘箱(检测水分)1台6.精密分析天平(检测水分及灰分)1台7.紫外可见吸收光谱仪(检测透过率)1台8.PH计(检测PH值)1台9原子吸收分光光度计(检测铬、砷及重金属含量、二氧化硫、过氧化物)1台32 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目5.3工程方案5.3.1项目组成建联合生产车间一栋，包含内容有：工艺生产用房、库房、项目所需的公用工程用房、检测化验室、资料档案室、办公室等。5.3.2总平面布置与运输5.3.2.1 总平面布置总平面布置原则（1）符合东宝生物技术股份有限公司总体发展规划的要求。（2）合理用地，节约用地。（3）满足防火及卫生等安全防护要求。总平面布置方案本次工程的建、构筑物在厂区东北角区域进行。建设可溶性胶原蛋白“联合生产车间”一座。5.3.2.2 竖向布置厂区预留用地地势平坦，原厂区总体设计采取平坡式竖向布置形式。本次工程仍然维持厂区现状，对全厂原竖向方案不作任何变更。5.3.2.3 厂区绿化项目产品卫生要求非常高，为改善生产环境，联合生产车间沿道路四周种植行道树，在空地种植花草，提高绿化覆盖面积。5.3.2.4 道路33 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目拟建联合生产车间西边道路利用原有道路，其余三面需进行新建。道路为城市型水泥混凝土路面，宽 6米。5.3.2.5 运输a.本项目全年厂外运输总吞吐量为 1103t，其中运入22t，运出1081t。新增年货物运输量表序号 货物名称1酸、碱（液）2进口酶（固）3包装材料4成品5酶菌体总计

运输量单位 运输方式运入 运出t 3 公路t 11 铁路t 8 公路t 1008 公路、铁路t73公路t221081货物运输方案：本项目厂外运输全部依托社会运输力量解决， 本工程不新增运输车辆。5.3.3土建工程5.3.3.1 工程概况34 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目本工程根据拟用场地及工艺资料，建设“联合生产车间”一座。5.3.3.2 建筑设计1．设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《洁净厂房设计规范》GB50073-2001《办公建筑设计规范》JGJ67—2006我公司相关专业提供的设计条件。2．建筑平面及空间设计联合生产车间根据工艺要求设计为 90m×17.4m的矩形平面,框架结构，墙体采用非承重空心砖墙。建筑层数三层，层高 6m，建筑高度为 18m。室内外高差0.3m。含空压站、空调机组及冷水机组房、检测化验室、办公室、资料档案室等。建筑出入口设于联合生产车间两侧，以避免交叉干扰，保证人员的疏散要求。并在建筑周边分别设置消防疏散口，以保证车间的安全合理使用。3．洁净厂房设计根据国家食品企业设计规范及生产要求， 联合车间喷雾干燥工序为洁净2区，设在一层，面积为 300m。设计如下：地面采用耐腐蚀自流平地面，地面做1%坡坡向地沟及地漏，地沟底部成弧形。车间内墙面贴瓷砖，吊顶采用铝合金扣板。室内所有阴角均做园弧处理，窗台抹为 450坡，坡向室内。外窗采用双玻固定窗。洁净区与非洁净区之间设缓冲间。4．建筑造型35 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目工业建筑特殊的文化内涵和建筑特征通过一定的建筑型体和立面处理手法来表达。设计中既要注重表达工业建筑的共性，又需着意刻划其个性特点，结合结构的特点，局部做一些统一的建筑符号，使建筑外型既统一又相互衬托，达到内部简洁实用，外部造型新颖美观。5．主要建筑构造依据《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)要求，联合车间生产的火灾危险性类别为丁级，耐火等级为二级。楼地面：防腐、防滑地砖。原料库采取保温地面。内墙面及顶棚：内墙面贴瓷砖，吊顶采用铝合金扣板。外墙面：水泥石灰砂浆粉刷，刷丙烯酸涂料。门窗：外门为喷塑铝合金平开门，内部门为单层塑钢门。外窗采用双玻固定窗，内部窗为单层塑钢窗。设防虫防鼠设施。屋面：采用水泥珍珠岩板保温， SBS改性沥青防水。5.3.3.3 结构设计说明本着经济合理、安全适用的原则，根据业主要求及工艺需要，采用钢筋混凝土框架结构，拟在中间加设一道变形缝，独立基础。工程抗震设防烈度为 8。设计基本风压标准值 0.55（kN/m2）。设计基本雪压标准值 0.25（kN/m2）。36 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目最大冻土深度1.75m。地基承载力特征值按 fak=150kPa设计。25.3.3.4 本工程总建筑面积：4698m。5.3.4给水、排水工程1．给水（1）用水量和水质、水压要求生产、生活用水量表序用水用水用水量备注号种类部门单耗小时平均小时最大日平均m3/t产品m3/hm3/hm3/d1生产用水新鲜水0.20.74.8自来水1生产用水纯水0.651.515.6制备水2生产用水循环补充水0.50.512自来水3生活用水生活用水0.5112自来水4生产用水未预见1124自来水合计2.854.768.4水质、水压要求表用水种类 新鲜水 循环水 纯水项目水质要求 饮用水水质标准 Ca+=30-200mg/L,PH=7-9.2 电阻率大于 0.5MΩ37 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目水温（℃）20℃32℃25℃水压（）0.30.30.3进口压力Mpa注:a.三班工作制，年工作日为300天。水质：符合国家饮用水标准水压：不低于0.3MPa（2）水源生产、生活全年用水量为33，19400m，每小时新鲜水最大用水量为3.2m用水量不大。水源由企业供水管网直接接入供水。消防水由企业原有管网接至本工程解决。（3）纯水：明胶4000吨/年增至6500吨/年扩建项目新增纯水制备能力有一定的富余量，可满足本工程需要，不需新增制备设施。（4）循环水供水循环水量表序温度差小时循环水量日循环水量用水部门备注号（℃）33（m/h）（m/d）1工艺装置32～371024024小时注:循环水系统设置在联合生产车间内。2．排水1）污水水质概述：本项目生产生活污水，需经污水处理站处理后排放。工艺装置排水污38 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目染物包括:SS:200mg/L,CODcr:3500mg/L,BOD5:200mg/L; 清洁废水主要为循环水池排污水，不需处理可直接排放。（2）排水量生产生活排水量表序小时平均小时最大日平均排水种类排水部门备注号333m/hm/hm/dBOD:200mg/L1生产废水工艺装置0.7216.83500COD:mg/LSS:200mg/L2 循环水排水 循环排污 0.5 0.5 12 直接排放BOD:400mg/L3 生活排水 生活污水 0.45 0.95 10.8 COD:800mg/LSS:350mg/L4未遇见未遇见11245总计2.654.4563.6注：污水处理量 51.6m3/d。排入企业已有污水处理站集中处理，并达39 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目标排放。5.3.5供电本项目电气设计所采用的规范（1)建筑设计防火规范GB50016-2006（2)10kV及以下变电所设计规范GB50053-94（3)供配电系统设计规范GB50052-95（4)低压配电设计规范GB50054-95（5)建筑物防雷设计规范GB50057-94供电负荷：项目装机容量、负荷等级。联合生产车间变电所用电负荷安装容量为：500kW，其中备用：30kW。拟选一台400kVA变压器。本项目生产用电设备为二级用电负荷。项目年耗电量 :360万kWh。供电方案（1）供电回路及电压等级的确定用电设备电压等级为 0.38/0.22kV，但根据用电负荷的容量，等级，采用一路10kV（原有）电源供电。（2）供电条件，电源的选择：本项目拟建厂区原有一座 10kV配电室，故新建10/0.4kV车间变电所，10kV电源引自原有10kV配电室。（3）项目内部供电、输变电方式及设备设施：ａ.项目供电系统40 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目在原有10kV配电室新增一台 10kV配电柜，给新建10/0.4kV车间变电所的1２５kVA变压器供电。联合生产车间内用电设备由新建 10/0.4kV车间变配电室供电。ｂ.主要电气设备的选择10kV配电柜选用KYN28A-12型；10kV负荷开关柜选用XGN2-12型；10/0.4kV变压器选用SCR10型干式变压器；低压配电柜选用GCS型。.防雷、防静电与接地建（构）物按三类防雷设防，车间内所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地，各进出车间的金属管道均作好等电位联结和防静电接地。接地系统采用TN-S系统.车间照明车间照明光源主要采用金卤灯和荧光灯，部分采用白炽灯。灯具主要采用工厂灯，多尘、潮湿场所采用防水防尘灯。车间照明配线主要采用BV型铜芯导线穿钢管暗配。5.3.6自动化与信息化生产过程自动控制及测量系统为了便于管理，保证生产过程控制、测量协调统一，本工程在自动化控制方面给予配套。通信、信息网络等系统项目所需通信、信息网络等系统，由“包头东宝生物技术股份有限公司）现有接入，可为本次工程所利用。41 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目5.3.7供热热源建设项目热源由开发区热力管网提供，上次扩建工程已引入厂内。热负荷根据计算，新增生产用汽量为 2.78t/h 。全年新增用汽量 20000t/a。供汽参数开发区热力管网供汽压力： P=0.9MPa。供热方案开发区供热管网来的压力为0.9MPa蒸汽，通过蒸汽母管（DN150）送至本项目联合生产车间内，自行减压后使用。5.3.8采暖通风和空调净化１.基础资料采暖室外计算温度-20℃冬季通风室外计算温度-13℃夏季通风室外计算温度27℃夏季空调室外计算温度30.9℃冬季室外风速3.2m/s冬季主导风向及频率N18%夏季主导风向及频率ESE16%冬季大气压力90170Pa(678mmHg)夏季大气压力88844Pa(668mmHg)42 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目.采暖、通风系统选择（1）采暖本设计采暖设备采用散热器，系统形式为上供下回式，采暖室内管道及设备均采用明装。采暖热源为95/70℃热水，由换热站供给。生产厂房内按10℃计算，更衣室23～25℃，办公室16～18℃。采暖系统中，散热器选用四柱760型,单片散热量139w/片。采暖室外管道采用地沟敷设，管道地沟采用枝状布置；供暖管道均需保温,保温材料采用岩棉管壳。因厂区原有换热机组无法供给本项目的生产生活采暖，所以需新建一台换热机组。热源减压后为 0.4Mpa饱和蒸汽，换热后的热媒为 95～70℃热水，提供给车间采暖。（2）通风根据工艺和车间生产性质的要求，本专业对联合车间的清外包装区和变电所进行通风设计。联合生产车间：清外包装区：根据工艺生产要求，清外包装区需进行全面通风，工作环境内应有4次/h的换气，以保证工作人员在生产时拥有良好的工作环境。因此，选用YT35G-2.8型高效低噪音轴流风机两台，风量为：3。1086m/hb.变电所：根据变电所通风设计要求，进行4次/h换气的机械排风设3计。选用YT35B-3.55型轴流风机1台，风量为2328m/h。（3）空调43 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目根据工艺生产要求，联合车间部分区域需要进行 30万级的洁净空调设计。30万级洁净区：选用两台洁净室专用空调，换气次数为： 15次/h，室内机型号：MDX300-150AR，室外机型号：4*MMC150SR-FAC；室内机型号：MDX400-200AR，室外机型号：8*MMC100SR-FAC（4）制冷联合生产车间的水解物、浓缩液需经组批后方可进入下道生产工序，为了保证中间产物的质量，需要进行制冷设计。制冷系统：系统采用风冷直接蒸发式半封闭压缩冷凝机组。制冷剂为氟利昂(R22)。制冷循环方式为压缩式制冷。冷却介质为空气。该系统采用风冷直接蒸发式压缩冷凝机组。氟利昂气体经压缩机压缩为高压气体，在室外空气冷凝器内，通过室外风强制循环冷凝为高压液体；经过膨胀阀减压为低压液体，在室内冷风机内低压液体膨胀为气体。液体膨胀为气体的过程吸收热量，达到降温的目的。制冷设备：选用1台半封闭压缩机组，型号为 MCF-150PJ，蒸发温度为：-5℃，冷凝温度为：45℃，制冷量为：32.6KW。冲霜方式：制冷系统冲霜采用电冲霜。5.3.9压缩空气站根据工艺及仪表用气量，选用无油润滑空气压缩机 ZW-1.0/8型两台（其44 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目中一台备用），设于联合生产车间内。45 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第六章 主要原辅材料、动力供应6.1主要原辅材料供应6.1.1主要原辅材料品种、数量与年需要量本项目所需的原辅材料主要有如下两类：①生产用原料：双 90骨明胶年需要量 1179t/a；②辅助生产用料：酸碱年需要量 3t/a；酶制剂年需要量11t/a；③包装材料 40000套（25kg装）。6.1.2主要原辅材料的来源与运输方式主要原辅材料的来源双90骨明胶：包头东宝生物技术股份有限公司稳定提供。酸、碱：由企业合作供应商供给。储在公司现有贮罐。酶：通过进口解决。包装材料：市场大宗商品。由企业合作供应商供给。主要原辅材料的运输方式双90骨明胶：固体，袋装，厂内铲车运输。酸、碱：液体，罐装，厂内管道输送。酶：粉体，袋装，火车运输。包装材料：捆扎袋装，汽车运输。46 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目6.2动力供应6.2.1蒸汽年耗蒸汽量20000t，由厂区蒸汽管网供应。6.2.2电项目用电总负荷约 500kw，电源由厂区变配电所提供，自建车间变电所为本项目供电。6.2.3新鲜水年用水量约3319400m，每小时最大用水量约3.2m，由厂区供水管网供给。6.2.4纯水年用纯水量约334700m，每小时最大用纯水量约1.5m，由“明胶4000吨/年增至6500吨/年扩建项目”新增纯水制备机组供给。6.3主要原辅材料、动力价格及稳定性6.3.1主要原辅材料1.双90骨明胶 公司自供，价格合理、稳定。2.酸、碱、包装材料 采用大宗采购方式，固定供应商，因此在供货及时性及价格稳定性上能够得到有效控制。3.酶 需要通过进口解决，因受国际市场影响，规格会有一定的波动性。6.3.2动力47 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目动力价格按照包头稀土高新技术产业开发区统一供应价格执行。6.4主要原辅材料、动力年需要量主要原辅材料年需要量表表6-1价格单位：元序号名称技术条件单年需要量预测价格供应来源位1双90骨明胶t117947008.5公司自供2酸、碱t32800外购3酶t112800000进口4包装材料个400003.65外购主要燃料、动力年需要量表表6-1价格单位：元序号名称技术条件单年需要量预测价格供应来源位1纯水药用级347008明胶车间m2新鲜水饮用级3194003.3厂区管网m3电320/280VkWh36000000.69厂区电网48 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目4蒸汽3145厂区管网0.9MPam2000049 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第七章 资源节约措施7.1设计依据7.1.1《中华人民共和国节约能源法》7.1.2国家技术监督局发布的《评价企业合理用电技术导则》 和《评价企业合理用热技术导则》7.1.3国家技术监督局发布的《企业节能计量方法》7.1.4国家技术监督局发布的《综合能耗计算通则》7.2能耗指标分析7.2.1项目综合能耗指标项目综合能耗指标表表7-1序号能源名称单位能耗折标煤量(t/a)折标煤系数1电kWh36000001454.40.404kg/kWh2蒸汽t2000025800.129t/t3新鲜水3194004.98-3t/m3m0.257×104纯水347002.28-3t/m3m0.486×10项目综合能耗t40427.2.2单位产品能耗指标单位产品能耗指标表7-2序号能源名称单位能耗折标煤量(t/t)折标煤系数1电kWh36001.50.404kg/kWh2蒸汽t202.580.129t/t50 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目3新鲜水35-3-3t/m3m1.29×100.257×104纯水34.7-3-3t/m3m2.28×100.486×10综合能耗t4.087.3节能、节水措施7.3.1根据生产工艺要求，联合生产车间努力做到合理用水，节约用水。7.3.2为了节约用水，各加热用汽点的凝结水尽量回收， 用于地面清洗，可节约新鲜水用水量。7.3.3用电设备均选用 Y型电机，可节电10%。在供电系统设计中采用节能型电气设备。设置带有自动补偿装置的电容器屏作无功功率补偿，降低无功损耗。低压柜各出线回路均装设电度计量表，以核算各部门的电耗。7.3.4建筑围护墙采用砖砌墙，屋面采用保温型结构。提高建筑物的气密性，减少冷、热损失。在自然采光能够满足采光要求的生产区域，留有足够的采光面积，使车间内光线充足，以节约用电。7.3.5供热管网全部保温以防止不必要的热能损失。7.3.6生产用冷却水重复利用，水的重复利率为 95%。7.3.7选用节能型照明灯具。7.3.8低温流体输送管道的保温材料采用聚氨酯发泡材料。 该材料导热系数较小，具有很好的隔热、防水、隔汽作用，节能效果显著。7.3.9企业应制定管理措施，杜绝各种浪费。在各个用水、电、气等部门或工段设置计量仪表，加强节能考核管理；杜绝常明灯、常流水及各种跑、冒、滴、漏现象，把节能抓到实处。51 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目7.4节能机构根据国家有关节能机构设置的规定，本项目应设立节能管理人员，负责节能管理工作，节能管理由动力科负责。52 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第八章 环境影响评价8.1厂（场）址环境条件项目所在厂区位于包头稀土高新技术产业开发区内。该高新开发区位于包头市区南侧，开发区经过近十年的建设，基础设施建设日趋完善，绿化率达35.6％。近几年稀土高新区的软、硬环境建设成绩斐然，日益完善，一大批国内、外的大中型企业落户稀土高新区，带动了高新区经济的跨越式发展。本项目所在厂址北邻黄河路，东靠科技路，西面、南面为其他金融和工业用地。开发区污水通过排污管网排入南郊污水处理厂，最终排入四道沙河。开发区大气环境现状为：区内主要污染物为二氧化硫、总悬浮物。二氧化硫无超标现象，总悬浮物存在超标现象，其原因为地区风沙扬尘所致。南郊污水处理厂位于新市区东南部井卜什窑子，为一级处理。8.2项目建设和生产对环境的影响本次项目新增污染主要是工艺装置排放废水和生活污水，新增污水量为51.6m3/d。综合水质为：BOD:278mg/L，COD2443mg/L，SS:259mg/L。53 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目8.3环境保护措施方案8.3.1设计采用的环境保护标准《地表水环境质量标准》 GB3838-2002三级《污水综合排放标准》 GB8978-1996一级8.3.2治理措施根据本项目新增污水量，该公司明胶 4000吨增至6500吨扩建工程完成后，可满足处理要求。污水排放点为厂外市政污水管道接口；允许排放的标准为《污水综合排放标准》GB8978-1996一级：BOD5:30mg/L，CODcr：100mg/L，SS:150mg/L。经处理后，排出水质为：BOD:14.7mg/L，COD：73.5mg/L，SS:70mg/L，满足标准要求。8.4环境保护投资项目环保投资26万元，环境保护投资占建设投资 0.53%。环境保护投资明细序号环保投资项环保投资额（万元）1车间室内外废水管网162环境影响评价1054 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第九章 劳动安全、工业卫生与消防9.1设计依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》c)GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》卫生部1994年发布的《工业企业建设项目卫生预评价规范》劳动部1996年第3号令《建设项目（工程）安全卫生监察规定》劳动部颁发的《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》9.2工程概述9.2.1任务和范围围绕生产工艺、土建、供电、供热、环保及其它辅助工程为之配套。9.2.2工程性质及对职业安全卫生的要求本工程生产火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级。9.2.4主要工艺原料、半成品、成品及其危害情况本项目所用少量辅助原料盐酸为有害化学品，对人体有不同程度的危害。本项目在生产过程中的职业危险危害因素主要有：（1）酸有强腐蚀性，高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会使呼55 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目吸器官及其它粘膜组织等肌体失常。（2）高温设备和管道若无适当的防烫隔热措施，生产过程会发生高温烫伤事故。9.3建筑及场地布置9.3.1四邻情况及对本项目的影响本项目位于内蒙古包头市稀土高新技术开发区内，厂址四邻对本项目安全无重大影响。9.3.2厂内对劳动安全卫生有影响的设施空调压缩机有噪音产生；车间内的泵类设备、除尘风机等有噪音产生。9.3.3辅助用室生产车间内设更衣室、浴室及相应的卫生器具。9.4生产过程中职业危险、危害因素的分析9.4.1生产过程中有害物质分析本工程生产过程中不产生有毒有害物质。9.4.2生产过程中有害作业的生产部位和有害程度噪声源：空调压缩机、泵类设备噪声值附合国家标准要求。除尘风机噪声值超标。粉尘：喷雾工燥工序会有粉尘产生。56 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目异味：盐酸挥发对人体黏膜产生刺激性。9.5劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施9.5.1安全卫生设施除尘风机采取减震、消声、隔离措施，使噪声排放值符合国家标准要求。在产生粉尘的工序使用密闭式设备并配套除尘设备，车间加强通风；职工配发防尘工作服及口罩。在有可能接触盐酸的工序设置稀碱液池及冲洗设施；职工均配发胶靴、胶手套、防护工作服等劳动保护用品。车间内留有满足消防规范要求的紧急疏散通道和安全出口，并设有事故照明及紧急疏散标志，供火灾及其他自然灾害发生时职工可及时安全撤离。所有电器均可靠接地。车间设更衣、消毒、休息及洗手间。厂内设医疗救护室，负责职工的日常保健及工伤紧急处置与救护9.5.2 个人卫生生产人员须经健康检查合格后方可上岗。职工的经常性劳动保护用品按有关规定发放。生产人员要保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣服、勤理发，工作服和卫生帽必须每天更换并清洗。综上所述，通过以上的治理措施，可做到职工在安全卫生的环境下工57 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目作，并使该工作落到实处，确保产品质量。9.6劳动安全卫生机构设置及人员配备情况定期对职工进行安全教育，设置兼职安全员，对安全操作规程的实施予以监督。劳动安全卫生工作由项目经理负责，行政管理部门执行。9.7消防本工程消防供水，由“东宝公司”厂区内室外消防管网接至联合生产车间，并绕该车间成环状布置，室内配备移动消防灭火器具。58 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第十章 组织机构与人力资源配置10.1 企业组织本次项目建设沿袭包头东宝生物技术股份有限公司已有的组织机构设置，新设立胶原蛋白车间。10.2 人力资源配置10.2.1工作制度工作制度保持与明胶生产一致，年有效工作日 300天，24小时工作制。10.2.2项目定员（新增）本次设计劳动定员总数为78人。设计定员中：生产工人52人，占项目劳动定员的66.7%；技术及管理人员26人(其中销售人员10人)，占劳动定员总数的33.3%。设计劳动定员情况见表 10-1。10.3 培训本次工程实施开始后,所需岗位定员的技术培训，建设单位应组织安排培训。培训比例按设计劳动定员总数的60%考虑。59 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第十一章 项目实施进度11.1 项目进度安排根据本项目工程涵盖内容和建设单位的准备状况，经与建设单位协商，项目分两阶段进行，建设总进度为12个月。其中项目准备阶段 5个月，内容为项目可行性研究报告编制、论证。为资本市场新发行股票发审、公开发行、股票上市做好准备。公司公开发行股票上市后，进行项目实施，进度为 7个月，从项目施工图设计开始至项目竣工投入生产。项目实施进度示意见图 11-1。11.2 投产初期达产计划考虑到本项目产品的新颖性，市场拓展需要适应期。本次可行性研究设计中，投产初期达产计划安排为：项目投产第一年达设计生产能力的50%，投产第二年达设计生产能力的100%。60 中国轻工业西安设计工程有限责任公司年产1000吨可溶性胶原蛋白项目第十二章 投资估算12.1 工程投资概况12.1.1工程概况本项目是包头东宝生物技术股份有限公司在现有厂区预留区域进行的创新技术应用项目，产能为年产 1000吨