新远东OPMC中压电缆车间桩基工程预制管桩施工组织设计

新远东OPMC中压电缆车间桩基工程新远东OPMC中压电缆车间桩基工程预制管桩施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：中太建设集团股份有限公司2012年11月20日目录第一章工程概况及编制依据5工程概况5工程内容5施工组织设计编制依据5第二章施工组织及设备、材料6一、人员组成6二、劳动力安排计划6三、机械设备配备情况71、主要施工机械一览表72、沉桩机设备优越性73、其他材料及其标准7第三章施工方案7一、沉桩前的准备工作7二、预制桩工艺流程图8三、施工平面布置8四、材料准备8五、使用材料的质量控制9六、施工程序及技术措施91、放样定桩位92、沉桩顺序103、吊桩就位104、焊接桩尖105、桩试压106、沉桩107、接桩118、送桩119、终压1110、转移桩机1111、截桩1112、验收标准11七、资料报验11第四章施工进度计划及保证措施12一、工期保证措施12质量保证措施13一、施工技术控制13二、施工质量控制13三、过程质量控制13预制管桩、桩尖的进场检查，管桩的堆放要求13测放桩位控制15桩身垂直度控制16接桩及焊接控制16沉桩过程的施工过程16打压的控制16四、质量通病及预控对策16第六章雨天施工保证措施17一、雨天施工措施17二、雨天施工应急预案17第七章环保、安全施工保证措施18一、环境保护措施18二、安全生产施工措施和制度19三、临时用电安全保证措施19第八章文明施工措施20第一章工程概况及编制依据工程概况工程名称：新远东OPMC中压电缆车间桩基工程建设单位：江苏新远东电缆有限公司工程地址：宜兴市高塍范道现场条件：本工程场地基本平整;场外道路已通至现场；施工用水用电基本到位。本工程位于范道新远东电缆有限公司东侧。单桩极限承载力标准值见图纸,根据勘察报告书分析。本工程宜采用柴油锤锤击桩方法组织施工。为确保单桩承载力，用控制贯入度控制承载力，详见下表。序号型号桩身砼根数桩顶标高备注1PHC-400（95）AB-14C801128-1.652PHC-500（100）AB-15,15C80168-1.653PHC-500（100）AB-15,15C806-1.35二、工程内容新远东OPMC中压电缆车间桩基工程的预应力管桩内容：购桩运输，卸桩，桩基施工，截桩头等桩基施工全部内容。三、施工组织设计编制依据1）桩基设计平面图；2）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50205-2004）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；4）《预应力混凝土管桩图集》（G03-2012）；《预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。第二章施工组织及设备、材料一、人员组成1、项目部主要管理人员组成表岗位姓名职称项目经理余以高工程师质检员质量员上岗证安全员安全员上岗证资料员资料员上岗证施工员施工员上岗证试验员试验员上岗证技术员技术员上岗证2、施工人员表序号工种数量工作范围备注1吊桩工1吊装就位2电工机修1设备保养、电器检修3操作工1操作桩机持证上岗4班长1指挥桩机工作5电焊工2电焊接桩持证上岗二、劳动力安排计划本工程项目部下设安全、施工、测量、质检及后勤等小组。1）项目部：项目经理，1人；2）技术组：技术负责人1人；3）生产安全组：组长1人，安全员1人；4）沉桩组：1个班长，技术工人5人；5）测量组：组长1人，测工1人；6）质检组：组长1人，技术员1人；7）后勤组：2人，临时调配。三、机械设备配备情况1、主要施工机械一览表序号名称型号数量备注1HD62锤击机HD62型1台性能良好2电焊机BX-630-54台管桩焊接4水准仪AL321套性能良好5全站仪(苏光)OTS-6321套性能良好3切割机1台截桩，最小工作距离20cm2、柴油打桩机设备优越性我公司采用一台HD62型筒式柴油打桩机施工，其最大施工量可达300延米/台·班，能满足甲方的工期要求。本机械具有以下优点：能够穿透进入沙层深度不小于3米，满足设计要求；土方开挖作业面小，减少土方开挖和回填土工程量，机械设备转场费用低，经济实用。采用贯入度控制沉桩，可以很直观地控制单桩承载力。3、其他材料及其标准1、在施工过程中接桩采用焊条焊接，焊条符合标准GB/T5117—1995，具体型号为E4303。2、桩尖的采用十字形桩尖，符合《预应力混凝土管桩图集》（G03-2012）要求。第三章施工方案一、沉桩前的准备工作1、打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整，排水应畅通。2、组织施工人员认真学习地质报告、图纸，了解设计意图和现场环境，参加图纸交底会议及施工答疑会，了解工程情况和地下障碍物等，编制详细的施工方案和施工进度计划。3、工程开工前，由建设单位、设计院和监理等向施工单位进行安全技术交底。项目部再向作业层进行安全技术交底并下达施工任务，以明确技术要求。4、根据规划定位要求及建设单位和设计单位提供的高程坐标控制基准点，作好场地测量工作，并认真进行桩位的测量定位和复核，作好记录。5、对参与施工的全部作业人员再次进行安全及技术交底，并分析相应地质条件下所要采取的措施。强化质量意识，明确文明施工、安全、卫生要求，保持现场清洁有序。6、开工前对所有进场的机械设备作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。7、办理好开工前施工方案报批和开工审批等相关手续，制定技术措施和质量责任制，形成完善的质量保证体系。二、预制桩施工工艺流程图三、施工平面布置为保证安全施工的顺利进行，根据施工现场的具体情况，合理调配设备、材料堆放。保证道路畅通不影响正常施工。生活及办公区应距现场有一定的距离，保证生活办公安全、便利。四、材料准备本工程所用管桩为宜兴本地生产的管桩，管桩的运输由专业的第三方运输，从而保证本工程的供应。管桩进场后，经我方材料员报监理、建设方相关人员共同验收合格后方可使用。沉桩前，将桩直接运至桩机工作半径内，尽可能随运随打，减少二次搬运。为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响，在施工前先储存部分管桩，开工后边运边打，从而保证桩机连续作业。预应力管桩的供应保证每天的现场施工的需要量，施工中随施工进度及时组织管桩运输。工地仓库贮存一定量的零星材料，如焊丝、电焊条，钢垫板、角钢等，避免停机待料，造成工期延误。五、使用材料的质量控制本桩基工程预制管桩为购买的成品桩，在沉桩前检查预制桩产品合格证及出厂证明。并对进场桩会同监理及甲方进行外观质量验收，合格后方可在沉桩中使用。1、预应力管桩质量，应符合《先张法预应力混凝土管桩》（03G-2012）的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差表（单位：mm）桩型项目允许偏差（±mm）钢筋混凝土管桩直径管壁厚度轴心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和55510232、管桩外观质量：钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。六、施工程序及技术措施1、放样定桩位采用极坐标放样，按平面布置图和业主已定的坐标轴线，正确放出建筑物各条主轴线，以基准线引出，在沉桩外围设置木桩或架设彩带，其数量根据主道轴线，并加以保护。2、沉桩顺序为确保工程桩的垂直度和桩位正确，避免沉桩挤土而引起的桩的偏斜和位移，沉桩时按沉桩线路顺序进行。 新远东OPMC中压电缆车间桩基工程具体沉桩示意如下（局部具体情况可依据管桩堆放位置调整）。3、吊桩就位锤击机就位时，应对准桩位，启动打桩机，确保打桩机桩架处于竖直状态。桩体运输应确保桩体质量，防止移桩断裂，吊装应缓慢，吊点适宜。吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，准备施工。4、桩试打沉桩前，对接桩的端面进行平整角度（90度）的检查，出现偏差及时修正，保证首节桩下压时垂直度偏差不大于0.5%，沉桩机要求调至水平，确认地面无障碍物，才能将桩吊入桩机内进行沉桩。沉桩时采用两台经纬仪或线锤在两个垂直方向校测，在沉桩、接桩、送桩全过程中，必须双向监控桩的垂直度，然后入土压进，严禁各桩在施工沉桩过程中移位，防止偏位，每根桩一次连续打到底。接桩送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。5、沉桩沉桩时，按照锤机档位由小到大的原则把桩徐徐打下，控制沉桩速度，避免因送桩过快造成对桩的损坏。6、接桩采用焊接法接桩，接桩前应将端板及装套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，焊接方式采用焊条焊机焊接，焊缝应满焊三圈，确保焊缝高度≥12mm。上下接桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处应自然冷却1分钟以上方可沉桩第一节管桩压入地坪下后，上端距离地面约800～1200mm，以便于第二节桩接桩。起吊第二接桩，控制第二节桩的正确位置，使之不偏不斜，使二节桩上下吻合。上下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，经纬仪复测垂直度，并由电焊工在吻合口周围快速电焊。焊毕，待冷却后进行验收，验收合格后继续沉桩，至设计桩顶标高，桩顶标高采用鉴定合格的水准仪进行控制。7、送桩送桩器用厚钢板制作，直径比管桩稍大，根据测算的桩尖标高，在送桩器适当位置做一标记，以控制送桩深度，确保桩顶标高满足设计要求。送桩时，记录最终贯入度，由专人作详细记录。8、终止按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为±50mm。按最终贯入度控制的，终止贯入度不大于50mm。9、转移桩机移至下一个桩位，重复上述步骤。如有爆桩等工程质量问题，及时暂停施工，上报监理与甲方，等待处理意见。10、截桩基坑开挖后，如有高出设计标高的桩头（如试桩），经测量找出切断线，预留伸入承台梁的桩长（根据设计要求），将桩头按需要尺寸进行切截，截桩严禁用锤砸。（注：切截时采用锯桩器，锯桩器最小工作距离为20cm。）11、验收控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003对基桩进行检测和质量评定。七、资料报验1、开工前上报监理企业及相关管理人员名单及资质；2、开工前上报监理本工程施工方案；3、开工条件齐全后，申报开工申请；4、每天上报前一天如下资料；管桩进场检查记录及合格证；施工记录；锤击沉桩工程检验批质量验收记录；隐蔽工程验收记录；5、工程完毕，上报分项质量验收记录；6、基坑开完后，上报桩位偏差自检记录；7、和总包方交接基坑并做好交接记录；8、资料按目录整编并经监理方验收后交给建设方。第四章施工进度计划及保证措施一、工期保证措施1、项目部定期召开现场办公会议，解决预制桩供应、设备、人员等可能存在的问题，确保工程顺利进行。2、组织质检员，检查每根桩施工进度和质量，及时解决现场发生的问题。3、根据工程及地质情况，配备足够数量施工机械及人力。4、主要施工机械定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工正常运转。5、严格计划管理，加强动态控制。当天计划当天完成，万一有延误，在有关部门允许的作业时间内组织连续施工，使进度与计划不脱节。6、协调预制桩生产与成品供应计划，使之与计划工期相吻合。7、为保证70日工期，我单位在编制施工总进度计划时已经预留一定时间用来确保可能由于桩机突然出现故障时导致工程进度拖后的情况。第五章质量保证措施一、施工技术控制1、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。2、认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制实施性施工组织设计。3、坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度的把可能出现的问题消除在施工前。4、强化计量管理和实验检验管理。5、作好各项质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完整性。二、施工质量控制1、由建设单位、监理单位、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。2、工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。3、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风塌实的质量管理人员充实质量管理岗位。4、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组和小组参与，实施施工全过程质量监控。5、严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。“五不准”；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。6、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。7、强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。8、建立质量例会制度，每周召开质量分析会。三、过程质量控制1、预制管桩进场检查管桩的堆放要求预制桩进场后，应由质检人员组织监理及建设单位相关人员对预制桩进行外观检查，并填写预制桩外观检查记录，检查合格后，报验监理，经审查合格后，方可进行下道工序施工。不合格的桩严禁使用，并即时运出现场。预制桩的桩体外观质量控制及验收标准执行下表。预应力管桩的质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检查技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见03SG409第5.3.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混合土配比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度〈20mm,宽度<0.25mm，横向裂缝不应超过边长的一半裂缝测定仪5成品桩尺寸：横截面长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<10<1/1000l<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量,l为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量,l为两节桩长min>1.0<10<1/1000l7桩顶标高mm±50水准仪管桩堆放时，支点按距两端0.21L（L为桩长）处设置（一点吊运为0.29L），堆放层数不得超过三层，堆放场地必须坚实平整。2、测放桩位控制严格按照坐标控制点和建筑红线图、施工图纸，精确测放桩位，做到定位准确无误，会同监理工程师一起复验桩位，监理验收签认，后方可进行沉桩工作。做好沉桩前技术准备工作。预制桩桩位的允许偏差表（mm）项目项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。预应力管桩施工允许偏差：根据规范要求，带有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线允许偏差100+0.01H（mm），沿基础梁的中心线方向允许偏差150+0.01H（mm）,其中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。当设计图纸有具体桩位允许偏差时，应满足设计要求。3、桩身垂直度控制在柴油锤机一个方向悬挂一个吊锤，由技术工人以此线为准控制桩一个方向的垂直度，在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊锤保证视线通透，以这两条吊锤来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许沉桩，在沉桩过程中经常检查桩身垂直度。4、沉桩过程的施工记录沉桩时，如沉桩发生突然变化，应注意保持管桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时纠正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况，应暂停沉桩，与建设方、监理等有关人员协商并采取相应措施后才能施工。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工，并调整沉桩速度。沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，导致桩倾斜等情况时，应立即停止施工并采取相应措施。详细记录沉桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求。5、终止控制当贯入度达到要求，方可终止施工。6、打桩机相关要求桩帽应有足够强度、刚度和耐打性；套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350—400mm，内径应比管桩外径大20—30mm；打桩时桩帽套筒底与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫经锤击压实后厚度应为10—12mm。四、质量通病及预控对策混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：质量通病及预控对策表序号常见质量通病预控对策1桩身断裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受沉桩机的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。如果因为地质情况，造成桩身底部断裂，建议加配桩尖。2桩顶碎裂根据地质条件，设计要求，合理选择桩长。桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用。沉桩时稳桩要垂直，并及时检查修正。3桩顶位移同“桩身断裂”的预控对策。采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜打桩作业区的场地必须平整桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。第六章雨雪天施工保证措施一、雨天施工措施1、基坑开挖时，基底中部应稍比四角高，以备天雨时，积水和抽水；基坑挖掘到位后，应整平、压实，作好排水沟，集水坑，以便下雨后，能及时将基坑之水外排。2、基坑坑沿周边应用土围成围堰，阻挡坑外之水，不流入基坑。3、备有防雨塑料彩条布，以便下雨时，及时遮盖部份材料，在雨停后，能够很快投入工作。4、保证施工现场道路畅通，必要时加铺炉渣、砂砾，并适当加高加固路基。道路两侧应修好临时排水沟。二、雨天施工应急预案1、平时注意收看天气预报，随时掌握准确、及时的水文和气象情况，对暴雨的袭击作出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。2、针对不同施工区域的施工特点确定不同的抽排水方案,在水位接近警戒水位时及时上报项目部,由其负责调派相关人员、物质应急。3、掌握气象信息及时调整施工作业顺序，以避免在暴雨关键部位的施工作业。4、及时了解中长期气象预报，并预备好塑料薄膜，以防止施工过程中刮风降雨，进行临时覆盖，以免影响质量。第七章环保、安全施工保证措施一、环境保护措施1、按时开工，按时停工，减少夜间施工的噪音污染；2、施工中小心操作，避免机械不必要的碰撞，造成额外的噪音污染。3、清理机械排出的污水、生活污水要有排放及处理措施，不得随意流淌。4、采取有效措施控制施工过程中的扬尘，防止粉尘对空气的污染。5、施工现场危险化学品（化学品、油品等）要妥善使用与保存，以免遗漏对土壤和水体造成污染。二、安全生产施工措施和制度1、认真贯彻执行安全管理“三原则”，即“预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿施工全过程的原则；全员管理、安全第一的原则”。2、加强安全教育，强化安全意识，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使施工人员在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。3、打桩作业前由班长、安全员进行安全交底，做到分工明确，统一信号、统一指挥。4、各班组指挥员不得擅自离开岗位，要离开时必须有代指挥，各机械操作者要集中注意力做到眼观上下，耳听指挥。5、所有施工人员必须配备必要的劳动保护用品，戴好安全帽，必要时有专人防护。6、起吊桩时要遵守安全操作规程，环顾四周，不得碰撞；就位或接桩时被机架导杠或柱箍固定后，接桩人员才能进行焊接，起吊时，起吊物下人员不得穿行。7、吊卸所有索具，经常检查，如有问题及时更换或处理，避免后患；桩直拉距离不得超过4m，斜拉距离最长不得超过2m，避免斜吊。8、拆、装机架时底盘应放在坚实地面上，重大机件应运输到机身2m范围内，杜绝斜拉。9、桩机上应设立明显的警示标志，非工作人员严禁靠近。10、机身移位、要平移、畅通，夜间施工要足够的照明。11、双班作业要有安全交接记录，多机多种作业，按方案要进行流水作业，确保安全。12、所有工作人员操作时精神集中，发现异常及时停机，遇恶劣天气，按规定作业应停止。13、作业时不得检修保养机械设备，所有电器设备，非电器工作人员不得乱动，以免触电。14、打桩作业停止时，应切断电源，桩机应停放在合适的位置，所有操作杠全部复位零位。15、送桩后地面的孔洞周围设立警示带。16、工人进场或调换工种时要进行岗位交底或换岗安全培训。17、所有电器设备完好，线缆、电线埋地架设符合规范，做到一机一闸保险，用电器具均设置终端保护。18、坚持安全检查制度，安全员应每日检查现场，发现不安全因素或事故隐患，及时解决确保安全施工。19、施工现场实施封闭式管理，所有妨碍进场的管线及其它设施，均应妥善保护和处理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响；作业区严禁非工作人员入内。20、接受甲方及治安部门对现场质量、治安等工作管理；21、高压电下严禁无措施施工，对电源线、开关等必须经常检查其绝缘情况是否良好，保证安全用电；三、临时用电安全保证措施1、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育；2、现场各种用电设备未经检查合格不准使用，使用中的用电设备应保持正常工作状态，严禁带故障工作；3、露天使用的电气设备应作好防水保护；4、施工现场配电箱必须坚固、完整并加锁，箱门上标志危险字样，除专业人员外不得擅自打开；5、凡使用或操作电动机械人员，必须进行安全用电技术教育，了解电气常识，正确掌握电动机械操作方法；6、用电人员应按规定穿戴防护用品；7、工作结束或停工时，应将检查所有用电设备，关闭总电源，将配电箱上锁。第八章文明施工措施1、认真执行贯彻《江苏省文明工地管理规定》，接受环保、监察及其他有关部门的监督、检查，创建文明工地。2、施工现场出入口设立洗车平台，保持进出场车辆干净、整洁。3、施工现场要达到“三通一平”，合理布置。各种设备、材料要摆放整齐，标识清楚，管线架设有序，夜间照明充足，施工操作标准，道路平整畅通，施工现场整洁。4、临边防护要达到标准要求，安全标志要醒目，分配要合理。5、临设搭建既要方便施工，又要界线清楚，做到整齐美观。6、施工现场要有足够的消防水源，并配备足够的消防器材。7、保持环境卫生。施工环境要经常进行清理，保持一个良好的环境。8、树立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行持牌制，作到现场清洁整齐。本工程严格按照本公司质量体系程序文件运行，信守合同，工程质量标准目标达到合格，在工程中全面推行GB/T19000-IS09000质量管理和质量保证体系,竭诚为用户服务,及时、高效、保质保量完成任务。我公司有多年PHC管桩的施工经验，有一支作风技术过硬的施工队伍，如能为贵公司的开发项目出一份力，我们会很荣幸，我公司将组织精兵强将保证贵公司的开发项目如期、保质、保量的完成。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应