年产活性钙灰50万吨、氢氧化钙15万吨技改项目可行性研究报告

下载后可任意编辑，修改下载后可任意编辑，修改PAGE0PAGE64XXXXXXXX有限公司年产活性钙灰50万吨、氢氧化钙15万吨技改项目可行性研究报告编制单位：XXXX工程项目管理有限公司编制时间：二〇一四年一月目录TOC\o"1-1"\u第一章总论 31.1项目基本情况 31.2项目建设内容 31.3编制依据及原则 41.4项目建设背景、政策分析及其意义 51.5研究的简要结论 8第二章市场分析 102.1项目产品的应用领域 10第三章产品、技术方案 133.1生产规模 133.2产品方案 133.3改造技术方案 14第四章生产工艺、设备及原材料 174.1工艺方案 174.2设备、原料 24第五章建厂条件及厂址概况 285.1建厂条件 285.2厂址方案 29第六章公用工程和辅助设施 306.1总图运输 306.2公用设施 31第七章节能 347.1编制依据 347.2采用的标准 347.3项目所在地能源供应状况分析 347.4能耗指标与分析 357.5其他节能措施综述 38第八章环境保护 408.1设计依据 408.2项目三废排放情况及治理措施 408.3建议 418.4环境影响分析 41第九章劳动保护和安全卫生 429.1设计原则 429.2生产过程中的安全和卫生 42第十章消防 4510.1设计遵循的主要标准和规范 4510.2消防设计方案 45第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 4711.1企业组织 4711.2劳动定员、工作制度 4811.3人员培训 48第十二章项目实施计划 4912.1项目实施计划 4912.2项目实施内容 49第十三章总投资估算 5013.1投资估算 5013.2资金筹措 51第十四章技术经济分析 5214.1产品成本估算 5214.2财务分析 5314.3不确定性分析 5514.4社会效益评价 55第十五章风险分析 5615.1项目主要风险因素识别 5615.2防范和降低风险对策 57第十六章可行性研究结论 5916.1结论 5916.2建议 59第一章总论1.1项目基本情况项目名称：年产活性钙灰50.2万吨、氢氧化钙15万吨技改项目建设单位：XXXXXXXX有限公司公司性质：有限责任公司项目性质：技改法人代表：XXXXX联系人：XXXXX联系电话：XXXXXX项目实施地点：XXXXXXXXXXXX1.2项目建设内容XXXXXXXX有限公司成立于2004年11月，注册资金2500万元，占地面积约75亩。企业于2004年经XX市经信委审批“年产150万吨钙基冶金辅料生产线技改项目”，后于2011年5月经XX市环境保护局审批“年产150万吨钙基冶金辅料生产线建设项目（其中85万t/a用于生产活性钙灰50.2万t/a）后评价”，目前企业实际生产能力为：年产150万吨钙基冶金辅料（其中49.1万t/a用于生产活性钙灰29万t/a）。由于企业现有普立窑在产能、节能、环保、自动化控制等方面存在进一步改善提升的空间。企业经过反复研讨，从实际出发，在现有普立窑的基础上进行改进和完善，实现机械装备自动化，成为新一代中石节能环保钢套自动化立窑。本项目主要对立窑进行改造提升及自动化控制，即在现有立窑基础上加高5.95m（布料器和基筑高度），窑内胆呈花瓶状（变断面）尺寸，结构调整趋向合理，有利于煅烧，减少窑壁效应，工艺流程加以优化，采用经实践运行可靠的“配料系统、供料系统、布料装置、供风装置、出灰系统、污染治理”等先进技术，从而构成一条具有科学合理，优质高效，经济实用，节能节地，环保美观的新一代中石节能环保钢套自动化立窑；同时为增加产品附加值，新增二条氢氧化钙生产线。项目总投资3500万元，待项目建成后可年产活性钙灰50.2万吨（其中13万吨用于生产氢氧化钙）、氢氧化钙15万吨，年产值30500万元。1.3编制依据及原则1、编制依据（1）XXXXXXXX有限公司年产活性钙灰50.2万吨、氢氧化钙15万吨技改项目符合相关国家政策及法规。（2）《投资项目可行性研究指南》，国家计委，2002年1月。（3）《工业节能“十二五”规划》。（4）国家、XX省对环境保护、消防和规划等的法律法规及具体要求。（5）XXXXXXXX有限公司委托编制可行性研究报告的合同及其他资料。2、编制原则（1）以求实、科学的态度进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据。（2）遵守国家有关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。（3）遵守国家有关劳动保护、安全卫生的规定。认真执行环境保护的法律和规定，环境保护实现“三同时”，减少环境污染，提高综合利用水平。（4）设备布置力求紧凑合理，物流短捷，功能分区明确，道路顺畅，线条清晰。（5）本报告力求做到符合实际，数据可靠，对项目的经济效益进行全面分析，反映项目尚待研究的问题并提出建议。1.4项目建设背景、政策分析及其意义1、项目提出的背景XXXXXXXX有限公司于2004年经XX市经信委审批“年产150万吨钙基冶金辅料生产线技改项目”，后于2011年5月经XX市环境保护局审批“年产150万吨钙基冶金辅料生产线建设项目（其中85万t/a用于生产活性钙灰50.2万t/a）后评价”，目前企业实际生产能力为：年产150万吨钙基冶金辅料（其中49.1万t/a用于生产活性钙灰29万t/a）。经过几年生产运行，发现现有普立窑在产能、节能、环保、自动化控制等方面急需进一步改善提升。无锡中石技术发展有限公司受中国石灰协会委托，在全国范围内推广节能环保节能型立窑，在2002年获得国家实用型专利。现企业根据《关于印发XXXX2013年度工业行业淘汰落后产能“腾笼换鸟”工作推进计划的通知》文件要求，委托无锡中石技术发展有限公司在现有普立窑的基础上进行改进和完善，实现机械装备自动化，成为新一代中石节能环保钢套自动化立窑；同时，为提高产品附加值，新增二条氢氧化钙生产线。2、产业政策、规划符合性（1）产业政策符合性分析XXXXXXXX有限公司年产活性钙灰50.2万吨、氢氧化钙15万吨技改项目不属于国家发展和改革委员会“产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）”中鼓励类、限制类和禁止类，因此属于允许类项目；也不属于“XX市产业发展导向目录（2012年本）”中鼓励类、限制类和禁止类，因此属于允许类项目。同时，项目不属于《XX省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》，及《XXXX淘汰落后生产能力目录（2012年本）》中相关规定。（2）规划符合性分析国家工业和信息化部在2012年2月印发《工业节能“十二五”规划》，“规划”明确在“工业锅炉窑炉节能改造”方面，重点实施“石灰窑综合节能技术改造”，本技改项目符合该“规划”要求。综上所述，本项目符合国家、省、市、县相关产业政策及规划。3、项目建设的意义（1）节能减排企业目前的普立窑在产能、节能、环保、自动化控制等方面存在进一步改善提升的空间，根据《关于印发XXXX2013年度工业行业淘汰落后产能“腾笼换鸟”工作推进计划的通知》文件要求，企业委托无锡中石技术发展有限公司对现有普立窑进行改进和完善，实现机械装备自动化，成为新一代中石节能环保钢套自动化立窑，从而构成一条具有科学合理，优质高效，经济实用，节能节地，环保美观的节能环保型机械化生产线。（2）展盈利空间XXXXXXXX有限公司于2004年经XX市经信委审批“年产150万吨钙基冶金辅料生产线技改项目”，后于2011年5月经XX市环境保护局审批“年产150万吨钙基冶金辅料生产线建设项目（其中85万t/a用于生产活性钙灰50.2万t/a）后评价”，但实际生产为：年产150万吨钙基冶金辅料（其中49.1万t/a用于生产活性钙灰29万t/a）。经本次技改提升后，可年产活性钙灰50.2万吨（其中13万吨用于生产氢氧化钙）、氢氧化钙15万吨，年产值30500万元。因此，企业经技改提升后，既能完成审批产能，又增加产值，实现一举两得的优势。4、项目优势（1）技术优势本技改提升项目，委托无锡中石技术发展有限公司设计、实施，其新一代中石节能环保钢套自动化立窑，于2002年获得国家实用型专利。因此，在技术方面存在明显的优势。（2）销售优势企业目前主导产品氧化钙70%以上供应宝钢，并逐步向其他钢铁企业、环保、医药、化工、食品领域延伸，其开拓的市场广阔，完全能满足产品的销售要求。1.5研究的简要结论综上所述，XXXXXXXX有限公司根据国内市场需求和自身发展的状况及其优势，实施年产活性钙灰50.2万吨、氢氧化钙15万吨技改项目，符合XXXX“十二五”工业发展规划，也符合该公司的具体情况，可以加强企业实力，优化产业结构，实现节能降耗，这有益于企业的发展，也有益于为XXXX工业发展注入新的动力。附：主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一设计规模1活性钙灰万吨/年50.2其中13万吨用于生产氢氧化钙2氢氧化钙万吨/年15/二年工作日天3308小时一班，三班制三动力消耗量1生产用水吨/年440002生活用水吨/年26403工业用电万kW•h/a16324煤吨/年755605柴油吨/年100四三废排放量1生活废水吨/年02生产废水吨/年03废气吨/年4604固废吨/年0五运输量1运入万吨/年932运出万吨/年52六定员人80七占地面积平方米5000075八报批项目总投资万元3500九固定资产投资万元3391十流动资金万元109十一正常年份总成本万元17305十二正常年份销售收入万元30500十三正常年份利润总额万元10387十四销售税金及附加万元2808十五净利润万元7790100%投产十六投资回收年限年1不含建设期第二章市场分析2.1项目产品的应用领域1、生石灰生石灰是煅烧天然碳酸钙的产品，由氧化钙和一些杂质组成。其作为石灰石的初级产品，作为廉价的碱性材料，应用领域很宽。（1）钢铁工业中，生石灰结合不需要的生产伴生元素，如硅、铝、硫和磷性矿渣。（2）化学工业中，生石灰不仅可以作为最终产品的组成部分，而且在许多生产工艺中，都用它作为辅助材料。（3）建材行业，生石灰主要用于制造灰砂砖、加气混凝土、混凝土砌块、水磨石板等。（4）建筑行业，生石灰可用于抹灰和粉刷材料，用于道路修建。（5）农业上，石灰可用防止土壤的酸化，而且可用于肥料加工。（6）在环境保护领域，生石灰可用于电厂含硫烟气的净化处理，酸性废水处理系统。（7）在医药上的运用，现代药理研究表明，石灰药用具有止血、止痛、消炎、去燥湿的作用，外用可治疗疥癣、湿疮、创伤出血、烫伤烧伤、痔疮、赘疣等；内服还可止泻痢。生石灰碱性强，吸湿性强，主要用于腐蚀恶肉，治疗鸡眼、疣等效果较好。2、氢氧化钙氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰，是由生石灰加水消化而成。除被大量应用于发电厂脱硫工艺中之外，氢氧化钙做为一种高比表面积、高细度、高活性、高白度、低成本的无机强碱，已越来越引起化工和环保领域的重视。广泛应用于化工工业、医药、食品行业及环保领域。2.2市场分析1、生石灰从当前国内外石灰石需求情况看，全世界每年需求量约为12亿吨左右，但80%为普通用途。优质石灰因资源少，产量低，市场缺口较大。近几年，亚太地区各国因其国内石灰石资源不足，每年要从中国进口石灰石110万吨左右。据专家预测，对优质石灰石的需求量，国内将以每年25万吨、亚太地区将以每年30万吨的速度增加。从国内市场讲，在“十二五”期间，从中央到地方不断加快西部大开发、城市化建设以及新农村建设的步伐，对冶金建材行业的发展起了直接的推动作用，这必将刺激冶金建材业的发展，同时一大批国家重点项目都将陆续开工建设，与此同类的石灰石也是需求高涨。从国际市场讲，我国石灰石矿产资源丰富，占世界总储量的64%以上，是一种具有优势的天然资源。由于西方大部分国家石灰石矿产有限，现已限制水泥生产和石灰石矿产资源的开采，因此其对中国石灰石的依赖性逐步加大，出口市场持续看好。从资源状况看，目前全国比较集中的较大型石灰石矿山，已基本上被大的水泥企业和冶金企业所垄断，新资源越来越少，从某种意义上讲，谁占有了石灰石资源，谁就占有了将来的水泥和钢铁市场。从国家和省的政策上看，都出台了冶金和水泥产业的政策，在积极鼓励规模以上新型干法水泥生产和低能耗冶金的同时，对立窑、高耗能、资源储量不足等冶金和水泥企业进行了限制，同时又从环保、资源能源节约、土地利用以及生产方式上提高了准入门槛，这些都为发展大型石灰石开采业提供了良好的环境。2、氢氧化钙氢氧化钙是重要的无机化工产品，由于价格低、原料广、无毒性，而被广泛地用作橡胶、塑料、纸张、涂料、牙膏等的填料。全世界每年在纸张中氢氧化钙的用量约1100万吨，占填料总量的60%以上，用于塑料的约150万吨以上。近年来科学家发现，氢氧化钙具有补强作用，可用作汽车底盘防石击的涂料。日本、美国和英国在氢氧化钙的研制、生产、应用方面处于国际领先地位。我国从上世纪80年代开始进行氢氧化钙的研究，与世界先进水平还有很大差距。根据近几年的资料显示，由于重钙工业用途极为广泛，市场的需求量也不断增长，鉴于各行业的技术发展，对氢氧化钙生产提出了更高的要求，相继出现了微细、超微细、活性及高纯的轻质氢氧化钙等新品种。特别是由于造纸行业以年率8%左右的速度增长，使轻质氢氧化钙的需求量每年以15%的速度增加。世界氢氧化钙市场的需求近年来持续保持增长，低档产品销售顺畅，高档产品需求殷切，国际市场价格将保持合理价位上，如果中国生产厂家能够自律，防止大量低价竞销低附加值的低档产品，预计，由于能源价格和运输费用的提高，世界氢氧化钙市场价格应有进一步的上升空间。从以上分析显示，项目产品市场需求量较大，发展前景广阔。第三章产品、技术方案3.1生产规模本项目在现有立窑基础上加高5.95m（布料器和基筑高度），采用经实践运行可靠的“配料系统、供料系统、布料装置、供风装置、出灰系统、污染治理”等先进技术，构成一条节能、环保、机械化的新一代中石节能环保钢套自动化立窑；同时增加二条氢氧化钙生产线。技改完成后，年产活性钙灰50.2万吨（其中13万吨用于生产氢氧化钙）、氢氧化钙15万吨。3.2产品方案本项目年产活性钙灰50.2万t/a（其中13万吨用于生产氢氧化钙）、氢氧化钙15万吨。具体如下。表3-1项目产品方案表序号名称技改后产能（万吨/年）技改前产能（万吨/年）备注1活性钙灰50.2(其中13万吨用于生产氢氧化钙)29新增21.2万吨2氢氧化钙150新增15万吨备注：本项目技改后，增加了氢氧化钙的生产，其附加值远比活性钙灰高，能降低企业总体单位能耗，又能增加产值、税收。表3-2项目活性钙灰质量参数表产品规格CaO(%)SiO2(%)S(%)活性度(mL)活性钙灰产品质量指标≥85≤1≤0.08250-340表3-3项目氢氧化钙质量参数表产品规格Ca(OH)(%)含水率(%)成品粒度比表面积(m2/g)氢氧化钙产品质量指标85-96≤0.6根据客户要求，从200目到325目随意可调12-203.3改造技术方案1、改造说明（1）由层烧工艺改为混烧工艺。（2）由料钟提升料改单斗斜桥提升料。（3）由窑面地坪储煤、人工托媒、加煤改料仓储煤、胶带机送煤入计量装置、机械布煤。（4）由中压风机供风改高压风机供风。（5）窑炉增高5.95米（布料器和基筑高度），上窑口径2.6米。（6）原供石、煤系统不大变动。（石料带缩短、稍向内斜）。（7）煤、石在窑面上混合后送至窑口进布料机入窑。（8）出灰系统、烟囱、除尘设备原有。2、技改前后参数对照表3-4技改前后参数对照表序号技改前技改后优点1窑炉经多年使用，存在产量减少，能源利用率下降，“三废”产生量增多等问题。窑炉改造，机械化等措施。达到节能，环保，增加产量等目的。2窑体外层无钢套。窑体增高的5.95m(布料器和基筑高度)外层加钢套。(原来的25m由于建造材料等原因，无法加钢套)。加设钢套使窑内热能得以最大限度利用，节约用煤。3窑体采用一般耐火材料。窑体采用异性耐火砖、耐火纤维材料等。减少窑内热量流失，提高能源利用率，节约用煤。4石料粒径150mm。石料粒径50-80mm。石料更易烧成，节约用煤。5石料、煤层烧。石料、煤混烧。烧制更充分，能源利用率提高，节约用煤。6中压风机鼓风。高压风机鼓风。使窑内燃烧更充分，节约用煤。7人工加煤。输送带输送、计量，机械布煤。减少粉尘产生；实现精确用煤，提高燃煤利用率；减少窑内热量散发。8窑面地坪储煤。料仓储煤。减少粉尘产生。9石料输送带较长。石料输送带缩短。减少粉尘产生；节约用电。10人工加煤。机械布煤。“机器换人”，提高机械自动化水平，提高生产效率。11人工监控。对进料、出料、温控、原料配比等工艺实行数字化、信息化。网络建设配套，信息化水平提高。12出灰系统上部采用人工出灰，下部为阀门出灰。出灰系统上部为自动出灰，下部为封闭截流阀门出灰提高自动化程度；较少了粉尘排放，达到环保目的。举例说明：（1）布料系统石灰窑生产要想达到理想的节能效果，布料设备的选择至关重要，无论混烧窑还是气烧窑都需要石灰石之间的透气性，尤其混烧燃煤石灰窑透气性决定助燃煤氧气（风）的送入量，风的穿透力越大石灰在煅烧时的火焰温度就越高。本项目为混烧燃煤石灰窑，分析如下：混烧燃煤石灰窑设计选用布料器的原则是：在充分混合原料和燃料的同时，尽量把粒度大的石料及燃料布置在炉窑中间部位，从炉窑中心往窑壁边缘石料及燃料粒度逐渐减小，其主要目的是减少窑壁边风，只有降低窑壁边缘的透气性才能有效解决混烧石灰窑的“窑壁效应”及“中心漏斗”效应，这是降低混烧石灰窑生过烧率及减少窑壁结瘤的有效方法。本项目技改前为人工加料，技改后选用旋转布料器。该布料器相对于固定式布料器旋转布料器具有更多优点，如，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面面积及形状可调，布料速度可自动调节，使得布料准确、可靠。该布料器的特殊机械手结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面，可以实现在煅烧带使煤各处燃烧发热均匀，避免了由于布料不均匀导致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧，大大减少了由于布料不均匀而造成炉内偏料、结瘤严重，浪费燃料的情况，经过国内外用户的应用实测新型布料器相对于老式固定式布料器、冲击式旋转布料器、蜗壳式旋转布料器等生产每吨灰可节约焦炭（或煤）在20Kg以上。（2）供风系统石灰窑生产率与节能效果与供风关系极大，供风装置是关键，用行话称作“窑心”也就是说供风装置是石灰窑的心脏，是热量的动力。石灰窑内供风装置的基本要求是要使风量风压能均匀的分布到窑内石料的任意地方角落，不然给风大的地方燃料煤燃烧的快，火也大，这样自然就出现过烧和结瘤，风送不到的地方燃料煤燃烧的慢火也小这必然就出现生烧灰和过烧灰。布风装置的主要功能是助燃和冷却而且冷却和助燃又相连贯，冷却窑下部的石灰后风便成了热风，热风更有助于燃烧。项目技改前未中压风机鼓风，风量较小，存在窑内供风不均，甚至有些部位基本没有空气达到，使得燃煤根本没有燃烧完全，导致能源浪费，产品质量下降等问题。在采用高压风机后，风量加大，在混烧、均匀布料的情况下，使窑内任何部位都能燃烧完全。从而，节省了能源，而且产品质量均匀，烧成率高等优点。第四章生产工艺、设备及原材料4.1工艺方案1、活性钙灰生产工艺（1）生产工艺流程给料计量输送石灰石给料计量输送石灰石胶带机布料器胶带机布料器给料计量输送煤给料计量输送煤输送出灰窑体煅烧成品仓输送出灰窑体煅烧成品仓（2）工艺说明①配料系统根据工艺及日产量的要求，物料规格为：石料50~80毫米、燃料20~40毫米的粒子无烟煤。二座窑每天需配供300批次混合料，每批次料重约4吨多。该系统的作用是储料、输送、筛选、计量、混合。机械设备选择除胶带机采用标准型，其余设备均为非标设备。A、过渡料仓。其仓容积较大，入料口高度受限制（指装载机举高），其结构中关键是卸料口的设计合理，以确保连续顺畅卸料不堵。B、石料淌筛。实现粒度控制，除去碎石和有害物质，确保石料净度，有利于产品质量。其结构简洁、价廉、耐用，防堵筛网具有实用性。C、煤石计量。按每批次的物料量，设计的专用设备。选用悬臂式传感器及钢制仓结合体实现物料量的控制，其秤量正确且持续耐用。由振动给料器配合锁料及均匀供料，为煤、石混合奠定基础。D、动态混合。将分别计量好的石料和固体燃料在运行过程中按比例同步均匀撒布，实现二物料的首次混合，然流入下道工序。②供料装置采用斗式斜桥提升机把混合物料送到窑顶部，斗提机的工作制度为重级。系统由电液动三通分配器、双钢制斜桥机架、双料斗、卷扬机（双卷筒）、过渡仓、溜槽等组合成一供料装置。物料经双料斗一上一下提升到高达30多米高的窑顶，卸入过渡仓、溜槽，再流向布料器。A、电液动三通分配器：供料中控制物料换向作用。由电液推杆驱动翻板切换物料流向，达到分送物料的目的。由PLC及带触摸屏进行控制，可正常左右切换，亦可连续流向。运行可靠。B、斜桥提升机：机架设在二窑中间位置，将混合后的物料由双斗一上一下从地面提升到二座窑的窑顶。其结构为型钢制作的双桥架、双料斗、双卷筒、单减速机、单电机，双制动器、双滑轮、双缆绳之组合体。配变频器及智能主控制器控制卷扬机以慢-快-慢的速度完成一提升行程。运行安全可靠。C、过渡仓：可容纳2T混合料，并能快速顺畅使物料流向下道工序。关键是能满足布料器内最少物料储存量，确保布料均衡撒料。为确保连续、安全、可靠地将制备好的物料提升到窑顶，提升机所用型钢均选用国标级、选标准型减速机、选防爆型电动机、选液压型制动器、选标准型钢丝绳及控制手段。③布料装置为适应变截面炉内胆及混烧小石块的特性而设计的布料器，目的是达到撒布物料在窑截面上分布均衡、料石较平整。根据窑况布料器可顺转，也可逆转。其结构主要是溜管分布不同圆心，使用窑上口径大且能撒料均匀。撒料溜管选用耐热型钢制作。传动装置布于窑罩上面，减少受热影响。并采用微负压煅烧工艺，可延长布料器的使用寿命。④煅烧项目采用石灰石和煤混烧工艺，混料从窑顶进入预热区加热后，再进入窑体中部煅烧区，最高温度达1100℃。烧制后成品进入窑体下部冷却区，经冷却后放料。⑤供风装置供风系统由高压风机组、风管、降压锥风帽组合而成。风机选型是根据产能、物料粒径、单位石灰所耗热值、窑的结构和高度等诸多方面，通过理论及累积的经验和实际数据等综合估算出风机流量和全压。然选用相匹配的标准风机和电机功率。加上采用变频电机供实际运行中调节，达到理想的效果。风帽为非标产品，具有承重、减压、均匀供风功能。选用耐热型钢制作，内设有承重支架，外层有多层次的导风槽，能确保均匀供风。多层导风槽的总截面大于供风风管截面多倍，确保风机稳定运行。此结构还能避免石灰漏入风管内而造成堵管，导致供风不良现象。⑥出灰系统出灰是一个重要的工艺环节。按工艺及煅烧热工制度要求，整个系统机械设备连锁，交叉放灰。由复合炉排导料，炉栅调节石灰沉降量，往复出灰机双向卸料进料斗，电流动截漏阀锁风截漏。料仓至送料胶带机设电液动平板阀放灰及截漏控制。该系统具有结构简，密封好，维修少，造价低，出灰不漏风的特点。（3）自动化改造说明结合实际情况在石灰竖炉控制中，项目拟采用了微机网络控制系统。吸取了仪表控制系统、电气控制系统和普通计算机控制系统的长处。实现了活性石灰生产从投入到产出全过程自动化作业。不但可以提高了产量，而且降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。它不但稳定可靠、故障率低、抗干扰能力强，而且称量系统精度高、功能齐全、操作简便，深受操作工人的欢迎。是石灰炉中比较理想的控制系统。①控制系统硬件组成系统采用两级微机控制系统。上位机为戴尔的商务机，下位机的控制核心部分采用西门子PLC（可编程序控制器）S7-300系统，其中含有数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块，通讯模块，接口模块，称重模块。系统操作界面采用德国WINCC人机接口软件。探尺用智能探测料位计，上料系统采用变频器控制，智能主令控制器。②人机操作界面③系统特点A、自动和手动系统双备用。除现场操作箱的手动操作外，全部操作也可以用鼠标在工控机上完成。B、取消了中间连锁继电器（隔离继电器除外）。C、取消了所有二次仪表，所有数据在计算机上显示。D、主要设备（风机、单斗、给料机、皮带、布料器等）都用变频器代替原有接触器，改善了系统的性能，减少了维修量，加强了系统的可靠性。E、完善的WINCC人机界面操作系统。系统的所有参数及设备的停运和运行状态均有显示。各种参数曲线可供操作人员随时掌握运行状态。其中象提升等动态设备，画面上有与现场同步的动态显示。F、完善的西门子智能称重模块配料称量和补偿系统。G、可靠的西门子PLC，变频器和工业计算机两级微机自动化系统。2、氢氧化钙生产工艺（1）生产工艺流程水计量计量提升至料仓破碎振动给料生石灰收集输送符合要求的成品球磨粗料仓不符合要求的成品分离输送提升水计量计量提升至料仓破碎振动给料生石灰收集输送符合要求的成品球磨粗料仓不符合要求的成品分离输送提升消化消化成品仓成品仓（2）工艺说明①生石灰破碎部分：生石灰由电磁振动给料机送入锤式破碎机，破碎至6mm以下的粉粒料，再由斗式提升机送入中间料仓备用。②消化系统部分：氢氧化钙的消化包括两大部分：一是生石灰消化成氢氧化钙的过程；二是对生成后的氢氧化钙进行分离和粉磨。A、消化系统：储存在中间料仓内的生石灰粉粒料流经闸板阀，由电子皮带秤计量称重后，经过电动双层翻板阀进三级一体化消化器，同时储存在水箱中的干净水由变频控制的水泵送至水控制柜，由电磁流量计计量的水经计算机处理后，按设定的比例跟踪电子皮带秤计量的生石灰，经计量的水由水控制柜分配给9个消化器专用喷嘴与生石灰同时进入消化器。水量的大小由PLC系统的计算机处理并控制，生石灰和水被投入消化器后按下列方程式反应：Ca+H2O→Ca(OH)2+热量消化器由三级消化器和一个除尘器组成，第一级消化器由双轴组成，在搅拌和混合作用下，物料发生剧烈的化学反应，经混合和初步消化的物料逐步流入二级消化器，二级消化器由单轴组成，物料在此得到进一步的消化。物料在此被完全消化，吸收剩余水分降低物料温度。一级消化器的转速由变频控制，根据生石灰质量和产量来调节速度。在消化过程中，约有50%的水用来水解反应，其余的水被反应中放出的热量汽化。产生的蒸汽同熟石灰尘、空气被吸入氢氧化钙专用除尘器中，经处理后的废气中含尘浓度低于30mg/Nm3。经完全消化的物料流入螺旋输送机进入分离和磨粉工序。B、分离和磨粉系统：从消化器出来的物料经电动锁气器，进入管式螺旋输送机，由斗式提升机把物料送入分离器中，分离器将物料根据不同的成品粒度要求，分成2个部分：符合粒度要求的成品和不符合要去的粗料，符合要求的成品经分离器自带的细粉收集器收集，经过电动锁气器送入埋括板输送机送至斗式提升机，再由埋括板输送机送入成品仓。不符合要求的粗粉经重锤锁气器，送入粗粉仓中暂时储存。然后经闸板阀，由叶轮给料机喂入球磨机中，经粉磨的物料流入管式螺旋输送机经电动锁气器后，由高风机均匀的送入分离器中进行分离，符合粒度要求的成品由细粉收集器收集，经电动锁气器，送入埋括板输送机送至斗式提升机，再由埋括板输送机送入成品仓。不符合要求的粗粉经电动锁气器经由螺旋输送机送回球磨机粉磨。③储运部分：储存在成品筒库中的氢氧化钙成品，由双嘴包装机或吨袋包装机包装，或由散装发放系统装入散装车。4.2设备、原料1、设备选型原则①贯彻产业装备政策，调整产品结构，依靠科技进步，采用先进、适用的工艺技术，使企业在同行业中处于先进地位。②工艺设备的选型根据技术进步，可靠实用，立足国际的原则，选用工艺技术先进、高效、安全、节能型设备和检测仪器。③设备选型既要考虑到可靠实用，又要兼顾将来，起点要高，提高企业市场适应能力。2、设备选型（1）项目现有设备表4-1项目现有设备表序号设备名称型号规格数量（台/套）总功率(KW)备注1煅烧窑/12/改造后继续使用2振动给料机90*20049继续使用3卧式水处理收尘SOL-L-263304滤筒除尘器PCL3601225活塞式空气压缩机W-0.9/817.56滤筒除尘器DCL3151227活塞式空气压缩机W-1.5/81118气箱式脉冲袋收尘XLPM5B1379气箱式脉冲袋收尘XLPM4B13710往复出灰机WF-111-2-261811往复出灰机WFCHJ2.2613.212石料计量机3.5T4613电液动截漏阀DDFOO121814皮带输送机B800*61712715皮带输送机B650*623716皮带输送机B1000*635217配电系统/2/18余热回用锅炉COC18-95/201/19小计/81746.7/20料钟提升机ITS-5A460淘汰21称量显示器XK3190-C6012322称量显示器XK315A12323高效节能专用风机DSN0-6-1C1226424小计/20330/25合计/1011076.7/表4-2项目新增设备表1（生产活性钙灰）序号设备名称型号规格数量（台/套）单价(万元)总价(万元)总功率(KW)1带电动卸料小车胶带机TD75B800-30.15m420.6582.6302窑罩YZ-01122.327.6/3布料器YX-02123.744.4244煤计量装置MJL-0341.97.6/5振动给料机ZDJ-0441.857.416石料过度仓SGDC-0541.867.44/7单斗斜桥提升机XQTSJ-06447.5190608煤仓MC-1024.89.6/9斗式提升机TH315-14.05211.5237.510煤胶带机TD75B650-6.5m43.514611石料计量装置SLJL-0745.421.63.212风机9-26-10#124.755733013自动信息化装备/2120240/14变压器315KVA11515/15小计71747.24461.716煅烧窑（改造）//1200/17合计/1947.24461.7表4-3项目新增设备表2（生产氢氧化钙）序号设备名称型号规格数量:台/套单价(万元)总价(万元)总功率:KW1生石灰受料斗100m323.26.4/2棒式插杆阀500*50020.30.6/3变频惯性振动给料机GZ524.28.464除尘器LPM32-4211.222.4155卧式锤式破碎机PCB800*60021122906板链式提升机NE50217.234.42273mm以下生石灰粉库60m321020/8手动闸板阀SLV0.1-400*400160.58/9电子皮带秤TDSKF65029184.410电动翻板阀DbKSFJ300*300224311新型三级一体化消化器TCXH-C-10002126.525312612电动锁气器YJD-H2021.53313管式螺旋输送机GXL30043.313.21614斗式提升机NE5047.5304415分级机T-sepax-Ⅱ232.5659616电动锁气器YJD-H1661.16.6917双层重锤锁气阀JD-H2021.12.2/18粗料仓20m3110.210.2/19管式螺旋输送机GXL25044.116.41620球磨机Φ1200*4500250.1100.211021球磨机除尘器DMC8029.819.61122消化水泵6m323水控制柜TCSK-100011111/24斗式提升机NE30215.931.82225螺旋输送机LS31544161626氢氧化钙筒库550m333193/27库底松动槽200*1500*662.313.81528单侧散装发放系统SZ-Ⅰ26.212.42029二合一散装发放系统SZ-Ⅱ26.913.82030双嘴包装机20m3/h24.69.22231吨袋包装机20m3/h25.811.6832振动筛SZ061222.85.6633分离系统除尘器DMC4834PLC控制系统/126.826.8/35变压器630KVA11717/36合计97936709.2项目氢氧化钙生产设备由常熟市同诚粉体设备有限公司提供。该企业主要从事氢氧化钙、氧化钙、钙质干燥剂、电厂脱硫和污水处理等成套设备及相关辅助设备的设计制造，特别是在氢氧化钙生产技术方面，已具备从年产7000吨-150000吨规模系列设备的设计制造能力。该企业氢氧化钙系统设备的主要特点有：①创新设计的桨叶结构：桨叶采用高效复合螺旋曲线结构，物料在其作用下相互间产生复合运动，保证水和物料搅拌充分。同时，桨叶表面在工作时有相互自清洁作用，保证设备连续高效运转。②先进的PC/PLC控制系统：根据客户要求，消化过程可采用PC或PLC料水自动跟踪控制系统。也可采用更为先进的PLC全系统控制。③高效有动力分级系统：系统安装了拥有自主知识产权的双层高效有动力分级机，成品细度可根据要求在200-400目之间随意调节。3、主要原辅材料（1）主要原、辅材料清单表4-4项目主要原辅材料表序号名称技改后用量（吨/年）技改前用量（吨/年）新增用量（吨/年）备注1石灰石8549.135.9自产2煤755605563019930外购第五章建厂条件及厂址概况5.1建厂条件1、XXXX社会概况XXXX地处北纬30.01°东经119.91°之间，位于杭嘉湖平原，东临太湖，北接江苏，西连安徽，与苏州隔太湖相望。距上海180公里，距杭州120公里。由两条国道（北京-福州的104国道、上海-拉萨的318国道）、三条高速（杭州-南京的杭宁高速、杭州-长兴的杭长高速、上海-合肥的申苏浙皖高速）、三条铁路（连结陇海线沟通东北与长江三角洲的陆海大通道江苏新沂-XX长兴铁路、华东第二大通道宣州-杭州铁路、杭州-牛头山铁路）和一条年运量超过2000万吨水道（长兴-XX-上海）的水陆交通网，交叉汇聚于长兴。2012年，全县实现地区生产总值（GDP）371.02亿元，按可比价格计算，同比增长11.3%。其中，第一产业增加值30.8亿元，同比增长3.2%；第二产业增加值200.63亿元，同比增长12.3%；第三产业增加值139.59亿元，同比增长11.5%，三次产业占比调整为8.3:54.1:37.6。按户籍人口计算人均生产总值59266元，同比增长11.0%，按平均汇率计算折合9389美元。全县完成财政总收入62.17亿元，同比增长14.0%；地方财政收入35.51亿元，同比增长15.5%。财政支出38.86亿元，同比增长10.1%，其中教育、科技、医疗卫生、社会保障和就业分别支出9.98亿元、1.14亿元、2.48亿元和3.28亿元，同比分别增长15.1%、18.0%、18.7%和45.1%。2、项目所在地社会概况项目所在地XXXX地处长兴西北，合溪水库的上游，东临小浦镇，南通泗安镇，西接安徽广德县新杭镇，北与煤山镇、白岘乡接壤。全乡辖9个行政村，农业人口15100人。区域面积87平方公里，其中水田9600亩，旱地2200亩，山地5000余亩。山林98000余亩，其中毛竹73000亩，新炭林25000余亩。近年来XXXX始终坚持“工业立乡、工业强乡、生态优乡”战略，致力于建设大平台、引进大项目、发展大产业、培育大企业，全乡综合实力迈上新台阶。2012年财政收入达1.76亿元；农民人均收入达17948元；工业总产值39.5亿元，完成全年目标任务的102%；工业性投入3.02亿元，完成全年目标任务的100.6%；工业平台基础设施投入1019万元，完成全年目标任务的101.9%；自营出口完成840万美元，同比增长18%。5.2厂址方案XXXXXXXX有限公司成立于2004年11月，位于XXXXXXXXXXXX，企业东侧为田地，南侧为空地，西侧为田地，北侧为XXXX。本项目在现有厂区内进行技改，不存在选址情况。第六章公用工程和辅助设施6.1总图运输1、总平面布置（1）总平面布置原则①满足企业总体规划要求。②满足生产工艺要求，使物流畅通，物料输送短捷，充分考虑与其它装置的衔接。③方便生产、生活、维修和管理，注意环境保护，绿化。④道路、竖向布置合理，尽量节省土石方工程量。⑤在满足国家有关防火等工程技术规范的要求下，布置紧凑，节约用地，力求整体协、美观。⑥充分考虑工厂的远期发展。⑦适应自然条件，提高土地利用率。⑧功能分配明确。（2）总平面布置方案本项目在现有厂区内进行技改。企业占地面积约75亩，建筑面积约63400平方米。本项目需将12座煅烧窑增高5.95米（布料器和基筑高度），新建氢氧化钙生产车间2000平方米，仓库2320平方米。（3）绿化布置工厂绿化根据当地自然条件，工厂生产特点并结合总平面布置进行绿化设计。绿化布置点、线、面相结合，在道路两侧和车间周围种植绿篱、乔木。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，又不应妨碍生产操作、物料运输及防火要求。2、工厂运输本项目运输主要是各种原辅材料、产品等，年运输量为180万吨左右。本项目原材料及产品均为陆地运输，企业拥有货车担任各项运输任务。6.2公用设施1、给排水（1）给水工程①生产用水本项目生产用水采用地下井水。生产用水主要为窑尾废气处理用水及生产氢氧化钙用水，该处理用水为循环使用，只需定期添加即可，预计年用水量约4000吨；项目用于生产氢氧化钙用水约35000吨及设备清洗用水5000吨。共计生产用水44000吨/年。②生活供水本项目生活用水采用供水管网作为水源，管径￠150，压力≥0.325Mpa，符合国家《生活饮用水卫生标准》的要求。项目员工年生活用水量约为2640吨。③消防给水消火栓系统：按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求设置室内外消火栓，室内消火栓流量10L/s，室外消火栓流量30L/s。室内外最大消防用水量共40L/s，由当地消防水管网共给。厂区室外形成DN100消防管网，管网最大压力可达0.35MPa。按规范要求，室外消防栓设水带箱，并配套水龙带、消防水枪等设施。各建筑物内应增设内消火栓，其间距不超过30m，并保证室内任何一处均有两只水枪到达。每只室内消火栓配水龙带2条和水枪1只。（2）排水系统本项目工程排水系统采用雨水及污水分流制，即设雨水管道系统和污水管道系统。项目排水主要为员工生活污水，无生产废水产生。①生活污水员工生活污水，经生化处理后委托当地农户清运做农肥。②雨水排水雨水经各雨水口收集后，经雨水暗渠接入厂区雨水排水系统，统一排入厂区雨水干管。2、供电工程（1）设计依据①《低压配电设计规范》（GB50054-95）；②《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；③《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）；④《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）；⑤《通用用电设备配电设计规范》（GB50053-93）；⑥《建筑物防雷设计规范》（GB50055-94）（2000年版）。（2）供电电源选择项目用电由XXXX变电所供电，10kv单回路架空进线，厂区电缆直埋铺设。企业现有变压器2000KVA（包括冶金辅料及活性石灰生产用总功率），本次技改后新增1台315KVA和1台630KVA变压器。（3）照明设计照明电压除有特殊场合要求选用安全电压外，其余均为220V。配电方式采用放射式，光源及灯具选择为：车间选用金属卤素灯，灯具为极块式吊杆灯；库房选用白炽灯，灯具选用密闭型；配电室选用以荧光灯为主，厂区内的道路照明选用庭院灯，光源选用白炽灯，为便于集中管理，室外道路照明控制箱设在门卫。3、供热企业配有1台预热回用锅炉，利用窑尾热气加热水，用于员工生活需要。4、防雷、防静电接地各车间均按二类标准设置避雷装置。电器保护接地均采用TN-C-S型，接地电阻须小于4欧姆，全厂作统一接地。全部配电线路采用五线制。第七章节能7.1编制依据（1）中华人民共和国节约能源法；（2）中华人民共和国清洁生产促进法；（3）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术；（4）工业企业能源管理导则。7.2采用的标准（1）《设备热效率计算通则》（GB2588-2000）；（2）《综合能耗计算通则》（GB2589-2008）；（3）《企业能量平衡通则》（GB3484-2009）；（4）《评价企业合理用电技术导则》（GB3485-1998）；（5）《评价企业合理用热导则》（GB3456-93）；（6）《设备及管道保温技术通则》（GB4247-92）；（7）《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）；（8）《工业管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；（9）《企业能量平衡技术考核验收标准》（GB3794-83）。7.3项目所在地能源供应状况分析表7-1主要用能表序号动能名称计量单位技改前技改后新增情况1电能万kW•h570163210622生产用水万吨300044000410003煤吨5563075560199304柴油吨60100407.4能耗指标与分析能源是现代建设的主要物质基础，节约能源是我国长期的战略任务，随着工农业生产的发展，能源的消耗在日益增加，合理利用能源是企业发展的重要条件，也是项目技改后提高经济效益的具体保证。因此，本项目在各专业设计中充分注意到节能的重要性，采取了行之有效的技术措施，尽量减少能耗，使项目在投产后有良好的经济效益。表7-2项目能耗指标项目技改前技改后产品名称化工活性钙灰化工+冶金活性钙灰氢氧化钙产量：万吨/年2952.250.2(其中13万吨用于生产氢氧化钙)15实物能耗指标用电（万千瓦时/年）5701632其中活性钙灰用1210其中氢氧化钙用422工业用水（吨/年）300044000其中活性钙灰用3800其中氢氧化钙用40200燃煤（吨/年）5563075560其中活性钙灰用75560其中氢氧化钙用0柴油（吨/年）60100其中活性钙灰用100其中氢氧化钙用0折标煤消耗量：吨标煤4161059258其中活性钙灰用57921其中氢氧化钙用1337工业增加值：万元732314349其中活性钙灰为12240其中氢氧化钙为2109单位工业增加值综合能耗：吨标煤/万元5.684.13其中活性钙灰为4.73其中氢氧化钙为0.63单位产量能耗：公斤标煤/吨143.5113.5其中活性钙灰为115.4其中氢氧化钙为0.009单位产品电耗：千瓦时/吨19.731.3其中活性钙灰为24.1其中氢氧化钙为28.1单位产品原煤耗：公斤/吨191.8(136.9公斤标煤/吨)144.8其中活性钙灰为150.5(107.5公斤标煤/吨)其中氢氧化钙为0节能降耗技改后比技改前单耗下降21.5%。说明如下：1、技改后项目用能情况（1）折标煤消耗量Et=1632×3.16+44000×0.0857×10-3+75560×0.714+100×1.471=59258吨标煤。（2）工业增加值技改后项目工业增加值=员工福利+折旧+销售税金+净利润=14349万元。（3）万元工业增加值综合能耗万元工业增加值综合能耗：59258/14349=4.13吨标煤/万元。（4）单位产量能耗单位产量能耗：59258/(372000+150000)=0.1135吨标煤/吨。（5）单位产品电耗单位产品电耗：16320000/(372000+150000)=31.3千瓦时/吨。（6）单位产品原煤耗单位产品原煤耗：75560000/(372000+150000)=144.8公斤/吨。2、技改前项目用能情况（1）折标煤消耗量Et=570×3.16+3000×0.0857×10-3+55630×0.714+60×1.471=41610吨标煤。（2）工业增加值技改后项目工业增加值=员工福利+折旧+销售税金+净利润=7323万元。（3）万元工业增加值综合能耗万元工业增加值综合能耗：41610/7323=5.68吨标煤/万元。（4）单位产量能耗单位产量能耗：41610/290000=0.1435吨标煤/万元。（5）单位产品电耗单位产品电耗：5700000/(290000)=19.7千瓦时/吨。（6）单位产品原煤耗单位产品原煤耗：55630/(290000)=191.8公斤/吨。3、能耗对比分析根据石灰协会报表数据，将几种石灰窑工序能耗对比如下：表7-3几种石灰窑能耗对比石灰窑型套筒窑回转窑麦尔兹窑弗卡斯窑气烧竖窑本项目窑工艺能耗(kg标煤/t石灰)137149127160195115.4由上表对比可知，本项目技改后，窑炉能耗达到国内先进水平。7.5其他节能措施综述1、工艺设计主要节能措施（1）合理设计工艺流程，减少物流路线，力求节约能源。（2）选用保温效果好的保温材料，做好加热设备的隔热保温。（3）严禁选用国家已公布淘汰的机电产品，选用节能型变压器，节能型电机和其它节能型电器设备。（4）提高循环水利用效率。2、土建设计主要节能措施本项目建筑物在设计时尽量考虑采用自然采光、自然通风，以节约电能消耗。合理确定建筑物面积、层高及结构形式以降低建材消耗。合理安排工艺布置，使总体布局合理、紧凑、提高土地利用率。3、其他节能措施（1）采用高效节能电设备、空调器等车间及办公电器，降低待机能耗，实施能效标准和标识，规范节能产品市场。企业可采用无功补偿、智能控制技术、变频调速和高效变压器、电动机等节电控制技术和产品，有利于电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构、降低环境污染，提高终端电能利用率。（2）电气布置及接线优化。从电气设备布置而言，尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所，以最大限度地减少机械通风，降低建筑物内的能耗；将变压器室等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。（3）利用自然采光。尽量利用自然采光，特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。（4）选用高效、节能的电光源。光源的节能主要取决于它的发光效率。照明光源的选择，除根据使用场所的需求外，还应根据电光源的显色指数、使用寿命、调光性能、点燃特性等综合考虑。原则是根据不同需求情况积极选用新一代的节能光源，如用电子节能灯替换白炽灯，用高压钠灯、金卤灯替换高压汞灯。（5）采用高效、光通维持率高的灯具。灯具是对光源发出的光进行再分配的装置。衡量灯具的节能指标是光输出比（LOR）（灯具效率）。选用优质高效、光通维持率高的灯具对照明节能具有重要的意义。（6）企业应加大窑尾废气预热的利用，减少能源的浪费。（7）加强企业清洁生产的审核力度，实现节能降耗目标。4、节能管理加强能源的科学管理，建立能源管理体系，配齐能源计量装置；加强能源的计量，同时搞好水、电、煤的管理；建立车间用水、用电、用煤的定额管理制度。切实作到节能降耗，提高经济效益。为使节能工作落实到各生产工序，在技术中心内设专职人员管理节能日常工作，车间由各工段班（组）长具体实施，指标到人，奖惩及时兑现。第八章环境保护8.1设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989-12-26）；2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003-1-1）；3、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000-9-1）；4、《中华人民共和国水污染防治法》（1989-12-26）；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997-3-1）；6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订）（2005-4-1）；7、国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998-11-29）；8、《XX省环保局建设项目环境保护管理条例实施意见》。8.2项目三废排放情况及治理措施1、固废治理本项目营运期生产固废综合利用，不排放，对周围环境基本无影响。生活垃圾经袋装收集后由当地环卫部门清运。2、废水治理本项目废水主要来自员工生活污水，无生产废水产生。生活污水经自建化粪池处理后委托当地农户清运做农肥。3、废气治理本项目粉尘经收集由布袋除尘器处理后达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的新污染源大气污染物排放限值（二级标准），窑尾废气经收集由旋风除尘和水膜除尘处理后达标排放和烟尘经收集处理后达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中的相关标准。4、噪声治理各类设备采用减震基础，加强设备的日常维修、更新，使生产设备处于正常工况，杜绝设备在不正常运行状况下出现高噪声现象，避免设备长期使用后噪声增大；日常生产时限制门、窗的开启；压缩机加装隔音罩；对管道采用包扎消音、加强厂区绿化。要求隔音减噪措施降低噪声12Db（A）左右，在此基础上，厂界夜间噪声能达到GB12349-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》之Ⅱ、Ⅳ级标准，对周围环境的影响可以接受。8.3建议厂区周围环境条件良好，大气质量好，很少污染，故绿化的主要目的是美化环境。工厂绿化根据当地自然条件，工厂生产特点并结合总平面布置进行绿化设计。建议企业将窑废气中的二氧化碳收集利用，在减少二氧化碳的排放的同时，增加工业总产值。8.4环境影响分析本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后委托当地农户清运做农肥。生产废气经收集处理后达标排放。对产生噪声的设备采用降噪措施后，可使厂界噪声达标。因此，项目投产后，不会对周围环境产生明显影响。第九章劳动保护和安全卫生9.1设计原则根据国家有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，充分考虑劳动安全和职业卫生、努力改善劳动环境。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须与主体项目“三同时”，并严格执行安全卫生、劳动保护方面的有关规定、规范和标准，严防有毒、有害和易燃、易爆物质对人体的伤害，积极采取有效措施，为企业创造一个安全文明的生产环境，提高生产水平。9.2生产过程中的安全和卫生1、防火、防爆措施（1）在总图和工艺设备布置和防火设计中，严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全。（2）对于易燃、易爆等对人身易造成伤害的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，并对有毒的介质，设有应急措施，使其能够及时吹至高空排放系统，确保人身安全。（3）重要的工艺操作参数多集中在控制室集中控制，对许多电气设备设置现场就地开关。对温度、流量、压力、液位等主要过程参数设有必要的自动调节系统。同时对不允许超限的工艺参数设有声光报警系统，以保护设备和人身安全。（4）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992，按照设备特点，装置设有防雷击措施。2、防烧伤、烫伤措施生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆。对于温度高于60℃的设备，均设置防烫保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。3、防噪声措施对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在85分贝以下，大部分设备布置在室外，降低噪音的影响。使用自动化控制，使操作人员远离噪音设备。4、防触电、机械损伤和烫伤根据车间不同环境，分别选用防爆、防腐、防水、防尘的电气设备及仪表。较高建筑物设置避雷装置。设备应有良好防静电、防漏电接地装置。转动设备安装防护安全罩。外表温度≥60℃之设备及管道采用绝热材料隔离。5、劳动保护与安全卫生（1）劳动保护：每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品；每年发放工作服，胶鞋等护品；在生产现场配置洗眼器等紧急冲洗器具；公司设有浴池，保证职工下班后能够进行淋浴。（2）其他：所有转动设备，均安装安全罩或其它防护措施；电气设备和输电线路，确保绝缘合格，必要时加防护设施，以防触电；做好防雷、防静电工作，在装置区及管线上的防静电措施应完善、到位。（3）对储存、处理和输送易燃、物料的设备、管道采取静电接地和防雷措施。6、其它防范措施（1）严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。（2）必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。对职工进行全面培训，了解危险品的性质，及事故的正确处理方法。（3）必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。（4）易燃、易爆品设有明显标志。在危险范围内严禁吸烟、用明火、打手机。（5）消防器材配备完整，布置合理，并要求职工学会使用，专人负责定期检查。第十章消防10.1设计遵循的主要标准和规范1、《建筑设计防火规范》GB50016-2006；2、《建筑内部装修设计防火规范》(2001年版)GB50222-95；3、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；4、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；5、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；6、《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-94。10.2消防设计方案1、建筑消防（1）总平面图设计厂区总平面布局按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）有关规范要求，建筑物间距符合国家规范的消防安全间距，厂区主干道10m，次干道8m，道路内缘转弯半径大于6m，满足防火规范的要求。（2）土建设计项目新建厂房及辅助用房4300m2，均为框架结构建筑，耐火等级为二级。建筑构造选用符合规范规定。2、消防设施（1）室外消防给水该厂区设计采用当地消防管网供水的消防给水系统。设计消防干管，在厂区内沿车间敷设环状管网，按间距不大于120m设置SS100室外地面上式消火栓。并且厂区管网与当地消防水管网相连。（2）室内消防给水系统车间等单体内按间距不大于30m设置SN65室内消火栓，配SN65长25m麻质水龙带，QZ￠19水枪，保证有两股充实水柱同时到达任一着火点。（3）建筑灭火器设置车间等单体按《建筑灭火器配置设计规范》设置磷酸胺盐干粉灭火器。每具灭火器的最小灭火级别为5A，保护面积为15m2/A，最大保护距离为20m。4、电气消防火灾和爆炸危险场所的电气装置严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）等规范要求进行设计。要求电气设备和线路绝缘良好，电气线路穿管敷设。消防电源由变电所引来，消防配电设备采用单独的供电回路，并采用阻燃电缆，按规范敷设。在车间等各主要出入口上方设出口指示灯，在走道墙上设疏散方向指示灯，在通道处设疏散照明灯，上述灯具均自带应急电源。应急照明回路均单独由配电箱引出，应急照明线中均采用阻燃导线穿金属管保护。5、防雷接地系统各车间均按二类标准设置避雷装置。电气保护接地均采用TN-C-S接地系统，接地电阻要求不大于4欧姆，全厂作统一接地。全部配电线路采用五线制。第十一章企业组织、劳动定员和人员培训11.1企业组织本项目建设完成后，其管理机构和人员在企业原有管理体制下统一管理，原料采购、产品销售、财务统计均由公司统一安排。充分发挥ISO9002质量体系和ISO14000环境管理体系的保证作用，确保生产出优质品供应市场，为企业赢得最佳经济效益。总经理总经理副总副总财务部成本核算统计会计副总财务部成本核算统计会计副总品质部生产部业务部人事后勤部品质部生产部业务部人事后勤部原料、工艺、产品质量审核设备及工艺各车间采购新产品开发销售服务后勤人事及培训原料、工艺、产品质量审核设备及工艺各车间采购新产品开发销售服务后勤人事及培训技术总监主管：检测生产工艺生产总监主管：车间仓储物流市场总监主管：市场开拓销售人事总监主管：劳动力培训人事管理合计总人数：80人其中：总经理1人副总经理2人部（室）经理（主任）3人销售、生产及后勤人员74人11.2劳动定员、工作制度本项目活性石灰生产工艺现有劳动定员为80人，经本次自动化技改后员工可减少50人，而项目新增氢氧化钙生产线需员工50人，因此，企业员工不必新增，只需内部调整工位即可。本项目实行三班制生产，每班工作8小时，年总生产天数330天。11.3人员培训对新建成的自动化控制系统，公司应组织分别进行操控技能、安全生产等方面教育和培训，提高员工生产技能和水平。本项目技术含量较高，加强员工培训对项目及时达产，提高操作技能，降低消耗，保证产品质量至关重要。为保证项目建成后顺利投入生产运营，对生产人员，需进行充分培训，达到技术要求并经考试合格后方可上岗。特别是应重点培训关键岗位的操作人员和管理人员。培训地点选在该公司内，培训方式采取课堂讲授和车间现场讲授相结合的办法。培训教师为外聘专家、教授和公司高层管理人员。根据岗位不同，职工培训期一般为5～15天。第十二章项目实施计划12.1项目实施计划XXXXXXXX有限公司为了减少建设对企业的影响，及早对建设项目主要工作进行周密安排，达到尽量缩短施工周期，尽快为企业带来良好的经济效益。本项目建设进度初步安排从开工建设到全部建成周期为12个月。12.2项目实施内容包括前期准备工作（可行性研究报告编制、完成项目备案等），施工招标、土建工程，设备订购、运输，安装，员工培训，水、煤、电的落实等。表12-1项目实施进度表序号工作内容20141234567891011121项目申请2可行性报告编制与审批3土建招标、建设，技改施工4设备订货、采购5设备安装调试6员工培训7试生产8投产第十三章总投资估算13.1投资估算1、估算说明本项目为XXXXXXXX有限公司年产活性钙灰50.2万吨、氢氧化钙15万吨技改项目。（1）本投资估算按国家计委、建设部颁布的“建设项目经济评价的方法与参考（第二版）”中规定的有关投资估算编制方法进行。（2）设备及工程费用分别参照客商近期报价和企业类似工程的概算估列。设备安装费用按设备价的3%计列。（3）本项目新建厂房及辅助用房2320平方米，土建费用约为232万元。（4）前期工作费(含可研、环评等)按55万元计取。（5）职工培训费包括厂内培训和外派学习，合计费用5万元。（6）技术开发费用按50万元计。（7）预备费用仅计算基本预备费，按总投资费用的0.6%计，项目建设期内不考虑涨价预备费。（8）其他费用按厂方提供资料及相关规定计列。2、编制依据（1）该公司各专业提供的该工程可行性研究投资估算条件。（2）其他有关文件和文字资料。3、投资估算本项目总投资3500万元，其中固定资产总投资为3391万元，新增固定资产投资组成如下：表13-1固定资产投资估算表单位：万元序号工程及费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计占总值(%)一工程费用23228838660326196.171.1生产设备28838629691.2环保设施551.3土建费用2322321.4公用设施50501.5消防安全设施55二其他费用1101103.242.1员工培训552.2前期工作费55552.3技术开发5050三预备费用20200.593.1基本预备费2020合计232288386190339110013.2资金筹措1、资金筹措本项目固定资产总投资额3391万元，流动资金109万元。资金来源：企业自筹3500万元。第十四章技术经济分析14.1产品成本估算1、产品成本估算说明（1）项目生产成本和费用估算中，原材料、辅料等按市场价算。（2）原辅材料按年产活性钙灰50.2万吨、氢氧化钙15万吨的设计规模，并且考虑了损耗。（3）项目定员共计80人，工资按劳动定员中不同岗位进行估算，平均工资定为4000元/月，附加费按工资额的15%计取，主要用于医药费、保险费、职工困难补助和其他福利性开支，二项合计得出人均4600元/月，本项目工资和附加费总额为442万元。（4）修理费主要用于修理、劳动保护、低值易耗品等方面的开支，此费用按固定资产原值的10%计取，本项目年修理费为339万元。（5）折旧按平均年限折旧法计算，设备折旧年限为10年，年折旧率为9.5%，残值率为5%，固定资产估算中第二部分其他费用进入递延资产进行摊销，摊销年限为10年。企业技改后在活性石灰生产线上剩余资产约为4200万元。本项目折旧和摊销详细计算见表14-3。（6）管理费用包括为管理企业所发生的费用，如技术开发、技术转让、保险费、工会经费、排污费等。此项费用按年销售额的2%计取，即为610万元。（7）销售费用包括销售过程中的包装、运输、等费用，按销售额4%计取，则销售费用为1220万元。（8）总成本费用由制造成本（原材料、燃料动力、工资及附加费、折旧和摊销费）、修理费、管理费用、财务费用和销售费用组成。（9）经营成本由总成本费用扣除折旧和摊销费后构成。（10）工资及附加费、修理费用、折旧和摊销费、管理费用构成产品的固定成本；原材料、燃料动力和销售费用的组成产品可变成本。2、产品成本费用估算和分析（1）本项目原辅材料和燃料动力价格和用量详见表14-4。（2）本项目产品各年成本费用估算详见表14-5。（3）本项目产品成本费用构成分析详见表14-6。由表14-5可见，本项目正常年份总成本费用为17305万元，经营成本为16593万元，制造成本为15136万元。由表14-6可知，本项目正常年份固定成本费用为2103万元，占总成本费用12.2%，可变成本费用为15202万元，占总成本费用87.8%。14.2财务分析1、产品销售收入本项目年产活性钙灰50.2万吨、氢氧化钙15万吨，其中活性石灰37.2万吨出售，1