钻孔桩监理细则-通辽风电

华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程监理实施细则PAGE1第13页共14页华能通辽开鲁建华风电场300MW工程风机基础灌注桩工程实施细则编制人：编制时间：20审核人：审核时间：年月日批准人：山东华能建设项目管理有限公司华能通辽开鲁建华风电项目监理部题目：风机基础灌注桩工程监理实施细则监理单位：年月日说明：对于技术复杂、专业性强的工程项目应编制“监理实施细则”，监理实施细则应符合监理规划的要求，并结合专业特点，做到详细、具体、具有可操作性，监理实施细则也要根据实际情况的变化进行修改、补充和完善。山东华能建设项目管理有限公司华能通辽开鲁建华风电项目监理部2010监理细则审阅会签表目录一、专业工程特点.……………….………………31、工程概况………32、编制依据………43、本工程的目标………………44、工序特点及要求………………5（一）灌注桩事前控制………………5（二）灌注桩事中控制………6（三）灌注桩监理控制程序要点……7（四）灌注桩出现质量问题能够及时采取补救措施………………8（五）钻孔灌注桩的验收…………….………………..…8风机基础灌注桩工程监理实施细则根据监理规划和风机基础、箱变基础施工的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写监理土方工程实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。专业工程特点：工程概况：1.1工程名称：华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程1.2建筑结构概况(一)工程概况华能通辽开鲁建华300MW风电场工程，计200台，场址位于内蒙古自治区通辽市开鲁县城北约55km处，位于开鲁县建华乡境内，其间有省级与县级公路相通，交通较为便利。本工程共安装200台风机，风机单机容量为1500kW，轮毂高度70m，总装机容量为300MW。变压站电压等级220kV。根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），工程等别为Ⅱ等，主要建筑物级别为二级。根据本工程单机容量及相应地质条件，确定本工程塔架地基基础的设计等级为2级。施工进度计划：本工程计划工期2010年3月15日开工，竣工日期2011年12月15日。(二)工程实施项目本工程实施项目包括施工平台和风机基础及箱式变压器基础永久工程。1、风机基础工程本工程有实体重力式扩展基础。扩展基础由上、中、下三部分组成：上部为圆形台柱，台柱直径为7.0m，台柱高度为1.35m；中部为截头圆锥体，截头圆锥体的上部直径为7.0m、下部直径为17.0m，圆锥体高1.45m；下部结构为圆柱体，高1.2m，直径17.0m。灌注桩采用采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径800mm，主筋混凝土保护层厚度60mm,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB440级，浇筑混凝土前，清孔沉渣厚度应小于等于50mm，混凝土灌注充盈系数不小于1.1且不大于1.3，水下混凝土连续施工，导管深度为3-6m.2、箱变基础永久工程每台风机配置一台35kV变压器1台，箱式变压器基础大都坐落于②层粉细砂层上，基础埋深约2.0m，基础形式为矩形底板与上部井字型直立墙连为整体的钢筋混凝土结构，直立墙顶部为工作平台。外围围栏总长20m，围栏高2.0m，围栏柱为φ50不锈钢管，柱间围栏为φ30不锈钢管框、挤塑全铜线网格基础埋深1.8m。1.3工程质量等级：优良等级1.4承建单位：中铁十八局集团第二分公司长春建工集团有限公司建设单位：华能通辽风力发电有限公司设计单位：上海电力设计院有限公司监理单位：山东华能建设项目管理有限公司2、编制依据：2.1《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300—2001）2.2《电力建设土建工程施工技术检验若干规定》建质（1995）13号2.3《工程建设标准强制性条文》土建部分2006版2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL／T5210.1—2005）的有关规定。2.6《施工合同》（HN_C_NMG/KL_GC/JC_008、HN_C_NMG/KL_GC/JC_009）2.7风机基础施工图纸（F076S-T0202-01~F076S-T0202-11等内容）2.8华能通辽开鲁建华风电场工程监理规划2.9华能通辽开鲁建华风电场工程施工单位施工组织设计及作业指导书文件2.10华瑞风机安装公司的有关技术标准3、本工程的目标1、安全文明施工目标：1）不发生人身轻伤及以上事故（本公司员工），不发生人身重伤及以上事故（参建单位）；2）不发生一般及以上设备事故；3）不发生一般及以上火灾、爆炸事故；4）不发生重大及以上交通责任事故；5）不发生重大跨（坍）塌事故；6）投产风机设备年平均可利用率：＞95%；7）一般设备事故率：＜0.1次/台年；8）发生非计划停运率：＜0.5次/台年；9）不发生各类误操作事故；10）不发生计算机网络及监控系统瘫痪造成的事故。2、环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件、环境污染事件；建设过程中环保水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100％。3、质量目标：1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中，建筑工程：单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%；安装工程：单位工程优良率为100%；在施工、安装和服务质量管理上，符合《ISO9001-2000质量管理体系》标准的要求；所有风机均通过240小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%；不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷；档案资料合格率100%，归档率100%；投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求；确保建设项目高分达标投产，争创国家优质工程。4、工序特点及要求（一）灌注桩事前控制钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂特点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同，在施工中都需要改变相关工艺。工程承包商制定相关的质量保证体系完备与否直接影响到工程质量、安全及施工进度。主要审核承包商施工组织设计及施工方案中的人员、机械、材料及管理体系、施工工艺等。1.成孔工艺及清孔工艺的审核在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密度及钻进转速等等，都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题，正确的选择有利质量的提高和进度的加快。对施工单位根据试桩确定的成孔工艺及清孔工艺进行审核。2.人员配备及要求上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。3.材料质量保证进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，商品混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成。4.测量控制在开工前要对规划红线点进行角度和距离按照施工测量要求进行重新复核，并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网，以便以后的基础和上部结构的施工。（二）灌注桩事中控制结合工程的实际情况，在监理实施细则的基础上设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。1.成孔过程的质量控制成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土灌注质量。（1）桩孔桩位垂直度保证上，采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。（2）泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。（3）进尺控制上：根据工勘报告画出桩基所入岩面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。（4）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔度沉渣的重要依据。2.钢筋制作、焊接及下放质量控制（1）钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作复合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。（2）钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度验收符合焊接要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。（3）钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。（4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。3.清孔质量控制清孔直接影响到桩的端承力和桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。（1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减小泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。（2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免情况发生。（3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之一。（4）沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。（5）泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。4.混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。（1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。（2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。（3）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。（4）导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。（5）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。（6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。（7）现场监督每根桩留置混凝土试块1组。（三）灌注桩监理控制程序要点（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工程桩的质量。（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。（4）灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。（四）灌注桩出现质量问题能够及时采取补救措施（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。（2）一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。（3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。（4）首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇筑，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。（五）钻孔灌注桩的验收1．资料整理与验收（1）成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。（2）验收资料：1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、总长度、异常情况等）；2）成桩竣工图、工程变更联系单；3）桩位测量、复合记录；4）隐蔽工程验收记录（内容：规格、钢筋、总长度、焊接质量）；5）焊条合格证、商品混凝土合格证明、钢筋出厂合格证、钢筋送检检验报告、混凝土试块试压报告、钢筋焊接接头检验报告；6）桩基质量评定表；7）试桩记录；8）桩基检测报告；9）桩基质量评估报告。2．桩的检测根据设计图纸要求结合当地习惯做法，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。静载试验时应注意的几个问题：（1）利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。（2）测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位率定，并在计量有效期内。（3）沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d。其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按浙江省标准《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-1990执行。3．质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准。项目序列检查项目允许偏差或允许值（mm）检查项目主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩验收标准.项目系列检查项目允许偏差值检查方法单位数值主控项目1桩位mm150按桩基检验技术规范2孔深mm＋30只深不浅，测套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙2桩径mm-20用钢尺量3混凝土坍落度mm70~100坍落度仪4泥浆相对密度1:15~1;20用相对密度法测，清孔后在距孔底50cm处取样5泥浆面标高m0.5~1.0目测6沉渣厚度端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm≤1507钢筋的安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数≥1:15检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体质量检查工作范围桩型控制内容检查人钻孔灌注桩⑴成孔质量检查；⑵清孔质量检查；⑶钢筋笼质量检查；⑷笼钢筋笼吊运安装质量检查；⑸混凝土拌制质量检查；⑹混凝土水下灌注质量检查；⑺成桩质量检查；⑻支撑支柱质量检查。钻孔灌注桩施工质量控制要求及目标值准备阶段钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备，施工工艺及技术要求是否适宜，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤厚度等监测指标不符合设计要求，应采取补救技术措施或重新考虑施工工艺。成孔阶段埋设护筒，护筒底口埋进厚土深度不应小于0.2m,筒心与桩位中心应重合，主体偏差不大于20mm；成孔过程中采取措施防塌、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0~+300mm，垂直度允许偏差小于H/100；桩径允许偏差在±50mm终孔要经总承包方、工程监理方检查后方可进行下一工序施工。清孔质量清孔后、沉渣厚度严禁大于300mm；钢筋笼放入孔内后,应进行第二次清孔，测得的回淤厚度应小于等于50mm（端承桩），小于300mm（围护桩）。钢筋笼制作质量主筋材质应符合设计要求，总承包方应向工程监理方提供合格证和复检验单；钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求，几何尺寸允许偏差为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm直径±10mm长度±100mm箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；根据监测方案，做好监测体的埋设。钢筋笼安装钢筋笼在制作、吊运安装过程中应采取措施，防止变形，并设置保护层垫块；吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度；钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。混凝土拌制质量拌制混凝土的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单；拌制混凝土应符合设计配合比要求；混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定；混凝土应进行试配、初凝时间不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由实验确定。混凝土水下灌注质量进行第二次清孔后，在测得回淤厚度符合规定半小时内必须灌注混凝土；灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间，其适宜的灌注时间为2~3h，最多不能超过混凝土的初凝时间；灌注过程中，应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内混凝土面高度。随着孔内混凝土面的上升，及时提升和分段拆除上端导管；混凝土的顶面应高出桩顶设计标高0.5~1.0m；在灌注完成后，应缓慢拔出导管；对于每一根桩，承建方都应留置一组混凝土试块。必要时，工程监理方可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28d，由承建方负责按时进行试压并将试压结果归档，以备工程监理方检查；相邻两桩施工距离应大于4d或邻桩混凝土强度应达到50%，以防引起串孔、塌孔或断桩。成桩质量在桩顶设计标高处，桩位允许偏差小于d/6且不大于150mm灌注桩凿去浮浆后的桩顶混凝土强度等级必须符合设计要求；支撑立柱质量支撑立柱下部钻孔灌注桩部分质量控制要求同支护墙钻孔灌注桩；支撑立柱上部钢管的原材料必须有合格证；支撑立柱钢管的平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为0~+50mm；支撑立柱钢管的焊结质量必须符合设计要求。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄