三一西北重工有限公司三一西北产业园工程机械制造基地项目(南厂区)环境影响评价报告书

三一西北重工有限公司三一西北产业园工程机械制造基地项目（南厂区）报告书简本PAGEii三一西北重工有限公司三一西北产业园工程机械制造基地项目（南厂区）环境影响报告书（简本）三一西北重工有限公司二零一三年五月目录TOC\o"1-1"\h\z\u（一）建设项目概况 1（二）建设项目周围环境现状 29（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 31（四）公众参与 46（五）环境影响评价结论 51（六）联系方式 58PAGEPAGE59（一）建设项目概况1、建设地点本项目区位于位于乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）三期井冈山西街568号，北临井冈山西街，路北为规划的三一西北重工有限公司北厂区，南临沂蒙山街，路南为新疆天山汽车制造有限公司，东临西流湖南路，距离乌奎高速约250米，西临融合南路，路西为新疆机械研究院股份有限公司和西部黄金有限责任公司。项目区地理坐标：北纬43°49′30.78″，东经87°28′24.39″。2、项目背景2012年7月9日，国务院关于印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划的通知》，提出“十二五”时期是我国战略性新兴产业夯实发展基础、提升核心竞争力的关键时期，既面临难得的机遇，也存在严峻挑战。从有利条件看，我国工业化、城镇化快速推进，城乡居民消费结构加速升级，国内市场需求快速增长，为战略性新兴产业发展提供了广阔空间；我国综合国力大幅提升，科技创新能力明显增强，装备制造业、高技术产业和现代服务业迅速成长，为战略性新兴产业发展提供了良好基础；世界多极化、经济全球化不断深入，为战略性新兴产业发展提供了有利的国际环境。同时也要看到，我国战略性新兴产业自主创新发展能力与发达国家相比还存在较大差距，关键核心技术严重缺乏，标准体系不健全；投融资体系、市场环境、体制机制政策等还不能完全适应战略性新兴产业快速发展的要求。必须加强宏观引导和统筹规划，明确发展目标、重点方向和主要任务，采取有力措施，强化政策支持，完善体制机制，促进战略性新兴产业快速健康发展。装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。为落实党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构、西部大开发建设的总体要求，确保装备制造业平稳发展，加快结构调整，增强自主创新能力，提高自主化水平，推动产业升级。该规划提出，要保持装备制造业生产经营稳定，增加值占全国工业增加值的比重逐步上升；提高国产装备质量水平，使得国产装备国内市场满足率稳定在70%左右；形成若干家具有国际竞争力的科工贸一体化大型企业集团，形成一批参与国际分工的“专、精、特”专业化零部件生产企业。在此背景下，三一西北重工有限公司拟在乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）三期井冈山西街568号，投资261917.4万元建设三一西北产业园工程机械制造基地项目（南厂区）。项目建成运营后，达到年产泵车800台、拖泵100台、搅拌车2500台、车载泵100台、汽车起重机1000台、挖掘机1000台、混凝土搅拌站260套的生产规模。项目的实施，将把乌鲁木齐市打造成为新疆重要的重装生产基地，进而发展成为具有国际影响力的中国工程机械重要的生产基地。本项目建成后4年内达到80亿元以上的销售规模，同时将会带动一批零部件配套厂家，为推进新疆发展战略，加快建设现代化新基地，促进新疆经济社会又好又快发展做出新的更大贡献。项目环评已通过新疆环境工程评估中心审批，目前项目主辅工程已经基本建设完成。3、工程概况本项目为三一西北重工有限公司三一西北产业园工程机械制造基地项目（南厂区）建设项目，厂址位于乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）三期井冈山西街568号（北纬43°49′30.78″，东经87°28′24.39″）。项目总投资261917.4万元，其中环保投资634.5万元，占总投资的0.24%。项目占地面积约378789.12m23.1项目产品方案本项目产品方案详见表3-1。表3-1项目产品方案序号产品设计能力（台/套）年运行时数（h/a）1泵车80048002拖泵1003搅拌车25004车载泵1005汽车起重机10006挖掘机10007混凝土搅拌站260合计/57603.2项目组成本项目具体建设内容见表3-2。表3-2拟建项目建设内容一览表类别工程名称主体内容备注主体工程建筑面积38897.20m2建筑面积36434.10m2建筑面积38897.20m2辅助工程建筑面积7360.80m2建筑面积12312.80m建筑面积7360.80m2建筑面积8063.70m2建筑面积40453.60m建筑面积1775.1公用工程项目区用水由纬十路北侧给水管网接入，项目用水量为76864m实行雨污分流、清污分流制。项目废水经厂区污水站处理达标后排入园区污水管网，最终排入戈壁滩荒地。项目废水排放总量为57255m项目用天然气引自园区天然气管网，喷漆后烘干的热源为天然气，天然气用量为190.8万m3/a，冬季车间取暖用天然气量为482.23万m3/a。车间内以机械通风为主建筑面积86.00m2，用于焊接保护气（CO建筑面积254.4建筑面积597储运工程储存厂区设建筑面积86.000m厂内电瓶车、叉车、行车等，厂外采用汽车运输环保工程废气抛丸粉尘与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行喷漆废气喷漆室设有过滤棉+活性炭吸附装置，净化后废气由烘干废气采用燃烧法处理，尾气由打磨废气上车装配柴油燃烧废气接集气系统，由屋顶风机引出经天然气燃烧废气焊接烟尘废水化粪池、厂区污水管网的敷设噪声采取减振、隔声、安装消声器和隔声操作间等措施固废厂区设一般固废和危险固废临时暂存库3.3总平面布置根据现有用地条件、主导风向及拟建工程的特点，总平面布置将整个厂区分为生产区和办公生活区两部分。结合厂区地形、工程地质等条件情况，厂区竖向布置采用平坡式布置，结合地形，满足总体布局。生产区主要建筑由三栋大型联合车间（A1、A2、A3）构成。根据朝向和工艺要求，在厂区中心布置。整个联合车间由备料车间、焊接车间、机加工车间、涂装车间、装配车间通过车间连廊连接构成。充分考虑公用管线进出线方向及利用厂区有限空间，将生产配套用房布置在厂区西侧，包括职工停车场、10KV开闭所、空压站、气体站、油化库等，布局紧凑，功能分区合理。办公区布置在厂区西北侧中心区域，北临纬十三路，西临经十七路，充分展现企业形象；办公建筑掩映在环境景观中，体现厂区风貌。办公大楼主楼为3层，总建筑面积为8063.7m建筑物之间间距均满足防火及相关规范，厂区主要道路宽度为16m及12m，厂区次要道路为9m，道路转弯半径9～15m，均符合生产工艺和消防要求。厂区交通采取人、物分流的原则。人流方面：员工可通过纬十三路直接进入办公区及职工停车场。物流方面：结合工艺布局，在厂区北侧设置两处16m宽贯穿南北的主物流通道，直接与市政公路相接，同时配置辅助物流通道，满足原材料进入及成品发货；棋盘式路网宽12m及厂区内部以物流通道为主，兼作消防通道、联系各建筑物，并满足车辆进出和消防扑救的要求。厂区道路全部采用城市道路，水泥混凝土路面，可以满足厂内运输和消防的要求。总图布置主要技术经济指标详见表3-3。表3-3总图布置主要技术经济指标一览表序号项目单位数量1厂区总用地面积m2378789.122建筑基底面积m2138856.503总建筑面积m2193187.704绿化面积m272975.685容积率0.816建筑密度%36.663.4技术经济分析项目综合技术经济指标见表3-4。表3-4综合技术经济指标表序号名称单位数据备注一、主要数据1年产量台（套）5760各种工程机械2厂区占地面积m2378789.12568.18亩厂区建筑面积m2193187.703人员总数人28004工艺设备总数台12005项目总投资万元261917.46用电设备安装总容量KW286517年综合能耗量t标煤8822.38年产品销售收入万元817600.09年利润总额万元83338.1二、主要技术经济指标1全员劳动生产率万元/人·年52.852每单位产品所需投资万元/台（套）34.753万元投资销售收入万元3.124万元产品综合能耗Kg标煤/万元10.85财务内部收益率%18.96税后6投资利润率%31.827投资利税率%59.398盈亏平衡点(BEP）%44.269投资回收期年7.52税后4、工程分析4.1生产工艺流程本项目产品的生产工艺主要包括备料、机加工、焊接、涂装和装调，本项目工艺不设表面酸洗、磷化、电镀等表面处理工序，产品所需的电镀件、特殊要求的热处理件以及除锈、除油、磷化等均安排外协。产品所需的铸造毛坯依托三一重工铸造公司定点供应。根据公司的生产分工原则，混凝土随车泵产品所需的汽车底盘、液压系统、电控系统，全部采用进口产品，各种密封件、紧固件等均外协或定向采购，以保证整机产品的性能和可靠性。项目总工艺流程见下图。装配涂装备料焊接机加工装配涂装备料焊接机加工图4-1产品总工艺流程图本项目生产过程有备料生产线，机加工生产线，焊接生产线，涂装生产线，装配生产线。本次环评中项目生产工艺及产污环节对各生产线工艺进行逐个分析。各工艺流程及产污环节分析如下：（1）备料工艺流程本项目备料生产线承担着年产800台泵车、100台拖泵、2500台搅拌车、100台车载泵、1000台汽车起重机、1000台挖掘机、260套混凝土搅拌站等各种板料的预处理、下料、校平、成形、切坡口等生产任务。备料生产工艺流程及产污环节详见下图。外购钢板外购钢板预处理、校平预处理、校平转台底板臂筒转台底板臂筒S1：下角料火焰切割S1：下角料等离子切割S1：下角料火焰切割S1：下角料等离子切割S2：钢渣清渣校平S2：钢渣清渣校平校平校平S3：下角料刨、铣坡口S3：下角料折弯S4：下角料S3：下角料刨、铣坡口S3：下角料折弯S4：下角料机器人火焰切坡口机器人火焰切坡口单板加工校正单板加工校正转焊接生产线转焊接生产线转焊接生产线转焊接生产线图4-2备料工艺流程及产污环节图金属丸料G1：抛丸粉尘；S5：碎丸抛丸1底漆、稀释剂G2：漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；S6：漆渣喷底漆1天然气G3：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘烘干1金属丸料G1：抛丸粉尘；S5：碎丸抛丸1底漆、稀释剂G2：漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；S6：漆渣喷底漆1天然气G3：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘烘干1图4-3预处理工艺流程及产污环节图生产工艺简介与产污环节分析：⑴预处理、校平：钢板预处理采用一条含抛丸清理、喷漆、烘干的通过式预处理生产线（进口钢板不考虑预处理），该设备生产效率高，满足车间“无锈化”生产要求，原材料板的预校平采用多辊校平机。抛丸清理过程产生粉尘G1和钢渣碎丸S5；喷底漆产生喷漆废气G2和漆渣S6，废气中主要污染成分为漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等；烘干产生废气G3，主要污染物为表面挥发出的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和燃烧废气中的SO2、NOx、烟尘等。喷漆、烘干详细工艺在后面的涂装生产工艺中有详细介绍，在此不再赘述。⑵切割：对厚度大于等于25mm的中厚板零件切割下料，由1台4头数控火焰切割机承担；对厚度小于16m的臂板和外覆盖件等板料的切割下料，采用激光切割机完成，台面尺寸4m×24m，采用激光切割机的优势在于钢板变形量很小，切割精度较高，切口光洁度好；其它中薄板如底架板采用精细等离子切割机下料，台面尺寸5.5m×24m，其钢板变形量小，切割精度较高。⑶清渣：对火焰切割后的钢板表面进行清理，产生钢渣S2。⑷校平：切割下料后臂板和底架板的校平，利用1台W43G-16/2500型多辊校平机及1台W43G-20/1500型多辊校平机校平；对厚度大于16mm板的校平采用1台500t单柱校正液压机完成。⑸切坡口：切直坡口工序利用2台12m刨边机、2台坡口斜切机及人工半自动火焰切割完成坡口的加工。切坡口过程产生钢板下脚料S3。⑹单板加工：利用摇臂钻和铣床完成单板加工。加工过程产生钢板下脚料S4。⑺折弯：臂筒利用1台1600t折弯机、1台2×450t折弯机、1台WE67K-300/40折弯机、1台WB67Y-165/4000折弯机、5台冲床、1台630t闭式双点压力机、1台500t四柱液压机及1台三辊卷板机来完成。⑻车间内部跨内运输选用桥式起重机，配以半门式起重机；跨间运输采用叉车、电动平板车和自动输送链排及半门式起重机完成。⑼火焰切削气源为氧、丙烷，由工厂新建氧气站及丙烷站供应。备料生产线设备运行产生噪声N1。（2）机加工工艺流程本项目机加工生产线承担着所有自制结构件加工生产任务。主要包括起重臂加工、臂头臂尾加工、车架后端加工、卷扬箱加工、转台加工、支腿加工、大件加工及转向桥加工。生产工艺简介与产污环节分析：项目机加工生产工艺主要包括铣、钻、镗等加工，生产过程中产生少量的下脚料S7和废切削液S8，机加工设备运行时产生设备噪声N2。（3）焊接工艺流程本项目焊接生产线承担着年产800台泵车、100台拖泵、2500台搅拌车、100台车载泵、1000台汽车起重机、1000台挖掘机、260套混凝土搅拌站等主要结构件焊接、焊后校正及检验任务。根据焊接结构件种类和工艺特点，焊接工段按产品型号大致分为中小吨位（70T以下）、大吨位（100T～300T）结构件生产区。其中大吨位结构件生产区主要生产起重臂、底架，大吨位转台与中小吨位转台混线生产。生产工艺简介与产污环节分析：本项目焊接主要为小件组焊、大件组对和大件拼焊，根据工件要求，焊接方式采用人工焊接、焊接机器人、双头自动焊接机等完成。焊接变形采用液压校正专机进行校正。焊后采用超声波探伤对焊缝质量进行检测。所有焊接均采用80％Ar＋20％CO2混合气体保护焊，以提高焊接质量。焊接过程中产生焊接烟尘Gu1。焊接设备运行时产生噪声N3。（4）涂装工艺流程本项目涂装生产线承担着年产2500台搅拌车、260套混凝土搅拌站等产品结构件的喷抛丸前处理、底漆、刮腻子、打磨、面漆等防护装饰性涂装任务，其他产品涂装件由三一重工股份有限公司从长沙供应。本项目涂装设部件涂装线和整机涂装线，部分零部件需镀锌、电泳、发蓝等表面处理均委托外协处理。部件涂装线生产工艺流程详见下图。焊接、机加工生产线送来工件焊接、机加工生产线送来工件上挂金属丸料抛丸2G6：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘天然气烘干2底漆、稀释剂喷底漆2G5：漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；S10：漆渣强冷G4：抛丸粉尘；S9：碎丸上挂金属丸料抛丸2G6：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘天然气烘干2底漆、稀释剂喷底漆2G5：漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；S10：漆渣强冷G4：抛丸粉尘；S9：碎丸 喷面漆天然气G7：粉尘G8：漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；S12：漆渣面漆、稀释剂G9：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘腻子打磨刮腻子晾干烘干3强冷S11：废腻子喷面漆天然气G7：粉尘G8：漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；S12：漆渣面漆、稀释剂G9：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘腻子打磨刮腻子晾干烘干3强冷S11：废腻子送总装车间送总装车间图例G:有组织废气Gu图例G:有组织废气Gu：无组织废气W：废水S：固废Gu2：粉尘；S13：废砂纸手工打磨清漆G10：漆雾、二甲苯、非甲烷总烃；S14：漆渣补漆G11：二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘烘干4Gu2：粉尘；S13：废砂纸手工打磨清漆G10：漆雾、二甲苯、非甲烷总烃；S14：漆渣补漆G11：二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx和烟尘烘干4入库天然气天然气图4-5整机涂装线工艺流程及产污环节图生产工艺简介与产污环节分析：⑴抛丸：采取自动抛丸和人工补喷丸相结合的方式对工件除锈，消除焊接应力，并强化表面。由自行葫芦或积放链组成一条环形流水生产线，自行葫芦或积放链吊着工件连续运动通过抛丸区的抛打方式，在人工清理室采用真空吸丸机和压缩空气喷枪对工件表面进行清理。抛丸过程产生抛丸粉尘G4和钢渣碎丸S9。⑵喷漆：项目集中调配油漆，喷漆采用混气静电喷涂工艺，既提高上漆率，又利于提高漆膜表面质量。结构件采用喷涂“一底一面”油漆的工艺，在干式喷漆室内进行，喷漆室送新鲜风取自室外，从顶部进入喷漆室的空气要经过三次过滤除尘，喷漆室冬季送热风，热源采用园区天然气。利用电晕放电原理使雾化的油漆（已调好漆）在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电。此静电喷漆生产率较高，附着率一般大于70%，并可以得到较厚的均匀涂层。由于项目为静电喷涂，基本无需补漆。喷漆时由于油漆及稀释剂的挥发产生大量的有机废气（G5、G8、G10），污染成分主要是漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等；同时会有漆渣（S10、S12、S13）产生，漆渣定期清理，属于危险废物（HW12）。⑶烘干及强冷：每次喷漆结束后工件均需烘干（烘干温度为80～100℃），烘干在烘干室内进行，烘干室采用下送上抽的热风循环方式，热风循环风机设在烘干室上部。将喷涂好的工件静置约10min使油漆流平后，利用燃气加热器燃烧天然气加热到预定温度，并保温相应的时间（30min）。开炉取出冷却10min。烘干时油漆在高温条件下会产生烘干有机废气和天然气燃烧废气（G6、G9、G11），主要污染物为表面挥发出的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和燃烧废气中的SO2、NOx、烟尘等。⑷刮腻子及晾干：利用原子灰腻子手工修饰工件凹凸不平的表面，修整工件的造型缺陷，提高涂层的外观装饰性，并自然晾干。刮腻子过程产生废腻子S11。⑸腻子打磨：工件刮腻子后往往表面粗糙，留有刮痕及其他缺陷，需要打磨达到平整光滑的要求。项目打磨选用机器打磨，打磨操作结束后，用纱布将打磨下的腻子灰擦净，使工件洁净。打磨过程产生粉尘G7。⑹手工打磨：整机补漆前对局部缺陷处用砂纸进行人工打磨，以提高表面粗糙度，利于上漆，打磨过程产生粉尘Gu2和废砂纸S13。涂装生产线设备运行时产生设备噪声N4。（5）装调工艺流程本项目装调生产线承担着年产800台泵车、100台拖泵、2500台搅拌车、100台车载泵、1000台汽车起重机、1000台挖掘机、260套混凝土搅拌站等的部件装配、总装及调试任务。装调生产工艺流程详见下图：外协、外购件外协、外购件S15：废抹布、吸油纸部件装配S15：废抹布、吸油纸部件装配底盘装配自制件 底盘装配自制件G12：SO2、NOG12：SO2、NOx和CmHn上车装配柴油调试检验柴油Gu3Gu3：SO2、NOx和CmHn路试检验路试检验图例G：有组织废气图例G：有组织废气Gu：无组织废气S：固废柴油成车入库成车入库图4-6装调生产线工艺流程及产污环节分析生产工艺简介：外协外购件进入卸货理货区，零部件经过配盘后，分大中小件分别利用叉车及拖车、托盘搬运车输送到相应的高位仓库、阁楼式货架、大件库及平库进行储存。由涂装车间送来的涂装后的底架由地面平车通过涂装车间及总装车间之间的连廊，由涂装车间将工件送入总装车间底盘装配线的端头。底盘装配线采用一条187m长的地拖链，共设立为14个工位，车位间距13m，主要进行20t~70t起重机底盘的装配工作，底盘下线后进行室内上车装配，装配完成后开入露天调试场进行调试检验产污环节分析：装配过程中产生的废抹布和吸油纸S15；室内上车装配过程产生柴油燃烧废气G12，调试和路试检验过程产生柴油燃烧废气Gu3，主要污染物为SO2、NOx和CmHn；装配过程产生装备噪声N5，路试检验产生试车噪声N6。综上，本项目主要产污环节及主要污染物汇总见下表。表4-1项目生产线产污环节及主要污染物一览表污染类型排污编号产污环节主要污染物废气有组织G1抛丸1抛丸粉尘G2喷底漆1漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃G3烘干1甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘G4抛丸2抛丸粉尘G5喷底漆2漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃G6烘干2甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘G7腻子打磨粉尘G8喷面漆漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃G9烘干3甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘G10补漆漆雾、二甲苯、非甲烷总烃G11烘干4二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘G12上车装配SO2、NOx、CmHn无组织Gu1焊接烟尘Gu2手工打磨粉尘Gu3试车SO2、NOx、CmHn固废S1板材切割废金属下脚料S2清渣钢渣S3切坡口废金属下脚料S4单板加工废金属下脚料S5抛丸1碎丸S6喷底漆1漆渣S7机加工废金属下脚料S8机加工废切削液S9抛丸2碎丸S10喷底漆2漆渣S11刮腻子废腻子S12喷面漆漆渣S13手工打磨废渣和废砂纸S14补漆漆渣S15装配废抹布、吸油纸-喷漆废气处理装置废过滤棉、废活性炭-除尘装置收尘噪声N1备料车间设备运行噪声N2机加工车间设备运行噪声N3焊接车间设备运行噪声N4涂装车间设备运行噪声N5装配车间装备噪声N6路试检验试车噪声-空压机设备运行噪声-机泵设备运行噪声4.2污染源强分析4.2.1废气1、有组织废气⑴抛丸粉尘（G1、G4）钢板下料前进行抛丸预处理，抛丸过程会产生抛丸粉尘G1，结构件喷漆前需进行抛丸处理，抛丸过程会产生抛丸粉尘G4，抛丸过程在抛丸室内完成。根据同类型生产企业类比，单台抛丸机工作时粉尘产生速率约为4.22kg/h，根据项目设计资料，抛丸机年运行时间为1800h，则G1、G4产生量约为7.60t/a、7.60t/a。抛丸粉尘经收集引入布袋除尘器进行除尘处理后，G1、G4分别经20米高1#、4#排气筒排放。布袋除尘器除尘效率为99%，引风机设计风量均为10000m3/h，则G1、G4排放浓度均为4.22mg/m3，排放速率均⑵喷漆废气本项目喷漆在喷漆房内进行，采用高压无气喷漆工艺，房顶设有悬挂链，待喷部件悬挂在流水线上，由操作人员手持喷枪进行喷漆。喷漆过程中产生漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气。建设方拟在每个喷漆室设一套过滤棉过滤装置、一套活性炭净化装置，喷漆房内保持负压，底部设置过滤棉过滤装置。喷漆废气经过滤棉+活性炭吸附装置净化处理后经排气筒排入大气环境。目前国内选用活性炭处理喷漆废气的技术已较为成熟，参照同类项目的运行效果，本次评价中活性炭吸附装置净化有机废气的效率取85%，过滤棉+活性炭吸附装置净化漆雾的效率取98%。根据同行业经验数据，喷漆时油漆固化成分约为85%附着在工件上，10%进入漆雾，5%进入漆渣。溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响，因此油漆生产厂家会根据不同用途的油漆来设计不同的溶剂成分进而控制溶剂的挥发速率，来保证油漆的成膜质量，本项目设计油漆和稀释剂挥发份（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）其中40%喷漆时挥发出来，60%烘干时挥发出来。①喷底漆1本项目预处理生产线的喷底漆1工序产生喷漆废气G2，主要污染物为漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。本工序底漆、固化剂和稀释剂用量约占总用量的5%，则底漆用量为3.45t/a，固化剂用量为0.47t/a，稀释剂用量为6.07t/a。根据其成分含量，可计算出甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾产生量分别为0.51t/a、1.36t/a、0.98t/a、0.29t/a。废气经过滤棉+活性炭吸附措施处理后的甲苯排放量0.077t/a、二甲苯排放量0.204t/a、非甲烷总烃0.147t/a、漆雾排放量为0.006t/a。喷漆房运行时间为3600h，引风机设计风量为5000m³/h。净化后尾气经20米②喷底漆2本项目部件涂装线的喷底漆2工序产生喷漆废气G5，主要污染物为漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。本工序底漆用量为65.55t/a，固化剂用量为8.91t/a，稀释剂用量为115.37t/a。根据其成分含量，可计算出甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾产生量分别为9.69t/a、25.84t/a、18.62t/a、5.51t/a。废气经过滤棉+活性炭吸附措施处理后的甲苯排放量1.454t/a、二甲苯排放量3.876t/a、非甲烷总烃2.793t/a、漆雾排放量为0.11t/a。喷漆房运行时间为3600h，引风机设计风量为20000m³/h。净化后尾气经20米高③喷面漆本项目部件涂装线的喷面漆工序产生喷漆废气G8，主要污染物为漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。本工序面漆用量为77.28t/a，固化剂用量为20.7t/a，稀释剂用量为49.68t/a。根据其成分含量，可计算出甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾产生量分别为1.99t/a、4.84t/a、20.47t/a、7.94t/a。废气经过滤棉+活性炭吸附措施处理后的甲苯排放量0.299t/a、二甲苯排放量0.726t/a、非甲烷总烃3.071t/a、漆雾排放量为0.159t/a。喷漆房运行时间为3600h，引风机设计风量为20000m³/h。净化后尾气经20米高④补漆本项目整机涂装线的喷漆工序产生喷漆废气G10，主要污染物为漆雾、二甲苯、非甲烷总烃。本工序清漆用量为5.52t/a，根据其成分含量，可计算出二甲苯、非甲烷总烃、漆雾产生量分别为0.11t/a、0.15t/a、0.48t/a。废气经过滤棉+活性炭吸附措施处理后的二甲苯排放量0.017t/a、非甲烷总烃0.023t/a、漆雾排放量为0.010t/a。喷漆房运行时间为3600h，引风机设计风量为3000m³/h。净化后尾气经20米高⑶烘干废气涂装件的烘干在烘干房内进行，经喷涂后的工件喷漆后进入密闭的流平室流平后进入烘干室烘干，流平及烘干过程中停留在喷涂件表面的溶剂全部挥发从而产生有机废气。烘干室有机废气采用燃烧法处理，通过燃烧机燃烧天然气，有机废气去除效率达98％以上，处理后的有机废气和天然气燃烧废气一起经排气筒排放。①烘干1本项目预处理烘干1工序产生烘干废气G3，主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。经过计算，烘干1工序烘干房甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为0.76t/a、2.03t/a、1.47t/a。废气经燃烧处理后经20米高3#排气筒排放，甲苯排放量0.015t/a、二甲苯排放量0.041t/a、非甲烷总烃排放量0.029t/a。烘干房运行时间为3600h，引风机设计风量为5000m³②烘干2本项目部件涂装线的烘干2工序产生烘干废气G6，主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。经过计算，烘干2工序烘干房甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为14.44t/a、38.57t/a、27.93t/a。废气经燃烧处理后经20米高6#排气筒排放，甲苯排放量0.289t/a、二甲苯排放量0.771t/a、非甲烷总烃排放量0.559t/a。烘干房运行时间为3600h，引风机设计风量为20000m³③烘干3本项目部件涂装线的烘干3工序产生烘干废气G9，主要污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。经过计算，烘干3工序烘干房甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为2.98t/a、7.25t/a、30.73t/a。废气经燃烧处理后经20米高6#排气筒排放，甲苯排放量0.060t/a、二甲苯排放量0.145t/a、非甲烷总烃排放量0.61t/a。烘干房运行时间为3600h，引风机设计风量为20000m³④烘干4本项目整机涂装线的烘干4工序产生烘干废气G11，主要污染物为二甲苯、非甲烷总烃。经过计算，烘干4工序烘干房二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为0.17t/a、0.24t/a。废气经燃烧处理后经20米高11#排气筒排放，二甲苯排放量0.003t/a、非甲烷总烃排放量0.005t/a。烘干房运行时间为3600h，引风机设计风量为3000m³⑷腻子打磨废气（G7）拟建项目刮腻子主要在喷面漆前，修整工件上不平整的地方，使工件表面平滑、美观、且易于喷漆，故拟建项目腻子用量较少，腻子使用量约为26t/a。工件在腻子房经人工刮腻子后自然晾干（目前市场上的腻子多为快干腻子，除特殊情况下一般无需加热烘干），晾干后再进行机器打磨，打磨过程产生废气G7。废气经收集引入布袋除尘器进行处理，净化后废气经20米高7#排气筒排放。根据类比调查，腻子上腻率约90%，场地废弃腻子约占7%，作为粉尘逸散量约占3%，经计算腻子粉尘产生量为0.78t/a。废气年排放时间为1800h，引风机设计风量为3000m³⑸上车装配柴油燃烧废气（G12）本项目上车装配在室内进行，柴油燃烧产生废气G12，主要污染物为SO2、NOx、CmHn。项目方拟在尾气排气筒处接集气系统，废气经屋顶轴流风机引出经20m高12#排气筒排放。根据企业提供资料，上车装配柴油消耗量约占总用量的30%，即32.4t/a。根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社，2007年8月）：对于油类燃料燃烧各污染物排污系数，每吨柴油燃烧排放SO2约为2.24kg、NOx为2.92kg、CmHn为2.13kg。经计算，废气中SO2、NOx、CmHn产生量分别为0.073t/a、0.095t/a、0.069t/a。风机设计风量为3000m³/h，年⑹天然气燃烧废气天然气燃烧废气主要污染物为SO2、NOx、烟尘。根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社，2007年8月）：对于油、气燃料燃烧各污染物排污系数，每km3天然气燃烧排放SO2约为0.18kg、NOx为1.76kg、烟尘为0.14kg。根据《环境保护实用数据手册》（胡名操），P62，机械工业出版社（1992年），一个标立方的天然气燃烧产生的烟气量为10.5标立方①烘干室天然气燃烧废气烘干室天然气消耗量为190.8万m3，排放时数为3600h，根据计算，烘干室各燃气污染物排放量见表4-2。表4-2喷漆烘干燃烧机天然气燃烧废气污染物排放情况燃气量废气量SO2排放浓度SO2排放量烟尘排放浓度烟尘排放量NOx排放浓度NOx排放量（Nm3/a）m3/amg/m3t/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3t/akg/h190.8×1042.00×107170.3430.095130.2670.0741683.3580.933烘干室天然气燃烧废气与烘干有机废气一起经排气筒排放。②生产车间冬季取暖天然气燃烧废气生产车间冬季取暖天然气消耗总量为482.23万m3，取暖期为2880h，A1、A2、A3车间用气状况相同，天然气燃烧废气分别经屋顶风机引出经20m高13#、14#、15#排气筒排入大气环境根据计算，每个生产车间各燃气污染物排放量见表4-3。表4-3每个车间采暖燃烧机天然气燃烧废气污染物排放情况燃气量废气量SO2排放浓度SO2排放量烟尘排放浓度烟尘排放量NOx排放浓度NOx排放量（Nm3/a）m3/amg/m3t/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3t/akg/h160.74×1041.69×107170.2890.100130.2250.0781682.8290.98等效排气筒：按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的规定，两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生）的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、四根排气筒取等效值。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）附录A等效排气筒的有关参数的计算方法，并结合本项目排气筒的分布情况进行排气筒的等效。本项目1#、4#、7#排气筒均排放粉尘，且每2根排气筒之间距离小于40米，由此计算得：1#、4#、7#排气筒可以等效视为1个20m高的排气筒DX1；2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#排气筒排放相同污染物漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘，且每2根排气筒之间距离小于40米，由此计算得：2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#排气筒可以等效视为1个20m高的排气筒DX2。等效排气筒废气的排放速率见表4-4。表4-4等效排气筒废气的排放速率表污染源污染物等效排气筒高度m排放速率kg/h排放标准限值kg/hDX1粉尘200.0845.9DX2漆雾200.085.9甲苯0.6095.2二甲苯1.6071.7非甲烷总烃2.00917SO20.396/NOx3.88/烟尘0.308/2、无组织废气⑴焊接烟尘（Gu1）焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质有Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOx、CH4等，其中以CO所占的比例最大。本项目采取CO2保护焊工艺，可使80％～90％的焊接烟尘被抑制在工件表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。本项目焊接方式为二氧化碳保护焊，采用实心焊丝，不含铅。根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，具体见表4-5。表4-5各种焊接方法的发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量(mg/min)焊接材料的发尘量(g/kg)手工电弧焊低氢型焊条(结507，直径4mm)350～45011～16钛钙型焊条(结422，直径4mm)200～2806～8自保护焊药芯焊丝(直径3.2mm)2000～350020～25二氧化碳焊实芯焊丝(直径1.6mm)450～6505～8药芯焊丝(直径1.6mm)700～9007～10氩弧焊实芯焊丝(直径1.6mm)100～2002～5埋弧焊实芯焊丝(ф5)10～400.1～0.3由上表可知二氧化碳焊的焊接材料发尘量为5～8g/kg。本次环评取平均值，即6.5g/kg。本项目焊接区工作场地较大，焊机较多，焊接烟尘以无组织形式排放，焊接区生产车间屋顶设轴流风机。本项目焊丝使用量25t/a，可计算出Gu1产生量为0.163t/a。⑵手工打磨废气（Gu2）整机喷漆前需对暇訾处进行手工打磨，以增加其表面粗糙度，便于上漆。由于打磨工作量很小，打磨粉尘产生量不大，本次评价不做定量计算。⑶试车废气（Gu3）本项目调试检验和路试检验工序均在室外露天进行，柴油燃烧产生废气Gu3，主要污染物为SO2、NOx、CmHn（以非甲烷总烃计），无组织排入大气环境。根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社，2007年8月）：对于油类燃料燃烧各污染物排污系数，每吨柴油燃烧排放SO2约为2.24kg、NOx为2.92kg、CmHn为2.13kg。检验时柴油用量为75.6t/a，经计算，废气中SO2、NOx、CmHn产生量分别为0.169t/a、0.221t/a、0.161t/a。3、废气产排情况汇总本项目有组织废气源强具体参数见表4-6，无组织废气源强具体参数见表4-7。表4-6项目有组织废气污染物产排情况排气筒编号污染源污染物名称污染物产生情况治理措施去除率(％)污染物排放量执行标准排放源参数排放时数（h）名称废气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度(℃)1#G1抛丸110000粉尘4224.227.60布袋994.220.040.0761205.9200.32018002#G2喷底漆15000漆雾16.20.0810.29过滤棉+活性炭980.400.0020.0061205.9200.2203600甲苯28.40.1420.51854.200.0210.077405.2二甲苯75.60.3781.368511.400.0570.204701.7非甲烷总烃54.40.2720.98858.200.0410.147120173#G3烘干15000甲苯42.20.2110.76燃烧980.840.0040.015405.2200.21003600二甲苯112.80.5642.03982.260.0110.041701.7非甲烷总烃81.60.4081.47981.630.0080.029120174#G4抛丸210000粉尘4224.227.60布袋994.220.040.0761205.9200.32018005#G5喷底漆220000漆雾76.61.5315.51过滤棉+活性炭981.550.0310.111205.9200.5203600甲苯134.62.6929.698520.200.4041.454405.2二甲苯358.97.17825.848553.851.0773.876701.7非甲烷总烃258.65.17218.628538.800.7762.793120176#G6烘干220000甲苯200.64.01114.44燃烧984.000.0800.289405.2200.51003600二甲苯535.710.71438.579810.70.2140.771701.7非甲烷总烃387.97.75827.93987.750.1550.559120177#G77腻子打磨3000粉尘144.30.4330.78布袋991.440.0040.0081205.9200.22018008#G8喷面漆20000漆雾110.32.2067.94过滤棉+活性炭982.200.0440.1591205.9200.5203600甲苯27.60.5531.99854.150.0830.299405.2二甲苯67.21.3444.848510.100.2020.726701.7非甲烷总烃284.35.68620.478542.650.8533.071120179#G9烘干320000甲苯41.40.8282.98燃烧980.850.0170.060405.2200.51003600二甲苯100.72.0147.25982.010.0400.145701.7非甲烷总烃426.88.53630.73988.540.1690.611201710#G10补漆3000漆雾44.30.1330.48过滤棉+活性炭981.000.0030.0101205.9200.2203600二甲苯10.30.0310.11851.670.0050.017701.7非甲烷总烃14.00.0420.15852.000.0060.0231201711#G11烘干43000二甲苯15.70.0470.17燃烧980.310.0010.003701.7200.2203600非甲烷总烃22.30.0670.24980.450.0010.0051201712#G12上车装配3000SO210.00.0300.073//10.00.0300.0735504.3200.2202400NOx13.30.0400.095/13.30.0400.0952401.3非甲烷总烃9.70.0290.069/9.70.0290.0691201713#G13A1车间采暖燃烧机1.69×107SO2170.1000.289//170.1000.289100/200.31002880NOx1680.982.829/1680.982.829400/烟尘130.0780.225/130.0780.22550/14#G14A2车间采暖燃烧机1.69×107SO2170.1000.289//170.1000.289100/200.31002880NOx1680.982.829/1680.982.829400/烟尘130.0780.225/130.0780.22550/15#G15A3车间采暖燃烧机1.69×107SO2170.1000.289//170.1000.289100/200.31002880NOx1680.982.829/1680.982.829400/烟尘130.0780.225/130.0780.22550/烘干燃烧机2.0×107SO2170.0950.343//170.0950.343100/200.51003600NOx1680.9333.358/1680.9333.358400/烟尘130.0740.267/130.0740.26750/表4-7项目无组织废气污染物产排情况序号污染物名称污染源位置排放量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)Gu1焊接烟尘焊接0.16338897.2013Gu3SO2试车场0.16964024NOx0.221CmHn（非甲烷总烃）0.161注：排放制度300d/a，10小时间歇排放计。4.2.2废水根据项目生产工艺和产污环节特征分析，该项目废水主要为生产车间清洗废水和职工生活污水。清洗废水本项目清洗废水产生量为135m3/a（0.45m3/d），主要为生产车间每天打扫卫生冲洗拖把产生的废水，水质较清洁，主要污染物为pH：（2）生活污水本项目生活污水排放量为57120m3/a（190.4m3/d）。生活污水中的主要污染物为COD：40清洗废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理后两股废水汇合，综合废水经厂区污水站预处理水质达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的二级标准后，经园区污水管网排入戈壁滩荒地。污水站处理设备为地埋式污水处理一体化设备，工艺采用A/O生物处理工艺。本项目水污染物产生与排放情况见表4-8。表4-8本项目水污染物产生及排放浓度情况一览表来源废水量(t/a)污染物名称污染物产生量治理措施治理效率%污染物排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式排放去向浓度(mg/L)产生量（t/a）浓度(mg/L)排放量(t/a)清洗废水135pH6-8隔油池/6-8/间歇排放厂区污水管网COD2000.027/2000.027/SS3000.041/3000.041/石油类300.0047090.001/生活污水57120COD40022.848化粪池1534019.421/SS25014.28301759.996/氨氮351.999533.31.899/项目废水汇总57255pH6-8A/O工艺/6-86-9间歇排放戈壁滩荒地COD34019.44880683.89≤150SS17510.0379017.51.00≤150氨氮33.21.899806.60.38≤25石油类0.020.001/0.020.001≤104.2.3噪声本工程主要噪声源为备料生产线切割机、抛丸机、折弯机等设备噪声；加工生产线铣床、钻床等设备噪声；焊接生产线焊机等设备噪声；涂装生产线抛丸机、风机产生的噪声；装调生产线产生的装备噪声；空压站产生的噪声、油化库机泵产生的噪声和试车场产生的试车噪声。主要噪声源列于表4-9，各声源与厂界间的距离见表4-10。表4-9主要噪声源强一览表序号噪声源设备名称噪声级dB(A)治理措施降噪效果dB(A)1备料切割机、抛丸机、折弯机等设备90厂房隔声、加装减振垫252加工铣床、钻床等设备903焊接焊机等设备904涂装喷漆室和烘干室风机95对风机安装隔声罩和消声器205装调各种装备85厂房隔声206空压站空压机90单设机器间，对空压机安装消声器207油泵房机泵85安装隔声罩，加装减振垫208试车场起重机、挖掘机、搅拌车等85项目产品均加装消声器10表4-10各声源与厂界间的距离产生位置噪声设备降噪后噪声级dB(A)距厂界距离（m）东西南北A1车间备料生产线切割机、抛丸机、折弯机等设备65410.522016395加工生产线铣床、钻床等设备65410.522016395焊接生产线焊机65410.522016395涂装生产线风机70410.522016395A2车间装调生产线各种装备65260.4370163119空压站空压机7026709251279油泵房机泵6561666182381试车场起重机、挖掘机、搅拌车等75325310904254.2.4固废本项目产生的固体废物主要包括备料和机加工过程中产生的废金属下角料、清理钢渣和抛丸碎丸；刮腻子产生的废腻子；除尘器收集的粉尘；打磨产生的废渣和废砂纸；机加工过程产生的废切削液；喷漆过程中产生的漆渣、废活性炭、废过滤棉和滤渣、废包装桶；装配过程产生的废抹布和吸油纸；隔油池产生的废油；污水站产生的污泥；职工办公产生的生活垃圾。拟建项目固废种类及产量见表4-11。表4-11拟建项目固废产生及处置情况一览表序号固废名称分类产生量(t/a)拟采取的处置方式1废下脚料和钢渣一般工业固废3825外卖综合利用2碎丸一般工业固废283废腻子一般工业固废1.82供应厂家回收再利用4除尘器收尘一般工业固废15.82环卫部门清运处理5废渣和废砂纸一般工业固废5.86废切削液危废HW0926委托新疆危险废物处置中心处置7漆渣危废HW127.048废活性炭危废HW12359.3659废过滤棉和滤渣危废HW1216.43510废抹布和吸油纸危废HW080.511隔油池废油危废HW080.01212废包装桶危废HW121.02供应商回收再利用13污水站污泥一般工业固废18.67环卫部门定期清理14生活垃圾——420合计——=SUM(ABOVE)4725.4824.3非正常排放情况分析拟建工程在工艺设计、设备选型、自动控制、操作技术等方面都已充分考虑了环境保护的要求，把防止污染事故的发生放在首位。根据本项目特点，非正常工况主要考虑喷涂生产线工艺废气处理设施失效的生产状况。过滤棉和活性炭吸附装置工作效率降低、天然气供应中断导致有机废气未经有效处理直接排放。对过滤棉对漆雾去除效率降至50%、活性炭吸附效率降至50%、烘干废气未经燃烧直接排放时进行计算，则非正常工况下各种污染物排放源强见表4-12。表4-12非正常工况各污染物排放源强排气筒污染物名称废气量(Nm3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒高度(m)排气筒内径(m)2#漆雾50008.10.041200.2甲苯14.20.071二甲苯37.80.189非甲烷总烃27.20.1363#甲苯500042.20.211200.2二甲苯112.80.564非甲烷总烃81.60.4085#漆雾2000038.30.765200.5甲苯67.31.346二甲苯179.453.589非甲烷总烃129.32.5866#甲苯20000200.64.011200.5二甲苯535.710.714非甲烷总烃387.97.7588#漆雾2000055.151.103200.5甲苯13.80.276二甲苯33.60.672非甲烷总烃142.152.8439#甲苯2000041.40.828200.5二甲苯100.72.014非甲烷总烃426.88.53610#漆雾300022.150.066200.2二甲苯5.150.015非甲烷总烃7.00.02111#二甲苯300015.70.047200.2非甲烷总烃22.30.0674.4建设项目污染物排放汇总根据以上工程分析，本项目营运期间“三废”产生、排放情况详见下表。表4-13建设项目污染物排放情况汇总表（t/a）种类污染物名称产生量厂内削减量排放量废气有组织抛丸粉尘15.215.0480.152打磨粉尘0.780.7720.008漆雾14.2213.9350.285甲苯30.3728.1762.194二甲苯80.1774.3875.783非甲烷总烃100.65993.3537.306SO21.28301.283NOx11.94011.94烟尘0.94200.942无组织焊接烟尘0.16300.163SO20.16900.169NOx0.22100.221非甲烷总烃0.16100.161水污染物废水量m3/a57255057255COD28.87524.9853.89SS14.32113.3211.00氨氮1.9991.6190.38石油类0.0040.0030.001固废一般固废废下脚料和钢渣3825外卖综合利用碎丸28废腻子1.82除尘器收尘15.82环卫部门清运处理废渣和废砂纸5.8污水站污泥18.67危险固废废切削液5.8委托新疆危险废物处置中心处置漆渣26废活性炭7.04废过滤棉和滤渣359.365废抹布和吸油纸16.435隔油池废油0.012废包装桶0.5供应商回收再利用/生活垃圾420环卫部门定期清理（二）建设项目周围环境现状1、环境质量现状（1）大气环境监测期间项目区三个监测点位除PM10有超标外，其余监测因子SO2、NO2、甲苯、非甲烷总烃、二甲苯标准指数均小于1，均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。PM10超标主要原因为项目区域地表植被较少，裸露的地表受当地气候大风的影响，导致地面易起扬尘引起的。（2）地下水环境质量现状评价项目区乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）自备水井所有监测因子水质指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，说明项目所在区域地下水环境质量良好。（3）声环境质量现状评价监测期间项目厂址四个厂界昼夜间声环境质量都能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求，表明项目所在地现状声环境。2、建设项目环境影响评价范围（1）大气环境影响评价范围本次大气环境影响评价等级为三级，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），本项目大气环境评价范围为以项目区为中心向外扩展2500m范围（2）水环境影响评价范围本项目属于Ⅰ类建设项目，根据工程分析，本项目废水排放量约190.85m3/d＜1000m3/d，污水排放量级别为小；污水污染类型数为项目所在区域不属于生活供水水源地准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区、也不属于补给径流区，同时项目占地为规划的独立用地，场地内无分散居民饮用水源等其它环境敏感区。因此，项目场地地下水敏感程度为不敏感。据调研，项目区包气带防污性能中等，含水层不易受污染。根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011），确定地下水评价等级为三级。地下水评价范围为项目区域的地下水范围。（3）噪声环境影响评价范围本项目噪声评价等级为二级，影响评价范围为厂外200m的范围。（4）生态评价范围本工程厂区直接占地面积约0.379km2，影响范围小于20km2，占地区域没有珍稀野生动植物，无风景名胜、旅游游览区等生态敏感保护目标，生物量和物种变化均<50%，可能导致的区域生物量的减少很小，根据生态因子之间互相影响和相互依存的关系，根据《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）中生态环境评价工作等级的划分依据，将本次生态环境影响评价工作等级定为三级。生态评价范围为以项目区为中心向外扩展（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、环境保护目标项目区主要环境保护目标见下表。表1-1主要环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位与厂界最近距离（m）规模（人）保护级别大气环境德源逸品小区NW6601350GB3095-2012二类区云岭青城（在建）E7501800地下水环境项目区域周界//GB14843-93Ⅲ类声环境项目厂界周界1/GB3096-20082类区风险德源逸品小区NW6601350GB3095-2012二类区云岭青城（在建）E7501800生态项目区域周界1000/防止生态破坏、水土流失和土壤污染2、污染防治措施及效果分析2.1废气治理措施可行性分析2.1.1粉尘治理本项目抛丸粉尘、腻子打磨粉尘均采用布袋除尘器进行除尘处理，净化后抛丸粉尘经20m高1#和4#排气筒排放，打磨粉尘经20m高7#排气筒排放，布袋除尘器除尘效率按99%计算，净化后粉尘排放速率和排放浓度均能够满足类比同行业的实际除尘效果，布袋除尘器的除尘效率可达99%以上，本项目布袋除尘器对粉尘的去除效率取值为99%，粉尘有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。因此，本项目采取的粉尘防治措施从技术上是可行的。2.1.2喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。本项目漆雾净化方式拟采用过滤棉进行过滤，过滤纤维净化装置采用数十层不同形态阻燃玻璃纤维复合而成的漆雾过滤材料，过滤效率达98%以上。该净化装置具有阻力小、容尘量大、易清理、能阻燃、无二次污染等特点，处理后的废气经排气系统送入排气筒排放，可以实现漆雾颗粒物排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求，达标排放。2.1.3喷漆有机废气活性炭吸附技术相对简单、有效，使其成为回收有机气体的首选技术。根据项目废气排放特征，考虑去除效率、运行费用等，本项目拟采用活性炭吸附处理喷漆室有机废气。①活性炭吸附原理活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，其孔径平均为（10～40）×10-8cm，比表面积一般在600～1500m2当气体分子运动到固体表面时，由于气体分子与固体表面分子之间相互作用，使气体分子暂时停留在固体表面，形成气体分子在固体表面浓度增大，这种现象称为气体在固体表面上的吸附。被吸附物质称为吸附质，吸附吸附质的固体物质称为吸附剂。而活性炭吸附法是以活性炭作为吸附剂，把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。②吸附控制措施活性炭吸附装置配备的引风机，有机废气通过废气管道由引风机引致活性炭吸附床。废气经过活性炭吸附床后，其中的有机物被活性炭吸附，尾气通过风机由排气筒排出。为判别活性炭是否饱和，在排气筒上加装取样口，定期取样，由项目配备的气相色谱仪检测废气中的有机物含量（主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）并做记录。当发现排放浓度升高并接近排放标准时，判定活性炭已饱和。活性炭饱和后立即将废气导入另一个吸附床，同时，对饱和的活性炭进行再生处理（低压蒸汽解析、热风干燥），如此循环运行。本项目共有4个喷漆室，每个喷漆室安装1套活性炭吸附装置，每套装置2个吸附床（塔），活性炭更换周期大约为半年。失效后的废活性炭委托新疆危废处置中心处置。处理效果根据上述分析结果，本项目喷漆有机废气经活性炭吸附后，可确保净化效率大于85%。净化后排放的甲苯，二甲苯、非甲烷总烃等污染物的排放速率和排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。同时，根据三一重工长沙工厂采用活性炭吸附喷漆有机废气的实际运行结果来看，废气稳定达标排放，故本项目拟采用的喷漆有机废气污染防治措施可行。2.1.4烘干有机废气油漆的流平、固化在烘干房中进行，烘干所需的热量由燃烧室燃烧机燃烧天然气提供，天然气燃烧产生的污染物量较少，可以直接排放。由于烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。本项目烘干产生的有机废气进入燃烧室进行燃烧处理，净化原理为把有机废气与天然气混合后燃烧，分解成无害的二氧化碳和水等，从而使废气净化，净化效率达98％以上。天然气燃烧烟气与未处理的烘干有机废气一起通过排气筒排放。烘干房工作原理：燃烧室设置于烘干房下方。风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（150℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的热烟气在烘干室对工件进行烘干。当烘干房内的空气循环至烘干房内颗粒物超过烘干要求时，将排气筒打开排放废气。燃烧机采用废气助燃方式，充分利用废气中的含氧量，额外补充烘干有机废气采用燃烧法进行处理已在机械制造行业广泛应用，技术比较成熟，广西福达车辆有限公司载重车驾驶室生产项目对喷涂烘干废气也采用了燃烧法进行处理，根据本项目的环保验收监测数据，本项目烘干有机废气燃烧净化效率取98%计是可行的，废气燃烧后排放的甲苯，二甲苯、非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。本项目烘干房为地面通过式结构，设置隔热门，为全密封的，烘干废气经高温燃烧室进行焚烧，使有机废气分解成水和二氧化碳，得到净化，无组织泄漏量很小。类比广西福达车辆有限公司载重车驾驶室生产项目环保竣工监测数据，采用以上措施处理后，厂界异味浓度很小，对周围环境影响不大。2.1.5上车装配柴油燃烧废气柴油燃烧产生废气，在尾气排气筒处接有集气系统，废气经屋顶风机引出经20m高排气筒集中排放。废气中主要污染物为SO2、NOx、CmHn（非甲烷总烃），排放量较小，排放速率和排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准2.1.6天然气燃烧废气本项目烘干房燃烧室和生产车间冬季取暖用锅炉均以天然气为燃料，燃烧废气中主要污染物为SO2、NOx和烟尘，废气均经排气筒有组织排放，SO2、NOx、烟尘均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准（燃气控制标准）要求，对周围环境的影响很小。2.1.7无组织废气污染防治为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。①焊接工序位于A1生产车间内，由于焊机较多，焊接区工作场地较分散，本项目焊接方式为二氧化碳保护焊，废气产生量较小，焊接烟尘以无组织形式排放。建设方采用机械通风方式，通过在生产车间屋顶安装轴流风机进行局部强排，换气次数为6次/小时。②加强环保设备的维护，定期对其进行检查检验，以减少无组织粉尘排放量。③加强人员培训，增强事故防范意识。=4\*GB3④在调试场周围加强绿化，广种花草树木，以降低试车尾气对周围环境的影响程度。通过以上废气污染控制措施处理后，A1车间内排放的焊接烟尘和调试场排放的SO2、NOx、CmHn（非甲烷总烃）均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。2.2废水处理措施可行性分析根据项目生产工艺和产污环节特征分析，该项目废水主要为生产车间清洗废水和职工生活污水。清洗废水经隔油池处理、生活污水经化粪池处理后两股废水汇合，进入厂区污水站进行处理，综合废水水质达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的二级标准后，经园区污水管网排入戈壁滩荒地。2.本项目清洗废水产生量较小，废水主要为生活污水，根据项目水质特点，污水站拟采用地埋式污水处理一体化设备进行处理，工艺为A/O生物处理工艺，污水站占地面积为462m2。本项目综合废水排放量57255m3/a（190.85m3/d）综合废水→提升泵房→格栅→调节池→A反应池→O反应池→沉淀池→排放口→园区污水管网污泥浓缩池→污泥储池→泥饼外运图21污水处理站工艺流程图污水处理工艺简介：地埋式污水处理一体化装置采用生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N等污染物于一身，该装置去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的A/O生物处理工艺。在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NO3－N、NO2－N转化成N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行；而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。在O级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高浓度的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自养型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO3－N、NO2－N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用最终除氮。沉淀池产生的污泥经污泥浓缩池干化后委托环卫部门定期清运处理。2.地埋式污水处理一体化装置应用广泛，A/O生物处理工艺较成熟，参照同类污水处理系统实例运行经验数据，废水处理效果较好。本项目拟建厂区污水处理站分级处理去除效果见表2-1。表2-1项目废水产排及达标情况分析一览表单位：mg/L项目名称CODSSNH3-N石油类废水水质产生情况生活污水57120m400250350化粪池处理效率15%30%5%0清洗废水135m3200300030隔油池处理效率///70%经预处理后废水水质排放情况生活污水57120m34017533.30清洗废水135m320030009综合废水57255m334017533.20.02地埋式污水处理装置处理效率80%90%80%0综合排水57255m3682GB8978-1996二级1501502510达标情况达标由上表可知，本项目排放的废水中各污染物均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的二级标准要求，达标排放在技术上是可行的。2.经核实，目前园区至戈壁滩荒地的污水管网已铺设到项目所在区域，本项目污水站出水预处理达标后经园区污水管网排入戈壁滩荒地是可行的。2.3地下水污染预防措施分析根据项目包气带防污性能，项目区不能采取天然防渗，不同污染区的防渗处理措施及投资情况见表2-2。表2-2建设项目厂区防渗措施一览表型式防渗处理措施投资（万元）重点污染防治区（涂装区、装调区、油化库）刚性防渗结构厚度不小于150mm水泥基渗透结晶型抗渗混凝土+厚度不低于0.8mm水泥基渗透结晶型抗渗涂层30复合防渗结构厚度不低于1.5mm土工膜+厚度不小于100mm水泥基渗透结晶型抗渗混凝土，抗渗混凝土渗漏系数不大于1*10-6cm特殊污染区（事故池、危险废物贮存库）刚性防渗结构厚度不小于250mm水泥基渗透结晶型抗渗混凝土+厚度不低于1.0mm水泥基渗透结晶型抗渗涂层，防渗结构层渗漏系数渗漏系数不大于1*10-12cm15复合防渗结构厚度不低于1.5mm土工膜+厚度不小于250mm水泥基渗透结晶型抗渗混凝土，抗渗混凝土渗漏系数不大于1*10-6cm特殊污染区（含污染介质的地下管道）柔性防渗结构土工膜及上下保护层结构，土工膜厚度不低于1.5mm，土工布保护层规格不低于600g/m2，中细砂或土层做保护层时，厚度不低于20cm10通过采取以上措施，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护，在厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内废水污染物下渗现象，避免污染地下水。因此，该项目不会对区域地下水环境产生明显影响。2.4固体废物污染防治措施分析2.4.1一般固废处理措施分析本项目一般固废主要为备料和机加工过程中产生的废金属下角料、清理钢渣和抛丸碎丸；刮腻子产生的废腻子；除尘器收集的粉尘；打磨产生的废渣和废砂纸；污水站产生的污泥；职工办公生活垃圾。（1）废下脚料和钢渣本项目下料剪板和机加工过程产生的废金属下角料以及清渣产生的钢渣，主要成分为钢材，属于一般固废，集中收集后外卖相关企业综合利用。（2）碎丸抛丸过程产生的碎丸属于一般固废，集中收集后外卖相关企业综合利用。（3）废腻子打腻子产生的废腻子由供应厂家回收综合利用。（4）除尘器收尘抛丸和腻子打磨工序除尘器收集的粉尘属于一般固废，集中收集后由环卫部门清运处理。（5）废渣和废砂纸人工打磨产生的废渣和废砂纸属于一般固废，由环卫部门清运处理。（6）污水站污泥污水站产生的污泥属于一般固废，由环卫部门清运处理。（7）生活垃圾生活垃圾由环卫部门清运处理。2.4.2危险废物处理措施分析（1）废切削液机加工过程产生的废切削液属