尾接杆的工艺及钻模设计论文

本科毕业设计论文题目尾接杆的工艺及钻模设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间第一章绪论机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志，因此，我国一贯都把发展机械制造工业作为发展国民经济的战略重点之一。建国40多年来，机械制造工业的发展取得了很大的成绩，逐步形成了产品门类基本齐全，配置比较合理的机械制造工业体系，成为全国最大的产品部门之一。目前，机械制造工业除了为国家建设提供各种普通机械、农业机械、运输机械、电力机械、重型机械、仪表和各种机床外，还能提供各种大型的成套设备，在高新技术产品的开发方面，也取得了长足的进步。我国机械制造工业虽然取得了很大的进步，但与工业发达的国家相比，在生产能力、技术水平、管理水平和劳动生产率等方面，还有很大的差距。因此，我国的机械制造工业今后的发展，除了不断提高常规机械生产的工艺装备和工艺水平外，还必须研究开发优质高效精密工艺，为高新技术产品的生产提供新工艺、新装备，加强基础技术研究，强化和掌握引进技术，提高自主开发能力，形成常规制造技术与先进制造技术并进的机械制造工业结构。

第二章尾接杆零件机械加工工艺规程设计2.1机械制造工艺的发展机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。采用硬度比工件高的切削刀，在力的作用下使工件的材料发生分离，从而获得所需的形状、尺寸和表面质量的零件再将零件装配成机器。随着科学的发展，出现硬度很高的加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工，某些极小的形状不规则的空隙、型腔也很难用传统的加工方法获得，于是出现了应用电能、声能、光能或者化学能等来加工金属的特殊加工技术。但另一方面科技的发展对机械产品的精度提出越来越高的要求，特别是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能满足我们高精度和高表面的需求，于是各种超精密加工方法就应运而生，且加工精密的等级在不断的提高。制造自动化及其发展是机械制造行业中的最新技术进步的又一个标志，但随着数控加工的应用的推广，CAD和CAM逐步进入实用阶段，特别是柔性制造系统（FMS）的出现，提高生产效率，降低成本，同时也保证了产品的质量和改善了劳动条件。目前，计算机集成制造系统（CIMS）正在研究和开发，也即将投入使用，它的出现将会更大程度的改变现代世界的机械行业。2.2机械制造工艺基本概念机械加工工艺过程是指机械加工方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量等），使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程的有关内容，用文件的形式确定下来，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺过程可分为：工序。一个工人或一台机床对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。（2）工步。在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。（3）走刀。走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那一部分工艺过程。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步，每一个工步包括一次或几次走刀。（4）安装。使工件在机床上定位并将它夹紧的过程。（5）工位。2.3零件的说明2.3.1零件图图2-1尾接杆零件图2.3.2零件说明（1）零件的功用尾接杆零件（图2-1）是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当一拉杆使用，以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。尾接杆零件在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，另一端通过关节轴承与飞机的副翼连接，其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转，在工作时能够传递3800公斤以上的力，是一个能承受复杂力的受力件。（2）零件的结构分析①零件的主要加工表面：有轴外圆Ø50,Ø61.5及其左右端面，Ø42的孔，Ø28.5的孔，Ø32的孔，球面SR30。②主要形位误差：Ø50端面和Ø61.5两端面对C表面的圆跳动公差为0.02mm。Ø32中心线对C面的位置度公差0.1mm，垂直度公差为100:0.08,Ø32圆柱度公差为0.005mm。加工表面相互之间的尺寸精度和位置精度。②提高劳动生产率、降低成本。使用夹具后可减少划线、找正等辅助时间，易于实现多件、多工位加工。③扩大机床工艺范围。④改善工人劳动条件。2．专用夹具的组成①定位件。作用是确定工件在夹具中的位置。②夹紧件。作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不会因受力而产生位移，同时防止或减少振动。③导向、对刀元件。引导刀具或确定刀具与被加工面之间的正确位置。④连接元件。确定夹具本事在机床的工作台或主轴上的位置。⑤夹具体。夹具的基座和骨架，用来连接或固定夹具上各元件。⑥其他装置和元件。3.2.4专用夹具的设计依据和主要原则1．专用夹具设计的依据①研究被加工工件的工序图和工艺规程，着重了解本工序的工序尺寸、精度要求、工件的材料和生产批量。②研究本工序的定位基准以及该基准与工序基准的关系，以确定定位方法。③使用该夹具的机床规格与状况。④夹具制造车间的有关资料。⑤检索类似夹具的有关资料。2．专用夹具设计时应遵循的主要原则①结构简单。②尽可能采用标准夹具元件。③减少夹具元件的热处理与精加工工序。④合理选取夹具的公差。⑤简化设计图纸。3.3工件的夹紧及夹紧装置3.3.1夹紧的基本概念定位和夹紧是安装工件时密切相关的两个问题，必须一起考虑，工件定位后，必须要靠夹紧装置来确保工件在整个加工过程中始终保持在准确位置上，保证加工质量，生产效率。一般夹紧装置由三部分组成：力源部分，中间传力机构，加紧元件。3.3.2夹紧装置分类和效用1．简单加紧机构①楔块夹紧：夹紧后能够自锁（楔块升角小于摩擦角），夹紧力不大，通常与其他夹紧方式组合使用，或用于夹紧力不大的工序中。②螺旋夹紧：构件主要是螺钉和螺母，结构简单，夹紧可靠，夹紧力大，自锁牢靠，通用性大。③偏心夹紧：操作迅速，构造简单，但工作行程小，自锁性差，夹紧力一般。2．组合夹紧①螺钉-压板夹紧机构。②偏心轮-压板夹紧机构。④其他形式组合夹紧机构。

第四章尾接杆钻模2夹具设计4.1机床夹具设计方法和步骤一般来说，夹具的设计的全过程主要分为四个阶段：1．设计前的准备工作。①熟悉工序图。②了解所用的机床、刀具的情况。③了解生产批量和对夹具的需用情况。④了解夹具制造车间的生产条件和技术现状。⑤准备好设计夹具要使用的各种标准、工厂规定、典型夹具图册和有关设计的指导性及参考性资料等。2．拟定夹具的结构方案①对工件的定位方案。②对工件的夹紧方案。③对刀或导引方案等。3．绘制夹具总图。4．绘制夹具零件图。图4-1钻孔工序图4.2夹具的设计要求本次设计的为工序60的钻模夹具设计，为专用夹具。Ø32孔加工中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，此零件为长杆类零件，采用短的定位件不利于零件的加工，容易引起加工变形。4.3夹具对于自由度的限制根据“六点定位”原则以及机床各类夹具的特点及其误差，应限制Ø50端面在X轴方向的移动、Y轴转动和Z轴转动三个自由度，而零件右端加一个限制一个自由度的支撑即可。4.4工件的定位基准由图4—1知，为消除加工误差，应该选择尾接杆Ø50左端面和Ø35轴面为定位基准，保证孔Ø32中心线与Ø50左端面的距离为213.5mm。而要满足Ø32孔中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，定位时选择以Ø35轴面为定位基准。4.5定位元件的选用有以上分析可知，定位基准选取的是端面和外圆轴面，参考零件对加工孔对中性和形位公差的要求，在此选取端面平板和V形块组合定位的方法，其中端面平板限制Ø50端面在X轴方向的移动、Y轴转动和Z轴转动三个自由度，Ø35外圆柱面的短V形块限制Y轴和Z轴的移动两个自由度，零件右端加一个限制一个自由度的支撑钉。优点：此零件为长杆类零件，采用短的定位件不利于零件的加工，容易引起加工变形，同时一对短V形块替代长的V形块能更好的保证零件的对中性，保证零件的加工精度，而且更加经济。4.6定位误差计算下面计算上述方案中存在的误差δ误差：①定位基准与工序基准不一致所引起的原始尺寸的误差，称为定基误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以δ定基表示。②工件定位基准对其规定位置的最大可能的位移量称为定位误差，以δ定位表示。故零件在夹具上的定位误差为：δ误差=δ定基+δ定位而在上述方案中定位基准和工序设计基准重合，所以δ定基=0。又由于平面定位本身误差不计，V形块产生的误差对水平方向上无误差影响。所以δ定位=0.故能最大程度的减小误差。4.7夹紧装置的选择夹紧装置的设计，首先确定夹紧力的三要素：方向、大小和作用点，然后再进一步确定传力方式和具体设计夹紧机构。常用的简单夹紧机构主要有：楔块夹紧、螺旋夹紧以及偏心夹紧三种方式，通过对三种方式进行对比，同时兼顾操作方便，夹紧可靠，可以采用螺旋—压板夹紧机构，这种机构工件装卸方便，压板位置可以调整，螺母不必取下即可夹紧或松开。采用可以调整夹紧角度的压板，使得力的作用线重合，而且保持定位对中性，使夹紧力均匀地作用在零件上。其次夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形选择垂直于工件定位面。夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。4.8钻床夹具的设计钻床类夹具是用于钻床上用于加工孔的夹具，简称钻模。它主要作用是控制刀具的位置和引导其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度要求。1．钻模板的选择。钻模板分类：（1）固定模板式钻模（2）覆盖式钻模(3)翻转式钻模（4）回转式钻模在本次设计题目中的尾接杆钻孔是单方向的单孔，结构比较简单，无须更换钻套和改变工位，所以可以采用固定模板式钻模，装有钻套的钻模板用两个销钉和四个螺钉固定在夹具体上。2．钻套的选择钻套是钻模上特有的一种元件，钻套的作用是确定刀具的位置和在加工中引导刀具。分为：（1）固定钻套，适合小批量生产。（2）可换钻套，适合大量单工序加工。（3）快换钻套，适合连续加工。（4）特种加工。此次尾接杆的工艺路线是先钻孔再铰孔，是在同一机床上完成连续不同工序，所以适宜选用快换钻套。钻套内径与刀具间应保证一定配合间隙，钻、扩时选F8，粗铰时选G7.下面进行钻套的内径和高度计算：①钻套的内径：本次加工工序为钻孔、扩孔和铰孔，孔直径为Ø30.7+0.10。首先选择Ø25+0-0.33标准麻花钻钻孔，其钻套内径按F8配合为Ø25+0.053+0.020,。然后用Ø30.2+0-0.39扩孔钻进行扩孔，其钻套内径按F8配合为Ø30.2+0.059+0.025。最后用Ø30.7+0.067+0.042铰刀进行铰孔，其钻套内径按G7配合为Ø30.767+0.034+0.009。②钻套高度。高度H较大时刀具与钻套之间可能产生的偏移量很小，但会加快刀具与钻套之间的磨损。H过小时，导向性不好，刀具易倾斜。一般情况H按（1—3）d（d为钻套内径）。所以钻套高度选为50mm左右为宜。3．Ø32孔中心线轴向位置尺寸213.5±0.15的误差分析①基准重合，δ定基=0.②夹具为平面定位，δ定位=0.③夹紧力引起变形方向对原始尺寸不影响，δ夹紧=0.④调整误差：1、钻套座孔轴线对定位面的尺寸（即213.5）公差，取值公差的1/5，为±0.03mm。2、钻套内外圆同轴度允差，一般取0.01—0.005mm，今取为0.01mm，两项和为0.07mm。3、钻套外圆与衬套内孔配合一般为F7/m6，所以其配合公差为0.041mm。4、衬套与钻模板配合为H7/n6，所以其配合公差为0.049mm。⑤钻头中的偏斜。加工孔深15mm，按偏斜计算，上面分析中钻套高度H=50mm，钻套底面到被加工孔间隙取S=0mm，深度B=15mm，钻头和钻套最大配合间隙Δmax=0.059mm，钻头磨损量定为0.02mm.则偏斜量为X=（H/2+S+B)=(25+0+15)=0.0632所以δ总==0.1mm<0.3mm，所以能保证工件的加工精度要求。所以该钻套是符合要求的。4.9绘制尾接杆钻孔夹具的装配图图4-2钻孔夹具主视图图4-3钻孔夹具侧视图图4-4钻孔夹具俯视图

参考文献[1]阎光明,侯忠滨,张云鹏.现代制造工艺基础.西安：西北工业大学出版社,2007.[2]王长春，孙步功.互换性与测量技术.北京：北京大学出版社,2010.[3]马兰.机械制图.北京:机械工业出版社,2006.[4]陆剑中，孙家宁.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社,2005.[5]濮良贵,纪名刚.机械设计.北京：高等教育出版社,2006.

致谢光阴荏苒，四年的大学生活即将结束，在这四年的学习生活中，各位老师给予了莫大的帮助和培养，同学们相互支持和鼓励，使我在充实而快乐的大学时光里受益匪浅。在这段时光里我受益匪浅。经历大半年时间的磨砺，毕业论文终于完稿，在这段时间里，我得到了许多的老师的关怀和同学的帮助，在此我向他们表达我最诚挚的谢意。首先，我要感谢邓修瑾老师，她为人谦和，平易近人。但是对于我们的论文却是十分的严格，而且她每周一的固定时间和地点都会检查我们上周的任务完成情况，然后根据我们的完成情况给我们安排下一周的任务，她是我学习的楷模，为我以后的人生路树立了伟大的榜样。她严谨的治学态度和对事业身体力行，尽职尽责的孜孜追求将影响和激励我的一生。借此机会，我向邓老师老师致以深深地谢意。同时我还要感谢帮助过我的同学，在这段时间里给我极大的鼓励与帮助。在以后的日子里，学习和挑战自我的机会还有很多，我会明确今后的发展方向，在今后的工作、学习中加倍努力，以期能够取得更多成果回报他们、回报社会。再次感谢他们，祝他们一生健康、幸福！

毕业设计小结通过这次的毕业设计，让我学到了许多的知识，从工件图到夹具的最终定型整个流程，从查资料到最终方案的确定，要经过夹具体的选择，定位的选择，和加紧装置的确定，以及误差的确定到精度的要求，每一步都要自己经过大量的查阅资料，遇到困难的时候，老师和同学认真细心的给我讲解，使我轻松了许多，也学会了团结友善的处世态度，通过这次的课程设计，使我养成了认真、谨慎、遇到困难冷静的态度。设计的过程中遇到同学们通过查资料也解决不了的东西，但是在老师的细心指点下，同学们都能迎刃而解。通过这次课程设计把我们所学的理论知识运用到实际中来，使我对理论知识有了更深层次的了解，理论联系实际使我所学到的理论知识更加牢靠，从零件分析、加工方法选择到夹具设计，包含了专业所学的全部过程，是对所学理论联系实际的综合应用。同时整个过程中老师的指导和带领使我逐渐培养了自己思考问题的方式和方法。并且使我逐步熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。但是这次毕业论文也使我意识到自己在很多方面的缺点和不足，知识掌握不够丰富，相关领域涉足不够，但是正是这些不足使我领悟到学无止境，在以后的工作、生活中要不断的学习，不断掌握相关技能，努力提高自己知识和综合素质，更好应对未来的挑战和机遇。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制一种RISC结构8位单片机的设计与实现基于单片机的公寓用电智能管理系统设计基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究单片机实现的寻呼机编码器单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究超精密机床床身隔振的单片机主动控制PIC单片机在空调中的应用单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录第一章总论 1第一节项目概述 1第二节可行性研究的依据 3第三节可行性研究的范围和内容 3第五节技术经济指标 4第二章项目背景和建设的必要性 5第一节项目提出的背景 5第二节项目建设的必要性 7第三章 需求分析及服务规模与标准 9第一节 需求分析 9第二节 服务规模与标准 10第四章 项目选址及建设条件 13第一节项目选址 13第二节 项目区自然条件 13第三节 项目区社会经济条件 18第四节 项目区基础设施状况 20第五章 规划设计和建设方案 23第一节设计依据和目标 23第二节规划方案分析 25HYPERLINK\l"_T