试验检测监理实施细则

PAGEPAGE27试验检测监理实施细则为了更好的做好试验检测工作，使钦崇高速k+-K+段工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规范、规程，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定。特制定本监理工作细则。

一、建立试验台帐

要求台帐编号连续，编号与报告上编号吻合，各类试验台帐半年整理一次，并存档备查，主要台帐有：

1、原材料试验台帐。

2、各类施工试验台帐。

3、各类报告发送登记台帐。

4、试验委托台帐。

5、不合格试验台帐。

6、各种配合比发送台帐。

7、试验仪器设备台帐。

二、制定试验外委制度

1、外委试验要委托有资质的试验机构进行。

2、外委试验要建立委托试验台帐。

3、委托要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准。

4、送样的数量、规格、型号、代表的数量有无旁站监理，旁站等要在委托试验单中填写清楚。

5、取试验单时要检查试验报告是否符合委托要求包括试验数据和试验项目。

三、试验室工作章程

1、及时为监理工程师提供试验数据，对工程质量提供依据。

2、负责原材料中间产品的抽检，组织单项工程和试验路的质量检测。

3、对承包人工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行有效的检查、监控。

4、合同规定频率依据国家和行业标准、规范完成各项试验检测任务，包括验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验。

四、试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面的利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，保证结论的公正性。

1、抽样检测工作规定

对进场的原材料、施工现场的半成品、成品质量应按规定的频率进行抽样检测，试样抽取后，应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。

2、试验检测质量控制

试验检测人员接到抽检样品后，应按有关标准规定制备好试样，试验检测完毕应及时对实测数据进行整理，确定无误，出示试验报告单。

3、原始数据处理质量控制

原始记录的格式要统一，内容应填写完整。

4、内业资料控制规定

内业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测报告采用规定的统一格式，应填写完整，文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。

五、实验监理人员的主要任务

1、监督承包人的室内试验，使其操作符合试验规程的要求，检查承包人试验结果的可靠性和准确性。

2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验，包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及砼配合比。

3、对原材料和施工过程进行抽样检查，会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行采用、抽样检测。

六、现场试验监理人员的主要任务

1、与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性。

2

、随机检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验。并行监理，以确保用与工程中的材料符合要求。

3、对承包人施工控制试验进行监督，确保工序质量符合规范，技术设计的要求

4

、对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保质量达到设计要求。

5、承包人应派出自己的试验人员，在试验监理人员的监督下进行合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的，达到合同要求的标准。

6、承包人在进行取样和试验前，必须通知现场监理试验人员进行旁站监理，并对试验结果双方签字方为有效。

第一节

路基土石方

一、填方材料

在路堤填筑前，填方材料应每5000m³或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051—93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限有机质含量、承载化（CBR）试验、击实试验和固体体积率试验。

二、填方材料的最小强度和最大粒径

路堤填料最小强度和最大粒径应符合表6-1要求。

路堤填料最小强度和最大粒径

表6-1

项目分类（路面底面以下深度）

填料最小强度CBR（%）

填料最大粒径（㎜）

路堤

上路床（0—0.3m）

8.0

100

下路床（0.3—0.8m）

5.0

100

上路堤（0.8—1.5m）

4.0

150

下路堤（﹥1.5m）

3.0

150

零填及路堑路床

8.0

100

三、路基填筑检测标准及频率

1、土方路基检测：见表6-2

。

2、宕渣路基：

宕渣路基检测标准及频率：见表6-3。

四、结构物处的回填

回填材料宜选用透水性材料如砂砾、矿渣碎石土等，填料的最大粒径不得超过50㎜，结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150㎜，结构物处的压实度要求从填方基层或涵洞顶部至路床顶面均为96%，检查频率为50㎡检验一点，不足50㎡时至少检验一点，每点均应合格。

土方路基检测

表6-2

项目分类

规定值或允许偏差

检查方法和频率

压实度（%）

零填及挖方

0—0.30

--

按JTJ071—98附录B检查密度法：每2000㎡每压实层测4处

0—0.80

≥96

填方

0—0.80

≥96

0.80—1.50

≥94

＞1.50

≥93

宕渣路基检测标准及频率

表6-3

检查范围

规定值或允许偏差

检查方法和频率

固体体积率（%）

零填及路堑上路床（m）

0—0.3

≥87

按JTJ071—98附录B检查密度法：每2000㎡每压实层测4处

路堤（m）

上路床

0—0.3

≥87

下路床

0.3—0.8

上路堤

0.8—1.5

≥85

下路堤

﹥1.5

≥83

第二节

桥梁与隧道

一、材料

（一）

钢筋

（二）

钢筋焊接：分原材可焊性试验和工艺性试验（包括立焊、平焊试验）

1、一般要求：热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）的规定，热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表6-4。

钢筋的主要力学、工艺性能

表6-4

钢筋类型及牌号

Ⅰ级

HRB335

HRB400

直径（㎜）

8—20

6—25

28—50

6—25

28—50

最小屈服强度（MPa）

235

335

400

最小抗拉强度（MPa）

370

490

570

伸长率δ（%）

25

16

14

180º冷弯弯心直径

d

3d

4d 4d

5d

2、检验证明：

除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：

——轧制钢筋的生产方法；

——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；

——每炉或每批钢筋的物理化学性能。

3、识别标志：

在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。

4、试样及试验：

（1）一般要求

1）钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。

2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。

（2）钢筋试验：

1）提供钢筋时，应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程中，当钢筋直径超过12㎜时，应进行力学性能及可焊性性能试验。

2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。

3）如果有一个试件试验失败或不符合表6-4要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

5、钢筋的连接：

连接的方法，可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。

（1）钢筋的焊接：一般采用电弧焊和闪

1）电弧焊

取两根钢筋试样进行90º冷弯试验。90ºI级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25㎜时，冷弯直径增加一个钢筋直径。且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批，不足300个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

2）闪光对焊；

以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。一周内焊接不足300个，亦按一批计。

①、拉力试验：

每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表6—4规定的钢筋抗拉强度要求。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。

②、弯曲试验；

每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表6-5的规定，弯至90º时，至少有2个试件不得发生破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

（2）钢筋的机械连接：

闪光对焊接弯曲试验指标

表6-5

钢筋类型及牌号

弯心直径

弯曲角（º）

光圆钢筋

I级

2d

90

带肋钢筋

HRB335

4d

90

HBR400

5d

90

注：d为钢筋直径（mm）；直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

1）承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。

2）钢筋在连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，应符合如下要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

c、3根接头试件的抗拉强度均应满足下表的强度要求。对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。

接头的抗拉强度

接头等级

I级

II级

III级

抗拉强度

fmst≥fst或≥1.10fuk

fmst≥fuk

fmst≥1.35fyk

注：fmst－接头试件实际抗拉强度；fst－接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk－钢筋抗拉强度标准值；fyk－钢筋屈服强度标准值。

3）钢筋机械接头的检验，按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个亦作为一个验收批。

a、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，应符合图纸要求的接头性能等级。

b、若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。

c、在现场连接检验10个验收批，其抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）套筒挤压接头的检验

a、套筒的质量要求；

带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能应符合表6-6的规定。

套筒截面积承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍的所连接钢筋截面屈服承载力和截面抗拉承载力。承包人应向监理提供套筒产品的出厂合格证及工地试验报告。

b、套筒挤压接头的质量检验：

每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格，在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，

套筒材料的力学性能

表6-6

项目

力学性能指标

屈服强度（MPa）

225—350

抗拉强度（MPa）

375—500

延伸率Ss（%）

≥20

硬度（ARB）或（HB）

60—80或102—133

则该批外观不合格的挤压接头报监理工程师会同设计单位商定处理，并记录存档。

（三）水泥

1、水泥标准及规范：

（1）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB175—99）；

（2）矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

（GB1344—99）；

（3）抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748—96）；

（4）快硬硅酸盐水泥（GB190—90）。

2、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。

3、对进场的厂家，同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样试验，每批至少取样一次，做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、细度等项目试验，不合格的不能使用，若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。

4、在正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检查。

（四）粗集料

对进场的同样料源，同级配的料每200m³—500m³为一批验收，每批至少取一次，做筛分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。

1、粗集料应符合表6-7级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。C40及C40以上的混凝土，应采用碎石，见表6-7。

粗集料级配范围

表6-7

级配

公称粒径（㎜）

累计筛余（质量%）

筛眼孔径（圆）（㎜）

连续级配

2.5

5

10

16

20

25

31.5

40

50

63

80

100

5-10

95-100

80-100

0-15

0

5-16

95-100

90-100

30-60

0-10

0

5-20

95-100

90-100

40-20

0-10

0

5-25

95-100

90-100

30-70

0-5

0

5-31.5

95-100

90-100

70-90

15-45

0-5

0

单级配

5-40

95-100

75-90

30-60

0-5

0

10-20

95-100

85-100

0-15

0

16-31.5

95-100

85-100

0-10

0

20-40

95-100

80-100

0-10

0

31.5-63

95-100

75-100

45-75

0-10

0

40-80

95-100

70-100

30-60

0-10

0

2、粗集料的技术应符合表6-8的规定。

3、石料在饱水情况下的抗压强度（50㎜×50㎜×50㎜立方体），对于等于或大于30级的混凝土，不小于混凝土级别的2倍，对于小于30级的混凝土，不小于1.5倍。同时，饱水情况下的抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得小于80MPa、60MPa、30MPa。抗压强度试验按照《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）进行。

粗集料的技术要求

表6-8

指标

混凝土强度等级

C55-C40

≤C35

≥C30

﹤C30

石料压碎指标值不大于（%）

12

16

－

－

针片状颗粒含量不大于（%）

－

－

15

25

含泥量（按质量计）不大于（%）

－

－

1.0

2.0

泥块含量（按质量计）不大于（%）

－

－

0.5

0.7

小于2.5㎜颗粒含量不大于（%）

5

5

5

5

（五）细集料

对进场的同料源、同开采单位，每200m³为一批验收，每批至少取样一次，做筛分析、视密度容重、容重试验、含泥量试验。

1、细集料的级配应符合表6-9的规定，其它各项技术指标应符合表6-10的规定。

2、按细度模数（Mx）将砂分组如下：

粗砂

Mx=

3.7—3.1

中砂

Mx=3.0—2.3

细砂

Mx=2.2—1.6

在混凝土配制时，应同时考虑砂的细度和级配情况，细度模数的计算可

按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）的规定进行。

3、细集料的压碎值指标，对于C30及C30以上混凝土不应大于35%，对C30以下混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻要求的混凝土不应大于35%。

细集料的级配范围

表6-9

筛孔尺寸（㎜）

级配区

I区

II区

III区

累计筛余（质量%）

10.00

0

0

0

5.00

10-0

10-0

10-0

2.5

35-5

25-0

15-0

1.25

65-35

50-10

25-10

0.63

85-71

70-41

40-16

0.315

95-80

92-70

85-55

0.16

100-90

100-90

100-90

细集料的技术指标

表6-10

混凝土级别

≥C30

＜C30

含泥量（%）

≤3

≤5

其中泥块含量（%）

≤1.0

≤2.0

硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）

﹤1

﹤1

有机质含量（用比色法试验）

颜色不比标准色深，如较深时，按GTG058—94作水泥砂浆强度试验，加以复核。

云母含量（%）

﹤2

﹤2

轻物质含量

﹤1

﹤1

（六）水

1、一般要求：

水的化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056—84）进行，饮用水可以不进行试验。

2、水的化学方面要求：

（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机质或其他有害物质。

（2）污水、PH值小于5的酸性水质及含硫酸量SO42-计超过水的质量2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。

（3）钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。

（4）水中的氯化物含水量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L，对于预应力混凝土不得大于350mg/L。

（七）钢绞线

1、进场的钢铰线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验。

2、进场后的钢铰线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢铰线以60T为一批进行验收。每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB5224—2003）标准要求，则该盘钢铰线为不合格品，并从同一批未经试验的钢铰线中，再取双倍数量的试验进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢铰线为不合格品。

（八）锚具和夹具

1、锚具、夹具进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。

2、预应力筋锚具和夹具，在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超过1000套组为一个验收批，进行检验验收。

3、锚具和夹具检验：

（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

（九）橡胶支座

1、桥梁支座应符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4—2004）及《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391—1999）的有关规定。

2、橡胶支座应按图纸所示，或由承包人推荐，监理工程师认可的厂商制造和供应。

3、进场时，应附出厂合格证明书及有关试验报告单，进场后，应按频率进行抽检。检测结果应符合表6-11的要求。

二、砼配合比设计及要求

砼可分为：水下混凝土、普通混凝土、喷射混凝土和特殊要求混凝土。一般要求不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，同时，监理工程师必须做验证试验，在配合比未得到监理工程师批准时，不得浇筑混凝土。

（一）普通混凝土配合比设计：

1、普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）通过计算、试配和调整确定。

橡胶支座成品的力学性能要求

表6-11

项次

项目

矩形板式橡胶支座

圆形板式橡胶支座

1

极限抗压强度（MPa）

≥70

≥75

2

抗压弹性模量（MPa）

〔E〕±〔E〕×20%

〔E〕±〔E〕×20%

3

抗剪弹性模量（MPa）

〔G〕±〔G〕×15%

〔G〕±〔G〕×15%

4

橡胶片允许剪切角正切值（tanθ）

≥0.7

≥0.7

5

支座允许转角正切值（tanθ）

钢筋混凝土桥

≥1/300

≥1/300

钢桥

≥1/500

≥1/500

6

四氟滑板与不锈钢板摩擦系数（加硅脂）

支座压应力7

MPa

≤0.08

≤0.08

支座压座力10

MPa

≤0.06

≤0.06

7

支座与混凝土摩擦系数u

≥0.3

≥0.3

注:

〔E〕=6bs162（MPa）

〔G〕=1.0（MPa）

S:矩形

S=Ia×Ib/2〔Ia+Ib〕t

圆形

S=d/4t

式中:Ia—支座短边尺寸㎜

Ib—支座长边尺寸㎜

t—中间橡胶层厚度㎜

d—圆形支座直径

2、混凝土的试配强度，应根据图纸规定的

混凝土强度等级，考虑施工条

件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考范本410、06本节附录计算确定。

3、对于预应力混凝土，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）中关于混凝土弹性模量的规定。

4、混凝土的最大水灰比，最小水泥用量，应符合表6-12的要求。

5、混凝土的最大水泥用量（

包括代替部分水泥的混含材料）不宜超过500

kg/m³，大体积混凝土水泥用量不宜超过350

kg/m³，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550

kg/m³。

6、混凝土入模时的坍落度按表6-13执行。

混凝土最大水灰比、最小水泥用量

表6-12

混凝土结构所处的环境

素混凝土

钢筋混凝土/预应力混凝土

最大水灰比

最小水泥用量（kg/m³）

最大水灰比

最少水泥用量（kg/m³）

温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触。

0.60

250

0.55

275

严寒地区或使用除冰盐的桥涵

0.55

275

0.50

300

受侵蚀性物质影响

0.45

300

0.40

325

混凝土入模时的坍落度

表6-13

结构物类型

坍落度（㎜）

结构物类型

坍落度（㎜）

小型预制块及便于振奋捣的结构

0—20

配筋较密，断面较小的钢筋混凝土结构

50—70

桥涵基础、墩台及无筋或少筋结构

10—30

普通配筋率的钢筋混凝土结构

30—50

配筋极密，断面高而狭的钢筋混凝土结构

70—90

7、混凝土砂率的确定应符合下列规定：

（1）坍落度在10--60㎜范围内的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表6-14选取。

（2）坍落度60㎜混凝土砂率，应在表值基础上，按坍落度每增大20㎜，砂率增大1%的幅度予以调整。

混凝土砂率（%）

表6-14

水灰比

卵石最大粒径（㎜）

碎石最大粒径（㎜）

10

20

40

10

20

40

0.4

26-32

25-31

24-30

30-35

29-34

27-32

0.5

30-35

29-34

28-33

33-38

32-37

30-35

0.6

33-38

32-37

31-36

36-41

35-40

33-38

0.7

36-41

35-40

34-39

39-44

38-43

36-41

（3）坍落度小于10㎜的混凝土及掺用外加剂和掺加料的混凝土，其砂率应经试验确定。

8、在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求：

（1）钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。

（2）钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量：当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的0.3%，当结构物处于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量0.15%。如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施。

（3）预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采用防锈措施，对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量提高一倍。

（4）无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。

（5）预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。

（6）掺入加气剂混凝土的含量为3.5%—5.5%。

（7）结构混凝土中各种材料引入的总碱量不应超过3.0kg/m³。

（二）水下混凝土配合比设计：

1、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，应符合规范和招标文件的要求。

2、水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：

（1）水泥标号应不宜低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h；

（2）粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石；

（3）粗集料粒径不得大于导管内径1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40㎜；

（4）细集料宜采用级配良好的中砂；

（5）混凝土的含砂率宜为40%—50%；

（6）只有监理工程师同意，才能使用缓凝外加剂；

（7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求使用；

（8）坍落度宜为180—220㎜；

（9）除非监理工程师另有许可，水泥用量应不小于350kg/m³；当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。

（10）水灰比宜为0.5—0.6。

（三）喷射混凝土的配合比设计：

喷射混凝土的配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。也可参照下列数据选择：

灰骨比

1：4～1：5

骨料含砂率

45%～60%

水灰比

0.4～0.5

应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂：石应取1：2：(1.5～2)。

混凝土应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。

喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计算，其允许误差为：

水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%。

（四）特殊要求混凝土的配合比设计：

1、泵送混凝土

（1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。

（2）泵送混凝土所用骨料最大粒径，当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径1/2.5。泵送高度在50—100m时，对碎石不宜大于管径1/4，对卵石不宜大于管径的1/3，泵送高度在100m时以上时，对碎石不宜大于管径的1/5，对卵石不宜大于管径1/4，粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。

（3）泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315㎜筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.16㎜筛孔的含量不应小于5%。

（4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰和其他活性掺合物，当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）中规定的I、II级粉煤灰的要求（主要结构应掺用I级粉煤灰）。

（5）泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于80㎜，泵送混凝土入泵坍落度可按表6-15选用。

（6）泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。

（7）泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m³。

混凝土入泵坍落度选用表

表6-15

泵送高度（m）

＜30

30-60

60-100

＞100

坍落度（㎜）

100-140

140-160

160-180

180-200

（8）掺用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%。

2、抗渗混凝土

（1）抗渗等级等于或大于P6级的混凝土，宜选择标号不低于42.5号的水泥，其品种应按图纸要求选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）粗骨料的最大粒径不宜大于40㎜，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

（3）细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

（4）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂，掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%—5%。

（5）水泥用量（含掺合料）不宜小于320

kg/m³。

（6）砂率宜为35%—40%，灰砂比宜为1：2—1：2.5。

（7）抗渗混凝土的最大水灰比应符合表6-16的规定。

抗渗混凝土最大水灰比

表6-16

抗渗等级

最大水灰比

C20—C30混凝土

C30以上混凝土

P6

0.6

0.55

P8—

P12

0.55

0.5

＞P12

0.5

0.45

（8）试配时，应采用水灰比最大的水灰比作抗渗试验，试验结果应符合下列要求：

Pt≥（P/10）+0.2

式中：Pt—6个试件中的4个未出现渗水时最大水压值Mpa。

P—设计要求的抗渗等级。

3、高强混凝土

（1）配制C50至C80强度等级的混凝土，应选择标号不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）粗集料的最大粒径宜小于25㎜；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。

（3）粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。

（4）高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不宜大于2%，泥块含量不应大于0.5%。

（5）高强混凝土的配合比应符合规范410、06—2条各项规定，当无可靠的强度等级统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50—C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70—C80应不低于强度等级值的1.2倍。

（6）高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种，掺量应通过试验确定。

（7）高强混凝土的水泥用量不宜大于500

kg/m³，水泥和混合材料的总量不超过550—600

kg/m³，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%。沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%—10%，各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验并报监理工程师批准后确定。

（8）高强混凝土配合比提出后，尚应进行6—10次重复试验进行验证。

4、大体积混凝土

（1）混凝土结构物中实体最小尺寸≥1m的部位所用的混凝土，应选用水化热低、凝结时间长的混凝土，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

（2）粗集料宜采有连续级配，细骨料宜采用中砂。

（3）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。

（4）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

（5）大体积混凝土配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。

三、混凝土的检验

（一）初始取样

在开始浇筑混凝土时，应对每单元（一盘或连续体积拌和时间每10m³）取样，并对温度、含气量、坍落度作试验（每个单元均取样且做三次），当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范限定之内，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量或坍落度试验或两者均作试验。但当任何随机取样的试验结果超出规范限度时，仍要对要求的各项性质100%取样试验，温度、含气量和坍落度的取样应按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）规定，取样时间在混凝土出料0.2—0.6m³之间。

（二）验收取样

验收取样用作检验混凝土强度，并按以下规定进行：

1、不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在拌和机流出点制取，预拌混凝土则自送货车流出点制取，一组试件由3个150㎜×150㎜×150㎜立方体组成。

2、一般体积的结构物（如基础、墩台），每一单元制取2组。

3、连续浇筑大体积结构物，每80—200

m³或每一工作班应制取2组。

4、每片梁长16m以下制取1组，16—30m制取2组，31—50m制取3组，50m以上至少制取5组，小型构件每批或每工作班至少2组。

5、每根钻孔灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者至少制取3组，桩径大，浇筑时间长，至少制取4组，如换工作班，每工作班都应制取试件。

6、小型结构物，每座、每群或每工作班至少制取2组，当材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

7、一组试验的强度为组成这一组试样的3个立方体的28天抗压极限强度平均值。

以上验收取样，监理工程师均按10%—20%进行抽检。

（三）预应力混凝土工程

对孔道压浆的水泥浆有以下要求：

1、水泥浆应由精确称量的不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。

2、在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35，其它掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用，含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。

3、水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。

4、水泥浆内可掺入适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB

50119-2003）的规定，但不应掺入铅粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。

5、水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，掺加料内的水份应计入水灰比内，拌和应至少2min，直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可，稠度宜控制在14—18s之间。

6、水泥的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）附录G.10、G.11进行测试。

7、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个7.07×7.07×7.07cm³立方体试件）。监理工程师按10%—20%的频率抽检，标养28天后，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

第三节

砌体工程

一、石料质量

1、石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值，立方体的极限抗压强度以MPa表标。

2、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

二、砂浆

1、砂浆所用水泥、砂及水应符合有关规范的规定，砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜，当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。

2、除非图纸上有标明或监理工程师指示，勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

3、除非监理工程师同意，不得人工拌和砂浆。

三、砂浆配合比要求

砌体所有砂浆配合比，应经试拌试验决定，水灰比不应大于0.65，砂浆应有适当的和易性和稠度，其值用标准圆锥体沉入度表示时为50—70㎜。

四、水泥砂浆的取样和试验

重要及主体砌筑物，不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆，每工作班分别各制取2组试件（每组试件取6个70.7×70.7×70.7㎜立方体），一般次要砌筑物，每工作班取一组试件，一组砂浆试样的强度为该组试样的6个试件28天抗压极限强度的平均值，砂浆抗压强度试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）的规定进行。

砂浆试样强度应符合以下要求：

1、同一等级各组砂浆试样的平均强度应不低于图纸规定的砂浆等级。

2任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的7.5

第四节隧道试验

一、所有的结构物在开挖前必须做地基承载力试验。

二、粉喷混泥土

1、

砼配合比根据隧道施工技术施工规范所给定的各类材料配合比进行配合比设计。注：①所使用的砂，细度摸数要求大于2.6，米石5--15mm为连续级配，筛分级配时将配比中给定的砂和碎石的比例混合筛分，使用方孔（经理论三确定只能在现场喷射，不允许在试验室内作）。

2、

速凝剂根据设计中的施工要求选用，当采用干喷时使用粉状速凝剂，使用湿喷时采用液体速凝剂。

3、

速凝剂进场前首先做水泥与速溶剂相溶性试验，并确定其初凝时间（初凝不大于三分钟）。

4、

调整级配的目的是为了控制喷射时的反弹率（小于30%）。

5、

速凝剂的相溶性试验中其初凝时间试验方法与水泥试验相同。

三、喷射砼现场取样：采用大板形式取样，大板的规格采用高15cm，宽35cm，长40cm试摸。将大板悬挂在喷射现场，喷射取回试样，养护六天，切割成10*10的试件，分别在7天和28天抗压。

取样频率：每工班不少于一组，当喷射量较大时，拱底、边墙各取一组，每十米为一个检测断面。

四、隧道相关原材料的检测：

1、

锚杆当采用普通Ⅱ级钢做为锚杆时，检测方法和钢筋力学试验一样，当采用空心注浆锚杆时应采取外委试验。试验项目为：压扁试验和相应的力学试验。

2、

外加剂：无论采用粉喷速凝剂还是液体速凝剂都应按进场批次取样。做外委试验，取样时必须同现场使用的水泥随同取样试验。

3、

当使用水玻璃进行堵漏试验时，一般采用磷酸氢二钠控制水玻璃液体的凝结时间（水玻璃液体和水泥混合后将在三分钟内完全凝固）

4、

锚固剂：分全锚和端锚两种，锚固剂外围试验时应按全锚或端锚的要求进行检测。

5、

工字钢或U型钢按批次切取60CM长两段，外围试验。

6、

钢结构所使用的必须用同材质焊条，一般为506焊条。

7、

土工类材料包含无纺土工布，PVC管、打孔波纹管、塑料排水板、弹簧透水管、复合防水板以上材料均为外围试验（备注：打孔波纹管取8根，长1.1米，塑料排水板、土工布每5000㎡批次取样）。

8、

锚杆拉拔力试验：根据不同围岩设计所给定的拉拔力进行试验，每300根锚杆做一次检测，该试验当油压表达致所要求的拉拔时，稳压三分钟，锚杆无松动即为合格。

施工监理试验的内容和要求（一）试验1、驻地试验室2、试验室主任对合同条款有全面的了解，有效地进行施工质量控制。以试验技术规范为准则，提供本项目各类试验的记录、报表格式。组织试验人员随机检查现场试验工作，与驻地办试验工程师保持联系，掌握承包单位试验人员、仪器、设备等实际情况。对用于工地的原材料进行试验，对承包人的试验方法及结果进行审核并签署意见，必要时进行抽样试验核对。随时检查承包人工地试验室主任的工作，对不称职的人员有权提出变更。接受高监、副高监交办的其它工作。3、其他试验人员服从试验室主任的工作安排，检查承包人的试验资料、完成承包人报送的配合比验证试验、原材料验证试验等试验工作。在驻地试验室负责人的领导下对承包人的试验室进行监督，随机检查现场原材料的符合性和存贮规范化。及时完成现场抽检频率,同时可根据监理工程师的要求，增加现场抽检频率。对所做的试验及其数据负责整理，给出试验结果和结论，填写试验报告并报负责人审查；及时统计汇总驻地办的试验数据，按时完成月报。做好试验仪器保养工作。接受试验室主任交办的其它任务。4、驻地试验室具体工作内容和要求施工准备阶段：审查承包人质保体系中的试验机构与合同文件的符合性，督促承包人建立工地试验室，审批试验台帐，验证承包人上报的原材料性能和混合料配合比。施工阶段：建立本监理合同段的检测工作体系，按照规定的频率独立开展监理的试验检测工作，抽检频率不得少于30%；监督承包人的工地试验室工作，使其设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等满足国家、政府部门和项目合同对试验工作的相关要求；定期或不定期的检验承包人的试验仪器的使用性能，监督承包人定期对设备仪器进行标定；审批C30及以下的混凝土和M7.5及以上的砂浆的配合比；验证、审批或调整承包人标准试验的参数或指标；协助监理工程师的工作，对监理工程师提出质疑的原材料和工程进行随机抽检或加密抽检，对施工中的原材料、成品半成品进行随机的符合性抽检；审批承包人的工艺试验方案和实施细则；审批驻地办转报的承包人对外委托试验结果的报告；对检测结果为不合格的原材料和产品及时下发书面通知书，同时通过驻地办督促承包人一周内回复处理方案。及时统计试验数据，准确及时的完成月报和台帐清理。竣工验收阶段：配合监理工程师完成现场的验收试验、荷载试验等，及时完成竣工资料的编制、整理、审核和验收工作。5、驻地办的试验检测开工准备阶段：督促承包人及时完成工地试验室、试验台帐的建立，完成开工准备阶段的原材料送检、配合比报验等工作。施工阶段：随时监控现场原材料、成品半成品的质量，随机抽样对原材料进行符合性试验；督促承包人完成试验自检频率和自觉完成驻地办20%的试验抽检频率；审查承包人的工艺试验方案和实施细则，督促承包人完成工艺试验的现场实验工作和成果整理归档工作；监督承包人的标准试验全过程，对砂浆、C30以下砼（包括C30）的标准试验进行批复，并抄送总监办及中心试验室。与承包人共同准确、及时完成月报，及时完善试验台帐，及时完成试验成果的整理、上报和归档；协助总监办中心试验室的工作。竣工验收阶段：督促承包人完成竣工资料的整理、验收工作。6、对承包人试验工作的要求承包人应严格按合同所规定的要求及时完成质保体系试验机构的建立、工地试验室的建立和资质认证，及时建立试验台帐。工地试验室在其资质认可前完成的试验结果视为无效。按工地试验室的资质完成现场自检工作和检测频率，超试验室资质范围的试验必须委托市交委认可资质的检测部门实验，结果及时报送驻地办、总监办中心试验室审批。承包人必须在进行取样和试验之前的合理时间内，及时通知监理工程师，试验结果经双方人员签认后有效。承包人必须在专项工程开工前的规定时间，将原材料试验和控制试验的结果报监理工程师批准认可，作为开工应具备的条件之一，在试验结果被认可之前不得开工。7、建立试验台帐的要求在分项工程台帐后面插入抽样频率、抽样比例、应抽数量、实抽数量、完成百分比、时间、抽样人员、计算人员、复核人员等，数量自动统计、及时更新。开工后2个月完成。8、施工中试验工作的具体要求（1）路基填方的试验要求1）填方用土的要求A、路基填土严禁使用含草皮、生活垃圾、树根、腐殖的土。B、路基填土不得直接用泥炭、淤泥、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。C、液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料；需要时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。D、粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。E、膨胀岩石、宜溶性岩石等不宜直接用于路堤填筑，崩解性岩石和盐化岩石等不得直接用于路堤填筑。F、天然土石混合填料中，中硬硬质石料的粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化石料或轻质石料时，其CBR值符合JTJF10-2006表4.1.2的规定,石料最大粒径不得大于压实层厚度。G、台背回填宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，非透水性材料不得直接用于回填。涵洞洞身两侧，应对称分层回填压实，填料粒径宜小于150mm,分层厚度宜为100～200mm,压实度应符合设计及规范要求。H、填石路堤填筑材料应符合图纸要求及本项目专用规范相关规定，其粒径不超过层厚的2/3，每层层厚不宜大于400mm,不均匀的系数宜为15～20；路床底面以下700mm范围内，填料粒径应小于150mm;路床填料粒径应小于100mm.2）填方用土检测频率填料控制性试验项目频率1、颗粒分析每5000m32、液限、塑限每5000m33、有机质含量每5000m34、承载比（CBR）值每5000m35、重型击实试验每5000m3施工中如发现土质有变化，应及时补做全部土工试验3）压实度检测频率A、每200m每压实层测4处，不足1000m2注：通过试验来确定填方每层的松铺厚度，土质路基或土石混填时采用灌砂法检测；填石路基采用灌水法或沉降差法检测。B、路基顶面检测试验每2000m2每层检测4处或每200m弯沉检测按JTGF80/1-2004附录I检测，每一双车道每1km测80—100个点。4）排水工程地面及地下排水、圆管涵（含倒吸虹管）、盖板涵（含通道）、拱涵、渡槽、通道的砼、砂浆强度的检测试验均按JTGF80/1-2004附录D、F抽检。5）防护工程护坡、护面墙、石砌挡土墙、锚板档土墙、锚索（杆）挡墙、预制块挡墙等的砂浆强度、砼强度，均按JTGF80/1-2004附录D、F进行抽检试验。6）桥涵及其它构造物回填土（2）桥梁施工的试验要求1）桥梁工程各部位的强度试件的制取,应在浇注地点取样。2）砼及砂浆强度均按JTGF80/1-2004附录D、F取样试验。3）桩基无损检测(业主委托检测单位完成)。检测频率为100％检测内容：桩长、桩径、混凝土强度、桩身完整性、桩基承载力。4）钻芯取样(业主委托的检测单位完成)检测频率：监理工程师对施工质量有怀疑或经过无损检测发现有质量问题的桩基，不低于每座桥梁桩基总数的3％。检测内容：桩长、混凝土强度、桩身完整性。特大桥的桥梁荷载试验(由业主委托的检测单位完成)检测方法由业主和检测单位确定。检测内容：按桥梁设计荷载及验算荷载的等级和排列组合，满载时的静、活载分别作用下，各检测断面的应力值及变化规律，桥梁受迫振动特性、自振特性等（3）混凝土及预应力混凝土施工的试验要求1）混凝土原材料的控制标准水泥、细集料、粗集料外掺剂、拌合用水的质量标准及运输、存贮要符合相应的技术规范。2）原材料检测频率A、粗集料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产的粗集料至少每400m3检测一次，人工分散生产的粗集料至少每200mB、各类砂应分批进行试验，每200m3为一批验收，每批至少取样一次作试验。C、进场水泥按不同标号厂牌出厂日期品种分别堆放和检查验收严禁混堆或混合使用，袋装水泥按200t为一批（不足200t也作为一批）取样一次检验，散装水泥按500t为一批（不足500t也作为一批）取样一次检验。对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。水泥受潮或存放期超过三个月，一律不予使用。D、饮用水可不作检验，非饮用水必须作水质分析化验，符合规范要求方可使用。非饮用水每一水源作一次水质分析。隧道内的地下水应根据实际情况取样进行水质分析。E、每批外加剂进场时须进行检测，每批材料不大于20t。3）混凝土混合料的检测频率A、一般要求为了检验混凝土质量，一般应作抗压强度试验。当监理工程师要求时，承包人还应作防渗及抗折强度等试验。B、所有结构混凝土的试验，均按JTJE30-2005办理。2）试件取样不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件(150mm×150mm×150mm)应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生，每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为测定值；如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15％时，则取中间值为测定值；如有两测值与中间值的差值均超过15％时，则该组试件无效。浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。连续浇筑大体积结构物，每80－200m3上部结构，每片梁、板、拱肋（箱）等主要构件长16m以下应制取1组，16－30m制取2组，31－50m制取三组，50m以上都不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班都应制取2组试件。盖梁、墩柱每个（根）至少应制取2组。构筑物（如小桥涵、挡土墙），每座每处或每工作班制取不少于2组。冬季施工的重要结构混凝土，应增加2组补试件，其中1组可在混凝土温度下降到1－2℃应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。3）强度的检验评定混凝土抗压强度（标号）按标准条件养生下28天龄期试件抗压极限强度进行评定。其合格条件如下：应以标号、龄期相同以及生产工艺条件、原材料和配合比基本一致的混凝土组成同一检验批。同一检验批的混凝土强度，应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值（当为非标准尺寸试件时应进行强度换算）为代表值。当试件≥10组时，应以数理统计方法按JTGF80/1－2004进行评定。当试件<10组时，可采用非统计方法按JTGF80/1－2004进行评定。（4）钢材施工的试验要求1）钢筋的控制标准2）钢筋混凝土用钢筋A、成批使用的钢筋，承包人应在提交检验时，附有生产厂家对该钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或有关其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。运到工地的每批钢筋都必须进行试验，同一批钢筋应由有相同横截面和同炉号的钢筋组成，每批钢筋不大于60吨，任意两根中分别切取，每根上分别切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm；一般试件截取长度为：拉伸试件：L≥10d+200mm弯曲试件：L≥5d+150mm。所有试验必须符合有关标准的规定，如果任何一根试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应不予验收或根据试验结果降低等级，且不得用于承重结构重要部位。C、机械接头不大于500个为一批，每批或不足一批按一批取样试验；电弧焊接：300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试验。钢筋的防护与储存钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生诱的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存、不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。钢筋的加工钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合图纸要求。调直后的钢筋表面损伤不得超过5％，不得使用火焰加热。钢筋必须按图纸所示的形状弯折，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。钢筋的绑扎与焊接钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。钢筋的接头一般应采用焊接，热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意采用搭接。钢筋的纵向焊接应采用闪光接触对焊焊接法，采用其它有效的焊接方法，应经监理工程师批准。配置在同一截面内（35d）长度范围内，但不小于50cm，不同的受拉钢筋接头，其数量不得超过配筋总面积的50％，在受压区内不受限制。每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数。如监理工程师要求，应从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲到90度作冷弯试验。3）预应力钢筋混凝土用钢材：A、力学性能要求：a、每60t为一批验收（不足60t也按一批计），每批取样2根试验。另外，每批钢绞线任选3盘，进行表面质量检查。b、外型尺寸和机械性能：每50t为一批验收（不足一批按一批计，取样2组每组三根）先进行外型尺寸检查，后进行材质检查。B、碳素结构钢每批同一截面尺寸，同一炉号取样试验。（5）砂浆的试验要求1）砂浆质量的控制标准对砂浆及小石子混凝土的抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别现场随时制取试件，试件应以标准养护28天为准；重要及主体砌筑物，每工作班应制试件2组，一般及次要砌筑物，每工作可制试件1组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查各施工阶段强度。小石子混凝土抗压强度评定方法同一般混凝土。砂浆抗压强度合格条件：按JTGF80/1－2004评定。2）砂浆施工监理检测频率当配合比及施工用料不变时，每工作班至少应取一组试件检测。（6）石料的试验要求1）石料质量要符合图纸或规范要求2）石料施工监理检测频率监理人员对承包人选择的料场进行鉴定，每一个料场或每一道涵、通道、至少选择两个试样进行检测。（7）防水板每批进货均须进行检验，或按5000m2（8）石灰每批均进行检验，每批不能超过100t。（9）外购预制件1）外购预制件验收时应一次合格，不合格的构件必须退货，绝不允许堆放在施工场地任意使用。2）试验工作类别及审批程序（11）原材料（含成品半成品材料）料源试验1）一般原材料水、土、砂、石、石灰、粉煤灰、石屑、砖等地材均为一般原材料。承包人应在材料进场前取得试验结果，征得材料试验工程师同意签字后，将原材料料源审批报表报送驻地办核查并审批。承包人应在取得驻地办书面批准后，才可将材料运进现场。2）重要原材料A、大桥、特大桥、互通、立交、隧道、防护等工程中使用的水泥、钢材、高强钢丝、钢绞线、锚具、桥梁支座、收缩缝材料、混凝土添加剂等；B、隧道工程中的锚杆、防水材料、支护钢构件、钢模板；沥青混凝土路面面层结构中的沥青、沥青混凝土粗、细集料，水泥混凝土路面中的水泥及粗细骨料、添加剂，道路工程中的土工材料等；3）承包人应在材料进场前取得相应的产品合格证明材料，并提供试验结果，由驻地办材料试验工程师签字后，将原材料料源审批报表随同试样一起报送总监办中心试验室审查。经过总监办书面批准后，承包人才可将材料运进现场。4）其中，高强钢丝、钢绞线、锚具、桥梁支座、收缩缝材料、隧道防水材料、混凝土添加剂、土工合成材料的质量检验报告经总监办中心试验室核查后，上报总监办进行审查，总监办书面同意后该料源材料方可使用。（12）原材料（含成品半成品材料）验收试验1）重要原材料进场后，承包人应按《技术规范》（合同文件第二卷）或总监办的有关要求对其进行自检试验（可外委经批准的有资质的试验室进行试验），确保其技术指标不低于规范要求。自检合格后，承包人将原材料审批报表和试验资料以及试样提交总监办中心试验室进行审查，并由总监办批准后，该材料方可用于该工程。2）一般原材料进场后，承包人应在驻地办试验工程师在场的情况下，对其进行抽样检验，验收合格并经试验工程师签字后，承包人将原材料审批报表及试验资料一起报驻地办，由驻地驻地办批准后，该材料方可使用。（13）标准试验标准试验包括；素土及各类稳定土的标准击实试验；各类稳定土的配合比试验；砂浆、混凝土的配合比试验；沥青混凝土的配合比试验；素土及各类稳定土的标准击实试验，用于确定素土灰土二灰土二灰砾碎石等的最大干密度及最佳含水量，从而确定其施工含水量及压实度；各类稳定土的配合比试验，则根据各类稳定土的设计七天无侧限抗压强度，确定其施工配合比；砂浆、混凝土的配合比试验，用于确定其施工配合比；沥青混凝土的配合比试验，则根据沥青混凝料的设计流值和稳定度，确定其施工配合比及压实度。所有标准试验，须由承包人在材料试验工程师在场的情况下进行试验。在取得材料试验工程师签字后，将标准试验审批报表随同试样一起，由承包人以项目经理部的正式文件上报总监办中心试验室，由总监办中心试验室审核并进行平行试验，由总监办批准施工标准。其中C40，C50水泥砼的配比和沥青砼的配合比由总监办审批。（14）抽检试验1）定期抽检2）不定期抽检驻地办试验室可随时对任何工程材料或工程质量进行抽检；当专业工程师要求时，可就某种材料或某项工程进行抽检试验或开孔试验。（15）验收试验每一单项工程完成后，由驻地办组织中心试验室和工程部参加进行单项工程的交工验收。验收时，应全面审查承包人的基础试验资料及统计分析资料，必要时，可对待验工程进行复核性抽检检验。

目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录TOC\o"1-2"\p""\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2研究依据及范围 31.3主要技术经济指标 41.4研究结论及建议 4第二章项目建设的背景和必要性 62.1项目建设的背景 62.2项目建设的必要性 8HYPERLINK\l