阳光海岸2幢幕墙工程专项施工方案

目录第一章说明 3一、工程概况 3二、工程目标 3三、技术法规、标准及标准 3第二章场地布置及准备工作 6第三章主要单项工程的施工方法和顺序 8第一节石材幕墙的施工方法 8一、石材幕墙工艺流程 8二、测量放线、钢架制作、安装及防火保温棉安装 9第二节明框玻璃幕墙的施工方法 12一、施工工艺 12第三节铝板幕墙的施工方法 15一、施工安装工艺 15二、铝板幕墙特殊部位施工方法： 15三、安装质量要求： 16四、防雷系统、防火层的安装 18五、铝板的打胶 19第四节铝合金百叶的施工方法 20一、工艺流程 20二、工序工艺 20第五节玻璃栏板的施工方法 23一、施工程序 23二、操作要点 23三、质量要求 24第六节雨棚的施工方法 24一、主要安装流程 24二、测量放线 24三、连接件的安装 24四、骨架安装 25五、面层的安装 25六、清洁、交验 25第七节外墙保温系统的施工方法 26一、系统的优异性 26二、系统结构 26三、操作程序 26四、施工前的准备 26五、墙体基面尺寸偏差 27六、施工方法 28第四章确保平安生产的技术组织措施 29一、平安施工目标 29二、平安管理的保证体系 29三、平安作业标准 29四、具体防范措施 39五、施工现场平安用电规定 41六、配电箱及开关箱平安规定 49第五章确保文明施工的技术组织措施 54一、文明施工及工地标准化管理方案 54二、文明施工保证措施 54三、文明施工组织保证体系 55四、文明施工检查程序 55五、文明建设措施 62六、施工现场卫生的管理措施 63七、推广清洁施工，减小扬尘污染 65八、防止扬尘、清洁施工的原那么 65九、清洁施工的根本途径 67第六章确保施工工期的技术组织措施 69一、工期的目标 69二、保证工程进度的组织措施 69三、保证工程进度的管理措施 70四、保证工程进度的材料供给措施 71五、保证工程进度的资金措施 71六、协调保证措施 72七、工期检查保证措施 72第七章污水、废物的处理措施 76第一章说明一、工程概况工程名称：阳光海岸2幢幕墙工程；工程地点：杭州市钱江新城F-07地块；招标单位：杭州阳光海岸房地产开发；建设规模：本工程地处杭州市钱江新城F-07地块，东邻7号路，北与6号路相邻，南面为之江中路，西面是甬江路。为地上18层，地下一层，内设门厅和少量配套用房。框架剪力墙结构，总建筑面积为107235平方米，其中地上84105平方米，地下23130平方米；二、工程目标我公司将本工程列入2021年度“树牌子，立窗口，创信誉〞的工程，公司领导对工程比拟重视，针对本工程对工程管理人员统一思想，提高认识，建立了健全的体系，制定了明确的目标，要求到达如下施工目标：〔一〕、质量目标：要求本工程质量到达西湖杯。〔二〕、文明施工目标：按浙江省杭州市的“平安文明标准化工地〞进行管理。三、技术法规、标准及标准本工程工程的材料、设备、施工必须到达以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、标准的要求及风洞实验结果，如下述标准及标准要求有出入那么以较严格者为准，技术标准、标准有已出新标准，采用新的标准。1、技术法规?工程建筑强制性条文房屋建筑局部?〔2002版〕建筑部?全国民用建筑工程设计措施?—建筑部建质【2003】4号文2、有关的建筑设计标准?建筑防雷设计标准?GB50057－2000?高层民用建筑设计防火标准?GB50045－2005?民用建筑隔声设计标准?GBJ118－1998?民用建筑热工设计标准?GB50176－1993?公共建筑节能时间标准?GB50189-20053、结构与荷载设计标准?建筑结构荷载标准?GB50009－2006?建筑抗震设计标准?GB50011-2001?建筑结构可靠度设计统一标准?GB50068-2001?钢结构设计标准?GB50017－2003?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-20024、幕墙性能标准?建筑幕墙物理性能分级?GB/T15225-94?建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法?GB/T15227-2007?建筑幕墙平面内变形性能检测方法?GB/T18250-2000?建筑幕墙空气隔声性能分级及测试方法?GB/T18485-2005?玻璃幕墙光学性能?GB/T19091-20005、幕墙产品标准和技术标准?玻璃幕墙工程质量验收标准?JGJ/T139-2001?金属与石材幕墙工程技术标准?JGJ133-2001?建筑幕墙?GB/T21086-2007?建筑玻璃应用技术规程?JGJ113-20036、材料标准?铝合金建筑型材?GB/T5237.1—5237.6-2004?铝及铝合金加工产品的化学成分?GB/T3190－1996?中空玻璃?GB/T11944-2002?碳素钢结构?GB/T700—88?碳素钢结构和低合金结构钢?GB/T912-89?热轧、冷轧薄钢板及钢带?GB/T716-91?优质碳素钢结构?GB/T699-1999?不锈钢冷加工钢棒?GB4226-84?不锈钢冷轧钢板?GB/T4237-92?硅酮结构密封胶?GB14683-2003?建筑用硅酮结构密封胶?GBJ16776-2005?聚硫建筑密封胶?JC483-1992?中空玻璃用丁基热熔密封胶?JC/T914-2003?铝板幕墙板板基?YS/T4292-2000?幕墙玻璃接缝密封胶?JC/T882-2001?钢结构防火涂料?GB/T14907-2002?紧固件机械性能抽芯铆钉?GB/T3098-2000?紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母?GB/T3103.1-20027、工程验收标准?玻璃幕墙工程质量检验标准?JGJ/T139-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-2001?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001第二章场地布置及准备工作阳光海岸2幢幕墙工程是杭州市的重点工程之一，为圆满完本钱工程，我司在施工人员组织上作为重点，委派经验丰富的工程经理王景升同志担任本工程工程经理。并选派屡次施工过获省优奖、国优奖工程的施工队伍进行现场施工。施工中应遵循分层间安装先下后上、先骨架后板块，饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原那么。为了使整体工程按方案有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上表达均衡、连续有节奏：1、工程经理部，认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、平安等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一、平安第一的宗旨精心组织施工。2、切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量放线及定位，并将结果返馈给公司技术部，便于校正图纸尺寸；组织材料进场方案和劳动力进场方案及施工现场的临时设施等施工中各个环节的准备工作。3、围绕施工进度表方案，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责任，工程班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按方案有序进行。4、各形式幕墙板块施工采用流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期。5、全部幕墙工程为露天作业，要充分考虑雨期施工方案。6、平安措施：做好班前平安教育，平安技术交底。7、施工准备：包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。8、工程施工期：按照施工图纸开展放线、定位工作，整个施工过程遵循平面流水装修的施工作业方式，各项工作在施工段的不同施工区同时展开。9、施工验收准备：对施工现场进行全面清理、去除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。10、卫生清洁：方案在工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到落手清，每天派专人将施工垃圾倾倒在指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。第三章主要单项工程的施工方法和顺序第一节石材幕墙的施工方法一、石材幕墙工艺流程安装预埋件安装质量检查石材面板安装隐蔽工程验收安装质量检查绘制工程翻样图钢结构骨架加工预埋件位置尺寸检查安装预埋件安装质量检查石材面板安装隐蔽工程验收安装质量检查绘制工程翻样图钢结构骨架加工预埋件位置尺寸检查测量放线复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸钢骨架安装钢骨架安装钢结构刷防锈漆钢结构刷防锈漆防火保温棉防火保温棉石材饰面板加工石材饰面板加工质量检查验收幕墙外表清洗嵌缝打胶质量检查验收幕墙外表清洗嵌缝打胶二、测量放线、钢架制作、安装及防火保温棉安装1、测量放线由于土建施工允许偏差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。〔1〕、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。〔2〕、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。〔3〕、使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。〔4〕、确定好每个立面的中线。〔5〕、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。〔6〕、测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采用避风措施。〔7〕、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。〔8〕、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。2、钢架制作和安装〔1〕、按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。〔2〕、应尽量防止焊接，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。其中控制点：①单根焊缝长度；②各节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。竖向和横向构件的组装允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0用钢卷尺两块相邻的石板面，金属面20m以下20m以上±1.5±2.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000时间距＞2000时±1.5±2.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长≤2000对角线长＞20003.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度≤30高度≤60高度≤90高度＞9010152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长≤2000构件长＞200023用水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外外表平面度相邻三立柱宽度<20宽度<40宽度<60宽度>60<2<5<7<9<10用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度<35长度＞35<5<7用水平仪10下托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0-0塞规11上托板水平夹角允许向下倾斜+0-2.012石缝12mm以上12mm以下3.02.0钢板尺3、防火、保温材料安装〔1〕、必须采用合格的材料，要求有出厂合格证。〔2〕、在每层楼板与石材幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。〔3〕、幕墙保温层施工时，保温层应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。4、石材幕墙安装〔1〕必须严格控制石板开槽的长度、宽度、深度，以保证石材的安装强度。因此必须按图纸要求施工，一般情况下在操作时，每块面板上下应各开二个槽长为100±12mm，槽深不宜>20mm的短槽，开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，二个短槽距面板两端距离≤面板厚度的3倍且≮85mm也≯180mm。〔2〕必须严格控制泡沫棒的放置深度，以保证密封胶的密封效果。〔3〕石板安装阴角部位：按墙面垂直面相交线确定阴角线，两墙面相接之石板按实际尺寸进行局部修整，使之阴角线保持垂直。阳角部位：处理方法类似于阴角部位。花岗岩板安装采用干挂法进行施工，首先将花岗岩板按设计位置各开两个短条形槽，然后用干挂云石胶〔AB胶〕将花岗岩板与T形不锈钢挂件组合成一个装配件，按设计位置调整间隙、水平及垂直度，将花岗岩板组合件通过螺栓连接在主副龙骨上，然后填塞泡沫条，并用耐候密封胶封好。明框玻璃幕墙的施工方法一、幕墙安装

1.1明框玻璃幕墙安装工艺

幕墙安装施工顺序：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横〔竖〕向扣盖→注胶及外立面清洗

〔1〕、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各局部幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

〔2〕、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

〔3〕、安装竖向铝立柱：

①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸〔长度〕加工孔位〔L型转接角钢码安装孔〕是否正确；

②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。

⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm。

⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

〔4〕、安装铝横梁：

①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求〔加设2mm厚橡胶垫〕，横梁与立柱平面应一致，其外表误差不大于0.5mm。

③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。

④、横梁上下外表与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，假设发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。

⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

〔5〕、避雷节点安装：

①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。

③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；

④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材外表的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，到达导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

〔6〕、层间防火安装：

①、根据现场结构与玻镁板反面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；

②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃反面的玻镁板上；，

⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；

⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板反面之间，采用防火密封胶进行封堵。

注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。

〔7〕、安装玻璃板块：

①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否到达设计要求；

②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材〔玻璃内侧接触部位〕槽口内；

③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；

④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置〔从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀〕；

⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上〔胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密〕；

⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；

〔8〕、扣盖安装：

①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；

②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

第三节铝板幕墙的施工方法一、施工安装工艺测量放线安装立柱安装横梁安装金属板块注胶及清洁1、测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；2、立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；3、横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，外表标高等，保证板块安装精度；4、铝板安装：每块金属板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签〔在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距〕。铝板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，到达标准要求；5、注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、外表清洁无污染。二、铝板幕墙特殊部位施工方法：1、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。2、构造比拟简单的转角处理是用一条厚度2.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。3、窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。4、墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。5、墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。6、伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。三、安装质量要求：1、对铝板加工质量：〔1〕、铝板外表平整、洁净、规格和颜色一致。〔2〕、板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。〔3〕、安装铝板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。〔4〕、接缝应宽窄一致，嵌填密实。〔5〕、氟碳喷涂外表层平均厚度大于40μm。2、铝板加工精度符合表一规定：铝板板材加工精度允许偏差〔mm〕项目允许偏差边长≤20002.0＞20002.5对边尺寸允许差≤20002.5＞20003.0对角线长度差≤20002.5＞20003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔距中心距1.5横梁、立柱安装质量符合规定序号检查工程尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层≤1.0≤1.0吊线经纬仪三层≤2.5H≤30m≤430m＜H≤60m≤760＜H≤100m≤10H＞100m≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.0±1.0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头±1.5±1.53相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺＞2000±1.5±1.54分格对角线长度差≤2000≤2.5≤2.5钢卷尺＞2000≤3≤35同一标高平面内横框水平度〔b为宽度尺寸〕相邻横框≤1≤1水平仪水平尺B≤20m≤3≤3B≤30m≤4≤4B≤60m≤6≤6B≤60m≤7≤76同一竖框外外表平面度(相对位置)(注：b宽度尺寸)相邻三根竖框≤0.5≤0.5钢板尺及拉线检查B≤20m≤2≤220m＜b≤60m≤2.5≤2.5B＞60m≤3≤37竖框伸缩缝尺寸±2±2钢卷尺幕墙安装质量符合的规定项目允许偏差〔mm〕检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙度H(m)10用激光仪或经纬仪H≤30H>30,H≤6015H>60,H≤9020H>9025幕墙平面度≤2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度〔与设计值比拟〕±2用卡尺两相邻板面之间接缝上下差≤1.0用深度尺四、防雷系统、防火层的安装安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火标准。防火安装过程：1、先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材料为镀锌铁皮；2、将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接；3、用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上；4、防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；5、添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水淋湿；6、装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶；7、安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。五、铝板的打胶1、铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现上下。2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第四节铝合金百叶的施工方法一、工艺流程铝合金副框安装安装预埋件测量放线铝合金副框安装安装预埋件测量放线铝合金百叶、格栅板块安装防雷、防火保温系统安装铝合金百叶、格栅板块安装防雷、防火保温系统安装竣工验收装饰板安装、外表清洁隐蔽工程验收竣工验收装饰板安装、外表清洁隐蔽工程验收二、工序工艺1、主梁安装〔1〕、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再与结构连接，并调整、固定。〔与土建的协调见幕墙配合土建主体结构的连接施工方案〕按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；〔2〕、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；〔3〕、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；〔4〕、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。2、横梁的安装〔1〕、主梁与横梁通过安装角码用螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；〔2〕、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；〔3〕、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行横梁安装，保证框对角线误差1mm。3、防雷、防火系统的安装防雷系统的安装严格按照设计要求进行。安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火标准。防火安装过程：〔1〕、先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材料为镀锌铁皮；〔2〕、将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接固定在砼结构上；〔3〕、用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上；〔4〕、防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；〔5〕、添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水淋湿；〔6〕、装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶；〔7〕、安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。4、铝合金百叶、格栅板块安装百叶、格栅及其组件，在加工工厂也制作加工完好，安装时，经调整检查无误后再安装百叶。5、产品的保护百叶、格栅安装好后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：〔1〕、铝型材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开，还要做好一定的防腐处理；〔2〕、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。第五节玻璃栏板的施工方法一、施工程序测量放线及埋件检查→连接件的安装→U型槽立柱的安装→玻璃面板的安装→扶手的安装二、操作要点2.1、测量放线首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致。2.2、连接件的安装角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该局部工作还包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与其连接的。埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理〔后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接〕，确保平安、经济又能满足相关标准要求。2.3、U型槽立柱的安装连接件安装完后，依据放线的位置进行U型槽立柱的安装，U型槽立柱与连接件通过焊接。2.4、玻璃面板的安装采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，玻璃稳定后，先调整压块上的自攻钉，调至七分紧，使玻璃副框与压块紧密连接。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2㎜，拧紧自攻钉，然后将玻璃固定住。当所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4㎜。2.5、扶手的安装面板安装完成后，再进行扶手的安装。首先将不锈钢钢管直接焊接在立柱上。相邻两扶手的偏差不能大于2㎜，其次用普通钉将管与扶手固定。三、质量要求3.1、立杆应垂直、分布均匀。3.2、整个栏杆牢固，不易摇动。3.3、玻璃四周应磨边，保持不缺角。第六节雨棚的施工方法一、主要安装流程测量放线→预埋件纠偏→型材加工→竖挺安装→横梁安装→防火→加焊防腐→面层安装收边清洗→竣工验收二、测量放线根据主体施工单位移交的轴线、标高以及预埋件施工记录进行必要的复核，确定预埋件是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线标高，并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对预埋件偏差数据反应设计人员，提出处理意见报业主等确认；对主体施工超差处理及时反应施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行。垂直方向及水平方向控制需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，必须确保垂直、水平标线的统一。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。三、连接件的安装该局部工作是确保采光棚安装质量的一个重要环节。该局部工作还应包含预埋件偏位的处理，防雷的连接等，按照核实后的放线标识位置把连接件按安装节点要求通过预埋件专用螺栓与预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理，确保平安、经济，以能满足相关标准要求。安装至少相邻三根竖挺后，调平连接件并注意相邻竖挺的平整〔骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整〕。验收合格后，需进行防腐处理即涂防腐漆。四、骨架安装根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从下往上进行，把竖骨料按节点图放入连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫以及防腐垫片，调平、拧紧螺丝。竖骨架料之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装后，再进行整体调平。然后进行横向骨架料的安装，横骨架与竖骨架先安装柔性胶垫圈，再通过铝角码采用不锈钢螺丝连接。横骨架料安装应注意平整并拧紧螺丝，安装骨架过程中跟进防腐处理等。安装过程中必须做好检验记录，工程局部及时做好内部验收，整改等工作，合格后组织报验，验收通过前方可转入下道工序。五、面层的安装面层安装有：橡胶条安装，面层安装，清洁，打胶等几个方面。把面层卡入骨料槽内，面层之间的缝隙打耐候胶形成装饰面层。安装面层时，首先在骨料上安装橡胶条，再轻轻地把面层卡入骨料装入橡胶条槽内，然后在面层之间用自攻螺钉把限位垫块安装在竖骨料上。待面层安装完成后，即可安排打胶。打胶首先在胶缝两侧饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条外表应与饰面外表距离控制在5-7mm之间，以保证密封胶的厚度，用清冼液清洁胶接触面，然后行同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，防止过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点晴之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，防止高温与低温5度以下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝粗细均匀，外表美观流畅。安装开启部位必须仔细，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。六、清洁、交验安装面层完成后，及时清洗于净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。工程竣工后需组织验收前的清理工作。第七节外墙保温系统的施工方法一、系统的优异性聚氨酯硬泡外墙外保温系统具有优越的保温隔热性能，良好的抗水性能及抗压、抗冲击性能，能有效解决墙体的开裂和渗漏水问题。该系统冬季能防止产生热桥，大大减少室内热能通过外墙损失；夏季能大大减少由阳光辐射外墙而传导至室内的热能，进而使暖气、空调的能耗下降。墙体重量轻、节能效果明显，可减少能源消耗、保护主结构，还能延长建筑物的寿命。给建筑物披上了一件温暖、可靠、耐久的外衣。二、系统结构1、基层：1.5mm厚镀锌钢板墙面。

2、粘结层：DF－01胶粘剂。

3、保温层：聚氨酯硬泡体厚30mm。

4、必要时可加设机械锚固件。

5、底层保护层：20mm厚水泥砂浆保护层。三、操作程序测量放线测量放线胶粘剂胶粘剂聚氨酯硬泡体铺设材料准备基面准备挂基准线聚氨酯硬泡体铺设材料准备基面准备挂基准线抹砂浆保护层抹砂浆保护层四、施工前的准备基层预处理：经过工程验收到达质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙保温施工，对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙外表进行检查，空鼓处要彻底去除，开裂处应认真修补，墙面平整度超差局部应剔凿或修补。如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外外表作彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。门窗洞口尺寸位置到达设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。五、墙体基面尺寸偏差符合下表规定工程做法工程允许偏差,≤,mm砌体工程墙面垂直度每层5(2m托线板检查)全高≤10m10经纬仪或吊线检查＞10m20外表平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高≤5mm8＞5mm10全高H/1000且≤30外表平整2m长度8工作条件：工作温度应高于5℃，而且施工完后，至少24小时内应维持环境温度高于5℃。

当施工现场温度高于30℃时，应在施工脚手架上搭设防晒布，防止阳光直射。雨天不能施工。六、施工方法1、拌料容器：使用180公斤铁桶从中央切成两个容器，放入DF－01胶粘剂和附料混合并进行充分搅拌，且无块状疙瘩和有光泽的糊状胶浆方可使用。

2、配比指导：应符合墙体基面尺寸偏差的要求。

DF－01胶粘剂1公斤：2－2.5公斤附料的配比进行粘接。〔如墙体不平整可根据需要添加附料〕

DF－02胶粘剂1公斤：1.5公斤水泥：2.3公斤石英砂配比。

3、搅拌：由于运输及贮存的原因，桶内配料DF-02可能出现别离现象，所以在配料前应采用手提式电动搅拌器进行搅拌。然后再按配比搅拌均匀方可使用。

4、粘贴方法：如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶泥，其宽度为40mm，板面中央均匀涂抹5个点，应保证粘贴面积不小于30%，然后将聚氨酯硬泡体直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚氨酯硬泡体铺贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实

5、在垂直外表上安装保温板时，应从墙壁的基部及巩固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。第四章确保工程质量的技术组织措施一、工程质量目标：要求本工程质量到达西湖杯，争创钱江杯。如本工程质量因承包人方面的原因未到达西湖杯，承包人将向发包人支付质量罚金50万元，发包人将在承包人的工程款中扣除上述罚金。二、胶及注胶质量保证措施〔一〕、胶类物必须存放在枯燥、清洁环境中，防止日晒雨淋。〔二〕、胶类物是有时限要求的物品，必须有时限标识。〔三〕、胶类物发放必须做到发旧存新，做到过期胶不发放。〔四〕、各胶类应按类别、级别、型号、规格大小及时限依序存放。〔五〕、胶类物距地面＞200mm，距地面＞400mm〔六〕、仓库保管员应注意每日的温度、湿度情况，并通过开启通风装置作适当调节。〔七〕、结构胶必须有与所用接触的粘结力及相容性试验的合格报告。〔八〕、注胶环境应保持清洁，温度在10℃－35℃，相对湿度在50％－85％之间。〔九〕、注胶前应进行三对：对牌号、对保持期、对颜色，严禁用错胶号和使用过期胶。〔十〕、注胶前应作实物剥离试验，合格前方能使用。〔十一〕、注胶时要保证速度，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。〔十二〕、注胶尺寸及胶缝形式应符合图纸及标准要求。〔十三〕、注胶完毕，初步固化后应进行100％外观检验，触摸检验。三、设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，按照全面质量管理，将以GB/T19000?质量管理与质量保证?为标准，设计管理一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：〔一〕、组织保证公司现有员工1080人，拥有各类技术和管理人才近480多人，本科以上学历者占60%。其中总工程师5名，副总工程师8名，总经理技术助理12名，设计所长8名，硕士研究生6人，高级工程师10人，中级职称300余人，这些专业设计技术人员及管理人员都具有丰富的专业知识和实践经验。如我司能够中标，这些人将马上投入设计工作。〔二〕、设计工作程序1、设计任务下达〔1〕、工程中标后，工程部向设计所下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸〔包括电子文件〕、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。〔2〕、工程处负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计所所长根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2、设计任务消化〔1〕、主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及工程管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。〔2〕、主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、确定设计主方案〔1〕、主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。〔2〕、主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计本钱，形成最正确设计方案，并提交力学计算报告。〔3〕、设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计方案及按月制订分段设计方案，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计方案落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计〔1〕、主方案确定后，设计小组成员根据设计方案及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、主要节点构造图。〔2〕、会签图设计完毕后，主设计师提请设计所所长进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计所所长提出会议评审请求，设计所所长根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。〔3〕、设计所所长主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。〔4〕、主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。〔5〕、总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。〔6〕、主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计所所长。〔7〕、设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容〔1〕、评审设计方案是否符合工程合同要求。〔2〕、评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、标准。〔3〕、评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足平安标准要求。〔4〕、评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。〔5〕、评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。〔6〕、签字评审的主要内容a、校对人员审查内容a1、图纸及设计文件是否符合合同要求。a2、图纸及设计文件是否完整、统一。a3、检查图纸的配套及相互关系。a4、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。a5、节点、零〔组〕件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。a6、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。a7、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。b、审核人员审查内容b1、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b2、分格和各节点〔组件〕的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。b3、结构计算是否符合国家有关标准标准，计算是否正确，结论是否可靠。b4、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计本钱应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。b5、工程图纸及设计文件的完整性。b6、工程设计本钱效益自评表，要求设计人员在保证质量及平安的情况下尽量降低设计本钱。c、标准化人员审查内容c1、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。c2、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c3、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。c4、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。c5、文件的编写方法和表达内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。c6、图纸上标注的尺寸、外表粗糙度、热处理及外表处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件外表粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。c7、图纸及设计文件的完整性。d、批准人员审查内容d1、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。d2、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。d3、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d4、检查图纸及设计文件的完整性。d5、检查结构计算是否准确合理，设计本钱是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。d6、分格和各节点〔组件〕的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。6、会议评审程序〔1〕、评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计〔会议〕评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总〔副总〕工程师、各设计室主任、工程经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。〔2〕、评审申请该工程主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。〔3〕、评审程序a、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：b1、该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家、面板材料的生产厂家、辅助材料及胶条、附件材料的供给厂家。b2、依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案〔包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装考前须知等〕以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比拟有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准标准及保证平安的情况下，设计本钱是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。b3、采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计本钱，设计本钱是否超过商务管理处下达的限额设计指标。c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最正确型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、平安的情况下，最大限度地降低设计本钱。d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到?设计评审报告?上，评审小组成员在报告上签到。f、总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，局部通过、全部重新更改。对于局部通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。7、签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在?图纸审查意见表?上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。8、开模图、试验图设计〔1〕、设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，那么根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。〔2〕、如合同要求必须进行设计验证，那么根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交工程管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。〔3〕、开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。9、施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。10、施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，那么可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。11、提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。12、加工图设计、提出零件清单〔1〕、设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。〔2〕、主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计本钱，并与商务管理处下达的限额设计指标比拟，如设计本钱低于限额设计指标，节约局部即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。13、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，工程主设计师应按设计、加工、组装及安装方案划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、工程部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：〔1〕、向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，工程主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。〔2〕、向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，工程主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、方案员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装考前须知、成品保护措施等，并签发交底记录。〔3〕、向工程部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作工程向工程部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸〔包括设计变更〕的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。〔4〕、技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。14、设计更改〔1〕、设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。〔2〕、设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改〔对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改〕。〔3〕、公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。〔4〕、设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a、设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写?设计更改通知单?报批。b、公司内部提出设计更改的，申请者填写?设计更改申请单?，报技术处审批。c、建筑设计院、业主提出设计更改的，由工程管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。〔5〕、技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写?设计更改通知单?。〔6〕、根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a、技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b、公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c、设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。〔7〕、对细节更改，设计小组成员根据?设计更改通知单?的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的局部应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保存〞字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，那么应进行换版，原图注明“作废保存〞字样，以便查阅。〔8〕、假设图纸及文件的底图经屡次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保存〞标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，那么应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。〔9〕、生产用的图纸及文件，有明显错误而阻碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写?设计更改通知单?并进行底图〔或软件〕及存档栏图的更改。已发出的图纸可用?设计更改通知单?的通知有关单位自行更改并向技术处反应更改回执。15、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据工程部的通知组织小组成员整理设计竣工图。四、材料采购质量保证措施〔一〕、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购方法：1、紧密围绕公司“质优价廉效劳好〞的采购原那么，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料供给保证体系：材料供给能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。〔1〕、尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。〔2〕、加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。〔3〕、组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。〔4〕、采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。〔5〕、注意材料包装，面材一律用木箱包装。〔6〕、公司派专人驻主材供货厂家催促进度，检查质量。〔7〕、工程部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体方案安排。〔8〕、施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。〔9〕、资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。〔二〕、材料采购组织1、做好市场调研，选用质优价廉的供给商。工程部建立材料采购、运输、储藏、消耗的管理系统，制定材料管理细那么，责任落实到人，从上到下形成一个有组织、有方案、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度方案，编制出材料供给方案，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。2、主要工程用材料一律从与我司有长期业务往来的大型生产企业直接采购。3、本工程应用国家标准较多，对于铝合金型材，在设计师设计审定后，及时到生产厂家进行开模生产，同时派材料员到厂家进行跟踪检查。4、材料采购在接到中标通知后，立即组织设计人员出材料加工单，统计各种材料的用量。5、专门安排主材采购二人、零星材料采购一人。〔三〕、材料检验的程序和手段1、用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供给商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2、对材料供给商应货比三家，重要材料应对供给商进考察了解。3、供给商应提供材料样品，以进行比拟。4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。7、材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。8、卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。9、各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。五、材料加工质量保证措施〔一〕、生产制造程序1、准备工作及相关文件〔1〕、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。〔2〕、相关文件a、本公司?质量手册?b、本公司?质量、环境、职业健康平安程序文件?c、国家标准?建筑幕墙?d、本工程设计图纸，e、本公司工艺技术文件。2、职责〔1〕、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。〔2〕、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。〔3〕、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。〔4〕、质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。3、生产程序〔1〕、工艺文件准备a、生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b、生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。c、工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。〔2〕、工序控制a、生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点〔详见?下料工序质量控制点?、?组角工序质量控制点?、?组装工序质量控制点?、?结构胶注胶质量控制点?〕交与各加工中心负责人。b、各加工中心负责人带着工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。c、首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格前方可批量加工。〔3〕、质量控制a、监理部对生产过程进行全面控制，按?采购控制程序?、?过程控制程序?的规定执行。b、坚持“三检〞工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。c、检验抽样方法：按?通批检验计数抽样程序及抽样表?规定检查，检测数据记入?加工质量检验记录?交质监员检验验证。d、出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按?不合格品控制程序?执行，按?纠正和预防措施控制程序?采取纠正和预防措施。〔4〕、设备控制 a、设备必须保持处于完好状态b、生产总务部负责对生产设备的管理，严格按?设备操作规程?操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。〔5〕、计量控制a、计量检测用具必须完好、准确。b、计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。〔6〕环境控制a、库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。b、构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。〔7〕、注胶工序控制a、严格按?结构密封胶施工操作规程?和?注胶工艺控制点?执行控制。b、试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。c、胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。〔8〕、员工控制员工培训按?人力资源管理程序?由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。〔9〕、材料及半成品的库存a、铝型材到厂后，检验员按?采购控制程序?规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。b、玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。c、半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。d、注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。〔10〕、半成品堆放运输方案：a、半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好平安标识。b、装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。〔二〕、下料工序质量控制1、下料前操作者检查机器运行正常与否。2、车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3、根据型材外表特征及下料要求，选取适宜垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4、根据下料长度、角度及偏差初调定定位块，可按上偏差及斜度偏差〔-15分〕下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5、下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6、下料后去除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7、填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8、检验：检验工程：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm＞20